BRPI0802246A2 - tampa compósita para recipientes - Google Patents

Abstract

TAMPA COMPóSITA PAPA RECIPIENTES. Tampa compósita para recipientes que compreendem um corpo tubular (10) carregando uma parede superior anelar (20) em folha metálica, na qual é definida uma abertura (A) circundada por uma sede (21), que é configurada para receber e reter uma tampa (30) que compreende uma porção básica (31) incorporando, perifericamente, uma porção de retenção (32) a ser assentada e retida na sede (21) quando a tampa (30) é fechada. A porção básica (31) da tampa (30) compreende: um elemento anelar periférico (33) moldado em material plástico, em peça única com a porção de retenção (32); e um elemento central (34) na forma de uma placa de folha metálica e tendo uma borda periférica externa (34a) fixada ao elemento anelar periférico (33) O elemento anelar periférico (33) pode incorporar, internamente e em peça única, um painel central (33d), disposto sobre o elemento central (34), que pode ser incorporado à tampa durante sua injeção ou a ela fixado posteriormente.

Description

"TAMPA COMPÓSITA PARA RECIPIENTES". Campo da invenção

Refere-se a presente invenção a uma tampa formada em múltiplos materiais, mais particularmente em folha metálica e em material plástico, para ser aplicada a um recipiente geralmente definido por uma lata de seção transversal circular ou poligonal, obtida em folha metálica ou ainda em outros materiais e compreendendo um corpo tubular carregando uma parede superior anelar que define uma abertura de acesso ao interior do recipiente e uma sede na qual a tampa é removi velmente encaixada e retida, para fechamento do recipiente. Técnica anterior

São bem conhecidas da técnica as tampas de latas ou outros recipientes semelhantes, ditas tampas sendo construídas em peça única em folha metálica estampada ou em material plástico moldado e apresentando uma porção básica, cobrindo a abertura do recipiente e incorporando, perifericamente, uma porção de retenção a ser assentada e retida na sede quando a tampa é fechada.

As tampas formadas em folha metálica estampada são geralmente desprovidas de uma porção de lacre de inviolabilidade, incorporada à porção de retenção e projetando-se radialmente para fora dessa última, para cooperar com uma região de borda superior do corpo do recipiente. Essas tampas em folha metálica são utilizadas há muitos anos, apresentando variações construtivas nas porções básica e de retenção. Entretanto, apesar de apresentarem boa resistência mecânica e definirem uma adequada impermeabilidade a oxigênio e vapor d'água e ainda uma adequada barreira à passagem de luz, essas tampas metálicas conduzem à provisão de elementos de lacre de inviolabilidade definidos em peças separadas, aplicadas ao recipiente, em posicionamento externo ou interno à tampa, para atender às exigências de determinadas aplicações.

Por outro lado, as tampas, do tipo aqui considerado emoldadas em material plástico, podem ser formadas em peça única, compreendendo as porções básica, de retenção e de lacre, garantindo a obtenção de um elemento de fechamento, com adequadas características de vedação, inviolabilidade, robustez e facilidade de abertura e de posterior fechamento pelo usuário do produto, geralmente de consumo progressivo, armazenado no recipiente. Entretanto, as tampas moldadas em material plástico podem apresentar algumas limitações, em certas aplicações, no que se refere à impermeabilidade a gases e vapores, particularmente por longos períodos de estocagem, e ainda à formação e uma efetiva barreira à passagem de luz. Um outro aspecto a ser considerado está relacionado aos recipientes cuj a parede superior anelar é formada a partir de uma folha metálica estampada e que é perifericamente recravada ou de outro modo hermeticamente fixada a uma borda extrema (borda superior) do corpo tubular do recipiente. Nessas condições, o retalho mediano de folha metálica, resultante da estampagem da parede superior anelar, é descartado como sucata, apesar de representar uma porção de folha metálica provida do tratamento superficial requerido para a aplicação na formação de recipientes. Nenhuma das soluções de tampa metálica ou de tampa plástica permite solucionar o descarte do retalho mediano da estampagem da parede superior anelar do recipiente.

Uma conhecida construção de tampa compósita, em plástico e folha metálica, encontra-se descrita e reivindicada no Certificado de Adição Cl 0401239-9. Esse documento anterior sugere uma construção de tampa que compreende uma porção básica em folha metálica, com uma porção periférica conformada para ser assentada sobre uma borda superior do corpo tubular do recipiente e acoplada a um anel de retenção em material plástico, provido de meios de lacre que garantem a retenção axial da tampa na condição fechada.

A construção anterior acima citada, e aquelas definidasnos documentos US 5.881.907, US 6.220.466, US 7.147.118 e US 7.175.039, utilizam uma tampa compósita compreendendo uma porção básica em folha metálica, cobrindo inteiramente o extremo superior aberto do corpo tubular do recipiente e tendo uma porção periférica necessariamente conformada para ser hermeticamente assentada sobre a borda superior do corpo tubular, sendo a retenção axial da porção básica garantida por um elemento anelar periférico, em material plástico, apresentando uma flange superior, anelar ou cega, assentada sobre a porção básica metálica e uma saia periférica a ser- acoplada a meios de retenção, providos externamente no corpo tubular do recipiente e opcionalmente incorporando um meio de lacre destacável quando da primeira abertura da tampa.

Ocorre que as soluções de tampa compósita acima comentadas são aplicadas a recipientes desprovidos de parede superior anelar, para a formação da sede da tampa, sendo o travamento axial da tampa realizado por meios, tais como virola, cordão ou filetes de rosca providos externamente ao corpo tubular do recipiente e a serem engatados pelo elemento anelar periférico em material plástico, desprovido de qualquer função de vedação em relação à sede de assentamento da porção básica integralmente metálica.

Nessas tampas compósitas conhecidas, a impermeabilidade a oxigênio e a vapor d'água e o bloqueio à passagem de luz são produzidos pela porção básica integralmente em folha metálica, a qual é obrigatoriamente conformada para interagir com a sede definida pela borda superior do corpo tubular do recipiente, com ou sem o auxílio de um material vedante resinoso intermediário. Essas construções apresentam construção relativamente complexa e onerosa, não sendo aplicáveis a tampas a serem encaixadas e retidas em uma sede definida em uma parede superior anelar do recipiente. Sumário da invençãoEm função das limitações e inconvenientes das tampas compósitas da técnica anterior, quando relacionadas aos recipientes do tipo aqui considerado, é um objetivo da presente invenção prover uma respectiva tampa em folha metálica e em material plástico, apresentando melhoradas características de impermeabilidade a oxigênio e outros gases e de barreira a luz, em relação às tampas formadas em material plástico apenas, por meio de uma construção simples e de custo inferior ao das conhecidas tampas compósitas incorporando ou não lacre de inviolabilidade. É ainda um objetivo adicional da presente invenção prover uma tampa conforme acima mencionado e que apresenta sua porção metálica formada por um retalho de estampagem. É ainda mais um objetivo adicional da invenção prover uma tampa conforme acima definida e que permita um seguro empilhamento dos recipientes fechados por referidas tampas. Para alcançar os objetivos acima mencionados, a tampa em questão compreende uma porção básica que incorpora, perifericamente, uma porção de retenção a ser assentada e retida na sede da parede superior anelar do recipiente quando a tampa é fechada.

De acordo com a invenção, a porção básica da tampa compreende: um elemento anelar periférico moldado em material plástico, em peça única, com a porção de retenção; e um elemento central na forma de uma placa de folha metálica e tendo uma borda periférica externa fixada ao elemento anelar periférico.

Considerando a formação da parede superior anelar em folha metálica estampada, a presente invenção permite que o elemento central da porção básica da tampa seja definido pelo próprio retalho mediano da estampagem da parede superior anelar, com o que a peça metálica da tampa compósita passa a ser formada por um elemento usualmente tratado como sucata.

A tampa formada de acordo com a presente invenção, tem praticamente toda sua área, destinada ao fechamento daabertura do recipiente, definida por uma placa de folha metálica opaca, impermeável a gases e de custo de produção extremamente reduzido, permitindo que a porção de retenção, em material plástico, opere como elemento de vedação, em cooperação com a sede, e como elemento de retenção axial da tampa ao corpo tubular do recipiente. Em uma variante construtiva, o elemento anelar periférico pode incorporar, internamente e em peça única, um painel central de fechamento, também em material plástico, disposto sobre o elemento central. Neste caso, a peça plástica definida pela porção de retenção, pelo elemento anelar periférico e pelo painel central estabelecem uma barreira de fechamento hermético, o qual é inferiormente reforçado, na região sob o painel central, com a incorporação do elemento central metálico que pode ter sua borda periférica incorporada ao material plástico do elemento anelar periférico, durante a injeção do material plástico da tampa, ou encaixada ao referido material plástico posteriormente à sua moldagem. Breve descrição dos desenhos

A invenção será descrita a seguir, fazendo-se referência aos desenhos anexos, dados a título de exemplo de uma configuração da invenção e nos quais:

A figura 1 representa uma vista em perspectiva de uma construção para a tampa em questão;

A figura IA representa uma vista semelhante àquela da figura 1, mas ilustrando uma variante construtiva da tampa, segundo a qual o elemento central em folha metálica é totalmente coberto com material plástico constitutivo do elemento anelar periférico e da porção de retenção;

A figura 2 representa uma vista em corte diametral parcial da tampa da figura 1, quando encaixada na sede formada na parede superior anelar do corpo tubular de uma lata, dito corte tendo sido tomado segundo a 1inha II-II na figura 1;

A figura 2 A representa uma vista em corte diametralparcial da tampa, similar àquele da figura 2, mas considerando a variante construtiva da figura IA; A figura 3 representa uma vista em perspectiva superior do elemento central da porção básica da tampa compósita; A figura 4 representa uma vista em corte diametral parcial do elemento central da tampa, dito corte tendo sido tomado segundo a linha IV-IV na figura 3; A figura 5 representa uma vista em corte diametral parcial da tampa, similar àquele das figuras 2 e 2A, mas considerando uma outra variante construtiva, segundo a qual o elemento central é fixado ao elemento anelar periférico após a moldagem deste último e por meio de projeções radiais de retenção, incorporadas ao elemento anelar periférico;

A figura 6 representa uma vista em corte diametral parcial da tampa, similar àquele das figuras 2, 2A e 5, mas voltado a mais uma variante construtiva, segundo a qual o elemento central é fixado ao elemento anelar periférico após a moldagem deste último e através de filete de rosca incorporado ao elemento anelar periférico;

A figura 7 representa uma vista em perspectiva superior do elemento central ilustrado na configuração das figuras 5 e 6; e

A figura 8 representa uma vista em perspectiva superior e parcialmente cortada de uma lata provida de parede superior anelar, da qual é medianamente obtido, por estampagem, o elemento central da porção básica da tampa, dito elemento central sendo ilustrado de modo explodido;

Descrição detalhada da invenção

A tampa compósita da presente invenção é aplicável a recipientes do tipo que compreende um corpo tubular 10 em folha metálica e tendo uma parede lateral 11, normalmente cilíndrica, carregando uma parede superior anelar 20, também em folha metálica, apresentando uma abertura A circundada por uma sede 21 contra a qual é assentada e retida uma tampa 30.A parede superior anelar 2 0 pode ser construída de diferentes maneiras como, por exemplo, ser formada por uma porção deformada da própria parede lateral 11 do corpo tubular 10, como descrito no pedido de patente PI 050452 8-2 (PCT/BR2005/000232) do mesmo depositante, ou ser obtida em uma folha metálica separada, devidamente estampada e perifericamente fixada a uma borda superior da parede lateral 11 do corpo tubular 10, conforme ilustrado nas figuras 2 e 8, por uma recravação superior Rs.

Independentemente da construção aplicada a parede superior anelar 20 (peça única ou peça recravada à parede lateral 11 do corpo tubular 10) , ela é construída para definir, em sua borda periférica interna e em torno da abertura A, uma sede 21 que, na construção ilustrada, toma a forma de um cordão de seção transversal tubular circular ou substancialmente circular, obtido pelo dobramento da borda periférica interna da parede superior anelar 2 0 para baixo, para cima e para fora, até completar o formato tubular. Deve ser entretanto entendido que a sede 21 pode apresentar diferentes construções associáveis ao tipo de tampa compôsita aqui proposta, garantindo não só a retenção axial dessa última na sede 21, mas também a hermeticidade do recipiente. Por exemplo, a sede 21 pode ter sua seção transversal definida por um arco de círculo com extensão suficiente para garantir o assentamento hermético e a retenção de uma confrontante porção circunferencial da tampa. Conforme ilustrado na figura 8, quando a parede superior anelar 20 é formada em folha metálica estampada e recravada à parede lateral 11 do corpo tubular 10, o formato anelar da parede superior é obtido com a estampagem de um retalho mediano R, em forma de disco circular plano que é usualmente descartado como sucata. De acordo com a invenção, a tampa 3 0 compreende uma porção básica 31 que incorpora, perifericamente uma porção de retenção 32, moldada em material plástico, aser assentada e retida contra a sede 21.

A porção básica 31 da tampa 3 0 compreende um elemento anelar periférico 33, moldado em material plástico, em peça única com a porção de retenção 32, e um elemento central 34 na forma de uma placa de folha metálica e tendo uma borda periférica externa 34a a ser fixada, hermeticamente ou não, ao elemento anelar periférico 33. Mais especificamente, a borda periférica externa 34a do elemento central 34 é inserida e retida no interior do material plástico constitutivo do elemento anelar periférico 33, nas configurações ilustradas nas figuras 1, IA, 2 e 2A. Na configuração das figuras 1 e 2, a borda periférica externa 34a do elemento central 34 deve ser hermeticamente retida no interior do material plástico constitutivo do elemento anelar periférico 33, pois o referido elemento central 34 opera como parte de fechamento da tampa, ou sej a, como elemento de vedação. Na configuração das figuras IA e 2A, o elemento anelar periférico 33 incorpora, internamente e em peça única, um painel central 3 3d de fechamento, disposto sobre o elemento central 34. Neste caso, apesar de ser mais adequado, a retenção da borda periférica externa 34a do elemento central 34 no material plástico do elemento anelar periférico 33 não precisa ser necessariamente hermética.

Quando a parede superior anelar 2 0 do recipiente é fixada a esse último pela recravação superior Rs, o elemento central 34 da porção básica 31 da tampa é definido pelo próprio retalho mediano R da estampagem da parede superior anelar 20, conforme ilustrado na figura 8. Como é sabido, o retalho mediano R é produzido na estampagem da parede superior anelar 20, antes de sua recravação à parede lateral 11 do corpo tubular 10.

Na construção ilustrada, o elemento anelar periférico 33, em material plástico, da porção básica 31, incorpora, superiormente e em peça única, uma aba periférica interna 3 3a, proj etando-se para cima, em disposiçãosubstancialmente cilíndrica ou tronco-cônica e tendo uma borda superior 33b cuj o material plástico envolve e retém a borda periférica externa 34a do elemento central 34 em folha metálica, nas configurações ilustradas 1, IA, 2 e 2A. O elemento anelar periférico 33 é ainda externamente incorporado, em peça única, a uma região inferior da porção de retenção 32 que, na construção ilustrada, toma a forma de uma parede substancialmente cilíndrica 32a, radialmente distanciada da aba periférica interna 33a do elemento anelar periférico 33 da porção básica 31 e incorporando, circunferencialmente, um berço externo 35 a ser assentado contra a sede 21, de modo a reter axialmente a tampa 3 0 na condição fechada. Deve ser entendido que o elemento anelar periférico 33 pode ser desprovido da aba periférica interna 33a, para receber e reter, no interior de seu material plástico constitutivo, a borda periférica externa 34a do elemento central 34. Nesse caso, o elemento anelar periférico 33 e o elemento central 34 ficam dispostos de modo geralmente coplanar. Entretanto, essa construção coplanar não apresenta as vantagens de resistência estrutural, ganho de volume interno do recipiente e de melhor empilhamento das tampas nos magazines das máquinas de fechamento automático. Ainda de acordo com a construção ilustrada, a porção de retenção 32 da tampa 3 0, mais particularmente sua parede 32a substancialmente cilíndrica, incorpora, superiormente e em peça única, uma parede anelar 3 6 que se projeta radialmente para fora, para ser posicionada sobre a parede superior anelar 2 0 do corpo tubular 10, quando a tampa 3 0 é fechada.

A parede anelar 36 apresenta uma borda externa 3 6a que se estende por sobre a recravação superior Rs ou sobre a borda superior da parede lateral 11 do corpo 10 no caso de inexistir recravação superior, sendo que referida borda externa 3 6a incorpora uma alça de pega 3 7 que se proj eta para baixo, para permanecer j unto à parede lateral 11 do corpo 10 quando do assentamento da tampa 30na sede 21.

Para evitar deslocamentos laterais entre dois recipientes 10 verticalmente empilhados, a parede anelar 36 pode incorporar pelo menos uma extensão de nervura circunferencial 3 6b, ou seja, formada de modo contínuo ou definida em segmentos, projetando-se para cima da parede anelar 36, radialmente recuada ou não em relação à borda externa 3 6a da referida parede anelar 36, de modo a encaixar-se, folgada e telescópicamente, e por dentro ou por fora da recravação extrema inferior de um outro recipiente 10 assentado sobre o primeiro em um empilhamento, conforme ilustrado nas figuras 5 e 6, atuando como guia de empilhamento.

Para assegurar uma sólida e hermética fixação do elemento central 34, em folha metálica, ao elemento anelar periférico 3 3 em material plástico, nas configurações das figuras 1, IA, 2 e 2A, a placa de folha metálica do primeiro é provida, ao longo e ligeiramente afastados de sua borda periférica externa 34a, de uma pluralidade de furos passantes 34b, afastados entre si e que podem ser formados em repuxos 34c da placa de folha metálica, projetantes para fora do plano dessa última, sendo os referidos furos passantes 34b preenchidos com o material plástico do elemento anelar periférico 33, quando da incorporação do elemento central 34 ao elemento anelar 3 3. Essa incorporação pode ser reali zada, por exemplo, moldando-se, por injeção, o elemento anelar periférico 33 e a porção de retenção 32, em peça única de material plástico, em um molde em cujo interior é previamente posicionado o elemento central 34.

A borda periférica externa 34a do elemento central 34 pode ser ainda em forma de virola curvada, por exemplo, para baixo, de modo a aumentar ainda mais a retenção mecânica entre a folha metálica e o material plástico. Visando facilitar o manuseio e ainda enrijecer estruturalmente o elemento central 34, ele pode ser ainda provido de um rebaixo central 34d em forma de calotaesférica projetante para baixo.

Nas formas construtivas ilustradas, a borda superior 33b da aba periférica interna 33a do elemento anelar periférico 3 3 incorpora uma flange anelar interna 33c em 5 cujo interior é retida a borda periférica externa 34a do elemento central

34. Entretanto diferentes arranjos construtivos são possíveis para se obter uma fixação segura e, se necessário, hermética da folha metálica do elemento central 34 ao material plástico da peça única 10 definida pela porção de retenção e pelo elemento anelar periférico 33.

Uma variante construtiva da tampa 3 0 encontra-se ilustrada nas figuras IA e 2A. Nessa construção, o elemento anelar periférico 33 é construído de modo que a borda superior 33b da aba periférica interna 33a ou sua região radialmente interna seja estendida, em peça única, por sobre toda a extensão do elemento central 34, formando um painel central 33d sobre esse último, para facilitar a impressão de mensagens relacionadas à

identificação do produto a ser embalado. Nessa configuração a hermeticidade, na região de fixação entre o elemento central metálico 34 e o elemento anelar periférico 33 não necessita ser de grau tão elevado como àquele exigido para a configuração das figuras 1 e 2. Na variante construtiva ilustrada nas figuras 5, 6 e 7, o elemento anelar periférico 33 incorpora, internamente e em peça única, um painel central 33d de fechamento, também em material plástico, sendo que, nesta construção, o elemento central 34 tem sua borda periférica externa

34a encaixada e travada em üm meio de retenção 38 provido no elemento anelar periférico 33, de modo a reter axialmente o elemento central 34 assentado sob o referido painel central 33d que, nessas configurações, apresenta uma espessura substancialmente constante ao longo de toda

sua área definida internamente à aba periférica interna 33a.

De modo particular, quando o elemento anelar periférico33 incorpora, superiormente e em peça única, a aba periférica interna 33a, provida de uma borda superior 33b, conforme já descrito para as configurações anteriores, a referida borda superior 33b incorpora, internamente e em peça única, o painel central 33d, sendo o meio de retenção 3 8 provido internamente à aba periférica interna 33a do elemento anelar periférico 33. O meio de retenção 38 pode ser definido, conforme ilustrado na figura 5, por uma pluralidade de projeções radiais 38a ou por uma única projeção radial 38a circunferencial, incorporada, em peça única, à aba periférica interna 33a e sobre a qual é encaixada a borda periférica externa 34a do elemento central 34, quando este é montado sob o painel central 33d.

0 meio de retenção 38 pode ser ainda definido, conforme ilustrado na figura 6, por pelo menos um filete de rosca 3 8b incorporado, em peça única, à aba periférica interna 33a e no qual é encaixada a borda periférica externa 34a do elemento central 34, para permitir que este último seja axialmente retido à tampa, assentado contra o painel central 33d.

Na configuração das figuras 5 ■ e 6, a borda superior 33b da aba periférica interna 33a incorpora diretamente o painel central 33d, sem a provisão da flange anelar interna 3 3c das configurações ilustradas nas figuras 1, IA, 2 e 2A. Nas construções das figuras 5 e 6, a projeção radial 38a, circunferencial única ou em pluralidade de elementos radialmente proj etantes e angularmente espaçados entre si, ligeiramente distanciada do painel central 33d, para com este definir um vão no qual é encaixada, de modo j usto, uma correspondente extensão circunferencial da borda periférica externa 34a do elemento central 34, permitindo que esse último seja segura e facilmente fixado e assentado sob o painel central 3 3d da tampa 3 0 após a inj eção do material plástico desta última, permitindo simplificação nas ferramentas de moldagem.Apesar de terem sido aqui ilustradas apenas algumas configurações da invenção, deve ser entendido que poderão ser feitas modificações de forma e de arranjo dos diferentes componentes da tampa, sem que se fuja do conceito construtivo definido nas reivindicações que acompanham o presente relatório.

Claims (18)

REIVINDICAÇÕES

1. Tampa compósita para recipientes que compreendem um corpo tubular (10) carregando uma parede superior anelar (20) em folha metalica, na qual é definida uma abertura (A) circundada por uma sede (21), que é configurada para receber e reter uma tampa (30) que compreende uma porção básica (31) incorporando, perifericamente, uma porção de retenção (32) a ser assentada e retida na sede (21) quando a tampa (3 0) é fechada, sendo a tampa (3 0) caracterizada pelo fato de a porção básica (31) compreender: um elemento anelar periférico (33) moldado em material plástico, em peça única com a porção de retenção (32); e um elemento central (34) na forma de uma placa de folha metálica e tendo uma borda periférica externa (34a) fixada ao elemento anelar periférico (33).

2. Tampa, de acordo com a reivindicação 1, sendo a parede superior anelar (2 0) do recipiente formada em folha metálica estampada com produção de um retalho mediano (R) e sendo a tampa (30) caracterizada pelo fato de o elemento central (34) da porção básica (31) ser definido pelo dito retalho mediano (R).

3. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a borda periférica externa (34a) do elemento central (34) ser inserida e retida no interior do material plástico do elemento anelar periférico (33).

4. Tampa, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de o elemento anelar periférico (33) incorporar, superiormente e em peça única, uma aba periférica interna (33a) que se proj eta para cima, em disposição substancialmente cilíndrica ou tronco-cônica, e que apresenta uma borda superior (33b) cuj o material plástico envolve e retém a borda periférica externa (34a) do elemento central (34) .

5. Tampa, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de a borda superior (33b) da aba periférica interna (33a) do elemento anelar periférico (33)incorporar uma flange anelar interna (33c) em cujo interior é retida a borda periférica externa (34a) do elemento central (34).

6. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 5, caracterizada pelo fato de a placa de folha metálica do elemento central (34) ser provida, ao longo e ligeiramente afastados de sua borda periférica externa (34a), de uma pluralidade de furos passantes (34b), afastados entre si e a serem preenchidos com o material plástico do elemento anelar periférico (33) , quando da retenção do elemento central (34) ao elemento anelar periférico (33) .

7. Tampa, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de os furos passantes (34b) serem formados em repuxos (34c) da placa de folha metálica do elemento central (34) , proj etantes para fora do plano deste último.

8. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 5, caracterizada pelo fato de a borda periférica externa (34a) do elemento central (34) ser em forma de virola curvada.

9. Tampa, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de a retenção da borda periférica externa (34a) do elemento central (34) no interior do material plástico do elemento anelar periférico (33) ser feita de maneira hermética.

10. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 9, caracterizada pelo fato de o elemento anelar periférico (33) incorporar, internamente e em peça única, um painel central (33d) de fechamento, disposto sobre o elemento central (34).

11. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o elemento anelar periférico (33) incorporar, internamente e em peça única, um painel central (3 3d) de fechamento, sendo que o elemento central (34) tem sua borda periférica externa (34a) encaixada e travada em um meio de retenção (38)provido no elemento anelar periférico (33) , de modo a reter axialmente o elemento central (34) assentado sob o referido painel central (33d).

12. Tampa, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de o elemento anelar periférico (33) incorporar, superiormente e em peça única, uma aba periférica interna (33a) que se projeta para cima, em disposição substancialmente cilíndrica ou tronco-cônica e que apresenta uma borda superior (33b) incorporando, internamente, e em peça única, o painel central (33d) , sendo o meio de retenção (38) provido internamente à aba periférica interna (33a) de elemento anelar periférico (33) .

13. Tampa, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de o meio de retenção (38) ser definido por pelo menos uma projeção radial (38a) incorporada, em peça única, à aba periférica interna (3 3a) e sobre a qual é encaixada a borda periférica externa (34a) do elemento central (34), quando este é montado sob o painel central (33d).

14. Tampa, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de o meio de retenção (38) ser definido por pelo menos um filete de rosca (38b) incorporado, em peça única, à aba periférica interna 33a e no qual é encaixada a borda periférica externa 34a do elemento central 34, quando este é montado sob o painel central (33d).

15. Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 11, caracterizada pelo fato de o elemento anelar periférico (33) ser externamente incorporado, em peça única, a uma região inferior da porção de retenção (32), a qual toma a forma de uma parede (32a) substancialmente cilíndrica e incorporando, circunferencialmente, um berço externo (35) a ser assentado contra a sede (21) , quando do fechamento da tampa (30).

16. Tampa, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de a porção retenção (32) datampa (3 0) incorporar, superiormente e em peça única, uma parede anelar (36) projetando-se radialmente para fora, a ser posicionada sobre a parede superior anelar (20) do corpo tubular (10), quando a tampa (30) é fechada.

17. Tampa, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de a parede anelar (36) apresenta uma borda externa (3 6a) na qual é incorporada uma alça de pega (37) projetando-se para baixo, dita alça de pega (3 7) sendo construída para permanecer junto à parede lateral (11) do corpo (10) quando do assentamento da tampa (3 0) na sede (21).

18. Tampa, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de a parede anelar (36) incorporar pelo menos uma extensão de nervura circunferencial (36b), projetando-se para cima, para atuar como guia de empilhamento.