BRPI0811916B1

BRPI0811916B1 - válvula de gás e tubulação de produção com uma válvula de gás

Info

Publication number: BRPI0811916B1
Application number: BRPI0811916A
Authority: BR
Inventors: H Johannesen Eilif
Original assignee: Ior Tech As; Statoil Petroleum As
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2018-12-26
Also published as: EA015218B1; BRPI0811916A2; EA200901524A1; NO20072639A; CN101688440A; AP2009005051A0; US20100186832A1; AU2008253825B2; EP2147189A4; EP2147189B1; EP2147189A1; TN2009000453A1; AU2008253825A1; MX357339B; WO2008143522A1; MX2009012578A; CA2685946A1; NO326258B1; CN101688440B; US8534355B2

Abstract

válvula de gás e tubulação de produção com uma válvula de gás uma válvula (30) para um revestimento de produção (12) em conexão com a extração de óleo e gás, disposta para fechar automaticamente o fluxo de fluido para o revestimento de produção ( 12) no caso de uma ruptura de gás, pelo que a válvula (30) compreende uma sede de válvula (32) contendo pelo menos um canal de fluxo induzido central (34) e um ou mais canais de vazão (36, 38) a partir da válvula (30). a válvula (30) é construída com um modelo curvo igual ao formato do diâmetro externo do revestimento de produção (12), e é colocada no lado externo do revestimento de produção (12), e em que um disco de fechamento retangular (40) com a mesma curvatura é disposto na válvula (30), no percurso de fluxo do fluxo de líquido, para causar um fluxo de alta velocidade sobre a superfície do disco de fechamento (40a) contra a sede de válvula (32), em que o disco de fechamento ( 4 o) é adaptado para vedar contra a sede de válvula (32) dependendo da pressão diferencial sendo produzida pela viscosidade do fluxo que passa. a invenção também compreende um revestimento de produção contendo uma válvula.

Description

“VÁLVULA DE GÁS E TUBULAÇÃO DE PRODUÇÃO COM UMA VÁLVULA DE

GÁS” [0001] A presente invenção se refere a uma válvula para um revestimento de produção utilizada para a extração de óleo e gás, feita para o desligamento automático do fluxo de fluido para o revestimento de produção no caso de uma ruptura de gás, pela válvula que compreende uma sede de válvula contendo pelo menos um canal de fluxo de entrada central e um ou mais canais de vazão a partir da válvula. A invenção também se refere a um revestimento de produção compreendendo uma válvula.

[0002] Quando uma companhia petrolífera tiver concluído um poço consistindo em várias derivações, ela pretende extrair o óleo antes de produzir o gás. Muito frequentemente há zonas delgadas de óleo situadas em cima de uma capa de água e sob uma capa de gás. Ambas, uma ruptura de gás (a partir de cima) e uma ruptura de água (a partir de baixo) são indesejáveis porque se pretende extrair a maior quantidade de óleo possível e posteriormente produzir o gás. Até aqui a ruptura de gás tem causado o deslocamento do óleo e a derivação em um poço multilateral será tipicamente fechada (pode ser realizado utilizando válvulas de controle de derivação). Essa típica implicação faz com que se perca o óleo na derivação inteira (exceto algum óleo que poderia acompanhar o gás quando o gás está sendo produzido).

[0003] Uma coluna de acabamento consiste em muitos tubos de produção, cada um deles medindo 12 metros, os quais são atarraxados juntos. No revestimento de produção, peneiras de areia são fixadas para impedir que areia entre na instalação de produção/óleo. Em vários locais são colocados vedadores de intumescência vedando contra a formação. O propósito é o de dividir o revestimento de produção nas seções que podem ser consideradas como ambientes de produção, separados, isto é, impedem que o líquido multifluido e o gás avancem a partir de uma seção para outra seção exceto através do revestimento de produção.

[0004] Mediante manutenção da produção ininterrupta em qualquer parte do revestimento de produção não estando sujeita a uma ruptura de gás até que todas

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2/11 as seções do revestimento sofram potencialmente tal ruptura, calcula-se que sejam providos 100% a mais de óleo para cada poço.

[0005] A válvula da presente invenção deve ser desligada exatamente apenas onde houver uma ruptura (a junta individual de 12 metros do revestimento de produção) de modo que se possa produzir na parte restante do revestimento de produção e pelo menos na seção que pode estar sofrendo a ruptura de gás no evento que o gás se deslocar no exterior do revestimento. O desligamento deve ocorrer basicamente de forma automática, isto é, a válvula não deve ser controlada a partir da superfície. Tecnologia pode ser integrada para permitir que a válvula informe a superfície de que ela foi desligada devido à ruptura de gás.

[0006] A tecnologia atual nessa área consiste em peneiras de areia, ICD (Dispositivo de Controle Fluxo) e um filtro de amortecimento. O óleo entra no revestimento de produção por intermédio do filtro de amortecimento. ICD é um tipo de absorvedor de pressão que distribui a pressão através do revestimento de produção para evitar ter que produzir vazio em uma parte enquanto a pressão diferencial é muito elevada em outras partes do revestimento. Tal absorção ou alinhamento também é vantajoso para evitar dano às peneiras de areia e também impedirá que a formação desmorone sobre o revestimento. Se desejado, o ICD atual pode ser mantido como uma garantia, mas a válvula da presente invenção terá uma característica-ICD muito melhor (capacidade de distribuição), uma vez que ela é um equalizador de pressão/absorvedor de pressão muito mais potente do que o ICD atual.

[0007] Outras soluções têm problemas com bocais que poderiam ser entupidos ou corroídos, soluções que causam obstáculos dentro do revestimento de produção e soluções que podem criar vedações com vazamento que determinam que o multifluido é incontrolável e, portanto, arruinam a real finalidade da introdução dessas válvulas.

[0008] A válvula da presente invenção utiliza o princípio-Bernoulli para fluxo de alta velocidade sobre uma superfície/obstrução (disco). O princípio-Bernoulli está sendo usado em algumas aplicações e mostra que uma chapa/disco é puxada

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3/11 contra uma sede devido à pressão negativa que surge. Devido ao fato de que a vedação não é absoluta, a pressão eventualmente vazará para o outro lado do disco de modo que uma nova força de atração é desenvolvida e a vedação será restabelecida. Isso significa que a solução será dinâmica e reage com base na composição do fluido/ou gás fluindo sobre a mesma. Quanto menor for a viscosidade, maior e mais imediata a vedação ocorrerá. Experimentos mostraram que mais ou menos de todo o gás é interrompido por uma válvula utilizando o princípio Bernoulli. Além disso, tal válvula tem um efeito positivo em relação à ruptura de água de modo que a água produzida é simultaneamente reduzida.

[0009] As características da válvula da presente invenção são que ela é relativamente plana em seu modelo de modo que ela pode ser colocada no exterior do revestimento de produção e como tal suporta a tecnologia atual guiando o óleo ao longo do exterior do revestimento até que ele possa entrar no interior através de fendas longitudinais - o assim chamado filtro de amortecimento.

[0010] Uma válvula autônoma, de acordo com a invenção, será dinâmica e manterá uma característica determinada para fluxo de fluido de multifase sem ter que ser controlada a partir da superfície. Qualquer válvula sendo exposta ao gás imediatamente fechará com base na característica determinada. O gás consequentemente tem que seguir outro percurso, ou ele está sob controle. Normalmente ele penetrará mais além para outra válvula dentro da mesma seção de zona segregada de modo que essa válvula também fecha. O uso de isolamento de zona (vedadores de intumescência) impedirá que o gás flua fora da seção de modo que o óleo pode ser produzido a partir de todas as válvulas expostas apenas ao óleo e/ou água.

[0011] A característica em relação à água é definida para restringir a água mais do que o óleo. As características podem ser ajustadas de modo que mais água possa passar no caso em que uma elevação da água é desejada para trazer o óleo para a superfície sem impulso artificial.

[0012] Quando todo o óleo tiver sido produzido, cada junta de revestimento pode ser aberta de modo que o gás pode ser produzido quando desejado. Essa abertura

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4/11 ocorrerá através da abertura de uma válvula na câmara à frente da válvula a qual por sua vez permitirá que o óleo entre diretamente no tubo-base. A válvula de acordo com a invenção não criará quaisquer obstáculos dentro do revestimento de proteção de modo que o fluxo no espaço anular pode passar desobstruído e de modo que intervenções podem ser realizadas.

[0013] Como exemplos da técnica anterior, os seguintes documentos são citados: WO 2007/027617 A2, US 7.185.706 B2, NO305.376 B1, WO 97/38248 A1, WO 2006/015277 Α1, NO306.127 B1, WO 00/63530 A1 e US 6.786.285 B2.

[0014] Assim, é um objetivo da presente invenção prover uma válvula autônoma que fechará no caso de ruptura de gás em um revestimento de produção.

[0015] O objetivo mencionado acima é realizado através de uma válvula conforme definido na parte de caracterização da reivindicação independente 1, em que a válvula é construída com um modelo curvo igual ao formato do diâmetro externo do revestimento de produção, e é colocada no lado externo do revestimento de produção, e em que um disco de fechamento retangular com a mesma curvatura é disposto na válvula, no percurso de fluxo do fluxo de líquido, para causar um fluxo de alta velocidade sobre a superfície do disco de fechamento contra a sede de válvula, através do qual o disco de fechamento é adaptado para vedar contra a sede de válvula, dependendo da pressão diferencial que é produzida pela viscosidade o fluxo que passa.

[0016] Modelos alternativos foram caracterizados pelas reivindicações dependentes 2-6.

[0017] O disco de fechamento pode ser colocado em uma câmara retangular na válvula, e pelo menos um dos canais centrais de fluxo de entrada pode ser um entalhe aberto cobrindo ao menos metade da extensão da câmara. Adicionalmente, o entalhe aberto do canal central de fluxo de entrada na parte inferior pode ser moldado com paredes modeladas como um retângulo aberto, por intermédio do qual as paredes posteriormente conduzem para dentro de um trecho, e os canais de vazão podem ser projetados em uma forma retangular e colocados em cada lado do canal de fluxo central.

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5/11 [0018] A válvula preferivelmente compreenderá uma seção de válvula de formato saliente tendo dobras projetadas no sentido para dentro na parte superior, onde o disco de fechamento é contido na câmara de formato saliente, e uma seção de válvula superior com a sede e o canal de vazão, para colocação sobre o formato saliente aberto, em que os canais de vazão são providos entre a seção superior e a seção inferior da válvula. A válvula pode ser colocada em um alojamento de válvula, separado, ou o revestimento de produção pode atuar como o lado inferior e o alojamento circundante pode constituir o lado superior do alojamento de válvula.

[0019] A válvula é preferivelmente uma válvula dinâmica projetada para manter uma determinada característica para fluido multifase, independente do controle externo a partir da superfície.

[0020] O objetivo mencionado acima também é alcançado por intermédio de um revestimento de produção para a exploração de óleo e gás, conforme reivindicado na reivindicação independente 7, compreendendo pelo menos uma peneira de areia circundante e um dispositivo de fluxo de entrada adjacente, circundante, disposto para controlar e conduzir o fluxo de fluido para o revestimento de produção, em que o dispositivo de fluxo de entrada compreende um número de câmaras, nas quais existem canais de fluxo entre as câmaras, de modo que uma pré-câmara é disposta para receber o fluxo de fluido a partir da peneira de areia, uma câmara intermediária é disposta para receber o fluxo de fluido a partir da pré-câmara e automaticamente interromper o gás para o revestimento de produção no evento de ruptura de gás, onde a câmara de válvula compreende um número de válvulas conforme descrito acima, e uma pós-câmara disposta para controlar e dirigir o fluido para o revestimento de produção.

[0021] Modelos alternativos sáo caracterizados pelas reivindicações independentes 8-14.

[0022] A câmara de válvula pode compreender um número de anéis de suporte fixados ao revestimento de produção, onde um número das ditas válvulas é disposto em uma distância mútua umas das outras na circunferência do revestimento de produção entre os anéis de suporte e montadas dentro de um alojamento

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6/11 circundante. Os anéis de suporte podem consistir em dois anéis circulares montados no revestimento de produção e os quais são totalmente vedados, dispostos para dirigir o fluxo de fluido e para manter as válvulas no lugar, uma vez que as válvulas foram montadas entre os anéis.

[0023] O fluxo preferivelmente deve entrar através dos canais no primeiro anel de suporte e posteriormente fluir através dos canais no segundo anel de suporte, para a pós-câmara.

[0024] A pré-câmara pode compreender ainda um tampão ácido disposto para abrir a produção de gás após o óleo ter sido produzido, e/ou pode compreender uma válvula unidirecional permitindo o amortecimento contra a formação. A pós-câmara pode ser disposta para dirigir o fluido para o revestimento de produção através de um filtro de amortecimento.

[0025] O revestimento de produção pode ser equipado com uma válvula de fechamento de água autônoma.

[0026] A invenção será descrita agora em mais detalhes com o auxílio das figuras anexas, nas quais:

[0027] A Figura 1 mostra um esboço do modo de funcionamento de uma coluna de acabamento.

[0028] A Figura 2 mostra um revestimento de produção de acordo com a invenção.

[0029] A Figura 3 mostra o dispositivo de fluxo de entrada de acordo com a invenção.

[0030] A Figura 4 mostra um número de válvulas dispostas na circunferência de um revestimento de produção, de acordo com a invenção.

[0031] A Figura 5 mostra uma seção transversal de uma válvula de acordo com a invenção.

[0032] A Figura 6 mostra o princípio de fluxo em uma válvula de acordo com a invenção.

[0033] A Figura 7a e a Figura 7B mostram uma seção transversal das seções de válvula, superior e inferior, de uma válvula de acordo com a invenção, vista a partir

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7/11 do lado esquerdo e a partir da frente, respectivamente.

[0034] A Figura 1 mostra uma coluna de acabamento em uma formação para a produção de óleo, compreendendo revestimento de produção 12 atarraxada em conjunto. Nos revestimentos de produção 12, peneiras de areia 14 foram montadas para impedir que areia entre no óleo. Em vários locais, vedadores de intumescência 15 foram colocados para dividir o revestimento de produção em seções de modo que cada seção pode ser tratada como um ambiente de produção separado, isto é, o gás não pode avançar a partir de uma seção para outra seção a menos que isso ocorra através do revestimento de produção.

[0035] Na Figura 2, é mostrado um revestimento de produção 12 com um dispositivo de controle de fluxo de entrada 10, de acordo com a invenção. Adjacente ao dispositivo de controle de fluxo de entrada 10 é disposto um filtro de areia 14 em torno do revestimento de produção. O dispositivo de controle de fluxo de entrada 10 pode compreender o ICD e a válvula de fechamento de gás, filtro de amortecimento ou fendas, tampão ácido 50 e uma válvula unidirecional 52 para abertura para amortecimento contra a formação.

[0036] O dispositivo de controle de fluxo de entrada 10 pode ser projetado tendo três câmaras 20, 22, 24. Cada uma das câmaras é separada por seções totalmente vedadas de modo que o fluxo multifluido basicamente pode fluir apenas através dos canais de fluxo no dispositivo 10. A direção de fluxo é a partir da pré-câmara 20 para a câmara de válvula 22 e para a pós-câmara 24. O fluido entra na pré-câmara a partir de dentro da peneira de areia 14 e flui através do espaço anelar entre a peneira de areia 14 e o revestimento de produção 12. Posteriormente o fluxo é dirigido através dos canais no primeiro anel de suporte 19 e para dentro da própria válvula 30. Posteriormente, o fluxo flui preferivelmente para fora nos lados para as câmaras intermediárias pequenas 26a, 26b e então através dos canais no segundo anel de suporte para a pós-câmara 24. Na pós-câmara o fluido deve ser dirigido apenas para dentro do revestimento de produção 12, por exemplo, através do filtro de amortecimento. Se desejado, um canal-ICD padrão pode ser montado na frente.

[0037] Na pré-câmara 20 um tampão de acidificação 50 pode ser colocado para

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8/11 permitir a abertura da produção de gás após todo o óleo ter sido produzido. Um glóbulo de ácido pode ser usado para abrir a mesma por intermédio de intervenções correntes. Se um tampão de ácido não puder ser aplicado devido às restrições causadas pela derivação ou controle de derivação, uma válvula unidirecional 52, disponível no mercado, pode ser utilizada. Alternativamente, um novo tampão pode ser projetado para utilização a partir de uma contrapressão específica a partir do interior do revestimento de produção. Nenhuma das soluções conhecidas introduzidas resolveu esse problema. Também é necessário ser capaz de amortecer o poço tanto em relação ao interior, como contra a formação. A válvula da presente invenção acomodará ambos. A válvula na realidade permitirá ao fluido fluir em ambos os sentidos e na teoria deve tornar supérflua uma válvula unidirecional.

[0038] O fluido entra na pré-câmara a partir de baixo da peneira de areia e flui para o espaço anelar entre a peneira de areia e o revestimento de produção. Posteriormente ele flui através do primeiro anel de suporte e para dentro da própria válvula.

[0039] O anel de suporte/armação, por exemplo, consistirá em dois anéis completos 19 que são fixados ao revestimento de produção 12 e os quais são totalmente vedados (preferivelmente soldados no revestimento). Estes guiarão o fluxo de fluido e manterão as válvulas no lugar. Os anéis preferivelmente devem ser fabricados do mesmo material que o revestimento de produção (13% de Cromo).

[0040] As válvulas 30 devem ser montadas dentro da armação (entre os anéis 19) e aqui se pode colocar quantas válvulas forem desejadas (normalmente entre 1 e 4). Se uma das opções for de apenas 1 ou 2, a orientação vertical do revestimento poderia se tornar potencialmente um tópico, de modo que 3 ou mais são recomendadas. A parte superior e a parte inferior das câmaras são compostas consequentemente pelo alojamento 18 (o qual é atarraxado) e o próprio tubo base. Os anéis de suporte podem ser feitos tão delgados ou amplos conforme desejado para se obter a resistência e a vedação exigidas. Nos anéis devem ser construídas roscas herméticas-gás (estabelecendo interface com alojamento) para evitar ter que utilizar polímeros. Como os anéis de suporte preferivelmente serão soldados no

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9/11 revestimento, o revestimento teria que ser tratado a calor posteriormente, e esse é o motivo pelo qual se deseja evitar ter que utilizar polímeros. O fluxo entra através do primeiro anel de suporte e posteriormente através da válvula 30 e sai através do segundo e último anel de suporte. O fluxo é dirigido para o lado em algumas câmaras intermediárias pequenas e posteriormente através dos canais no segundo anel de suporte para dentro da pós-câmara 24.

[0041] Na pós-câmara 24 o fluido deve ser dirigido apenas para o revestimento de produção 12, potencialmente através do filtro de amortecimento. O fluido também pode fluir para dentro do revestimento de produção 12 através de furos se não for desejado ter o filtro de amortecimento.

[0042] Na Figura 5, uma válvula 30 (mostrada em uma configuração plana para fins de ilustração) é mostrada para um revestimento de produção 12, a qual pode automaticamente interromper o fluxo de fluido para dentro do revestimento de produção 12 no caso de ruptura de gás. Preferivelmente, a válvula 30 é disposta fora do revestimento de produção e é construída com um modelo curvo igual ao formato do diâmetro externo do revestimento de produção (conforme mostrado na Figura 4). Como mostrado, a válvula 30 compreende uma sede de válvula 32 compreendendo pelo menos um canal de fluxo de entrada central 34 e um ou mais canais de vazão 36, 38 a partir da válvula 30. Na direção do fluxo através da válvula 30, um disco de fechamento retangular, basicamente plano 40, tendo preferivelmente uma curvatura em harmonia com o diâmetro externo do revestimento de produção 12 para produzir fluxo de fluido de alta velocidade sobre a superfície do disco 40a contra a sede de válvula 32. O disco pode ser modelado potencialmente sem a curvatura, isto é, não acompanhando o diâmetro externo do revestimento de produção. O disco de fechamento 40 desse modo vedará contra a sede de válvula 32 dependendo da pressão diferencial surgindo dependente da viscosidade do meio de fluxo, seguindo o princípio Bernoulli que faz com que o disco 40 seja puxado contra a sede 32 devido à pressão negativa que surge.

[0043] A válvula de fechamento 32 é colocada em uma câmara basicamente retangular 42 dentro da válvula 30, onde a câmara 42 foi projetada de certo modo

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10/11 maior do que o disco 40. O canal de fluxo central induzido 34 é no exemplo mostrado um entalhe aberto variando no máximo (pelo menos metade de) no comprimento da câmara. Na parte inferior o entalhe aberto é modelado com paredes em um formato retangular aberto 34a, e as paredes laterais terminam em um formato de funil 34b. Adicionalmente, os canais de saída de válvulas 36, 38 são de formato preferivelmente retangular, e são providos em cada lado do canal de fluxo central induzido 34.

[0044] A válvula 30 compreende uma seção de válvula de formato saliente inferior 44 contendo dobras projetadas no sentido para dentro 46, 48 para permitir que o disco de fechamento 40 seja colocado sobre o formato saliente. A válvula 30 compreende ainda uma parte de válvula superior 50 com a sede de válvula 32, com canal de fluxo de entrada 34, a ser colocado sobre o formato saliente. Os canais de vazão 36, 38 desse modo podem ser colocados entre as seções de válvula superior e inferior 44, 50. A válvula 30 pode ser disposta em um alojamento de válvula separado 28, ou o revestimento de produção 12 poderia constituir a parte inferior e o alojamento 18 poderia constituir a parte superior do alojamento de válvula.

[0045] O revestimento de produção de acordo com a invenção também pode ser equipado com uma válvula de fechamento de água (não mostrada). Como se pode saber, ao se esperar ruptura de gás, ruptura de água, ou ambas, uma ou mais válvulas cobrindo ambos os aspectos constituirão a soluçáo ideal e completa. Se suporte para ambos os aspectos pode ser obtido, isso descartará todas as soluções baseadas em um único aspecto. Pode-se saber onde no revestimento de produção um ou outro pode ser esperado, e distribuir as válvulas de fechamento de água e gás com base no fato de se deve ser fechado o gás ou água (embora a probabilidade varie de acordo com a distância do gás/água, mas também de acordo com a permeabilidade da areia na extensão do revestimento).

[0046] Devido a isso, uma válvula de fechamento de água pode ser provida, a qual fornece fechamento permanente após ser exposta à água em um período nãosecundário. O tempo antes de a válvula fechar pode ser controlado mediante projeto de um mecanismo de travamento, por exemplo, provido em carboneto de cálcio.

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11/11 [0047] Uma combinação de válvulas de fechamento de gás e válvulas de fechamento de água conectadas em série resolverá ambos, fechamento de água e fechamento de gás. A válvula de fechamento de água pode ser colocada após a válvula de fechamento de gás com efeito de ICD.

[0048] Resumidamente, tal combinação resolverá o seguinte:

[0049] Uma válvula de fechamento de gás autônoma - fecha dinamicamente na ruptura de gás [0050] Um efeito ICD progressivo - distribui a pressão diferencial até mesmo no revestimento de produção [0051] Válvula de fechamento de água autônoma - fecha permanentemente na ruptura prolongada de água.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Válvula (30), disposta para interromper automaticamente o fluxo de fluido dentro de um revestimento de produção (12) para a extração de óleo e gás no caso de uma ruptura de gás, pelo que a válvula (30) compreende uma sede de válvula (32) contendo pelo menos um canal de fluxo de entrada central (34) e um ou mais canais de vazão (36, 38) da válvula (30), caracterizada pelo fato de que a válvula (30) é construída com um modelo curvo adaptado para ser igual ao formato do diâmetro externo de um revestimento de produção (12), e assim pode ser colocada no lado externo de um dito revestimento de produção (12), e em que um corpo de fechamento (40) tendo uma superfície é disposto na válvula (30), no percurso de fluxo do fluxo de líquido, para causar um fluxo de alta velocidade sobre a superfície do corpo de fechamento (40a) contra a sede de válvula (32), em que o corpo de fechamento (40) é adaptado para vedar contra a sede de válvula (32) dependendo da pressão diferencial que é produzida no fluxo que passa de acordo com o princípio de Bernoulli, em que o corpo de fechamento é uma chapa retangular ou um disco (400).
2. Válvula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo de fechamento é uma chapa retangular e está disposto em uma câmara retangular (42) dentro da válvula (30), e onde o pelo menos um canal de fluxo de entrada central (34) é um entalhe aberto que se projeta pelo menos pela metade da distância da câmara.
3. Válvula, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o entalhe aberto do canal de fluxo de entrada central (34) na parte inferior é modelado pelas paredes laterais de uma forma aberta, retangular (34a), pelo que as paredes laterais posteriormente existem em um formato de funil (34b), e que os canais de vazão (36, 38) são projetados com um formato retangular e são colocados em cada lado do canal de fluxo de entrada central.
4. Válvula, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que a válvula (30) compreende uma parte de válvula no formato saliente inferior (44) contendo dobras superiores projetadas no sentido para dentro (46, 48), onde o

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2/3 corpo de fechamento é uma chapa contida no formato saliente, e uma parte de válvula superior (50) compreendendo a sede (32) e o canal de fluxo de entrada (34), para posicionamento acima do formato saliente aberto, pelo que os canais de vazão (36, 38) são providos entre as partes de válvula superior e inferior (44, 50).
5. Válvula, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a válvula (30) compreende ou uma câmara de válvula separada (28), ou um alojamento (18) definindo um parte superior da válvula, em que o revestimento de produção (12), quando a válvula está localizada na parte exterior do revestimento de produção (12) representa a parte inferior da câmara da válvula.
6. Válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2-5, caracterizada pelo fato de que a válvula (30) é uma válvula dinâmica disposta para manter uma determina característica para fluxo multifase de fluido, independente do controle externo a partir da superfície.
7. Revestimento de produção para extração de óleo e gás, compreendendo pelo menos uma peneira de areia circundante (14) e pelo menos um dispositivo de fluxo de entrada adjacente (10) disposto para controlar e dirigir o fluxo de fluido para o revestimento de produção, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de fluxo de entrada (10) compreende um número de câmaras (20, 22, 24), onde há canais de fluxo (20a, 22a, 22b) entre as câmaras, em que uma précâmara (20) é disposta para receber o fluxo de fluido a partir da peneira de areia (14), uma câmara de válvula intermediária (22) é disposta para receber o fluxo de fluido a partir da pré-câmara (20) e interromper automaticamente o gás impedindo o seu avanço para o revestimento de produção (12) no caso de ruptura de gás, pelo que a câmara de válvula (22) compreende um número de válvulas (30), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-6, e uma pós-câmara (24) que é disposta para receber o fluxo de fluido a partir da câmara de válvula (22) e controlar e dirigir o fluxo de fluido para o revestimento de produção (12).
8. Revestimento de produção, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a câmara de válvula (22) compreende um número de anéis de suporte (19) fixados ao revestimento de produção, onde um número das

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3/3 ditas válvulas (30) são colocadas a uma distância mútua no diâmetro externo do revestimento de produção (12) entre os ditos anéis de suporte (19) e fixadas dentro de um alojamento circundante (18).
9. Revestimento de produção, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que os anéis de suporte (19) constituem dois anéis completos fixados ao revestimento de produção e são totalmente vedados, e são dispostos para dirigir o fluxo de fluido e manter as válvulas (30) no lugar, em que as válvulas são posicionadas entre os anéis de suporte.
10. Revestimento de produção, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que os fluidos entram através dos canais no primeiro anel de suporte e posteriormente através dos canais no segundo anel de suporte para a pós-câmara (24).
11. Revestimento de produção, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a pré-câmara compreende um tampão de ácido (50) disposto para abrir para a produção de gás após a extração de todo o óleo disponível.
12. Revestimento de produção, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a pré-câmara contém uma válvula unidirecional (52) disposta para abrir para amortecimento contra a formação.
13. Revestimento de produção, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a pós-câmara é disposta para dirigir o fluxo de fluido para o revestimento de produção através de um filtro de amortecimento.
14. Revestimento de produção, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o revestimento de produção é equipado com uma válvula de fechamento de água autônoma.