BRPI0819855B1

BRPI0819855B1 - método de tratamento de escória a alta temperatura

Info

Publication number: BRPI0819855B1
Application number: BRPI0819855A
Authority: BR
Inventors: Amada Katsumi; ide Masaaki; Urakawa Noriaki; Sakuma Seiya; Mukawa Susumu; Tasaki Tomoaki
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 2007-11-26
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2017-03-28
Also published as: TW200936771A; BRPI0819855A2; WO2009069794A1; CN101874121B; CN101874121A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE TRATAMENTO DE ESCÓRIA A ALTA TEMPERATURA".

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um método de tratamento e a um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura descarregada de um forno de pré-tratamento, conversor, forno elétrico etc. de metal quente em um processo de pré-tratamento de metal quente ou processo de produção de aço, etc. a uma alta temperatura de 12000 ou mais. Especificamente, ela refere-se a um método de tratamento e a um aparelho de tratamento que resfrie eficientemente a escória de pré-tratamento de metal quente, escória de conversor, escória de forno elétrico, ou outra escória contendo CaO descarregada de um forno de pré-tratamento de metal quente, conversor, forno elétrico, etc. a uma alta temperatura, separando eficientemente e recuperando o metal contido na escória, e permitindo que a escória seja efetivamente utilizada para materiais de base de pavimentação, estruturas subaquáticas artificiais, etc.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA O processo de pré-tratamento de metal quente ou processo de produção de aço (forno de pré-tratamento de metal quente, conversor, forno elétrico, etc.) produz e descarrega escória a alta temperatura de 1200°C a 1600°C contendo CaO em grandes quantidades. A escória a alta temperatura contém grandes quantidades de ferro metálico. A escória é resfriada e o metal recuperado da escória, então a escória é utilizada como material de base de rodovias ou estruturas subaquáticas artificiais e o metal utilizado como material para produção de aço, etc. Por esta razão, no passado, a escória tem sido tratada conforme mostrado na figura 6 e na figura 7.

Inicialmente, a escória fundida contendo CaO é armazenada em uma panela de escória 1 carregada em um vagão e transportada até um local de tratamento de escória ao ar livre. No local de tratamento de escória, vários poços ou pátios 2 fornecidos com aparelhos de irrigação 4 são alinhados. Conforme mostrado na figura 6(A), uma escória a alta temperatura 3 é descarregada para um poço (pátio) de resfriamento de escória entre esses. Essa descarga requer de 20 minutos a 1 hora. Após isto, a escória é resfriada lentamente (resfriamento a ar) por cerca de 2 a 4 horas para evitar explosões de vapor.

Após o perigo das explosões de vapor ser afastado, a escória 6 resfriada lentamente é irrigada com uma grande quantidade de água de resfriamento 5 pelos aparelhos irrigadores 4 conforme mostrado na figura 6(B) para promover o resfriamento primário. Essa irrigação é executada por pelo menos 3 horas, no caso da escória para a qual a água é difícil de penetrar, por 2 a 3 dias. Por essa razão, um grande número de poços de resfriamento 2 são fornecidos e usados sucessivamente. A escória assim resfriada 7, conforme mostrado na figura 6(C), é trazida à tona por uma máquina de construção 8 e, conforme mostrado na figura 6(D), é transportada por um caminhão basculante 9 até uma usina de trituração. Na usina de trituração, a escória resfriada 7, conforme mostrado na figura 7, é inicialmente carregada em um funil 11 e transportada por um transportador primário 33 através de um separador magnético primário 34 para separar massas grandes de metal 35. A seguir, a escória é triturada por um triturador primário 36 e derramada em um transportador secundário 39. O transportador secundário 39 é fornecido com um separador magnético secundário 38 que separa as massas médios de metal 37. Aqui, a escória é colocada em uma peneira vibratória 40, e então é transportada por um transportador terciário 41 até um triturador secundário 42 para triturar. A escória triturada é transportada por um transportador quaternário 44 durante o que um separador magnético terciário 43 separa as massas pequenas de metal 45. Uma peneira vibratória secundária 46 classifica a escória em escória de grau de massa média 47 e escória de grau de massa pequena 48.

Dessa forma, a escória a alta temperatura é resfriada, o metal é separado e recuperado da escória, e então a escória é efetivamente utilizada como material de base de rodovias, estruturas subaquáticas artificiais, ou outro material de construção.

Entretanto, o resfriamento em um poço ou pátio por uma grande quantidade de irrigadores é pobre em eficiência de resfriamento, então o resfriamento requer um longo tempo. Além disso, para evitar que a poeira gerada a partir da superfície da escória solidificada aumente, houve o problema de que o custo de coleta da poeira cresce. Além disso, quando a irrigação se torna irregular, um ingrediente CaO permanece na escória. Isto é responsável pela apresentação de um problema quando se usa a escória como material de base de rodovias.

Além disso, o ingrediente CaO não reagido dispersado na parte de pó fino da escória dispersa em água como Ca(OH)2. Além disso, esse Ca(OH)2 deposita na escória como um todo entrando em contato com a água resultando que a escória total acaba por se tornar extremamente alcalina. Quando se usa a escória para aplicações em material de base de rodovias ou estrutura subaquática artificial, a água extremamente alcalina provocada quando a escória contata a água causa uma turvação branca, então a neutralização é necessária.

Além disso, conforme explicado acima, a escória é separada em metal e escória sendo passada por um triturador e separador magnético várias vezes, mas a escória solidificada tem uma dureza considerável, então a menos que seja usado um triturador poderoso, uma trituração suficiente não é possível. Além disso, o metal assim obtido não é suficientemente separado da escória, então é baixo em teor de ferro. Há o problema de que mesmo se for passada a escória através de um triturador de dois estágios, apenas um teor de ferro de 70 a 80% é obtido e mesmo se for passada a escória através de um triturador de 3 estágios, apenas 80 a 90% do teor de ferro são obtidos.

Sob esse aspecto, a Publicação de patente Japonesa (B2) n° 542380 descreve um método de tratamento estável de escória de produção de aço compreendendo o derramamento de escória de produção de aço no estado fundida em um prato largo de fundo raso, irrigando-se a mesma com água para o resfriamento primário, e então irrigando-a com água em um carro de remoção de escória para um resfriamento secundário e posteriormente imergindo em um poço de armazenagem de água. Entretanto, esse método tem o problema acima de geração de água extremamente alcalina devido à imersão da escória na água.

Além disso, a Publicação de Patente japonesa (A) n° 2003247786 descreve um método de tratamento de escória de produção de aço compreendendo um primeiro processo de resfriar gradativamente a escória de produção de aço em um Container para obter grandes massas de escória em alta temperatura contendo a'-Ca2Si04 em grandes quantidades e triturar as massas grandes para produzir massas pequenas de escória e um segundo processo de colocação dessas massas pequenas de escória em um resfriaaor giratório para resfriamento rápido e utilizando a transformação de fase onde o oc'-Ca2Si04 na escora muda para y-Ca2Si04 por pulverização.

Entretanto, esse método é um método eficaz apenas para escória de aço inoxidável envolvendo a precipitação de grandes quantidades de y-Ca2Si04 e não pode ser aplicado para escória gerada pelo processo geral de produção de aço.

Além disso, conforme descrito nos exemplos da Publicação de Patente japonesa (A) n° 2003-247786, um tempo de resfriamento se estendendo por mais de 24 horas é necessário para resfriamento lento, então há o problema de que a produtividade é baixa.

Além disso, com esse processo, é possível usar uma peneira para recuperar o ingrediente metálico de tamanho grande, mas o resfriador giratório não é um vaso de pressão e não tem função atomizadora ou processo de trituração mecânica, então é difícil que ocorra um fenômeno de pulverização por transformação de fase. Portanto, o metal obtido torna-se menor em grau eu o método da recém mencionada Publicação de Patente japonesa (A) n° 6-346161 e não pode ser usado em um forno de produção de aço. Além disso, limitando-se a basicidade, a faixa da escória aplicável é também limitada. Isto não pode ser dito ser um método geral.

Além disso, a Publicação de Patente japonesa (A) n° 6-346161 descreve um método de recuperação de metal na escória de produção de aço compreendendo a atomisação da escória de produção de aço em água, então classificando-a cor uma peneira, etc. por tamanho de grão, deixando a escória cair em uma corrente de soprador para separá-la em escória de peso alto e escória de peso baixo, e enviando a escória de peso alto para o forno para extrair o metal. Entretanto, a atomização é um método que requer tremendos aparelhos e custos e inevitavelmente sofre do problema de explosões de vapor. Além disso, as massas de escória obtidas variam grandemente de tamanho. Além disso, a trituração mecânica requer a separação a ar. Além disso, o metal obtido é também um metal de baixo grau de ferro de 50 a 90% e varia grandemente e é difícil de usar em um forno de produção de aço.

Além disso, a Publicação de Patente japonesa (A) n° 6-281363 descreve um método compreendendo a solidificação a escória de produção de aço em uma panela de escória, triturando-a mecanicamente, colocando a escória obtida a alta temperatura brutamente triturada em um vaso de pressão hermético, irrigando com água de resfriamento por cima, usando-se o vapor gerado para ajustar o interior do vaso de pressão a uma condição de pressão predeterminada, e utilizando a expansão da escória devido ao rápido resfriamento e hidratação para trituração. A escória de grão fino obtida é usada no estado, enquanto a parte de grão bruto é triturada mecanicamente e classificada magneticamente para uso como material para produção de aço. Entretanto, o método de usar um vaso de pressão a alta temperatura requer tremendos aparelhos e custos e sofre o problema de explosões de vapor. Além disso, as massas de escória obtidas variam grandemente de tamanho. Além disso, a trituração mecânica requer a classificação a ar. O metal também é baixo em grau com um teor de ferro de 50 a 90% e varia grandemente, então é difícil usá-lo em fornos de produção de aço. Há, portanto, problemas similares ao caso da Publicação de Patente japonesa (A) n° 6-346161 acima.

Dessa forma, vários métodos foram propostos para método de tratamento de escória a alta temperatura, mas nenhum foi comercialmente aplicado devido às razões acima. A escória de produção de aço contendo CaO e outras escórias a alta temperatura estão, na verdade, sendo tratadas no mundo pelo método ineficiente, de alto custo, mostrado na figura 6 e na figura 7. Esse método convencional ainda sofre de numerosos problemas tais como geração de poeira após a descarga da panela de escória, geração de uma grande quantidade de pó ou chamas, rápida deterioração dos aparelhos, e também o CaO residual na escória obstrui a efetiva utilização como material de base de rodovias, etc.

Note-se que a Publicação de Patente japonesa (A) n° 10-139502 descreve um método de recuperação de calor a partir da escória compreendendo mover a escória por um meio de transporte do interior para o exterior de uma carcaça, arranjando a extremidade frontal de um tubo de ar próxima à superfície ou dentro da escória em movimento, soprar o ar de resfriamento pela extremidade frontal para resfriar igualmente a escória recuperando o ar com temperatura alta que passa entre os grãos da escória, e expelindo esse ar de aquecimento da carcaça. Entretanto, essa técnica é para recuperação de calor da escória. Ela não sugere um resfriamento eficiente da escória ou a recuperação do metal na escória.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção tem como seu objetivo o fornecimento de um método de tratamento e um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura capaz de resolver os problemas convencionais acima, livre dos problemas de geração de poeira ou geração de água fortemente alcalina no processo de tratamento tal como com o aparelho de resfriamento a água em um pátio de escória convencional, capaz de recuperar eficientemente a escória como uma substância reciclável mais preferida sem requerer um tratamento de longo prazo, e capaz de recuperar eficientemente o metal contido na escória e obter metal com um alto teor de ferro sem provocar quaisquer explosões de vapor ou fogo. Além disso, a presente invenção tem como seu objetivo permitir isso sem requerer aparelhos ou custo em excesso. A presente invenção foi feita para alcançar os objetivos acima e tem como sua essência o seguinte: (1) Um método de tratamento de escória a alta temperatura executando o resfriamento primário de escória de alta temperatura contendo CaO, e então carregando essa escória primariamente resfriada em um aparelho de resfriamento e executando-se um resfriamento secundário enquanto se faz a mesma se mover através do interior do aparelho de resfriamento, o mencionado método de tratamento de escória a alta temperatura caracterizado por executar tanto o resfriamento primário quanto o resfriamento secundário em uma faixa que não gere água livre. (2) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em (1), caracterizado por usar, como aparelho de resfriamento para executar o resfriamento secundário, um resfriador giratório fornecido com um meio de sopro de ar de resfriamento e um meio de alimentar água de resfriamento para executar tanto o resfriamento a água quanto o resfriamento a ar em uma faixa que não gere água livre. (3) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado no item (1) caracterizado por usar, como aparelho de resfriamento para execução do resfriamento secundário, um aparelho provido de uma carcaça tendo um meio de sopro de ar de resfriamento, um meio de alimentação de água de resfriamento, e um transportador vibrante fornecido com chapas vibradoras para executar tanto o resfriamento a água quanto o resfriamento a ar em uma faixa que não gere água livre. (4) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado no item (2), caracterizado por fornecer projeções na superfície interna da carcaça do resfriador giratório do mencionado aparelho de resfriamento, carregando o resfriador giratório com escória após o resfriamento primário em um estado de alta temperatura de 500°C ou mais, fazendo-se a carcaça girar de modo a aplicar uma ação de trituração à mencionada escória devido ao impacto da queda acima de pelo menos 10 minutos enquanto se resfria, e separando-se o metal contido na escória. (5) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (4), caracterizado por colocar uma peneira grossa na porta de carregamento da escória do mencionado aparelho de resfriamento, separando e recuperando as massas grandes de meta na escória após o resfriamento primário, e então carregando-se a mesma no aparelho de resfriamento. (6) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado nos itens (4) ou (5) caracterizado pela separação do metal contido na escória pelo ajuste do tempo de residência da escória no mencionado resfriador giratório para 10 a 20 minutos. (7) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em qualquer um dos itens (4) a (6), caracterizado por colocar uma peneira vibrante e um separador magnético na porta do lado de descarga do resfriador giratório e separar e recuperar a escória e o metai triturado dentro do resfriador giratório. (8) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (7), caracterizado pelo fato de que a temperatura da escória carregada no aparelho de resfriamento após o resfriamento primário é de 700 a 1250°C. (9) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (8), caracterizado pelo fato de que a temperatura da escória na porta de descarga da escória do mencionado aparelho de resfriamento é mantida a 100°C ou mais. (10) Um método de tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (9), caracterizado pelo fato de que a mencionada escória é escória de produção de aço ou escória de pré-tratamento de metal a quente. (11) Um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura compreendendo o resfriamento da escória a alta temperatura contendo CaO após o resfriamento primário enquanto se move a escora dentro dele, o mencionado aparelho para tratamento de escória a alta temperatura caracterizado por ser um resfriador giratório tendo uma carcaça cilíndrica girando em torno de um eixo inclinado e tendo uma porta de carregamento de escória em uma extremidade e uma porta de descarga de escória na outra extremidade, cilindros de apoio apoiando giratoriamente a mencionada carcaça na superfície externa, e um dispositivo motor rotativo fazendo a carcaça cilíndrica girar em torno de um eixo, o interior da carcaça tendo um meio de sopro de ar de resfriamento para soprar o ar de resfriamento na escória e um meio de alimentação de água de resfriamento para alimentar água de resfriamento à escória. (12) Um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura compreendendo resfriar a escória a alta temperatura contendo CaO após o resfriamento primário enquanto se move a escória para dentro do aparelho, o mencionado aparelho para tratamento de escória a alta temperatura caracterizado por ser fornecido com uma carcaça cilíndrica tendo uma porta de carregamento de escória em uma extremidade e uma porta de descarga de escória na outra extremidade, o interior da carcaça tendo um transportador vibrante fornecido com chapas vibratórias que transportam a escória em uma direção axial da carcaça enquanto transmite vibração, um meio de sopro de ar de refrigeração para soprar ar de refrigeração na escória, e um meio de alimentação de água de refrigeração para alimentar água de refrigeração à escória. (13) Um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado no item (11) caracterizado pelo fato de que a carcaça do mencionado resfriador giratório é fornecida com projeções na superfície interna do mesmo. (14) Um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado no item (13) caracterizado por ser fornecido com uma tela vibratória e um separador magnético para separar e recuperar a escória e o metal em um lado de descarga de escória do mencionado aparelho de tratamento. (15) Um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em qualquer um dos itens (11) a (14), caracterizado pelo fato de que o mencionado aparelho de tratamento é fornecido com um meio de alimentação de água de resfriamento para resfriamento a água da superfície externa da mencionada carcaça. (16) Um aparelho para tratamento de escória a alta temperatura conforme apresentado em qualquer um dos itens (11) a (15), caracterizado pelo fato de que o mencionado aparelho de tratamento é fornecido com uma peneira grossa na sua porta de descarga de escória.

De acordo com a presente invenção, quando se resfria a escória a alta temperatura contendo CaO descarregada do forno no estado de alta temperatura, tanto o resfriamento primário quanto o resfriamento secundário são executados PR resfriamento a água em uma faixa que não gere água livre, então o CaO na escória não vazará mais na água de resfriamento como no passado e nenhuma água fortemente alcalina será gerada. Por esta razão, a escória como um todo não acabará mais se tornando alcalina. Além disso, o aparelho não é corroído por água extremamente alcalina.

Além disso, no processo de resfriamento, a escória a alta temperatura contata as moléculas de água enquanto uma reação de gaseificação aquosa prossegue entre o carbono e a água na escória, uma reação de troca prossegue enquanto o CO produzido por essa reação se torna C02, e o C02 gerado transforma o CaO na escória em CaC03. Como resultado, o teor de CaO na escória resfriada pode ser diminuído.

Note-se que, no resfriamento secundário, o resfriamento apenas por gás de resfriamento para evitar a geração de água livre pode ser considerado, mas resfriando-se com resfriamento a água como na presente invenção, a capacidade de resfriamento aumenta e a temperatura da escória no lado de saída do aparelho de resfriamento se estabiliza. Note-se que, no processo de produção de aço, o tamanho do CaO adicionado como agente de dessulfuração ou como agente de desfosforação durante a fusão do ferro ou da fusão do aço é geralmente em torno de 75 μιτι, então o tamanho do CaO não reagido que permanece na escória se torna menor que esse. Por esta razão, classificando-se a escória resfriada em grãos brutos e grãos finos, o CaO não reagido concentra no lado dos grãos finos e o teor de CaO não reagido nos grãos brutos torna-se também menor. Por esta razão, por classificação, é possível separar a escória em escória com um baixo teor de CaO não reagido e escória com um teor de escória relativamente alto de CaO não reagido e possível usar efetivamente e facilmente as escórias.

Além disso, mantendo-se a temperatura da escória na porta de descarga da escória do aparelho de resfriamento a 100°C ou mais, é possível suprimir mais confiavelmente a água livre da escória e é possível evitar a geração de água fortemente alcalina.

Além disso, recupera-se as massas grandes de metal na escória antes do resfriador giratório ou outro aparelho de resfriamento, a taxa de recuperação do metal aumenta e é possível evitar dano ao aparelho de resfriamento pelas massas de metal grandes.

Além disso, de acordo com a presente invenção, a escória com uma baixa dureza no estado de alta temperatura é resfriada enquanto se aplica um impacto de queda dentro do resfriador giratório por 10 minutos ou mais. Devido a isso, a escória é facilmente quebrada e é mais confiavelmente triturada que pelo método de passá-la através de um triturador por uns poucos segundos como no passado. Como resultado, a eficiência de separação de metal e escória se torna maior.

Além disso, dentro do resfriador giratório, a água de resfriamento e o ar de resfriamento são usados em conjunto para a escória, então a quebra ocorre devido à transformação de fase e a diferença na taxa de encolhimento devido ao resfriamento rápido por sopro da mesma e a eficiência da trituração podem ser também melhoradas.

Essa trituração é segura uma vez que ela é executada dentro do resfriador giratório. Não há perigo de fogo ou levantamento de pó. Nenhum recipiente de alta pressão é necessário, então os custos do aparelho também se tornam mais econômicos e a área necessária também pode ser reduzida. Além disso, nenhuma área ampla é necessária como no passado e os custos de transporte da escória também podem ser reduzidos.

Além disso, se fizer a temperatura da escória carregada dentro do resfriador giratório 700 a 1250°C, é possível provocar a trituração utilizando-se a mudança no volume devido à transformação de fase inerente à escória contendo CaO e ferro no processo de resfriamento. Por esta razão, é possível promover mais eficientemente a trituração pela ação de trituração devido ao impacto de queda e à ação de trituração devido à transformação de fase.

Além disso, se fizer o tempo de residência da escória dentro do resfriador giratório 10 a 20 minutos, torna-se possível recuperar o metal de alto grau. Se aumentar o tempo de residência, o efeito de trituração é melhorado, mas o aparelho se torna maior em tamanho e os danos ao aparelho também, se tornam maiores. Os custos de reparo e outros custos correntes também aumentam. Portanto, um tempo de mais de 20 minutos não é preferido.

Além disso, ajustando-se a peneira vibratória e o separador magnético no lado de saída do resfriador giratório, é possível separar e recuperar o ferro metálico da escória triturada e obter um metal com alto teor de ferro e obter uma escória da qual o metal tenha sido separado. A utilização como material de base para rodovias etc, se torna possível.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista explicativa mostrando uma modalidade da presente invenção. A figura 2 é uma vista explicativa mostrando outra modalidade da presente invenção. A figura 3 é um fluxograma mostrando um exemplo dos processos da presente invenção. A figura 4 é uma vista explicativa mostrando ainda uma outra modalidade da presente invenção. A figura 5 é uma vista de seção transversal de um resfriador giratório usado para a modalidade da presente invenção.

As figuras 6(A) a (D) são vistas explicativas de um método convencional de tratamento de escória. A figura 7 é uma vista explicativa de m método convencional de tratamento de escória (continuação da figura 6).

MELHOR FORMA DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

Abaixo será mostrada uma modalidade preferida da presente invenção. <1> Inicialmente será explicado o exemplo de resfriamento de escória a alta temperatura contendo CaO. A figura 1 é uma vista explicativa mostrando um exemplo de uma modalidade da presente invenção. Escória fundida a alta temperatura 3 contendo CaO é derramada de uma panela de escória 1 para um poço (pátio) 2 onde é inicialmente submetida a um resfriamento primário. A escória a alta temperatura tratada pela presente invenção é escória de produção de aço ou escória de pré-tratamento de metal descarregada do forno ou panela. A escória de produção de aço contém escória de refino do sopro do conversor, escória do pré-tratamento do metal quente, escória dessulfurada de ferro fundido, etc. A escória de tratamento de aço ou a escória de pré-tratamento de metal quente contêm parte do pó fino de CaO soprado no ferro fundido (conforme explicado acima, em torno de 75 μιτι) como CaO livre não reagido. Note-se que a temperatura da escória descarregada do forno ou panela difere dependendo do tipo de escória, mas em geral é de 1400 a 1600°C com escória de produção de aço e é 1200 a 1400°C com escória de pré-tratamento de metal quente. A estrutura do poço (pátio) 2 para o resfriamento primário não é particularmente limitada. Aqui é empregada uma estrutura colocando placas de aço de espessura de 0,25 mm sobre uma camada de pedras trituradas. Em adição, uma caixa de resfriamento pode ser usada para o resfriamento primário. A escória a alta temperatura é raspada até uma espessura regular no poço (pátio) 2 enquanto massas grandes de metal são removidas. Além disso, a água de resfriamento é pulverizada pelos bocais de irrigação dos aparelhos de irrigação 4 até um ponto que não gere água livre. Nesse momento, a água de resfriamento deve evaporar instantaneamente para roubar calor de vaporização da escória e não permanecer no estado de água livre. Se regenerar a água livre, surge o problema de lixiviação da base alcalina da escória como um todo, então isso não é preferido. Devido a esse resfriamento primário, a temperatura da escória é reduzida para 700 a 1250°C ou similar. Note-se que, conforme será explicado mais tarde, quando se considera uma separação eficiente do metal da escória, 700 a 1000°C é preferível.

Aqui, “não gerando água livre” significa não permitindo a presença de água depositada na superfície da escória ou nos recessos. Isto significa, no momento do resfriamento, a prevenção de que a umidade pulverizada não seja evaporada e permaneça na superfície ou nos recessos da escória ou flua para baixo para o fundo do poço ou do pátio. Por esta razão, ajustando-se a taxa de irrigação de acordo com a mudança de temperatura do resfriamento que acompanha a escória, a água é pulverizada enquanto confirma a evaporação estável. A seguir, uma escavadeira mecânica ou outra máquina de construção adequada 8 é usada para retirar a escória após o resfriamento primário do poço (pátio) 2, então a escória é carregada no aparelho de resfriamento 10 do aparelho de tratamento de escória a alta temperatura para o resfriamento secundário.

Na frente do aparelho de resfriamento 10, é colocado um funil 11. Na superfície de topo desse funil, é fornecida uma malha para peneirar chamada de “peneira grossa” 12 em um estado inclinado. As massas grandes de metal na escória após o resfriamento primário são separadas por essa filtração usando a peneira grossa 12. Apenas a escória de dimensões menores 7' que passa na peneira grossa 12 é carregada pelo aparelho de alimentação (alimentador vibratório) 13 para o aparelho de resfriamento 10.

Como aparelho de resfriamento 10 para o resfriamento secundário, vários tipos podem ser usados, mas na modalidade da figura 1 é usado um resfriador giratório 10a.

Uma carcaça cilíndrica 14 é feita girar em torno de uma linha axial levemente inclinada em relação ao plano horizontal. Dentro dela são fornecidos um meio de sopro de ar de resfriamento 18 e um meio de alimentação de água explicado mais tarde 19. Isto é, a carcaça 14 é geralmente um cilindro feito de um aço que tenha uma porta de carregamento de escória 15 em uma extremidade e uma porta de descarga de escória 16 na outra extremidade. É apoiada giratoriamente por cilindros de apoio 17 e pode girar em torno da linha axial por um aparelho de motor giratório (não-mostrado). O meio de sopro de ar de resfriamento 18 é ajustado de forma a correr ao longo da linha axial o centro da carcaça 14. Este é um resfriador de uma estrutura que ejeta ar de resfriamento desse meio de sopro de ar de resfriamento 18 para resfriar a escória nela carregada. Note-se que, no exemplo da figura 1, como modo preferível, um meio de alimentação de água de resfriamento (tubo de irrigação externo) 20 está arranjado na circunferência externa da carcaça 14. A água de resfriamento é injetada desse meio de alimentação de água de resfriamento 20 para resfriamento externo da carcaça.

Note-se que esse meio de alimentação de água de resfriamento 20 pode ser feito da mesma modalidade que pó meio de alimentação de água de resfriamento anteriormente mencionado 19.

Na frente da porta de carregamento de escória 15 desse aparelho de resfriamento 10 (10a), conforme explicado acima, um funil 11 fornecido com uma peneira grossa 12 é fornecido enquanto o aparelho de tratamento de escória a alta temperatura é formado. A escória resfriada pelo resfriamento primário até 700 a 1250°C é carregada do funil 11 na extremidade superior da carcaça 14. Juntamente com a rotação da carcaça 14, a escória se move gradativamente na direção da porta de descarga da escória 16.

Além disso, a figura 2 mostra uma outra modalidade da invenção. Como aparelho de resfriamento 10 para resfriamento secundário, em adição a tal aparelho de resfriamento do tipo giratório, conforme mostrado na figura 2, é possível usar um aparelho de resfriamento do tipo transportador 10b fornecido com uma carcaça cilíndrica 14 provida de uma porta de carregamento de escória 15 em uma extremidade e uma porta de descarga de escória 16 na outra extremidade, um transportador vibratório provido dentro dele com chapas vibratórias 24 e se estendendo na direção axial da carcaça, um meio de sopro de ar de resfriamento 18, e um meio de alimentação de água de resfriamento 19 explicado mais tarde.

No exemplo desse aparelho de resfriamento 10b mostrado na figura 2, o meio de sopro de ar de resfriamento 18 alimenta o ar de resfriamento a partir de um tubo de alimentação de ar de resfriamento 18a, se estendendo ao longo da direção axial da carcaça no lado externo da carcaça 14, através de tubos ramais 18b na carcaça 14. Devido ao ar de resfriamento soprado de baixo para cima das chapas vibratórias 24 do transportador 23, a escória é transportada na direção da porta de descarga da escória 16 enquanto em um estado fluente.

Na frente da porta de carregamento de escória 15 desse aparelho de resfriamento 10b (10), conforme explicado acima, um funil 11 provido de uma peneira grossa 12 é fornecido para formar um aparelho de tratamento de escória a aita temperatura.

Além disso, acima da parte externa da carcaça 14 do aparelho de resfriamento 10b, a mesma forma que no caso do aparelho de resfriamento 10a, é preferivelmente fornecido um meio de alimentação de água de resfriamento 20 (não-mostrado).

Note-se que o meio de sopro de ar de resfriamento 18 no aparelho de resfriamento 10 (10a, 10b) é fornecido com um tubo de ar para uso em resfriamento 18a. O lado que faceia a escora pode ser configurado fornecido com furos de ejeção de ar de resfriamento(não-mostrados), ou, por exemplo, conforme mostrado na figura 5, tubos ramais para uso de ejeção 18b, a intervalos adequados ao longo da direção longitudinal do tubo de alimentação de ar de resfriamento.

Além disso, o meio de alimentação de água de resfriamento 19 do aparelho de resfriamento 10 (10a, 10b) é fornecido com um tubo de alimentação de água de resfriamento 19a ao longo da direção axial da carcaça. O lado que faceia a escória pode ser configurado provido com furos de irrigação de água de resfriamento 19c (por exemplo, vide a figura 2), ou, por exemplo, conforme mostrado na figura 5, ramificações de tubo para uso em irrigação 19b a intervalos adequados ao longo da direção axial da carcaça.

Em qualquer dos casos, o aparelho de resfriamento 10 (10a, 10b) é usado para utilizar efetivamente o calor mantido da escória para promover uma reação de gaseificação aquosa ou reação de troca. Além disso, usando-se o aparelho de resfriamento 10, é possível evitar o perigo de o CO produzido pela reação de gaseificação aquosa ser liberado na atmosfera circundante.

Dessa forma, na presente invenção, o aparelho de resfriamento 10 é usado para resfriamento secundário da escória, mas é caracterizado por usar resfriamento a água até a extensão que não gere água livre não apenas para o resfriamento primário, mas também para pó de resfriamento secundário. Por esta razão, dentro do aparelho de resfriamento 10, um meio de alimentação de água de resfriamento 19 é arranjado conforme explicado acima e irriga água na escória que se move através do interior do aparelho de resfriamento 10. Entretanto, essa quantidade de irrigação é feita uma quantidade em que a água vaporizará instantaneamente quando a escória de alta temperatura e a água de irrigação entrarem em contato e que não se deixe gerar nenhuma água livre.

Nesse momento, uma grande quantidade de calor de vaporização é roubada da escória e a escória é resfriada até 300°C ou menos, preferivelmente 250°C ou menos. Note que é desnecessário dizer que a taxa de irrigação do meio de alimentação de água de resfriamento é ajustada enquanto se considera as mudanças na quantidade de escória, temperatura, etc. Note-se que para evitar confiavelmente a geração de água livre, a temperatura da escória na saída do aparelho de resfriamento 10 é preferivelmente mantida a 100°C ou mais.

Dessa forma, na presente invenção, nos processos de resfriamento primário e de resfriamento secundário, a escória e a água livre não entram em contato, então nenhuma água alcalina é gerada como no passado. Portanto, a escória como um todo nunca acaba se tornando alcalina. Além disso, a corrosão do aparelho pela água extremamente alcalina pode ser evitada. Além disso, devido ao fato de a reação de gaseificação aquosa e a reação de troca serem promovidas, é possível reduzir o CaO livre na escória. A escória resfriada pelo resfriamento secundário até 300°C ou menos é descarregada da porta de descarga de escória 16 do aparelho de resfriamento para o transportador 22.

Conforme descrito acima, o CaO remanescente na escória dessa forma e quase sempre cerca de 75 μιτι ou menos. Ele é disperso como grãos finos na escória resfriada sem geração de água livre, então se classifica-se a escória descarregada por uma peneira (não-mostrada) etc. o CaO não reagido se concentrará no lado de grãos finos e não estará muito contido no lado de grãos brutos. Por esta razão, é possível obter grãos brutos com um baixo teor de CaO e grãos finos com um alto teor de CaO.

Note-se que dentro do aparelho de resfriamento 10, a poeira é gerada devido ao resfriamento que acompanha a pulverização da escória ou a pulverização acompanhada de agitação mecânica então o ar interno é passado através de um ciclone coletor de poeira 21 para coletar a poeira, então é descarregada para o exterior por um ventilador de descarga 29. A escória tratada pelo método da presente invenção é baixa em teor de CaO, então pode ser usada, por exemplo, para estruturas subaquáticas artificiais tais como recifes de pesca no estado ou com tratamento leve com dióxido de carbono.

Além disso, no passado, o envelhecimento era requerido no momento de usar escória como material de base de rodovias, mas a escória de grãos brutos obtida conforme a presente invenção é baixa em teor de CaO livre, então se torna possível eliminar o envelhecimento ou encurtar o período de envelhecimento. <2> A seguir será explicado o exemplo do caso de resfriamento de escória de alta temperatura contendo CaO e que recupera metal. A figura 3 é uma vista mostrando o fluxo de trabalho da presente invenção, a figura 4 é uma vista explicativa de uma modalidade da presente invenção, e a figura 5 é vista esquemática mostrando a seção transversal de um resfriador giratório. A escória a alta temperatura de 1200 a 1600°C contendo CaO descarregada do processo de produção de aço do forno de pré-tratamento de metal quente, conversor, forno elétrico, etc. é descarregada da panela de escória 1 para o poço ou pátio de resfriamento 2. Aqui, a escória de alta temperatura é deixada ficar para resfriamento primário por um curto período de tempo de 10 a 30 minutos até mudar de um estado fundido para sólido a alta temperatura. Quaisquer massas grandes de metal são removidos. A irrigação não é essencial no momento do resfriamento primário no poço ou pátio 2, mas para um resfriamento e recuperação de metal eficientes, o resfriamento primário incluindo o resfriamento com irrigação de água de resfriamento é executado.

Note-se que na presente invenção, conforme explicado acima, no momento do resfriamento por irrigação no resfriamento primário e o resfriamento secundário mencionado mais tarde, o resfriamento é necessário de forma que nenhuma água livre seja gerada. Isto é, no resfriamento primário, o resfriamento por irrigação (resfriamento a água) não é necessariamente requerida, mas para aumentar a eficiência do tratamento e reduzir a quantidade de geração de poeira, o resfriamento a água também é preferível no resfriamento primário. Nesse momento, é necessário o resfriamento a água de modo a não gerar água livre. A escória solidificada é escavada por uma máquina de construção 8 e carregada através do funil 11 para o resfriador giratório 10a do aparelho de resfriamento. Preferivelmente, na entrada do funil 11, uma tela do tipo malha chamada “peneira grossa” 12 é arranjada para recuperar massas grandes de metal na escória antes do resfriador giratório 10a. A escória que passa através da peneira grossa 12 é carregada por um transportador vibratório ou alimentador vibratório ou outro aparelho de alimentação 13 em uma temperatura de 500°C ou mais, preferivelmente 700 a 1250°C, mais preferivelmente um estado de alta temperatura de 700 a 1000°C no resfriador giratório 10a. O resfriador giratório 10a é geralmente estruturado apoiando uma carcaça de aço cilíndrica (concha) 14 levemente inclinada na direção axial a partir do plano horizontal por cilindros de apoio 17 e girando a carcaça a uma velocidade de 1 a 10 rpm ou similar. Isto é, a carcaça de aço cilíndrica 14 tem uma porta de carregamento de escória 15 em uma extremidade e uma porta de descarga de escória 16 na outra extremidade, é apoiada de maneira giratória por cilindros de apoio 17, e pode rodar em trono da linha axial por um aparelho motor giratório (não-mostrado).

Conforme mostrado na figura 4, a superfície interna da carcaça (concha) 14 é provida com um grande número de projeções 25. A escória carregada a partir da parte da porta de carregamento da escória (cobertura interna) 15 para o interior da carcaça (concha) 14 é aumentada e reduzida repetidamente juntamente com a rotação da carcaça (concha) 14. As projeções 5 têm a função de aumentar o efeito do impacto da queda. As projeções 25 podem ser de qualquer forma tal como forma de chapas, forma de cantoneiras, forma cilíndrica, forma de varas, forma de trilhas, forma de L, e forma de H. Além disso, elas podem ser feitas de combinações dessas formas.

No lado externo da carcaça cilíndrica (concha) 14, um meio de alimentação de água de resfriamento (tubo de irrigação externo) 20 é fornecido para resfriar a carcaça (concha) 14 por fora. Note-se que esse meio de alimentação de água de resfriamento 20 pode ser configurado da mesma forma que o meio de alimentação de água de resfriamento 19 explicado por último.

Além disso, na parte central da carcaça (concha) 14, um tubo de alimentação de ar de resfriamento 18a se estendendo ao longo da direção axial da carcaça é determinado como meio de sopro de ar de resfriamento 18. O ar de resfriamento é alimentado por um ventilador soprador 26.

Conforme mostrado na figura 5, o tubo de alimentação de ar de resfriamento 19a é fornecido com um grande número de tubos ramais 19b que sopram ar de resfriamento de suas extremidades frontais na direção da escória. A taxa de ar é, por exemplo, 100 a 1400 m3/min.

Fazendo-se a carcaça (concha) 14 girar dessa forma, a escória é resfriada pelo ar de resfriamento enquanto é submetida à ação de trituração devido ao impacto de queda. Diferentemente da escória resfriada até a temperatura comum, a escória a 500°C ou mais carregada na carcaça (concha) 14 tem baixa dureza, então é promovida a trituração. Em adição, pelo resfriamento rápido, é possível provocar simultaneamente a quebra pela transformação de fase e pela diferença nas taxas de encolhimento.

Esse resfriamento rápido pode também ser executado apenas pelo tubo de alimentação de ar de resfriamento 18a do meio de alimentação de ar de resfriamento 18 ou seus tubos ramais 18b nele fornecidos, mas em uma modalidade da presente invenção, abaixo do tubo de alimentação de ar de resfriamento 18a usado como meio de sopro de ar de resfriamento 18, é arranjado um tubo de alimentação de água de resfriamento 19a usado como meio de alimentação de água de resfriamento 19 e, conforme mostrado na figura 5, a água de resfriamento é irrigada dos tubos ramais 19b do tubo de alimentação de água de resfriamento 19a para aumentar o efeito de resfriamento rápido.

Note-se que a água de resfriamento evapora instantaneamente pelo contato com a escória a alta temperatura, então não é gerada água livre.

Dessa forma, a escória é triturada pela ação de trituração devida ao impacto de queda e o efeito de quebra devido ao resfriamento rápido do resfriamento a ar e do resfriamento a água e à transformação da fase resultante da escória e à diferença nas taxas de encolhimento no resfriamento e é descarregada a partir de uma calha 16a da porta de descarga da escória 16 em um transportador 22. Na presente invenção, é necessário aplicar a ação de trituração devido ao impacto de queda à escória dentro do resfriador giratório 10a por pelo menos 10 minutos.

Entretanto, para tornar o tempo de residência da escória maior que 20 minutos, o aparelho torna-se grande em tamanho e o dano ao aparelho se torna maior. Os custos de reparo e outros custos correntes também aumentam. Portanto, um tempo de 10 a 20 minutos é adequado.

Acima do transportador 22, um separador magnético 31 é ajustado para separar o metal do material triturado. A escória passada através do separador magnético 31 é separada pela peneira vibratória 32 em escória de tamanho de grão grande e escória de tamanho de grão pequeno. Na presente invenção, a escória é suficientemente triturada e a separação da escória e do metal é promovida, então o metal recuperado pelo separador magnético 31 tem alto grau e tem um teor estável de ferro do nível de 85% ou mais.

Dessa forma, na presente invenção, a escória é triturada dentro do resfriador giratório 10a, então não é provocada nenhuma explosão de vapor ou fogo. Além disso, não são necessários aparelhos ou custos excessivos tais como vasos de pressão, e o aumento da poeira pode ser confiavelmente suprimido. Note-se que o gás empoeirado gerado dentro do resfriador giratório 10a é sugado pelo ventilador de exaustão 29 e guiado através do dueto de exaustão 28 até o cicione coletor de pó 21 para purificação.

As vantagens do resfriamento e da recuperação de metal na presente invenção podem ser resumidas como segue: (i) Na presente invenção, diferentemente do triturador com curto tempo de passagem tal como um triturador britador, é empregado o método de aplicar o impacto de queda por um longo período de tempo, então é possível quebrar massas de escória e é possível melhorar a eficiência de recuperação de metal e o teor de ferro do metal recuperado. (ii) De acordo com a presente invenção, as massas de escória se tornam resistentes à pulverização e a quantidade de pó inadequado para construção civil se torna menor. (iii) Não é necessário nenhum triturador, então o custo de energia se torna menor. Além disso, a deterioração dos aparelhos é pequena, então os custos de reparos são também pequenos. O custo de recuperação de metal também se torna mais econômico. (iv) Nenhum aparelho caro, tal como atomizador, é necessário. (v) Não há deterioração o ambiente em volta tal como barulho ou poeira. (vi) É possível descarregar a escória do forno, e então recuperar metal de alta pureza em uma hora, então é possível reenviá-lo rapidamente a um forno para usá-lo novamente EXEMPLOS

Abaixo serão usados exemplos para também explicar a presente invenção.

Exemplo 1 Cerca de 20 toneladas de escória de pré-tratamento de metal quente a cerca de 1300°C contendo CaO produzido quando se sopra no pó de CaO para desfosforizar e dessulfurar o ferro fundido foram transferidas para um poço forrado com placas de aço conforme mostrado na figura 1, revolvido até uma espessura regular, e irrigado com água em sua superfície para um resfriamento primário até 1000°C. A espessura da placa foi de 0,25 m, enquanto a área foi de cerca de 6 m x 5 m. A água de resfriamento evaporou instantaneamente, então não foi gerada nenhuma água livre. A escória resfriada primariamente dessa forma foi carregada no funil, a peneira grossa separou e removeu as massas grandes de metal, e então o restante foi fornecido a um resfriador giratório de aproximadamente 2 m de diâmetro e aproximadamente 8 m de comprimento conforme mostrado na FIG 1 para resfriamento secundário. A temperatura da escória na porta de carregamento da escória do resfriador giratório foi de 850°C. Essa escória foi soprada com 142 m3/h de ar de resfriamento para resfriar a ar dentro do resfriador giratório.

Além disso, a circunferência externa do resfriador giratório foi suprida 30 t/h de água de resfriamento para resfriamento a água, e a escória foi irrigada com 1 t/h de água de resfriamento a partir de um meio de alimentação de água de resfriamento interno para resfriar a água a placa até um ponto que não gere água livre. O tempo médio de residência da escória no resfriador giratório foi de 20 minutos.

Como resultado, a escória resfriada até cerca de 220°C foi descarregada da porta de descarga de escória do resfriador giratório. A queda de temperatura da escória que passa através do interior do resfriador giratório foi de 630°C. A escória foi pulverizada enquanto sendo transportada através do interior do resfriador giratório e se tornou escoria pulverizada. Note-se que o teor do CaO não reagido contido na escória original é de 6 a 9%, mas cai para 2,5 a 4% na porta de descarga da escória do resfriador giratório. Essa escória foi capaz de satisfazer a característica de uma razão de expansão de 1,5% ou menos necessária para um material de base de rodovia na JIS-5015 mesmo após o tratamento posterior.

Por outro lado, quando se resfria o gás interno do resfriador giratório para gás, a queda na temperatura da escória enquanto passa através do interior do resfriador giratório é de apenas 450°C. Embora nenhuma água livre seja gerada, há claramente uma queda na capacidade de resfriamento.

Exemplo 2 A presente invenção foi executada usando-se 1000 t de escória de produção de aço descarregada do processo de produção de aço. A temperatura da escória descarregada do forno foi de cerca de 1400°C dando um estado fundido. A escória foi deixada ficar por 20 minutos para fazê-la solidificar em um poço de resfriamento conforme mostrado na figura 4. Ao invés da irrigação de resfriamento convencional, para evitar a geração de água livre, foi executado um resfriamento por irrigação a 3,0 m3/h por 5 minutos. A seguir, essa escória foi cavada por uma escavadeira mecânica e carregada no resfriador giratório. A velocidade de carregamento foi de 10 t/h, e a temperatura da escória no momento do carregamento foi de cerca de 1000°C. A carcaça (concha) do resfriador giratório foi girada a 5 rpm. O tempo de residência da escória no interior foi de 20 minutos. Dentro da carcaça (concha), foram alimentados 400 m3/min de ar de resfriamento e 5 m3/h de água de resfriamento. Nessa água de resfriamento, nenhuma água livre foi gerada. Dentro da carcaça (concha), foram formadas as projeções mostradas na figura 5. A escória foi triturada pela ação de trituração pelo impacto de queda e pela ação de trituração pelo resfriamento rápido e descarregada da carcaça (concha) a cerca de 100°C. O material extraído foi passado por um separador magnético para recuperar o metal.

Como resultado, 150 t de metal foram recuperadas. Isto é, 150 kg de metal foram recuperados de 1 t de escória. O teor de ferro no metal foi de 85%. No total, foram recuperadas 127,51 de ferro.

Por outro lado, 1000 t de escória de produção de aço foram tratadas pelo método convencional mostrado na figura 6 e na figura 7. A quantidade resultante de metal colhido magneticamente por tonelada de escória, a quantidade de geração de escória de pó fino por tonelada de escória, a concentração de ferro puro contido no metal colhido magneticamente, e a quantidade de ferro puro recuperada por tonelada de escória estão mostradas na Tabela 1 comparada com a o método da invenção. Conforme mostrado por esses dados, de acordo com a presente invenção, foi possível recuperar uma grande quantidade de ferro de alta pureza comparado com o método convencional.

Tabela 1____________________________________________________________ APLICABILIDADE INDUSTRIAL

Dessa forma, o método de tratamento de escória a alta temperatura da presente invenção executa o resfriamento primário na escória a alta temperatura, então executa o resfriamento secundário enquanto move a escória através de um aparelho de resfriamento, então um pátio de escória grande convencional torna-se desnecessário e um coletor de poeira gigante torna-se desnecessário. Além disso, o resfriamento é executado sem que a escória contate água livre, então nenhum água fortemente alcalina é gerada no processo de tratamento e não ocorre nenhuma corrosão do aparelho. Além disso, um sistema de resfriamento forçado usando água de resfriamento é empregado, então o tratamento não requer um longo tempo. Além disso, de acordo com o método de tratamento da presente invenção, a escória é triturada suficientemente e a escória e o metal são separados em uma forma avançada, então o metal recuperado pelo separador magnético pode ser feito um metal de alto grau de teor estável de ferro de um nível de 85% ou mais.

Além disso, na presente invenção, o resfriamento e a trituração da escória são executados principalmente dentro do aparelho de resfriamento, então nenhuma explosão de vapor ou fogo é causado. Além disso, é possível eliminar a necessidade por apareinos e custos excessivos de um vaso de pressão e suprimir confiavelmente a flutuação de pó.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método de tratamento de escória a alta temperatura executando resfriamento primário de escória de alta temperatura contendo CaO, então carregando essa escória resfriada primariamente em um aparelho de resfriamento e executando o resfriamento secundário enquanto se faz a escória se mover através do interior do aparelho de resfriamento, o mencionado método de tratamento de escória a alta temperatura caracterizado por fazer tanto o resfriamento primário quanto o resfriamento secundário em uma faixa que não gera água livre, em que a temperatura da escória carregada no sistema de resfriamento após o resfriamento primário é de 700 a 1250Ό, e em que a mencionada escória é escória de produção de aço ou escória de pré-tratamento de metal quente.

2. Método de tratamento de escória a alta temperatura de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por usar, como aparelho de resfriamento para executar o resfriamento secundário, um resfriador giratório provido de um meio de sopro de ar de resfriamento e um meio de alimentação de água de resfriamento para executar tanto o resfriamento a água quanto o resfriamento a ar em uma faixa que não gera água livre.

3. Método de tratamento de escória a alta temperatura de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por usar, como aparelho de resfriamento para executar o resfriamento secundário, um aparelho provido de uma carcaça tendo um meio de sopro de ar de resfriamento, um meio de alimentação de água de resfriamento, e um transportador vibratório provido com chapas vibratórias para executar tanto resfriamento a água quanto resfriamento a ar em uma faixa que não gera água livre.

4. Método de tratamento de escória a alta temperatura de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por fornecer projeções na superfície interna da carcaça do resfriador giratório do mencionado aparelho de resfriamento, carregar o resfriador giratório com escória após o resfriamento primário em um estado de alta temperatura de 500 Ό ou mais, fazendo a carcaça girar de modo a aplicar uma ação de trituração à mencionada escória devido ao impacto de queda acima de pelo menos 10 minutos enquanto resfria, e separando o metal contido na escória.

5. Método de tratamento de escória a alta temperatura de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por colocar uma peneira grossa no lado da porta de carregamento de escória do mencionado aparelho de resfriamento, separando e recuperando as massas grandes de metal na escória após o resfriamento primário, e então carregando no aparelho de resfriamento.

6. Método de tratamento de escória a alta temperatura de acordo com a reivindicação 4 ou 5 caracterizado pela separação do metal contido na escória pelo ajuste do tempo de residência da escória no mencionado resfriador primário para 10 a 20 minutos.

7. Método de tratamento de escória a alta temperatura de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pela colocação de uma peneira vibratória e um separador magnético no lado da porta de descarga do resfriador giratório e separação e recuperação da escória e do metal triturado dentro do resfriador giratório.

8. Método de tratamento de escória a alta temperatura de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a temperatura da escória na porta de descarga da escória do mencionado aparelho de resfriamento é mantida a 100°C ou mais.