[go: up one dir, main page]

BRPI0805258A2 - processo para purificar uma corrente de alimentação de gás natural - Google Patents

processo para purificar uma corrente de alimentação de gás natural Download PDF

Info

Publication number
BRPI0805258A2
BRPI0805258A2 BRPI0805258-1A BRPI0805258A BRPI0805258A2 BR PI0805258 A2 BRPI0805258 A2 BR PI0805258A2 BR PI0805258 A BRPI0805258 A BR PI0805258A BR PI0805258 A2 BRPI0805258 A2 BR PI0805258A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
process according
sorbent
feed stream
natural gas
alumina
Prior art date
Application number
BRPI0805258-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Kanazirev Vladislav Ivanov
Original Assignee
Uop Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uop Llc filed Critical Uop Llc
Publication of BRPI0805258A2 publication Critical patent/BRPI0805258A2/pt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1025Natural gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/202Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/207Acid gases, e.g. H2S, COS, SO2, HCN

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

PROCESSO PARA PURIFICAR UMA CORRENTE DE ALIMENTAçãO DE GáS NATURAL. Esta invenção refere-se ao uso de um adsorvente de óxido de cobre para remover mercúrio de uma corrente de. Quando a corrente de alimentação é baixa em conteúdo de enxofre, um agente de sulfetação tal como sulfeto de hidrogênio deve ser adicionado na corrente de alimentação.

Description

"PROCESSO PARA PURIFICAR UMA CORRENTE DE ALIMENTAÇÃODE GÁS NATURAL"
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se à remoção de contaminantes degases e líquidos de hidrocarbonetos. Mais particularmente, a invenção refere-se ao uso de adsorvente de oxido de cobre para remover enxofre e mercúriode correntes de gás natural.
Correntes de fluido, tais como líquidos e gases dehidrocarbonetos, tal como gás natural, estão muitas vezes contaminadas comcompostos de enxofre e outros contaminantes tal como mercúrio. Sulfetos demetal suportados tal como sulfeto de cobre CuS são eliminadores conhecidospara mercúrio de fluidos. Por exemplo, US 4.094.777 descreve uma massasólida que contém um suporte e cobre sulfetado como absorvente paramercúrio de um gás ou um líquido. Materiais baseados em CuS para remoçãode Hg são oferecidos pela Axens, JMC e outras para aplicações em indústriade hidrocarboneto e gás natural. Contudo, há uma necessidade porabsorventes de mercúrio mais eficientes, especialmente no caso de correnteslivres de enxofre e na presença de agentes redutores tal como hidrogênio naalimentação.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção proporciona um processo para purificaruma corrente de alimentação de gás natural contendo pelo menos umcontaminante de enxofre e pelo menos um contaminante de mercúrio pelapassagem da corrente de alimentação através de um leito adsorventecompreendendo um sorvente de oxido de metal sobre um suporte. Oxido decobre é o sorvente preferido.
A invenção usa óxidos de metal tal como oxido de cobresuportados sobre um suporte de alumina com área superficial BET altaenquanto que um composto de enxofre, preferivelmente sulfeto de hidrogênioestiver sendo constantemente misturado na alimentação a ser purificada emuma concentração que ultrapassa a concentração de Hg na alimentação porum fato de pelo menos 3. Isto melhora sobremaneira a remoção de mercúriopelo aumento da força motriz para o processo pela produção in situ deintermediários de sulfeto de cobre necessários para ligar o mercúrio enquantosuprime as reações competitivas com os componentes da alimentação quelevam às fases de cobre que não são adequadas para remoção de Hg.
DESCRIÇÃO DETALHADA
Um modo preferido para praticar a invenção é assegurar quecompostos de enxofre que podem facilmente reagir com CuO estejampresentes na corrente de alimentação contendo Hg enquanto a corrente passaatravés do sorvente de remoção de Hg. O sorvente contém oxido cúprico -CuO sobre um suporte de área superficial alta.
Um método preferido para preparar o sorvente inicia comcarbonates de cobre básicos tal como CuC03.Cu(OH)2 que podem serproduzidos por precipitação de sais de cobre, tais como Cu(NO)3, CuS04 eCuCl2, com carbonato de sódio. Dependendo das condições usadas, eespecialmente da lavagem do precipitado resultante, o material final podeconter algum produto residual do processo de precipitação. No caso damatéria-prima CuCl2, cloreto de sódio é o subproduto do processo deprecipitação. Tem sido determinado que um carbonato de cobre básicocomercialmente disponível que tinha ambos cloreto e sódio residuais, exibiaestabilidade mais baixa ao aquecimento e resistência melhorada à redução doque outro BCC comercial que estava praticamente livre de cloro.
Em algumas modalidades da presente invenção, aglomeradossão formados compreendendo um material de suporte tal como alumina,oxido de cobre e sal de haleto. A alumina é está tipicamente presente naforma de alumina de transição que compreende uma mistura de fases dealumina insatisfatoriamente cristalinas tais como "rho", "chi" e "pseudogama" aluminas que são capazes de reidratação rápida e podem reterquantidade substancial de água em uma forma reativa. Um hidróxido dealumínio Al(OH)3, tal como Gibbsita, é uma fonte para preparação de aluminade transição. O processo industrial típico para produção de alumina detransição inclui moagem de Gibbsita para tamanho de partícula de 1-20micrômetros seguida por calcinação rápida por um tempo de contato curtocomo descrito na literatura de patente tal como em US 2.915.365. Hidróxidode alumínio e outros hidróxidos cristalinos minerais naturalmente ocorrentese.g. Bayerita e Nordstrandita ou monóxido hidróxidos (AlOOH) tais comoBoehmita e Diaspore também podem ser usados como uma fonte de aluminade transição. Nos experimentos realizados em redução para praticar a presenteinvenção, a alumina de transição era fornecida pela fábrica UOP LLC emBaton Rouge, Louisiana. A área superficial BET deste material de aluminatransição é de 300 m2/g e o diâmetro de poro médio é de 3,0 nanômetrosconforme detenninado por adsorção de nitrogênio.
Tipicamente, um oxi-sal sólido de um metal de transição éusado como um componente do material compósito. "Oxi-sal", por definição,refere-se a qualquer sal de um oxiácido. Algumas vezes esta definição éampliada para "um sal contendo oxigênio bem como um dado ânion". FeOCl,por exemplo, é considerado como um oxi-sal de acordo com esta invenção.Para o propósito dos exemplos apresentados da presente invenção, usamoscarbonato de cobre básico (BCC), CuC03.Cu(OH)2 que é uma forma sintéticado mineral malaquita, produzido por Phibro Tech, Ridgefield Park, NewJersey. O tamanho de partícula das partículas de BCC está aproximadamentedentro da faixa de 1-20 micrômetros. Outro oxi-sal útil seria Azurita -Cu3(C03)2(OH)2. Geralmente, oxi-sais de cobre, níquel, ferro, manganês,cobalto, zinco ou de uma mistura de elementos podem ser usados comsucesso.
Um sorvente de oxido de cobre é produzido pela combinaçãode um aditivo de haleto inorgânico com um carbonato de cobre básico paraproduzir uma mistura e então a mistura é calcinada por um período de temposuficiente para decompor o carbonato de cobre básico. Os haletos inorgânicospreferidos são cloreto de sódio, cloreto de potássio ou suas misturas. Sais debrometo também são efetivos. O conteúdo de cloreto no sorvente de oxido decobre pode variar de 0,05 a 2,5% em massa e preferivelmente é de 0,3 a 1,2%em massa. Várias formas de carbonato de cobre básico podem ser usadas comuma forma preferida sendo malaquita sintética, CuC03Cu(OH)2.
O sorvente de oxido de cobre que contém os sais de haletoexibe uma resistência mais alta à redução do que um sorvente similar que épreparado sem o sal de haleto. O haleto preferido é um cloreto. Podem serpreparadas outras formas de preparar um adsorvente contendo oxido de metalas quais são conhecidas por aqueles pessoas experientes na técnica.
O material de suporte que é usado pode ser selecionado dogrupo consistindo de carbono, carbono ativado, coque, sílica, aluminas, sílica-aluminas, silicatos, aluminatos e sílico-aluminatos tais como zeólitas.Preferivelmente o suporte é escolhido do grupo consistindo de sílica,aluminas, sílica-aluminas, silicatos, aluminas e sílico-aluminatos e é usadapreferivelmente alumina.
É calculado que a força motriz para remoção de Hg aumentatremendamente quando a reação de remoção de Hg combina com a reação desulfetação de CuO para produzir o produto final HgS. A seguinte tabela lista ologaritmo das constantes de equilíbrio envolvidas no processo de remoção.
<table>table see original document page 5</column></row><table>
Pode ser visto que a reação 2CuO + Hg(g) + 2H2S(g) = HgS +Cu2S + 2H20(g) é a opção mais preferida. Esta reação também garante aconcentração mais baixa de Hg na fase gasosa em equilíbrio com o materialsorvente.
O sorvente contém entre 5 e 65% de CuO, preferivelmenteentre 10 e 40%. Pode ser produzido pelos modos comuns de impregnação ouco-nodulização, por exemplo. Alumina é o suporte preferido enquanto que aárea superficial BET do material compósito ultrapassa preferivelmente 200m2/g.
O uso do adsorvente torna mais lenta a reação competidora naqual 2CuS + H2 = Cu2S + H2S. Esta reação de hidrogenação é normalmenteelevadamente termodinamicamente favorecida. É vantajoso que ocomponente adsorvente torne mais lenta a reação de redução de cobre.
A invenção pode ser praticada em reatores de leito fixocomuns com alimentação contendo Hg. H2S é preferido como umcomponente de sulfetação da corrente. Sua concentração expressada em molesdeve ultrapassar aquela do Hg total por um fator de pelo menos 2,5. O agentede sulfetação pode ser uma parte da alimentação. Se nenhum S estiverdisponível na alimentação, uma corrente pequena para a entrada do leito deveproporcionar a quantidade de S necessária para ocorrer a reação combinada deCuO - Hg- H2S.

Claims (10)

1. Processo para purificar uma corrente de alimentação de gásnatural contendo pelo menos um contaminante contendo enxofre e pelomenos um contaminante contendo mercúrio, caracterizado pelo fato decompreender passar a citada corrente de alimentação através de um leitoadsorvente compreendendo um sorvente compreendendo um oxido de metalsobre um suporte.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o citado oxido de metal é oxido de cobre.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o citado sorvente compreende 5 a 65% de oxido de cobre.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o citado sorvente compreende 10 a 40% de oxido de cobre.
5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o citado suporte é selecionado do grupo consistindo desílicas, aluminas, sílica-aluminas, silicatos, aluminas e sílico-aluminatos.
6. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o citado sorvente possui uma área superficial BET maior doque 200 m2/g.
7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que um componente de sulfetação é adicionado na citada correntede alimentação.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de que o citado componente de sulfetação é sulfeto de hidrogênio.
9. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o citado sorvente contém um aditivo que retarda a redução decobre para um estado de valência inferior.
10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que o citado aditivo contém um ânion haleto.
BRPI0805258-1A 2007-12-13 2008-12-08 processo para purificar uma corrente de alimentação de gás natural BRPI0805258A2 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/955,470 US7645306B2 (en) 2007-12-13 2007-12-13 Removal of mercury from fluids by supported metal oxides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0805258A2 true BRPI0805258A2 (pt) 2010-04-06

Family

ID=40473737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0805258-1A BRPI0805258A2 (pt) 2007-12-13 2008-12-08 processo para purificar uma corrente de alimentação de gás natural

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7645306B2 (pt)
CN (1) CN101429460B (pt)
AR (1) AR069516A1 (pt)
BR (1) BRPI0805258A2 (pt)
MY (1) MY144111A (pt)
NL (1) NL1036208C2 (pt)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0914272D0 (en) * 2009-08-17 2009-09-30 Johnson Matthey Plc Sorbent
US8313641B2 (en) 2010-06-30 2012-11-20 Uop Llc Adsorbent for feed and products purification in a reforming process
US8314277B2 (en) 2010-06-30 2012-11-20 Uop Llc Adsorbent for feed and products purification in benzene saturation process
WO2012044420A1 (en) 2010-09-27 2012-04-05 Conocophillips Company In situ process for mercury removal
CN103687804B (zh) 2011-09-13 2016-04-13 英派尔科技开发有限公司 纳米吸附材料及其使用方法
FR2980721B1 (fr) 2011-10-04 2015-03-13 IFP Energies Nouvelles Mise en forme de masses de captation pour la purification d'une charge gaz ou liquide contenant du mercure
FR2980722B1 (fr) * 2011-10-04 2015-03-20 IFP Energies Nouvelles Masse de captation a performances ameliorees et son utilisation dans la captation de metaux lourds
US9006508B2 (en) * 2012-02-06 2015-04-14 Uop Llc Protected adsorbents for mercury removal and method of making and using same
US8876952B2 (en) * 2012-02-06 2014-11-04 Uop Llc Method of removing mercury from a fluid stream using high capacity copper adsorbents
US20130204064A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-08 Uop Llc Method of Making Supported Copper Adsorbents Having Copper at Selectively Determined Oxidation Levels
US9199898B2 (en) 2012-08-30 2015-12-01 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from fluids
US8790427B2 (en) 2012-09-07 2014-07-29 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing mercury from fluids
CN103331140B (zh) * 2013-06-24 2015-09-16 广东电网公司电力科学研究院 脱汞吸附剂及其制备方法
CN104107631B (zh) * 2014-07-30 2016-09-07 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种脱硫脱汞剂及其制备方法
US10286373B2 (en) 2014-10-16 2019-05-14 Chem32, Llc Methods of sulfurizing metal containing particles
GB201509824D0 (en) * 2015-06-05 2015-07-22 Johnson Matthey Plc Method for preparing a sorbent
GB201509823D0 (en) * 2015-06-05 2015-07-22 Johnson Matthey Plc Method for preparing a sorbent
GB201509822D0 (en) * 2015-06-05 2015-07-22 Johnson Matthey Plc Method for preparing a sorbent
CN108348833B (zh) 2015-11-10 2020-12-18 环球油品公司 用于气体纯化的铜吸附剂
MY197566A (en) 2017-08-01 2023-06-23 Petroliam Nasional Berhad Petronas New form of copper sulphide
MY187291A (en) 2017-08-01 2021-09-19 Petroliam Nasional Berhad Petronas Process for the production of copper sulfide
JP6708799B2 (ja) 2018-03-29 2020-06-10 日揮触媒化成株式会社 吸着剤およびその製造方法
CN108499340A (zh) * 2018-04-28 2018-09-07 盐城东博环保科技有限公司 一种基于clp过程的燃煤烟气中汞脱除回收及吸附剂再生方法
FR3130636A1 (fr) 2021-12-20 2023-06-23 IFP Energies Nouvelles Procede de rejuvenation de masses de captation de metaux lourds
FR3130635A1 (fr) 2021-12-20 2023-06-23 IFP Energies Nouvelles Procede de captation de metaux lourds par co-alimentation d’un flux sulfurant
FR3156048A1 (fr) 2023-11-30 2025-06-06 IFP Energies Nouvelles Procede de demercurisation mettant en œuvre plusieurs types de masses de captation

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2915365A (en) 1954-06-28 1959-12-01 Pechiney Prod Chimiques Sa Method of preparing activated alumina from commercial alpha alumina trihydrate
DE2656803C2 (de) 1975-12-18 1986-12-18 Institut Français du Pétrole, Rueil-Malmaison, Hauts-de-Seine Verfahren zur Entfernung von in einem Gas oder in einer Flüssigkeit vorhandenem Quecksilber
US4044098A (en) 1976-05-18 1977-08-23 Phillips Petroleum Company Removal of mercury from gas streams using hydrogen sulfide and amines
CA1325993C (en) * 1988-05-16 1994-01-11 Mitsui Chemicals, Incorporated Method of removing mercury from hydrocarbon oils
US5120915A (en) 1991-02-01 1992-06-09 Johnson Service Company Pressure-actuated pump control switch
US5607496A (en) * 1994-06-01 1997-03-04 Brooks Rand, Ltd. Removal of mercury from a combustion gas stream and apparatus
CA2179000C (en) * 1995-06-29 2007-01-02 Richard J. Brooks Removal of mercury from a combustion gas stream
US5990372A (en) * 1998-01-12 1999-11-23 United Catalysts Inc. Adsorbent for the removal of trace quantities from a hydrocarbon stream and process for its use
US6383981B1 (en) * 1999-07-20 2002-05-07 Süd-Chemie Inc. Adsorbent for the removal of trace quantities from a hydrocarbon stream and process for its use
AU777082B2 (en) * 2000-10-30 2004-09-30 Idemitsu Kosan Co. Ltd Process for removing mercury from liquid hydrocarbon
GB0204404D0 (en) 2002-02-26 2002-04-10 Wcp Internat Ltd Purification of hydrocarbons
US7060233B1 (en) 2002-03-25 2006-06-13 Tda Research, Inc. Process for the simultaneous removal of sulfur and mercury
WO2006099509A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-21 Regents Of The University Of Minnesota Air pollutant removal using magnetic sorbent particles
US7758837B2 (en) 2005-05-06 2010-07-20 Uop Llc Scavengers for removal of acid gases from fluid streams
US20060261011A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Kanazirev Vladislav I Metal oxides with improved resistance to reduction
US20070160517A1 (en) * 2005-12-22 2007-07-12 Foster Wheeler Energy Corporation Catalyst, a method of using a catalyst, and an arrangement including a catalyst, for controlling NO and/or CO emissions from a combustion system without using external reagent

Also Published As

Publication number Publication date
US7645306B2 (en) 2010-01-12
US20090155148A1 (en) 2009-06-18
NL1036208A1 (nl) 2009-02-04
MY144111A (en) 2011-08-15
CN101429460A (zh) 2009-05-13
CN101429460B (zh) 2012-10-10
NL1036208C2 (en) 2009-12-01
AR069516A1 (es) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0805258A2 (pt) processo para purificar uma corrente de alimentação de gás natural
AU2013217733B2 (en) Method of removing mercury from a fluid stream using high capacity copper adsorbents
US7906088B2 (en) Method of removing impurities from gas or liquid streams using copper oxide and halide salt
US9006508B2 (en) Protected adsorbents for mercury removal and method of making and using same
WO2013119359A1 (en) Method of making supported copper adsorbents having copper at selectively determined oxidation levels
EP3374055B1 (en) Copper adsorbent for gas purification
US20130202510A1 (en) Method for Removal of Sulfur Using Cuprous Oxide
US20130202511A1 (en) Method for Removal of Heterocyclic Sulfur using Metallic Copper
CA2608584C (en) Metal oxides with improved resistance to reduction for use in removing trace impurities from a gas or liquid
US8940957B2 (en) Method for removal of heterocyclic sulfur using metallic copper
US20130047850A1 (en) Synthesis gas purification by selective copper adsorbents
CN102958876B (zh) 在苯饱和方法中用于进料和产物纯化的吸附剂

Legal Events

Date Code Title Description
B06G Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette]

Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO EM SUA FORMA AUTENTICADA; OU SEGUNDO PARECER DA PROCURADORIA MEMO/INPI/PROC/NO 074/93, DEVE CONSTAR UMA DECLARACAO DE VERACIDADE, A QUAL DEVE SER ASSINADA POR UMA PESSOA DEVIDAMENTE AUTORIZADA A REPRESENTAR O INTERESSADO, DEVENDO A MESMA CONSTAR NO INSTRUMENTO DE PROCURACAO, OU NO SEU SUBSTABELECIMENTO.

B06G Technical and formal requirements: other requirements [chapter 6.7 patent gazette]

Free format text: SOLICITA-SE A REGULARIZACAO DA PROCURACAO, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 1O DA LPI, O DOCUMENTO DE PROCURACAO DEVE SER APRESENTADO EM SUA FORMA AUTENTICADA; OU SEGUNDO PARECER DA PROCURADORIA MEMO/INPI/PROC/NO 074/93, DEVE CONSTAR UMA DECLARACAO DE VERACIDADE, A QUAL DEVE SER ASSINADA POR UMA PESSOA DEVIDAMENTE AUTORIZADA A REPRESENTAR O INTERESSADO, DEVENDO A MESMA CONSTAR NO INSTRUMENTO DE PROCURACAO, OU NO SEU SUBSTABELECIMENTO.

B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]
B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]