BRPI0722173A2

BRPI0722173A2 - Método para produzir uma lente polarizada, lente polarizada, e, óculos.

Info

Publication number: BRPI0722173A2
Application number: BRPI0722173-8A
Authority: BR
Inventors: Wen-Yi Hsu
Original assignee: Eye Ojo Corp
Priority date: 2007-10-25
Filing date: 2007-10-25
Publication date: 2014-09-02
Also published as: US20090152747A1; US7964121B2; JP2011501235A; US7964120B2; WO2009054835A1; US7927522B2; US20090174094A1; US20090278268A1; CA2714074C; CA2714074A1; US20090174096A1; CN101874222A; US20100012262A1; US20090174093A1; US7695653B2; US7776239B2; EP2210142B1; US8092726B2; KR20100075648A; CN101874222B

Description

“MÉTODO PARA PRODUZIR LENTES POLARIZADAS, LENTES POLARIZADAS, E, LENTES OCULARES”

Esta invenção é relacionada de modo geral aos óculos e lentes e, mais particularmente às lentes polarizadas para óculos e um método de manufatura de lentes polarizadas.

INFORMAÇÕES DA DESCOBERTA

As lentes polarizadas foram realizadas usando placas laminadas, planas, incluindo películas polarizadas, como álcool polivinílico (PVA), laminadas com polímeros, como CR-39 ou poliuretano, os quais suportam o calor e a pressão e depois dobrados na curvatura desejada das lentes. Estas placas não são fortes e o aquecimento e curvatura da película polarizada com suas folhas compostas em um molde ou fundição podem resultar em divisão, ruptura ou deformação óptica. A moldagem por injeção a temperaturas mais baixas pode danificar a superfície do polímero, enquanto que o uso de altas temperaturas pode danificar a superfície da película polarizada. Pode ser difícil obter o raio de curvatura desejado, sem danificar a placa já laminada.

Estas lentes não se aproveitam das qualidades de polarização do álcool polivinílico (PVA), combinadas com o uso de quantidades de epóxi, as quais podem incluir agentes fotocromáticos. Não foi permitido também que estas lentes, no caso para o material de base do polímero e a película polarizada, sejam submersas separadamente para coloração. Estas lentes nem sempre foram adequadas para óculos de leitura, óculos de proteção, lentes de prescrição de RX ou óculos de sol com lentes fotocromáticas polarizadas, coloridas ou gradientes.

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E, deste modo, um objeto de invenção para fornecer um método de manufatura de lentes polarizadas, o qual evita os problemas associados com o método atual de preparação das lentes e fornece lentes manufaturadas com um método indicado. SUMÁRIO DA INVENÇÃO As lentes para óculos são feitas de camadas, as quais incluem um revestimento rígido convexo, externo, uma camada de epóxi duro, uma película de PVA, uma camada de epóxi macia, uma camada de adesivo, um material de base e um revestimento rígido côncavo, interno. As etapas principais na produção das lentes são 1: preparar uma película de PVA macia e limpa; 2: formar a película de PVA na forma curva desejada, usando um molde convexo; 3: adicionar epóxi duro no lado convexo, externo da película de PVA; 4: adicionar epóxi macio no lado côncavo, interno; 5: adicionar o material de base no lado côncavo, interno; e 6: enrijecer e acondicionar as lentes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção é, geralmente, mostrada através da referência que acompanha os desenhos na qual:

FIG. 1: descreve uma forma de execução das lentes com

camadas;

FIG. 2: descreve uma forma de execução de uma linha de montagem para preparar uma película de PVA macia, limpa;

FIGs. 3A e 3B: descrevem uma forma de execução de uma armação de retenção;

FIGs. 4A e 4B: descrevem uma forma de execução de uma película de PVA sendo formada na forma curva desejada, usando um lado de um molde convexo;

FIGs. 5A e 5B: descrevem uma forma de execução de uma camada fina, externa de epóxi, sendo adicionada à película de PVA;

FIG. 6: descreve uma forma de execução de um compressor com um equipamento de enrijecimento com UV;

FIG. 7: descreve uma forma de execução de epóxi macio sendo adicionado para formar uma camada de gel polidor sobre a superfície côncava intema; e

FIG. 8: descreve o material de base das lentes sendo colado na superfície côncava intema.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Algumas formas executivas estão descritas em detalhes com

referência aos desenhos relacionados. Formas executivas, recursos e/ou vantagens adicionais se tomarão aparentes na descrição resultante ou podem ser apreendidas pela prática da invenção. Nas figuras, que não são desenhadas em escala, como números, se faz a referência como recursos através da 10 descrição. A seguinte descrição não deve ser considerada em um sentido limitado, mas foi realizada apenas para a proposta de descrição dos princípios gerais da invenção. As etapas aqui descritas dos métodos de desempenho criam uma forma de execução da invenção e, a menos se indicado de outro modo, nem todas as etapas devem necessariamente ser realizadas para a 15 prática da invenção, nem as etapas devem ser realizadas necessariamente na ordem listada.

A presente invenção é uma lente polarizada e um método de manufatura de lentes polarizadas. Como descrito na FIG. 1, uma forma de execução de lentes 10 terá camadas como segue: revestimento rígido 20 convexo, externo 12; camada de epóxi duro 14; película de PVA 16; camada de epóxi macio 18; camada de adesivo 20; material de base 22; revestimento rígido côncavo, interno 24. Uma superfície “convexa” geralmente fica abaulada como o exterior de uma bola e uma superfície “côncava” geralmente fica curva como o interior de uma taça. O usuário das lentes ou quem está 25 usando óculos, geralmente, olha de perto no lado côncavo, de modo que o lado côncavo das lentes 10 é “interno” e o lado convexo é o “externo”. Em outra forma de execução, a camada do adesivo 20 e material de base 22 ficam sobre a película de PVA 16, em vez daquela abaixo, como indicado na FIG. 1, resultando nas lentes 10, onde o material de base 22 fica mais próximo no lado extemo do que do lado intemo.

O PVA 16 é um álcool polivinílico polarizado e pode também ser tingido ou combinado com um agente fotocromático, o qual é um produto químico que causa uma mudança reversível na cor ou enegrecimento, se exposto à luz. O adesivo 20 pode ser feito de uma mistura de resina acrílica, poliuretano e solvente a base de óleo. O material de base 22 pode ser policarbonato, poliuretano, polietileno, náilon, monômero carbonato diglicol alil (CR-39), Polimetil-metacrilato (PMMA), vidro ou outro material, e pode ser moldado por injeção ou, de outro modo, fundido ou sem pressão para se obter a curvatura desejada e as qualidades ópticas. O material de base 22 pode ser pré-formado com revestimentos rígidos em um ou ambos os lados. O revestimento rígido convexo extemo 12 e o revestimento rígido côncavo intemo 24 podem ser materiais de resina que oferecem uma resistência a estiramentos, proteção contra raios UV, revestimentos anti-reflexivos, revestimentos espelhados, revestimentos de multicamadas, à prova d’água, desenhos decorativos ou uma combinação destas características. Os revestimentos nas lentes ou material de base podem ser aplicados por deposição ou revestimento a vácuo e podem incluir um revestimento espelhado no lado convexo, extemo ou um revestimento antireflexivo no lado côncavo, intemo.

O epóxi duro 14 é “rijo” porque ele fica próximo à superfície extema das lentes onde é desejável uma resistência a estiramentos e o epóxi macio 18 é “suave” porque ele age como um gel polidor entre o PVA 16 e o material de base 22 para ajudar a evitar rupturas. Ambos podem ser qualquer 25 epóxi ou mistura de epóxi e podem ser formados de mais de meia resina epóxi combinada com um ou mais poliuretanos, resinas acrílicas, CR-39 ou silicone. Ambos podem ainda ser misturados com agentes de coloração, tintagem, fotocromáticos, bloqueadores infravermelhos ou ultravioletas, estabilizadores, enrijecedores, antioxidantes, tratamentos de anti-embaçamento ou revestimentos rígidos de silicone. Em uma forma de execução, o epóxi duro 14 possui uma taxa de suavidade dos feixes de IB a 3B e o epóxi macio 18 possui uma taxa de suavidade dos feixes de 2B a 4B.

As etapas principais na produção das lentes estão descritas nas seguintes seções.

1. Preparação de uma película de PVA macia, limpa

FIG. 2 descreve uma forma de execução de uma linha de montagem para preparar uma película de PVA macia, limpa. Comece com um rolo não tratado de película de PVA 102, que tem aproximadamente 0,075 mm de espessura e, geralmente, sem proteção suficiente contra o brilho da luz do sol ou disposição molecular direcional (geralmente, não polarizada). O processo usa a linha de montagem 100 que possui cilindros para transportar a película de PVA 102 através de um ou mais estágios, como segue:

• montagem do rolo não tratado de película de PVA 102, no início da linha de produção 100;

• uso de água para umedecer, limpar e lavar a película até que ela tenha, aproximadamente 70%-85% de saturação de água na etapa 104;

• amaciamento, expansão e estiramento da película na etapa 106;

• submersão da película no corante para adicionar tintagem, cor ou agentes fotocromáticos e ainda estire a película na etapa 108; e

• limpeza da película novamente na etapa 110.

A película de PVA 102 é estirada a, aproximadamente, 4 a 6 vezes seu tamanho original, sua largura é reduzida para quase a metade de sua largura original e sua espessura é reduzida, aproximadamente, a um terço de sua espessura original, ou seja, cerca de 0,02 a 0,03 mm. As moléculas da película de PVA 102 ficarão uniformemente alinhadas e substancialmente polarizadas, o que reduz o brilho. As lentes mais escuras, assim como aquelas que transmitem apenas 13 a 18% da luz, devem filtrar aproximadamente 95 a 99% da luz não polarizada. As lentes mais claras, como as lentes amarelas, filtrarão menos de 95%. A película de PVA 102 é colocada na água até que ela contenha cerca de 70% a 85% de água, o que irá tomá-la macia e elástica. A película de PVA 102 pode ser submersa para produzir tanto um revestimento uniforme como um efeito gradiente usando agentes fotocromáticos ou produtos químicos de coloração, como as tintas dicróicas ou de iodo. Isto produz uma película de PVA 112 polarizada limpa que é macia devido à sua alta saturação de água, que pode ser alimentada em uma segunda linha de montagem para um posterior processamento.

2. Formação da película de PVA na forma curva desejada usando um molde convexo

As FIGs. 3A e 3B descrevem uma forma de execução de uma armação de retenção 114. A película de PVA 122 é estabilizada entre a placa da armação inferior 116 e a placa da armação superior 118, que são suportadas juntamente com uma articulação de armação 120 e grampos 122. Grampos adicionais podem ser usados para ajudar a evitar que a película de PVA 112 se contraia durante a modelagem.

As FIGs. 4A e 4B descrevem uma forma de execução da película de PVA sendo modelada na forma curva desejada usando um lado de um molde convexo, como segue:

• estabilização e corte da película de PVA 112 na armação de retenção 114;

• pressionamento do molde convexo sobre a película de PVA 112 para forçar a película na forma curva desejada;

• aquecimento da película de PVA 112 de 60 a 80°C, até que o conteúdo de sua mistura fique em tomo de 50%;

• inspeção e marcação da direção de polarização da película de PVA 112; e • secagem da película de PVA 112 em, aproximadamente, 25°C e com 40-50% de umidade até que o conteúdo de umidade fique em tomo de 40%.

A película de PVA 112 é cortada a partir da extremidade da 5 saída da película de PVA macia e limpa da linha de montagem 100, no tamanho aproximado final das lentes ou maior. A armação de retenção 114 é aberta no centro, o que permite que o molde convexo 124 seja pressionado pela armação de retenção 114 e contra a película de PVA 112. A FIG. 3B mostra que a armação de retenção 114 pode ser suportada sobre uma esteira 10 transportadora que é usada na segunda linha de montagem.

Um lado do molde convexo 124 é usado para a moldagem da película de PVA 112. A superfície convexa do molde convexo 124 é pressionada na peça plana da película macia para dobrá-la na forma desejada, curva ou arco. Como a película de PVA 112 é macia e úmida, ela adaptará sua 15 forma ao molde. Em uma forma de execução, o molde convexo 124 é feito de vidro, assim como o vidro comum usado na prática, para a formação de lentes oftálmicas de resina termo-estável ou outro material que é relativamente transparente ou com luz ultravioleta, de modo que o epóxi pode ser curado pela luz UV, que passa pelo molde. Em outras formas de execução, o molde 20 convexo 124 é feito de um material que conduz calor, de forma que o calor pode passar pelo molde.

A película de PVA 112 é aquecida a, aproximadamente, 80°C ou menos, para remover a umidade do PVA úmido sem fundi-la. Isto deve levar cerca de 10 minutos. A película de PVA 112 foi “umedecida” porque o 25 seu conteúdo de umidade a tomou relativamente macia e ela se toma “seca” porque a redução do conteúdo de umidade será ajustada ou bloqueará sua forma. As temperaturas acima de 80°C podem fundir ou liquefazer a película.

A película de PVA 112 é inspecionada na etapa de controle de qualidade, depois da secagem inicial para bolhas de ar, sujeira, homogeneidade da cor, níveis de polarização, rasgos, etc. A dioptria e outras propriedades ópticas da película de PVA 112 podem ser medidas. Se tudo for aprovado, as lentes são marcadas com um marcador de direção de polarização. Depois da marcação, a película de PVA 112 pode então ser removida para uma sala limpa, a níveis de umidade baixos e temperatura ambiente para posterior esfriamento, até que a película de PVA 112 fique com, aproximadamente, 40% de água, o que é um bom conteúdo de umidade para aderência com epóxi ou outros materiais. As condições do secador abaixo de 30% podem causar rachaduras. Este procedimento produz uma película de PVA 112 seca curva que, eventualmente, se toma uma camada da película de PVA 16 nas lentes finais 10.

3. Adição de Epóxi Duro no Lado Convexo, Extemo da Película de PVA

As FIGs. 5A e 5B descrevem uma forma de execução de uma camada de epóxi fina, extema, sendo adicionada à película de PVA, como segue:

• polimento e limpeza da superfície do molde côncavo 130;

• adição de, aproximadamente, 5cc de epóxi dura 132 na forma líquida no molde côncavo 130; e

• posicionamento do molde côncavo 130 e o molde convexo 124 juntos, de modo que a superfície extema da película de PVA 122 seja pressionada no epóxi duro 132;

• compressão dos moldes 124 e 130 juntos;

• determinação da direção da polarização; e

• enrijecimento UV.

Como no molde convexo 124, o molde côncavo 130 pode ser feito de vidro transparente. Cerca de 5cc de epóxi duro 132 é usado, o que deve ser espalhado para formar uma camada de aproximadamente 0,0 1 mm

0,5 mm de espessura, preferivelmente 0,2 mm - 0,3 mm para uma boa tensão superficial. Eventualmente, isso transforma a camada de epóxi dura 14 em lentes 10. Os epóxis de termocura devem ser aquecidos a cerca de 80 a 90°C, de modo que eles fiquem líquidos ou semi-líquidos para ajudar a eliminar bolhas e de modo que possam ser adicionados corantes, agentes fotocromáticos, pós-bloqueadores de raios infravermelhos e UV. O epóxi 5 líquido é macio o suficiente para fluir, mas não é tão viscoso para que flua sem aderir. O epóxi líquido pode ser versado em gotas sobre a película de PVA 112, expandindo suavemente a partir do centro, em um movimento circular para espalhar uniformemente o epóxi e ajudar a remover as bolhas de ar. Este processo pode ser realizado em um ambiente com aproximadamente a 10 temperatura ambiente.

Em uma forma de execução, a armação de retenção 114 ainda suporta a película de PVA 112 em contato com o molde convexo 124 e o molde convexo em combinação com a película de PVA é invertido e colocado na parte superior do molde côncavo 130 e fixado juntamente com a 15 ferramenta de manuseio do molde (não mostrada). Durante o enrijecimento por UV, o epóxi líquido é curado e tomado duro, usando luz ultravioleta, calor, radiação, pressão, passagem de tempo ou outros métodos para o enrijecimento do epóxi.

A FIG. 6 descreve uma forma de execução de um compressor 20 140, que pode ser uma máquina de compressão ajustável. A coleta de epóxi com PVA da armação de retenção 114, molde convexo 124, película de PVA 112, epóxi duro 132 e molde côncavo 130 são colocados no compressor 140. O lado convexo da película de PVA 112 é pressionado contra a superfície revestida com epóxi do molde côncavo 130 para ajudar a remover as bolhas 25 de ar e espalhar uniformemente a camada de epóxi duro 132. A pressão é aplicada pelo compressor 140 para ajustar a espessura do epóxi duro 132 na espessura desejada, que é em tomo de 0,1 a 0,2 mm. A polarização também deve ser ajustada. Em uma forma de execução, em adição à pressão, o compressor 140 também realiza preliminarmente um enrijecimento por UV usando uma fonte de luz UV 142. Em outras formas de execução, o compressor 140 inclui o equipamento de aquecimento ou outros equipamentos para a cura do epóxi ou para permitir que o epóxi endureça.

A coleta do epóxi com PVA é depois enviada para uma linha 5 de montagem com equipamento de enrijecimento UV para ser endurecido por, aproximadamente, três minutos. Uma forma fina também pode ser realizada manualmente neste estágio através da retirada do excesso de PVA. Isto produz uma película de PVA 112 com uma camada dura de epóxi 132 na sua superfície convexa, extema.

Em outra forma de execução, isto produz uma placa

polarizada, revestida com epóxi em um lado. O lado côncavo sem revestimento, o lado convexo revestido com epóxi ou ambos os lados podem então ser combinados com um material de base, através da fundição em um molde vedado, da moldagem por injeção ou outros métodos para a combinação dos componentes das lentes.

4. Adição de Epóxi Macio no Lado Côncavo, Intemo

A FIG. 7 descreve uma forma de execução do epóxi macio sendo adicionado para formar uma camada de gel polidor na superfície côncava, intema, como segue:

· remoção da armação de retenção 114 e retirada do excesso

da película de PVA 112;

• remoção do molde convexo 124;

• injeção de cerca de 5cc de epóxi macio 150 na forma líquida sobre o lado côncavo, exposto da película de PVA

112;

• colocação do molde convexo 124 de volta na parte superior, de modo que a superfície côncava seja pressionada contra o epóxi macio 150;

• compressão dos moldes 124 e 130 juntos; • enrijecimento por UV e

• remoção do molde convexo 124, novamente.

O excesso de PVA pode ser retirado manualmente, usando uma máquina de corte de lentes ou com uma máquina de corte de controle 5 numérico de computador (CNC), para formar uma variedade de formas de lentes. O compressor 140 é usado novamente e pode também realizar de forma preliminar um enrijecimento por UV ou outro enrijecimento de epóxi macio 150. Isto resulta em uma película de PVA 112 com epóxi em ambos os lados. O epóxi macio 150, eventualmente, transforma a camada de epóxi 10 macio 18 em lentes 10. Em vez de reutilizar o molde convexo 124, um terceiro molde ou outros componentes com forma apropriada podem ser usados para pressionar contra o epóxi macio 150.

Em outro modo de execução, isto produz uma placa polarizada revestida com epóxi em ambos os lados. Um ou ambos os lados da placa polarizada podem então ser combinados com um material de base, através de uma fundição em um molde vedado, uma moldagem por injeção ou outros métodos para a combinação de componentes de lentes.

5. Adição de Material de Base no Lado Côncavo, Intemo

A FIG. 8 descreve o material de base das lentes sendo coladas na superfície côncava, intema, como segue:

• adição de cerca de 2cc de adesivo 152 sobre a superfície côncava, exposta de epóxi macio 150;

• combinação com material de base 154;

• compressão do molde 130 contra o material de base 154; e · inspeção.

O compressor 140 é usado novamente e pode também realizar preliminarmente o enrijecimento por UV ou outro do adesivo 152. O material de base 154 pode ter revestimentos em qualquer lado, o que pode incluir revestimentos rígidos, revestimentos como multicamadas, à prova d’água, revestimentos reflexivos ou espelhados, uniformes ou padronizados ou gradientes. O adesivo 152 e o material de base 154 irá eventualmente se tomar a camada de adesivo 20 e o material de base 22 das lentes 10. As lentes combinadas são inspecionadas para a verificação da funcionalidade 5 óptica, as condições de sujeira, adesão, etc.; Se ele passa na inspeção, é enviado para a próxima etapa; de outro modo, as lentes rejeitadas são processadas apropriadamente.

6. Enrijecimento e Embalagem das Lentes

As camadas externas das lentes são enrijecidas como segue:

· limpeza sônica;

• secagem térmica;

• entrada em um laboratório limpo;

• realização de enrijecimento das lentes em um dos lados;

• verificação da existência de defeitos, remoção de qualquer resíduo e excesso de PVA, limpeza e nova inspeção;

• realização de enrijecimento das lentes no outro lado; e

• embalagem das lentes acabadas.

O enrijecimento aplicado na superfície convexa se tomará em revestimento rígido convexo 12 das lentes 10 e o enrijecimento aplicado na 20 superfície côncava ficará revestimento rígido côncavo 24. Isto produz uma lente acabada 10. Em uma forma de execução, a máquina de corte de lentes ou uma máquina CNC é usada para formar uma variedade de formas de lentes. Em outra forma de execução, duas lentes 10 são montadas em uma armação para formar lunetas ou óculos polarizados. E ainda outra forma de 25 execução, as lentes 10 são montadas ou combinadas com outras lentes para oferecer máscaras ou lunetas recorrentes, óculos com lentes simples, lunetas sem aro, lunetas de ampliação, telescópios, binóculos ou outros componentes ópticos.

Embora a invenção presente tenha sido descrita na forma de exemplo com referências nos desenhos, deve ser notado aqui que várias mudanças e modificações, incluindo realização de etapas em ordens diferentes, aparecerão com aquelas especializadas na área. Deste modo, a menos que estas mudanças e modificações deixem o objetivo da presente invenção, elas devem ser construídas como sendo as aqui incluídas.

Claims

1. Método para produzir lentes polarizadas, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: umedecimento, estiramento, pigmentação, limpeza da película de álcool polivinílico (PVA) progressivamente, através de uma linha de montagem com cilindros, de modo a deixar que as moléculas da película de PVA se apresentem em uma direção linear paralela; fornecimento de um suporte com uma armação inferior e outra superior, acopladas com uma articulação; fixação da película de PVA com a primeira superfície da mesma, a jusante no suporte, de modo que tanto a armação superior como a inferior com as duas placas opostas sejam fixadas à película de PVA em todo o seu sentido perpendicular, na direção paralela das moléculas para evitar uma contração da própria película de PVA; pressionamento do molde convexo contra a primeira superfície da película de PVA, através da abertura da armação inferior do suporte e, deste modo, substancialmente se conformando à película de PVA no molde convexo e com a primeira superfície tomando-se uma superfície côncava; a segunda, oposta à primeira, tomando-se uma superfície convexa; secagem da película de PVA.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as seguintes etapas, realizando: a aplicação de uma primeira quantidade de epóxi no centro da superfície superior de um molde côncavo; pressionamento da face superior para baixo no molde convexo, ficando com a segunda superfície de PVA contra a primeira película de epóxi, de modo a formar uma primeira película laminada de epóxi, vaporizando a primeira quantidade de epóxi em movimentos circulares e ajudando a remover as bolhas de ar; endurecimento da primeira película laminada de epóxi; remoção do molde convexo para expor a primeira superfície; remoção do suporte; aplicação de uma segunda quantidade de epóxi no centro da primeira superfície; pressionamento do molde convexo contra a primeira superfície da película de PVA, de modo a formar uma segunda película laminada de epóxi; e endurecimento da segunda película laminada de epóxi.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as etapas progressivas de umedecimento, estiramento, pigmentação, limpeza da película de PVA, compreendem as etapas seguintes: fornecimento de um cilindro com a película de PVA; fornecimento de uma linha de montagem com roletes; montagem do cilindro da película de PVA no início da linha de montagem; uso de água para umedecer a película de PVA no primeiro estágio da linha de montagem até que ela esteja com seu teor de umidade entre 70% e 85%; estiramento da película de PVA em um segundo estágio da linha de montagem; e submersão em corante da película de PVA em um terceiro estágio da linha de montagem até que a película de PVA esteja substancialmente polarizada.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada estágio tem pelo menos um grupo e cada grupo possui roletes em uma posição inferior, fechada na parte inferior, e roletes dispostos em uma posição mais alta e a partir de um grupo a outro também com roletes colocados na parte superior das paredes laterais entre dois grupos adjacentes, de modo que a película de PVA possa ser estirada continuamente.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que depois da etapa de fixação da película de PVA com uma primeira superfície relativa, a jusante no suporte, e antes das etapas de pressionamento do molde convexo contra a primeira superfície da película de PVA, compreende ainda as etapas de: estabilização e corte da película de PVA.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que relacionado às etapas progressivas de umedecimento, estiramento, pigmentação, limpeza da película de PVA, através de uma linha de montagem compreende ainda a: submersão da película de PVA para adicionar tingimento gradiente.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de secagem da película de PVA compreende ainda a: redução substancial do teor de umidade da película de PVA, de modo que a película de PVA se tome rija o suficiente para conservar, de modo geral, a sua forma.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira película de epóxi nas lentes polarizadas possui uma taxa de suavidade dos feixes de aproximadamente B a 3B.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira película de epóxi compreende mais da metade de resina de epóxi combinada com uma ou mais resinas acrílicas, de poliuretano, CR39 ou silicone.

10. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira película de epóxi, para a realização da etapa de aplicação da quantidade da primeira película de epóxi em uma superfície superior de um molde côncavo, encontra-se no estado líquido ou semi-líquido

11. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de pressionamento do lado superior para baixo no molde convexo, tendo a segunda superfície de PVA contra a primeira película de epóxi, é realizada usando uma máquina de prensagem, de modo que a primeira película de epóxi é pressionada contra o molde côncavo e a primeira película de epóxi em uma espessura geralmente consistente.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira película de epóxi se espalha na espessura, de uma espessura, geralmente, de 0,1 a 0,5 mm.

13. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a máquina de prensagem inclui uma fonte de luz ultravioleta (UV) e realiza pelo menos uma cura parcial de UV da primeira película de epóxi.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos moldes convexos e moldes côncavos é pelo menos parcialmente transparente na luz UV.

15. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a máquina de prensagem inclui o equipamento de aquecimento e realiza pelo menos um endurecimento com base térmica parcial da primeira película de epóxi.

16. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de endurecimento da primeira película de epóxi compreende ainda: a cura da primeira película de epóxi com luz UV.

17. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a segunda película de epóxi nas lentes polarizadas possui uma taxa de suavidade dos feixes de, aproximadamente, 2B a 4B.

18. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a segunda película de epóxi compreende mais da metade da resina de epóxi com uma ou mais resinas de acrílico, poliuretano, CR39 ou silicone.

19. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de formação da segunda película laminada de epóxi serve para espalhar a segunda película de epóxi e para formar a segunda película laminada de epóxi, geralmente, de 0,1 a 0,5 mm de espessura.

20. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de endurecimento da segunda película de epóxi compreende ainda a cura da segunda película de epóxi com luz UV.

21. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: a combinação das lentes polarizadas com um material de base.

22. Método de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que o material de base compreende: pelo menos um material selecionado do grupo de policarbonato, poliuretano, polietileno, náilon, CR39 e PMMA.

23. Método de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que o material de base é pré-formado e curvado para atender os requisitos ópticos das lentes polarizadas.

24. Método de acordo com a reivindicação 50, caracterizado pelo fato de que o material de base é pré-formado por verter em um molde vedado ou através de moldagem por injeção.

25. Método de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que a etapa de combinação das lentes polarizadas com um material de base compreende ainda: colocar as lentes polarizadas em um molde vedado; verter o material de base em tomo das lentes polarizadas.

26. Método de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que a etapa de combinação das lentes polarizadas com um material de base compreende ainda: colocar as lentes polarizadas em um molde por injeção; injetar o material de base em tomo das lentes polarizadas.

27. Método de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que a etapa de combinação das lentes polarizadas com um material de base compreende ainda a: aderência do material de base na segunda película de epóxi com um adesivo.

28. Lentes polarizadas, caracterizadas pelo fato de que compreendem: uma película de álcool polivinílico (PVA); uma primeira camada laminada de epóxi sobre uma primeira superfície da película de PVA; e uma segunda camada laminada de epóxi sobre uma segunda superfície da película de PVA.

29. Lentes polarizadas de acordo com a reivindicação 28, caracterizadas pelo fato de que a espessura das camadas das primeira e segunda película de epóxi é geralmente de 0,1 a 0,5 mm cada.

30. Lentes polarizadas de acordo com a reivindicação 28, caracterizadas pelo fato de que pelo menos uma das películas de PVA, a primeira ou segunda camada de epóxi possui pelo menos um dos agentes de coloração, tingimento, fotocromáticos, bloqueadores de raios infravermelhos ou ultravioletas, estabilizadores, enrijecedores, antioxidantes, tratamentos anti-embaçamento ou revestimentos duros de silicone.

31. Lentes polarizadas de acordo com a reivindicação 28, caracterizadas pelo fato de que ainda compreende: um material de base e um adesivo que adere o material de base na segunda camada de epóxi.

32. Lentes oculares, caracterizadas pelo fato de que compreende: uma pluralidade de camadas a partir de uma camada convexa extema com uma superfície côncava laminada além da primeira camada de epóxi, uma película de álcool polivinílico polarizado (PVA), uma segunda camada de epóxi, uma camada adesiva e uma camada base, onde a primeira camada de epóxi é mais dura que a segunda camada de epóxi; e uma armação ocular, com uma pluralidade de camadas dispostas na armação ocular.

33. Lentes oculares de acordo com a reivindicação 32, caracterizadas pelo fato de que a camada convexa extema é o primeiro revestimento rígido para fornecer um ou mais dos seguintes itens: resistência a estiramento, proteção contra raios UV, revestimentos anti-reflexivos, revestimentos espelhados, revestimentos com multicamadas, à prova d’água ou com desenhos decorativos.

34. Lentes oculares de acordo com a reivindicação 32, caracterizadas pelo fato de que na camada de base é selecionado um material a partir do grupo que possui policarbonato, poliuretano, polietileno, náilon, monômero carbonato diglicol (CR-39), polimetil-metacrilato (PMMA) e vidro.

35. Lentes oculares de acordo com a reivindicação 32, caracterizadas pelo fato de que ainda compreendem: um segundo revestimento rígido para fornecer um ou mais dos itens seguintes: resistência a estiramentos, proteção contra raios UV, revestimentos anti-reflexivos, revestimentos espelhados, revestimentos de multicamadas, à prova d’água ou desenhos decorativos.

36. Método para produzir lentes polarizadas, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: fornecimento de uma película de PVA onde a primeira superfície é côncava e uma segunda superfície oposta à primeira, é uma superfície convexa; fornecimento de um molde convexo; fornecimento de um molde côncavo; e aplicação de uma quantidade da primeira película de epóxi no centro de uma superfície superior do molde côncavo.