BRPI0811826B1

BRPI0811826B1 - Uso de composto organofosforado

Info

Publication number: BRPI0811826B1
Application number: BRPI0811826-4A
Authority: BR
Inventors: Silvia Angeli; Xavier Couillens; Michelangelo Amorese
Original assignee: Rhodia Operations
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2008-06-17
Publication date: 2019-05-07
Also published as: EP2155813B2; EP2155813A1; US8710126B2; JP2010539248A; EP2155813B1; JP5026591B2; BRPI0811826B8; CN101754998A; CN106633184A; KR20100017862A; BRPI0811826A2; FR2917738B1; FR2917738A1; WO2008155319A1; US20100216918A1; CA2690342A1; KR101269332B1

Abstract

uso de um composto organofosforado a presente invenção trata das composições termoplásticas ignifugadas que compreendem como agentes ignifugantes compostos organofosforados. essas composições permitem a realização de partes termoplásticas que não provocam uma deterioração do aspecto de superfície de partes metálicas por corrosão ou depósito. a presente invenção trata também dos artigos que compreendem partes termoplásticas ignifugadas e partes metálicas.

Description

“USO DE UM COMPOSTO ORGANOFOSFORADO”

Campo da Invenção [001] A presente invenção trata das composições termoplásticas ignifugadas que compreendem como agentes ignifugantes compostos organofosforados. Essas composições permitem a realização de partes termoplásticas que não provocam uma deterioração do aspecto de superfície de partes metálicas por corrosão ou depósito. A presente invenção trata também dos artigos que compreendem partes termoplásticas ignifugadas e partes metálicas.

Antecedentes Da Invenção [002] As composições à base de resinas termoplásticas são utilizadas para a realização de artigos por diferentes processos de modelagem. Esses artigos devem apresentar propriedades mecânicas elevadas e também propriedades de resistência química, de isolação elétrica, bem como uma boa ignifugação quando essas peças entram em combustão. Um dos aspectos importantes é que essas peças não devem entrar em combustão, ou seja, não produzir chamas; ou então entrar em combustão, mas em temperaturas que sejam as mais elevadas possíveis.

[003] A ignifugação das composições à base de matriz termoplástica vem sendo estudada há muito tempo. Assim, os principais ignifugantes utilizados são o fósforo vermelho, os compostos halogenados tais como as polibromodifenilas, os polibromodifenóxidos, os poliestireno bromos, compostos orgânicos nitrogenados que pertencem à classe das triazinas tais como a melamina ou seus derivados como o cianurato de melamina e mais recentemente os fosfatos, polifosfatos e pirofosfatos de melamina, os ácidos organofosforosos e seus sais.

[004] Todavia, a depositante constatou a existência de um mecanismo corrosivo particular que provoca uma deterioração do aspecto de

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2/15 superfície de partes metálicas que estão em contato ou próximas de partes termoplásticas ignifugadas. Assim, observou-se que a maior parte dos agentes ignifugantes compreendidos em partes termoplásticas vai conduzir à corrosão da superfície das partes metálicas, em particular sob a influência de fatores externos tais como a temperatura, a água e/ou o oxigênio. Além disso, esses agentes ignifugantes, ou seus derivados, depositam-se sobre a superfície das partes metálicas, por fenômenos de migração e/ou de extração na matriz termoplástica.

[005] Essas marcas de corrosão e de depósito sobre as partes metálicas conduzem após certo período a uma diminuição de seu tempo de vida e à modificação de algumas de suas propriedades intrínsecas, tais como sua condutividade elétrica.

[006] Considerando esse problema, existia assim uma necessidade de encontrar agentes ignifugantes, perfeitamente aptos à ignifugação das composições termoplásticas ignifugadas, que sejam ainda capazes de não deteriorar a superfície das partes metálicas em contato ou próximas; bem como artigos que compreendem partes plásticas e partes metálicas que possuem um bom aspecto de superfície, em particular em um ambiente que compreende água e/ou oxigênio em diferentes temperaturas.

[007] É conveniente esclarecer que os fenômenos de corrosão provocados pelos agentes de ignifugação tais como o fósforo vermelho ou os derivados halogenados na transformação da composição termoplástica e de sua passagem para o estado fundido são conhecidos do técnico no assunto. Pois a passagem sob temperatura necessária à elaboração de composições termoplásticas ignifugadas ou à modelagem de artigos que compreendem essas composições impõe ao agente ignifugante um estresse térmico em temperaturas muitas vezes próximas de sua temperatura de degradação. Par via de conseqüência, o agente ignifugante que sofre um estresse térmico por vezes

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3/15 prolongado pode se degradar gerando em meio fundido espécies corrosivas responsáveis pela corrosão das partes metálicas em contato com espécies tais como os parafusos e bainhas das extrusoras, parafusos e bainhas das prensas de injeções bem como os canais ou blocos quentes e os moldes.

[008] Ademais, os agentes ignifugantes de tipo halogenados bem como o fósforo vermelho estão na maior parte das vezes associados em composições termoplásticas a cargas de reforço a fim de garantir certa rigidez dos artigos realizados. E para isso, as cargas aciculares de grande dureza tais como a fibra de vidro bem como as cargas minerais com relação elevada de forma e de grande dureza como a wollastonita são preferencialmente utilizadas. Estas últimas são também conhecidas por gerarem no meio fundido fenômenos de abrasão e desgaste de modo mecânico das partes metálicas das extrusoras e prensas de injeção. É, portanto difícil para esse tipo de composição dissociar os fenômenos de abrasão gerados mecanicamente pelas cargas de reforço durante o transporte do fluxo fundido dos fenômenos de corrosão química gerados sob temperatura pela degradação dos agentes ignifugantes. Trata-se na verdade de um fenômeno associativo para o qual esses dois modos de ação conduzem no meio fundido a um fenômeno de corrosão. Pois a abrasão mecânica associada às cargas gera defeitos nas partes metálicas que são conseqüentemente mais facilmente corrosíveis por via química.

[009] O mecanismo corrosivo constatado pela Depositante de acordo com a presente invenção é diferente uma vez que se produz na ausência de estresse térmico que possa provocar a degradação dos agentes ignifugantes e a criação de espécies corrosivas, nem fenômenos de transporte de fluxo e, portanto, de abrasão mecânica que possam criar defeitos de superfície nas partes metálicas. De fato, de acordo com a presente invenção, as partes termoplásticas e metálicas estão no estado sólido e em contato ou próximas. A natureza e o meio de ação dos fenômenos corrosivos são, portanto,

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4/15 essencialmente diferentes, pois devem ocorrer fenômenos de extração e/ou de migração de espécies corrosivas que não podiam ocorrer no meio fundido.

[010] A depositante revela de modo inesperado que o uso de compostos ignifugantes organofosforados em uma matriz termoplástica permitia realizar uma parte termoplástica que não acarreta, ou que limita uma deterioração da superfície de uma parte metálica situada em contato ou próxima da referida parte termoplástica.

[011] Além disso, essas composições termoplásticas apresentam um nível de ignifugação muito satisfatórios e de boas propriedades mecânicas.

Descrição da Invenção [012] A presente invenção tem assim por objeto o uso de um composto organofosforado em uma matriz termoplástica para realizar uma parte termoplástica que permite impedir, diminuir ou reduzir a degradação do aspecto de superfície de uma parte metálica situada em contato ou próxima da parte termoplástica.

[013] A distância entre a parte metálica e a parte termoplástica é geralmente inferior ou igual a 1 cm, preferencialmente inferior ou igual a 0,5 cm, mais preferencialmente ainda inferior ou igual a 0,1 cm.

[014] A parte metálica pode ser constituída de um metal ou de uma liga de diferentes metais, eventualmente recoberta, em totalidade ou parcialmente, por um depósito metálico. A parte metálica pode, por exemplo, compreender um ou mais metais escolhidos no grupo que compreende o cobre, o zinco, o níquel e a prata. Pode-se citar a título de exemplo uma liga de cobre e de zinco que pode ser parcialmente recoberta por um depósito de prata, de uma mistura de prata e de níquel, ou ainda de uma mistura de prata e de estanho.

[015] Todos os compostos organofosforados, em particular os que são classicamente utilizados como agente ignifugante das matrizes termoplásticas podem ser utilizados de acordo com a presente invenção.

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Entende-se por composto organofosforado um composto que compreende pelo menos uma ligação covalente fósforo/carbono e/ou uma ligação covalente fósforo/oxigênio associada a uma ligação dupla fósforo/oxigênio.

[016] São particularmente preferidos os compostos organofosforados que estão no estado sólido a uma temperatura de 25°C.

[017] São preferidos em particular como os compostos organofosforados, os ácidos fosfínicos ou seus sais, tais como o ácido 2carboxietil(fenil)fosfínico, os ácidos fosfônicos ou seus sais, os fosfitos tais como o trifenilfosfito, os trimetilfosfito, os organofosfatos tais como o resorcinol bis(difenilfosfato) e o bisfenol A bis(difenilfosfato), os fosfonatos tais como o dimetilfosfonato, os polifosfatos tais como os polifosfatos de melamina, os polifosfatos de amônio, e os óxidos de fosfina tais como o óxido de trifenilfosfina, o óxido de tri-(3-hidroxipropil)fosfina, e os óxidos de bis(p-hidroxifenil)alquil fosfina.

[018] São especialmente preferidos como compostos organofosforados os sais de ácidos fosfínicos de fórmula (I):

na qual:

- R¹ e R² são idênticos ou diferentes e representam uma cadeia alquila linear ou ramificada que compreende de 1 a 6 átomos de carbonos, preferencialmente de 1 a 3 átomos de carbonos, e/ou um radical arila;

- M representa um íon cálcio, magnésio, alumínio e/ou zinco, preferencialmente um íon magnésio e/ou alumínio;

- Z representa 2 ou 3, preferencialmente 3.

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6/15 [019] R¹ e R² podem ser idênticos ou diferentes e representar uma metila, etila, n-propila, isopropila, n-butila, terc-butila, n-pentila e/ou arila tal como uma fenila por exemplo. M é preferencialmente um íon alumínio.

[020] Como composto organofosforado, são particularmente preferidos os sais ou ácidos fosfínicos escolhidos, por exemplo, entre o grupo que compreende: o ácido dimetil fosfínico, o ácido etilmetil fosfínico, o ácido dietil fosfínico, o ácido metil-n-propil fosfínico, e/ou sua mistura.

[021] Diferentes ácidos fosfínicos podem em particular ser utilizados em combinação.

[022] Esses compostos estão, por exemplo, descritos na patente US6255371. Esses sais de ácidos fosfínicos podem ser preparados de acordo com os métodos usuais conhecidos do técnico no assunto, tal como, por exemplo, o método descrito na patente EP 0699708. Esses sais de ácidos fosfínicos podem ser utilizados em diferentes formas dependendo da natureza do polímero e das propriedades desejadas. Por exemplo, para obter uma boa dispersão no polímero, um sal de ácido fosfínico pode estar na forma de finas partículas.

[023] A parte termoplástica de acordo com a presente invenção pode compreender de 1 a 30% em peso, preferencialmente de 5 a 25% em peso de compostos organofosforados.

[024] Pode-se em particular utilizar em associação com um composto organofosforado, em particular um ácido fosfínico ou seu sal, um composto produto de reação entre o ácido fosfórico e a melamina e/ou um produto de reação entre o ácido fosfórico e um derivado de condensação da melamina. Esse composto pode ser escolhido, por exemplo, entre o grupo que compreende os seguintes produtos de reação: polifosfato de melamina, polifosfato de melem, e polifosfato de melem, e/ou sua mistura. É particularmente preferível utilizar um polifosfato de melamina que possui cadeias com um

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7/15 comprimento superior a 2, e em particular superior a 10. Esses compostos estão em particular descritos na patente WO9839306 e US6255371. Esses compostos podem ser igualmente obtidos por processos diferentes dos que se baseiam na reação direta com um ácido fosfórico. Por exemplo, o polifosfato de melamina pode ser preparado por reação da melamina com ácido polifosfórico (ver o documento WO9845364), mas também por condensação do fosfato de melamina e do pirofosfato de melamina (ver o documento WO9808898).

[025] Como matriz termoplástica de acordo com a presente invenção, pode-se em particular utilizar as resinas olefínicas tais como o polietileno, polipropileno, e polibutileno, poliisobutileno, as resinas estirênicas tais como os poliestireno e copolímeros acrilonitrila butadieno estireno, as poliamidas, os poliacetais, os poliésteres tais como o polietileno tereftalato e o polibutileno tereftalato, os policarbonatos, os poliéster carbonatos, as resinas polissulfonas, polifenilenos óxidos, os polifenileno éteres, os polifenilenos sulfidos, os polímeros vinílicos e seus copolímeros como o acetato de polivinila, o álcool polivinílico, o cloreto de polivinila, seus derivados e/ou suas misturas.

[026] Como poliamida de acordo com a presente invenção pode ser citada as poliamidas e copoliamidas semicristalinas ou amorfas, tais como as poliamidas alifáticas, poliamidas semiaromáticas e mais geralmente, as poliamidas lineares obtidas por policondensação entre um diácido saturado, alifático ou aromático, e uma diamina primária saturada aromática ou alifática, as poliamidas obtidas por condensação de um lactama, de um aminoácido ou as poliamidas lineares obtidas condensação de uma mistura desses diferentes monômeros. Mais precisamente, essas copoliamidas podem ser, por exemplo, a poliadipamida de hexametileno, as poliftalamidas obtidas a partir de ácido tereftálico e/ou isoftálico, as copoliamidas obtidas a partir de ácido adípico, de hexametileno diamina e de caprolactama.

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8/15 [027] De acordo com um modo de realização preferencial da presente invenção, a matriz termoplástica é uma poliamida escolhida no grupo que compreende a poliamida 6, a poliamida 66, a poliamida 11, a poliamida 12, a polimetaxililenodiamina (MXD6), as misturas e os copolímeros à base dessas poliamidas.

[028] A poliamida é preferencialmente escolhida no grupo que compreende as poliamidas obtidas por policondensação de um diácido carboxílico linear com uma diamina linear ou cíclica como a PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 12.12, PA 4.6, MXD 6 ou entre um diácido carboxílico aromático e uma diamina linear ou aromática como as politereftalamidas, poli-isoftalamidas, poliaramidas, as poliamidas obtidas por policondensação de um aminoácido sobre si mesmo, e o aminoácido pode ser gerado pela abertura hidrolítica de um ciclo lactama tais como, por exemplo PA 6, PA 7, PA 11, PA 12.

[029] A composição da presente invenção pode igualmente compreender as copoliamidas derivadas em particular das poliamidas acima, ou as misturas dessas poliamidas ou copoliamidas.

[030] As poliamidas preferidas são a poli-hexametileno adipamida, a policaprolactama, ou os copolímeros e misturas entre a poliexametileno adipamida e a policaprolactama.

[031] São geralmente utilizadas poliamidas de pesos moleculares apropriados aos processos de moldagem por injeção, embora seja também possível utilizar poliamidas de viscosidades mais baixas.

[032] A matriz poliamida pode em particular ser um polímero que compreende cadeias macromoleculares em estrela ou H e, se for o caso, cadeias macromoleculares lineares. Os polímeros que compreendem tais cadeias macromoleculares em estrela ou H estão, por exemplo, descritos nos documentos FR2743077, FR2779730, US5959069, EP0632703, EP0682057 e EP0832149.

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9/15 [033] De acordo com outra variante particular da presente invenção, a matriz poliamida da presente invenção pode ser um polímero de tipo árvore estatístico, de preferência uma copoliamida que apresenta uma estrutura árvore estatística. Essas copoliamidas de estrutura árvore estatística bem como seu processo de obtenção estão em particular descritos no documento WO99/03909. A matriz da presente invenção pode igualmente ser uma composição que compreende um polímero termoplástico linear e um polímero termoplástico em estrela, H e/ou árvore tais como descritos acima. A matriz da presente invenção pode igualmente compreender uma copoliamida hiperramificada do tipo das descritas no documento WO 00/68298. A composição da presente invenção pode também compreender qualquer combinação de polímero termoplástico linear, em estrela, H, árvore, copoliamida hiperramificada tal como descrita acima.

[034] A composição de acordo com a presente invenção apresenta preferencialmente de 40 a 80% em peso de poliamida, em relação ao peso total da composição.

[035] A composição da presente invenção pode igualmente compreender outros compostos ou aditivos geralmente utilizados em composições à base de matriz termoplástica, tal como, por exemplo: cargas de reforço ou de preenchimento, estabilizadores térmicos, nucleantes, plastificantes, ignifugantes, agentes supressores de fumaças, borato de zinco, antioxidantes, anti-UV, corantes, azurantes óticos, lubrificantes, agentes anticolagem (anti-blocking), agentes matificantes tal como o óxido de titânio, agentes de implementação, elastômeros, agentes de aderência, agentes dispersantes, pigmentos, agentes modificadores da resistência aos impactos, sensores ou absorvedores de oxigênio ativos, agentes para a marcação a laser, e/ou catalisadores.

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10/15 [036] A composição da presente invenção pode em particular compreender cargas de reforço ou de preenchimento escolhidas no grupo que compreende as cargas fibrosas tais como as fibras de vidro, as fibras de aramidas e as fibras de carbono; e/ou cargas minerais, tais como as argilas de aluminossilicatos, os caulins, as wollastonitas, os talcos, os carbonatos de cálcio, as fluoromicas, os fosfatos de cálcio e derivados, e o pó de vidro. A concentração ponderal das cargas de reforço está compreendida vantajosamente entre 1% e 50% em peso em relação ao peso total da composição, de preferência entre 15 e 50%.

[037] Não há limitação para os tipos de agentes que modificam a resistência aos impactos. Trata-se geralmente dos polímeros de elastômeros que podem ser utilizados para esse fim. Os agentes modificadores da resiliência são geralmente definidos como tendo um módulo de tração ASTM D-638 inferior a aproximadamente 500 MPa. Exemplos de elastômeros apropriados são os etileno-éster acrílico-anidrido maleico, os etileno-propileno-anidrido maleico, os EPDM (etileno-propileno-dieno monômero) com eventualmente um anidrido maleico enxertado. A concentração ponderal de elastômero está vantajosamente compreendida entre 0,1 e 30% em relação ao peso total da composição.

[038] Os materiais e composições da presente invenção são geralmente obtidos por mistura dos diferentes constituintes a quente, por exemplo, em uma extrusora de parafuso único ou duplo, a uma temperatura suficiente para manter a resina de poliamida em meio fundido; ou a frio em um misturador mecânico em particular. Geralmente, a mistura obtida é extrudada na forma de cilindros que são cortados em pedaços para formar granulados. Os compostos organofosforados podem ser adicionados a qualquer momento do processo de fabricação da matéria plástica, em particular por mistura a quente ou a frio com a matriz termoplástica.

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11/15 [039] A adição dos compostos e dos aditivos pode ser realizada por adição desses compostos na matriz termoplástica fundida em forma pura ou em forma de mistura concentrada em uma matriz tal como, por exemplo, uma matriz termoplástica.

[040] Os granulados obtidos são então utilizados como matéria prima para alimentar os processos de fabricação de artigos tais como os processos de injeção, de extrusão, de extrusão-insuflação.

[041] A invenção trata também de um artigo, que compreende pelo menos uma parte metálica em contato ou em proximidade com uma parte termoplástica; e a referida parte termoplástica compreende como agente ignifugante um composto organofosforado.

[042] A presente invenção trata também de um processo de fabricação de um artigo tal como descrito anteriormente que compreende pelo menos uma etapa de mistura em uma matriz termoplástica de um composto organofosforado. Como especificado anteriormente, o composto organofosforado pode ser adicionado a qualquer momento do processo de fabricação do material plástico, em particular por mistura a quente ou a frio com a matriz termoplástica.

[043] Esses artigos podem ser obtidos por modelagem da composição da presente invenção, por qualquer técnica de transformação plástica ou modelagem, como por exemplo, por extrusão, par moldagem tal como, por exemplo, moldagem por compressão, moldagem por termoformagem ou por rotomoldagem; por injeção tal como, por exemplo, por moldagem por injeção ou por injeção insuflação.

[044] Entende-se por parte termoplástica, uma parte sólida obtida por modelagem de uma composição de acordo com a presente invenção que compreende pelo menos uma matriz termoplástica e um composto organofosforado.

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12/15 [045] A presente invenção trata particularmente os artigos elétricos ou eletrônicos, que compreendem pelo menos uma parte termoplástica e pelo menos uma parte metálica, tais como, por exemplo, tomadas elétricas, disjuntores elétricos, programadores, em particular para aparelhos eletrodomésticos, alarmes anti-roubo, interruptores elétricos, adaptadores elétricos, cabos, baterias e testadores de baterias, telefones e bobinas.

[046] Uma linguagem específica é utilizada na descrição de modo a facilitar a compreensão do princípio da presente invenção. Porém fica claro que nenhuma limitação do alcance da presente invenção é considerada com o uso dessa linguagem específica. Modificações, melhoramentos e aprimoramentos podem em particular ser considerados por uma pessoa que domine o campo técnico em questão com base em seus próprios conhecimentos gerais.

[047] O termo e/ou inclui os significados «e, ou», bem como todas as outras combinações possíveis dos elementos ligados a esse termo.

[048] Outros detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente diante dos exemplos dados a seguir unicamente a título indicativo.

Parte Experimental

Exemplo 1: Fabricação De Granulados De Poliamida [049] Composições são preparadas por mistura dos componentes nas proporções indicadas na tabela 1 a seguir, em uma extrusora de parafuso duplo Werner & Pfleiderer ZSK 40, que tem uma velocidade de parafusos de 200 rpm e uma saída de 35 kg/h, a uma temperatura de 270°C. As fibras de vidro são adicionadas à mistura no pescoço da extrusora. A mistura é extrudada na forma de cilindros que são cortados para obter granulados.

[050] As composições realizadas são as seguintes:

A: A composição compreende poliamida 66 (PA66) que possui um

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13/15 índice de viscosidade de 140 ml/g, de acordo com a norma ISO 307, medido no ácido fórmico, e um Mn de 17600 g/mol, medido por GPC; e

- 30% em peso de fibras de vidro 983 de Vetrotex

B: A composição compreende a mesma PA 66 que na composição A, e

- 7% em peso de fósforo vermelho (por introdução de 10% de Masterbatch: Masteret 24470 - Masterbatch 70/30 Italmatch)

- 25% em peso de fibras de vidro 983 de Vetrotex

C: A composição compreende a mesma PA 66 que na composição A, e

- 21% em peso de poliestireno bromo: PDBS 80 (Chemtura)

- 30% em peso de fibras de vidro 983 de Vetrotex

- 6% em peso de borato de zinco

D: A composição compreende a mesma PA 66 que na composição A, e

- 11,6% em peso de dietilfosfinato de alumínio (Clahant)

- 5,8% em peso de polifosfato de melamina M200 (Ciba)

- 30% em peso de fibras de vidro 983 de Vetrotex

Exemplos 2: Teste Da Resistência À Deterioração

Da Superfície De Partes Metálicas [051] 10 g de polímero em granulados são introduzidos em um frasco de vidro com 1 g de um artigo metálico, que possui uma superfície de 6 cm², e 2 ml de água destilada. O frasco é tampado e colocado em uma estufa a 80-90⁰C durante 7 dias. No exemplo C1, nenhum granulado é colocado em presença de um artigo metálico.

[052] Os artigos metálicos são então retirados e foi observada a presença de manchas de corrosão ou de depósitos. A natureza da corrosão é

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14/15 avaliada por observação ao microscópio eletrônico de varredura e micro análise

X quantitativa (SEM/EDAX) Philips XL30.

[053] Os resultados estão indicados na Tabela 1 a seguir:

Tabela 1

	C1	C2	C3	C4	1
Granulados	Nenhum	Composição	Composição	Composição	Composição
		A	B	C	D
Observação	Presença	Presença de	Presença de	Presença de	Presença de
visual	de	manchas	manchas e	manchas e	manchas
	manchas	muito	depósitos	depósitos	muito
	muito	limitadas		brancos	limitadas
	limitadas
Observação	Cu / Zn	Cu / Zn	Cu / Zn	Cu / Zn	Cu / Zn
SEM/EDAX	óxidos	óxidos	óxidos	óxidos	óxidos
			Depósito de	Depósito de	Ligeiro
			fósforo	bromo	depósito de
					fósforo

[054] Observa-se assim uma diminuição significativa da corrosão das peças metálicas bem como depósitos em superfície passando dos sistemas ignifugantes de fósforo vermelho, os piores, para os compostos organofosforados de acordo com a presente invenção, que são os melhores para os desempenhos em termos de propriedades ignifugantes idênticas e mesmo melhores (GWFT 960°C a 1 mm e UL VO a 0,8 mm).

[055] A avaliação qualitativa da superfície das peças metálicas após os testes demonstra de modo evidente que a natureza química dos organofosforados possui uma incidência nitidamente mais baixa sobre a geração de espécies corrosivas e/ou de depósitos, e por via de consequência sobre o

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15/15 tempo de vida dessas mesmas peças, do que os sistemas ignifugantes tradicionais de tipo bromos ou de fósforo vermelho.

[056] Além disso, deve-se notar que a composição D de acordo com a presente invenção apresenta uma classificação VO ao teste UL94 com corpos de prova moldados de 0,8 mm de espessura; ao passo que a composição A apresenta uma classificação NC (não classificável) de acordo com o teste UL 94.

Claims

Reivindicações

1. USO DE UM COMPOSTO ORGANOFOSFORADO em uma matriz termoplástica, caracterizado por ser para realizar uma parte termoplástica que permite impedir, diminuir ou reduzir a degradação do aspecto de superfície de uma parte metálica situada em contato ou próxima da parte termoplástica, em que o composto organofosforado é um ácido fosfínico ou um sal de ácido fosfínico de fórmula (I):

O

M^z+

Z em que:

R¹ e R² são idênticos ou diferentes alquila linear ou ramificada que compreende de e representam uma cadeia

1 a 6 átomos de carbono, preferencialmente de 1 a 3 átomos de carbono, e/ou um radical arila;

- M representa um íon cálcio, magnésio, alumínio e/ou zinco, preferencialmente um íon magnésio e/ou alumínio;

Z representa 2 ou 3, preferencialmente 3;

e ser usado em combinação com um composto produto de reação entre o ácido fosfórico e a melamina e/ou um produto de reação entre o ácido fosfórico e um derivado de condensação da melamina;

em que a parte termoplástica compreende uma matriz poliamida escolhida no grupo que compreende a poliamida 6, a poliamida 66, a poliamida 11, a poliamida 12, a polimetaxililenodiamina (MXD6), as misturas e copolímeros à base dessas poliamidas.
2. USO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo composto organofosforado estar no estado sólido a uma temperatura de 25°C.
3. USO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

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2, caracterizado pelo composto organofosforado ser um sal ou um ácido fosfínico escolhido entre o grupo que compreende: o ácido dimetil fosfínico, o ácido etilmetil fosfínico, o ácido dietil fosfínico, o ácido metil-n-propil fosfínico, e/ou sua mistura.
4. USO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a

3, caracterizado pela parte termoplástica compreender de 1 a 30% em peso de compostos organofosforados.