BRPI0720000A2

BRPI0720000A2 - Corpo moldado contendo titâno

Info

Publication number: BRPI0720000A2
Application number: BRPI0720000-5A2A
Authority: BR
Inventors: Djamschid Amirzadeh-Asl; Dieter Fuenders
Original assignee: Sachtleben Chemie Gmbh
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2007-12-10
Publication date: 2013-12-17
Also published as: CA2671706A1; US20130305882A1; KR20090110832A; US20100031772A1; TW200844389A; EP2099947A1; WO2008068350A1; AR064219A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CORPO MOLDADO CONTENDO TITÂNIO".

A presente invenção refere-se a um objeto da invenção são um corpo moldado contendo titânio, um processo para sua produção e seu em- prego.

Especialmente constituem objeto da invenção um corpo moldado contendo titânio, por exemplo em forma de um briquete, pelete ou pedra prensada, um processo para a produção do corpo moldado e seu emprego em processos metalúrgicos, especialmente para introdução em recipientes de fusão ou recipientes da metalurgia primária, secundária e terciária.

A invenção descreve também um processo para aumentar a du- rabilidade dos revestimentos refratários, para a redução dos óxidos de nitro- gênio bem como do teor de enxofre, especialmente na análise de ferro e no gás de escape, e para a redução das substâncias nocivas de circulação no 15 forno de fusão ou forno de cuba, especialmente forno de cúpula, mediante emprego de portadores de titânio sintéticos e/ou naturais.

É descrito ainda um processo para o emprego de corpos molda- dos contendo titânio como formadores de escória, agentes protetores de es- cória e agentes de liga.

Devido aos crescentes requisitos por parte da proteção ambien-

tal na siderurgia de metais, o fabricante deve recorrer a processos sempre mais baratos para a redução de materiais poluentes do meio ambiente. Isso aumenta os custos de produção e onera assim a economicidade de um pro- cesso. Numerosas empresas têm, portanto, desenvolvido processos para 25 atingir tão economicamente quanto possível esse complexo objetivo. Entre outros são também utilizados na siderurgia de metais para a redução de ma- teriais poluentes processos já existentes como gaseificação em fusão de desperdícios. A gaseificação em fusão de desperdícios se baseia na aplica- ção de técnicas de processo metalúrgicas. Assim se obtêm as seguintes 30 vantagens:

a) Altas temperaturas garantem que componentes de desperdí- cios minerais e metálicos sejam convertidos em uma fase fundida e destruí- dos materiais poluentes orgânicos e inorgânicos. Os produtos então resul- tantes - na medida em que não escapem em forma gasosa ou de vapor - são ligados de modo não eluível na escória líquida e/ou em metal líquido. Escória e metais atuam então como redutores de poluentes integrados ao 5 processo.

b) Graças à atmosfera redutora é garantido que óxidos de metal sejam reduzidos. Esse é o pressuposto para a formação de ligas de metal líquidas.

c) Uma utilização além da média de desperdícios de materiais excedentes é garantida por desperdícios restantes raramente baixos (pós,

lamas, sais da limpeza de gás tubular). Além disso, pela produção de uma escória líquida, que pode ser granulada a seco ou a úmido, é obtido um ma- terial de construção reconhecido e de uso mundial. Assim como a fabricação ou produção de uma liga de metal, que pode ser colocada no comércio de escória ou diretamente em siderurgias ou fundições.

Na metalurgia secundária, como agente de liga é empregado entre outros também ferro-titânio, ferro-carbo-titânio e titânio-alumínio da produção alumino-térmica. Esses meios de liga, especialmente o ferro- titânio, são muito caros. De uma análise do ferro-titânio resulta que consiste 20 fundamentalmente em 20 a 75 % em peso ou mais de Ti, em 2 a 10 % em peso ou mais de Al + AI2O3, em 0,2 a 8 % em peso ou mais de Si e em 20 a 65 % em peso ou mais de Fe. Um ferro-carbo-titânio pode apresentar, por exemplo, a seguinte composição dos componentes principais: Ti: 30 a 40 %; C: 5 a 8 %; Si: 3 a 4 %; Al: 1 a 2 %; Mn: 0,5 %. Titânio-alumínio pode, por 25 exemplo, apresentar a seguinte composição dos componentes principais: Ti: 5 a 10 % ou 50 a 63 %; Al: restante.

Uma substituição desses agentes de liga por materiais mais ba- ratos poderia melhorar consideravelmente a economicidade da produção de aço.

A razão principal para o emprego de titânio em modernos aços

ou ferro fundido é a estabilização de aços ao cromo/níquel austeníticos con- tra sensibilidade a fissuras e para o refinamento de inclusões de grafite em ferros fundidos.

Pelos processos na metalurgia secundária de duração frequen- temente muito longa (até mais de 2 horas), as zonas de escória dos cadi- nhos ou recipientes são muito fortemente solicitadas pela termodinâmica ou 5 cinética da escória.

Paralisações precoces e custosas reparações dos cadinhos são necessárias.

O forno de cúpula é um forno de cuba, em que podem ser fundi- dos metais. Via de regra, o forno de cúpula é empregado para a produção de metais. O forno de cuba é carregado por cima com coque como portador de energia, insumos e aditivos. Os insumos são ferro bruto sólido, materiais de circulação, pacotes de chapas e escória de aço metálico selecionada de- pendendo do objetivo da produção. Para ajuste do teor de Su na análise de ferro bem como para a criação de propícias propriedades de fluxo da escória são empregados corpos moldados de carbureto de silício, gesso e calcário como aditivos. Para a retirada do metal, o forno deve ser escareado pouco acima de sua base. À sangria se conecta um sifão, que possui duas saídas. Pela superior é a escória líquida derivada para um recipiente coletor. Pela outra, o ferro é comprimido sob a escória e pode ser conduzido, por exem- pio, para um forno de reserva. O funcionamento do sifão é possível apenas devido a uma ligeira sobrepressão no forno de cuba.

Frequentemente, contudo, fornos de fusão ou de cuba esbarram em seus limites, de modo que continua havendo a premência no sentido de desenvolver tecnologias de novo tipo, especiais, implementadas para o em- prego de desperdícios metalúrgicos.

Em todos os processos até agora conhecidos para o tratamento de materiais de desperdícios, no entanto, continua existindo a carga por ma- teriais de circulação metalúrgicos, por exemplo zinco, sódio, potássio, chum- bo, cobre, vanádio, etc. Quanto mais materiais de desperdícios deve ser eli- 30 minados, tanto maior é o teor de materiais indesejáveis nos mesmos. Isso faz especialmente com que seja nitidamente reduzida a durabilidade dos revestimentos e agregados refratários. Assim é que, por exemplo, em um forno de cuba, que trabalha pelo processo de OxiCup1 são empregadas peças prensadas, cuja composi- ção consiste em diversos materiais de desperdícios, por exemplo pós con- tendo ferro, agentes de redução, formadores de escória e ligantes. O sentido 5 dessa tecnologia é permitir o decurso do processo de siderurgia decorrendo normalmente no processo de alto-forno nos próprios corpos moldados pren- sados individuais. Assim, portadores de óxido de ferro em forma de pó, que incidem sempre novamente em todos os processos siderúrgicos, são melhor processados. Sem essas tecnologias, a fração de pós a serem novamente 10 empregados seria relativamente pequena, de modo que seria necessária outra descarga poluidora do meio ambiente.

Todas as peças prensadas até agora empregadas contêm os materiais de circulação metálicos nocivos acima mencionados. Quando do tratamento térmico desses materiais de desperdícios, resulta além disso um 15 gás de escape, que contém ainda NOx(óxidos de nitrogênio) e SO2 (dióxido de enxofre). Como materiais de circulação nocivos cabe destacar, especial- mente, no processo OxiCup zinco, chumbo, sódio e potássio.

Devido a seu ponto de fusão e vaporização apenas baixo, zinco tem a propriedade negativa de que se enrique no pó de jitó e quando da re- 20 ciclagem sempre entra novamente no processo de circulação. As partículas de zinco que entram em contato com o revestimento refratário reduzem a durabilidade do mesmo. Até agora não há uma possibilidade fundamental para tornar inofensivos os efeitos negativos de zinco, além de remover zinco do sifão.

Devido a seu peso específico relativamente alto, chumbo atua

no fundo de um forno de cuba, penetra nas porosidades do revestimento e ali destrói o mesmo.

Álcalis, como sódio e potássio, devido à necessidade de uma escória ácida para a descarga do forno, impedem a dessulfurização do ferro bruto, que requer por sua vez uma escória tão básica quanto possível. As exigências contrárias impedem o processo de alto forno muito acentuada- mente. Ademais, álcalis atuam como agentes de fluxo para quaisquer reves- timentos refratários, o que por sua vez influi muito negativamente sobre a economicidade.

Os elementos cobre, cromo, níquel e vanádio se dissolvem no ferro bruto líquido quase completamente, de modo que também não podem ser removidos no processo de produção de aço pós-conectado. Também aí se aplica a medida de reduzir tanto quanto possível os teores no pré-campo.

Em todos os fornos de cuba é empregado coque como portador de energia. Coque contém então como impureza, entre outros, ainda enxofre indesejado. Pela combustão do coque o ferro líquido incorpora uma fração 10 de enxofre, que perturba o ulterior processamento. O ferro deve, portanto, ser dessulfurizado, de modo muito caro e dispendioso, em instalações espe- ciais da metalurgia primária e/ou secundária.

Constitui objetivo da invenção superar as desvantagens do esta- do atual da técnica e então, especialmente mediante emprego de portadores 15 de titânio sintéticos e/ou naturais, reduzir os teores dos materiais de circula- ção ou secundários negativos acima descritos, eventualmente o teor de ni- trogênio bem como enxofre no ferro, reduzir a formação de NOx, para assim melhorar a qualidade do gás de escape e proteger o meio ambiente.

Outro objetivo da invenção é aumentar eventualmente simulta- neamente a durabilidade de revestimentos refratários bem como agregados.

Outro objetivo da invenção é disponibilizar corpos moldados con- tendo titânio como agentes de liga na metalurgia primária, secundária e ter- ciária.

Surpreendentemente, esses objetivos são alcançados pelas ca- racterísticas da reivindicação principal.

Segundo a invenção, os corpos moldado contendo titânio, con- tém portadores de titânio sintéticos e/ou naturais. Por portadores de titânio devem ser entendidos materiais, que contêm o elemento titânio, por exemplo como elemento, como composto e/ou como componente de um sal. Os por- 30 tadores de titânio sintéticos e/ou naturais são misturados homogeneamente, eventualmente com adição de aglutinantes, com outros materiais, e em se- guida processados por um processo de moldagem por exemplo para pedras de aglomerados, briquetes, peletes ou pedras prensadas. Caso necessário, os corpos moldados contendo titânio são submetidos, em seguida, a um tra- tamento a_ temperatura. A temperatura de tratamento se situa em até 1.500°C, de preferência em 80°C até 1.400°C.

Segundo a invenção, é também possível empregar corpos mol-

dados contendo titânio, que consistem fundamentalmente em dióxido de ti- tânio ou seus compostos.

O corpo moldado contendo titânio segundo a invenção contém

0,5 a 100 % em peso, de preferência 1 a 90, especialmente 1 a 80, muito 10 particularmente de preferência 3 a 70, especialmente de preferência 4 a 65, de preferência 4 a 50, especialmente de preferência 5 a 30% em peso de TiO2 (calculado do teor de titânio total). Esse corpo moldado é apropriado, segundo a invenção, especialmente para emprego em fornos de fusão e de cuba na área da metalurgia primária, secundária e terciária.

Matérias primas sintéticas da indústria química são peletadas

por meio de diversos Iigantes químicos, ou convertidas em processos de sinterização para portadores de titânio carregáveis e agregados nos respec- tivos processos da metalurgia secundária aos meios líquidos como metais ou escórias.

■20 Nos casos em que o respectivo sistema de instalação dos usuá-

rios dispõe de uma instalação de insuflação adequada, os portadores de ti- tânio sintéticos podem ser também insuflados como agente de liga.

As respectivas quantidades são adaptadas segundo o exigido e o cálculo de composição.

Os portadores de titânio sintéticos se dissolvem nos metais lí-

quidos ou escórias e aumentam o respectivo teor de titânio segundo o exigi- do.

Segundo a invenção, estão disponíveis portadores de titânio sin- téticos com teores de 10 a 100 % em peso, de 25 a 35 % em peso, de 45 a 65% em peso, de 70 a 90 % em peso e também de 100 % em peso, calcula- dos como TiO2.

Nos casos em que o teor de oxigênio do TiO2 é desvantajoso (por exemplo fora de instalações a vácuo), também podem ser empregados portadores de titânio sintéticos à base de carbonitreto de titânio, nitretos de titânio ou carburetos de titânio. Há flexibilidade segundo a demanda.

Para a alimentação dos fornos de fusão ou de cuba é vantajoso 5 que as materiais primas se apresentem em forma de corpos moldados. As- sim, por exemplo, para a alimentação do forno de cúpula é empregado car- bureto de silício em forma de briquetes. Segundo o estado atual da técnica, tais corpos moldados são produzidos também à base de insumos a serem descartados. Como insumos industriais podem ser empregados, por exem- 10 pio, carvão e lama de carvão, resíduos contendo carbureto de silício, pós e lamas de carga e aciaria e outros materiais.

Os pós bem como lamas de carga bem como de aciaria contêm muito ferro, mas deles se obter apenas ferro bruto economicamente quando são cheios no forno de cuba como corpos sólidos aglomerados. Para tanto 15 foram desenvolvidos processos com os quais dos pós podem ser produzidos as assim chamadas pedras de aglomerados com auxílio de aglutinantes. Antes da operação de prensagem dos corpos moldados, os respectivos in- sumos a serem descartados e metalurgicamente tratados são misturados com formadores de escória, aglutinantes e agentes de redução com base 20 em carvão.

Para a produção dos corpos moldados contendo titânio segundo a invenção são empregados materiais contendo titânio, selecionados de mi- nérios de ferro naturais, escórias ricas em dióxido de titânio bem como mate- riais contendo titânio sintéticos ou misturas de ao menos desses dois mate- riais.

Os materiais contendo dióxido de titânio sintéticos são selecio- nados, segundo a invenção, dos materiais abaixo especificados ou de suas misturas:

- Produtos intermediários, de acoplamento e/ou prontos da pro- dução de dióxido de titânio. Os materiais podem então ser provenientes tan- to da produção de dióxido de titânio pelo processo de sulfato como da pro- dução de dióxido de titânio pelo cloreto de cloreto. Os produtos intermediá- rios e de acoplamento podem ser extraídos da produção de TiO2 corrente.

- Resíduos da produção de dióxido de titânio. Os materiais po- dem então ser provenientes tanto da produção de dióxido de titânio pelo processo de sulfato (resíduos de decomposição) como também da produção

de dióxido de titânio pelo processo de cloreto; na medida em que necessá- rio, os materiais são pré-tratados antes do emprego como fundente, por e- xemplo por neutralização, lavagem e/ou pré-secagem.

- Resíduos da indústria química, por exemplo de catalisadores contendo TiO2, novamente por exemplo de catalisadores DENOX.

- Resíduos da produção de ácido sulfúrico, os assim chamados

desperdícios, que incidem quando da decomposição de sal de filtro (sulfato de ferro) e contém ainda dióxido de titânio ao lado de óxido de ferro.

A produção dos corpos moldados contendo titânio segundo a invenção ocorre por mistura e/ou adição dos minérios de titânio naturais, por exemplo areia de ilmenita e/ou escórias Sorel, escórias ricas em dióxido de titânio e/ou materiais contendo dióxido de titânio sintéticos.

A esses materiais contendo titânio podem ser adicionados even- tualmente outros materiais, por exemplo insumos a serem industrialmente descartados e/ou agentes de redução, por exemplo com base em carvão, como resíduos contendo carbureto de silício, carvão e lama de carvão, pós e lamas de carga e aciaria e outros materiais.

Para a produção dos corpos moldados contendo titânio segundo a invenção, às misturas dos insumos de granulação fina antes da moldagem mediante prensagem, briquetagem ou peletização, são adicionados um ou 25 vários dos materiais contendo titânio, de granulação final, acima menciona- dos. A mistura assim obtida é prensada com auxílio de aglutinantes para os corpos moldados segundo a invenção. Caso necessário, os corpos molda- dos contendo titânio são submetidos em seguida a um tratamento a tempe- ratura. A temperatura do tratamento se situa em até 1.500°C, de preferência 30 de 80°C até 1.400°C.

Os minérios de titânio e escórias ricas em dióxido de titânio em- pregados para a produção dos corpos moldados contendo titânio contêm 15 a 95 % em peso, de preferência 25 a 90 % em peso de ΊΊ02 (calculado do teor de titânio total). Os minérios de titânio podem ser empregados não puri- ficados ou após separação de impurezas bem como tipo de procedimento para produção do fundente.

Os materiais contendo titânio sintéticos, empregados para a pre- paração dos corpos moldados contendo titânio segundo a invenção, contêm a 100, de preferência 10 a 100, especialmente de preferência 20 a 100 % em peso de TiO2 (calculado do teor de titânio total).

Objeto da invenção é ainda:

- o emprego dos corpos moldados contendo titânio segundo a invenção para aumento da durabilidade de sistemas refratários,

- o emprego dos corpos moldados contendo titânio segundo a invenção para redução dos materiais de óxidos de nitrogênio e enxofre bem como

- o emprego dos corpos moldados contendo titânio segundo a invenção para redução de materiais secundários indesejáveis, por exemplo no forno de fusão ou de cuba na área da metalurgia primária,

- o emprego de corpos moldados contendo titânio segundo a invenção como agente protetor de escória e agente de liga.

Com a presente invenção:

- é disponibilizado um corpo moldado contendo titânio para o emprego em processos metalúrgicos, especialmente para o emprego em recipientes de fusão ou recipientes da metalurgia primária, secundária e ter- ciária;

- é disponibilizado um corpo moldado contendo titânio para a adição em fornos de cuba para aumento da durabilidade dos revestimentos refratários do forno;

- é disponibilizado um corpo moldado contendo titânio para a adição em fornos de cuba para redução dos materiais de circulação;

- é disponibilizada um corpo moldado contendo titânio para a adição em fornos de cuba para redução do nitrogênio, do enxofre e/ou do nitrogênio; - é disponibilizado um corpo moldado contendo titânio para a adição em fornos de cuba e em recipientes de fusão ou recipientes da meta- lurgia primária, secundária e terciária para aumento da durabilidade dos res- pectivos revestimentos refratários;

- é disponibilizado um corpo moldado contendo titânio como

meio de liga na metalurgia primária, secundária e terciária.

Quando da introdução desses corpos moldados contendo titânio segundo a invenção em fornos de cuba, esses corpos moldados são aqueci- dos quando do processo de siderurgia metalúrgico. Os agentes de redução 10 presentes nos corpos moldados reduzem os componentes oxídicos do forno de cuba. Isso se aplica tanto aos óxidos de ferro como também aos compos- tos de titânio, que foram antes misturados à pedra. Os agentes de redução presentes nos corpos moldados, com presença dos minérios de titânio natu- rais como ilmenita (em ilmenita está presente titânio como titanato de ferro), 15 são reduzidos na primeira etapa para TiO2 reativo, ocorrendo em seguida a redução definitiva das partículas de TiO2 obtidas para CO e titânio metálico.

Essa reação ocorre imediatamente nos portadores de titânio sin- téticos, pois titânio se apresenta sobretudo como dióxido de titânio. Os ele- mentos assim reduzidos para titânio metálico reagem na última etapa para -20 carburetos extremamente altamente refratários, nitretos de titânio e/ou car- bonitretos de titânio. Ademais, são formados compostos altamente refratá- rios com alumínio, magnésio, cálcio, por exemplo titanato de alumínio, titana- to de magnésio e titanato de cálcio. Além disso, formam-se também espiné- Iios de óxidos metálicos, que contêm titânio. Em seguida, os corpos molda- 25 dos reagem no decorrer do processo de siderurgia e se dissolvem com for- mação de uma mistura de escória de ferro fina. Os carburetos de titânio, ni- tretos de titânio, carbonitretos de titânio ou titanatos de metal e espinélios aí emulsionados são depositados sempre onde os respectivos líquidos entram em contato com o revestimento refratário. Quando da deposição dessas par- 30 tículas ultrafinas sobre as superfícies a serem protegidas formam-se cama- das muito refratárias e relativamente espessas de carbonitretos de titânio, titanatos de metal bem como espinélios. Essas camadas depositadas podem reparar tanto pontos defeituosos, como também proteger áreas saudáveis contra a penetração de líquidos como ferro ou escória e, assim, aumentam nitidamente a durabilidade. O efeito protetor se estende especialmente tam- bém no interior de um forno de cuba, por exemplo dentro dos canais de san- gria ou construções de sifão.

Quando do emprego dos corpos moldados contendo titânio se- gundo a invenção como meios protetores de escória, pela adução dos porta- dores de titânio, de preferência pela adução de portadores de titânio sintéti- cos, às diversas escórias secundárias e terciárias da indústria de ferro e aço, 10 é nitidamente reduzido ou totalmente impedido o desgaste prematuro na zo- na de escória dos cadinhos de aço.

Esse processo é possibilitado pelo fato de que os portadores de titânio no sistema líquido mediante insuflação ou carga de Iigantes de granu- lação grossa formam com os compostos de bário e/ou cálcio e/ou alumínio e/ou magnésio presentes nas escórias diversos titanatos altamente refratá- rios.

Como pelo processo de lavagem da metalurgia as escórias e metais são colocados em movimento, as escórias contendo titanato entram permanentemente em contato com a zona do desgaste prematuro na área 20 de escória dos cadinhos. Nas respectivas áreas de contato se depositam então os titanatos de bário-cálcio-magnésio e/ou alumínio altamente refratá- rios e reduzem ou impedem o desgaste dessa zona crítica de um cadinho de aço.

A vantagem dessa variante da função protetora dos diversos portadores de titânio reside em que também com sistemas oxidantes é au- mentada a refratariedade dos revestimentos refratários a serem protegidos de recipientes de fusão pelos respectivos titanatos ou compostos de titânio.

Os materiais secundários indesejados, por exemplo zinco, chumbo, sódio, potássio, etc., são ligados pelo emprego de portadores con- tendo titânio como titanatos de metal e podem, assim, ser removidos como componente da escória do forno de cuba.

Condicionado pela atividade catalítica de dióxido de titânio bem como pela inclinação do titânio a formar com nitrogênio carbonitretos de titâ- nio, de um lado os óxidos de nitrogênio resultantes são cataliticamente redu- zidos para nitrogênio e, de outro lado, é favorecida a formação de nitreto de titânio, carbonitreto de titânio e/ou oxinitreto de titânio resistente a alta tem- peratura. Isso tem a vantagem que os óxidos de nitrogênio nocivos são re- movidos do gás de escape.

Além disso, o enxofre presente no ferro forma com titânio diver- sos sulfetos de titânio, que são então removidos como componente da escó- ria do forno de cuba.

Como portadores de titânio naturais são empregados, de prefe- rência, ilmenita e/ou escória de Sorel e/ou areia de rutila. Como portadores contendo dióxido de titânio sintéticos são empregados compostos de titânio, especialmente dióxido de titânio. Além disso, é possível segundo a invenção empregar resíduos da produção de dióxido de titânio, tanto pelo processo de sulfato como também pelo processo de cloreto. Segundo a invenção é tam- bém possível empregar materiais de desperdícios contendo dióxido de titâ- nio como catalisadores de instalações DENOX bem como da indústria quí-

Claims

1. Corpo moldado contendo titânio, caracterizado pelo fato de que contém portadores de titânio sintéticos e/ou naturais.

2. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com a reivindica- ção 1, caracterizado pelo fato de que contém como portador de titânio o e- Iemento titânio, compostos de titânio e/ou titânio como componente de um sal.

3. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com a reivindica- ção 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que contém como portador de titânio dióxido de titânio ou seu composto.

4. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que contém como porta- dor de titânio portadores de titânio naturais, de preferência ilmenita, escória de azeda e/ou areia de rutila.

5. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que contém como porta- dor de titânio portadores de titânio sintéticos.

6. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que contém suportes de titânio sintéticos e/ou naturais com um teor de TiO2 (calculado de teor de Ti total) de 50 a 100% em peso, de preferência de 60 a 95% em peso.

7. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os suportes de titâ- nio naturais contêm de preferência um teor de dióxido de titânio (calculado de teor de titânio total) de 15 a 95% em peso e especialmente de preferência de 25 a 90% em peso.

8. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que contém portadores de titânio sintéticos à base de carbonitreto de titânio, nitretos de titânio e/ou carburetos de titânio.

9. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que contém 0,5 a 100% em peso, de preferência 1 a 90% em peso, especialmente 1 a 80% em peso do portador de titânio (calculado do teor de titânio total).

10. Corpo moldado, contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que contém 3 a 70% em peso, de preferência 4 a 65% em peso, especialmente de preferên- cia 4 a 50% em peso, particularmente 5 a 30% em peso do portador de titâ- nio (calculado do teor de titânio total).

11. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que contém 45 a 55%, 80 a 90% ou 100% do portador de titânio (calculado do teor de titânio total).

12. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que contém porta- dores de titânio sintéticos com teores de dióxido de titânio de 10 a 100% em peso, de 25 a 35% em peso, de 45 a 65% em peso, de 70 a 90% em peso e também de 100% em peso (calculado do teor de titânio total).

13. Corpo moldado contendo titânio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que se apresenta em forma de pedras de aglomerado, briquetes, peletes ou pedras prensa- das.

14. Processo para a produção de um corpo moldado contendo titânio, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracteri- zado pelo fato de que materiais contendo titânio, selecionados de minérios de titânio naturais, escórias ricas em dióxido de titânio bem como materiais sintéticos contendo titânio ou misturas de ao menos dois desses materiais, com auxílio de aglutinantes e eventualmente outros insumos, por exemplo, formadores de escória, resíduos contendo carbureto de silício, pós e lamas de alto forno e de aciaria e outros materiais e/ou agentes de redução, por exemplo à base de carvão, como carvão e lama de carvão, são prensados para corpos moldados.

15. Processo para a produção de um corpo moldado contendo titânio, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que os corpos moldados contendo titânio são submetidos em seguida a um trata- mento por temperatura até 1.500°C.

16. Processo para a produção de um corpo moldado contendo titânio, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que os minérios de titânio e escórias ricas em dióxido de titânio empregados para a produção dos corpos moldados contendo titânio contêm 15 a 95% em peso, de preferência 25 a 90% em peso de TiO2 (calculado do teor de titânio total).

17. Processo para a produção de um corpo moldado contendo titânio, de acordo com a reivindicação 14 a 16, caracterizado pelo fato de que os materiais contendo titânio sintéticos, empregados para a produção dos corpos moldados contendo titânio, contêm 5 a 100% em peso, de prefe- rência 10 a 100% em peso, especialmente de preferência 20 a 100% em peso de TiO2 (calculado do teor de titânio total).

18. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, para aumento da durabili- dade de sistemas refratários.

19. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, para redução dos materiais de circuito.

20. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, para redução de óxidos de nitrogênio e enxofre.

21. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, para redução de materiais secundários indesejáveis quando do processo de metalurgia, por exemplo no forno de fusão ou de cuba na área da metalurgia primária.

22. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, como agente protetor de escória e agente de liga.

23. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, em processos metalúrgi- cos, especialmente em recipientes da metalurgia primária, secundária e ter- ciária.

24. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- - nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, em fornos de fusão e/ou de cuba na área da metalurgia primária, secundária e terciária.

25. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, em fornos de fusão e/ou de cuba para aumento da durabilidade dos revestimentos refratários do forno.

26. Emprego de um corpo moldado contendo titânio, como defi- nido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, como agente de liga na área da metalurgia primária, secundária e terciária.