BRPI0818347A2

BRPI0818347A2 - TUBULAR ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: BRPI0818347A2
Application number: BRPI0818347-3A
Authority: BR
Inventors: Eric Crespo
Original assignee: Delaval Holding Ab
Priority date: 2007-10-08
Filing date: 2008-10-07
Publication date: 2014-09-23
Also published as: NZ584583A; EP2197265B1; AU2008311403A1; US20100275850A1; EP2197265A1; CN101820744A; WO2009048417A1; CA2702065A1; US8176872B2; CN101820744B; EP2197265A4

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTO TUBULAR E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DO MESMO".Descriptive Report of the Invention Patent for "TUBULAR ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT".

Antecedentes da Invenção e Técnica AnteriorBackground of the Invention and Prior Art

A presente invenção refere-se a um elemento tubular e a um 5 método para fabricação do mesmo. O elemento tubular tem um espaço interno que fora uma passagem para conduzir leite, em que o elemento tubular constitui uma primeira parte de material, que contém a parte principal do eIemento tubular, e uma parte de material adicional, que inclui uma passagem de ventilação adaptada para suprir ar no espaço interno do elemento tubular, 10 e em que a primeira parte de material e a parte de material adicional são arranjadas uma em contato com a outra em uma área de contato.The present invention relates to a tubular member and a method for manufacturing the same. The tubular member has an internal space which has been a milk passageway, wherein the tubular member constitutes a first material portion containing the main portion of the tubular element and an additional material portion including an adapted ventilation passageway. to supply air into the inner space of the tubular member 10 and wherein the first material part and the additional material part are arranged in contact with each other in a contact area.

Um conjunto para ordenha de animais compreende diversas teteiras e um número correspondente de tubos curtos de leite, cada qual conectado em uma teteira. Cada teteira inclui um revestimento e um invólucro rígido que formam uma câmara de pulsação. O revestimento e o tubo curto de leite definem uma passagem de leite para conduzir leite de uma teta para uma garra do conjunto. Durante o processo de ordenha, um vácuo substancialmente constante é aplicado na passagem de leite ao mesmo tempo em que um vácuo de pulsação é transferido para a câmara de pulsação. Durante períodos em que o vácuo é transferido para a câmara de pulsação, o revestimento se expande e ocasiona uma queda de pressão na parte superior da passagem de leite. Se, ao mesmo tempo, um fluxo de leite abundante estiver presente na passagem de leite, há risco de que leite seja sugado para trás, da passagem de leite para a teta. Um refluxo de leite como este é indesejado por diversos motivos.An animal milking assembly comprises several teat taps and a corresponding number of short milk tubes, each connected to a teat teat. Each teat includes a liner and a rigid housing that form a pulsation chamber. The lining and the short milk tube define a milk passage for conducting milk from a teat to a claw in the assembly. During the milking process, a substantially constant vacuum is applied to the milk passage at the same time as a pulsation vacuum is transferred to the pulsation chamber. During periods when the vacuum is transferred to the pulsation chamber, the coating expands and causes a pressure drop at the top of the milk passage. If, at the same time, abundant milk flow is present in the milk passage, there is a risk that milk will be sucked back from the milk passage to the teats. A reflux of milk like this is unwanted for several reasons.

US 6.055.931 mostra um plugue de ventilação de ar adaptado para ser inserido através de um orifício em uma parede de um tubo de leite. O plugue de ventilação de ar tem um flange externo que encaixa em uma superfície externa do tubo de leite, um tambor que se estende através da 30 parede do tubo de leite, uma parte de ponta que encaixa em uma superfície interna do tubo de leite, e uma passagem de ventilação que se estende através do plugue de ventilação. A passagem de ventilação é dimensionada para permitir o suprimento de ar no interior da passagem de leite do tubo de leite. A existência do plugue de ventilação elimina o risco de refluxo de leite na passagem de leite. Entretanto, o flange externo do plugue de ventilação se projeta para fora da superfície externa do tubo de leite e a parte de ponta 5 se projeta para o interior da passagem de leite. Estas partes do plugue de ventilação fornecem espaços e cantos nas vizinhanças da passagem de ventilação, nas quais sujeira e resíduos de leite podem ser capturados. Há um risco de que colônias de bactérias possam crescer em tais espaços e cantos.US 6,055,931 shows an air vent plug adapted to be inserted through a hole in a wall of a milk pipe. The air vent plug has an outer flange that fits on an outer surface of the milk tube, a drum that extends through the wall of the milk tube, a tip portion that fits on an inner surface of the milk tube, and a vent passage extending through the vent plug. The vent passage is sized to allow air supply within the milk passage of the milk pipe. The existence of a vent plug eliminates the risk of milk backflow in the milk passage. However, the vent plug's external flange protrudes out of the outer surface of the milk tube and the end portion 5 projects into the milk passage. These parts of the vent plug provide spaces and corners in the vicinity of the vent passage where dirt and milk residue can be captured. There is a risk that bacteria colonies could grow in such spaces and corners.

Sumário da InvençãoSummary of the Invention

O objetivo da presente invenção é fornecer um elemento tubular para conduzir leite, com uma construção de maneira tal que refluxo de leite no elemento tubular seja impedido e, ao mesmo tempo, em que o elemento tubular seja muito higiênico de usar.The object of the present invention is to provide a tubular element for conducting milk, so constructed that milk backflow into the tubular element is prevented and at the same time that the tubular element is very hygienic to use.

Este objetivo é obtido, de acordo com a invenção, pelo recursoThis objective is obtained according to the invention by the

em que a primeira parte de material e a parte de material adicional são fixamente conectadas uma à outra na área de contato, de maneira tal que as partes de material formem uma unidade integrada. Já que o elemento tubular é fornecido com uma passagem de ventilação, o problema com refluxo é 20 eliminado. Pela formação da parte de material adicional e da passagem de ventilação como uma parte integrada da primeira parte de material, não é possível liberar a parte de material adicional e a passagem de ventilação da primeira parte de material sem destruir o elemento tubular. Consequentemente, o elemento tubular é vendido e montado como uma unidade de uma 25 peça. Já que as partes de material do elemento tubular são fixamente conectadas, nenhuma parte adicional precisa ser usada para manter as partes de material em um estado conectado. Assim, pode ser dado à parte de material adicional um desenho simples. Preferivelmente, as partes de material são fixamente conectadas uma à outra em toda a área de contato por meio de 30 uma conexão homogênea. Neste caso, a área de contato pode fornecer uma vedação hermética entre as partes de material que é completamente sem irregularidades e concavidades. Assim, não existe nenhum espaço na área de contato no qual sujeira, partículas e bactérias podem ser capturadas. Consequentemente, o elemento tubular é muito higiênico.wherein the first material part and the additional material part are fixedly connected to one another in the contact area such that the material parts form an integrated unit. Since the tubular element is provided with a vent passage, the backflow problem is eliminated. By forming the additional material part and the vent passage as an integrated part of the first material part, it is not possible to release the additional material part and the ventilation passage of the first material part without destroying the tubular member. Accordingly, the tubular member is sold and assembled as a one piece unit. Since the material parts of the tubular element are securely connected, no additional parts need to be used to keep the material parts in a connected state. Thus, the additional material part can be given a simple design. Preferably, the material parts are fixedly connected to each other throughout the contact area by means of a homogeneous connection. In this case, the contact area can provide an airtight seal between the material parts that is completely uneven and hollow. Thus, there is no space in the contact area where dirt, particles and bacteria can be captured. Consequently, the tubular element is very hygienic.

De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a primeira parte de material e a parte de material adicional são moldadas juntas na 5 área de contato. Desse modo, é possível alcançar uma conexão resistente e hermética ao ar entre as partes de material na área de contato com uma alta qualidade. Preferivelmente, as partes de material são moldadas juntas por um processo de moldagem chamado comoldagem. Em um processo de comoldagem, as partes de material são injetadas em seqüência, o que torna 10 possível moldar uma parte de material em uma parte de material previamente moldada. Alternativamente, as partes de material podem ser fixamente anexadas uma à outra por meio de um adesivo, tal como uma cola adequada.According to a preferred embodiment of the invention, the first material part and the additional material part are molded together in the contact area. In this way, a strong, air-tight connection between the material parts in the contact area with high quality can be achieved. Preferably, the material parts are molded together by a molding process called molding. In a molding process, the material parts are injected sequentially, which makes it possible to mold a material part into a pre-molded material part. Alternatively, the material parts may be fixedly attached to each other by means of an adhesive such as a suitable glue.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, uma superfície externa do elemento tubular, que é adaptada para ficar em contato com o ambiente, é formada por uma superfície externa da primeira parte de material e uma superfície externa da parte de material adicional, em que as superfícies externas são arranjadas uma em relação à outra, de maneira tal que elas formem uma transição suave entre si em uma parte externa da área de contato. Neste caso, a superfície externa do elemento tubular não tem nenhum espaço ou canto nesta área, nos quais sujeira e partículas podem ser capturadas. Vantajosamente, o espaço interno do elemento tubular é definido por uma superfície interna da primeira parte de material e uma superfície interna da parte de material adicional, em que as superfícies internas são arranjadas uma em relação à outra, de maneira tal que elas formem uma transição suave entre si em uma parte interna da área de contato. Consequentemente, a superfície interna do elemento tubular não tem nem espaços nem cantos, nos quais resíduos de leite podem ser capturados.According to a further embodiment of the invention, an outer surface of the tubular member, which is adapted to be in contact with the environment, is formed by an outer surface of the first material part and an outer surface of the additional material part, wherein the outer surfaces are arranged relative to one another such that they form a smooth transition from one another on the outside of the contact area. In this case, the outer surface of the tubular element has no space or corner in this area, in which dirt and particles can be trapped. Advantageously, the inner space of the tubular member is defined by an inner surface of the first material portion and an inner surface of the additional material portion, wherein the inner surfaces are arranged relative to one another such that they form a transition. smooth against each other in an inner part of the contact area. Accordingly, the inner surface of the tubular member has no spaces or corners in which milk residues can be captured.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, a primeira parte de material e a parte de material adicional são feitas de diferentes materiais. Um processo de comoldagem torna possível produzir um elemento tubular de uma peça de diferentes materiais. A parte de material adicional pode ser um material plástico relativamente rígido. Desse modo, a forma da passagem de ventilação na parte de material adicionai será mantida mesmo se o elemento tubular for sujeito a forças de curvatura. O material da primeira parte de material pode ser um material normalmente usado em tubos cur5 tos de leite e revestimentos. Um material como este pode ser um material de borracha, um material de PVC, um material de TPE ou um material de silicone.According to a further embodiment of the invention, the first material part and the additional material part are made of different materials. A molding process makes it possible to produce a one-piece tubular member of different materials. The additional material portion may be a relatively rigid plastic material. Thereby, the shape of the vent passage in the additional material portion will be maintained even if the tubular member is subjected to bending forces. The material of the first part of material may be a material commonly used in short milk tubes and coatings. Such a material may be a rubber material, a PVC material, a TPE material or a silicone material.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, o elemento tubular pode ter pelo menos uma seção curva. O elemento tubular pode ser fabricado de um material com uma rigidez, de maneira tal que o elemento tubular tenha uma forma predeterminada em um estado descarregado. Um elemento tubular como este pode ser fornecido com uma seção curva. O espaço interno do elemento tubular pode ter uma maior área de seção transversal na seção curva do que em uma seção adjacente. Com um desenho de seção curva como este, a resistência ao fluxo na seção curva é reduzida, o que facilita o fluxo do leite através do elemento tubular. A parte de material adicional pode ser posicionada de maneira tal que a passagem de ventilação fique localizada à montante da seção curva em relação à direção projetada do fluxo do leite através do elemento tubular. Muitas vezes, o fluxo do leite em um elemento tubular será retardado em uma seção curva. Portanto, há um risco de que toda a área da seção transversal da passagem de leite seja enchida com leite no seção curva inferior. Portanto, é preferível arranjar a passagem de ventilação à montante da seção curva. Alternativamente, a parte de material adicionai é posicionada de maneira tal que a passagem de ventilação foque localizada na seção curva do elemento tubular. Em uma posição como esta, a passagem de ventilação é relativamente protegida de sujeira, que pode redemoinhar para cima a partir do piso em um estábulo de ordenha. Entretanto, também é possível posicionar a parte de material adicional de maneira tal que a passagem de ventilação fique Iocalizada à jusante da seção curva em relação à direção projetada do fluxo do leite através do elemento tubular.According to a further embodiment of the invention, the tubular member may have at least one curved section. The tubular member may be made of a material of a stiffness such that the tubular member has a predetermined shape in an unloaded state. Such a tubular element may be provided with a curved section. The inner space of the tubular member may have a larger cross-sectional area in the curved section than in an adjacent section. With such a curved section design, the flow resistance in the curved section is reduced, which facilitates the flow of milk through the tubular element. The additional material portion may be positioned such that the vent passage is located upstream of the curved section relative to the projected direction of milk flow through the tubular member. Often the flow of milk in a tubular element will be slowed down in a curved section. Therefore, there is a risk that the entire cross-sectional area of the milk passage will be filled with milk in the lower curved section. Therefore, it is preferable to arrange the ventilation passage upstream of the curved section. Alternatively, the additional material portion is positioned such that the vent passage is located in the curved section of the tubular member. In such a position, the ventilation passage is relatively protected from dirt, which can swirl upwards from the floor in a milking stable. However, it is also possible to position the additional material portion such that the vent passage is located downstream of the curved section relative to the projected direction of milk flow through the tubular member.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, o elemento tubular é adaptado para ser orientado em uma posição funcional, na qual a passagem de leite tem uma maior inclinação vertical a montante da seção curva do que a jusante da seção curva em relação à direção projetada do fluxo do leite através do elemento tubular. Em uma posição funcional co5 mo esta, há um risco de que a passagem de leite a jusante da seção curva seja cheia com leite quando o fluxo do leite for abundante. Aqui, a parte de material adicional pode ser posicionada de maneira tal que a passagem de ventilação fique localizada em uma parte interna radial da seção curva. Aqui, a parte interna radial da seção curva fica localizada em um nível superior em 10 relação a uma parte correspondente da parte externa radial da seção curva. Em função da gravidade, o leite fluirá, principalmente, ao longo da parte externa radial da seção curva. Na maior parte dos casos, uma passagem de ventilação localizada na parte interna radial da seção curva entrará em contato, apenas temporariamente, com o leite na passagem de leite.According to a further embodiment of the invention, the tubular member is adapted to be oriented in a functional position, wherein the milk passage has a greater vertical inclination upstream of the curved section than downstream of the curved section relative to the projected direction. milk flow through the tubular element. In such a functional position there is a risk that the downstream milk passage of the curved section will be filled with milk when milk flow is abundant. Here, the additional material portion may be positioned such that the vent passage is located in a radial inner portion of the curved section. Here, the radial inner portion of the curved section is located 10 degrees higher than a corresponding portion of the radial outer portion of the curved section. Depending on gravity, milk will flow mainly along the radial outside of the curved section. In most cases, a ventilation passage located in the radial interior of the curved section will only temporarily contact the milk in the milk passage.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, a pasAccording to a further embodiment of the invention, the

sagem de ventilação tem uma forma cônica. Preferivelmente, a passagem de ventilação cônica tem uma abertura interna para o espaço interno e uma abertura externa para o ambiente, em que a abertura interna tem uma maior área de seção transversal do que a abertura externa. A superfície cônica da 20 passagem de ventilação faz com que o leite, que penetrou na passagem de ventilação, seja rapidamente guiado de volta até a passagem de leite. Já que a abertura de entrada da passagem de ventilação cônica tem a menor área de seção transversal, é possível somente para as partículas com uma área de seção transversal menor que a abertura de entrada seguir o ar até o inte25 rior da passagem de ventilação. Além do mais, a expansão da passagem de ventilação na direção do fluxo do ar elimina o risco de que a passagem de ventilação seja bloqueada por partículas.Ventilation socket has a conical shape. Preferably, the conical vent has an internal opening to the internal space and an external opening to the environment, wherein the internal opening has a larger cross-sectional area than the external opening. The conical surface of the ventilation passage causes milk, which has entered the ventilation passage, to be rapidly guided back to the milk passage. Since the inlet opening of the conical vent has the smallest cross-sectional area, it is only possible for particles with a cross-sectional area smaller than the inlet to follow air to the inside of the vent passage. Furthermore, expanding the ventilation passage in the direction of air flow eliminates the risk that the ventilation passage will be blocked by particles.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, o elemento tubular inclui um tubo curto de leite, usado em um conjunto para conduzir leite a partir de uma teteira. Usualmente, o tubo curto de leite é conectado em um revestimento de uma teteira. O problema com o refluxo de leite no tubo curto de leite e no revestimento é eliminado pelo uso de um elemento tubular de acordo com a invenção. O elemento tubular também pode incluir o revestimento da teteira. Neste caso, o elemento tubular consiste tanto no tubo curto de leite quanto no revestimento, em um conjunto de ordenha.According to a further embodiment of the invention, the tubular member includes a short milk tube used in an assembly for conducting milk from a teat. Usually the short milk tube is connected to a liner of a teat. The problem with the backflow of milk in the short milk tube and the liner is eliminated by the use of a tubular member according to the invention. The tubular member may also include the liner liner. In this case, the tubular element consists of both the short milk tube and the lining, a milking assembly.

O supramencionado objetivo também é alcançado em um método caracterizado pela etapa de conectar fixamente a primeira parte de material e a parte de material adicional uma à outra na área de contato, de maneira tal que as partes de material formem uma unidade integrada. De uma maneira como esta, um elemento tubular é fornecido com uma passagem de ventilação que elimina o problema com o refluxo no elemento tubular. Além do mais, a área de contato entre as partes de material integradas forma uma conexão homogênea sem irregularidades e espaços, nos quais sujeira e bactérias podem ser capturadas. Consequentemente, um elemento tubular fabricado como este é muito higiênico. Preferivelmente, o método compreende a etapa de conectar a primeira parte de material e a parte de material adicional por meio do processo de moldagem. Vantajosamente, um processo de moldagem como este é um processo de comoldagem. O processo de comoldagem pode compreender as etapas de injetar o material da parte de material adicional em uma forma de molde, de maneira tal que a parte de material adicional com a passagem de ventilação seja formada, e de injetar o material da primeira parte de material na forma de molde e na parte de material adicional inicialmente formada, de maneira tal que as partes de material sejam moldadas juntas na área de contato. Alternativamente, o processo de comoldagem pode compreender as etapas de injetar o material da parte de material adicional em uma primeira forma de molde, de maneira tal que a parte de material adicional com a passagem de ventilação seja fabricada, de colocar a parte adicional moldada em uma segunda forma de molde e de injetar o material da primeira parte de material na segunda forma de molde e na parte de material adicional inicialmente fabricada, de maneira tal que as partes de material sejam moldadas juntas na área de contato. De acordo com uma alternativa adicional, o processo de comoldagem pode compreender as etapas de injetar o material da primeira parte de material em uma forma de molde, de maneira tal que a primeira parte de material seja fabricada, e injetar o material da parte de material adicional na forma de molde e na primeira parte de material inicialmente fabricada, de maneira tal que as partes de material sejam moldadas juntas na área de contato. Consequentemente, o elemento tubular pode ser fabricado de diferentes maneiras.The above objective is also achieved in a method characterized by the step of securely connecting the first material part and the additional material part to each other in the contact area such that the material parts form an integrated unit. In a manner such as this, a tubular member is provided with a vent passage which eliminates the problem with reflux in the tubular member. In addition, the contact area between the integrated material parts forms a homogeneous connection without irregularities and spaces in which dirt and bacteria can be captured. Consequently, a tubular element manufactured like this is very hygienic. Preferably, the method comprises the step of connecting the first material part and the additional material part by the molding process. Advantageously, such a molding process is a molding process. The molding process may comprise the steps of injecting the material from the additional material portion into a mold form such that the additional material portion with the vent passage is formed, and from injecting the material from the first material portion in the form of a mold and in the initially formed additional material part such that the material parts are molded together in the contact area. Alternatively, the molding process may comprise the steps of injecting the material from the additional material part into a first mold form, such that the additional material part with the vent passage is fabricated, of placing the additional molded part into a second mold form and injecting the material from the first material part into the second mold form and the initially manufactured additional material part such that the material parts are molded together in the contact area. According to a further alternative, the molding process may comprise the steps of injecting the material of the first material part into a mold form such that the first material part is manufactured, and injecting the material from the material part in the form of a mold and in the first piece of material initially manufactured, such that the pieces of material are molded together in the contact area. Accordingly, the tubular member may be manufactured in different ways.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

A seguir, modalidades preferidas da invenção são descritas por exemplos e em relação aos desenhos anexos, nos quais:In the following, preferred embodiments of the invention are described by examples and with reference to the accompanying drawings, in which:

a figura 1 mostra uma parte de um conjunto que compreende um elemento tubular de acordo com a invenção,Figure 1 shows a part of an assembly comprising a tubular member according to the invention;

a figura 2 mostra uma vista seccional transversal ao longo doFigure 2 shows a cross-sectional view along the

plano A-A do elemento tubular da figura 1; eplane A-A of the tubular member of FIG. 1; and

a figura 3 mostra uma vista seccional transversal de um elemento tubular de acordo com uma segunda modalidade da invenção.Figure 3 shows a cross-sectional view of a tubular member according to a second embodiment of the invention.

Breve Descrição das Modalidades Preferidas da Invenção A figura 1 mostra uma teteira 1 de um conjunto de ordenha. UBrief Description of Preferred Modes of the Invention Figure 1 shows a teat 1 of a milking assembly. U

sualmente, um conjunto de ordenha completo compreende duas ou quatro tais teteiras 1. Um tubo curto de leite 2 é conectado na teteira 1. O tubo curto de leite é adaptado para transportar leite da teteira 1 para uma garra do conjunto de ordenha não-mostrada. Um tubo de pulsação 3 é conectado na te20 teira 1. O tubo de pulsação 3 é adaptado para transferir uma pressão de pulsação para a teteira 1. A teteira 1 compreende um bocal 4 com uma abertura 5 para um espaço interno, para receber uma teta de um animal durante um processo de ordenha. O espaço interno da teteira 1 é definido por uma superfície interna de um revestimento flexível 6. Os espaços internos do reves25 timento 6 e uma superfície interna de tubo curto de leite 2 formam uma passagem de leite, para conduzir leite de uma teta de um animal para a garra durante um processo de ordenha. A teteira 1 compreende um invólucro rígido 7, que confina o revestimento 6 de uma maneira tal que uma câmara de pulsação 8 seja formada entre o revestimento flexível 6 e o invólucro rígido 30 7. Aqui, o tubo curto de leite 2 e o revestimento 6 são partes de um elemento tubular 9 formado em uma peça. Neste caso, o elemento tubular de uma peça 9 também compreende o bocal 4 da teteira 1. Durante um processo de ordenha, um vácuo substancialmente constante é aplicado na passagem de leite do elemento tubular 9. Ao mesmo tempo, um vácuo de pulsação é transferido para a câmara de pulsação 8 da teteira 1 por meio do tubo de pulsação 3. Durante períodos em que a pres5 são na câmara de pulsação 8 diminui, o revestimento 6 se expande. O movimento de expansão do revestimento 6 ocasiona uma queda de pressão no espaço interno do revestimento 6. Se, ao mesmo tempo, um fluxo de leite abundante estiver presente na passagem de leite, há um risco de que o leite na passagem seja sugado para trás até a teta. A fim de eliminar este risco, o 10 tubo curto de leite 2 foi fornecido com uma parte de material adicional 9b, incluindo uma passagem de ventilação 9c. A passagem de ventilação 9c compreende um furo passante dimensionado para permitir o suprimento de ar do ambiente para o espaço interno do elemento tubular 9 em uma quantidade desejada. Desse modo, a pressão decrescente no espaço interno do 15 revestimento 6 é impedida de cair até um nível no qual há o risco de o leite ser sugado para trás na passagem de leite. Aqui, a parte de material adicional 9b tem uma forma substancialmente retangular, mas, certamente, ela pode ter uma forma arbitrária. A parte principal do elemento tubular de uma peça 9 consiste em uma primeira parte de material 9a. O material, na primei20 ra parte de material 9a, pode ser qualquer material adequado normalmente usado para tubos curtos de leite e revestimentos, por exemplo, um material de borracha, um material de PVC, um material de TPE ou um material de silicone. Preferivelmente, a parte de material adicional 9b é feita de um material diferente do material da primeira parte de material 9a. A parte de mate25 rial adicional 9b pode ser feita de um material plástico com propriedades mais rígidas que o material na primeira parte de material 9a. Entretanto, não é excluído usar, na parte de material adicional 9b, o mesmo tipo de material usado na primeira parte de material 9a. O elemento tubular 9 da figura 1 tem uma parte curva 9e.Finally, a complete milking assembly comprises two or four such teatcases 1. A short milk tube 2 is connected to the teatle 1. The short milk tube is adapted to carry milk from the teatle 1 to a milking assembly claw not shown. . A pulse tube 3 is connected to the strip 1. The pulse tube 3 is adapted to transfer a pulse pressure to the socket 1. The socket 1 comprises a mouthpiece 4 with an opening 5 into an internal space to receive a socket. of an animal during a milking process. The inner space of the teat 1 is defined by an inner surface of a flexible lining 6. The inner spaces of the lining 6 and a short milk tube inner surface 2 form a milk passage for conducting milk from a teat of an animal. to the claw during a milking process. The liner 1 comprises a rigid housing 7, which confines the liner 6 in such a way that a pulsation chamber 8 is formed between the flexible liner 6 and the rigid liner 30 7. Here, the short milk tube 2 and the liner 6 They are parts of a tubular element 9 formed in one piece. In this case, the one-piece tubular member 9 also comprises the nozzle 4 of the liner 1. During a milking process, a substantially constant vacuum is applied to the milk passage of the tubular member 9. At the same time, a pulsating vacuum is transferred to the pulsation chamber 8 of the teat 1 by means of the pulsation tube 3. During periods when the pressure in the pulsation chamber 8 decreases, the coating 6 expands. The expanding movement of the lining 6 causes a pressure drop in the inner space of the lining 6. If, at the same time, an abundant milk flow is present in the milk passage, there is a risk that milk in the passage will be sucked backwards. to the udder. In order to eliminate this risk, the short milk tube 2 was provided with an additional material part 9b including a vent passage 9c. Ventilation passage 9c comprises a through hole sized to allow ambient air supply to the inner space of tubular member 9 in a desired amount. In this way, the decreasing pressure in the inner space of the lining 6 is prevented from falling to a level at which there is a risk that the milk may be sucked back into the milk passage. Here, the additional material portion 9b has a substantially rectangular shape, but certainly it may have an arbitrary shape. The main part of the one-piece tubular member 9 consists of a first part of material 9a. The material, in the first part of material 9a, may be any suitable material commonly used for short milk tubes and coatings, for example, a rubber material, a PVC material, a TPE material or a silicone material. Preferably, the additional material part 9b is made of a material other than the material of the first material part 9a. Additional material part 9b may be made of a plastics material having more rigid properties than the material in the first material part 9a. However, it is not excluded to use in the additional material part 9b the same type of material used in the first material part 9a. The tubular element 9 of figure 1 has a curved part 9e.

A figura 2 mostra uma vista seccional transversal da parte curvaFigure 2 shows a cross-sectional view of the curved part.

9e do elemento tubular 9 da figura 1. Aqui, é visível que a primeira parte de material 9a e a parte de material adicional 9b são fixamente conectadas uma à outra em uma área de contato 9d, de maneira tai que as partes de material 9a, b formem uma unidade integrada. Preferivelmente, a primeira parte de material 9a e a parte de material adicional 9b são moldadas juntas na área de contato 9d. O elemento tubular 9 tem uma superfície externa adaptada 5 para ficar em contato com o ambiente. A superfície externa do elemento tubular 9, que é adaptada para ficar em contato com o ambiente, é formada por uma superfície externa da primeira parte de material e uma superfície externa da parte de material adicional. As superfícies externas 9a-i, 9bt são arranjadas uma em relação à outra, de maneira tal que elas formem uma 10 transição suave entre si em uma parte externa 9di da área de contato. Com uma superfície externa uniforme como esta, o risco de que sujeira e bactérias sejam capturadas na superfície externa das vizinhanças da passagem de ventilação 9c é relativamente pequeno. O espaço interno do elemento tubular é definido por uma superfície interna 9a2 da primeira parte de materi15 al e uma superfície interna 9b2 da parte de material adicional 9b. As superfícies internas 9a2, 9b2 são arranjadas uma em relação à outra, de maneira tal que elas formem uma transição suave entre si em uma parte interna 9d2 da área de contato. Consequentemente, o elemento tubular 9 também tem uma superfície interna uniforme nesta área da passagem de leite. Assim, é míní20 mo o risco de que resíduos de leite sejam coletados na superfície interna do elemento tubular 9 das vizinhanças da passagem de ventilação 9c.9e of the tubular member 9 of FIG. 1. Here, it is apparent that the first material part 9a and the additional material part 9b are fixedly connected to one another in a contact area 9d such that the material parts 9a, b form an integrated unit. Preferably, the first material part 9a and the additional material part 9b are molded together in the contact area 9d. The tubular element 9 has an outer surface adapted 5 to be in contact with the environment. The outer surface of the tubular member 9, which is adapted to be in contact with the environment, is formed by an outer surface of the first material part and an outer surface of the additional material part. The outer surfaces 9a-1, 9bt are arranged relative to each other such that they form a smooth transition from one another on an outer part 9di of the contact area. With such a uniform outer surface, the risk of dirt and bacteria being trapped on the outer surface of the vicinity of the ventilation passage 9c is relatively small. The inner space of the tubular member is defined by an inner surface 9a2 of the first material part 15a and an inner surface 9b2 of the additional material part 9b. The inner surfaces 9a2, 9b2 are arranged relative to each other such that they form a smooth transition from one another in an inner part 9d2 of the contact area. Accordingly, the tubular member 9 also has a uniform internal surface in this area of the milk passage. Thus, the risk that milk residues will be collected on the inner surface of the tubular member 9 in the vicinity of the ventilation passage 9c is minimal.

Em uma posição funcional, o elemento tubular 9 é orientado de maneira tal que a passagem de leite tenha uma maior inclinação vertical à montante da seção curva 9e do que a jusante da seção curva 9e em relação 25 à direção projetada do fluxo do leite na passagem. O revestimento 6 forma, principalmente, a parte vertical da passagem de leite à montante da parte curva 9e. O tubo curto de leite 2 forma uma parte relativamente pequena da parte vertical da passagem de leite, da seção curva 9e e de uma parte quase horizontal da passagem de leite a jusante da seção curva 9e. A parte de ma30 teria! adicional 9b é, na figura 2, posicionada de maneira tal que a passagem de ventilação 9c fique localizada imediatamente à montante da seção curva 9e em relação à direção projetada do fluxo do leite no elemento tubular 9. A passagem de ventilação 9c garante o suprimento de ar no espaço interno do revestimento 6 durante a expansão do revestimento 6. A existência da passagem de ventilação 9c elimina o risco de um refluxo de leite na passagem de leite. Aqui, a passagem de ventilação 9c é arranjada acima de uma parte 5 interna radial da seção curva 9e. Nesta posição, a passagem de ventilação 9c fica relativamente protegida da sujeira e de partículas, que podem redemoinhar para cima a partir do piso de um estábulo de ordenha. A passagem de ventilação 9c tem uma forma cônica. A passagem de ventilação cônica 9c tem uma abertura interna 9c2 para o espaço interno e uma abertura externa 10 9ci para o ambiente. A abertura interna 9c2 tem uma maior área de seção transversal do que a abertura externa 9ci. A forma da passagem de ventilação 9c faz com que aquele leite na passagem de leite, que penetrou na passagem de ventilação 9c, rapidamente reflua para a passagem de leite em função da superfície cônica da passagem de ventilação 9c e do fluxo de ar. 15 Além do mais, somente partículas com um tamanho menor que a abertura de entrada 9ci podem penetrar na passagem de ventilação 9c. Já que a passagem de ventilação 9c tem uma forma cônica, ela se expande na direção do fluxo do ar. Consequentemente, não há risco de que as partículas bloqueiem a passagem de ventilação 9c.In a functional position, the tubular member 9 is oriented such that the milk passage has a greater vertical inclination upstream of the curved section 9e than downstream of the curved section 9e with respect to the projected direction of milk flow in the passageway. . The lining 6 mainly forms the vertical part of the milk passage upstream of the curved part 9e. The short milk tube 2 forms a relatively small part of the vertical part of the milk passage, the curved section 9e and an almost horizontal part of the downstream milk passage of the curved section 9e. The ma30 part would have! Figure 9b is positioned such that the vent passage 9c is located immediately upstream of the curved section 9e relative to the projected direction of milk flow in the tubular member 9. Vent passage 9c ensures the supply of air in the inner space of the lining 6 during the expansion of the lining 6. The existence of the ventilation passage 9c eliminates the risk of milk backflow in the milk passage. Here, the vent passage 9c is arranged above a radial inner portion 5 of curved section 9e. In this position, the ventilation passage 9c is relatively protected from dirt and particles, which may swirl upwards from the floor of a milking stable. The ventilation passage 9c has a conical shape. Conical vent passage 9c has an internal opening 9c2 for the interior space and an external opening 10 9ci for the environment. Inner opening 9c2 has a larger cross-sectional area than outer opening 9ci. The shape of the ventilation passage 9c causes that milk in the milk passage, which has entered the ventilation passage 9c, to rapidly flow back to the milk passage as a function of the conical surface of the ventilation passage 9c and the air flow. Moreover, only particles smaller than the inlet opening 9ci can penetrate the vent passage 9c. Since the vent passage 9c has a conical shape, it expands in the direction of air flow. Accordingly, there is no risk that the particles block the ventilation passage 9c.

A figura 3 mostra um posicionamento alternativo da parte de maFigure 3 shows an alternative positioning of the part of ma

terial 9b. Neste caso, a passagem de ventilação 9c fica localizada na seção curva 9e. A passagem de ventilação 9c é arranjada em uma parte interna radial da seção curva 9e. Em função da gravidade, a parte principal do leite flui em uma parte externa radial da seção curva 9e. Portanto, o leite na pas25 sagem raramente entra em contato com a passagem de ventilação 9c. Além do mais, a abertura parcialmente direcionada para baixo 9c2 impede que o leite penetre na passagem de ventilação 9c. Aqui, a passagem de leite da seção curva 9e foi fornecida com uma maior área de seção transversal que as seções adjacentes da passagem de leite. Desse modo, a resistência ao 30 fluxo na seção curva 9e é reduzida, o que facilita o fluxo do leite através do elemento tubular 9. Além do mais, o risco de que leite encha toda a área de seção transversal na seção curva 9c é reduzido. Preferivelmente, o elemento tubular de uma peça 9 é fabricado por meio de um processo de comoldagem. É fácil fabricar um elemento tubular 9 por duas partes de material integradas de diferentes materiais por um processo de moldagem como este. Vantajosamente, a parte de material adi5 cional 9b é fabricada por um material plástico relativamente rígido. Desse modo, a passagem de ventilação 9c mantém sua forma mesmo se o elemento tubular 9 for elasticamente deformado. Por exemplo, a primeira parte de material 9a pode ser fabricada por um material de silicone. Um processo de comoldagem é desempenhado por meio de uma forma de molde que define 10 as superfícies do elemento tubular 9. Inicialmente, o material da parte de material adicional é injetado na forma de molde, de maneira tal que a parte de material adicional com a passagem de ventilação 9c seja formada. Posteriormente, o material da primeira parte de material 9a é injetado na forma de molde e na parte de material adicional inicialmente formada 9b. Aqui, a pri15 meira parte de material 9a é moldada juntamente com a parte de material adicional 9b na área de contato 9d. O elemento tubular moldado final 9 constitui um elemento de uma peça. Alternativamente, o material da parte de material adicional 9b é injetado em uma primeira forma de molde, de maneira tal que a parte de material adicional 9b com a passagem de ventilação 9c 20 seja fabricada. A parte adicional fabricada 9b é colocada em uma segunda forma de molde, e o material da primeira parte de material 9a é injetado na segunda forma de molde e na parte de material adicional inicialmente fabricada 9b, de maneira tal que as partes de material 9a, b sejam moldadas juntas na área de contato 9d. De acordo com uma alternativa adicional, o mate25 rial da primeira parte de material 9a é injetado em uma forma de molde, de maneira tal que a primeira parte de material 9a seja fabricada. Posteriormente, o material da parte de material adicional 9b é injetado na forma de molde e na primeira parte de material inicialmente fabricada 9a, de maneira tal que as partes de material 9a, b sejam moldadas juntas na área de contato 9d.9b. In this case, the ventilation passage 9c is located in the curved section 9e. The ventilation passage 9c is arranged in a radial inner portion of the curved section 9e. Depending on gravity, the main part of milk flows into a radial outer part of curved section 9e. Therefore, milk in the passage rarely comes into contact with the ventilation passage 9c. Furthermore, the partially downwardly directed opening 9c2 prevents milk from entering the ventilation passage 9c. Here, the curved section milk passage 9e has been provided with a larger cross-sectional area than the adjacent sections of the milk passage. In this way, the flow resistance in curved section 9e is reduced, which facilitates the flow of milk through tubular member 9. In addition, the risk that milk fills the entire cross-sectional area in curved section 9c is reduced. . Preferably, the one-piece tubular member 9 is manufactured by a molding process. It is easy to fabricate a tubular member 9 by two integrated material parts of different materials by such a molding process. Advantageously, the additional material portion 9b is made of a relatively rigid plastic material. In this way, the ventilation passage 9c retains its shape even if the tubular element 9 is elastically deformed. For example, the first material part 9a may be made of a silicone material. A molding process is performed by means of a mold shape defining the surfaces of the tubular member 9. Initially, the material of the additional material part is injected into the mold form such that the additional material part with the ventilation passage 9c is formed. Thereafter, the material of the first material part 9a is injected into the mold form and the initially formed additional material part 9b. Here, the first material part 9a is molded together with the additional material part 9b in the contact area 9d. The final molded tubular member 9 constitutes a one piece member. Alternatively, the material of the additional material part 9b is injected into a first mold form such that the additional material part 9b with the vent passage 9c 20 is manufactured. The additional molded part 9b is placed in a second mold form, and the material of the first material part 9a is injected into the second mold form and the initially manufactured additional material part 9b such that the material parts 9a, b are molded together in the contact area 9d. According to a further alternative, the material of the first material part 9a is injected into a mold form such that the first material part 9a is manufactured. Thereafter, the material of the additional material part 9b is injected into the mold form and the first initially manufactured material part 9a such that the material parts 9a, b are molded together in the contact area 9d.

A invenção não é limitada às modalidades descritas, mas podeThe invention is not limited to the described embodiments, but may

ser variada e modificada livremente no escopo das reivindicações. O elemento tubular não precisa incluir um tubo curto de leite e um revestimento. O elemento tubular pode incluir somente um tubo curto de leite ou um tubo de leite de um tipo arbitrário. O elemento tubular não precisa ter uma seção curva. O elemento tubular pode ser reto. O elemento tubular pode ter uma área de seção transversal de uma forma arbitrária.be freely varied and modified within the scope of the claims. The tubular element need not include a short milk tube and a liner. The tubular member may include only a short milk tube or a milk tube of an arbitrary type. The tubular element need not have a curved section. The tubular element may be straight. The tubular element may have an arbitrary cross-sectional area.

Claims

1. Tubular member with an internal space forming a passage for conducting milk, wherein the tubular member (9) comprises a first part of material (9a), which constitutes the main part of the tubular member (9), and a portion of additional material 9b including a vent passage 9c adapted to supply air into the inner space of the tubular member 9 and wherein the first material part 9a and the additional material part 9b are arranged in contact with each other in a contact area (9d), characterized in that the first material part (9a) and the additional material part (9b) are fixedly connected to each other in the contact area (9d ) such that the material parts (9a, b) form an integrated unit.

Tubular element according to claim 1, characterized in that the first material part (9a) and the additional material part (9b) are molded together in the contact area (9d).

Tubular member according to Claim 1 or 2, characterized in that an outer surface of the tubular member (9) which is adapted to be in contact with the environment is formed by an outer surface (9ai) of the tubular member. first material part and an outer surface (9bi) of the additional material part, wherein the outer surfaces (9ai, 9bi) are arranged relative to each other such that they form a smooth transition from each other on an outer part (9di) of the contact area.

Tubular element according to one of the preceding claims, characterized in that the inner space of the tubular element is defined by an inner surface (9a2) of the first material part and an inner surface (9b2) of the material part 9b, wherein the inner surfaces 9a2, 9b2 are arranged relative to each other such that they form a smooth transition between themselves on an inner part 9d2 of the contact area.

Tubular element according to any one of the preceding claims, characterized in that the first material part (9a) and the additional material part (9b) are made of different materials.

Tubular element according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular element (9) has at least one curved section (9e).

Tubular element according to Claim 6, characterized in that the inner space of the tubular element (9) has a larger cross-sectional area in the curved section (9e) than in an adjacent section of the tubular element (9). ).

Tubular element according to Claim 6 or 7, characterized in that the additional material part (9b) is positioned such that the ventilation passage (9c) is located upstream of the curved section (9e). relative to the projected direction of milk flow through the tubular element (9).

Tubular element according to Claim 6 or 7, characterized in that the additional material part (9b) is positioned such that the ventilation passage (9c) is located in the curved section (9e) of the element. tubular.

Tubular element according to Claim 9, characterized in that the tubular element (9) is adapted to be mounted in a functional position in which the milk passage has a greater vertical inclination upstream of the curved section ( 9e) downstream of the curved section with respect to the projected direction of milk flow through the tubular member (9).

Tubular element according to Claim 10, characterized in that the additional material part (9b) is positioned such that the ventilation passage (9c) is located upstream of a radial inner part of the curved section. (9e), in or downstream of it.

Tubular element according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation passage (9c) has a conical shape.

Tubular element according to Claim 12, characterized in that the conical ventilation passage (9c) has an inner opening (9c2) for the inner space of the tubular element (9) and an outer opening (9ci) for the environment, wherein the inner aperture (9c2) has a cross-sectional area larger than the outer aperture (9ci).

Tubular element according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular element (9) includes a short milk tube (2) used in an assembly for conducting milk from a teat (1).

Tubular element according to Claim 14, characterized in that the tubular element includes a liner (6) of the teat (1).

A method of manufacturing a tubular member with an inner space forming a milk passageway, wherein the method comprises the steps of manufacturing the tubular member (9) of a first material portion (9a) which constitutes the portion of the tubular member (9), and a portion of additional material (9b) including a vent passage (9c) adapted to supply air to the inner space of the tubular member (9), and arranging the additional material (9b) and the first material part (9a) such that they are in contact with each other in a contact area (9d), characterized in that the step of securely connecting the first material part (9a) and the of additional material (9b) together in the contact area (9d) such that the material parts (9a, b) form an integrated unit.

Method according to claim 16, characterized in that it comprises the step of connecting the first material part (9a) and the additional material part (9b) by the molding process.

Method according to claim 17, characterized in that it comprises the steps of injecting the material of the additional material part (9b) into a mold form such that the additional material part (9b) with the vent passage (9c) is fabricated, and the material from the first material part (9a) is injected into the mold form and the initially manufactured additional material part (9b) such that the material parts (9a, b) are molded together in the contact area (9d).

Method according to claim 17, characterized in that it comprises the steps of injecting the material of the additional material part (9b) into a first mold form such that the additional material part (9b) with the vent (9c) being fabricated, placing the additional molded part (9b) into a second mold form and injecting the material of the first material part (9a) into the second mold form and the additional material part initially fabricated (9b) such that the material parts (9a, b) are molded together in the contact area (9d).

A method according to claim 17, characterized in that it comprises the steps of injecting the material of the first material part (9a) into a mold form such that the first material part (9a) is and injecting the material from the additional material part (9b) into the mold form and the first initially manufactured material part (9a) such that the material parts (9a, b) are molded together into the molding area. contact (9d).