BRPI0711222A2

BRPI0711222A2 - Método de processamento de material lixiviado de aterro através do uso de um processo de separação de membrana

Info

Publication number: BRPI0711222A2
Application number: BRPI0711222-0A
Authority: BR
Inventors: Deepark A Musale
Original assignee: Nalco Co
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2011-08-23
Also published as: EP2024066A1; CA2660610C; US20070278152A1; MX2008015301A; EP2024066B1; TWI458543B; CA2660610A1; EP2024066A4; WO2007140393A1; TW200812692A; ZA200809561B

Abstract

MéTODO DE PROCESSAMENTO DE MATERIAL LIXIVIADO DE ATERRO ATRAVéS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAçAO DE MEMBRANA Trata-se de um método de processamento de material lixiviado de aterro através do uso de um processo de separação de membrana. Especificamente, as seguintes etapas são executadas para processar o material lixiviado de aterro: coleta do material lixiviado de aterro em um receptáculo apropriado para conter o dito material lixiviado de aterro; tratamento do dito material lixiviado de aterro com um ou mais polímeros solúveis em água, em que os ditos polímeros solúveis em água são selecionados do grupo que consiste em: polímeros anfotéricos; polímeros catiónicos; polimeros dipolares; e uma combinação destes; opcionalmente, misturação dos ditos polimeros solúveis em água com o dito material lixiviado de aterro; passagem do dito material lixiviado de aterro tratado através de uma membrana, em que a dita membrana é uma membrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração; e, opcionalmente, retropurga da dita membrana para remover os sólidos da superfície da membrana.

Description

MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE MATERIAL LIXIVIADO DEATERRO ATRAVÉS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE MEMBRANA

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um método deprocessamento de material lixiviado de aterro através do usode um sistema de membrana que inclui uma membrana demicrofiltração ou uma membrana de ultrafiltração.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

0 material lixiviado de aterro é uma corrente deágua residual gerada depois que a água da chuva filtraatravés do aterro industrial ou municipal de dejetos sólidos.Esta corrente contém níveis elevados de contaminadores taiscomo sólidos suspensos, material coloidal, bactérias, metaispesados e outros elementos orgânicos solúveis.

Portanto, devido a questões e regulamentosambientais, o material lixiviado de aterro não pode serdescarregado em um rio ou em outros corpos de água semtratamento. Vários processos de separação de membrana sãoutilizados para combater este problema. A ultrafiltração (UF)e a microfiltração (MF), seguidas opcionalmente por processosde membrana de Nanof iltração (NF) ou de Osmose Reversa (RO),estão sendo utilizadas cada vez mais para remover oscontaminadores acima mencionados. A água tratada por estemétodo é muito pura e pode ser descarregada em corpos deágua, ou reutilizada, por exemplo, como água de alimentaçãode caldeiras ou para a irrigação.

Embora a qualidade de água obtida com estesprocessos de membrana seja muito elevada comparada ao uso declarificadores ou meios filtrantes, a sujeira das membranasde UF ou de MF por contaminadores do material lixiviado deaterro resulta em um fluxo reduzido nas membranas e umaumento na freqüência de limpeza da membrana. Em conseqüênciada vazão reduzida, o número e/ou o tamanho das membranas deUF/MF precisam ser aumentados, especialmente no caso ondegrandes quantidades de água residual estão sendo processadas.0 requisito que as membranas necessitam ser maiores e/ou emum número maior é problemático, uma vez que aumenta os custosde capital. 0 requisito da limpeza freqüente da membranatambém é problemático, uma vez que aumenta o custooperacional. Todos estes problemas tornam o processo deutilização de membranas de UF ou de MF não econômico deoperar.

Portanto, é de interesse a minimização da sujeirada membrana de modo que as membranas: operem por um períodomais longo entre as limpezas; operem a uma vazão de acordocom a membrana escolhida; operem a fluxos mais elevados doque pode ser obtido atualmente; ou uma combinação destes.Além disso, também é de interesse a redução do número e/ou dotamanho das membranas de modo que os custos de capital dosnovos sistemas que contêm membranas de UF/MF sejam reduzidos,especialmente quando é processada uma grande quantidade deágua residual.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

A presente invenção apresenta um método deprocessamento de material lixiviado de aterro através do usode um processo de separação de membrana que compreende asseguintes etapas: coleta do material lixiviado de aterro emum receptáculo apropriado para conter o dito materiallixiviado de aterro; tratamento do dito material lixiviado deaterro com um ou mais polímeros solúveis em água;opcionalmente, misturação dos ditos polímeros solúveis emágua com o dito material lixiviado de aterro; passagem dodito material lixiviado de aterro tratado através de umamembrana, em que a dita membrana é uma membrana deultrafiltração ou uma membrana de microfiltração; eopcionalmente retropurga da dita membrana para remover ossólidos da superfície da membrana.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 ilustra um esquema de processo geralpara processar o material lixiviado de aterro, o qual incluiuma membrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração, emque a membrana é submergida em um tanque, bem como umamembrana adicional para processamento adicional do permeadoda dita membrana de microf iltração/membrana deultrafiltração.

A Figura 2 ilustra um esquema de processo geralpara processar o material lixiviado de aterro, o qual incluium tanque de misturação, um clarificador/filtro e umamembrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração, em quea membrana é submergida em um tanque, bem como uma membranaadicional para processamento adicional do permeado da ditamembrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração.

A Figura 3 ilustra um esquema de processo geralpara processar o material lixiviado de aterro, o qual incluium tanque de misturação, um clarificador/filtro e umamembrana de microfiltração/membrana de ultrafiltração, em quea membrana é externa a um tanque de alimentação que contém omaterial lixiviado de aterro, bem como uma membrana adicionalpara processamento adicional do permeado da dita membrana demicrofiltração/membrana de ultrafiltração.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Definições dos termos:

"UP" significa ultrafiltração.

"MF" significa microfiltração.

"Polímero anfotérico" significa um polímero

derivado de monômeros catiônicos e monômeros aniônicos, e,possivelmente, outro(s) monômero(s) não-iônico(s). Ospolímeros anfotéricos podem ter uma carga positiva ounegativa líquida. O polímero anfotérico também pode serderivado de monômeros dipolares e de monômeros catiônicos ouaniônicos e possivelmente de monômeros não-iônicos. Opolímero anfotérico é solúvel em água.

"Polímero catiônico" significa um polímero que temuma carga positiva total. Os polímeros catiônicos da presenteinvenção são preparados pela polimerização de um ou maismonômeros catiônicos, pela copolimerização de um ou maismonômeros não-iônicos e um ou mais monômeros catiônicos, pelacondensação de epicloridrina e uma diamina ou uma poliamina,ou pela condensação de cloreto de etileno e amônia ouformaldeído e um sal de amina. 0 polímero catiônico é solúvelem água.

"Polímero dipolar" significa um polímero compostode monômeros dipolares e, possivelmente, outro(s) monômero(s)não-iônico(s). Nos polímeros dipolares, todas as cadeias esegmentos do polímero dentro dessas cadeias são rigorosamenteeletricamente neutros. Portanto, os polímeros dipolaresrepresentam um subconjunto de polímeros anfotéricos, mantendonecessariamente a neutralidade da carga através de todas ascadeias e segmentos do polímero porque ambas a carga aniônicae a carga catiônica são introduzidas dentro do mesmo monômerodipolar. O polímero dipolar é solúvel em água.

Realização Preferida:

Tal como indicado acima, a invenção apresenta ummétodo de processamento de material lixiviado de aterroatravés do uso de uma membrana de microfiltração ou de umamembrana de ultrafiltração.

Depois que o material lixiviado de aterro écoletada e tratada com um ou mais polímeros solúveis em água,o material lixiviado de aterro é passada através de umamembrana. Em uma realização, a membrana pode ser submergidaem um tanque. Em uma outra realização, a membrana é externa aum tanque de alimentação que contém o dito material lixiviadode aterro.

Em uma outra realização, o material lixiviado deaterro que passa através da membrana de microfiltração ou damembrana de ultrafiltração também pode ser processada através de uma ou mais membranas. Em ainda uma outra realização, amembrana adicional é uma membrana de osmose reversa ou umamembrana de nanofiltração.

Vários esquemas de processamento de materiallixiviado de aterro devem ser aparentes a um elemento versado na técnica. Em uma realização, o material lixiviado de aterrocoletado pode ser passado através de um ou mais filtros ouclarificadores antes de sua passagem através de uma membranade ultraf iltração ou uma membrana de microf iltração. Em umarealização adicional, o filtro é selecionado do grupo que consiste em: um filtro de areia; um filtro de múltiplosmeios; um filtro de pano; um filtro de cartucho; e um filtrode saco.

As membranas utilizadas para o processamento domaterial lixiviado de aterro podem ter vários tipos de parâmetros físicos e químicos.

Com respeito aos parâmetros físicos, em umarealização, a membrana de ultrafiltração tem um tamanho deporo na faixa de 0,003 a 0,1 μg. Em uma outra realização, amembrana de microf iltração tem um tamanho de poro na faixa de 0,1 a 0,4 μg. Em uma outra realização, a membrana tem umaconfiguração de fibra oca com modo de filtração de fora paradentro ou de dentro para fora. Em uma outra realização, amembrana tem uma configuração de folha lisa. Em uma outrarealização, a membrana tem uma configuração tubular. Em umaoutra realização, a membrana tem uma estrutura de múltiplosfuros.

Com respeito aos parâmetros químicos, em umarealização, a membrana é polimérica. Em uma outra realização,a membrana é inorgânica. Em ainda uma outra realização, amembrana é de aço inoxidável.

Há outros parâmetros físicos e químicos da membranaque podem ser implementados para a invenção reivindicada.

Vários tipos e quantidades de químicas podem serutilizados para tratar o material lixiviado de aterro. Em umarealização, o material lixiviado de aterro coletado de umlocal de aterro é tratado com um ou mais polímeros solúveisem água. Opcionalmente, a misturação do material lixiviado deaterro com o polímero adicionado é auxiliada por um aparelhomisturador. Há muitos tipos diferentes de aparelhosmisturadores que são conhecidos dos elementos versados natécnica.

Em uma outra realização, estes polímeros solúveisem água têm tipicamente um peso molecular de aproximadamente2.000 a aproximadamente 10.000.000 daltons.

Em uma outra realização, os polímeros solúveis emágua são selecionados do grupo que consiste em: polímerosanfotéricos; polímeros catiônicos; e polímeros dipolares.

Em uma outra realização, os polímeros anfotéricossão selecionados do grupo que consiste em: copolímero de salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto demetila (DMAEA.MCQ) /ácido acrílico, copolímero de cloreto dedialildimetilamônio/ácido acrílico, copolímero de sal deacrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil) amônio betaína,copolímero de ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil) amônio betaína eterpolímero de DMAEA.MCQ/ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil) amônio betaína.

Em uma outra realização os polímeros solúveis emágua têm um peso molecular de aproximadamente 2.000 aaproximadamente 10.000.000 daltons. Em ainda uma outrarealização, os polímeros solúveis em água têm um pesomolecular de aproximadamente 100.000 a aproximadamente2.000.000 daltons.

Em uma outra realização, a dosagem dos polímerosanfotéricos varia de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente2.000 ppm de sólidos ativos.

Em uma outra realização, os polímeros anfotéricostêm um peso molecular de aproximadamente 5.000 aaproximadamente 2.000.000 daltons.

Em uma outra realização, os polímeros anfotéricostêm uma carga catiônica equivalente à relação equivalente decarga aniônica de aproximadamente 4,0:6,0 a aproximadamente9,8:0,2.

Em uma outra realização, os polímeros catiônicossão selecionados do grupo que consiste em: cloreto depolidialildimetilamônio (poliDADMAC); polietilenoimina;poliepiamina; poliepiamina reticulada com amônia ouetilenodiamina; polímero de condensação de dicloreto deetileno e amônia; polímero de condensação de trietanolamina eácido graxo de tal óleo; sal de poli (metacrilato dedimetilaminoetila) e ácido sulfúrico; e sal quaternário depoli(acrilato de dimetilaminoetila) e cloreto de metila.

Em uma outra realização, os polímeros catiônicossão copolímeros de acrilamida (AcAm) e um ou mais monômeroscatiônicos selecionados do grupo que consiste em: cloreto dedialildimetilamônio; sal quaternário de acrilato dedimetilaminoetila e cloreto de metilae; sal quaternário demetacrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila; e salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto debenzila (DMAEA.BCQ).

Em uma outra realização, a dosagem de polímeroscatiônicos varia de aproximadamente 0,05 ppm aaproximadamente 400 ppm de sólidos ativos.

Em uma outra realização, os polímeros catiônicostêm uma carga catiônica de pelo menos aproximadamente 5 porcento molar.

Em uma outra realização, os polímeros catiônicostêm uma carga catiônicos de 100 por cento molar.

Em uma outra realização, os polímeros catiônicostêm um peso molecular de aproximadamente 100.000 aaproximadamente 10.000.000 daltons.

Em uma outra realização, os polímeros dipolares sãocompostos de aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por centomolar de N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína e de aproximadamente 99 aaproximadamente 1 por cento molar de um ou uid Χϋ monomerosnão-iônicos.

Três esquemas de processamento de materiallixiviado de aterro potenciais são mostrados na Figura 1 àFigura 3.

Com referência à Figura 1, o material lixiviado deaterro é coletado em um receptáculo de material lixiviado deaterro (1). O material lixiviado de aterro flui então atravésde um conduto, no qual ocorre a dita adição em linha (3) deum ou mais polímeros. O material lixiviado de aterro tratadoflui então para uma unidade de membrana (6) que é submergidaem um tanque (11) . Além disso, o polímero (10) pode seradicionado ao tanque (11) que contém a membrana submersa. Amembrana submersa pode ser uma membrana de ultrafiltração ouuma membrana de microfiltração. Opcionalmente, o materialpermeado (8) subseqüente flui então através de uma membranaadicional (9) que pode ser uma membrana de osmose reversa ouuma membrana de nanofiltração. Com referência à Figura 2, omaterial lixiviado de aterro é coletado em um receptáculo dematerial lixiviado de aterro (1) . O material lixiviado deaterro flui então através de um conduto, no qual ocorre adita adição (3) de um ou mais polímeros. 0 material lixiviadode aterro tratado flui subseqüentemente para um tanque demisturação (2) , no qual ele é misturado com um aparelhomisturador (7) , e o polímero adicional (4) é opcionalmenteadicionado ao tanque de misturação (2). 0 material lixiviadode aterro tratado se desloca então através de um pré-filtro(5) ou clarificador (5) . O material lixiviado de aterrotratado flui então através de um conduto para uma unidade demembrana (6) que é submergida em um tanque (11) .Opcionalmente, o polímero (10) pode ser adicionado ao tanque(11) que contém a membrana submersa. A membrana submersa podeser uma membrana de ultraf iltração ou uma membrana demicrofiltração. Opcionalmente, o material permeado (8)subseqüente flui então através de uma membrana (9) adicionalque pode ser uma membrana de osmose reversa ou uma membranade nanofiltração.

Com referência à Figura 3, o material lixiviado deaterro é coletado em um receptáculo de material lixiviado deaterro (1). O material lixiviado de aterro flui então atravésde um conduto, no qual ocorre a dita adição em linha (3) deum ou mais polímeros. 0 material lixiviado de aterro tratadoflui subseqüentemente para um tanque de misturação (2) , noqual é misturado com um aparelho misturador (7) , eopcionalmente um polímero (4) adicional é adicionado aotanque de misturação (2) . 0 material lixiviado de aterrotratado se desloca através de um pré-filtro (5) ouclarificador (5). 0 material lixiviado de aterro tratado fluientão através de um conduto para uma unidade de membrana (6) ,que contém uma membrana de microfiltração ou uma membrana deultrafiltração. Opcionalmente, o material permeado (8)subseqüente flui então através de uma membrana (9) adicionalque pode ser uma membrana de osmose reversa ou uma membranade nanofiltração. O material permeado resultante é coletadopara várias finalidades conhecidas dos elementos versados natécnica.

Em uma outra realização, o processo de separação demembrana é selecionado do grupo que consiste em: um processode separação de membrana de fluxo cruzado; processo deseparação de membrana de fluxo de extremidade semi-morta; eum processo de separação de membrana de fluxo de extremidademorta.

Os seguintes exemplos não se prestam a limitar oâmbito da invenção reivindicada.

EXEMPLOS

0 fluxo da membrana foi estudado mediante arealização de estudos da turvação da água. Com base naliteratura bem estabelecida sobre o tratamento de águamediante o uso de membranas, espera-se que a diminuiçãosignificativa na turvação da água minimize a sujeira damembrana e permitir a operação de UF/MF ao mesmo fluxo maspor tempos muito mais longos de funcionamento entre aslimpezas ou até mesmo a um fluxo mais elevado. A turvação foimedida por um Turbidímetro Hach (Hach, Ames, IA), que ésensível a 0,06 NTU (unidade turbidimétrica nefelométrica).

Exemplo 1

0 material lixiviado de aterro obtido no leste dosEstados Unidos e contido em um frasco de 500 ml foi tratadoatravés de misturação com várias dosagens do Produto A(copolímero DMAEA.MCQ da Core Shell, e AcAm, catiônico comcarga de 50% molar) e do Produto B (copolímero de DMAEA.MCQ eAcAm, catiônico com carga d 50% molar), por aproximadamentedois minutos. 0 material lixiviado tratado foi entãosedimentado por dez minutos, e a turvação do sobrenadante foimedida. O material coloidal, que é a causa principal de umaturvação mais elevada no material lixiviado, foi coagulado efloculado por este método.

Tabela 1: Turvação (NTU) de 20 de materiallixiviado de aterro tratado e sedimentado do leste dosEstados Unidos

<table>table see original document page 12</column></row><table>

Conforme na Tabela 1, há uma redução de mais de 83%e 90% na turvação após o tratamento com 250 ppm do Produto Ae 550 ppm do Produto B, respectivamente. Portanto, se omaterial lixiviado for tratado, por exemplo, com 200 ppm doProduto B (concentração mais baixa do que aquela requeridapara a remoção de turvação máxima, de modo que não hajapolímero livre para entrar em contato com a superfície damembrana), espera-se uma melhora drástica no desempenho demembrana.

Exemplo 2

Uma amostra de material lixiviado obtida no lestedos Estados Unidos foi estudada da mesma maneira que noExemplo 1. A amostra de material lixiviado foi tratada com oPolímero A (o mesmo que aquele no Exemplo 1), o Polímero C(copolímero de DMAEA.MCQ, DMAEA.BCQ e AcAm, catiônico comcarga de 35% molar) , e o polímero D (cloreto depolidialildimetilamônio, catiônico com carga de 100% molar) .Os resultados da remoção da turvação são mostrados na Tabela2.

Tabela 2: Turvação (NTU) de material lixiviadotratado e sedimentado do sudeste dos Estados Unidos

<table>table see original document page 12</column></row><table>Conforme mostrado na Tabela 2, mais de 83% deturvação foram removidos pelo tratamento com o Produto A, Cou D, embora a dosagens diferentes.

Claims

1. MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE MATERIAL LIXIVIADODE ATERRO ATRAVÉS DO USO DE UM PROCESSO DE SEPARAÇÃO DEMEMBRANA, caracterizado pelo fato de compreender as seguintesetapas:a. coleta do material lixiviado de aterro em umreceptáculo apropriado para conter o dito material lixiviadode aterro;b. tratamento do dito material lixiviado de aterrocom um ou mais polímeros solúveis em água, em que os ditospolímeros solúveis em água são selecionados do grupo queconsiste em: polímeros anfotéricos; polímeros catiônicos;polímeros dipolares; e uma combinação destes;c. opcionalmente, misturação dos ditos polímerossolúveis em água com o dito material lixiviado de aterro;d. passagem do dito material lixiviado de aterrotratado através de uma membrana, em que a dita membrana é umamembrana de ultrafiltração ou uma membrana de microfiltração;ee. opcionalmente, retro-purga da dita membrana pararemover os sólidos da superfície da membrana.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que uma força impulsora para apassagem da dita membrana através do dito material lixiviadode aterro é uma pressão positiva ou negativa.

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana deultrafiltração tem um tamanho de poro na faixa de 0,003 a 0,1μg·

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana demicrof iltração tem um tamanho de poro na faixa de 0,1 a 0,4μg.

5. MÉTODO, de acordo cora a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana é submergidaem um tanque.

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dita membrana é externa a umtanque de alimentação que contém o dito material lixiviado deaterro.

7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros solúveis em águatêm um peso molecular de aproximadamente 2.000 aaproximadamente 10.000.000 daltons.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros anfotéricos sãoselecionados do grupo que consiste em: copolímero de salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila-cloreto demetila (DMAEA.MCQ)/ácido acrílico, copolímero de cloreto dedialildimetilamônio/ácido acrílico, copolímero de sal deacrilato de dimetilaminoetila-cloreto de metila/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína,copolímero de ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína eterpolímero de DMAEA.MCQ/ácido acrílico/N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dosagem dos polímerosanfotéricos varia de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente-500 ppm de sólidos ativos.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros anfotéricos têmum peso molecular de aproximadamente 5.000 a aproximadamente-2.000.000 daltons.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros anfotéricos têmuma carga catiônica equivalente a uma relação equivalente decarga aniônica de aproximadamente 4,0:6,0 a aproximadamente-9,8:0,2.

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos sãoselecionados do grupo que consiste em: cloreto depolidialildimetilamônio; polietilenoimina; poliepiamina;poliepiamina reticulada com amônia ou etilenodiamina;polímero de condensação de cloreto de etileno e amônia;polímero de condensação de trietanolamina e ácido graxo detalóleo; sal de poli(metacrilato de dimetilaminoetila) eácido acrílico; e sal quaternário de poli(acrilato dedimetilaminoetila) e cloreto de metila.

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos sãocopolímeros de acrilamida e um ou mais monômeros catiônicosselecionados do grupo que consiste em: cloreto dedialildimetilamônio, sal quaternário de acrilato dedimetilaminoetila e cloreto de metila, sal quaternário demetacrilato de dimetilaminoetila e cloreto de metila e salquaternário de acrilato de dimetilaminoetila e cloreto debenzila.

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a dosagem de polímeroscatiônicos varia de aproximadamente 0,05 ppm aaproximadamente 400 ppm de sólidos ativos.

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos têmuma carga catiônica de pelo menos aproximadamente 5 por centomolar.

16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos têmuma carga catiônica de 100 por cento molar.

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros catiônicos têm umpeso molecular de aproximadamente 500.000 a aproximadamente-10.000.000 daltons.

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os polímeros dipolares sãocomposto por aproximadamente 1 a aproximadamente 99 por centomolar de N,N-dimetil-N-metacrilamidopropil-N-(3-sulfopropil)amônio betaína e aproximadamente 99 aaproximadamente 1 por cento molar de um ou mais monômerosnão-iônicos.

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente apassagem do dito material lixiviado de aterro após otratamento de polímero através de um filtro ou umclarificador antes da passagem do dito material lixiviado deaterro através da dita membrana.

20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente: apassagem de um material filtrado da dita membrana através deuma membrana adicional.