BRPI0812894B1

BRPI0812894B1 - máquina para produzir faces de perfuração não cilíndricas

Info

Publication number: BRPI0812894B1
Application number: BRPI0812894A
Authority: BR
Inventors: Gerhard Flores; Ulrich Klink; Klaus Litty; Andreas Dolla
Original assignee: Gehring Technologies Gmbh
Priority date: 2007-08-04
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2019-09-03
Also published as: WO2009018949A2; DE102007038123A1; EP2170556A2; DE102007038123B4; CN101765480B; CN101765480A; EP2170556B1; JP2010533597A; US20100197199A1; US8292695B2; BRPI0812894A2; WO2009018949A3; JP5121931B2

Abstract

"máquina para produzir faces de perfuração não cilíndricas". a presente invenção refere-se a uma máquina para a produção de faces de perfuração não cilíndricas, com fuso de máquina, no qual pode ser acoplada uma ferramenta de usinagem (2-06, 3-04 ), no qual, através de um meio aplicador (1-1 o) é transferido o movimento aplicador para o ajuste fino, em uma unidade de encaixe de ferramenta (1 ), alongada ao fuso da máquina (5), está previsto um acionamento linear (1-06) de ação axial para- leia direta, cujo movimento aplicador é superposto ao movimento aplicador, inicialmente mencionado e cujo órgão regulador (1-05) age sobre uma barra aplicadora (1-03) e está integrada com a ferramenta de usinagem (2-05, 3- 04) e com meios para a deflexão (1-031, 1-032) do movimento aplicador em uma unidade de ferramenta (2, 3) acoplável e intercambiável na unidade de encaixe de ferramenta (1 ).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÁQUINA

PARA PRODUZIR FACES DE PERFURAÇÃO NÃO CILÍNDRICAS.

A presente invenção refere-se a uma máquina de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, preferencialmente uma máquina de afiação ou 5 uma perfuratriz.

Trata-se de uma máquina para usinagem de perfurações que se deformam em condições funcionais no local de modo diverso, em várias dimensões. As deformações são modificações diante de um formato cilíndrico desejado e basicamente ideal. Elas surgem por protensões de montagem, 10 influências térmicas e força dinâmicas (vide K. Lõnne, Das GOETZE Zylinderverzugmepsystem und Mõglichkeiten zur Reduzierung der Zylinderverzuge, publicação de N° 89 36 10 - 12/88 da empresa Goetze, bem como J. Schmid, Optimiertes Honverfahren fur Gusseisen-Laufflãchen, VDI - Berichte N° 106, páginas 217 - 235).Essas perfurações recebem, portanto, uma face 15 de perfuração não cilíndrica a qual, em consequência das deformações que se apresentam no estado operacional, passam a ocupar o formato cilíndrico desejado. Perfurações com faces de perfuração assim usinadas resultam em condições operacionais aprimoradas, por exemplo, em um motor de combustão, pela menor protensão dos anéis do pistão, produzindo fricção menor 20 e mais alta estanqueidade de gás.

Assim, por exemplo, a Figura 1 apresenta em uma representação espacial uma face de perfuração assim preparada com uma conformação local ou alargamento 11 e um estreitamento 22 local. Esta forma é a forma teórica que deve ser produzida pela usinagem e que depois na solici25 tação no estado de serviço é deformada para uma perfuração precisamente cilíndrica. Esses contornos provisórios que divergem do formato cilíndrico são definidos como desvios invertidos de uma forma ideal cilíndrica e, por exemplo, serão determinados por elementos finitos e cálculos ou experiências.

O processo para produzir essas faces de operação que divergem do formato cilíndrico passou a ser conhecido, por exemplo, dos documentos EP 1 321 229 A1 e do documento DE 4 007 121 A. Além disso, a publicação japonesa JP 2000-291487A descreve uma ferramenta de afiação com elementos aplicadores piezo elétricos entre o corpo da ferramenta e as réguas de afiação (vide Figuras 6 e 7, referência 22, bem como os segmentos (35 e 36) da Descrição). No documento EP 1 169 154 B1 (= WO 00/62962) é descrito um mecanismo aplicador piezo elétrico que está integrado no corpo de ferramenta entre gumes radialmente opostos, No documento EP 1 790 4350 A1 é descrita uma ferramenta com uma aplicação básica para a usinagem nas faces integrais e para a produção de alterações de formato que divergem do estado cilíndrico que é formado um elemento piezo elétrico integrado entre a régua de corte e a régua de suporte.

Uma outra explicitação da tarefa é indicada com referência à Figura 2. Esta mostra um corte por uma face de perfuração assim usinada com uma conformação 11 que é definida por uma deformação de formato dentro de um ângulo dphi. Para poder atingir aprimoramentos funcionais eficazes nas faces de perfuração desta espécie, distorsões cilíndricas com eficientes fourier até a oitava ordem terão de ser produzidos. Além disso, por razões técnicas de produção (redução do trabalho de usinagem), as rotações das ferramentas devem ser solucionadas mais altas possíveis. Isto requer uma dinâmica de aplicação que pode produzir com correspondente rapidez a regulagem radial desejada por meio de corte (por exemplo, uma régua de afiação ou um guie de perfuração). Na dependência do processo de usinagem empregado, por exemplo, afiação ou perfuração fina, as velocidades radiais de aplicação terão de ser definidas que resulta da velocidade de corte, resultante dos meios de corte usados.

A tarefa básica na invenção reside, portanto, em prover uma máquina para produzir faces de perfuração não cilíndricas que seja de constituição simples e, portanto, a custo mais vantajoso do que as máquinas convencionais e que apresentam uma dinâmica aplicadora aprimorada.

A tarefa mencionada será solucionada pelas características indicadas na reivindicação 1. A invenção abrange também diferentes ampliações vantajosas que estão definidas nas reivindicações dependentes.

Na invenção, que abrange tanto o processo de afiação própria mente dito, como também o citado processo de perfuração fina, na solução da tarefa acima mencionada, está previsto que a unidade de encaixe da ferramenta, que contém os meios para a aplicação fina em formato de um acionamento linear de ação direta, axialmente paralelo, como componente não intercambiável do fuso da máquina e, portanto, da máquina, seja uma máquina de afiação ou uma máquina de perfuração fina, onde a unidade da ferramenta - de acordo com a ferramenta que for necessária - está prevista de forma intercambiável. O conjunto para a aplicação fina, aqui, portanto, preferencialmente o acionamento linear, não precisará, portanto, ser separadamente montado, confome o estado da técnica separadamente para cada ferramenta no interior da unidade da ferramenta, ma com relação à máquina, precisará apenas ser integrado uma única vez na máquina, ou seja, na unidade de encaixe de ferramenta que ali deverá ser prevista e na qual podem ser acopladas diferentes unidades de ferramentas que precisam conter as efetivas ferramentas de usinagem, meios de deflexão para a aplicação, porém não mais os meios - relativamente dispendiosos - para a aplicação fina.

No caso de uma máquina de afiação, a qual, por um movimento ascendente e descendente com simultânea rotação das réguas de afiação, normalmente produz uma padronagem de esmerilhamento cruzado, esta consideração aplica-se naturalmente também de forma análoga ao componente de movimentação na direção do eixo de uma perfuração Este componente de movimentação, verifica-se, todavia, com menor rapidez do que aquela ao longo da circunferência, de maneira que o aprimoramento da dinâmica de aplicação que é lograda para a aplicação radial, resulta em superposição com o componente axial em um resultado aperfeiçoado.

Em aditamento a esta regulagem fina, a conhecida possibilidade de regulagem como regulagem bruta continua a existir conforme antes.

Nenhuma das publicações acima mencionadas indicam uma ferramenta que é aplicada por um encaixe de ferramenta disposto no lado da máquina e que constitui um grupo construído independente da máquina, com a qual a aplicação é feita em forma dinâmica e na qual preferencialmente estão integrados acionamentos de aplicação fina, preferencialmente de operação linear, em sentido altamente dinâmico, que temporariamente podem produzir os movimentos de aplicação preferencialmente de vários meios de corte, através de várias barras aplicadoras, axialmente paralelas e reciprocamente independentes. As ferramentas descritas na publicação prévia trabalham as aplicações finas dentro da ferramenta com menor possível distância em relação ao meio de corte. A estas unidades cabe, portanto, uma reduzida altura construída e, portanto, apenas um percurso aplicador reduzido de que dispõe. Desta maneira, em um ponto nesta natureza torna-se apenas possível integrar meios para a aplicação fina de reduzida altura construída e, portanto, com percurso aplicador relativamente reduzido.

Na presente invenção torna-se possível prever um ou vários acionamentos lineares de ação axialmente paralela para a aplicação reciprocamente independente de ferramentas de usinagem, ou seja,meios de corte (réguas de afiação ou gumes de rutura). Os acionamentos lineares que são configurados, por exemplo, como ativadores lineares piezo elétricos, serão ativados por uma ativação elétrica e geram o movimento axial de um percussor com uma determinada força e velocidade que age sobre a barra aplicadora para a aplicação radial dos meios de corte das ferramentas de usinagem.

Assim sendo, por exemplo, podem se concretizar que em um percurso aplicador radial de 20 pm, dentro de um ângulo dphi de aproximadamente 25°, um diâmetro de perfuração aproximado de 80 mm e uma rotação de 400 l/min, o tempo para o alargamento e recuperação de um meio de corte é de aproximadamente 10 ms.

Portanto, a invenção prevê que a unidade da ferramenta e o encaixe da ferramenta sejam previsto com o acionamento linear, de forma construtiva, providenciando-se a sua separação e prevendo o acionamento linear para a aplicação dinâmica (aplicação fina) da unidade de encaixe da ferramenta e, portanto, da máquina, ou seja, de um grupo construído independente da unidade de ferramenta intercambiável. No lado frontal inferior da unidade de encaixe da ferramenta, a unidade de ferramenta está prevista de modo intercambiável. A unidade de ferramenta contém apenas exclusi vamente componente para o desvio dos movimentos de curso gerados do lado da máquina para os movimentos de aplicação para as ferramentas de usinagem e eventualmente os movimentos aplicadores daí independentes para as réguas condutoras, bem como as ferramentas de usinagem e eventualmente as próprias réguas de condução.

Acima foi feita a verificação de que a unidade de encaixe de ferramenta é oferecida como parte da máquina. Isto, todavia, não exclui que ela possa ser concretizada e montada como unidade construída independente.

No corpo da ferramenta da unidade de ferramenta encontram-se as barras aplicadoras em forma coaxial em relação ao precursor ou percussores do acionamento linear da unidade de encaixe de ferramenta. Os percussores exercem uma força axialmente paralela em relação ao centro sobre as barras aplicadoras montadas de forma linhada. Nas faces frontais dos percussores e das barras aplicadoras, a força aplicadora será transferida para as ferramentas de usinagem, radialmente deslocáveis. As faces frontais são configuradas de tal maneira que não podem ser transferidas forças de empuxe de ação normal. Na extremidade inferior das barras aplicadoras são configuradas faces cuneiformes que desviam um movimento axial em um movimento aplicador radial.

Com esta disposição de acordo com a invenção e a formação da unidade de encaixe de ferramenta e as próprias unidades de ferramentas podem ser produzidas formas funcionais invertidas. Pela aplicação fina, dinâmica das ferramentas de usinagem, o formato teórico desejado poderá ser alcançado com elevada velocidade de corte e reduzidos movimentos de modificação com grande alteração de formas radiais, com elevado grau de precisão de poucos micrômetros.

A aplicação nos meios de corte com uma aplicação bruta aprimora o comportamento de aplicação dinâmico, visto que a aplicação fina deve operar apenas na faixa das alterações de formas locais. Como a unidade de encaixe de ferramenta, com a aplicação fina nela integrada, está construtivamente separada da unidade de ferramenta, será necessário prever apenas a unidade de ferramenta, exclusivamente ferramentas simples de ativação mecânica, sem acionamentos aplicadores próprios. A unidade de ferramenta é intercambiável para diferentes tarefas de usinagem.

Além disso, o lubrificante de refrigeração possui contato apenas indireto com a ferramenta, porém não com a unidade de encaixe de ferramenta, na qual estão integrados os meios para a aplicação fina. Os acionamentos lineares estão, portanto, protegidos contra a influência prejudicial e líquidos agressivos.

Exemplos de execução da invenção e suas ampliações vantajosas serão a seguir descritos mais detalhadamente com relação aos desenhos anexos. As figuras mostram:

Figura 1 - uma face de perfuração com um alargamento local;

Figura 2 - corte de uma face de perfuração, de acordo com a Figura 1;

Figura 3 - exemplo de execução inicial;

Figura 4a e Figura 4b - explicações do modo de trabalho do acionamento linear 1-06 de acordo com a Figura 3;

Figura 5 - um segundo exemplo de execução;

Figura 5a - uma vista na direção das setas Va-Va na Figura 6;

Figura 5b - uma vista na direção das setas Vb-Vb na Figura 6;

Figura 5c - uma vista na direção das setas Vc-Vc na Figura 6;

Figura 6 - um terceiro exemplo de execução;

Figura 7 - um quarto exemplo de execução;

Figura 8 - um quinto exemplo de execução;

Figura 9 - um sexto exemplo de execução;

Figura 9a - um detalhe indicado em IX a na Figura 9 em representação ampliada.

O primeiro exemplo de execução de acordo com as Figuras 3, 4a e 4b mostra como parte de uma máquina de afiação uma unidade de encaixe de ferramenta 1 para a aplicação fina. Ela possui acionamentos lineares 1-06 de ação direta, axialmente paralelos e podem estar dispostos ao redor (ver também Figura 4a) e dos quais na Figura 3 está representada apenas uma unidade. Na unidade de encaixe de ferramenta 1, está prevista, de modo intercambiável, a unidade de ferramenta 2 que apresenta a eficaz ferramenta de usinagem, isto é, a régua de afiação 2-05, provida da guarnição do meio de corte 2-06, bem como a régua condutora 2-04, em posição radialmente oposta e mostrada para apoio da régua de afiação, ou seja, das réguas de afiação, podendo também estar previstas várias réguas condutoras, bem como as barras aplicadoras I-03 alocadas (para a régua de afiação) 2-02 (para as réguas condutores). A unidade de ferramenta 2 está situada com sua face frontal 2-09 na face frontal 1-02 da unidade de encaixe de ferramenta. Ambas estão interligadas por meio adequados 1-16, por exemplo, parafusos. A unidade de encaixe de ferramenta 2 é de construção simples. Ela pode ser substituída de forma simples e sem complicações, sem que também sejam de serem trocadas as unidades de encaixe de ferramenta 1, na qual estão integrados meios de ação axial paralela em linha direta para a aplicação fina, ou seja, o acionamento linear 1-06. No emprego de um elemento aplicador linear piezo elétrico - dispendioso - isto significa uma redução de custo considerável.

Quando a seguir, na descrição dos exemplos de execução, for feita referência a um acionamento linear de ação dieta, então isto significa que inicialmente não são levadas em consideração ampliações de curso por transposições, semelhantes a engrenagem, mas que, todavia, são possíveis.

A unidade de encaixe de ferramenta 1 e a unidade de ferramenta 2 encostam reciprocamente com as faces frontais 1-02 e 2-09 e podem ser facilmente separadas uma da outra. Os meios 1-16 respectivos são conhecidos no estado da técnica e, portanto, são apenas indicados.

A unidade de encaixe de ferramenta 1 encontra-se no alojamento 1-01 que, com a sua extremidade superior, está ligado com o fuso da máquina 5. Do lado da máquina, como é habitual no processo da ampliação, os movimentos de rotação,k movimento de curso e movimento de aplicação serão transmitidos para a unidade de encaixe de ferramenta 1. A aplicação verifica-se no modo duplo através da barra aplicadora 1-09 para a régua condutora 2-04 e um tubo aplicador 1-10 para a aplicação bruta da régua de afiação 2-05. A barra aplicadora 1-09 está conduzida no tubo aplicador 1-10.

O tubo aplicador 1-10 está unido com o suporte 1-13. Ambas as unidades, a barra 1-09 e o tubo aplicador 1-10, são independentes entre si. Para o efeito da aplicação, ambas as unidades são parcialmente deslocadas para baixo independentemente uma da outra, pelo comando da máquina de afiação ou da perfuração fina, onde está disposto o fuso da máquina 5.

A extremidade inferior da barra aplicadora 1-10 está unida com o flange 1-14 superior do suporte 1-13. Entre os dois flanges 1-14 do suporte e 1-13 está disposto um acionamento linear 1-06 de ação direta em sentido axial. Será deslocado para baixo, a partir do lado inferior do flange superior do campo da unidade e o órgão que ativa como órgão regulador, o percussor 1-05. O acionamento linear 1-06 será abastecido pelas linhas elétricas 107 com potencial de acionamento e sinais de comando. A alimentação de sinais de energia e de comandos verifica-se através dos anéis de esmeriIhamento 1-08. Também o sistema de transmissão telemétrico indutivos sem contato pode ser empregado. O acionamento linear direto 1-06 trabalha, por exemplo, em forma piezo elétrico com até um curso de até 250 pm. Este regulador piezo é de configuração protegida contra a força centrífuga. Também são possíveis acionamentos eletromagnéticos de acordo com o princípio a bobina de imersão ou do magneto-constrição, de efeito eletro-reológico ou magneto-reológico em forma de ativadores.

Os meios designados de forma global com 1-12 para a aplicação fina serão formados por ao menos um acionamento linear 1-06 (conforme mostrado). Não obstante, acima já mencionado com relação à Figura 5a, ao redor do eixo do sistema entre os flanges 1-14 poderão ser integrados outros acionamentos lineares, de maneira que para cada régua de afiação poderá ser alocado um acionamento linear separado.

O alojamento 1-01 apresenta uma perfuração de ar de bloqueio 1-11, pela qual evitada uma reduzida sobrepressão, (produzida em outro local) dentro do alojamento onde é mantida e, portanto, sendo evitada a penetração de líquido por pontos de vazamento externos.

O acionamento linear 1-06, conforme já mencionado, possui, na sua extremidade inferior, um percussor 1-05 como órgão aplicador, cujo mo vimento linear é transferido para a barra aplicadora 1-03. Desta maneira, a aplicação fina, produzida pelo acionamento linear 1-06, será sobreposta pela barra aplicadora 1-10 à aplicação bruta, prevista do lado da máquina.

A montagem do acionamento linear direto 1-06 verifica-se isento de forças de cisalhamento. As transferências de força 1-04, isentas de folga e de forças de cisalhamento são apenas simbolicamente representadas por esferas e podem ser configuradas por articulações em forma de faces deslizantes planas ou arqueadas ou de outros formatos. Precisam ser transferidas, isentas de tração de pressão e, além disso, devem apresentar grau de liberdade rotativo, a fim de que barras 1-03 que encostam com sua face aplicadora 1-031 ou cuneiforme na sua extremidade inferior, na face aplicadora 1-031, igualmente cuneiforme da régua de afiação 2-05, possa haver um alinhamento em aplicação na superfície total. Ela precisa, portanto, entre outros fatores ter uma capacidade de um reduzido tombamento na transferência da força 1-04 do percussor 1-05. Isto apenas poderá ser feito quando a transferência da força 1-04 não transferir força de cisalhamento. Da mesma maneira, torna-se possível uma compensação de uma defasagem axial reduzida entre o percussor 1-05 e a barra aplicadora 1-03.

Um acionamento linear que é formado por um elemento piezo elétrico poderá movimentar a barra aplicadora por grande força para baixo. Este reposicionamento pode ser feito pelo acionamento linear 1 -06 com apenas uma reduzida força que está a sua disposição. O reposicionamento será, portanto, reforçado pela bola de retorno 2-07 ou será totalmente aplicada. Todavia, poderão também ser previstos dois acionamentos lineares, um dos quais seria usado para a aplicação e o outro para o reposicionamento, ou seja, para o retorno.

No corpo de ferramenta 2-01 encontra-se a barra aplicadora 202 provida de duas faces aplicadoras cuneiformes que atuam por cima, na barra aplicadora 1-09. As faces aplicadoras cônicas 2-021 e 2-022 agem como faces aplicadoras cuneiformes na régua de suporte 2-03 onde está prevista, de forma indireta e sequencial em sentido radial, uma régua condutora 2-04, de maneira que deste modo o movimento axial da barra aplicadora

1-09 pode ser transformado em um movimento radial de uma ou de várias réguas condutoras (desvio). Ao longo da circunferência de uma peça 4, podem estar previstas várias réguas condutoras 2-04, por exemplo, 4 unidades, entre as quais, ao longo da circunferência, podem ser dispostas quatro barras aplicadoras 1-03. Com uma versão suficiente mente rígida à flexão e parte da unidade de encaixe da ferramenta e da unidade de ferramentas, podem ser dispensadas réguas condutoras ou na sequência do comando não precisam ser ativadas.

Nas perfurações menores, uma transferência coaxial das forças aplicadoras, condutivamente, contudo, não mais será possível. Então, serão necessários desvios energéticos mecânicos, por exemplo, articulações de flexão que transferem a força de aplicação para as barras aplicadoras dispostas com a menor distância radial.

De modo correspondente, as disposições do acionamento linear

1-06 (ou dos acionamentos lineares) na unidade de encaixe de ferramenta 1 encontra-se (ou se encontram) em prolongamento retilíneo e em sentido coaxial para com o eixo da barra aplicadora 1-03 (ou barras aplicadoras). Na extremidade da barra aplicadora 1-03 encontra-se a face aplicadora cuneiforme 1-031. Nesta face aplicadora 1-031 encosta a régua de afiação 2-05 com a face aplicadora 2-051, igualmente cuneiforme. Imediatamente, no lado externo da régua de afiação 2-05 está prevista uma guarnição de meio de corte 2-06. De acordo com a ativação do acionamento direto linear 1-06 será, portanto, produzido pela régua de afiação 2-05, adicionalmente para a aplicação bruta produzida pelo tubo aplicador 1-10, uma aplicação fida axial. Ambos os movimentos de aplicação serão sobrepostos na barra aplicadora 1-03 onde atuam e serão transformados em um movimento de aplicação radial da guarnição do meio de corte 2-06 na face de perfuração 4-01 de uma peça trabalhada 4, ou seja, serão desviados (comparar com a seta desenhada). A mola de retorno 2-07 que reforça a transferência de força 1-04 isenta de folga e força de cisalhamento na seção de aplicação, entre o acionamento 1-06 e a barra aplicadora 1-03 por ocasião de um alívio (retorno do reposicionamento) da seção aplicadora. Para um avanço rápido do movi mento aplicador, a barra aplicadora 1-03 também pode consistir em um material de densidade menor, de maneira que, com uma inércia de massa reduzida, o movimento do acionamento linear possa ser transferido ainda com maior segurança isento de retardo. Na configuração da disposição que transfere a força de pressão, a mola de retorno 2-07 terá de ser configurada de tal maneira que no alívio da régua de afiação com a força molar seja alcançada uma aceleração ascendente, a qual será, no mínimo, tão intensa como a aceleração do percussor 2-05, direcionado em sentido ascendente, de maneira que fica assegurado um fecho devido a forma axial entre a barra aplicadora e o percussor.

A barra aplicadora 2-02 é configurada de tal modo que forma um ângulo com a face obliqua 1-31 da barra aplicadora 1-03, ângulo este situado fora da faixa, em uma alta inibição.

A barra aplicadora 1-09 será movida ao lado da máquina em sentido axial e descendente. No caso, ela encontra a barra aplicadora 2-02, pela qual as réguas condutoras 2-04 são aplicadas contra as faces de perfuração 4-01. Neste ínterim, o tubo aplicador 1-10 movimenta um suporte 1-13 dos meios 1-12 para o ajuste fino e através dessas barras aplicadoras 1-03, axialmente em sentido descendente, quando pressiona a guarnição do meio de corte 2-06 das réguas de afiação 2-05 contra a face de perfuração 4-01 da peça 4. A partir desta posição, o acionamento linear 1-06 será operado ao longo da circunferência da perfuração, ou seja, na dependência do ângulo dphi e na dependência da posição vertical da perfuração. No caso, cada régua de afiação, em cada posição, será alocada para uma alteração de formato a ser lograda neste ponto.

Pelas disposições das réguas de afiação em diferentes posições de altura, especialmente pela disposição nas de réguas de afiação curtas, também é possível trabalhar a operação de formato em posições selecionadas ao longo do eixo circunferencial e longitudinal da perfuração por réguas de afiação individuais aplicáveis independentemente entre si, especialmente por réguas de afiação curtas, podem também ser trabalhados segmentos longitudinais pequenos e axiais da face de perfuração 4-01 que caracteriza um segmento de alteração de formato. No caso - de acordo com as condições ao longo da circunferência da face a ser trabalhada - é vantajoso que o comprimento da régua de afiação seja menor do que a projeção longitudinal da operação da forma alterada.

Uma régua de afiação pode também ser montada em uma régua de suporte com várias faces cuneiformes, como é mostrado no exemplo da régua condutora 2-04 e a sua disposição na régua de suporte 2-03.

Não são mostrados sensores para a medição de diâmetro e de forma. Conjuntos integrados de medição de posição e de medição de formato determinam a qualidade ou durante o processo ou após o processo em um curso de medição separado (comparar neste sentido também o sensor de força 130 nas Figuras 7 e 9).

A Figura 4a mostra o modo de trabalho do acionamento linear 106 com uma força aplicadora F dentro de uma reentrância 11. A força aplicadora F, conforme o diagrama na Figura 4a, na parte superior, terá um valor constante, ou seja, independente do percurso aplicador F. A cada transposição dentro desse segmento de alteração de formato, a reentrância 1Γ, momentaneamente existente também será alargada em uma extensão constante.

Um outro modo de trabalho do acionamento linear 1-06 está representado na Figura 4b. Uma sujeição do potencial correspondente é controlada de tal maneira que a força aplicadora F com crescente percurso aplicador 'a' diminui (comparar com o diagrama, de maneira que no início da usinagem, a cada transposição, é produzida uma perfilação 1 Trelativamente grande. Com o crescente número nas transposições da região da moldagem, o percurso aplicador radial ds e, portanto, também os espaços de material radial ds passa a ficar menor.

O exemplo de execução de acordo com a Figura 5 diferencia-se daquele da Figura 3 por uma condução aprimorada da unidade de encaixe de ferramenta 1 no alojamento 1-01. Isto é assegurado pelo fato de que o acionamento linear 1-06 encosta diretamente no flange superior 1-14 do suporte 1-13 e pelo fato de que a transferência de força do percussor 1-05 do acionamento linear 1-06 para a barra aplicadora 1-03 se verifica através de uma placa de metal temperado com reduzido índice de fricção e de desgaste 1-17. A trajetória do custo de ajuste grosso, por meio do tubo aplicador 1-10 é designada por 1-15. A trajetória do curso do ajuste fino será determinada pelo acionamento linear 1-06.

Os dois flanges 1-14 do suporte 1-13 são configurados, relativamente espessos, sendo ajustados com suas dimensões externas de tal modo a face interna 1-18 cilíndrica do alojamento 1-01 e o suporte 1-13 no alojamento 1-01, no seu movimento ascendente e descendente, é conduzido com segurança e sem folga. Desta maneira, a face conduzida fica mais estável. A face interna 1-18 é usinada de modo correspondente como faces condutoras solicitam tribologicamente.

Além disso, os flanges 1-14 no alojamento, 1-03 são integrados à prova de rotação. Para tanto, apresentam ranhuras 1-19 dentro das quais, como proteção contra giro, se projeta uma mola de ajuste 1-20 (ou um pino) em sentido radial, de maneira que é possível uma movimentação longitudinal dos flanges 1-14, porém não um movimento de giro. Esta disposição representa, portanto, uma proteção contra giro para o suporte 1-13 no alojamento 1-01.

Conforme pode ser verificado da Figura 5a, do exemplo de execução de acordo com as Figuras 5, 5a - 5c, ao longo da circunferência (linha circular K), estão previstos quatro acionamentos lineares 1-06. Eles estão situados, como também para o acionamento linear 1-06 mostrado na Figura 5, do lado inferior do flange superior 1-14 no suporte 1-13. Os percussores 1-05 dispostos na extremidade inferior do acionamento linear 1-06 são realizados o mais curto possível de maneira que momentos de flexão, eventualmente incidentes que pudessem exercer ação sobre o acionamento linear, são possivelmente reduzidos. A placa de metal temperado 1-17 garante também um acionamento de impulso permanente, uma elevada segurança contra desgaste.

Para lograr, na maior extensão possível, uma transferência isenta de forças de cisalhamento da de aplicação através dos percussores 1-05 da placa de metal temperado 1-17, sobre a barra aplicadora 1-03, a face frontal da barra aplicadora 1-03 é configurada como uma cúpula de maneira que se verifica apenas um contato pontual (ver neste sentido também as indicações na descrição do exemplo de execução de acordo com a Figura 7).

Os acionamentos lineares 1-06 podem ter regulado a energia através de um sensor medidor de energia, podem ter afastado a regulagem através de uma tira medidora de dilatação ou podem ser operadas no funcionamento não regulado (o percurso aplicador é proporcional à tensão aplicada).

No exemplo de execução de acordo com a Figura 6, a barra aplicadora, que nos exemplos de execução até agora descritos possuía o número de referência 1-03, é agora formada por dois segmentos de barras aplicadoras 1-31 que são configuradas separadas entre si e através de uma mola de pressão 1-32 estão em ligação atuante reciprocamente. Desta maneira, o acionamento linear 1-06 passa a atuar como transferência de energia e não diretamente como meio regulador. No caso, o tubo aplicador 1-10, é configurado conforme na Figura 5. Movimenta-se em sentido descendente e empurra os acionamentos lineares 1-06 sobre o lado inferior do flange superior 1-14 para baixo e age, portanto, através do segmento da barra aplicadora 1-30 sobre a mola de pressão 1-32 nos segmentos da barra aplicadora 1-31. Dessa maneira, as réguas de afiação 2-05 serão novamente comprimidas contra a face interna cilíndrica de uma perfuração da força da mola de pressão 1-32, como é aplicado especialmente no alisamento de um formato previamente trabalhado.

O exemplo de execução de acordo com a Figura 7 prevê medidas adequadas para acolher as forças contrárias, incidentes na ativação do acionamento linear 106 pela compressão das réguas de afiação 2-05 contra a face interna 4-01 a serem usinadas, de uma perfuração na peça 4 e eventualmente no exemplo de execução de acordo com a Figura 5 apresentam uma tendência de pressionar o tubo aplicador 1-10 em sentido ascendente. Isto se verifica por um conjunto de bloqueio.

O conjunto de bloqueio é formado pelo fato de que a aplicação das réguas de afiação 2-05 não mais é realizada por um tubo aplicador diretamente ativado pela máquina (como o tubo aplicador 1-10 das Figuras 3, 5 e 6), mas se verifica por um motor aplicador 111 integrado em um alojamento 112 fixamente posicionado na máquina. Este alojamento não rotativo 112 acolhe as forças contrárias mencionadas. Ele envolve a parte superior do alojamento 1-01 rotativo da unidade de encaixe de ferramenta 1 que se projeta dentro do alojamento 112. O motor aplicador 111 gira através de uma árvore 113, uma roda dentada 114 que está engranzando com uma coroa dentada 115 em uma porca aplicadora 116. A porca aplicadora está montada através de mancais 117, dentro do alojamento 112. A porca aplicadora 116 possui internamente um filete de rosca trapezoidal 118 que está engranzando com o filete de rosca trapezoidal 119 no lado externo e uma porca de fuso 120. Daí se infere que o acionamento do motor aplicador 111 gira a porca aplicadora108 e terá penetração semelhante a uma ação de engrenagem dos dois filetes de rosca trapezoidais 118 e 119, a porca de fuso 120, conforme indicado pela seta desenhada, serão deslocados axialmente. A porca de fuso 120 é travada pelo pino 129 que penetra na perfuração 119 e está montada no alojamento 112, contra um acompanhamento no giro com uma porca de fuso 120.

A porca de fuso 120 está montada girável em uma luva aplicadora 125 por meio de um mancai radial I25'e de um mancai axial 125. A luva aplicadora 125 possui internamente uma ranhura 126 em formato anelar, na qual está integrado um flange 127 e um tubo aplicador 128 que é componente integral no tubo aplicador 128. O tubo aplicador 128 age agora, mediante intercalação de um sensor medidor de força 130 sobre o flange superior 1-14 do suporte 113. Os flanges 1-14 são protegidos no alojamento 1-03 por conexões de ranhura - mola de ajuste 131 contra giro.

O sensor medidor de força 130 serve para pós-regulagem da regulagem bruta que é necessária com o desbaste contínua pela aplicação fina. As réguas de afiação serão, no caso, aplicadas sempre com força constante e sendo superpostas, a força aplicadora de ação local do ajuste cinco.

Assim sendo, se pela operação do motor aplicador 111 ou suporte 1-13 for deslocada, então a face inferior do flange superior 1-14 pressiona o acionamento linear 1-06 do qual apenas uma unidade é mostrada, mas do qual, todavia, análogo à Figura 5a, no círculo K, ao redor do eixo da disposição, por exemplo, podem estar previstas quatro unidades. A extremidade inferior do acionamento linear 1-06 age sobre uma placa de metal temperada 1-17 isenta de forças de cisalhamento sobre a cúpula 136 arredondada de um pino aplicador 135 da placa aplicadora 103 que possui faces aplicadoras obliquas 1-31 e na regulagem axial cooperam com faces obliquas e uma régua de afiação 2-05 correspondentemente configurada, deslocando-a radialmente para o exterior e, portanto, a guarnição do meio de corte prevista 2-06 para agir sobre a face interna 4-01 da peça 4, quando, conforme mostrado, a aplicação grossa se verifica através do motor aplicador 111 e a aplicação fina pelo acionamento linear 1-06. As forças contrárias que surgem na compressão das réguas de afiação com as guarnições de corte contra a face interna da perfuração 4-01 da peça, serão acolhidas pelo alojamento 112 montado na máquina, já que os dois filetes de rosca 118 e 119 engranzam reciprocamente, são configurados de forma auto-inibidora em virtude da condução estável do suporte 1-13 do alojamento 1-01 e com a transferência de força, normalmente também configurada isenta de forças de cisalhamento, não se produzem deformações dos componentes no mecanismo aplicador, especialmente não surge o aparecimento de momentos de flexão.

A partir da Figura 7 também pode-se verificar que o alojamento 1-01 da unidade de encaixe de ferramenta está envolto por um conjunto 140, o qual, conforme esquematicamente mostrado em 1-41, está aplicado de forma rotativa no quadro da máquina, através de uma proteção contra giro e que apresenta anéis de fricção 1-42 e formam uma ligação elétrica com anéis de fricção 1-43, dispostos no componente 1-44 e acompanha a rotação da unidade de encaixe da ferramenta. Através desta conexão de anel de fricção, verifica-se a ativação elétrica e o abastecimento de energia dos acionamentos lineares 1-06.

Os demais componentes visíveis na Figura 7 desempenham a mesma função como nos demais exemplos de execução.

A Figura 8 apresenta um ouro exemplo de execução, no qual a unidade da ferramenta está configurada como ferramenta de furação fina 3. Na face frontal 1-02 do alojamento 1-01 da unidade de encaixe da ferramenta 1, a face 3-06 e uma ferramenta de perfuração de perfilação 3 está encostada. Os meios para a aplicação fina 1-12, com alimentação de energia e constituição construtiva correspondem amplamente àquele do exemplo de execução da Figura 3. As barras aplicadoras 1-03 ativam, todavia, neste caso uma ferramenta de perfuração, isto é, um meio de corte com geometria de corte definida. Na face aplicadora 1-031 cuneiforme encosta um pino aplicador 3-05 com uma face aplicadora 3-05I. No deslocamento axial da barra aplicadora 1-03, o pino aplicador 3-05 será pressionado em sentido radial para o exterior. Neste percurso encontrará o retentor da placa de corte 3-02, que está atarraxada no ponto 3-07 com o corpo da ferramenta 3-01 e cujo segmento inferior - em virtude de um enfraquecimento de material, pode ser elasticamente dobrado para o exterior através dos entalhes de dobramento 3-03. e, desta maneira,aplica a placa de corte 3-04, com sua ponta, radialmente para a face interna 4-01 da peça 4.

A regulagem prévia dos gumes verifica-se de modo análogo à regulagem bruta conforme mencionado nos exemplos de execução antes descritos, através de uma força cítrica que movimenta o ajuste fino 1-12 em sentido descendente e, portanto, posiciona as placas de corte 3-04 em sentido radial para a posição de trabalho. Os diferentes segmentos de alteração de formas locais serão então novamente gerados, pelo fato de que para cada gume será independentemente realizada uma aplicação fina que terá de ser produzida no ponto onde se encontra no momento, a placa de corte.

Com a aplicação disponível pela máquina, especialmente a aplicação dupla para ferramentas de usinagem e réguas condutoras, também no curso descendente poderá verificar-se uma usinagem de desgaste e no curso ascendente, uma usinagem de aplainamento. Durante estes dois passos poderá ser ativada a aplicação fina dinâmica.

O exemplo de execução, de acordo com a Figura 9, está especialmente constituído de tal maneira como aquele da Figura 7, porém com a medida de que novamente - como também na Figura 8 - se trata de uma unidade de encaixe de ferramenta que é acolhida como ferramenta de perfuração e moldagem.

Conforme já acima descrito, também aqui, a parte rotativa superior da ferramenta, no presente caso a ferramenta de perfuração de moldagem 3, que é formada pela barra aplicadora 1-10, pela luva aplicadora 125, pelo tubo aplicador 128, será envolta pelo alojamento 112 não rotativo, no qual está disposto um motor aplicador 111 e na forma acima descrita deslocar-se axialmente a porca de fuso 120 conforme indicado por uma seta dupla desenhada. Desta maneira, também o tubo aplicador 128, o acionamento linear 1-06 e através da placa de metal temperada 1-17 o pino aplicador, ou seja, os pinos aplicadores 1-35, bem como a barra aplicadora 1-03 serão deslocados contra a força da mola de retomo 2-07. Na extremidade inferior das placas aplicadoras 1-03 está prevista uma face aplicadora oblíqua 3-51 (ver Figura 9a) que pressiona um gume de perfuração fina 301, preso em um encaixe de gume 301, em direção radial para o exterior e, portanto, na direção da face de perfuração 4-01 na peça 4. O retentor de gume 300 está fixamente unido com o corpo de ferramenta 3-01, por exemplo, está nele atarraxado. Os gumes 3-04 podem estar dispostos em sentido radial e/ou axial, em posições variadas.

Ambos os exemplos de execução descrevem uma ferramenta para a produção de conformações 11 e estreitamentos 22 em uma perfuração. No caso de uma unidade de caixa de ferramenta disposta no lado da máquina, com acionamentos lineares diretos integrados, apenas a unidade da ferramenta terá de ser adequada ao respectivo processo.

Listagem de Referência

Conformação (alargamento)

11' formação momentânea

Estreitamento

Unidade de encaixe de ferramenta

1-01	Alojamento
1-02	Face frontal de 1
1-03	Barra aplicadora
1-031	Face aplicadora de 1-03
1-04	Transferência de força isenta de cisalhamento
1-05	Percussor
1-06	Acionamento linear
1-07	Linhas elétricas
1-08	Transferência de anel de fricção
1-09	Barra aplicadora
1-10	Tubo aplicador
1-101	Flange em 1-10
1-11	Perfuração de ar de bloqueio
1-12	Meios para ajuste fino
1-13	Suporte
1-14	Flange superior e inferior em 1-13
1-15	Trajetória de curso da aplicação bruta
1-16	Meios para conexão de 1 e 2 ou 3
1-17	Placa de metal temperado
1-18	Face interna cilíndrica de 1-01
1-19	Ranhuras
1-20	Molas de ajuste
1-30	Segmento de barra aplicadora
1-31	Segmento de barra aplicadora
1-32	Mola de pressão
1-40	Conjunto
1-41	Ponto da proteção contra giro de 1-40 no quadro da máquina
1-42	Anéis de fricção
1-43	Anéis de fricção
1-44	Componente construído
2	Ferramentas de aviação de formas
2-01	Corpo de ferramenta

2-02	Barra aplicadora Faces aplicadoras cônicas Régua de suporte Face aplicadora
	2-021,2-022 2-03 2-031
5	2-04	Régua condutora
	2-05	Régua de afiação
	2-051	Face aplicadora de 2-05
	2-06	Guarnição de meio de corte
	2-07	Mola de retorno
10	2-08	Face frontal de 2
	2-09	Face frontal de 2
	3	Ferramenta de perfilação
	3-01	Corpo de ferramenta
	3-02	Retentor de placa de corte
15	3-03	Entalhes e dobramentos
	3-04	Placa de corte
	3-05	Pino aplicador
	3-051	Face aplicadora
	3-06	Face frontal de 3
20	4	Peça
	4-01	Face de perfuração
	5	Fuso da máquina
	111	Motor aplicador
	112	Alojamento
25	113	Arvore
	114	Roda dentada
	115	Coroa dentada
	116	Porca aplicadora
	117	Mancai
30	118	Filete de rosa trapezoidal
	119	Filete de rosca trapezoidal
	120	Porca de fuso

125	Luva aplicadora
	125	Luva aplicadora
	125	Mancai radial
	125	Mancai axial
5	126	Ranhura
	127	Flange
	128	Tubo aplicador
	129	Perfuração
	129'	Pino
10	130	Sensor medidor de força
	131	Conexão de ranhura - mola de ajuste
	135	Pino aplicador
	136	Cúpula de 135, arredondada
	300	Retentor de gume
15	301	Gume de perfuração fina.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Máquina para a produção de faces de perfuração não cilíndricas com um fuso de máquina (5), acionado de forma giratória e móvel em sentido de vai-e-vem, na qual pode ser acoplado ao menos uma ferramenta de usinagem (2-06, 3-04) para o qual, através de meios aplicadores (1-10), é transferido um movimento de aplicação e que após um desvio da ferramenta de usinagem (3) realiza a aplicação radial para a face de perfuração a ser trabalhada (4-01), e na qual o movimento aplicador, no referido meio aplicador (1-10) é superposto com o movimento aplicador de um meio para a regulagem para a aplicação fina, caracterizada pelo fato de que o meio para o ajuste ou aplicação fina (1-12) está integrado em uma unidade de encaixe de ferramenta (1), alocada no fuso da máquina (5), sendo formada por um acionamento linear (1-06) de ação axialmente paralela, cujo órgão regulador (105) age sobre uma barra aplicadora (1-03) que está integrada de forma intercambiável com a ferramenta de usinagem (2-05, 3-04) e dos meios para o desvio (1-031, 1-032) do movimento aplicador em uma unidade de ferramenta (2, 3) intercambiável e aplicável na unidade de encaixe da ferramenta (1).

2. Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o acionamento linear (1-06) apresenta um elemento piezo elétrico.

3. Maquina de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que na unidade de caixa de ferramenta (1) estão previstos anéis de fricção (1-08) ou meios de transferência isentos de contato para a transferência de sinais de comando e/ou energia elétrica do acionamento linear (106).

4. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

3, caracterizada pelo fato de que o acionamento linear (1-06) está disposto em um suporte (1-13) sobre o qual agem os meios aplicadores (1-10), previstos no lado da máquina.

5. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

4, caracterizada pelo fato de que a transferência do movimento aplicador do acionamento linear (1-06) para a barra aplicadora (1-03) é feita pelos meios

Petição 870190035572, de 15/04/2019, pág. 5/12 de transferência e transferem tração em barra ou pressão isenta de folga e de forças de cisalhamento.

6. Máquina de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o retorno da barra aplicadora (1-03) é produzido ou reforçado por uma mola (2-07) integrada na unidade da ferramenta (2).

7. Máquina de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a mola (2-07), no reposicionamento do órgão regulado (2-05) garante um fecho devido a forma.

8. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

7, caracterizada pelo fato de que o retorno do ajuste fino (1-12) é produzido ou reforçado por um segundo acionamento linear.

9. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

8, caracterizada pelo fato de que as ferramentas de usinagem são réguas de afiação (2-05).

10. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que ao menos de régua de afiação em sua projeção longitudinal, em direção axial da perfuração (4), é mais curta do que a operação de forma a ser obtida na direção do eixo da perfuração (4).

11. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que as ferramentas de usinagem são ferramentas de perfuração para moldagem (3).

12. Máquina de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as ferramentas de perfuração de moldagem (3) são formadas por placas de corte (3-04), dispostas em um retentor de placas de corte (3-02).

13. Máquina de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a região do retentor das placas de corte (3-02) que sustenta a placa de corte (3-03), está escalonada na região restante do retentor da placa de corte por um entalhe de dobramento (3-03).

14. Máquina de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que para a transferência do movimento aplicador para o segmento que sustenta a placa de corte (3-04) e relativa ao retentor da placa de

Petição 870190035572, de 15/04/2019, pág. 6/12 corte (3-02), age um pino aplicador (3-05), deslocável pela barra aplicadora (1-03).

15. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que a transferência do movimento aplicador para as ferramentas de usinagem (2-05; 3-03, 3-04) verifica-se pelo fato de que elas possuem uma face aplicadora (2-031) sobre o qual age uma face aplicadora (1-031) prevista no término da barra aplicadora (1-03).

16. Maquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que a barra aplicadora (1-03), integrada na unidade da ferramenta (2), projeta-se dentro da unidade de encaixe de ferramenta (1).

17. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que na unidade de ferramenta (2) adicionalmente as réguas de afiação (2-06) estão previstas réguas condutoras (2-04) que são deslocáveis e podem ser aplicadas contra as faces de perfuração (4-01).

18. Máquina de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que as réguas condutoras (2-04) podem ser radialmente deslocadas por uma barra aplicadora (2-02) disposta na unidade de ferramenta (2), sobre a qual age uma outra barra aplicadora (1 -09) prevista do lado da máquina e que atravessa a unidade de encaixe da ferramenta.

19. Maquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de que ao longo da circunferência da unidade de ferramenta (2) estão previstas várias réguas condutoras (2-04) e ao menos uma régua que sustenta um órgão retentor (2-05, 300) que suporta uma ferramenta de usinagem (2-06, 3-04).

20. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo fato de que o movimento de aplicação transmitidos pelos meios aplicadores (1-10), inicialmente mencionados, é usado como aplicação bruta, que é sobreposta pela regulagem fina, pelo acionamento linear (1-06) de ação axialmente paralela.

21. Maquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1

Petição 870190035572, de 15/04/2019, pág. 7/12 a 20, caracterizada pelo fato de que ao longo da circunferência da unidade de ferramenta (2) estão previstas várias ferramentas de usinagem (2-05, 304) e podem ser operadas independentemente pelos acionamentos lineares (1-06) que lhes são alongados separadamente.

5

22. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizada pelo fato de que a barra aplicadora (1-03), sobre a qual age o órgão regulador (1-05) do acionamento linear (1-06) é produzido de uma substância de densidade reduzida.

23. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 10 a 22, caracterizada pelo fato de que as ferramentas de usinagem (2-06, 304), radialmente deslocáveis, as barras aplicadoras axialmente paralelas e os meios para desvio do movimento aplicador axial para um movimento aplicador radial, porém não os meios para aplicação bruta, estão dispostos na unidade de ferramenta (2, 3).

15

24. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 23, caracterizada pelo fato de que os acionamentos lineares (1-06), integrados na unidade de encaixe de ferramenta (1) estão dispostos em um suporte (1-13) e para gerar uma aplicação bruta é axialmente deslocável por um tubo aplicador (1-10).

20 25. Máquina de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de que o suporte (1-13) apresenta um flange superior e um flange inferior (1-14) que com suas faces laterais cilíndricas, revolventes, são conduzidas na face interna (1-18) cilíndrica do alojamento (1-01) da unidade de encaixe de ferramenta (1).

25

26. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizada pelo fato de que um conjunto de bloqueio (118, 119) evita que pela força, surgida na aplicação das ferramentas de usinagem (2-05, 3-04) sobre a face (4-01) a ser trabalhada na peça, deslocando os meios para a aplicação das ferramentas de usinagem contrário à direção da aplica30 ção.

27. Máquina de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que o conjunto de bloqueio é formado pelo fato de que a barra

Petição 870190035572, de 15/04/2019, pág. 8/12 aplicadora (1-10) está integrada em uma luva aplicadora (125) e está integrada girável em uma porta de fuso (120) e através de uma conexão de engrenagem (118, 119) alto inibidora é axialmente deslocável estando integrada em um alojamento (112) e não acompanha a rotação e podendo ser regulada por um motor aplicador (111) por meio de giro.

28. Máquina de acordo com a reivindicação 27, caracterizada pelo fato de que o tubo aplicador (128) possui um flange (127) integrado em uma luva aplicadora (125) e as luvas aplicadoras estão montadas giráveis na porca de fuso (120).

29. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 28, caracterizada pelo fato de que nos meios para a aplicação bruta, presencialmente no tubo aplicador (128), está integrado um sensor medidor de força (130) para o reajuste regulado do ajuste bruto.

30. Máquina de acordo com a reivindicação 27, caracterizada pelo fato de que a porca aplicadora(116) está montada girável no alojamento (112) que não acompanha a rotação.

31. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 30, caracterizada pelo fato de que o acionamento linear (1-606) age sobre a barra aplicadora para a régua de aviação ou a ferramenta de perfuração fina, mediante intercalação de uma placa de metal temperado (1-17), a qual por sua vez age sobre a cúpula arredondada (136) e o pino aplicador (135), axialmente acoplado com a barra aplicadora (1-03).

32. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 31, caracterizada pelo fato de que a barra aplicadora (1 -03) é formada por dois segmentos de barra aplicadora (1-031, 1-032) e estão reciprocamente em ligação atuante, através de uma mola.