BRPI0816323B1

BRPI0816323B1 - dispositivo para separação contínua de materal em folha.

Info

Publication number: BRPI0816323B1
Application number: BRPI0816323A
Authority: BR
Inventors: Mario Mönch; Erwin Demmeler
Original assignee: Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2008-09-10
Publication date: 2018-11-13
Also published as: RU2010113722A; BRPI0816323B8; CN101848849B; WO2009033655A1; US8172221B2; RU2477703C2; EP2190763A1; CN101848849A; US20100187748A1; EP2190763B1; DE102007043130A1; BRPI0816323A2

Description

(54) Título: DISPOSITIVO PARA SEPARAÇÃO CONTÍNUA DE MATERAL EM FOLHA.

(73) Titular: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, Pessoa Jurídica. Endereço:

PRINZREGENTENSTRASSE 159, 81677 MUNICH, ALEMANHA(DE), Alemã (72) Inventor: MARIO MÕNCH; ERWIN DEMMELER.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 13/11/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 13/11/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

RELATÓRIO DESCRITIVO

Pedido de Patente de invenção para: DISPOSITIVO PARA

SEPARAÇÃO CONTÍNUA DE MATERIAL EM FOLHA.

A presente invenção se refere a um dispositivo para a separação contínua de pilhas de material em folhas soltas, em particular cédulas bancárias, vouchers, cheques, cartões de separação, etc.

No processamento de cédulas bancárias com máquinas de processamento de cédulas bancárias, é dada muita importância à preparação de cédulas bancárias a serem processadas, particularmente para a inserção mais eficiente livre de problemas de cédulas bancárias soltas em um compartimento de entrada de um separador da máquina de processamento de cédulas bancárias empregada.

Normalmente, as cédulas bancárias soltas são formadas por um operador em pilhas que são inseridas no compartimento de entrada do separador para cédulas bancárias para serem captadas individualmente pelo separador.

As cédulas bancárias individuais são posteriormente processadas na máquina de processamento de cédulas bancárias. Para esta finalidade, as propriedades das cédulas bancárias são verificadas por meio de sensores, por exemplo, seu tipo, ou seja, denominação e moeda, sua autenticidade, seu estado, ou seja, sujeira, defeitos, etc., sua adequação para circulação posterior, sua posição e orientação, etc. 0 processamento posterior das cédulas

2/19 bancárias é realizado em conformidade com as propriedades verificadas, por exemplo, elas são classificadas em determinados compartimentos de saída ou destruídas por meio de um triturador, se as cédulas bancárias estiverem muito danificadas ou sujas, de modo que deixem de ser adequadas para circulação posterior.

Se for necessário separar diferentes grupos de cédulas bancárias uns dos outros, por exemplo, cédulas bancárias provenientes de diferentes depositantes, são inseridos os chamados cartões de separação entre as cédulas bancárias dos diferentes depositantes. Os ditos cartões de separação podem ser reconhecidos pelos sensores da máquina de processamento de cédulas bancárias empregada, a fim de separar as cédulas bancárias dos diferentes depósitos umas das outras. Os cartões de separação podem, além disso, possuir informações que podem da mesma forma ser detectadas pelos sensores e caracteriza os diferentes depositantes, de modo que os depósitos diferentes possam ser associados com um depositante particular.

A partir do documento DE 195 12 505 Al é conhecido um dispositivo para separar material de folha, em que o material de folha a ser separado é alimentado a um compartimento de entrada. O compartimento de entrada é integrado por dois meios de configuração inclinada que se movem verticalmente e horizontalmente dentro do compartimento de entrada que

3/19 permitem a separação do material em folha ser feita sem interrupção, porque o material em folha adicional já pode ser inserido no compartimento de entrada quando o material em folha previamente inserido ainda não foi completamente separado. . Para esta finalidade, o meio descrito alternadamente integra o compartimento de entrada e alternadamente transporta material em folha para a posição de separação.

No dispositivo descrito isso é para ser considerado uma desvantagem, entretanto, que o espaço para introduzir material em folha é geralmente bastante limitado ao tamanho do compartimento de entrada, de modo que somente uma quantidade limitada de material em folha pode ser inserida para separação.

A partir do documento WO 2005/003005 Al é conhecido um dispositivo adicional para manuseio de material em folha em separação. Dois meios são igualmente fornecidos aqui para a alimentação de material em folha para a posição de separação. Os meios de alimentação são tão usados que o primeiro meio de alimentação recebe uma primeira pilha de material em folha solta a ser separado na posição de depósito e a conduz através de um eixo único de movimento dentro do compartimento de entrada em uma posição onde a folha superior da pilha pode ser captada pelo separador. Com isso, continuamente alimenta a pilha diminuindo no decorrer da separação de folha por

4/19 folha, de modo que a folha especifica superior da pilha possa ser captada pelo separador e separada. O segundo, apenas o meio de alimentação de único eixo móvel está ao mesmo tempo localizado na posição de depósito e, durante a separação da primeira pilha, recebe uma segunda pilha da mesma forma para ser separada e para ser alimentada e a conduz para fora da posição de depósito para uma posição onde a folha superior da segunda pilha venha se posicionar diretamente abaixo do primeiro meio de alimentação. A seguir, a primeira pilha a ser separada e a segunda pilha alimentada são associadas ao projetar o primeiro meio de alimentação agora posicionado entre as duas pilhas fora do trajeto de alimentação. Posteriormente, o primeiro meio de alimentação é introduzido no trajeto de alimentação na posição do segundo meio de alimentação em uma trajetória espiral e, assim, assume a pilha associada do segundo meio de alimentação. O segundo meio de alimentação pode agora voltar à posição de depósito através de uma outra movimentação de eixo único no trajeto de alimentação para receber a próxima pilha a ser separada.

Neste dispositivo só é possível formar pilhas de tamanho pequeno, a fim de inseri-las no compartimento de entrada do mecanismo de alimentação. Além disso, neste dispositivo o espaço para introduzir o material em folha também é bastante limitado geralmente ao tamanho do compartimento de entrada formado pelo meio de entrelaçamento do mecanismo de

5/19 alimentação, de modo que apenas quantidades limitadas de material em folha possam ser inseridas.

Partindo da arte anterior, a invenção é baseada no objetivo de especificar um dispositivo para separação contínua de pilhas de material em folha solta, em particular cédulas bancárias, vouchers, cheques, cartões de separação, etc., em que a capacidade de influxo do dispositivo para introduzir material em folha a ser separado é substancialmente aumentada.

A realização deste objetivo resulta das características da reivindicação 1. Desenvolvimentos são da matéria requerida das reivindicações dependentes.

A invenção é baseada na constatação de que em um dispositivo para separação contínua de material em folhas soltas, possuindo um separador para separar pilhas de material em folhas soltas e um dispositivo de alimentação que move pilhas de material em folhas soltas para serem separadas em uma posição onde o material em folha é captado pelo separador e transferido para um sistema de transporte, onde o dispositivo de alimentação tem um primeiro elemento de alimentação substancialmente movido por um único eixo e um segundo elemento de alimentação substancialmente movido por um multieixo, é fornecido para receber material em folha a ser separado uma área que é dividida em uma primeira subárea e uma segunda subárea, em que a primeira e a segunda subáreas

6/19 são associadas uma com a outra e a segunda subárea forma uma área de entrada para introduzir material em folha para ser separado.

A vantagem da solução da presente invenção consiste no fato de que a capacidade de influxo da área de entrada do dispositivo para separação continua de material em folha pode ser substancialmente aumentada pela primeira subárea adjacente, de modo que substancialmente mais material em folha possa ser introduzido do que apenas na área de entrada.

Em um desenvolvimento, o primeiro elemento de alimentação é disposto de tal modo que pode ser movido dentro da área total, ou seja, entre uma primeira e uma terceira posição, mas pelo menos dentro da primeira subárea, ou seja, entre uma segunda e a terceira posições.

Em um outro desenvolvimento, o segundo elemento de alimentação é disposto na segunda subárea e pode ser movido para dentro e fora da segunda subárea, ou seja, entre a primeira e a segunda posições.

Os desenvolvimentos têm a vantagem de que o primeiro elemento de alimentação pode transportar todo o material em folha introduzido para o separador, se desejado. Devido à variação da movimentação do segundo elemento de alimentação ser limitada à área de entrada, ou seja, entre a primeira e a segunda posições, o dispositivo de alimentação total pode ser de construção substancialmente mais simples, porque o segundo

7/19 elemento de alimentação não precisa se mover sobre a área total, ou seja, da primeira para a terceira posição, pelo qual a interação com o primeiro elemento de alimentação ao mesmo tempo garante que a separação continua pode ser efetuada. .

Ainda em outro desenvolvimento está previsto escolher a localização da segunda posição, onde a área de entrada e a segunda subárea são adjacentes uma com a outra, de tal forma que a inserção de pilhas de material em folha a ser separado é prontamente possível.

Este desenvolvimento da invenção tem a vantagem de que o material em folha pode ser inserido na área de entrada do dispositivo de maneira ergonomicamente favorável. Devido ao fato de que após a inserção de cada pilha de material em folha, o primeiro elemento de alimentação é movido novamente de tal forma que a última folha da última pilha de material em folha inserida está localizada na segunda posição, essa vantagem pode também ser mantida pela inserção de grandes quantidades de material em folha.

Modalidades adicionais e vantagens da invenção serão explicadas a seguir em referência às figuras e suas descrições.

São mostrados neste:

8/19

Figura 1 mostra uma modalidade de um dispositivo da invenção para separação continua de material em folha em diferentes períodos do processamento, e

Figura 2 mostra uma máquina para processar material em folha, em particular uma máquina de processamento de cédulas bancárias, tendo um dispositivo da invenção para separação continua de material em folhas, em particular cédulas bancárias.

A figura 1 mostra uma modalidade de um dispositivo de invenção para separação continua de material em folha em diferentes períodos do processamento durante a inserção e a separação do material em folha.

A figura la mostra o dispositivo para isolamento continuo de material em folha, sem o material em folha. O dispositivo tem um separador 5 que capta o material em folha individualmente e transfere para um sistema de transporte (não mostrado em detalhes), que transporta o material separado para processamento adicional em uma direção indicada pela direção da seta T. Os elementos de limitação e orientação 4 formam uma área 8, 9, em que o material em folha a ser separado pode estar presente. Os elementos de limitação e orientação 4 podem ser construídos, por exemplo, de partes de folhas metálicas. Na área 8, 9 formada pelos elementos de limitação e orientação 4 está disposto um dispositivo de alimentação compreendendo dois elementos de alimentação 2, 3

9/19 que alimentam cédulas bancárias a serem separadas pelo separador 5 para separação. Por uma questão de simplificação e uma melhor compreensão, a representação dos elementos de acionamento, por exemplo, motores, para o dispositivo de alimentação 2, 3, foram omitidos.

O primeiro elemento de alimentação 3 serve como uma área de depósito para material em folha a ser separado quando este estiver sendo introduzido no dispositivo. O primeiro elemento de alimentação 3 pode se mover ao longo das direções indicadas como A e B dentro da área 8, 9, ou seja, entre uma primeira posição 10 e uma terceira posição 12, mas se move pelo menos dentro de uma primeira subárea 9, ou seja, entre uma segunda posição 11 e a terceira posição 12. O segundo elemento de alimentação 2 pode se mover ao longo das direções indicadas como A e B dentro de uma segunda subárea 8 da área 8, 9, ou seja, entre a primeira e segunda posições 10 e 11. Além disso, o segundo elemento de alimentação 2 pode ser movido para fora da segunda subárea 8 que forma a área de entrada, por exemplo, através de um movimento dentro do plano de projeção da figura. Os primeiro e segundo elementos de alimentação 2 e 3 são configurados para que possam se interconectar de tal forma que o segundo elemento de alimentação 2 possa se integrar entre o primeiro elemento de alimentação 3 e o material em folha nele depositado quando o segundo elemento de alimentação 2 é movido para a segunda

10/19 subárea 8. Por exemplo, os elementos de alimentação 2, 3 podem ter estruturas em forma de pente que são dispostas mutuamente compensadas.

A figura lb mostra o dispositivo para separação contínua de material em folha em uma posição de partida antes da separação do material de folha. Para melhorar a clareza, os elementos de orientação e limitação 4 são mostrados apenas parcialmente neste e nas figuras subsequentes. O segundo elemento de alimentação 2 foi removido da segunda subárea 8 neste momento, o primeiro elemento de alimentação 3 está

localizado na segunda	posição 11	separando	a primeira e	a
segunda	subáreas 8, 9	Como um	resultado,	é	formada	na
segunda	subárea 8 uma	área de entrada entre a	primeira	e
segunda	posições 10 e	11 à qual	uma pilha	de	material	em
folha BN	, com uma altura hl foi	inserida.	Por	meio de	um

situação a

posição 6 é sensor de possível verificar particular dos elementos de alimentação 2 e 3. Além disso, sensor de posição 6 pode determinar a altura hl da pilha de entrada de material em folha em particular. O sensor de posição pode ser configurado para esta finalidade, por exemplo, como uma barreira de luz que se estende substancialmente ao longo do comprimento da área

8, 9. O sensor de posição 6 também pode ser adequado para verificar se um operador é interveniente na segunda subárea 8 formando

11/19 a área de entrada, por exemplo, para inserir uma pilha de material em folha.

Quando o sensor de posição 6 verifica que o operador inseriu a pilha de material em folha com altura hl, o primeiro elemento de alimentação 3 é movido na direção B pela altura hl da pilha de material em folha inserida dento da primeira subárea 9, como mostrado na Figura lc, do modo que a última peça da pilha de material em folha esteja localizada na segunda posição 11. Pode ser provido que o primeiro elemento de alimentação 3 somente se mova quando o sensor de posição 6 verificar que o operador não é mais interveniente na área de entrada. Alternativamente, também pode ser provido que o operador inicie a movimentação do primeiro elemento de alimentação 3, por exemplo, acionando um elemento de operação correspondente.

último pedaço de material em folha localizado na segunda posição 11 forma agora a superfície de apoio para material em folha adicional a ser inserido, o qual pode, por exemplo, formar uma pilha com uma altura h2, como mostrado na figura ld.

Tal como descrito acima, o primeiro elemento de alimentação 3 é movido novamente na direção B, por exemplo, controlado por meio de sinais do sensor de posição 6. Em conformidade com a altura h2 da última pilha de material em folha, [síc] Como mostrado na Figura le, o primeiro elemento

12/19 de alimentação 3, alcançou assim a terceira posição 12, que constitui a posição final para o movimento do elemento de alimentação 3 na direção B. Na área de entrada agora vaga (segunda subárea 8) entre a primeira e segunda posições 10 e 11, pode agora ser inserido material em folha adicional, por exemplo, uma pilha com uma altura h3.

Posteriormente, o primeiro elemento de alimentação 3 é movido na direção A e o material em folha BN é separado pelo separador 5 e transferido para o sistema de transporte que transporta as peças individuais de material em folha na direção designada como T para processamento posterior (Figura lf) ·

Como mostrado na Figura lg, a separação descrita acima é continuada até que o primeiro elemento de alimentação 3 tenha alcançado a segunda posição 11. 0 primeiro elemento de alimentação 3 podería - como descrito acima - também ultrapassar esta posição ainda mais na direção A até a primeira posição 10 para permitir a separação de todo o material em folha BN, mas para separação continua é previsto que o segundo elemento de alimentação 2 esteja inserido na segunda subárea 8 que forma a área de entrada (Figura la) para assumir o transporte posterior do material em folha para o separador 5. Por uma questão de integridade deve ser mencionado que é possível que o segundo elemento de alimentação 2 possa assumir o material em folha do primeiro

13/19 elemento de alimentação 3 da forma descrita em qualquer lugar dentro da segunda subárea 8, ou seja, não é limitado a assumir na segunda posição 11.

Posteriormente, o material em folha é movido pelo segundo elemento de alimentação 2 na direção A e alimentado ao separador 5, enquanto o primeiro elemento de alimentação 3 permanece na segunda posição 11. Na área que se torna vaga entre o primeiro e segundo elementos de alimentação 2 e 3 (Figura lh) pode ser inserido material em folha adicional BN' (Figura li). Como descrito acima, a capacidade de influxo da área de entrada (segunda subárea 8 na Figura la) pode ser aumentada através do movimento do primeiro elemento de alimentação 3 na direção B pela primeira subárea 9, entre a segunda e terceira posições 11 e 12. Durante a entrada do material em folha adicional BN' é efetuada a alimentação para separação contínua do material em folha BN previamente inserido, através do segundo elemento de alimentação 2, que continua a ser movido na direção A.

Após o término da inserção do material em folha adicional BN' , o primeiro elemento de alimentação 3 é movido na direção A em direção ao segundo elemento de alimentação 2, como mostrado na Figura lj . Ao fazê-lo, é escolhida uma velocidade de movimentação maior para o primeiro elemento de alimentação 3 do que para o segundo elemento de alimentação 2 até que o material em folha adicional BN' toque o segundo

14/19 elemento de alimentação 2. Posteriormente o primeiro e o segundo elementos de alimentação 3 e 2 se movem na mesma velocidade.

Posteriormente, como mostrado na Figura lk, o segundo elemento de alimentação 2 é removido da área de entrada entre a primeira e a segunda posições 10 e 11, após o qual as duas pilhas de material em folha BN e BN' são unificadas. Para separação posterior, a pilha unificada de material em folha BN, BN' é transportada pelo primeiro elemento de alimentação 3 na direção A na direção do separador 5. O segundo elemento de alimentação 2 é movido para fora da área de entrada para a segunda posição 11.

Quando o primeiro elemento de alimentação 3 alcança a segunda posição 11 novamente (Figura 11), o material em folha pode ser assumido pelo segundo elemento de alimentação 2 novamente, por este ser reinserido na área de entrada. A separação contínua pode assim ser continuada enquanto o material em folha novo possa ser inserido na área de entrada. Caso nenhum material em folha adicional seja inserido, a reinserção do segundo elemento de alimentação 2 pode ser omitida e o material em folha pode continuar a ser movido para o separador 5 pela primeira unidade de alimentação 3.

De um modo geral, o primeiro elemento de alimentação 3 é, portanto, retornado de modo de um único eixo, pelo menos entre a segunda e a terceira posições 11 e 12, em que um

15/19 movimento até a primeira posição 10 também pode ser possível. 0 segundo elemento de alimentação 2, em contraste, é movido de modo espiral ou multieixo entre a primeira e segunda posições 10 e 11, em que a área entre a primeira e segunda posições 10 e 11 define a área de entrada para a introdução de material em folha pelo operador. Em vez de um operador, a introdução de material em folha também pode ser feita automaticamente, por exemplo, por meio de um robô.

A Figura 2 mostra uma máquina para processar material em folha 20 com um dispositivo da invenção para separação contínua de material em folha. A máquina de processamento de material em folha pode ser em particular, uma máquina de processamento de cédulas bancárias com a qual são processadas cédulas, vouchers, cheques, cartões de separação, etc., na forma acima descrita, sendo em particular verificadas, ordenadas e destruídas.

A máquina de processamento de cédulas bancárias 20 tem uma área de entrada 8 para inserir as cédulas bancárias BN. As cédulas bancárias BN são separadas por um separador 5 e transferidas para um sistema de transporte 25, que transporta as cédulas bancárias individuais através de um ou mais sensores 24. Com base nos sinais da cédula bancária obtidos pelo sensor ou sensores 24, a cédula bancária em particular é conferida, sendo possível verificar, por exemplo, a autenticidade, o tipo (moeda, denominação), estado (sujeira,

16/19 defeitos), etc. De acordo com a verificação, as cédulas bancárias são designadas a determinados compartimentos de saída 27, para os quais as passagens 26 no sistema de transporte 25 conduzem a cédula bancária em particular para o determinado compartimento de saída ou um triturador. Para controlar a máquina de processamento de cédulas bancárias 20 e para avaliar os sinais do sensor pode ser provido um dispositivo de controle (não mostrado).

Além disso, a máquina de processamento de cédulas bancárias tem um dispositivo para separação contínua de material em folha, em particular cédulas bancárias, como descrito acima. O dispositivo consiste de uma área de entrada 8, que forma uma segunda subárea para inserção de cédulas bancárias e é limitada pela primeira e segunda posições 10 e

11. A segunda subárea 8 é seguida por uma primeira subárea 9, que é limitada pela segunda posição 11 e uma terceira posição

12. As primeira e segunda subáreas, 9 e 8 são construídas da mesma maneira para receber cédulas bancárias e possuir, em particular, os elementos de limitação de orientação descritos acima. Para a alimentação de cédulas bancárias BN a serem separadas para o separador 5 é fornecido um dispositivo de alimentação 2, 3, que consiste em primeiro e segundo elementos de alimentação 3 e 2 e pode se mover para dentro e para fora da primeira e segunda subáreas, 9 e 8. Como descrito acima, o primeiro elemento de alimentação 3 se move

17/19 em um único eixo, pelo menos na primeira subárea 9. No entanto, também é possível que o primeiro elemento de alimentação 3 execute sua movimentação em eixo único também dentro da segunda subárea 8. Da mesma forma como descrito acima, o segundo elemento de alimentação 2 realiza uma movimentação multieixo, particularmente em forma espiral, entre a primeira e segunda posições 10 e 11, em que uma parte do movimento em forma de espiral é realizada fora da segunda subárea 8. O dispositivo para separação continua é da mesma forma controlado por um dispositivo de controle.

Para reduzir o ruido provocado pelo dispositivo ou a máquina de processamento de cédulas bancárias 20, pode ser fornecida uma tampa 21 para a área de entrada 8 que é aberta apenas para as cédulas bancárias BN a serem inseridas na área de entrada 8. Para esta finalidade, pode estar presente, por exemplo, um sensor 23 que verifica a aproximação de um operador na área de entrada e, neste caso a tampa 21 é aberta na direção 22. Com a tampa 21 aberta, pode ser provido que o primeiro elemento de alimentação 3 não se mova enquanto o operador estiver intervindo na área de entrada 8, a fim de que as cédulas bancárias sejam posicionadas sobre o primeiro elemento de alimentação 3. Quando o operador tiver saldo da área de detecção do sensor 23 após a inserção de uma primeira pilha de cédulas bancárias na área de entrada 8, o primeiro elemento de alimentação 3 é movido para a primeira subárea 9

18/19 normalmente inacessível ao operador na maneira descrita acima de modo que a última folha da pilha de material em folha esteja posicionada na segunda posição 11. Em seguida, o processo pode ser continuado, como descrito acima e o material em folha adicional inserido.

Após o processo de inserção de material em folha ser finalizado, a tampa 21 pode ser fechada novamente na direção 22 para redução de ruido. Para esta finalidade, pode ser verificado, por exemplo, através do sensor 23 se o operador não está mais intervindo na área de entrada por um período de tempo pré-determinado. Em vez do sensor 23 também pode ser fornecido um dispositivo de operação para iniciar a movimentação da tampa de 21 e/ou do primeiro elemento de alimentação 3, para ser acionado pelo operador. Da mesma forma, pode ser provido o emprego do sensor descrito acima 6 do dispositivo para separação no lugar sensor recém-descrito 23.

Como a entrada de cédulas bancárias na área de entrada 8 são transferidas para a primeira subárea 9 adjacente à área de entrada 8, a capacidade de recebimento de cédulas bancárias mediante a inserção das cédulas bancárias na área de entrada 8 é substancialmente aumentada, ou seja, pela primeira subárea 9. Idealmente, a localização da segunda posição 11 é, além disso, escolhida de forma que seja disposta favoravelmente para o operador de um ponto de vista

19/19 ergonômico sob a inserção de pilhas de cédulas bancárias.

Isso permite que o operador insira grandes quantidades de cédulas bancárias na área de entrada sem se cansar e com pouco esforço fisico, pois após a inserção de uma pilha de 5 cédulas bancárias a pilha inserida . em particular é transferida pelo primeiro elemento de alimentação 3 para a primeira subárea 9, de modo que a próxima pilha a ser inserida possa ser novamente inserida na segunda posição 11 favoravelmente ergonômica.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1) Dispositivo para separação continua de material em folha solta (BN), tendo um separador (5) para separar pilhas de material em folha solta e um dispositivo de alimentação (2, 3), que move as pilhas de material em folha solta (BN) a serem separadas em uma posição onde o material em folha é captado pelo separador (5) e transferido para um sistema de transportes, onde o dispositivo de alimentação (2, 3), possui um elemento de alimentação (3) movido substancialmente por eixo único e um segundo elemento de alimentação (2) movido substancialmente por multieixo, caracterizado pelo fato de uma área (8, 9) para recebimento de material em folha (BN) a ser separado, a dita área sendo dividida em uma primeira subárea (9) e uma segunda subárea (8), em que a primeira e a segunda subáreas (9 e 8) se unem uma a outra e a segunda subárea (8), formar uma área de entrada para inserir material em folha (BN) para ser separado.
2) Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o primeiro elemento de alimentação (3) estar disposto na área (8, 9) e se mover dentro da área total (8, 9), entre uma primeira e uma terceira posição (10 e 12 ), mas pelo menos dentro da primeira subárea (9), entre uma segunda e uma terceira posição (11 e 12).
3) Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o segundo elemento de alimentação

2/4 (2) estar disposto na segunda subárea (8) e se mover para dentro e fora da segunda subárea (8), entre a primeira e a segunda posição (10 e 11) .
4) Dispositivo de acordo com quaisquer das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de pilhas de material em folha (BN) inseridas na segunda subárea (8) formando a área de entrada, serem movidas pelo primeiro elemento de alimentação (3) na primeira subárea (9) até a borda superior da pilha de material em folha inserida (BN) tenha alcançado a segunda posição (11), ou o primeiro elemento de alimentação (3) a terceira posição (12).
5) Dispositivo de acordo com quaisquer das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o primeiro elemento de alimentação (3) mover as pilhas inseridas de material em folha (BN) ao separador (5) para separar pelo menos até o primeiro elemento de alimentação (3) alcançar a segunda posição (11), e pelo fato de o segundo elemento de alimentação (2) assumir o material em folha (BN) do primeiro elemento de alimentação (3) no mínimo na segunda posição (11) para movê-lo posteriormente para o separador (5) .
6) Dispositivo de acordo com quaisquer das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de um sensor (6) verificar as posições do primeiro e segundo elementos de

3/4 alimentação (3 e 2) e/ou o tamanho (hl, h2, h3) das pilhas de entrada do material em folha (BN), a ser separado.
7) Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de as posições do primeiro e segundo elementos de alimentação (3 e 2) verificadas pelo sensor (6), e/ou o tamanho verificado das pilhas de entrada do material em folha (BN) a ser a ser separado, serem empregados para controlar o movimento do primeiro e segundo elementos de alimentação (3 e 2).
8) Dispositivo de acordo com quaisquer das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de a segunda posição (11), na qual a primeira e a segunda subáreas (3 e 2) são adjacentes uma a outra, ser escolhida de forma que a inserção das pilhas de material em folha (BN), a serem separadas seja prontamente possível
9) Dispositivo de acordo com quaisquer das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a área de entrada (8) do dispositivo ser fechada por uma tampa (21), em que a tampa (21) é afastada da área de entrada (8) para descobrir a área de entrada (8) para a inserção das pilhas de material em folha (BN) , e pelo fato de a tampa (21) fechar a área de entrada (8) novamente após o término da inserção de pilhas de material em folha (BN).
10) Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a movimentação da tampa (21) ser

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controlada por um sensor (6; 23) ou iniciada por meio de um dispositivo operacional. 11) Dispositivo de acordo com quaisquer das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de o

dispositivo ser parte de uma máquina de processamento de cédulas bancárias (20).

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