BRPI0806085B1

BRPI0806085B1 - PROCESS FOR PULP DRAINAGE

Info

Publication number: BRPI0806085B1
Application number: BRPI0806085-1A
Authority: BR
Inventors: Günther Mohrhardt
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2024-06-04

Abstract

PROCESSO PARA A DRENAGEM DE POLPA E MÁQUINA DE DRENAGEM PARA A EXECUÇÃO DO PROCESSO. A invenção se refere a um processo para a drenagem de polpa (2) em um modelador (3), no qual a polpa introduzida por um regulador (7) em uma peneira inferior (4) é conduzida, por um cilindro de desvio (8) , entre a peneira inferior (4) e uma peneira superior (5), formando uma área de peneira dupla (6), no minimo, em partes. O processo de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que a polpa (2) é drenada previamente em uma área de drenagem prévia (9) disposta no sentido de peneira (S) da peneira inferior (4) por meio da peneira inferior (4), e que a polpa (2) é novamente drenada na área de peneira dupla (6) que apresenta um outro cilindro de desvio (13) por meio de tensões de peneira (T4, T5) exercidas pelas duas peneiras (4, 5) A invenção se refere ainda a uma máquina de drenagem (1) para a polpa (2), que é adequada para a execução do processo de acordo com a invenção.PROCESS FOR DRAINING PULP AND DRAINAGE MACHINE FOR EXECUTING THE PROCESS. The invention relates to a process for draining pulp (2) in a shaper (3), in which the pulp introduced by a regulator (7) into a lower sieve (4) is conveyed through a diverter cylinder (8 ), between the lower sieve (4) and an upper sieve (5), forming a double sieve area (6), at least in parts. The process according to the invention is characterized by the fact that the pulp (2) is previously drained into a pre-drainage area (9) arranged in the sieve direction (S) of the lower sieve (4) through the lower sieve ( 4), and that the pulp (2) is drained again into the double sieve area (6) which has another deflection cylinder (13) by means of sieve tensions (T4, T5) exerted by the two sieves (4, 5 ) The invention further relates to a drainage machine (1) for the pulp (2), which is suitable for carrying out the process according to the invention.

Description

A invenção se refere a um processo para drenagem de polpa em um modelador, no qual a polpa introduzida por um regulador em uma peneira inferior é conduzida, por meio de um cilindro de desvio, entre a peneira inferior e a peneira superior formando uma área de peneira dupla, no mínimo, em partes.The invention relates to a process for draining pulp in a molder, in which the pulp introduced by a regulator into a lower sieve is conveyed, through a deflection cylinder, between the lower sieve and the upper sieve forming an area of double sieve, at least in parts.

A invenção se refere ainda a uma máquina de drenagem para polpa, compreendendo um modelador com uma peneira inferior e uma peneira superior, que formam uma área de peneira dupla, no mínimo, em partes, e neste caso, são conduzidas, por meio de um cilindro de desvio (8), com a polpa introduzida por um regulador na peneira inferior localizada entre essas duas peneiras. A máquina de drenagem é apropriada, em especial, para a execução do processo.The invention further relates to a pulp drainage machine, comprising a shaper with a lower sieve and an upper sieve, which form a double sieve area, at least in parts, and in this case, are conveyed, by means of a diversion cylinder (8), with the pulp introduced by a regulator into the lower sieve located between these two sieves. The drainage machine is particularly suitable for carrying out the process.

Uma máquina de drenagem desse tipo é conhecida, por exemplo, na inscrição de patente internacional WO 00/31336 A1. Uma área convergente cuneiforme e formada pelas duas peneiras é pré-atribuída à área de peneira dupla proporcionalmente concisa dessa máquina de drenagem, área essa na qual um regulador introduz a polpa com um primeiro conteúdo seco. As duas peneiras conduzidas por essa área são mantidas em unidades de câmara, das quais cada uma contém, no mínimo, uma câmara receptora do líquido da peneira.A drainage machine of this type is known, for example, from international patent application WO 00/31336 A1. A wedge-shaped convergent area formed by the two sieves is pre-assigned to the proportionally concise double sieve area of this drainage machine, which area into which a regulator introduces the pulp with a first dry content. The two sieves conveyed through this area are maintained in chamber units, each of which contains at least one sieve liquid receiving chamber.

A máquina de drenagem mostrada na figura 2 do texto acima mencionado apresenta a desvantagem de que,devido às capacidades limitadas de drenagem,pode ser operada somente com uma velocidade de produção restrita,ou seja,na velocidade da peneira.Essa velocidade fica habitualmente em uma área de até 200 m/min. Devido à velocidade de produção reduzida da máquina de drenagem, também é correspondentemente pequena a sua quantidade de produção em uma amplitude habitual da máquina.The drainage machine shown in figure 2 of the above-mentioned text has the disadvantage that, due to limited drainage capabilities, it can only be operated at a restricted production speed, i.e. at sieve speed. This speed is usually at a area up to 200 m/min. Due to the reduced production speed of the drainage machine, its production quantity in a typical machine range is also correspondingly small.

Além disso, em consequência das capacidades reduzidas de drenagem das unidades de câmara, também não são predominantemente bons os conteúdos secos da polpa ao término do modelador, de modo que deverão ser tomadas medidas intensivas de custos em áreas atribuídas posteriormente ao modelador para ainda secar finalmente a polpa em uma proporção aceitável. E, com conteúdos secos menores, diminuem naturalmente as resistências à umidade da polpa, tornando sua utilização mais dificil sob os aspectos tecnológicos. Também é objetivo da invenção continuar a desenvolver um processo e uma máquina de drenagem dos tipos indicados no inicio do texto, de modo que sejam superadas as desvantagens da tecnologia atual, podendo ser obtidos maiores conteúdos secos da polpa com energia satisfatória e custos favoráveis.Furthermore, as a result of the reduced drainage capabilities of the chamber units, the dry contents of the pulp at the end of the modeler are also not predominantly good, so that cost-intensive measures must be taken in areas subsequently allocated to the modeler to still finally dry. the pulp in an acceptable proportion. And, with lower dry contents, the pulp's moisture resistance naturally decreases, making its use more difficult from technological aspects. It is also the objective of the invention to continue to develop a process and a drainage machine of the types indicated at the beginning of the text, so that the disadvantages of current technology are overcome, and greater dry pulp contents can be obtained with satisfactory energy and favorable costs.

Esse objetivo é solucionado, de acordo com a invenção, com um processo do tipo indicado no inicio do texto, pelo fato de que a polpa é drenada previamente, por meio de uma peneira inferior, em uma área de drenagem prévia atribuída à área de peneira dupla no sentido do movimento da peneira inferior, bem como que a polpa continua sendo drenada, por meio de tensões de peneira exercidas pelas duas peneiras, na área de peneira dupla, que apresenta um outro cilindro de desvio. O objetivo de acordo com a invenção é perfeitamente solucionado desta maneira. O processo de acordo com a invenção permite a obtenção de maiores conteúdos secos da polpa devido a uma drenagem melhorada, ou seja, intensificada da própria polpa com velocidades maiores da peneira. A intensificação da drenagem é realizada, de um lado, devido à sua divisão em diversas fases, de outro lado, devido ao tipo da drenagem. Desta forma, uma drenagem em consequência das tensões de peneira exercidas, entre outros, também é substancialmente mais suave do que uma drenagem em consequência da produção de impulsos de pressão, sejam eles mecânicos ou pneumáticos. Assim, é possivel produzir, aplicando o processo de acordo com a invenção, uma quantidade maior de polpa com conteúdos secos e propriedades melhoradas.This objective is solved, according to the invention, with a process of the type indicated at the beginning of the text, due to the fact that the pulp is previously drained, through a lower sieve, in a prior drainage area assigned to the sieve area. double in the direction of movement of the lower sieve, as well as the pulp continues to be drained, through sieve tensions exerted by the two sieves, in the double sieve area, which has another deflection cylinder. The objective according to the invention is perfectly solved in this way. The process according to the invention makes it possible to obtain higher dry contents of the pulp due to improved, i.e. intensified, drainage of the pulp itself with higher sieve speeds. The intensification of drainage is carried out, on the one hand, due to its division into several phases, and on the other hand, due to the type of drainage. In this way, drainage as a result of the sieve tensions exerted, among others, is also substantially smoother than drainage as a result of the production of pressure pulses, whether mechanical or pneumatic. Thus, it is possible to produce, by applying the process according to the invention, a greater quantity of pulp with dry contents and improved properties.

Além disso, é possivel, utilizando o processo de acordo com a invenção, eliminar ao máximo possivel os elementos de drenagem "que consomem energia", de preferência, até mesmo eliminá-los completamente. Com isso, são reduzidas a força motriz necessária em até 25%, bem como a demanda de vácuo a ser instalada em até 40%, em comparação com os processo conhecidos para a drenagem de polpa em um modelador. Em uma primeira configuração preferível, está previsto que a peneira inferior gera, para a drenagem continua da polpa, uma tensão da peneira inferior de no minimo 20 kN/m, de preferência, no minimo 25 kN/m, em especial, de pelo menos 30 kN/m, bem como que a peneira superior gera, para a drenagem continua da polpa, uma tensão da peneira superior de no minimo 6 kN/m, de preferência, no minimo 8 kN/m, em especial, de pelo menos 10 kN/m. Essas áreas de tensão da peneira aprimoram substancialmente os conteúdos secos da polpa, sendo que esses poderão ser obtidos sem grandes esforços, tanto sob os aspectos tecnológicos quanto mecânicos.Furthermore, it is possible, using the process according to the invention, to eliminate as much as possible the "energy-consuming" drainage elements, preferably even to eliminate them completely. This reduces the necessary driving force by up to 25%, as well as the vacuum demand to be installed by up to 40%, compared to known processes for draining pulp in a molder. In a first preferred configuration, it is envisaged that the lower sieve generates, for continuous drainage of the pulp, a lower sieve tension of at least 20 kN/m, preferably at least 25 kN/m, in particular at least 30 kN/m, as well as that the upper sieve generates, for continuous drainage of the pulp, an upper sieve tension of at least 6 kN/m, preferably at least 8 kN/m, in particular at least 10 kN/m. These sieve tension areas substantially improve the dry contents of the pulp, which can be obtained without great effort, both from technological and mechanical aspects.

Além disso, também poderá ser drenada uma polpa, que venha a apresentar um peso básico de 600 a 1.200 g/m2 e/ou uma consistência de 1,2% a 2,2%, também preferivelmente com uma velocidade de peneira de no minimo 200 m/min, de preferência pelo menos 250 m/min., em especial, de no minimo 300 m/min. Essas velocidades de peneira também permitem maiores quantidades de produção, em comparação com os processos atuais para a drenagem de polpa em um modelador, com uma amplitude habitual de máquina de até 25%, e isto com conteúdos secos pelo menos de qualidade equivalente e com menores forças motrizes e demanda reduzida de vácuo. A seguir, mostra-se o processo de acordo com a invenção também com um consumo menor de energia. O objetivo de acordo com a invenção é solucionado com uma máquina de drenagem do tipo indicado no inicio do texto pelo fato de que é atribuida previamente à área de peneira dupla, no sentido do movimento da peneira inferior, uma área de drenagem prévia formada por uma fase da peneira inferior, de modo que o cilindro de desvio apresenta um revestimento cilindrico fechado e está equipado externamente com um equipamento de coleta do liquido eliminado da peneira, bem como pelo fato de que é atribuido ao cilindro de desvio, no sentido do movimento da peneira inferior, um outro cilindro de desvio que conduz as duas peneiras, apresentando um revestimento cilindro fechado e equipado internamente com um equipamento de coleta do liquido eliminado da peneira.In addition, a pulp may also be drained, which has a basic weight of 600 to 1,200 g/m2 and/or a consistency of 1.2% to 2.2%, also preferably with a sieve speed of at least 200 m/min, preferably at least 250 m/min, in particular, at least 300 m/min. These sieve speeds also allow for higher production quantities compared to current processes for draining pulp in a shaper, with a usual machine amplitude of up to 25%, and this with dry contents of at least equivalent quality and with lower driving forces and reduced vacuum demand. Below, the process according to the invention is shown, also with lower energy consumption. The objective according to the invention is solved with a drainage machine of the type indicated at the beginning of the text due to the fact that a pre-drainage area formed by a pre-drainage area formed by a phase of the lower sieve, so that the diversion cylinder has a closed cylindrical covering and is externally equipped with equipment for collecting the liquid eliminated from the sieve, as well as the fact that it is attached to the diversion cylinder, in the direction of movement of the sieve. lower sieve, another diversion cylinder that carries the two sieves, featuring a closed cylinder lining and internally equipped with equipment for collecting the liquid eliminated from the sieve.

Desta maneira, surgem as vantagens já citadas de acordo com a invenção em relação à conhecida tecnologia atual. Além disso, poderá ser obtida uma drenagem mais intensificada da polpa sem construções dispendiosas e sem um aumento espacial da máquina de drenagem. E também os dois cilindros de desvio poderão ser produzidos com custos relativamente favoráveis, bem como evitados eventuais problemas com os dispositivos de remoção que atuam sobre eles.In this way, the already mentioned advantages arise according to the invention in relation to the known current technology. Furthermore, more intensified pulp drainage can be achieved without expensive construction and without a spatial increase in the drainage machine. And the two bypass cylinders can be produced at relatively favorable costs, as well as avoiding possible problems with the removal devices that act on them.

Além disso, é possivel, utilizando o processo de acordo com a invenção, eliminar ao máximo possivel os elementos de drenagem "que consomem energia", de preferência, até mesmo eliminá-los completamente. Com isso, são reduzidas a força motriz necessária em até 25%, bem como a demanda de vácuo a ser instalada em até 40%, em comparação com as máquinas de drenagem conhecidas. Com uma configuração desse tipo de máquina de drenagem, poderão ser drenadas quantidades extraordinariamente grandes de liquidos da polpa e consequentemente obtidos maiores conteúdos secos, em relação às configurações conhecidas. Devido à densidade dos revestimentos cilíndricos, não é possivel que, na respectiva área de contato, seja infiltrado liquido da polpa pela peneira adjacente em sentido ao revestimento cilíndrico. O liquido da peneira flui nessa área para um outro sentido devido à tensão das peneiras, ou seja, para fora, e esse liquido da peneira é lançado da peneira externa, em função da força centrifuga, para o respectivo sentido de coleta. Os conteúdos secos da polpa são consideravelmente aumentados em seguida. Para que seja obtida uma longitude suficiente de drenagem para alcançar maiores conteúdos secos da polpa, os dois cilindros de desvio apresentam, de preferência, um diâmetro de cilindro na área de 1.200 a 1.750 mm, preferivelmente, de 1.450 a 1.600 mm.Furthermore, it is possible, using the process according to the invention, to eliminate as much as possible the "energy-consuming" drainage elements, preferably even to eliminate them completely. This reduces the required driving force by up to 25%, as well as the vacuum demand to be installed by up to 40%, compared to known drainage machines. With a configuration of this type of drainage machine, extraordinarily large quantities of liquids can be drained from the pulp and consequently greater dry contents can be obtained in relation to known configurations. Due to the density of the cylindrical coatings, it is not possible for liquid from the pulp to infiltrate the adjacent sieve towards the cylindrical coating in the respective contact area. The liquid from the sieve flows in this area to another direction due to the tension of the sieves, that is, outwards, and this liquid from the sieve is launched from the external sieve, due to the centrifugal force, towards the respective collection direction. The dry contents of the pulp are then increased considerably. In order to obtain a sufficient drainage length to achieve greater dry pulp contents, the two bypass cylinders preferably have a cylinder diameter in the range of 1,200 to 1,750 mm, preferably of 1,450 to 1,600 mm.

Ainda é vantajoso quando as duas peneiras envolvem o primeiro cilindro de desvio, de preferência, com um primeiro ângulo de contato em uma área de 90° a 135°, preferivelmente, de 110° a 125°. Esse fato aumenta, por sua vez, no caso de uma drenagem extremamente suave, a longitude de drenagem e consequentemente os conteúdos secos da polpa. Para que sejam obtidas condições de drenagem tecnologicamente favoráveis já desde o inicio, a área de drenagem prévia formada de uma fase da peneira inferior é alinhada de preferência no sentido horizontal ou quase horizontal. Além disso, o processo de drenagem da polpa poderá ser influenciado e controlado/regulado de forma relativamente simples com uma configuração deste tipo. Para desenvolver uma máquina de drenagem o mais concisa possivel e evitar umidade retroativa da polpa, é vantajoso quando as duas peneiras percorrem de preferência a metade inferior do cilindro do primeiro cilindro de desvio. Neste caso, as peneiras percorrem, de maneira favorável - visto no sentido do movimento da peneira inferior - o primeiro quadrante inferior do primeiro cilindro de desvio e atingem o segundo cilindro de desvio na metade superior do cilindro. Também é vantajoso quando as duas peneiras envolvem o segundo cilindro de desvio de preferência com um segundo ângulo de contato em uma área de 125° a 180°, preferivelmente de 145° a 165°. Esse fato aumenta novamente a longitude de drenagem no caso de uma drenagem extremamente suave e consequentemente os conteúdos secos da polpa.It is still advantageous when the two screens surround the first bypass cylinder, preferably with a first contact angle in an area of 90° to 135°, preferably 110° to 125°. This fact in turn increases, in the case of extremely smooth drainage, the drainage length and consequently the dry contents of the pulp. In order to obtain technologically favorable drainage conditions from the beginning, the pre-drainage area formed by a phase of the lower sieve is preferably aligned in a horizontal or almost horizontal direction. Furthermore, the pulp drainage process can be influenced and controlled/regulated in a relatively simple way with a configuration of this type. To develop the most concise drainage machine possible and avoid retroactive moisture in the pulp, it is advantageous when the two sieves preferably run along the lower half of the cylinder of the first diversion cylinder. In this case, the sieves travel, in a favorable manner - seen in the direction of movement of the lower sieve - through the first lower quadrant of the first bypass cylinder and reach the second bypass cylinder in the upper half of the cylinder. It is also advantageous when the two screens surround the second bypass cylinder preferably with a second contact angle in an area of 125° to 180°, preferably 145° to 165°. This fact again increases the drainage length in the case of extremely smooth drainage and consequently the dry pulp contents.

As duas peneiras ainda percorrem, de preferência, a metade do cilindro inferior do segundo cilindro de desvio. Neste caso, elas percorrem, de maneira favorável - visto no sentido do movimento da peneira inferior - o primeiro quadrante inferior do segundo cilindro de desvio, preferivelmente em conjunto. Esse fato também permite obter uma máquina de drenagem o mais concisa possivel e evitar uma umidade retroativa da polpa. Para que possa ser cumprida a capacidade exigida de drenagem em consequência das tensões de peneira exercidas, a peneira inferior apresenta, de preferência, uma tensão da peneira inferior de no minimo 20 kN/m, preferivelmente de pelo menos 25 kN/m, em especial, de no minimo 30 kN/m, e a peneira superior, de preferência, uma tensão da peneira superior de no minimo 6 kN/M, preferivelmente de pelo menos 8 kN/m, em especial, de pelo menos 10 kN/m. Outras características e vantagens da invenção podem ser observadas na descrição a seguir dos exemplos preferíveis de configuração com referência ao desenho.The two sieves preferably still run halfway along the lower cylinder of the second diversion cylinder. In this case, they travel, in a favorable manner - seen in the direction of movement of the lower sieve - through the first lower quadrant of the second diversion cylinder, preferably together. This fact also makes it possible to obtain a drainage machine that is as concise as possible and avoid retroactive moisture in the pulp. In order to meet the required drainage capacity as a result of the sieve tensions exerted, the lower sieve preferably has a lower sieve tension of at least 20 kN/m, preferably at least 25 kN/m, in particular , of at least 30 kN/m, and the upper sieve, preferably, an upper sieve tension of at least 6 kN/M, preferably of at least 8 kN/m, in particular, of at least 10 kN/m. Other features and advantages of the invention can be seen in the following description of preferred configuration examples with reference to the drawing.

A única ilustração mostra uma vista lateral esquemática de uma configuração de uma máquina de drenagem 1 de acordo com a invenção para polpa 2, que abrange um modelador 3. O modelador 3 apresenta uma peneira inferior 4 e uma peneira superior 5, que foram uma área de peneira dupla 6, no minimo, em partes. Neste caso, elas são conduzidas, por meio de um cilindro de desvio 8, com a polpa 2 introduzida na peneira inferior 4, por um regulador 7 apenas sugerido, que fica entre essas duas peneiras.The single illustration shows a schematic side view of a configuration of a drainage machine 1 according to the invention for pulp 2, which comprises a shaper 3. The shaper 3 has a lower sieve 4 and an upper sieve 5, which were an area double sieve 6, at least, in parts. In this case, they are conveyed, through a diversion cylinder 8, with the pulp 2 introduced into the lower sieve 4, through a regulator 7 just suggested, which is located between these two sieves.

Uma área de drenagem prévia 9 é atribuída à área de peneira dupla 6 no sentido de peneira S (seta) da peneira inferior 4, formada de uma fase da peneira inferior 4. Essa área de drenagem prévia 9, alinhada no sentido horizontal ou quase horizontal, apresenta uma longitude L.9 na área de 5.000 a 8000 mm e está equipada, na parte inferior, com vários elementos de drenagem conhecidos, ou seja, conduzindo a peneira inferior 4 e a polpa 2 nela localizada. Esses elementos de drenagem estão munidos do número de referência 10 e produzem um vácuo V.10 menor ou igual a 0,1 bar, de preferência, menor ou igual a 0,8 bar. A peneira inferior 4 é conduzida em torno de um cilindro de reforço 11, antes de seu ingresso na área de drenagem prévia 9, em cuja área o regulador 7 recolhe a polpa 2 nessa mesma peneira. O cilindro de desvio 8 apresenta um revestimento cilíndrico fechado M.8 e está equipado, na lateral externa, com um equipamento de coleta 12 para o líquido de peneira centrifugado (setas) . O equipamento de coleta 12 se estende a uma proporção em que todo líquido da peneira (setas) centrifugado com base no efeito da força centrífuga é totalmente recolhido, podendo ser removido do modelador 3 com segurança do processo, por exemplo, por meio de uma calha para o líquido da peneira não representada neste texto, entretanto, conhecida pelos especialistas. O cilindro de desvio 8 apresenta ainda um diâmetro de cilindro D.8 na área de 1.200 a 1.750 mm, de preferência, de 1.450 a 1.600 mm, e está envolvido pelas duas peneiras 4, 5 com um primeiro ângulo de contato A.8 em uma área de 90° a 135°, de preferência, de 110° a 125°. Desta forma, as duas peneiras 4, 5 percorrem a metade do cilindro inferior, de preferência, o primeiro quadrante inferior Q.8, do primeiro cilindro inferior 8.A pre-drainage area 9 is assigned to the double sieve area 6 in the sieve direction S (arrow) of the lower sieve 4, formed from a phase of the lower sieve 4. This pre-drainage area 9, aligned in the horizontal or nearly horizontal direction , has a length L.9 in the area of 5,000 to 8,000 mm and is equipped, in the lower part, with several known drainage elements, that is, leading to the lower sieve 4 and the pulp 2 located therein. These drainage elements are provided with the reference number 10 and produce a vacuum V.10 less than or equal to 0.1 bar, preferably less than or equal to 0.8 bar. The lower sieve 4 is guided around a reinforcement cylinder 11, before entering the pre-drainage area 9, in which area the regulator 7 collects the pulp 2 in this same sieve. The diversion cylinder 8 has a closed cylindrical casing M.8 and is equipped, on the external side, with collection equipment 12 for the centrifuged sieve liquid (arrows). The collection equipment 12 extends to a proportion in which all liquid from the sieve (arrows) centrifuged based on the effect of centrifugal force is completely collected and can be removed from the modeler 3 safely from the process, for example, by means of a chute for the liquid from the sieve not represented in this text, however, known to specialists. The diverter cylinder 8 further has a cylinder diameter D.8 in the range of 1,200 to 1,750 mm, preferably 1,450 to 1,600 mm, and is surrounded by the two sieves 4, 5 with a first contact angle A.8 in an area from 90° to 135°, preferably from 110° to 125°. In this way, the two sieves 4, 5 cover half of the lower cylinder, preferably the first lower quadrant Q.8, of the first lower cylinder 8.

Atribui-se posteriormente ao cilindro de desvio 8, no sentido do movimento S (seta) da peneira inferior 4, um outro cilindro de desvio 13, que conduz as duas peneiras 4, 5, que apresenta, por sua vez, um revestimento cilíndrico fechado M.13 e está equipado, na parte inferior, com um equipamento de coleta 14 para o liquido de peneira centrifugado (setas). Esse equipamento de coleta 14 também se estende a uma proporção em que todo liquido da peneira (setas) centrifugado com base no efeito da força centrifuga é totalmente recolhido, podendo ser removido do modelador 3 com segurança do processo, por exemplo, por meio de uma calha para o liquido da peneira não representada neste texto, entretanto, conhecida pelos especialistas. O cilindro de desvio 13 apresenta um diâmetro de cilindro D.13 na área de 1.200 a 1750 mm, de preferência, de 1.450 a 1.600 mm. As duas peneiras 4, 5 percorrem a metade superior do cilindro no segundo cilindro de desvio 13, envolvendo-os com um segundo ângulo de contato A. 13 em uma área de 125° a 180°, de preferência, de 145° a 165°. Em seguida, as duas peneiras 4, 5 percorrem a metade inferior de cilindro, de preferência, o primeiro quadrante inferior Q.13, do segundo cilindro de desvio 13, preferivelmente em conjunto. Depois, as duas peneiras 4, 5 são conduzidas, por meio de um aspirador separador 15, cujas áreas são separadas devido á atual geometria, sendo encerrada, desta forma, a área de peneira dupla 6. A polpa 2 é levada, após a separação das duas peneiras 4, 5, para a peneira inferior 4, e transportada, em um momento posterior, de maneira conhecida, para uma parte de prensa da máquina de drenagem 1 não representada neste texto.Subsequently, another deviation cylinder 13 is attached to the deviation cylinder 8, in the direction of movement S (arrow) of the lower sieve 4, which guides the two sieves 4, 5, which in turn has a closed cylindrical coating M.13 and is equipped, in the lower part, with a collection device 14 for the centrifuged sieve liquid (arrows). This collection equipment 14 also extends to a proportion in which all liquid from the sieve (arrows) centrifuged based on the effect of centrifugal force is completely collected and can be removed from the modeler 3 safely from the process, for example, by means of a gutter for the sieve liquid not represented in this text, however, known to specialists. The bypass cylinder 13 has a cylinder diameter D.13 in the range of 1200 to 1750 mm, preferably 1450 to 1600 mm. The two sieves 4, 5 run along the upper half of the cylinder in the second bypass cylinder 13, surrounding them with a second contact angle A. 13 in an area of 125° to 180°, preferably 145° to 165° . Then, the two sieves 4, 5 pass through the lower half of the cylinder, preferably the first lower quadrant Q.13, of the second bypass cylinder 13, preferably together. Afterwards, the two sieves 4, 5 are guided through a separating vacuum cleaner 15, whose areas are separated due to the current geometry, thus closing the double sieve area 6. The pulp 2 is taken, after separation from the two sieves 4, 5, to the lower sieve 4, and transported, at a later time, in a known manner, to a press part of the drainage machine 1 not represented in this text.

A peneira inferior 4 apresenta uma tensão da peneira inferior T.4 (seta dupla) de pelo menos 20 kN/m, de preferência, no minimo, 25 kN/m, em especial, de pelo menos 30 kN/m, ao passo que a peneira superior 5 apresenta uma tensão da peneira superior T.5 (seta dupla) de pelo menos 6 kN/m, de preferência, no minimo, de 8 kN/m, em especial, de pelo menos 10 kN/m. O equipamento 1 descrito na única ilustração é apropriado, de maneira especifica, para a execução do processo de acordo com a invenção para a drenagem de polpa 2 em um modelador 3, no qual a polpa 2, introduzida por um regulador 7 em uma peneira inferior 4, é conduzida entre a peneira inferior 4 e uma peneira superior 5, por meio de um cilindro de desvio 8, formando uma área de peneira dupla 6, no minimo, em partes, sendo que a polpa 2 é drenada previamente em uma área de drenagem prévia 9, atribuida previamente à área de peneira dupla 6, no sentido de movimento S (seta) da peneira inferior 4, por meio da peneira inferior 4, e sendo que a polpa 2 continua sendo drenada na área de peneira dupla 6, que apresenta um outro cilindro de desvio 13, por meio de tensões das peneiras T.4 (seta dupla), T.5 (seta dupla) exercidas pelas duas peneiras 4, 5.The lower sieve 4 has a lower sieve tension T.4 (double arrow) of at least 20 kN/m, preferably at least 25 kN/m, in particular at least 30 kN/m, whereas the upper sieve 5 has a tension of the upper sieve T.5 (double arrow) of at least 6 kN/m, preferably at least 8 kN/m, in particular at least 10 kN/m. The equipment 1 described in the single illustration is specifically suitable for carrying out the process according to the invention for draining pulp 2 into a shaper 3, in which the pulp 2, introduced by a regulator 7 into a lower sieve 4, is conveyed between the lower sieve 4 and an upper sieve 5, by means of a diversion cylinder 8, forming a double sieve area 6, at least in parts, with the pulp 2 being previously drained in an area of prior drainage 9, previously assigned to the double sieve area 6, in the direction of movement S (arrow) of the lower sieve 4, through the lower sieve 4, and with the pulp 2 continuing to be drained in the double sieve area 6, which presents another deflection cylinder 13, through tensions from the sieves T.4 (double arrow), T.5 (double arrow) exerted by the two sieves 4, 5.

A polpa 2, que apresenta de preferência um peso básico F de 600 a 1.200 g/m2 e/ou uma consistência K de 1,2% a 2,2%, poderá ser drenada, desta forma, com uma velocidade de peneira v (seta) de no minimo 200 m/min, de preferência, de pelo menos 250 m/min, em especial, de no minimo 300 m/min.Pulp 2, which preferably has a basic weight F of 600 to 1,200 g/m2 and/or a consistency K of 1.2% to 2.2%, can be drained in this way with a sieve speed v ( arrow) of at least 200 m/min, preferably at least 250 m/min, in particular at least 300 m/min.

Resumindo, observa-se que, com a invenção, são aperfeiçoados tanto um processo quanto uma máquina de drenagem dos tipos indicados no inicio do texto, superando as desvantagens da tecnologia atual e podendo ser obtidos maiores conteúdos secos da polpa de forma eficiente e com custos favoráveis. Números de Referência 1 Máquina de drenagem 2 Polpa 3 Modelador 4 Peneira inferior 5 Peneira superior 6 Área de peneira dupla 7 Regulador 8 Cilindro de desvio 9 Área de drenagem prévia 10 Elemento de drenagem 11 Cilindro de reforço 12 Equipamento de coleta 13 Cilindro de desvio 14 Equipamento de coleta 15 Aspirador separador A.8 Primeiro ângulo de contato A.13 Segundo ângulo de contato D.8 Diâmetro do cilindro D.13 Diâmetro do cilindro F Peso básico K Consistência L.9 Longitude M.8 Revestimento cilíndrico M.13 Revestimento cilíndrico Q.8 Primeiro quadrante inferior Q.13 Primeiro quadrante inferior S Sentido de movimento (seta) 5 T.4 Tensão da peneira inferior (seta dupla) T.5 Tensão da peneira superior (seta dupla) V.10 Vácuo v Velocidade da peneiraIn short, it can be seen that, with the invention, both a process and a drainage machine of the types indicated at the beginning of the text are improved, overcoming the disadvantages of current technology and enabling greater dry contents of the pulp to be obtained efficiently and cost-effectively. favorable. Reference Numbers 1 Draining machine 2 Slurry 3 Shaper 4 Lower sieve 5 Upper sieve 6 Double sieve area 7 Regulator 8 Bypass cylinder 9 Pre-drain area 10 Drainage element 11 Booster cylinder 12 Collection equipment 13 Bypass cylinder 14 Collection equipment 15 Separator vacuum A.8 First contact angle A.13 Second contact angle D.8 Cylinder diameter D.13 Cylinder diameter F Basic weight K Consistency L.9 Length M.8 Cylindrical liner M.13 Liner cylindrical Q.8 First lower quadrant Q.13 First lower quadrant S Direction of movement (arrow) 5 T.4 Lower sieve tension (double arrow) T.5 Upper sieve tension (double arrow) V.10 Vacuum v Vacuum speed sieve

Claims

1. Process for draining pulp (2) into a shaper (3), in which the pulp (2), introduced by a regulator (7) into a lower sieve (4), is conveyed between the lower sieve (4) and an upper sieve (5), by means of a diversion cylinder (8), forming a double sieve area (6), at least in parts, characterized by the fact that the pulp (2) is previously drained in a prior drainage area (9), previously arranged in the direction of movement (S) of the lower sieve (4), through the lower sieve (4), and that the pulp (2) continues to be drained in the double sieve area (6 ), which has another deflection cylinder (13), through strains from the sieves (T.4, T.5) exerted by the two sieves (4, 5), with the lower sieve (4) producing, for the continuous drainage of the pulp (2), a tension of the lower sieve (T.4) of at least 20 kN/m, of at least 25 kN/m, at least 30 kN/m, and that the upper sieve (5) generates , for continuous drainage of the pulp (2), a tension of the upper sieve (T.5) of at least 6 kN/m, specifically from 8 kN/m to 10 kN/m.

2. Process, according to claim 1, characterized by the fact that the pulp (2), which has a basic weight (F) of 600 to 1,200 g/m2 and/or a consistency (K) of 1.2% at 2.2%, it is drained with a sieve speed (v) of at least 200 m/min.

3. Process according to any one of claims 1 or 2, characterized by the fact that the pulp (2) is drained in the pre-drain area (9) with a vacuum (V.10) of maximum 0.1 bar .