BRPI0906868B1 - Method for preparing a lubricant composition - Google Patents

Description

“MÉTODO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO LUBRIFICANTE” A invenção atual refere-se a um método para a preparação de uma composição lubrificante, especialmente, uma graxa.

As quinolinas alquil-substituídas e os derivados polimerizados das mesmas, são conhecidos como sendo antioxidantes muito efetivos, de baixo custo, para diversos usos, incluindo o uso em composições lubrificantes.

Como um exemplo, a WO 94/24235 apresenta o uso de 1,2-diidroquinolinas alquil-substituídas (incluindo monômeros, dímeros, trímeros e tetrâmeros das mesmas) em óleos de motor, óleos de transmissão, óleos para engrenagens, fluidos de trabalho em metal, fluidos hidráulicos, graxas e semelhantes. Exemplos ilustrativos destas 1,2-diidro- quinolinas alquil substituídas são 2,2,4-trimetil-l,2-diidroquinolina, 2-metil-2,4-dietil-l,2-diidroquinolina, 2,2,4,6-tetrametil-l,2-diidroquinolina, 2,2,4,7- tetrametil-1,2-diidroquinolina, 6,6'-bis(2,2,4-trimetil-1,2-diidro- quinolina) e semelhantes.

Além disso, a US 5.246.606 mostra que os derivados de tetraidroquinolina diméricos, triméricos, e tetraméricos são adequados para a estabilização de materiais orgânicos contra a degradação térmica e/ou oxidativa induzida pela luz. A US 5.246.606 sugere a utilização destes compostos, entre outros, em fluidos funcionais, tais como lubrificantes e fluidos hidráulicos.

Apesar das quinazolinas alquil substituídas, tais como 2,2,4-trimetil-l,2-diidroquinolina (também referida como "TMQ", "TMDQ" e "TMHQ") e derivados oligoméricos (i.e., diméricos, triméricos e tetraméricos) das mesmas, serem largamente utilizados como antioxidantes, eles têm muitas desvantagens.

Como um exemplo, o TMQ está na forma de um sólido quebradiço na temperatura ambiente e, usualmente estando na forma de uma mistura de monômeros e oligômeros, ele não tem nenhum ponto de fusão bem definido. Apesar de se tomar macio quando a temperatura aumenta, ele é ainda um material muito viscoso e fibroso nas temperaturas típicas de adição de aditivos, em tomo de 80 a 100°C.

Se o TMQ é adicionado nas composições lubrificantes, tais como graxas, nesta faixa típica de temperaturas de 80 a 100°C, ele não será dispersado adequadamente dentro da graxa e resultará, por exemplo, em bloqueio de filtros, nos sistemas de administração de graxa. Mesmo se a carga do filtro destes sistemas de administração de graxa não é suficiente para que o filtro seja bloqueado imediatamente, parte do oxidante terá sido retirado da graxa, que, como resultado, sofrerá uma redução da vida.

Em vista do acima, as quinolinas alquil-substituídas usualmente são adicionadas nas graxas em temperaturas acima de 150°C, usualmente, entre 150 - 160°C, depois que a graxa completa a sua fase crítica de resfriamento e depois do estabelecimento do sistema de espessamento no óleo base.

No entanto, um problema associado com o método conhecido, é que a janela de oportunidade para a adição de quinolinas alquil-substituídas usualmente é estreita, se eles devem ser dispersados de forma apropriada na graxa. As quinolinas alquil-substituídas são adicionadas, por exemplo, 10 minutos mais tarde, e isto poderá ser tarde demais porque a graxa poderá ter sido resfriada demais.

Um outro problema do método conhecido de adição das quinolinas alquil-substituídas na graxa em temperaturas relativamente elevadas, é que devem ser levados em consideração os problemas mais severos de saúde e segurança, relacionados, por exemplo, com os riscos da graxa em alta temperatura e o perigo da liberação de vapores, quando o vaso de fabricação tem que ser aberto.

Um objetivo da invenção atual é evitar os problemas acima.

Um outro objetivo é apresentar um método alternativo para a preparação de uma composição lubrificante, especialmente, uma graxa.

Um ou mais dos objetivos acima ou outros, são obtidos pela invenção atual, através da apresentação de um método para a preparação de uma composição lubrificante, especialmente, uma graxa, o método sendo constituído pelo menos pelas etapas de: a) produção de uma composição de óleo base, opcionalmente contendo um ou mais aditivos; b) a produção de uma solução de uma ou mais quinolinas alquil-substituídas ou derivados oligoméricos das mesmas, em um solvente; e c) a adição da solução da etapa b) na composição de óleo base da etapa a) em uma temperatura abaixo de 150°C.

Com surpresa, de acordo com a invenção atual, descobriu-se que se são adicionadas em um solvente as quinolinas alquil- substituídas (ou derivados oligoméricos das mesmas), na composição de óleo base, elas podem ser adicionadas em uma temperatura menor, ao mesmo tempo obtendo ainda uma dispersão apropriada das mesmas na composição de óleo base.

Uma vantagem importante da invenção atual é que as quinolinas alquil-substituídas (ou derivados oligoméricos das mesmas) podem ser adicionadas em uma temperatura menor, resultando em requisitos de segurança menos severos. Também há mais flexibilidade no momento de adição das quinolinas alquil-substituídas (ou derivados oligoméricos das mesmas), porque a temperatura específica para a adição das mesmas é menos crítica do que no caso em que não é utilizado nenhum solvente.

De preferência, na etapa c) a solução da etapa b) é adicionada em uma temperatura abaixo de 120°C, de preferência, na faixa de 10 a 110°C, mais de preferência, de 15 a 100°C.

De acordo com uma realização especialmente preferida da invenção atual, uma ou mais quinolinas alquil-substituídas são 1,2- diidroquinolinas alquil-substituídas (ou derivados oligoméricos das mesmas). De preferência, uma ou mais 1,2- diidroquinolinas alquil substituídas têm a fórmula geral (I) onde Rl-R8 são escolhidos independentemente de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1-8 átomos de carbono; e n é 0, 1, 2 ou 3.

De preferência, R^R8 são escolhidos independentemente de hidrogênio, ou um grupo alquila tendo 1-4 átomos de carbono, de preferência, tendo 1-2 átomos de carbono. De preferência, R4 é H. É ainda mais preferível que R4-R8 sejam todos H. É também preferível que R^R3 sejam todos um grupo metila.

Alem disso, uma ou mais 1,2-diidroquinolinas alquil-substituídas, de preferência, têm um valor médio para n de 1,0 a 2,0, de preferência, de 1,3 a 1,6. É também preferível que uma ou mais quinolinas alquil-substituídas fornecidas na solução tenham uma solubilidade abaixo de 0,1%, conforme determinado, utilizando-se o ASTM D893.

Os compostos de quinolina alquil-substituída (ou derivados oligoméricos da mesma) conforme utilizados na invenção atual, são disponíveis comercialmente ou podem ser preparados através de várias reações que são conhecidas na arte. Exemplos de métodos de preparação foram apresentados na WO 94/24235 e na US 5.246.606 mencionadas acima e nas referências citadas nas mesmas, os ensinamentos das quais são incorporados aqui como referência. Outros exemplos são apresentados na US 4.692.258 e na US 3.910.918, e nas referências citadas nas mesmas, o ensinamento das quais é incorporado aqui como referência também.

Um exemplo específico para a preparação de TMQ (2,2,4-trimetil-l,2-diidroquinolina) foi apresentado em W. R. Vaughan, "Organic synthesis", Collective Volume III, pp 329 - 30, (1955). Não existe nenhuma limitação específica em relação ao solvente usado no método de acordo com a invenção atual, e poderão ser convenientemente utilizados vários solventes convencionais.

De preferência, o solvente é composto por um poliglicol, mais de preferência, um polialquileno glicol. Os poliglicóis são bem conhecidos na arte e não serão mais discutidos aqui em detalhes.

Como um exemplo, os polialquileno glicóis (PAG) poderão apresentar unidades de óxido de alquileno com 1 a 6 átomos de carbono (-R-O-) como unidades de monômeros.

Os polialquileno glicóis poderão apresentar grupos terminais de hidrogênio, grupos alquila, arila, alquilarila, ariloxila, alcoxila, alquilariloxila e/ou hidroxila. Os grupos alquilarilóxi devem ser entendidos como significando grupos oxiarilalquileno, e os grupos alquilarila significam grupos arilalquilenos (por exemplo, arila CH2CH2-). Os grupos terminais do tipo alquila, incluindo o tipo alcoxila, ou dos tipos arila, incluindo o tipo alquilarila, o tipo ariloxila e o tipo alquilariloxila, de preferência, apresentam 6 a 24 átomos de carbono, especialmente, de preferência, 6 a 18 átomos de carbono, com base nos tipos arila, e de preferência, 1 a 12 átomos de carbono, com base nos tipos alquila.

Os polialquileno glicóis, de acordo com a invenção, poderão ser homopolímeros, especificamente, polipropileno glicol (e/ou óxido de polipropileno) ou copolímeros, terpolímeros, etc. Para o último caso, as unidades de monômeros poderão apresentar uma distribuição aleatória ou uma estrutura em bloco. Se os polialquileno glicóis não são homopolímeros, de preferência, pelo menos 20%, de preferência, pelo menos 40% de todas as unidades de monômeros podem ser produzidas a partir de óxido de polipropileno (PO), e também de preferência, pelo menos 20% de todas as unidades de monômeros destes polialquileno glicóis podem ser produzidas utilizando-se óxido de etileno (EO) (copolímeros de PO/EO). De acordo com uma outra realização, de preferência, pelo menos 20%, de preferência, pelo menos 40% de todas as unidades de monômeros podem ser produzidas a partir de óxido de butileno (BO) e, além disso, de preferência, pelo menos 20% de todas as unidades de monômeros destes polialquileno glicóis podem ser obtidas utilizando-se óxido de etileno (copolímeros BO/EO).

Quando são utilizados poli-alcoóis, o composto inicial é incorporado no polímero e, de acordo com o significado da invenção, é também referido como grupo terminal da cadeia polimérica. Grupos iniciais adequados, consistem de compostos constituídos por hidrogênio ativo, como por exemplo, n-butanol, propileno glicol, etileno glicol, neopentil glicóis, tais como pentaeritritol, etilenodiamina, fenol, cresol ou outros (Cl a 06 (mono, di ou trialquil) aromáticos, (hidroxialquil) aromáticos, hidroquinona, amino-etanolaminas, trietilenotetraminas, poliaminas, sorbitol ou outros açúcares. Outros compostos acidulados C-H, tais como ácidos carboxílicos ou anidrídos carboxüicos também podem ser usados como compostos iniciais.

De preferência, os polialquileno glicóis são constituídos por grupos arila ou grupos heteroaromáticos correspondentes, por exemplo, inseridos na cadeia polimérica, como grupos secundários ou grupos terminais; os grupos, se necessário, poderão ser substituídos por grupos alquila lineares ou ramificados ou grupos alquileno, os grupos alquila ou grupos alquileno de uma forma geral, apresentando de preferência, 1 a 18 átomos de carbono. Éter álcoois cíclicos, tais como hidroxifurfurila ou hidroxi-tetraidrofurano, nitrogênio heterocíclicos ou enxofre heterocíclicos, também podem ser usados como grupos iniciais. Tais polialquileno glicóis são apresentados na WO 01/57164, os ensinamentos da qual são incorporados aqui como referência.

De preferência, os polialquileno glicóis de acordo com a invenção, têm um peso molecular médio (média numérica) de 200 a 3.000 g/mol, mais de preferência, 400 a 2.000 g/mol. A viscosidade cinemática dos polialquileno glicóis, de preferência, é 10 a 400 mm2/s (cSt) medido a 40 0 C, de acordo com a DIN 51562.

Os polialquileno glicóis usados de acordo com a invenção podem ser produzidos através da reação de álcoois, incluindo poli-álcoois, como compostos iniciais com oxiranos, tais como óxido de etileno, óxido de propileno e/ou óxido de butileno. Após a reação, eles possuem apenas um grupo hidroxila livre como grupo terminal. Os polialquileno glicóis com somente um grupo hidroxila são preferidos em relação àqueles com dois grupos hidroxila. Os polialquileno glicóis que, por exemplo, depois de uma etapa adicional de eterificação, não contêm mais nenhum grupo hidroxila livre, são especialmente preferidos, em relação à estabilidade, higroscopicidade e compatibilidade. A alquilação dos grupos hidroxila terminais leva a um aumento na estabilidade térmica. Assim sendo, em uma realização especialmente preferida de acordo com a invenção atual, o óleo base PAG é constituído por PAG capeado na extremidade, i.e., onde não está presente nenhum grupo hidroxila. É também possível utilizar-se neopentil poliol ésteres ao invés dos polialquileno glicóis descritos acima.

Os ésteres de neopentil polióis, tais como neopentil glicol, pentaeritritol e trimetilol-propano com ácidos C4 a C12 monocarboxílicos lineares ou ramificados, por exemplo, com a adição dos ácidos dicarboxüicos correspondentes, são neopentil poliol ésteres adequados. Usualmente, o pentaeritritol é obtido como pentaeritritol grau técnico, que é uma mistura de monopentaeritritol, dipentaeritritol e tri- pentaeritritol. No entanto, os seus produtos de condensação, tais como o dipentaeritritol e/ou o tripentaeritritol também são adequados como componentes alcoólicos. O pentaeritritol ou misturas com dipentaeritritol e/ou tri-pentaeritritol, de preferência, misturas constituídas predominantemente de dipentaeritritol, são especialmente adequadas. Ésteres complexados podem ser produzidos através da esterificação proporcional de álcoois poliídricos com ácidos monovalentes e divalentes, tais como ácidos dicarboxílicos C4 a C12. Desta forma, são formados dímeros e oligômeros. Quando se utiliza neopentil glicol e/ou trimetilolpropano como o grupo de álcool, são preferidos ésteres complexados. Não existe nenhuma limitação específica em relação à composição do óleo base usado no método de acordo com a invenção atual, e poderão ser utilizados convenientemente vários óleos minerais e óleos sintéticos convencionais. Para fins desta descrição, o termo "óleo base" significa incluir também uma matéria-prima base de graxa. A composição de óleo base usada na invenção atual, convenientemente, poderá ser constituída de misturas de um ou mais óleos minerais e/ou um ou mais óleos sintéticos.

Os óleos minerais incluem óleos líquidos de petróleo e óleos lubrificantes minerais tratados por solvente ou tratados por ácido, do tipo parafínico, naftênico, ou parafínico/naftênico misturado, que poderá ser adicionalmente refinado através de processos de hidro-acabamento e/ou eliminação de graxa.

Os óleos básicos adequados para uso na composição de óleo lubrificante da invenção atual são os óleos básicos do grupo I, do grupo II ou do grupo ΠΙ, polialfaolefinas, óleos básicos derivados de Fischer-Tropsch e misturas dos mesmos. O óleo base do "grupo I", o óleo base do "grupo Π" e o óleo base do "grupo ΙΠ" na invenção atual significam óleos básicos de óleo lubrificante, de acordo com as definições das categorias I, II e ΙΠ da "American Petroleum Institute (API)”. Tais categorias API são definidas na publicação API, 15th Edition, Appendix E, April 2002.

Os óleos básicos adequados derivados de Fischer-Tropsch que poderíam ser utilizados convenientemente como o óleo base na composição de óleo lubrificante da invenção atual, são aqueles, por exemplo, apresentados na EP 0 776 959, EP 0 668 342, WO 97/21788, WO 00/15736, WO 00/14188, WO 00/14187, WO 00/14183, WO 00/14179, WO 00/08115, WO 99/41332, EP 1 029 029, WO 01/18156 e W01/57166.

Os óleos sintéticos incluem óleos de hidrocarbonetos, tais como oligômeros de olefina (PAOs), ésteres ácidos dibásicos, poliol éteres, e rafinado de graxa desengraxada. Os óleos básicos de hidrocarbonetos sintéticos vendidos pelo “Shell Group” com a designação "XHVI" (marca comercial) poderão ser utilizados convenientemente. A quantidade total de óleo base incorporada na composição lubrificante da invenção atual está de preferência presente, em uma quantidade na faixa de 60 a 92% em peso, mais de preferência, em uma quantidade na faixa de 75 a 90% em peso, e mais de preferência, em uma quantidade na faixa de 75 a 88% em peso, com relação ao peso total da composição lubrificante.

Se desejado, a composição lubrificante final poderá ainda ser constituída por um ou mais aditivos, tais como antioxidantes, agentes anti-desgaste, dispersantes, detergentes, modificadores de atrito, promotores de índice de viscosidade, depressores de ponto de escoamento, agentes aglutinantes, inibidores de corrosão, eliminadores de emulsão, agentes eliminadores de espuma e agentes de compatibilidade de selo ou de fixação de selo, etc.

Como a pessoa versada na arte está familiarizada com os aditivos acima e outros, isto não será mais discutido aqui. Os aditivos poderão ser adicionados na composição de óleo base antes ou após serem adicionadas na etapa c) uma ou mais quinolinas alquil-substituídas. Também, se for apropriado, os aditivos poderão ser adicionados ao mesmo tempo com uma ou mais quinolinas alquil-substituídas.

Os referidos aditivos, tipicamente estão presentes em uma quantidade na faixa de 0,01 a 12,5% em peso, com base no peso total da composição lubrificante, de preferência, em uma quantidade na faixa de 0,05 a 10,0% em peso, mais de preferência, de 1,0 a 9,0% em peso, e mais de preferência, na faixa de 2,0 a 5,0% em peso, com base no peso total da composição lubrificante.

Como a composição lubrificante também poderá estar (e de preferência, está) na forma de uma graxa, o óleo base contido na composição lubrificante poderá conter ou ser constituído por um ou mais espessantes, tais como sabões metálicos, substâncias orgânicas ou substâncias inorgânicas, por exemplo, sabões de lítio, sabões de complexo de lítio, tereftalato de sódio, compostos de uréia/uretano e argilas.

De preferência, a composição lubrificante tem uma viscosidade cinemática na faixa de 2 a 80 mm2/s a 100°C, mais de preferência, na faixa de 3 a 70 mm2/s, mais de preferência, na faixa de 4 a 50 mm2/s.

As composições lubrificantes da invenção atual, poderão ser preparadas de forma conveniente através da mistura de um ou mais óleos básicos e, opcionalmente, um ou mais aditivos que usualmente estão presentes nas composições lubrificantes, por exemplo, conforme descrito aqui anteriormente, com um óleo base mineral e/ou sintético. De preferência, e conforme é costumeiro na arte, um ou mais compostos quinolina alquil substituídos (ou derivados oligoméricos dos mesmos) têm um tamanho de partícula suficientemente pequeno (por exemplo, menor do que 50 micrometros, de preferência, abaixo de 20 micrometros), para permitir a fácil dispersão do mesmo na composição lubrificante.

Em outro aspecto, a invenção atual apresenta uma composição lubrificante, especialmente uma graxa, obtida pelo método de acordo com a invenção atual. A invenção atual é descrita abaixo, com referência aos seguintes exemplos, que não se destinam a limitar o escopo da invenção atual de forma alguma.

Exemplos Soluções de quinolinas alquil-substituidas - Solução A

Uma solução a 50¾ m/m 500 ml de 2,2,4-trimetil-1,2-diidroquinolina oligomérica (sólida; disponível da Rhein Chemie Rheinau GmbH com a designação comercial "Additin RC7010") em polialquileno glicol (disponível da Dow Chemical Company, USA, com a designação comercial "Oxilube 504'') foi preparada aquecendo-se o polialquileno glicol a 100 0 C antes da adição da 2,2,4-trimetil -1,2-diidroquinolina oligomérica. A 2,2,4-trimetil-1,2-diidroquinolina oligomérica foi adicionada lentamente durante cerca de 2 minutos, permitindo que a mesma fosse dispersada através do fluido antes de se adicionar mais. A mistura assim obtida, foi agitada por mais 30 minutos a 100 ° C. Foi formada uma solução homogênea, estável.

- Solução B

De forma semelhante à solução A, foi preparada uma solução a 50%, m/m, de 2,2,4-trimetil-1,2-diidroquinolina oligomérica, 500 ml em poliglicol (disponível da Dow Chemical Company, USA, com a designação comercial "Synalox 50-50B”). Foi formada uma solução homogênea, estável. Exemplo 1 Foi preparada uma graxa utilizando-se a solução A mencionada acima (50 ml) e uma matéria-prima base convencional de graxa (4.950 g). A matéria-prima base convencional de graxa continha cerca de 10%, m/m, de espessante complexado de lítio e cerca de 90%, m/m, de óleo base mineral parafínico misturado a partir de SN 500 e lubrificante desparafinizado de alta viscosidade (viscosidade a 40°C de 180 mm% de acordo com o ASTM D445). A matéria-prima base convencional de graxa também continha um aditivo anti-desgaste (um dialquil dítiofosfato de zinco), um aditivo de pressão extrema (um éster stiífurizado) e um, inibidor de ferrugem (um naftenato de zinco). A matéria-prima base de graxa e a solução A foram simplesmente misturadas durante 30 minutos utilizando-se um misturador de pá de laboratório, depois que ambas foram previamente aquecidas a 80 0 C antes da mistura.

Depois de inspeção visual, não foram encontradas deficiências aparentes na graxa obtida. Não foram formadas aglomerações. Também não ocorreu nenhuma separação da 2,2,4-trimetil-1,2-diidroquinolina oligomériea da graxa, depois de 12 meses de estocagem. São indicadas abaixo na tabela I outras propriedades da graxa obtida.

Tabela I

Os resultados na tabela I mostram que as propriedades desejadas para uma graxa, como a estabilidade mecânica, retenção de óleo, e com surpresa, também a estabilidade contra água, ainda estão presentes na graxa do exemplo I e não são afetadas pela presença do solvente (polialquileno glicol) utilizado para dissolver a 2,2,4-trimetil-l ,2-diidroquinolina oligomérica.

Exemplo...2 De forma semelhante ao exemplo 1, foi preparada uma graxa utilizando-se a solução B.

Depois de inspeção visual» não foi encontrada nenhuma deficiência aparente na graxa obtida. Não foram formadas aglomerações.

Também não ocorreu nenhuma separação da 2,2,4-trimetil-l ,2- diidroquinolina oligomérica da graxa depois de 12 meses de es focagem. Da mesma forma que no exemplo 1, a graxa do exemplo 2 mostrou as propriedades desejadas de estabilidade mecânica, retenção de óleo e estabilidade contra a água.

Exemplo comparativo 1 Foi preparada uma graxa utilizando-se a mesma quantidade de 2,2,4-trimetil-l,2-díidroquinolina oligomérica (sem o solvente) e a mesma matéria-prima base de graxa dos exemplos 1 e 2. A matéria-prima base de graxa foi aquecida até cerca de 160°C. Então, uma parte da 2,2,4-trimetil-l,2-diidroqumolina oligomérica foi adicionada na matéria-prima base da graxa aquecida e deixada nesta temperatura durante cerca de 10 minutos. Foi feita a mistura utilizando-se um misturador de pã de laboratório até que a mistura atingiu a temperatura de cerca de 60°C.

Então a mistura foi reaquecida até cerca de 160 0 C e deixada nesta temperatura durante cerca de 30 minutos. Postcriormcntc, as etapas de adição e mistura foram repetidas até que toda a 2,2,4-trimetil-l,2-diidroquinolina oligomérica foi adicionada e misturada.

Depois de inspeção visual, não foi encontrada nenhuma deficiência aparente na graxa obtida. Não foram formadas aglomerações.

Exemplo comparativo 2 Da mesma forma que o exemplo comparati vo 1, foi preparada uma graxa, apesar do aquecimento ser em torno de 60 ° C (ao invés de cerca de 160 °C). Não foi possível díspersar-se a 2,2,4-trimetil-l,2-diidroquinolina oligomérica na matéria-prima base de graxa, o que levaria a bloqueios severos no filtro no caso da graxa do exemplo comparativo 2 ser utilizada, por exemplo, em sistemas de administração de graxa.

Discussão Conforme pode ser visto dos exemplos, a invenção atual permite a adição de quinolinas alquil-substituídas ou derivados oligoméricos das mesmas, em uma temperatura significativamente mais baixa, ao mesmo tempo obtendo-se ainda uma graxa estável tendo as propriedades desejadas. Não é preciso dizer que isto é altamente desejado, pela perspectiva de saúde e de segurança, assim como pela perspecti va de fabricação prática. A este respeito, é notado que se não for utilizado nenhum solvente (ver o exemplo comparativo 2) enquanto se adiciona as quinolinas alquil-substituídas ou derivados oligoméricos das mesmas, não é obtida nenhuma graxa estável.

REIVINDICAÇÕES

Claims (7)

1. Método para a preparação de uma composição lubrificante, especial mente uma graxa, caracterizado pelo fato de ser constituído, pelo menos, pelas etapas de: a) produção de uma composição de óleo base, opcional mente contendo um ou mais aditivos; b) produção de uma solução de uma ou mais 1,2-diídroquinolínas alquil-substituídas ou derivados oligoméricos das mesmas, em um solvente, em que as 1,2-diidroquinolinas alquil-substituídas possuem a fórmula geral (í) onde R'-R* são escolhidos independentemente de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1- 8 átomos de carbono; enéO, l, 2 ou 3, e em que o solvente é constituído por um poliglicol; e c) a adição da solução da etapa b) na composição de óleo base da etapa a) em uma temperatura na faixa de 10 a 110°C.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo falo de na etapa c) a solução da etapa b) ser adicionada em uma temperatura dc 15 a 100°C.

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de R^R* serem escolhidos independentemente de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1-4 átomos de carbono, de preferência, tendo 1 -2 átomos de carbono.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de RJ-R8 serem hidrogênio.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de uma ou mais 1,2-diidroquinolinas alquil-substituídas terem um valor médio para n de 1,0 a 2,0, de preferência, de 1,3 a 1,6.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de uma ou mais 1,2-diidroquinolinas alquil-substituídas fornecidas na solução terem uma solubilidade abaixo de 0,1%, conforme determinado utilizando-se o ASTM D 893.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato do solvente ser constituído por um polialquileno glicol.