BRPI0814804B1

BRPI0814804B1 - método de intensificar recuperação de óleo

Info

Publication number: BRPI0814804B1
Application number: BRPI0814804A
Authority: BR
Inventors: Kristian Kotlar Hans
Original assignee: Statoil Asa; Statoilhydro Asa
Priority date: 2007-06-26
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2018-11-13
Also published as: GB0712395D0; GB2450502A; CN101842459B; US8863855B2; BRPI0814804A2; CA2693008A1; WO2009001098A3; CA2693008C; ZA200909178B; EA018191B1; BRPI0814804A8; EA201000027A1; GB2450502B; WO2009001098A2; CN101842459A; US20100163230A1

Description

(54) Título: MÉTODO DE INTENSIFICAR RECUPERAÇÃO DE ÓLEO (73) Titular: STATOIL ASA, Sociedade Norueguesa. Endereço: Forusbeen 50, N-4035 Stavanger, NORUEGA(NO) (72) Inventor: HANS KRISTIAN KOTLAR.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 13/11/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 13/11/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

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MÉTODO DE INTENSIFICAR RECUPERAÇÃO DE ÓLEO.

[0001] A presente invenção refere-se a um método de aumentar a recuperação de óleo de um reservatório de hidrocarboneto subterrâneo e a composições para uso de tais métodos.

[0002] Hidrocarbonetos, isto é, gás e óleos, são uma fonte limitada e, desse modo, é importante maximizar a quantidade de óleo que é recuperada dos reservatórios subterrâneos.

[0003] Para certos reservatórios, particularmente reservatórios de óleo pesado em que o óleo contém grandes quantidades de hidrocarbonetos de cadeia longa, parafinas, graxas, aromáticos (incluindo hidrocarbonetos poliaromáticos - PAH), terpenóides, asfaltenos, etc., reservatórios de areia de óleo ou xisto, e reservatórios de betume, as técnicas atualmente usadas resultam na recuperação de menos do que 10% em peso do óleo no reservatório. Para uma grande extensão, isto é devido ao óleo ser de tal alta viscosidade, ou, de outro modo, escoar tão pobremente que somente quantidades limitadas alcançarão os poços de produção.

[0004] Uma tentativa que tem sido adotada para este problema é injetar vapor superaquecido abaixo dos poço de injeção acima dos poços de produção, por exemplo, em seções substancialmente horizontais dos furos de sondagem onde o furo de sondagem de injeção está acima do furo de sondagem de produção. A temperatura que aumenta resultante da injeção de vapor superaquecido serve para reduzir a viscosidade do óleo pesado que, em seguida, sob a influência da gravidade, escoa mais prontamente no furo de sondagem de produção. Este procedimento tem sido referido como drenagem de gravidade auxiliada por vapor (SAG-D) ou VAPEX.

[0005] Uma outra tentativa para aumentar a recuperação de hidrocarboneto é extração a quente em que um solvente orgânico aquecido é injetado na matriz para reduzir a viscosidade do hidrocarboneto e melhorar suas características na matriz. Nesta técnica, a injeção pode ser em um furo de soldagem de injeção (isto é, como com injeção de vapor), ou pode ser no furo de sondagem de produção. Tipicamente o solvente quente usado é selecionado de nafta, diesel, tolueno, e outras frações de

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2/13 hidrocarboneto. A temperatura de injeção tipicamente estará na faixa de 20 a 400 °C, especialmente 80 a 100°C.

[0006] Ainda outro procedimento de intensificação de extração é produção de óleo pesado a frio com areia (CHOPS) que envolve influxo de areia no poço de produção. Outro procedimento é fragmentação hidráulica (fracking) da matriz no poço de produção. Exemplos adicionais de técnicas de recuperação de óleo intensificadas para óleo pesado, reservatórios de areia ou betume, incluem estimulação de vapor cíclica (CSS), e intensificação de fluxo de pressão pulsado. A geração de furo de sondagem de geração de gases para aumentar a pressão do furo de sondagem e, consequentemente, o fluxo de óleo no poço de produção, pode também envolver geração de vapor de contato direto e processos de oxidação térmica (para gerar CO₂ da combustão do furo de sondagem de hidrocarbonetos).

[0007] As técnicas, contudo, são problemáticas, ambientalmente hostis e aperfeiçoamentos e alternativas são desejáveis.

[0008] Nós compreendemos agora que a recuperação de óleo pode ser intensificada se microrganismos de degradação de óleo pesado são introduzidos através de um poço de injeção na formação acima ou adjacente a um poço de produção separado, ou na formação em um poço de produção, em conjunto com outras técnicas de intensificação de recuperação de óleo, tais como injeção de vapor, extração de solvente a quente, CHOPS, fracking, CSS, etc., conforme descrito acima.

[0009] Desse modo, vista de um aspecto, a invenção proporciona um método de intensificação da recuperação de óleo de um reservatório de hidrocarboneto subterrâneo, especialmente um reservatório de óleo pesado, referido método compreendendo injetar no referido reservatório, através de uma seção de injeção matriz de um poço, um microrganismo capaz de digerir óleo, e recuperando óleo de uma seção de recebimento de óleo de um poço de produção, onde referida seção de injeção está no referido poço de produção (por exemplo, na referida seção de recebimento de óleo), ou está em um poço de injeção, e está acima ou adjacente a referida seção de recebimento de óleo, e no qual a injeção de microrganismo é

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3/13 precedida por outro procedimento de intensificação de extração de óleo (tais como injeção de solvente a vapor ou a quente, CHOPS, fragmentação hidráulica, etc.), particularmente preferivelmente através da mesma seção de injeção, por exemplo, 1 a 150 dias antecipadamente.

[0010] A injeção de microrganismo é especialmente preferivelmente efetuada através de uma pluralidade de injeções de poço para o (ou cada) poço de produção, por exemplo, 5 a 20 tais poços de injeção, por exemplo, usando-se um série de poços de injeção de adelgaçamento, cada um terminando (isto é, com um local de entrada da matriz) perto de um local de saída de matriz do poço de produção, isto é, multi-rastreamento de poços de injeção. Isto é particularmente desejável para reservatórios rasos, por exemplo, a uma profundidade de 200 a 600 m de subsuperfície. Isto é mostrado esquematicamente na figura acompanhante.

[0011] Por degradação de óleo ou digestão de óleo, é significativo que o microrganismo (ou mistura de microrganismo) seja capaz de modificar quimicamente o óleo para reduzir a viscosidade ou graxa, asfalteno ou teor de aromáticos do mesmo para, desse modo, impeli-lo a escoar mais livremente na matriz (isto é, a rocha da qual o reservatório é formado). Tal modificação geralmente envolverá fragmentação de um ou mais componentes do óleo (por exemplo, fragmentação de alcanos em alcanos menores), abertura de anel em compostos aromáticos, ou abertura ou divagem de outros compostos orgânicos maiores, por exemplo, asfaltenos. Desejavelmente, os microrganismos clivam ou fragmentam os componentes de óleo de modo a tornar a viscosidade do óleo suficientemente baixa para intensificar a recuperação de óleo. Desse modo, é preferido que o microrganismo usado não seja simplesmente um que gere um surfactante ou um gás (por exemplo, metano), e, particularmente preferivelmente um coquetel de microrganismo é usado que cause abertura de anel, especialmente em combinação com um microrganismo que causes encurtamento da cadeia de hidrocarboneto. Outros fatores permanecendo constantes, o fluxo de produção é aproximadamente inversamente proporcional a viscosidade do óleo do furo de sondagem (pesado) e, desse modo, a degradação usando a técnica da invenção pode aumentar o fluxo de

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4/13 hidrocarboneto líquido por um fator de dez a centenas de percentagem por volume. [0012] Muitos microrganismos (geralmente eubactéria ou archae) são conhecidas por digerirem óleo e tais microrganismos podem ser usados no método da presente invenção se eles são capazes de sobreviverem nas temperaturas e pressões experimentadas no furo de sondagem. Exemplos típicos incluem Bacillus sp., Thermus sp., Pseudomonas sp., Geobacillus sp., Arthrobacter sp., Sphingomonas sp., Mycobacterium sp., Burholderia sp., Acinebacter sp., Thermovirga sp., Archaeoglobus sp., Thermosipho sp., Symbiobacterium sp., Methanosaeta sp., Epsilonproteobacterium sp., Syntrophus sp., Nocardioides sp., Deferribactersp., Chloraflexi sp., etc.

[0013] Preferivelmente, contudo, o inoculado, a composição de microrganismo injetada de acordo com a presente invenção, conterá pelo menos 2 e, preferivelmente, pelo menos 3 espécies de microrganismo diferentes, em particular pelo menos um capaz de encurtar cadeia de alcanos, e pelo menos um capaz de abrir anel de aromáticos. Exemplos de microrganismos capazes de encurtar cadeia de alcanos incluem Bacillus sp., Geobacillus sp., Acinebacter sp., Methanosaeta sp. e, em particular, Acinebacter venetianus, Bacillus thermoleovorans, Bacillus aeolis e Geobacillus thermodenitrificans, enquanto exemplos de microrganismos capazes de degradar aromáticos incluem Nocardioides sp., Geobacillus sp., e Syntrophus sp., por exemplo, Geobacillus subterraneous. O uso de Thermus sp. resultará na diminuição de aromáticos, resinas e asfaltenos, e viscosidade reduzida, por exemplo, cepas Thermus SP3, C2 e TH-2 (vide Hao et al. J. Can. Petrol. Tecnol. 43:36-39 (2003), Can. J. Microbiol. 50:175-182(2004), e J. Petrol. Sei. Eng. 43:247258(2004)). O uso de Pseudomonas sp. resultará em n-alcano e degradação de PAH, e viscosidade reduzida, por exemplo, Pseudomonas aeruginosa. Além disso, Thermus brockii é capaz de degradar hexadecano e pirenos (vide Geitkenhauer et al., Water Sei Technol 47:123-130(2003)).

[0014] Preferivelmente do que produção de uma composição de inoculação de microrganismo por mistura (acima da linha de água ou no local) de microrganismos individuais, é possível e, de fato, preferível, usar coquetéis de microrganismo de ou

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5/13 desenvolvidos de comunidades de microrganismo que ocorrem naturalmente, por exemplo, comunidades de microrganismo de reservatórios de hidrocarboneto subterrâneos, de óleos de xisto, fontes de betume, ou, especialmente de lama de vulcões. Do mesmo modo, microrganismos apropriados podem naturalmente serem produzidos por mutagênese, ou por engenharia genética.

[0015] É especialmente preferido que o inoculado contenha microrganismos selecionados a partir da espécie Bacillus thermoleovorans , Thermus brockii, Syntrophus aciditrophicus, Acinebacter venetianus, Deferribacter desulfuricans, Thermosipho geolei, Thermosipho africanus, Symbiobacterium thermophilium, Thermovirga lienii, Sphingomonas stygia, Sphingomonas aromaticivorans, Sphingomonas subterranean, Sphingomonas yanoikuyae, Pseudomonas putida, Burholderia sp. e Archaeoglobus fulgidus. Cepas depositadas particulares que podem ser usadas incluem Bacillus thermoleovorans AB034902 (Banco de Gene), Bacillus aeolis AY603079 (Banco de Gene), Pseudomonas aeruginosa AM087130 (Banco de Gene), Geobacillus thermodenitrificans DQ243788 (Banco de Gene), Geobacillus subterraneous DQ355385 (Banco de Gene), Sphingomonas stygia DSMZ12445, Sphingomonas sp DSMZ 7526, Sphingomonas sp DSMZ 11094, Sphingomonas aromaticivorans DSMZ 12444, Sphingomonas subterranean DSMZ 12447, Sphingomonas yanoikuyae DSMZ 6900, Pseudomonas putida NCIMB 9815, Pseudomonas putida NCIMB 9816, Pseudomonas putida NCIMB 10015, Methanosaeta sp. AJ 133791, Epsilonproteobacteria AY 570641, Syntrophus aciditrophicus CP 000252, Nocardioides sp. D 87974, Deferribacter desulfuricans AB 086060, Chlorflexi sp. AB 074961, Thermovirga lienii DQ 071273, Archaeoglobus fulgidus DQ 131905, Thermosipho geolei AJ 272022, Acinebacter venetianus ATCC 31012 e Symbiobacterium sp. AB 052392. É particularmente preferido que ele contenha microrganismos de pelo menos a espécie Sphingomonas sp., Pseudomonas sp., Burholderia sp., Thermovirga lienii, Archaeoglobus fulgidus, Acinebacter venetianus, Thermosipho geolii e Symbiobacterium sp. Tais misturas são novas e formam um aspecto adicional da invenção. Vista a partir deste aspecto, a invenção proporciona uma mistura de microrganismo para tratamento de

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6/13 reservatório de hidrocarboneto, referida mistura compreendendo microrganismos de pelo menos duas, preferivelmente pelo menos três das seguintes espécies: Sphingomonas sp., Pseudomonas sp., Burholderia sp., Thermovirga lienii, Archaeoglobus fulgidus, Acinebacter venetianus, Thermosipho geolii e Symbiobacterium sp, em particular uma referida mistura compreendendo adicionalmente vitaminas e minerais e, preferivelmente, uma mistura na forma de líquido ou pó seco, e, preferivelmente, livre de alcano, por exemplo, isolada de qualquer matriz ou hidrocarboneto no qual ele pode ocorrer naturalmente.

[0016] Em particular, uma combinação de Sphingomonas sp., Pseudomonas sp., e Burholderia sp. pode ser usada, por exemplo, Sphingomonas stygia, Sphingomonas aromaticivorans, Sphingomonas subterranean, Sphingomonas yanoikuyae, Pseudomonas putida, e Burholderia sp., especialmente Sphingomonas stygia DSMZ12445, Sphingomonas sp DSMZ 7526, Sphingomonas sp DSMZ 11094, Sphingomonas aromaticivorans DSMZ 12444, Sphingomonas subterranean DSMZ 12447, Sphingomonas yanoikuyae DSMZ 6900, Pseudomonas putida NCIMB 9815, Pseudomonas putida NCIMB 9816, Pseudomonas putida NCIMB 10015, e Burholderia sp.

[0017] Para campos de óleo rasos, pode ser adequado usar no inoculado microrganismos que crescem a pressão atmosférica; contudo, para campos mais profundos, é importante que o microrganismo seja ambos termófilo e piezófilo.

[0018] A seleção de combinações apropriadas de microrganismos para uso em campos rasos é, desse modo, relativamente simples. Um microrganismo candidato ou coquetel de microrganismo pode ser incubado com uma amostra de óleo pesado, preferivelmente a partir do local a ser tratado, e se uma redução na viscosidade é alcançada, o candidato pode proceder. Para campos mais profundos, a incubação é preferivelmente efetuada nas temperaturas e/ou pressões do furo de sondagem do local a ser tratado. Em ambos os casos, a capacidade de suportar temperaturas de 60 a 120°C, especialmente 70 a 100°C é preferida como tais microrganismos podem prontamente serem injetados em locais onde injeção de vapor ou solvente quente tenha sido, está sendo ou é para ser efetuada: de outro modo, um retardo

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7/13 significante entre injeção de vapor ou solvente quente de microrganismo pode ser requerido.

[0019] Onde injeção de vapor ou solvente quente é para ser usada no método da invenção, a regulação da injeção de microrganismo deve ser tal que os microrganismos não são injetados em um ambiente no qual a temperatura é letal. O tempo de retardo para injeção de microrganismo pode prontamente ser calculado a partir da característica de dissipação de calor da matriz.

[0020] A seleção de um coquetel de microrganismo é preferivelmente feita de forma repetida, com uma alíquota da cultura no final de um período de digestão sendo em seguida apresentada com uma amostra de óleo pesado recente para digerir. Isto é importante, visto que a degradação pode requerer a contribuição de uma espécie de microrganismo após a outra e, portanto, pode ser necessário que todas as espécies necessárias continuem a crescer no furo de sondagem. Onde, após várias digestões, a população de microrganismo é estável, o candidato pode ser mais desenvolvido.

[0021] Antes da injeção do furo de sondagem, o inoculado de microrganismo é preferivelmente misturado com óleo para eliminar seus sistemas de enzima.

[0022] A injeção de furo de sondagem do microrganismo pode se desejada ser precedida por, acompanhada por ou seguida por injeção de furo de sondagem de nutrientes para crescimento de microrganismo, por exemplo, minerais e amino ácidos, ou enzimas de digestão de óleo. A injeção de fontes de carbono adicionais, por exemplo, fontes, tais como acetato, que são solúveis em água, é particularmente preferida.

[0023] A injeção de furo de sondagem do microrganismo pode ser desejada ser precedida por fratura da matriz ao redor do local de injeção, por exemplo, para proporcionar um crescimento do reservatório para microrganismo.

[0024] A injeção do furo de sondagem no microrganismo em um poço de injeção é preferivelmente efetuada em conjunto com injeção de vapor ou água superaquecida ou solvente orgânico abaixo do mesmo poço de injeção, por exemplo, a uma temperatura de injeção de 100 a 400 °C. Esta injeção pode preceder

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8/13 injeção de microrganismo (onde a temperatura de injeção de vapor ou solvente é letal aos microrganismos), ou pode ocorrer simultaneamente; contudo, é preferido que a técnica de recuperação de óleo intensificada, injeção de vapor ou solvente quente, seja efetuada antes da injeção de microrganismo, por exemplo, um período de até 1 ano, por exemplo, 1 a 150 dias, preferivelmente 5 a 20 dias, antecipadamente. Particularmente desejavelmente, a técnica de recuperação de óleo intensificada (por exemplo, injeção de vapor ou solvente quente), e injeção de microrganismo, são efetuadas repetidamente, em particular em procedimentos sequenciados especificamente designados.

[0025] A injeção de furo de sondagem do microrganismo em um poço de produção é preferivelmente efetuada em conjunto com a técnica de recuperação de óleo intensificada, por exemplo, CHOPS, injeção de solvente orgânico a quente, fragmentação hidráulica, etc.; isto pode preceder injeção de microrganismo, ou ser realizado simultaneamente ou posteriormente. No caso de injeção de solvente quente, a injeção de solvente é preferivelmente efetuada antecipadamente com um tempo de retardo suficiente que a temperatura da matriz seja tolerável aos microrganismos quando eles são injetados, por exemplo, um retardo de até 1 ano, por exemplo, 1 a 150 dias, especialmente 5 a 20 dias. Tais tratamentos de um poço de produção são preferivelmente repetidos.

[0026] Particularmente preferivelmente, os microrganismos são injetados em ambos poços de injeção e de produção, em cada caso preferivelmente em conjunto com uma técnica de intensificação de hidrocarboneto adicional (isto é, SAG-D, CHOPS, etc).

[0027] Se desejado o inoculado de microrganismo pode incluir microrganismos que geram gás e/ou ácido e, consequentemente, degradam a matriz.

[0028] O método da invenção pode servir para reduzir o uso ou agressividade das outras técnicas de intensificação de extração de hidrocarboneto, tais como SAGD e, desse modo, reduzir seu impacto ambiental.

[0029] A invenção é especialmente aplicável a reservatórios de hidrocarboneto que produzem óleos pesados, por exemplo, óleos de meio bruto (31-22 API) a bruto

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9/13 pesado (22-10 API) a bruto pesado extra (<10 API), e o tratamento de microrganismo, particularmente com microrganismos termofílicos e/ou piezofílicos, é preferivelmente em conjunto com, por exemplo, simultaneamente ou sequencialmente, pelo menos um de SAG-D, CHOPS, VAPEX, extração de solvente a quente e extração de água a quente.

[0030] A invenção será agora ilustrada pelos seguintes Exemplos não-limitativos e os desenhos acompanhantes, em que:

[0031] A figura 1 é uma seção vertical esquemática através de um reservatório de óleo pesado raso; e a Figure 2 é um gráfico de recuperação de óleo e viscosidade de óleo sem e com tratamento de acordo com a invenção.

[0032] Referindo-se a figura 1, é mostrado uma plataforma offshore 1 tendo um poço produtor 2 estendendo-se em um reservatório de óleo pesado raso 3. Da plataforma 1, uma série de poços injetores delgados 4 são alimentados pela unidade de injeção 5 que serve para injetar vapor e cultura de microrganismo sequencialmente.

[0033] Exemplo 1

Tratamento de Óleo Bruto Zuata com Microrganismos Endógenos para Betume Argentino

Materiais:

Betume (da Argentina)

Teor de meio de tratamento 1 (TMS1) por litro: 5 g de FeSO₄-7H₂O, 0,29 g de CuSO₄-5H₂O, 0,44 g de ZnSO₄-7H₂O, 0,15 g de MnSO₄-H₂O, 0,01 g de Na₂MoO₄-2H₂O, 0,02 g de CoCI₂-6H₂O, 50 ml concentrado de HCI.

Teor de meio de tratamento 3 (TMS3) por litro: 2021,2 mg de Na₂SiO3^-9H₂O, 445,5 mg de NaF, 5651,7 mg de K₂B₄O?-4H₂O, 47,9 mg de NalO3, 180,7 mg de KAI(SO₄)₂-12H₂O, SnCI₂-2H₂O.

Teor de meio de tratamento 4 (TMS4) por litro: 346,8 mg de NiCI₂-6H₂O, 101,4 mg de Na₂SeO3^-5H₂O, 18 mg de V₂Os, 14 mg de K₂Cr₂O7,3,6 mg de Na₂WO₄-2H₂O.

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Teor de solução de estoqte de vitamina (VSS) por litro: 2,00 g de biotin, 2,00 g de ácido fólico, 10,00 g de piridoxina-HCI, 5,00 g de tiamina-HCI-2H₂O,

5,00 g de riboflavina, 5,00 g de ácido nicotínico, 5,00 g de D-Ca-pantotenato, 0,10 g de vitamina B12, 5,00 g de ácido p-aminobenzoico, 5,00 g de ácido lipoico.

Teor de meio mineral (MM) por litro: 0,9 g de NH4NO3, 0,05 g de CaCÍ2-2H₂O, 0,2 g de MgSO₄-7H₂O, 3,06 g de Na₂HPO₄-2H₂O, 1,52 g de KH₂PO₄, 1 ml de TMS1,1 ml de TMS3, 1 ml de TMS4, 1 ml de VSS. pH ajustado para 7,0.

Meio de processo 1 (PM1): óleo bruto Zuata (da Venezuela) 0,4 % (p/vol) em MM

Meio de processo 2 (PM2): óleo bruto Zuata 1,6% (p/vol) em Óleo de Gás Leve (LGO), 1 % (vol/vol) em MM

Inoculação:

Amostras de betume (0,5 g) foram inoculadas em frascos de sacudir (Bélico, 250 ml) contendo 50 ml de PM1 ou PM2.

Cultivo:

Os frascos de sacudir foram incubados a 50 ^SC em oscilador rotativo a 200 rpm e 90% de umidade (Infors Multitron incubator) por 34 dias.

[0034] Exemplo 2

Tratamento de Óleo Pesado Zuata com Microrganismos Endóqeno para uma Lama de Vulcão

Materiais:

Lama de Lama de Vulcão

Teor de Maio de Sal Widdel Basal B (WBSB) por litro: 30,0 g de NaCI, 0,15 g de CaCI₂-2H₂O, 3,0 g de MgCI₂-6H₂O, 0,9 g de NH₄NO₃, 0,5 g de KCI, 0,18 g de Na₂SO₄, 3,06 g de Na₂HPO₄-2H₂O, 1,52 g de KH₂PO₄, 1 ml de TMS1, 1 ml de TMS3, 1 ml de TMS4, 1 ml de VSS. pH ajustado para 8,2.

Meio de Processo 3 (PM3): óleo bruto Zuata dissolvido 10% (p/vol) em heptametil nonano (HMN - um soluto inerte) adicionado 5% (vol/vol) a WBSB

Inoculação:

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Amostras de lama (0,5 ml) foram inoculadas em frascos de sacudir (Bellco, 250 ml) contendo 50 ml de PM3.

Cultivo:

Os frascos de sacudir foram incubados a 50 ^SC em um sacudidor rotativo a 200 rpm e 90% de umidade (incubador Infors Multitron) por 28 dias.

[0035] Exemplo 3:

Tratamento de Óleo Bruto Linerle com Coquetel de Microrganismo Materiais:

Coquetel de microrganismo (MC): Uma mistura das seguintes cepas:

Pseudomonas putida NCIMB 9815, NCIMB 9816 e NCIMB 10015e

Isolados de Burkholderia sp de bio-lama de uma instalação de tratamento de água de refinaria. Os microrganismos foram cultivados em meio inoculum (IM) por até 24 horas e coletados por centrifugação (10 min, 5 000 x g). Os péletes de célula foram lavadas duas vezes com meio de MM (20 ml) e a pelota resuspenda em meio de MM (500 μΙ). O coquetel de microrganismo (MC) foi preparado por mistura dos microrganismos lavados e re-suspensos em concentrações iguais.

Meio inoculum (IM) por litro: 20,0 g de extrato de levedura, 1,0 g de MgSO4-7H₂O, 5 g de NaCI, pH ajustado para 7,5.

Meio de processo 4 (PM4): 5 % (vol/vol) de óleo bruto tratado com calor Linerle (de reserva continental da Noruega, aquecido a 60°C por 2 horas) foi adicionado a MM.

Meio de processo 4 com extrato de levedura (PM4-YE): 5 % (vol/vol) de óleo bruto tratado com calor Linerle (de reserva continental da Noruega, aquecido a 60°C por 2 horas) foi adicionado a MM contendo 0,1 g de extrato de levedura.

Inoculacão:

O MC foi inoculado em frascos de sacudir (Bellco, 250 ml)

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12/13 contendo 50 ml de PM4 ou 50 ml de PM4-YE a um OD₆6o final = 1,0.

Cultivo:

Os frascos de sacudir foram incubados a 30 ^SC em um oscilador rotativo a 200 rpm (incubador Infors Multitron) por 9 dias.

[0036] Exemplo 4

Tratamento de Óleo Pesado Zuata em Areia com Microrqanismos de Sedimento

Materiais:

Inoculum de microrganismo (Ml): Um inoculum misturado de microrganismos isolados de amostras de sedimento

Coluna de areia: óleo bruto Zuata misturado em uma proporção de peso de 9:36 com areia barskarp, acondicionado em colunas de vidro (Omnifit).

Inoculacão:

Ml (5 ml, aproximadamente 10⁹ células/ml) foi adicionado à coluna de areia após inundação de água na coluna por 4 dias.

Cultivo:

Após inoculação, as colunas de areia foram aprisionadas por 24 horas antes da circulação de MM ser iniciada. MM foi circulado a uma taxa de 171 ml/hora.

Os resultados deste tratamento de óleo pesado em condições similares a reservatório são mostrados na figura 2 dos desenhos em anexo. A figura 2 mostra a recuperação de óleo de acondicionamentos de areia como uma percentagem de original total padrão no local (STOOIP - ordenada esquerda e gráfico) e a viscosidade em mPa.s do óleo tratado a uma taxa de cisalhamento de 100 s'¹ e 55 °C (ordenada esquerda e carta de barra). Os valores da esquerda são para óleo pesado Zuata sem tratamento. Os valores centrais são para óleo pesado Zuata tratado sob as condições especificadas neste Exemplo. Os valores da direita são para óleo pesado Zuata tratado sob as condições especificadas neste Exemplo, mas com a adição de 5 g/L de acetato (por exemplo, acetato de sódio) ao MM. [0037] Exemplo 5

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Efeito de Viscosidade em Óleos Crus

A viscosidade de óleo bruto tratado e não-tratado tipo 1 foi determinada a 30°C a um cisalhamento de até 1000 s’¹. Enquanto a amostra nãotratada dá um valor de viscosidade de 417 mPas, para a amostra tratada este valor foi reduzido para 130 mPas. Em um teste adicional usando óleo bruto Zuata, tratado e não-tratado, em um modelo de reservatório radial, a 60°C e uma taxa de cisalhamento de até 700 s'¹, uma redução significante na viscosidade foi notada em todas as taxas de cisalhamento que torna-se aumentadamente proeminente em taxas de cisalhamento acima de 100 s’¹.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de intensificar a recuperação de óleo pesado de um reservatório de hidrocarboneto subterrâneo, caracterizado pelo fato de que compreende injetar no referido reservatório através de uma seção de injeção matriz de um poço, um microrganismo ou mistura de microrganismos capaz de digerir óleo pesado, e recuperar óleo pesado de uma seção de recebimento de óleo de um poço de produção (2), em que a referida seção de injeção está no referido poço de produção (2), ou está em um poço de injeção (4), e está acima ou adjacente a referida seção de recebimento de óleo, e em que a injeção de microrganismo ou mistura de microrganismos é precedida por, ou executada simultaneamente com, outro procedimento de intensificação de extração de óleo pesado e em que o referido outro procedimento de intensificação de extração de óleo pesado e a referida injeção de microrganismo ou mistura de microrganismos são executadas repetidamente.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido óleo pesado possui um API de 22 ou menos.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido óleo pesado possui um API inferior a 10.
4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o referido outro procedimento de intensificação de extração de óleo pesado é selecionado dentre SAG-D, VAPEX, extração de solvente a quente, CHOPS, fragmentação hidráulica, CSS, injeção de vapor, extração de água a quente e intensificação de fluxo de pressão pulsado.
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o referido outro procedimento de intensificação de extração de óleo pesado é selecionado dentre é selecionado dentre VAPEX, extração de solvente a quente, CHOPS, fragmentação hidráulica, extração de água a quente e intensificação de fluxo de pressão pulsado.
6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a injeção de microrganismo ou mistura de

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2/3 microrganismos é em um poço de injeção (4).
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que vapor, água superaquecida ou solvente orgânico é também injetado através de referido poço de injeção (4).
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a injeção de microrganismo ou mistura de microrganismos é em um poço de produção (2).
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o solvente orgânico é também injetado através do referido poço de produção (2).
10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que como um referido microrganismo é usado um microrganismo de encurtamento de cadeia de alcano ou um microrganismo de abertura de anel aromático, ou em que a dita mistura de microrganismos contém pelo menos um microrganismo de encurtamento de cadeia de alcano oe pelo menos um microrganismo de abertura de anel aromático.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende injetar o referido microrganismo ou mistura de microrganismos no referido reservatório a uma pluralidade de locais (4), cada um acima ou adjacente a referida seção de recebimento de óleo de um referido poço de produção (2).
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o dito microrganismo ou mistura de microrganismos é de uma comunidade de microrganismo de reservatórios subterrâneos, de óleos de xisto, fontes de betume, ou, lama de vulcões.
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o referido microrganismo ou mistura de microrganismos é capaz de suportar temperaturas de 60 a 120°C.
14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o referido microrganismo ou mistura de

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3/3 microrganismos é capaz de suportar temperaturas de 70 a 100°C.
15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o referido microrganismo ou mistura de microrganismos é selecionado dentre Bacillus sp., Thermus sp., Pseudomonas sp., Geobacillus sp., Arthrobacter sp., Sphingomonas sp., Mycobacteríum sp., Burholdería sp., Acinebacter sp., Thermovirga sp., Archaeoglobus sp., Thermosipho sp., Symbiobacterium sp., Methanosaeta sp., Epsilonproteobacterium sp., Syntrophus sp., Nocardioides sp., Deferríbacter sp. and Chloraflexi sp.
16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a referida mistura de microrganismos contém pelo menos dois microrganismos da seguintes espécies: Sphingomonas sp., Pseudomonas sp., Burholderia sp., Thermovirga lienii, Archaeoglobus fulgidus, Acinebacter venetianus, Thermosipho geolii e Symbiobacterium sp.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que compreende microrganismos da espécie Sphingomonas sp., Pseudomonas sp, e Burholderia sp.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que compreende microrganismos das espécies Sphingomonas stygia, Sphingomonas aromaticivorans, Sphingomonas subterranean, Sphingomonas yanoikuyae, Pseudomonas putida, e Burholderia sp.

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