BRPI0800205B1

BRPI0800205B1 - die casting mold

Info

Publication number: BRPI0800205B1
Application number: BRPI0800205A
Authority: BR
Inventors: Hiroshi Yoshii; Kimitoshi Satou
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2008-01-24
Publication date: 2015-09-08
Also published as: JP2008178896A; BRPI0800205A; CN101239374A; JP5026806B2; TW200848180A; TWI352635B; CN101239374B

Abstract

molde de fundição sob pressão. é provido um conjunto de primeiro e segundo moldes para ser abertos e fechados. diversas cavidades são formadas nesses moldes para que diversas peças fundidas de formas idênticas sejam produzidas simultaneamente. um canal de alimentação é provido para introduzir metal fundido de um canal de entrada lateral de êmbolo nas respectivas cavidades. o canal de alimentação é constituído de: as primeiras partes de distribuição que estendem-se do canal de entrada até posições correspondentes às respectivas cavidades em ângulos retos com a direção de abertura e fechamento do molde, e as segundas partes de distribuição para as respectivas cavidades para conectar as cavidades nas primeiras partes de distribuição. as segundas partes de distribuição são providas com extensão direcional de abertura e fechamento do molde para cada cavidade que estendem-se de cada uma das extremidades à jusante das primeiras partes de distribuição paralelas à direção de abertura e fechamento do molde.die casting mold. A set of first and second molds is provided for opening and closing. Several cavities are formed in these molds so that several castings of identical shapes are produced simultaneously. A feed channel is provided for introducing molten metal from a piston side entry channel into the respective cavities. The feed channel consists of: the first distribution parts extending from the inlet channel to positions corresponding to the respective cavities at right angles to the opening and closing direction of the mold, and the second distribution parts to the respective cavities. to connect the cavities in the first distribution parts. the second dispensing parts are provided with directional opening and closing of the mold for each cavity extending from each end downstream of the first dispensing parts parallel to the opening and closing direction of the mold.

Description

"MOLDE DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO" Este pedido reivindica prioridade do pedido de patente japonês 2007-015066 depositado em 25 de janeiro de 2007."CASTING UNDER PRESSURE" This application claims priority for Japanese patent application 2007-015066 filed January 25, 2007.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. Campo da Invenção Esta invenção diz respeito a um molde de fundição sob pressão com diversas cavidades formadas em um conjunto de moldes. 2. Descrição da Tecnologia Relacionada Máquinas de fundição sob pressão relacionadas normalmente em uso têm conforme revelado em JP-A-7-73783, por exemplo, uma única cavidade para um conjunto de um molde fixo e um molde móvel. Para aumentar a produtividade com um tipo de máquina de fundição sob pressão como esse, é concebível prover diversas cavidades em um conjunto de moldes, conforme mostrado na figura 12. A figura 12 é uma vista seccional de um molde de fundição sob pressão relacionado com duas cavidades formadas. Na figura estão mostrados: um molde 101, a primeira e segunda cavidades 102 e 103, canais de alimentação 104 e 105 formados para as respectivas cavidades e um canal de vazamento 106. A primeira e segunda cavidades 102 e 103 são feitas naturalmente de forma idêntica uma com a outra para que as formas dos produtos (peças fundidas) sejam idênticas umas com as outras. Essas cavidades 102 e 103 são formadas em posições equidistantes tanto em de lado como do outro no molde 102, centralizadas no canal de vazamento 106.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a die casting mold with several cavities formed in a mold assembly. 2. Description of Related Technology Related pressure die casting machines commonly in use have as disclosed in JP-A-7-73783, for example, a single cavity for an assembly of a fixed mold and a movable mold. To increase productivity with such a die casting machine, it is conceivable to provide several cavities in a die assembly as shown in Figure 12. Figure 12 is a sectional view of a two-die casting die cavities formed. Shown in the figure are: a mold 101, first and second cavities 102 and 103, feed channels 104 and 105 formed for respective cavities and a leakage channel 106. The first and second cavities 102 and 103 are naturally made in identical fashion. with each other so that the shapes of the products (castings) are identical with each other. These cavities 102 and 103 are formed in equidistant positions both sideways and sideways in mold 102, centered in the leakage channel 106.

Essas cavidades 102 e 103 são respectivamente conectadas nas extremidades à jusante dos canais de alimentação 104 e 105 através do canal de entrada 107 provido, respectivamente, em três posições. A posição do canal de entrada 107 em uma cavidade 102 é a mesma na outra cavidade 103.These cavities 102 and 103 are respectively connected at the downstream ends of the feed channels 104 and 105 through the input channel 107 provided, respectively, in three positions. The position of the inlet channel 107 in one cavity 102 is the same in the other cavity 103.

Os dois canais de alimentação 104 e 105 são formados para que metal fundido seja distribuído do canal de vazamento 106 a um lado e ao outro lado do molde 102 de maneira a conectar o canal de vazamento 106 no canal de entrada 107 pela distância mais curta.The two feed channels 104 and 105 are formed so that molten metal is distributed from the casting channel 106 on one side and the other side of the mold 102 so as to connect the casting channel 106 to the input channel 107 for the shortest distance.

Entretanto, o molde de fundição sob pressão relacionado 101 constituído da maneira supradescrita nem sempre tem sido capaz de fundir dois produtos com a mesma qualidade, e a produtividade não tem sido melhorada até o ponto esperado .However, the related pressure casting mold 101 constituted in the above manner has not always been able to fuse two products of the same quality, and productivity has not been improved to the expected extent.

Em decorrência de tentativa e erro para o caso de duas peças fundidas não terem qualidades iguais, ou praticamente iguais, o inventor teve uma idéia de que o enchimento das cavidades com metal fundido não é bem equilibrada na primeira e segunda cavidades 102 e 103. Em outras palavras, metal fundido é injetado pelo lado direito no desenho na primeira cavidade 102, e pelo lado esquerdo na segunda cavidade 103. Em decorrência disto, é impossível equalizar as condições de fluxo do metal fundido que passa para as duas cavidades 102 e 103 entre as duas cavidades 102 e 103. As condições de fluxo são a direção de fluxo, velocidade de fluxo, vazão do metal fundido e similares.Due to trial and error in the event that two castings do not have equal or nearly equal qualities, the inventor had an idea that the filling of the cavities with molten metal is not well balanced in the first and second cavities 102 and 103. in other words, molten metal is injected from the right side into the drawing in the first cavity 102, and from the left side in the second cavity 103. As a result, it is impossible to equalize the flow conditions of the molten metal passing into the two cavities 102 and 103 between the two cavities 102 and 103. Flow conditions are flow direction, flow velocity, molten metal flow rate and the like.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

Esta invenção foi feita para solucionar o problema exposto. Portanto, o objetivo da invenção é prover um molde de fundição sob pressão que possibilite distribuir metal fundido uniformemente a diversas cavidades em mesmas condições de fluxo, e fundir diversas peças de alta qualidade e uniformidade em um único processo de fundição.This invention was made to solve the above problem. Therefore, the object of the invention is to provide a die casting mold which enables to distribute molten metal evenly to several cavities under the same flow conditions, and to melt several high quality and uniform parts into a single casting process.

Para atinqir o objetivo exposto, de acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido um molde de fundição sob pressão incluindo: diversas cavidades formadas, para que diversos produtos de formas idênticas possam ser fundidos simultaneamente, em um conjunto de um molde fixo e um molde móvel, que são capazes de abrir e fechar; e um canal de alimentação provido no molde fixo para introduzir metal fundido por um canal de vazamento conectado a um êmbolo nas respectivas cavidades, em que o canal de alimentação é provido com primeiras partes de distribuição que estendem-se em ânqulos retos com a direção de abertura e fechamento do molde do lado do canal de vazamento até posições correspondentes às respectivas cavidades, e as sequndas partes de distribuição tendo extensões direcionais de abertura e fechamento do molde que estendem-se paralelas à direção de abertura e fechamento do molde das extremidades à jusante das primeiras partes de distribuição até as respectivas cavidades.To achieve the foregoing object, according to a first aspect of the invention, a die casting mold is provided including: several cavities formed so that several products of identical shapes can be cast simultaneously into one set of one fixed mold and one movable mold, which are capable of opening and closing; and a feed channel provided in the fixed mold for introducing molten metal through a leakage channel connected to a piston into the respective cavities, wherein the feed channel is provided with first distribution parts extending in straight ankles with the direction of opening and closing of the casting channel side mold to positions corresponding to the respective cavities, and the second dispensing parts having directional opening and closing extensions of the mold extending parallel to the opening and closing direction of the downstream end mold from the first distribution parts to the respective cavities.

De acordo com um sequndo aspecto da invenção: cada uma das sequndas partes de distribuição é adicionalmente provida com canais de alimentação laterais da cavidade para cada cavidade que estendem-se do canal de vazamento lateral da cavidade constituído com a extremidade à jusante da extensão direcional de abertura e fechamento do molde até as respectivas cavidades; esses canais de alimentação laterais da câmara interna respectivamente estende-se do canal de vazamento lateral da cavidade em ângulos retos com a direção de abertura e fechamento do molde; e esses canais de alimentação laterais da cavidade são feitos em formas tais que o metal fundido escoe para as cavidades nas mesmas condições de fluxo.According to a further aspect of the invention: each of the second dispensing parts is additionally provided with cavity side feed channels for each cavity extending from the cavity side leak channel formed with the downstream end of the directional extension of opening and closing of the mold to the respective cavities; these inner chamber side feed channels respectively extend from the cavity side leak channel at right angles to the opening and closing direction of the mold; and such cavity side feed channels are made in such shapes that molten metal flows into the cavities under the same flow conditions.

De acordo com um terceiro aspecto da invenção: o molde fixo é constituído de um molde base que tem um canal de vazamento conectado ao êmbolo, e um molde intermediário disposto entre o molde base e o molde móvel para mover-se a favor e contra o molde base nas direções de abertura e fechamento do molde; as cavidades são formadas entre o molde intermediário e o molde móvel; as primeiras partes de distribuição são formadas entre o molde base e o molde intermediário; e as extensões direcionais de abertura e fechamento do molde das segundas partes de distribuição são formadas para atravessar o molde intermediário.According to a third aspect of the invention: the fixed mold consists of a base mold having a leakage channel connected to the plunger, and an intermediate mold disposed between the base mold and the movable mold to move in and against base mold in the opening and closing directions of the mold; the cavities are formed between the intermediate mold and the movable mold; the first distribution parts are formed between the base mold and the intermediate mold; and the directional opening and closing mold extensions of the second dispensing parts are formed to traverse the intermediate mold.

De acordo com um quarto aspecto da invenção: o molde fixo inclui um molde base que tem um canal de vazamento conectado no êmbolo; e um molde intermediário disposto entre o molde base e o molde móvel para mover-se a favor e contra o molde base nas direções de abertura e fechamento; as cavidades são formadas entre o molde intermediário e o molde móvel; as primeiras partes de distribuição são formadas entre o molde base e o molde intermediário; as extensões direcionais de abertura e fechamento do molde das segundas partes de distribuição são formadas para atravessar o molde intermediário; e o canal de alimentação lateral da cavidade é formado entre o molde intermediário e o molde móvel.According to a fourth aspect of the invention: the fixed mold includes a base mold having a leakage channel connected to the piston; and an intermediate mold disposed between the base mold and the movable mold for moving in and against the base mold in the opening and closing directions; the cavities are formed between the intermediate mold and the movable mold; the first distribution parts are formed between the base mold and the intermediate mold; directional mold opening and closing extensions of the second distribution parts are formed to traverse the intermediate mold; and the cavity side feed channel is formed between the intermediate mold and the movable mold.

De acordo com um quinto aspecto da invenção: a primeira parte de distribuição do canal de alimentação é constituída de uma parte à montante conectada no canal de vazamento localizada no lado do êmbolo e diversas partes de ramificação que ramificam da parte à montante para as respectivas cavidades; e as partes de ramificação são formadas simetricamente em ambos os lados da linha de centro da parte à montante.According to a fifth aspect of the invention: the first feed channel distribution part is comprised of an upstream part connected to the leakage channel located on the piston side and several branching parts that branch from the upstream part to the respective cavities. ; and the branching portions are symmetrically formed on both sides of the centerline of the upstream portion.

De acordo com a invenção, metal fundido que escoa do êmbolo através do canal de vazamento para o canal de alimentação é distribuído pelas primeiras partes de distribuição para as respectivas cavidades. As direções dos fluxos de metal fundido distribuídos para as respectivas cavidades são alinhadas com a direção de abertura e fechamento do molde à medida que o metal fundido escoa das primeiras partes de distribuição para as extensões direcionais de abertura de fechamento do molde das segundas partes de distribuição. Portanto, o metal fundido escoa das segundas partes de distribuição para as cavidades nas mesmas condições de fluxo para todas as cavidades.According to the invention, molten metal flowing from the plunger through the leakage channel into the feed channel is distributed by the first distribution parts to the respective cavities. The directions of the molten metal streams distributed to the respective cavities are aligned with the opening and closing direction of the mold as the molten metal flows from the first dispensing parts to the directional closing mold opening extensions of the second dispensing parts. . Therefore, molten metal flows from the second distribution parts to the cavities under the same flow conditions for all cavities.

Portanto, de acordo com a invenção, à medida que o metal fundido escoa, em um estado uniformemente distribuído, das segundas partes de distribuição do canal de alimentação para as respectivas cavidades, o enchimento é feito em um estado bem equilibrado para diversas cavidades. Em decorrência disto, esta invenção possibilita prover um molde de fundição sob pressão que possibilita fundir diversos produtos de alta qualidade e uniformidade em um único processo de fundição.Therefore, according to the invention, as the molten metal flows in a uniformly distributed state from the second distribution portions of the feed channel to the respective cavities, the filling is made in a well-balanced state to several cavities. As a result of this, this invention makes it possible to provide a die casting mold which makes it possible to fuse various high quality and uniform products into a single casting process.

De acordo com a sequnda invenção, a direção de fluxo de metal fundido muda em um ânqulo reto com a direção de abertura e fechamento do molde à medida que metal fundido escoa das extensões direcionais de abertura e fechamento do molde das sequndas partes de distribuição para o canal de alimentação lateral da cavidade, e o metal fundido escoa para as respectivas cavidades em condições de fluxo uniforme. Portanto, é possível injetar metal fundido nas diversas cavidades na direção que resulta na mais alta qualidade das peças fundidas, e prover um molde de fundição sob pressão que melhora a qualidade das peças fundidas.According to the present invention, the flow direction of molten metal changes in a right angle with the direction of opening and closing of the mold as molten metal flows from the directional opening and closing extensions of the mold of the second distribution parts to the mold. cavity side feed channel, and the molten metal flows into the respective cavities under uniform flow conditions. Therefore, it is possible to inject molten metal into the various cavities in the direction that results in the highest quality castings, and to provide a die casting mold that improves the quality of castings.

De acordo com o terceiro e quarto aspectos da invenção, à medida que o molde intermediário e o molde móvel movem-se para fora do molde base depois de um processo de fundição, um material fundido aqarrado no canal de vazamento formado pela solidificação do metal fundido no canal de vazamento e um material fundido nas primeiras partes de distribuição formado pela solidificação do metal fundido nas primeiras partes de distribuição do canal de alimentação são expostos. Em virtude de esses materiais fundidos serem formados de maneira a projetarem-se da face de extremidade do molde intermediário, eles são fáceis de ser removidos. A remoção desses materiais fundidos do canal de vazamento e das primeiras partes de distribuição possibilita extrair uma peça fundida formada pela solidificação do metal fundido nas segundas partes de distribuição do canal de alimentação do molde intermediário em direção à cavidade. Portanto, é possível remover toda a peça fundida com a parte do produto do molde abrindo os moldes intermediário e móvel.According to the third and fourth aspects of the invention, as the intermediate mold and the movable mold move out of the base mold after a casting process, a molten material gripped in the pouring channel formed by solidification of the molten metal. in the casting channel and a molten material in the first distribution parts formed by solidification of the molten metal in the first distribution parts of the feed channel are exposed. Because these molten materials are formed to protrude from the end face of the intermediate mold, they are easy to remove. Removal of these molten materials from the pouring channel and the first dispensing parts makes it possible to extract a cast part formed by solidifying the molten metal in the second molding channel feedstock distribution parts toward the cavity. Therefore, it is possible to remove the entire cast part from the mold product part by opening the intermediate and movable molds.

Portanto, de acordo com a invenção, é possível remover facilmente o material fundido agarrado no canal de vazamento e a peça fundida nas primeiras partes de distribuição formadas pela solidificação o metal fundido no canal de vazamento e nas primeiras partes de distribuição do canal de alimentação da maneira supradescrita.Therefore, according to the invention, it is possible to easily remove the molten material grasped in the pouring channel and the casting in the first distribution parts formed by solidifying the molten metal in the pouring channel and in the first distribution parts of the feed channel of the casting. way described above.

Portanto, é possível prover um molde de fundição sob pressão que facilita o processo de fundição, incluindo a etapa de remover partes desnecessárias, mesmo que o canal de alimentação estenda-se em três dimensões para compor uma forma complicada.Therefore, it is possible to provide a die casting mold that facilitates the casting process, including the step of removing unnecessary parts, even if the feed channel extends into three dimensions to make a complicated shape.

De acordo com o quinto aspecto da invenção, é possível distribuir floco magnético mais precisamente nas partes ramificadas formadas para as respectivas cavidades para que as condições de fluxo (direção de fluxo, velocidade de fluxo, e vazão de metal fundido) sejam as mesmas para as respectivas cavidades. Portanto, é possível minimizar diferenças na qualidade de diversas peças fundidas produzidas por um único processo de fundição.According to the fifth aspect of the invention, it is possible to distribute magnetic flake more precisely in the branched parts formed to the respective cavities so that the flow conditions (flow direction, flow rate, and molten metal flow rate) are the same for the same. respective cavities. Therefore, it is possible to minimize differences in the quality of various castings produced by a single casting process.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista seccional do molde de fundição sob pressão de acordo com a invenção antes de o molde ser fechado; A figura 2 é uma vista seccional do molde de fundição sob pressão de acordo com a invenção quando é produzida uma peça fundida; A figura 3 é uma vista seccional na qual o molde intermediário e molde móvel do molde de fundição sob pressão de acordo com a invenção são separados do molde base depois de um processo de fundição; A figura 4 é uma vista seccional do estado no qual a peça fundida no canal de entrada e a peça fundida na primeira parte de distribuição são cortadas fora de acordo com a invenção; A figura 5 é uma vista seccional na qual o molde móvel é separado do molde intermediário com uso da pela fundida na matriz, deixando ainda o molde intermediário na posição de para provisória mostrada na figura 4; A figura 6 é uma vista frontal de um exemplo de um inserto e do molde principal no qual cavidades do molde móvel são formadas; A figura 7 é uma vista frontal da constituição de parte do molde de fundição sob pressão de acordo com a invenção através da qual o metal fundido escoa; A figura 8 é uma vista obliqua da constituição de parte do molde de fundição sob pressão de acordo com a invenção através da qual metal fundido escoa; A figura 9 é uma vista lateral da forma de uma peça fundida formada à medida que o metal solidifica no canal de alimentação e nas cavidades; A figura 10 é uma vista frontal do canal de alimentação em uma outra modalidade; A figura 11 é uma vista seccional da constituição do molde com o canal de alimentação mostrado na figura 10; A figura 12 é uma vista seccional de um molde de fundição sob pressão relacionado com duas cavidades formadas .BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a sectional view of the die casting mold according to the invention before the mold is closed; Figure 2 is a sectional view of the die casting mold according to the invention when a casting is produced; Figure 3 is a sectional view in which the intermediate mold and movable mold of the die casting mold according to the invention are separated from the base mold after a casting process; Figure 4 is a sectional view of the state in which the inlet channel casting part and the first distribution portion casting part are cut out according to the invention; Fig. 5 is a sectional view in which the movable mold is separated from the intermediate mold using the die cast die, further leaving the intermediate mold in the provisional para position shown in Fig. 4; Figure 6 is a front view of an example of an insert and the main mold in which movable mold cavities are formed; Figure 7 is a front view of the constitution of part of the die casting mold according to the invention through which the molten metal flows; Figure 8 is an oblique view of the constitution of part of the die casting mold according to the invention through which molten metal flows; Figure 9 is a side view of the shape of a casting formed as the metal solidifies in the feed channel and cavities; Figure 10 is a front view of the feed channel in another embodiment; Figure 11 is a sectional view of the constitution of the mold with the feed channel shown in Figure 10; Figure 12 is a sectional view of a die casting mold related to two formed cavities.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS (Primeira Modalidade) Um molde de fundição sob pressão como uma modalidade da invenção será descrito a seguir com referência às figuras 1 a 9.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) A die casting mold as an embodiment of the invention will be described hereinafter with reference to Figures 1 to 9.

As figuras 1 a 5 são vistas seccionais do molde de fundição sob pressão da invenção. A figura 1 mostra o estado do molde antes de ser fechado. A figura 2 mostra o estado do molde quando a peça fundida é feita. A figura 3 mostra o estado pós-fundição (estado de parada provisória) no qual o molde móvel e o molde intermediário são removidos do molde base. A figura 4 mostra o estado no qual a peça fundida no canal de vazamento e a peça fundida nas primeiras partes de distribuição são cortadas fora. A figura 5 mostra o estado no qual o molde móvel é removido do molde intermediário, deixando ainda o molde intermediário na posição de parada provisória na figura 4. A figura 6 é uma vista frontal de um exemplo do molde móvel; um molde principal e um inserto com cavidades formadas. A figura 7 é uma vista frontal da constituição de parte do molde de fundição sob pressão de acordo com a in- venção no qual o metal fundido escoa. A figura 8 é uma vista obliqua da mesma parte. A figura 9 é uma vista lateral da forma da peça fundida formada à medida que o metal fundido solidifica no canal de vazamento, no canal de alimentação e nas cavidades; com uma porção de produto em seção. A modalidade explicada aqui é um molde de fundição sob pressão para fundir um virabrequim de liga de alumínio de um motor de motocicleta .Figures 1 to 5 are sectional views of the die casting mold of the invention. Figure 1 shows the state of the mold before it is closed. Figure 2 shows the state of the mold when the casting is made. Figure 3 shows the post melt state (provisional stop state) at which the movable mold and the intermediate mold are removed from the base mold. Figure 4 shows the state in which the casting in the pouring channel and the casting in the first distribution parts are cut out. Figure 5 shows the state in which the movable mold is removed from the intermediate mold while still leaving the intermediate mold in the provisional stopping position in Figure 4. Figure 6 is a front view of an example of the movable mold; a main mold and an insert with formed cavities. Figure 7 is a front view of the constitution of part of the die casting mold according to the invention in which the molten metal flows. Figure 8 is an oblique view of the same part. Figure 9 is a side view of the shape of the casting formed as the molten metal solidifies in the pouring channel, the feed channel and the cavities; with a portion of product in section. The embodiment explained herein is a die casting mold for casting an aluminum alloy crankshaft from a motorcycle engine.

Essas figuras mostram um molde de fundição sob pressão 1 como uma modalidade da invenção. Este molde de fundição sob pressão 1 é para realizar a assim chamada fundição sob alta pressão e alta velocidade, e é montado em uma base da máquina 2 de um molde de fundição sob pressão (não mostrado). 0 molde de fundição sob pressão 1 consiste em: um molde fixo 5 constituído de um molde base 3 localizado mais para a esquerda na figura 1 e um molde intermediário 4 adjacente ao primeiro, e um molde móvel 6 localizado mais para a direita na mesma figura. 0 molde base 3 do molde fixo 5 é fixo na base da máquina 2, e é provido com quatro tirantes de ligação 7 para definir a direção e distância de deslocamento do molde intermediário 4, que será descrito posteriormente. 0 molde base 3 é também provido com: uma camisa do êmbolo 8 e um in-serto de uso do canal de alimentação 11 para formar as primeiras partes de distribuição 10 de um canal de alimentação (ver figuras 7 e 8) a ser descritos posteriormente. Uma ponta do êmbolo livremente móvel 12 é encaixada na camisa do êmbolo 8. A ponta do êmbolo 12 e uma haste do êmbolo 13 constituem um êmbolo 14 usado nesta invenção. 0 inserto de uso do canal de alimentação 11 é formado com um canal de vazamento 15 conectado na camisa do êmbolo 8 e um sulco 16 para formar o canal de alimentação.These figures show a die casting mold 1 as an embodiment of the invention. This die casting mold 1 is for carrying out the so-called high speed and high speed die casting, and is mounted on a machine base 2 of a die casting mold (not shown). The die casting mold 1 consists of: a fixed mold 5 consisting of a leftmost base mold 3 in figure 1 and an intermediate mold 4 adjacent to the first one, and a rightmost movable mold 6 in the same figure . The base mold 3 of the fixed mold 5 is fixed to the machine base 2, and is provided with four tie rods 7 to define the direction and travel distance of intermediate mold 4, which will be described later. The base mold 3 is also provided with: a plunger jacket 8 and a feed channel 11 insert for forming the first distribution portions 10 of a feed channel (see figures 7 and 8) to be described later . A freely movable plunger tip 12 is fitted to the plunger sleeve 8. The plunger tip 12 and a plunger rod 13 constitute a plunger 14 used in this invention. The use insert of the feed channel 11 is formed with a leakage channel 15 connected to the plunger sleeve 8 and a groove 16 to form the feed channel.

Conforme mostrado na figura 1, o molde intermediário 4 é constituído de: o primeiro molde principal 21, e o primeiro inserto 22 encaixando e preso no primeiro molde principal 21, e é suportado para movimento livre na base da máquina 2, com a direção de movimento definida com os tiran-tes de ligação 7. Os tirantes de ligação 7 são providos em posições correspondentes a quatro quinas do molde intermediário 4 de forma a definir a direção de movimento direita e esquerda, nas figuras 1 a 5, do molde intermediário 4. Neste molde de fundição sob pressão 1, a direção de movimento do molde intermediário 4 é a direção de abertura e fechamento do molde. 0 tirante 7 é de uma constituição de forma a definir a distância de deslocamento do molde intermediário 4 do molde base 3 de maneira que o molde intermediário 4 não mo-va-se além de uma distância predeterminada do molde base 3. 0 molde intermediário 4 é parte do molde fixo e é constantemente impelido com diversas molas espirais de compressão (não mostradas) na direção para fora do molde base 3. No estado sem forças externas aplicadas, o molde intermediário 4 é mantido com os tirantes de ligação 7 em uma posição a uma distância especificada do molde base 3. As molas espirais de compressão são mantidas respectivamente com diversos montantes plantados, direcionados para o molde intermediário 4, em parte do molde base 3 próximo dos tirantes de ligação 7, e dispostos elasticamente entre o molde base 3 e o molde intermediário 4. 0 molde intermediário 4 é provido com um embuchamento do canal de descida 23, um pino de posicionamento 24 e um aparador de rebarbas 25. 0 primeiro inserto 22 é para formar duas cavidades 31 (ver figura 6) em cooperação com o segundo inserto 26, e um inserto corrediço 27 no molde móvel 6 descrito a seguir. Conforme mostrado na figura 1, o primeiro inserto 22 é encaixado e preso na extremidade interna 4a do molde intermediário 4 localizado no lado oposto ao molde base 3. Inciden-talmente, na figura 6, a superfície do molde macho 26a provida para projetar do segundo inserto 26 está indicada com a cavidade 31.As shown in Figure 1, the intermediate mold 4 consists of: the first main mold 21, and the first insert 22 engaging and clamping in the first main mold 21, and is supported for free movement in the base of the machine 2, with the direction of movement defined with the tie rods 7. The tie rods 7 are provided at positions corresponding to four corners of intermediate mold 4 to define the right and left direction of movement in figures 1 to 5 of intermediate mold 4 In this die casting mold 1, the direction of movement of the intermediate mold 4 is the opening and closing direction of the mold. The tie rod 7 is of a constitution to define the displacement distance of the intermediate mold 4 from the base mold 3 so that the intermediate mold 4 does not move beyond a predetermined distance from the base mold 3. The intermediate mold 4 It is part of the fixed mold and is constantly driven with several compression coil springs (not shown) in the outward direction of the base mold 3. In the state with no external forces applied, the intermediate mold 4 is held with the tie rods 7 in one position. at a specified distance from the base mold 3. Compression coil springs are respectively maintained with various planted mullions, directed to the intermediate mold 4, in part of the base mold 3 near the tie rods 7, and arranged elastically between the base mold 3 and intermediate molding 4. Intermediate molding 4 is provided with a descent groove 23, a positioning pin 24 and a burr trimmer. 25. The first insert 22 is for forming two cavities 31 (see Figure 6) in cooperation with the second insert 26, and a sliding insert 27 in the movable mold 6 described below. As shown in Figure 1, the first insert 22 is engaged and secured to the inner end 4a of the intermediate mold 4 located opposite the base mold 3. Incidentally, in Figure 6, the surface of the male mold 26a provided for projecting from the second Insert 26 is indicated with cavity 31.

As duas cavidades 31, 31 desta modalidade são providas lado a lado na direção horizontal no primeiro e segundo insertos 22 e 26. A figura 6 representa a vista do segundo inserto 26 pelo lado do primeiro inserto 22. As duas cavidades 31, 31 mostradas na figura 6 são formadas na mesma direção na mesma forma para que os produtos formados nas cavidades 31 sejam de formas idênticas.The two cavities 31, 31 of this embodiment are provided side by side in the horizontal direction on the first and second inserts 22 and 26. Figure 6 is a view of the second insert 26 from the side of the first insert 22. The two cavities 31, 31 shown in Figure 6 are formed in the same direction in the same shape so that the products formed in the cavities 31 are of identical shapes.

Metal fundido é injetado nessas cavidades 31, 31 pelos três canais de entrada 32 abertos nas extremidades inferiores das respectivas cavidades 31. As posições onde esses canais de entrada 32 são formados em uma cavidade 31 são também na outra cavidade 31. Conforme mostrado na figura 6, esses canais de entrada 32 são conectados nos canais de alimentação laterais da cavidade 33 do canal de alimentação 9, conforme será descrito a seguir.Molten metal is injected into these cavities 31, 31 through the three inlet channels 32 open at the lower ends of the respective cavities 31. The positions where these inlet channels 32 are formed in one cavity 31 are also in the other cavity 31. As shown in Figure 6 , these input channels 32 are connected to the side feed channels of cavity 33 of feed channel 9 as described below.

Também mostradas na figura 6, as cavidades 31 são respectivamente conectadas em saídas de transbordamento 34 e suspiros de escape de gás 35. Essas saídas de transbordamento 34 e suspiros de escape de gás 35 são respectivamente formadas como sulcos no segundo inserto 26. As aberturas desses sulcos são fechadas com a superfície plana (não mostrada) do primeiro inserto 22.Also shown in Figure 6, the cavities 31 are respectively connected to overflow exits 34 and gas exhaust vents 35. These overflow exits 34 and gas exhaust vents 35 are respectively formed as grooves in the second insert 26. The openings of these grooves are closed with the flat surface (not shown) of the first insert 22.

As formas da saída de transbordamento 34 e do suspiro de escape de gás 35 formadas em uma cavidade 31 são também as mesmas daguelas na outra cavidade 31. A extremidade dianteira do suspiro de escape de gás 35 é provida com um suspiro de resfriamento 36 gue é bem conhecido. 0 suspiro de resfriamento 36 é provido tanto no primeiro molde principal 21 guanto no segundo molde principal 41 (a ser descrito a seguir) do molde móvel 6 de maneira a formar passagens de ar com estrutura em labirinto entre os dois suspiros de resfriamento 36, 36 guando o molde intermediário 4 e o molde móvel 6 casam um com o outro. As passagens de ar são conectadas na atmosfera por meio de diminutas aberturas entre ambos os moldes principais 21 e 41. 0 embuxamento do canal de descida 23 provido no molde intermediário 4 é provido, no seu lado de dentro, com um furo cônico 23a de maneira a atravessar tanto o primeiro molde principal 21 guanto o primeiro inserto 22 paralelo à direção de movimento do molde intermediário 4. 0 furo cônico 23a, mostrado na figura 1, é formado de maneira gue seu diâmetro interno aumente gradualmente em direção ao molde móvel 6 . 0 pino de posicionamento 24 é para o posicionamento relativo do molde intermediário 4 e do molde móvel 6 a ser descrito a seguir, e é provido como encaixe em um furo de posicionamento 37 (figura 1) mergulhado no molde móvel 6. Embora somente um pino de posicionamento 24 e um furo de posicionamento 37 estejam representados nas partes inferiores do molde intermediário 4 e do molde móvel 6 nas figuras 1 a 5, realmente eles são providos também nas partes superiores do molde móvel 4 e do molde móvel 6. Nesta modalidade, gua-tro pinos de posicionamento 24 e guatro furos de posicionamento 37 estão providos próximos às guatro guinas, tanto do primeiro guanto do segundo insertos 22 e 26. 0 aparador de rebarbas 25 emprega uma constituição na gual uma lâmina 25a colocada em contato com a face da extremidade do molde intermediário 4b (figura 1) oposta ao molde base 3 do molde intermediário 4 move-se paralela na direção vertical. 0 aparador de rebarbas 25, mostrado na figura 3, corta fora o material fundido gue projeta-se a partir do molde intermediário 4. 0 material fundido referido é constituído de um material fundido preso no canal de entrada 38 formado à medida gue o metal fundido se solidifica no canal de entrada 15 e um material fundido 39 nas primeiras partes de distribuição formado à medida gue o metal fundido se solidifica nas primeiras partes de distribuição 10 (sulcos 16) do canal de alimentação 9. Quando o molde é fechado, o aparador de rebarbas 25 é inserido em um recesso de armazenamento do aparador 3a do molde base 3. O molde móvel 6 mostrado na figura 1 é constituído do segundo molde principal 41, o segundo inserto 26 encaixa-se e é preso no segundo molde principal 41, e um molde cor-rediço 41; e suportado na base da máguina 2 para livre movimento paralelo à direção de movimento do molde intermediário 4. 0 molde móvel 6 é conectado a um dispositivo de fechamento do molde (não mostrado) que faz com que o molde móvel 6 abra e feche. A direção na qual o molde móvel 6 aproxima-se do molde intermediário 4 é a direção de fechamento do molde usada aqui, e a direção na qual o molde móvel 6 move-se para fora do molde intermediário 4 é a direção de abertura do molde. 0 dispositivo de fechamento do molde é constituído de maneira que seja possível, durante o fechamento do molde móvel 6, mover o molde móvel 6 para a esquerda nas figuras 1 a 5 e colocá-lo em contato com o molde intermediário 4, e mover ambos os moldes 4 e 6 como um único corpo em direção ao molde base 3 contra a força resiliente de uma mola espiral de compressão que exerce uma força elástica no molde intermediário 4. 0 dispositivo de fechamento do molde também emprega uma constituição para mover o molde móvel 6 depois de um processo de fundição para a direita nas figuras 1 a 5 e parar no estado (figura 3) no qual o molde intermediário 4 está fora do molde base 3 a uma distância especificada. A distância especificada é tal que seja produzido um espaço pelo qual o material fundido anexado no canal de entrada 38 e o material fundido 39 nas primeiras partes de distribuição expostas na face da extremidade externa 4b do molde intermedi- ário 4 possam cair, e que o molde intermediário 4 não fica impedido de mover-se com tirante de ligação 7.The shapes of the overflow outlet 34 and the gas vent 35 formed in one cavity 31 are also the same daguelas in the other cavity 31. The front end of the gas vent 35 is provided with a cooling vent 36 which is well-known. The cooling vent 36 is provided in both the first main mold 21 and the second main mold 41 (to be described below) of the movable mold 6 so as to form labyrinth structure air passages between the two cooling vents 36, 36. the intermediate mold 4 and the movable mold 6 marry each other. The air passages are connected to the atmosphere by means of minute openings between both main moldings 21 and 41. The recess of the descent channel 23 provided in the intermediate mold 4 is provided on its inside with a tapered bore 23a in a manner. traversing both the first main mold 21 and the first insert 22 parallel to the direction of movement of the intermediate mold 4. The tapered bore 23a shown in Figure 1 is formed so that its internal diameter gradually increases towards the movable mold 6. Positioning pin 24 is for the relative positioning of intermediate mold 4 and movable mold 6 to be described below, and is provided as a socket in a positioning hole 37 (FIG. 1) dipped in movable mold 6. Although only one pin 24 and a positioning hole 37 are shown in the lower parts of the intermediate mold 4 and the movable mold 6 in figures 1 to 5, indeed they are also provided in the upper parts of the movable mold 4 and the movable mold 6. In this embodiment, Four positioning pins 24 and four positioning holes 37 are provided next to the four guards of both the first edge of the second inserts 22 and 26. The burr trimmer 25 employs a constitution in which a blade 25a is placed in contact with the face. The end of the intermediate mold 4b (FIG. 1) opposite the base mold 3 of the intermediate mold 4 moves parallel in the vertical direction. Burr trimmer 25, shown in Figure 3, cuts out the molten material projecting from the intermediate mold 4. Said molten material consists of a molten material trapped in the inlet channel 38 as the molten metal is formed. solidifies in the inlet channel 15 and a molten material 39 in the first distribution parts formed as the molten metal solidifies in the first distribution parts 10 (grooves 16) of the feed channel 9. When the mold is closed, the trimmer The burr 25 is inserted into a storage recess of the base mold 3 trimmer 3a. The movable mold 6 shown in Figure 1 consists of the second main mold 41, the second insert 26 fits and is secured to the second main mold 41, and a color-reducing mold 41; and supported on the base of the machine 2 for free movement parallel to the direction of movement of the intermediate mold 4. The movable mold 6 is connected to a mold closing device (not shown) which causes the movable mold 6 to open and close. The direction in which the movable mold 6 approaches intermediate mold 4 is the mold closing direction used here, and the direction in which the movable mold 6 moves out of intermediate mold 4 is the mold opening direction. . The mold closing device is formed such that it is possible, during closing of the movable mold 6, to move the movable mold 6 to the left in figures 1 to 5 and bring it into contact with the intermediate mold 4, and to move both of them. the molds 4 and 6 as a single body towards the base mold 3 against the resilient force of a compression coil spring exerting an elastic force on the intermediate mold 4. The mold closing device also employs a constitution for moving the movable mold 6 after a right casting process in figures 1 to 5 and stop in the state (figure 3) in which the intermediate mold 4 is outside the base mold 3 at a specified distance. The specified distance is such that a space is produced whereby the molten material attached to the inlet channel 38 and the molten material 39 at the first exposed distribution portions on the outer end face 4b of the intermediate mold 4 may fall, and the intermediate mold 4 is not prevented from moving with tie rod 7.

Quando o molde intermediário 4 move-se para fora do molde base 3 a uma distância especificada e pára, a posição do molde intermediário 4 é simplesmente denominada posição de parada provisória na descrição seguinte. 0 dispositivo de fechamento do molde é também constituído para mover o molde móvel 6 ainda mais da posição de parada provisória para a direita, para fora do molde intermediário 4. 0 perfil do segundo inserto 26 mostrado na figura 6 é retangular, visto pelo lado do molde intermediário 4. 0 segundo inserto 26 é anexado, com seu lado maior na direção horizontal, no segundo molde principal 41. 0 primeiro inserto 22 é feito com o mesmo perfil do segundo inserto 26 e anexado, com seu lado maior na direção horizontal, no primeiro molde principal 21.When intermediate mold 4 moves out of base mold 3 at a specified distance and stops, the position of intermediate mold 4 is simply referred to as the provisional stop position in the following description. The mold closing device is also constituted to move the movable mold 6 further from the provisional stop position to the right out of the intermediate mold 4. The profile of the second insert 26 shown in figure 6 is rectangular, viewed from the side of the mold. intermediate mold 4. The second insert 26 is attached, with its larger side in the horizontal direction, to the second main mold 41. The first insert 22 is made with the same profile as the second insert 26 and attached, with its larger side in the horizontal direction, in the first main mold 21.

Os furos de posicionamento 37 são feitos no segundo molde principal 41 próximos às quatro quinas do segundo inserto 26. 0 molde corrediço 42 é provido para cada cavidade 31, e constituído do inserto corrediço 27 voltado para o interior da cavidade 31 por cima, e um cilindro 43 para acionar para cima e para baixo do inserto corrediço 27. 0 canal de alimentação 9 para introduzir metal nas cavidades 31 é formado da maneira mostrada nas figuras 6 a 8. As figuras 7 e 8 representam uma única peça fundida, formada pela solidificação de metal fundido em toda a extensão do canal de entrada 15 até as cavidades 31, no estado em que está sendo retirada do molde sem separação no meio. Em virtude de as formas do canal de alimentação 9 e as cavidades 31 formadas no molde 1 corresponderem à forma desta peça fundida, esta peça fundida é provida com os números de referência de várias partes do canal de alimentação 9 descritas a seguir, e também com o número de referência 31 para as cavidades. Incidentalmente, em virtude de a figura 6 mostrar a constituição geral do molde móvel 6, as formas das cavidades 31, dos canais de alimentação laterais das cavidades, das saidas de transbordamento 34 e dos suspiros de escape de gás 35 mostradas nas figuras 7 e 8 são diferentes daquelas mostradas na figura 6. 0 canal de alimentação 9 é constituído de: as primeiras partes de distribuição 10, 10 que estendem-se do canal de entrada 15 até posições correspondentes às respectivas cavidades 31 em ângulos retos com a direção de abertura e fechamento do molde (paralela à superfície de extração nas figuras 6 e 7); e as segundas partes de distribuição 51 para as respectivas cavidades 31 para interconectar as extremidades à jusante 10a das primeiras partes de distribuição 10, 10 para as respectivas cavidades 31 e os canais de entrada 32 das cavidades 31. A segunda parte de distribuição 51 é constituída de: a extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a que estende-se da extremidade lateral à jusante 10a da primeira parte de distribuição 10 paralela à direção de abertura e fechamento do molde; e o canal de alimentação lateral da cavidade 33 que estende-se do canal de alimentação de vazamento lateral da cavidade 51b (figura 8) formado com a extremidade à jusante da extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a até a cavidade 31 (ramificação do canal de entrada 32). A primeira parte de distribuição 10 é formada como o sulco 16 no inserto de uso do canal de alimentação 11 (figura 1) provido no molde base 3. A primeira parte de distribuição 10 nesta modalidade mostrada nas figuras 6 a 8 é constituída de uma única parte à montante 52 (comum às duas cavidades 31) que estende-se para cima do canal de entrada 15, e duas partes de ramificação 53, 53 que ramificam-se da parte à montante 52 até as respectivas cavidades 31. Essas partes de ramificação 53, 53 são formadas da maneira mostrada nas figuras 6 e 7 em simetria linear em ambos os lados da linha de centro C da parte à montante 52. As partes de ramificação 53, 53 nesta modalidade são formadas conforme mostrado nas figuras 6 e 7 em forma de W, vistas na direção de abertura e fechamento do molde. A extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a da segunda parte de distribuição 51 é formada com o furo cônico 23a do embuxamento do canal de descida 23 e estende-se da maneira mostrada na figura 9 da parte da extremidade à jusante (parte da extremidade dianteira) 10a de cada uma das duas primeiras partes de distribuição 10 paralelas à direção de abertura e fechamento do molde (direção lateral na figura 9). As duas extensões direcionais de abertura e fechamento do molde 51a, 51a são feitas de formas idênticas uma com a outra. O aparador de rebarbas 25 é constituído para cortar fora a parte da extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a conectada na primeira parte de distribuição 10.Positioning holes 37 are made in the second main mold 41 near the four corners of the second insert 26. The sliding mold 42 is provided for each cavity 31, and consists of the sliding insert 27 facing into cavity 31 above, and a cylinder 43 for driving up and down the slide insert 27. Feed channel 9 for introducing metal into cavities 31 is formed as shown in figures 6 to 8. Figures 7 and 8 represent a single casting formed by solidification of molten metal along the length of the inlet channel 15 to the cavities 31 as it is being removed from the mold without separation in the middle. Because the shapes of the feed channel 9 and the cavities 31 formed in the mold 1 correspond to the shape of this cast part, this cast part is provided with the reference numerals of various parts of the feed channel 9 described below, and also with reference number 31 for the wells. Incidentally, because figure 6 shows the general constitution of the movable mold 6, the shapes of the cavities 31, the cavity side feed channels, the overflow outlets 34 and the gas exhaust vents 35 shown in figures 7 and 8 are different from those shown in figure 6. The feed channel 9 is comprised of: the first distribution portions 10, 10 extending from the input channel 15 to positions corresponding to respective cavities 31 at right angles to the opening direction and mold closure (parallel to the extraction surface in figures 6 and 7); and the second dispensing parts 51 to the respective cavities 31 for interconnecting the downstream ends 10a of the first dispensing parts 10, 10 to the respective cavities 31 and the inlet channels 32 of the cavities 31. The second dispensing part 51 is constituted from: the directional opening and closing of the mold 51a extending from the downstream side end 10a of the first dispensing portion 10 parallel to the opening and closing direction of the mold; and the cavity side feed channel 33 extending from the cavity side pour feed channel 51b (FIG. 8) formed with the downstream end of the mold opening and closing directional extension 51a to cavity 31 (branching of the input channel 32). The first distribution part 10 is formed as the groove 16 in the use insert of the feed channel 11 (figure 1) provided in the base mold 3. The first distribution part 10 in this embodiment shown in figures 6 to 8 consists of a single upstream portion 52 (common to the two cavities 31) extending upwardly from the inlet channel 15, and two branching portions 53, 53 branching from the upstream portion 52 to the respective cavities 31. These branching portions 53, 53 are formed as shown in Figures 6 and 7 in linear symmetry on both sides of the centerline C of the upstream part 52. The branching parts 53, 53 in this embodiment are formed as shown in Figures 6 and 7 in W shape, viewed in the direction of opening and closing of the mold. The directional opening and closing extension of the mold 51a of the second dispensing part 51 is formed with the tapered bore 23a of the downstream groove 23 and extends as shown in Figure 9 of the downstream end part (end part 10a of each of the first two distribution parts 10 parallel to the opening and closing direction of the mold (lateral direction in figure 9). The two directional opening and closing extensions of the mold 51a, 51a are made in identical ways with one another. Burr trimmer 25 is formed to cut off the opening and closing directional extension portion of the mold 51a connected to the first dispensing part 10.

Conforme mostrado nas figuras 1 e 6, o canal de alimentação lateral da cavidade 33 da segunda parte de distribuição 51 é formado como um sulco no segundo inserto 26. O canal de alimentação lateral da cavidade 33 mostrado nas figuras 6 e 7 é formado de maneira a estender-se em ângulos retos com a direção de abertura e fechamento do molde, e in-terconecta a extremidade à jusante da segunda parte de distribuição 51 e os três canais de entrada 32 de cada cavidade 31. Os dois canais de alimentação laterais da cavidade 33, 33 são também feitos na mesma forma um do outro, ou de maneira que as condições de fluxo de metal fundido que passa para uma cavidade 31 sejam as mesmas na outra.As shown in FIGS. 1 and 6, the cavity side feed channel 33 of the second delivery portion 51 is formed as a groove in the second insert 26. The cavity side feed channel 33 shown in FIGS. 6 and 7 is shaped like a groove. extending at right angles to the mold opening and closing direction, and interconnects the downstream end of the second dispensing portion 51 and the three inlet channels 32 of each cavity 31. The two side feed channels of the cavity 33, 33 are also made in the same form as each other, or such that the flow conditions of molten metal passing into one cavity 31 are the same in the other.

Em seguida, o processo de fundição com molde de fundição sob pressão 1 constituído da maneira supradescrita será descrito com referência às figuras 1 a 5.Next, the die casting mold casting process 1 constituted in the above manner will be described with reference to Figures 1 to 5.

Primeiramente, no estado do molde aberto mostrado na figura 1, o dispositivo de fechamento do molde aciona o molde móvel 6 para a esquerda na mesma figura. À medida que o molde móvel 6 começa mover-se, ele entra em contato com o molde intermediário 4. Ao mesmo tempo, o dispositivo de fechamento do molde empurra ainda mais o molde móvel 6 na figura 1 do estado de contato mútuo desses dois moldes para a esquerda contra a força resiliente da mola espiral de compressão que aplica força resiliente no molde intermediário 4, de forma a mover tanto o molde móvel 6 quanto o molde intermediário 4 para a esquerda na figura 1. O dispositivo de fechamento do molde pára de acionar o molde móvel 6 depois que o molde móvel 4 entra em contato com o molde base 3 no estado em que o molde intermediário 4 está sendo apertado no molde base 3 com uma força de aperto do molde especificada, e no estado em que o molde móvel 6 está sendo apertado no molde intermediário 4 com uma força de aperto do molde especificada .First, in the state of the open mold shown in Figure 1, the mold closing device drives the movable mold 6 to the left in the same figure. As the movable mold 6 begins to move, it contacts the intermediate mold 4. At the same time, the mold closing device further pushes the movable mold 6 in figure 1 of the mutual contact state of these two molds. counterclockwise against the resilient force of the compression coil spring applying resilient force to the intermediate mold 4 so as to move both the movable mold 6 and the intermediate mold 4 to the left in figure 1. The mold closing device stops driving the movable mold 6 after the movable mold 4 contacts the base mold 3 in the state where the intermediate mold 4 is being clamped on the base mold 3 with a specified mold clamping force, and the state in which the mold 6 is being clamped on the intermediate mold 4 with a specified mold clamping force.

Depois de terminar o fechamento do molde da maneira supradescrita, metal fundido M é injetado, conforme mostrado na figura 2. Depois que o metal fundido M se solidifica, conforme mostrado na figura 3, o molde móvel 6 move-se com o dispositivo de fechamento do molde para a direita na figura. Quando o molde móvel 6 é acionado desta maneira, em virtude de o molde móvel 6 e o molde intermediário 4 serem unidos um no outro com o metal solidificado M, ambos os moldes 4 e 6 movem juntos, e o medidor integrado 4 é separado do molde base 3 tanto pela força resiliente da mola espiral de compressão quanto pela força de acionamento do dispositivo de fechamento do molde. Nesta etapa, o dispositivo de fechamento do molde faz com que o molde intermediário 4 pare na posição de parada provisória. Em decorrência de ambos os moldes 4 e 6 terem movido da maneira supradescrita, o material fundido anexado no canal de entrada 38 formado com metal solidificado M no canal de entrada 15 e o material fundido 39 formado com metal solidificado M na primeira parte de distribuição 10 do canal de alimentação 9 se separam do molde base 3.After completing the closure of the mold in the above manner, molten metal M is injected as shown in FIG. 2. After molten metal M solidifies as shown in FIG. 3, movable mold 6 moves with the closure device. from the mold to the right in the figure. When the movable mold 6 is driven in this manner, because the movable mold 6 and the intermediate mold 4 are joined together with the solidified metal M, both molds 4 and 6 move together, and the integrated meter 4 is separated from the one. base mold 3 by both the resilient force of the compression coil spring and the actuation force of the mold closing device. In this step, the mold closing device causes the intermediate mold 4 to stop in the provisional stopping position. Because both molds 4 and 6 have moved in the above manner, the molten material attached to the inlet channel 38 formed of solidified metal M in the inlet channel 15 and the molten material 39 formed of solidified metal M into the first dispensing part 10 from the feed channel 9 separate from the base mold 3.

Conforme mostrado na figura 4, o material fundido 39 na primeira parte de distribuição é cortado fora com o aparador de rebarbas 25. A posição do corte neste momento é na borda entre a peça fundida 40 na segunda parte de distribuição 51 (extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a) formada com metal solidificado e o material fundido 39 na primeira parte de distribuição. À medida que a borda é cortada, o material fundido 39 na primeira parte de distribuição, juntamente com a peça fundida aderida no canal de entrada 39, é separado do molde intermediário 4.As shown in Figure 4, the molten material 39 in the first dispensing part is cut off with the burr trimmer 25. The position of the cut at this time is at the edge between the casting 40 in the second dispensing part 51 (directional opening extension and closing the mold 51a) formed with solidified metal and molten material 39 in the first dispensing part. As the edge is cut, the melt 39 in the first dispensing part, together with the melt adhered to the inlet channel 39, is separated from the intermediate mold 4.

Depois disso, conforme mostrado na figura 5, o molde móvel 6 move-se ainda mais para a direita na figura, com o dispositivo de fechamento do molde. Neste momento, o medidor integrado 4, depois de sua posição ser restrita com tirante de união 7, não pode mover-se na mesma direção do molde móvel 6. Portanto, à medida que o molde móvel 6 move-se para a direita na figura em relação ao molde intermediário 4 no estado parado, o medidor integrado 4 e o molde intermediário 6 ficam separados. Depois disso, o inserto cor-rediço 27 é retraído para separar, do segundo inserto 26, uma peça fundida 54 consistindo em: a peça fundida 40 na segunda parte de distribuição, a parte produto formada na cavidade 31 com metal solidificado, e partes pertencentes ao produto formadas com metal solidificado nas saidas de trans-bordamento 34 e nos suspiros de escape de gás 35. Então, um virabrequim é obtido, removendo da peça fundida 54 partes desnecessárias formadas com metal solidificado M no canal de alimentação 9, nas saídas de transbordamento 34, e nos suspiros de escape de gás 35, deixando ainda a parte produto.Thereafter, as shown in figure 5, the movable mold 6 moves further to the right in the figure with the mold closing device. At this time, the integrated meter 4, after its position is restricted with tie rod 7, cannot move in the same direction as movable mold 6. Therefore, as movable mold 6 moves to the right in the figure. with respect to the intermediate mold 4 in the stopped state, the integrated meter 4 and the intermediate mold 6 are separated. Thereafter, the red insert 27 is retracted to separate from the second insert 26 a casting 54 consisting of: the casting 40 in the second dispensing portion, the product portion formed in the cavity 31 with solidified metal, and portions thereof to the product formed with solidified metal at the embroidery outlets 34 and gas exhaust vents 35. Then, a crankshaft is obtained by removing 54 unnecessary portions formed from solidified metal M into the feed channel 9 at the outlet ports. overflow 34, and gas exhaust vents 35, further leaving the product part.

Com o molde de fundição sob pressão 1 constituído da maneira supradescrita, é possível fazer o metal fundido, dividido nas primeiras partes de imersão 10 do canal de alimentação 9 nas respectivas cavidades 31, escoar exatamente na mesma direção (direção de abertura e fechamento do molde intermediário 4 e do molde móvel 6) à medida que o metal fundido escoa das primeiras partes de imersão 10 para as segundas partes de imersão 51. Portanto, é possível equalizar nas duas cavidades 31, 31 as condições de fluxo de metal fundido dentro das extensões direcionais de abertura e fechamento do molde 51a das segundas partes de distribuição 51 por meio dos canais de alimentação laterais da cavidade 33 para as cavidade 31.With the die casting mold 1 constituted in the above manner, it is possible to make the molten metal, divided into the first dipping parts 10 of the feed channel 9 into the respective cavities 31, flow in exactly the same direction (mold opening and closing direction). intermediate 4 and movable mold 6) as the molten metal flows from the first dipping parts 10 to the second dipping parts 51. Therefore, it is possible to equalize in the two cavities 31, 31 the flow conditions of the molten metal within the extensions. opening and closing of the mold 51a of the second dispensing parts 51 by means of the side feed channels from cavity 33 to cavities 31.

Portanto, com o molde de fundição sob pressão 1 referido, à medida que o metal fundido escoa do canal de alimentação 9 no estado uniformemente dividido para as respectivas cavidades 31, as respectivas cavidades 31 são uniformemente cheias com metal fundido. Em decorrência disto, esta modalidade possibilita fundir dois virabrequins em um único processo de fundição com alta qualidade e uniformidade . A segunda parte de distribuição 51 do canal de alimentação 9 de acordo com esta modalidade é provido, entre a extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a e a cavidade 31, com canal de alimentação lateral da cavidade 33 que estende-se em ângulos retos com a direção de abertura do molde. Portanto, à medida que o metal fundido escoa da extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a para o canal de alimentação lateral da cavidade 33, a direção de fluxo de metal fundido muda para ângulos retos com a direção de abertura e fechamento do molde, para que o metal fundido escoe nas mesmas condições de fluxo para as respectivas cavidades. Portanto, esta modalidade possibilita injetar metal fundido nas cavidades 31 na direção ideal, o que resulta em melhoria na qualidade do produto, de maneira a melhorar ainda mais a qualidade do produto.Therefore, with said die casting mold 1, as the molten metal flows from the feed channel 9 in the evenly divided state to the respective cavities 31, the respective cavities 31 are uniformly filled with molten metal. As a result, this mode makes it possible to merge two crankshafts into a single casting process with high quality and uniformity. The second distribution portion 51 of the feed channel 9 according to this embodiment is provided between the directional opening and closing of the mold 51a and the cavity 31 with a lateral feed channel of the cavity 33 extending at right angles. with the opening direction of the mold. Therefore, as the molten metal flows from the directional opening and closing of the mold 51a to the cavity side feed channel 33, the flow direction of the molten metal changes to right angles with the opening and closing direction of the mold, so that the molten metal flows under the same flow conditions to the respective cavities. Therefore, this embodiment makes it possible to inject molten metal into cavities 31 in the ideal direction, which results in improved product quality, in order to further improve product quality.

Também, de acordo com esta modalidade, à medida que o molde intermediário 4 é separado do molde base 3 depois da fundição, o material fundido anexado no canal de entrada 38 formado com metal solidificado no canal de entrada 15 e a peça fundida 39 formada com metal solidificado nas primeiras partes de distribuição 10 do canal de alimentação 9 são expostas. Já que essas peças fundidas 38 e 39 são formadas para projetar-se da face de extremidade externa 4b do molde intermediário 4, elas são fáceis de ser removidas.Also, according to this embodiment, as the intermediate mold 4 is separated from the base mold 3 after casting, the molten material attached to the inlet channel 38 is formed of solidified metal in the inlet channel 15 and the cast part 39 formed of solidified metal in the first distribution portions 10 of the feed channel 9 are exposed. Since these castings 38 and 39 are formed to protrude from the outer end face 4b of the intermediate mold 4, they are easy to remove.

Portanto, com esta modalidade, como o material fundido anexado no canal de entrada 38 e a peça fundia 39 nas primeiras partes de distribuição 10 são fáceis de remover, é possível fabricar moldes de fundição sob pressão que facilitam o processo de fundição, incluindo a etapa de remover partes desnecessárias, a despeito da forma complicada do canal de alimentação 9 que estende-se em três dimensões.Therefore, with this embodiment, as the molten material attached to the inlet channel 38 and the casting part 39 in the first distribution parts 10 are easy to remove, it is possible to fabricate die casting molds which facilitate the casting process, including the step removing unnecessary parts despite the complicated shape of the three-dimensional feed channel 9.

Adicionalmente, com esta modalidade, em virtude de os canais de alimentação laterais da cavidade 53 para as respectivas cavidades 31 do canal de alimentação 9 serem formadas simetricamente em ambos os lados da linha de centro C da parte à montante 52, é possível distribuir metal fundido mais precisamente para as respectivas cavidades 31 para que as condições de fluxo (direção de fluxo, velocidade de fluxo e vazão do metal fundido) para uma cavidade sejam de acordo com as condição de fluxo para a outra cavidade. Portanto, esta modalidade possibilita minimizar a diferença de qualidade entre dois virabrequins fabricados em um único processo de fundição.Additionally, with this embodiment, by virtue of the cavity side feed channels 53 to the respective feed channel 9 cavities 31 being symmetrically formed on both sides of the centerline C of the upstream portion 52, molten metal can be distributed. more precisely to the respective cavities 31 so that the flow conditions (flow direction, flow rate and flow rate of the molten metal) for one cavity are in accordance with the flow conditions for the other cavity. Therefore, this mode makes it possible to minimize the quality difference between two crankshafts manufactured in a single casting process.

As segundas partes de distribuição 51 do canal de alimentação 9 de acordo com esta modalidade emprega uma constituição na qual metal fundido é guiado de uma extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a para os canais de alimentação alterais da cavidade 33 que ramificam em três direções. Entretanto, o número de extensões direcionais de abertura e fechamento do molde 51a para uma cavidade 31 e o número dos canais de alimentação laterais da cavidade ramificados 33 podem ser devidamente alterados. Por exemplo, é possível empregar uma constituição na qual duas extensões direcionais de abertura e fechamento do molde 51a são usadas para uma cavidade 31, e as duas extensões direcionais de abertura e fechamento do molde 51a, 51a são conectadas em uma cavidade 31 por meio de canais de alimentação laterais da cavidade separados 33, 33. Nesse caso, é possível formar os dois canais de alimentação da cavidade 33, além de um forma na qual ambos se ramifiquem em diversos delas no seu lado à jusante, em uma forma na qual um canal de alimentação lateral da cavidade 33 ramifica no seu lado à jusante diversas vezes, enquanto o outro canal de alimentação lateral da cavidade 33 não se ramifica, ou ambos não se ramificam. (Segunda Modalidade) 0 canal de alimentação pode ser formado da maneira mostrada nas figuras 10 e 11. A figura 10 é uma vista frontal de uma outra modalidade do canal de alimentação. A figura 11 é uma vista seccional da constituição do molde com o canal de alimentação na figura 10. Nessas figuras, os mesmos elementos, ou elementos similares aos explicados com referência às figuras 1 a 9 são providos com mesmos números de referência, sem ser apresentada uma explicação adicional. Esta modalidade é um exemplo de fundição de um corpo de cilindro de um motor refrigerado a ar. A figura 10 representa uma peça fundida simples, formada pela solidificação de metal fundido por toda a extensão do canal de entrada 15 das cavidades 31, imediatamente depois da retirada do molde, sem cortar a peça fundida ao meio. Por causa das formas do canal de alimentação 9 e de as cavidades 31 formadas no molde 1 corresponderem à forma desta peça fundida, esta peça fundida é provida com os números de referência de várias partes do canal de alimentação 9 a ser descrito a seguir, e também com o número de referência 31 para as cavidades.The second distribution portions 51 of the feed channel 9 according to this embodiment employ a constitution in which molten metal is guided from a directional opening and closing of the mold 51a to the alteral feed channels of cavity 33 that branch in three directions. . However, the number of directional opening and closing extensions of the mold 51a for a cavity 31 and the number of branched cavity side feed channels 33 can be appropriately changed. For example, it is possible to employ a constitution in which two directional mold opening and closing extensions 51a are used for a cavity 31, and the two directional mold opening and closing extensions 51a, 51a are connected to a cavity 31 by means of separate cavity side feed channels 33, 33. In this case, it is possible to form the two cavity feed channels 33, in addition to a form in which both branch off at several of them on their downstream side, in a form in which a cavity side feed channel 33 branches on its downstream side several times, while the other cavity side feed channel 33 does not branch, or both do not branch. (Second Mode) The feed channel may be formed as shown in FIGS. 10 and 11. FIG. 10 is a front view of another embodiment of the feed channel. Figure 11 is a sectional view of the constitution of the mold with the feed channel in Figure 10. In these figures, the same or similar elements as explained with reference to figures 1 to 9 are provided with same reference numerals without being shown. an additional explanation. This embodiment is an example of casting a cylinder body of an air-cooled engine. Figure 10 is a simple casting formed by solidification of molten metal over the entire length of the inlet channel 15 of cavities 31 immediately after removal of the mold without cutting the casting into half. Because the shapes of the feed channel 9 and the cavities 31 formed in the mold 1 correspond to the shape of this casting, this casting is provided with the part numbers of various portions of the feeding channel 9 to be described below, and also with reference number 31 for the wells.

As duas cavidades 31 mostradas na figura 10 são para fundir corpos de cilindros de motores. Conforme mostrado na figura 11, essas cavidades 31 são constituídas do molde intermediário 4 e do molde móvel 6, com guatro insertos deslizantes 27 envolvendo o espaço entre os dois moldes. O molde intermediário 4 forma a extremidade lateral da cabeça do cilindro do corpo do cilindro. 0 molde móvel 6 tem um pino de furo 61 para formar o furo do cilindro do corpo do cilindro, e forma a extremidade lateral do virabrequim do corpo do cilindro.The two cavities 31 shown in Fig. 10 are for fusing motor cylinder bodies. As shown in Figure 11, these cavities 31 are comprised of intermediate mold 4 and movable mold 6, with four sliding inserts 27 enclosing the space between the two molds. Intermediate mold 4 forms the side end of the cylinder head of the cylinder body. The movable mold 6 has a bore pin 61 to form the cylinder bore of the cylinder body, and forms the side end of the crankshaft of the cylinder body.

Os quatro insertos deslizantes 27 formam a parte de parede redonda do corpo do cilindro. 0 pino de furo 61 é de uma forma cilíndrica, com sua extremidade dianteira redonda como a extremidade da árvore, e é anexado no molde móvel 6 para que a extremidade dianteira fique localizada na extensão de abertura e fechamento do molde 51a do molde intermediário 4 quando o molde é fechado. Um canal de entrada 32 é formado entre o pino de furo 61 e a extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a. 0 canal de entrada 32 é tem forma anular, vista na direção do eixo do cilindro.The four sliding inserts 27 form the round wall portion of the cylinder body. Hole pin 61 is cylindrical in shape, with its round front end as the end of the spindle, and is attached to the movable mold 6 so that the front end is located in the mold opening and closing extension 51a of the intermediate mold 4 when The mold is closed. An inlet channel 32 is formed between the bore pin 61 and the directional opening and closing of the mold 51a. The inlet channel 32 is annular in shape, viewed in the direction of the cylinder axis.

Em outras palavras, o molde 1 mostrado na fiqura 11 é formado para injetar metal fundido pelo canal de entrada 32 feito aberto na extremidade do corpo do cilindro no lado da cabeça do cilindro.In other words, the mold 1 shown in figure 11 is formed to inject molten metal through the inlet channel 32 made open at the end of the cylinder body at the cylinder head side.

As duas cavidades 31, 31 mostradas na fiqura 10 são formadas simetricamente em ambos os lados da linha de centro C da parte à montante 52 do canal de alimentação 9. O canal de alimentação 9 mostrado na fiqura 10 é constituído das primeiras partes de distribuição 10 consistindo na parte à montante 52 e partes de ramificação 53 providas para as respectivas cavidades 31, e as sequndas partes de distribuição 51 para conectar as cavidades 31 nas extremidades à jusante 10a das primeiras partes de distribuição 10 providas para as respectivas cavidades 31. A segunda parte de distribuição 51 de acordo com esta modalidade é constituída apenas com a extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a provida para cada cavidade 31 estendendo-se de cada uma das extremidades à jusante 10a paralelas à direção de abertura e fechamento do molde 4 e do molde móvel 6. Conforme mostrado na figura 11, a extremidade à jusante da extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a é conectada pelo canal de entrada 32 na cavidade 31. Em outras palavras, enquanto a primeira modalidade emprega a constituição na qual metal fundido é introduzido pela extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a da segunda parte de distribuição 51 pelo canal de alimentação lateral da cavidade 33 nos canais de entrada 32, esta modalidade emprega uma constituição na qual nenhum canal de alimentação lateral da cavidade 33 é provido e o metal fundido escoa da extremidade à jusante da extensão direcional de abertura e fechamento do molde 51a diretamente para o canal de entrada 32. A fabricação do canal de alimentação 9 mostrada nesta modalidade também proporciona o mesmo efeito da primeira modalidade. O motivo para prover as duas cavidades 31, 31 mostradas nesta modalidade em simetria linear em relação à linha de centro C é de localizar o inserto corrediço 27, do deslocamento de movimento mais curto dos quatro insertos corrediços 27 providos em torno da cavidade 31, próximo da outra cavidade 31. Em outras palavras, o motivo é que, em- pregando uma constituição na qual os insertos corrediços 27 do deslocamento mais curto ficam lado a lado quando as duas cavidades 31 são providas lado a lado, resulta em menor distância entre as duas cavidades 31, possibilitando reduzir o tamanho do molde 1.The two cavities 31, 31 shown in Figure 10 are formed symmetrically on both sides of the centerline C of the upstream part 52 of the feed channel 9. The feed channel 9 shown in Figure 10 is comprised of the first distribution parts 10 consisting of the upstream part 52 and branching parts 53 provided for the respective cavities 31, and the second distribution parts 51 for connecting the downstream cavities 31 to the first downstream portions 10 provided for the respective cavities 31. The second The dispensing portion 51 according to this embodiment is comprised only of the directional opening and closing of the mold 51a provided for each cavity 31 extending from each downstream end 10a parallel to the opening and closing direction of the mold 4 and As shown in Figure 11, the downstream end of the directional opening and closing extension that of the mold 51a is connected by the inlet channel 32 into the cavity 31. In other words, while the first embodiment employs the constitution in which molten metal is introduced by the directional opening and closing of the mold 51a of the second distribution part 51 through the channel cavity side feed channel 33 in the inlet channels 32, this embodiment employs a constitution in which no cavity side feed channel 33 is provided and the molten metal flows from the downstream end of the mold opening and closing directional extension 51a directly to input channel 32. The manufacture of the feed channel 9 shown in this embodiment also provides the same effect as the first embodiment. The reason for providing the two cavities 31, 31 shown in this embodiment in linear symmetry with respect to the centerline C is to locate the sliding insert 27 of the shortest displacement of the four sliding inserts 27 provided around the cavity 31, close to each other. the other cavity 31. In other words, the reason is that by employing a constitution in which the shortest displacement sliding inserts 27 are side by side when the two cavities 31 are provided side by side, it results in a shorter distance between two cavities 31, reducing the size of the mold 1.

Claims

1. Die casting mold (1) comprising: a plurality of cavities (31, 31) formed so that a plurality of products of identical shapes can be cast simultaneously into a set of a fixed mold (5) and a movable mold (6), which are capable of opening and closing; and a feed channel (9) provided in the fixed mold for introducing molten metal through a leakage channel (15) connected to a piston within the respective cavities, characterized in that: the feed channel (9) comprises: first distribution parts (10, 10) extending in straight ankles with the opening and closing direction of the casting channel side to positions corresponding to the respective cavities; and second dispensing parts (51, 51) having directional mold opening and closing extensions (51a, 51a) extending parallel to the mold opening and closing direction of downstream ends of the first dispensing parts to respective cavities.

Die casting mold according to claim 1, characterized in that: each of the second distributing parts (51) is additionally provided with side cavity feed channels (33) for each well extending from the lateral leakage channel of the cavity formed with the downstream end of the directional opening and closing of the mold to the respective cavities; and these cavity side feed channels (33) respectively extend from the cavity side leakage channel at right angles to the mold opening and closing direction; These cavity side feed channels are shaped so that the molten metal flows into the cavities under the same flow conditions for both cavities.

Die casting mold according to claim 1, characterized in that: the fixed mold (5) consists of a base mold (3) which has a leakage channel (15) connected to the piston, and a intermediate mold (4) disposed between the base mold (3) and the movable mold (6) to move to and from the base mold in the mold opening and closing directions; the cavities (31, 31) are formed between the intermediate mold (4) and the movable mold (6); the first dispensing parts (10, 10) are formed on the base mold part (3) opposite the end face of the intermediate mold; and the directional opening and closing extensions of the mold (51a, 51a) of the second distribution parts (51, 51) are formed to pass through the intermediate mold.

Die casting mold according to claim 2, characterized in that: the fixed mold (5) consists of a base mold (3) which has a leakage channel (15) connected to the piston; and an intermediate mold (4) disposed between the base mold (3) and the movable mold (6) for moving to and from the base mold in the mold opening and closing directions; the cavities (31, 31) are formed between the intermediate mold (4) and the movable mold (6); the first distribution parts (10, 10) are formed between the base mold (3) and the intermediate mold (4); directional opening and closing extensions of the mold (51a, 51a) of the second distribution parts (51, 51) are formed to pass through the intermediate mold; and the cavity side feed channel 33 is formed between the intermediate mold and the movable mold.

Die casting mold according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: the first distribution part of the feed channel (10) is comprised of an upstream part (52) connected to the feed channel. a leak located on the piston side and a plurality of branching parts (53, 53) branching from the upstream part to the respective cavities; and the branching portions (53, 53) are symmetrically formed on either side of the centerline (C) of the upstream portion (52).