BRPI0710560A2

BRPI0710560A2 - aparelho de formaÇço de imagem, mÉtodo de formaÇço de imagem e cartucho de processo

Info

Publication number: BRPI0710560A2
Application number: BRPI0710560-6A
Authority: BR
Inventors: Yasuaki Iwamoto; Yohichiroh Watanabe; Yasutada Shitara
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2013-07-16
Also published as: KR100970681B1; US7873304B2; WO2007123273A1; CA2650222C; KR20080110676A; CN101473273A; CN101473273B; CA2650222A1; BRPI0710560B1; EP2010968A4; JP4749925B2; EP2010968B1; JP2007292860A; AU2007241745A1; MX2008013505A; US20090175658A1; AU2007241745B2; EP2010968A1

Abstract

APARELHO DE FORMAÇçO DE IMAGEM, MÉTODO DE FORMAÇçO DE IMAGEM E CARTUCHO DE PROCESSO. Fornecer um aparelho de formação de imagem incluindo: um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; uma unidade de carregamento configurada para carregar a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente; uma unidade de exposição configurada para expor a superfície carregada da imagem eletrostática latente para formar urna imagem eletrostática latente sobre a mesma; uma unidade de revelação configurada para revelar a imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada; uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visualizada para um meio de gravação; e uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem visualizada para o meio de gravação, em que o toner inclui uma resina aglutinante e um agente de coloração e a resinaaglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada de ácido (meta)acrílico.

Description

Relat0ri〇 Descritivo da Patente de Invengao para: "APARELHO DE FORMAQAO DE IMAGEM, METODO DE FORMAgAO DE IMAGEM E CARTUCHO DE PROCESSO'7.

Campo Tecnico

A presente invengao se refere a um aparelho de

formagao de imagem eletrofotografica, tal como uma copiadora, uma maquina de impressao eletrostatica f uma impressora, um fac-simile e uma maquina de registro eletrostatica, um metodo de formagao de imagem e um cartucho de processo. Tecnica Antecedente

Varios metodos conhecidos tem, ate agorar sido usados para a formagao de uma imagem eletrofotografica. Em geral, a superficie de um elemento de suporte de imagem eletrostatica latente (aqui depois algumas vezes referido como um "fotocondutor", um "eletrofotocondutor" 〇u um "elementο de suporte de imagem") e carregada e a superficie carregada e, entao, exposta para former uma imagem eletrostatica latente sobre a mesma · Subseqiientemente, a imagem eletrostatica latente e revelada com um toner para formar uma imagem visualizada sobre ο elemento de suporte de imagem eletrostatica latente. A imagem visualizada assim formada e transferida para um mei〇 de gravagao diretamente

ou atraves de um elemento de transferencia intermediario através de aplicação de calor e/ou pressão para obter um registro no qual a imagem é formada sobre o meio de gravação. As partículas de toner deixadas sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente após transferência da imagem visualizada são, então, removidas com um método conhecido que usa uma lâmina, uma escova, um cilindro ou semelhante.

Como um aparelho de formação de imagem totalmente colorida o qual utiliza tal sistema eletrofotográfico, dois sistemas são comumente conhecidos. Um sistema é referido como um sistema único (ou um sistema com um único tambor) no qual um aparelho de formação de imagem é equipado com um elemento de suporte de imagem eletrostática latente e é também equipado com quatro unidades de revelação correspondendo a quatro cores, tais como as cores ciano, magenta, amarela e preta. Em tal sistema único, as imagens visualizadas de quatro cores são formadas sobre um elemento de suporte de imagem eletrostática latente ou um meio de gravação. Nesse sistema único, uma unidade de carregamento, uma unidade de exposição, uma unidade de transferência e uma unidade de limpeza que estão dispostas em torno do elemento de suporte de imagem eletrostática latente podem ser integradas e projetadas com um pequeno tamanho em um baixo custo quando comparado com um sistema em série descrito aqui depois.

0 outro sistema é um sistema referido como um sistema em série (ou um sistema com tambor em série) no qual um aparelho de formação de imagem é equipado com uma pluralidade de elementos de suporte de imagem eletrostática latente (veja Literatura de Patente 1). Comumente, para um elemento de suporte de imagem eletrostática latente, uma unidade de carregamento, uma unidade de revelação, uma unidade de transferência e uma unidade de limpeza estão dispostas um por um para formar um elemento de formação de imagem, e o aparelho de formação de imagem é equipado com múltiplos (comumente quatro) elementos de formação de imagem. Nesse sistema em série, uma imagem visualizada monocromática é formada por um elemento de formação de imagem e a imagem visualizada é seqüencialmente transferida para um meio de gravação a partir de uma imagem totalmente colorida. Nesse sistema em série , uma vez que cada imagem visualizada colorida pode ser formada através de processamento paralelo, uma imagem pode ser formada em uma alta velocidade. Isto é, o sistema em série requer um tempo para um tratamento de formação de imagem o qual é cerca de H vezes mais curto do que aquele no caso do sistema único, e também pode copiar com uma velocidade de impressão quatro vezes mais alta. Também, é possível intensificar substancialmente a durabilidade de cada unidade em um elemento de formação de imagem, incluindo um elemento de suporte de imagem eletrostática latente. A razão é como segue. Isto é, no sistema único, as etapas de carregamento, exposição, revelação e transferência são realizadas quatro vezes por um elemento de suporte de imagem eletrostática latente para formar uma imagem totalmente colorida enquanto que, no sistema em série, uma operação de cada etapa pode ser realizada apenas uma vez por apenas um elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

Contudo, o sistema em série tem um problema de que múltiplos elementos de formação de imagem estão dispostos e, portanto, o tamanho de todo o aparelho de formação de imagem aumenta, resultando em um alto custo. 0 problema acima é resolvido diminuindo o diâmetro do

elemento de suporte de imagem eletrostática latente, redimensionando cada unidade disposta em torno do elemento de suporte de imagem eletrostática latente e redimensionando um elemento de formação de imagem. Como um resultado, não apenas o efeito de redimensionamento do aparelho de formação de imagem, mas também o efeito de redução do custo com material pode ser exercido e,assim ,a redução de todo o custo poderia ser obtida até certo grau. Contudo, com o progresso no redimensionamento do aparelho de formação de imagem, surge um novo problema pelo fato de que é requerido conferir altos desempenhos a cada unidade com a qual o elemento de formação de imagem está equipado e intensificar acentuadamente a estabilidade.

Recentemente, requisitos do mercado, tais como

economia de energia e aumento da velocidade de aparelhos de formação de imagem, tais como uma impressora, copiadora e fac-simile, vêm se tornando mais forte. Para obter bons desempenhos, é importante melhorar a eficiência térmica de uma unidade de fixação no aparelho de formação de imagem.

Comumente, no aparelho de formação de imagem, uma imagem de toner não fixada é formada sobre um meio de gravação, tal como uma folha de registro, papel de impressão, papel fotográfico ou papel de registro eletrostático, através de um processo de formação de imagem, tais como processos de registro eletrofotográfico, registro eletrostático ou registro magnético usando um sistema de transferência indireta ou um sistema de transferência direta. Como uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem de toner não fixada, por exemplo, sistemas de aquecimento por contato, tais como um sistema de cilindro de aquecimento, um sistema de aquecimento de filme e um sistema de aquecimento por indução eletromagnética, são amplamente empregados. β A unidade de fixação do sistema de cilindro de aquecimento tem uma configuração básica incluindo uma fonte de calor, tal como uma lâmpada de halogênio interna, um cilindro de fixação cuja temperatura é controlada em um valor predeterminado e um par de cilindros giratórios com um cilindro de pressurização a ser contatado por pressão com o cilindro de fixação. Um meio de gravação é inserido em uma porção de contato (assim denominada uma seção de crestamento) do par de cilindros giratórios e transportado, e então, a imagem de toner não fixada é fundida e fixada através de calor e pressão a partir do cilindro de fixação e do cilindro de pressurização.

A unidade de fixação do sistema de aquecimento de filme é proposta, por exemplo, nas Literaturas de Patente 2 e 3. Tal unidade de fixação do sistema de aquecimento de filme faz com que um elemento de aquecimento suportado fixamente sobre um elemento de suporte, . e um meio de gravação entre em contato intimo através de um filme de fixação fino tendo resistência ao calor e faz com que o filme de fixação deslize para um elemento de aquecimento, desse modo, alimentando o calor do elemento de aquecimento para o meio de gravação através do filme de fixação enquanto move o elemento de aquecimento.

Como o elemento de aquecimento, por exemplo, é possível usar um aquecedor com cerâmica incluindo um substrato cerâmico feito de alumina ou nitreto de alumínio tendo propriedades tais como resistência ao calor, propriedades de isolamento e boa condutividade térmica, e uma camada resistiva formada sobre o substrato cerâmico. Em tal unidade de fixação, um filme de fixação fino tendo baixa capacidade térmica pode ser usado e a unidade de fixação tem maior eficiência de transferência térmica do que aquela da unidade de fixação do sistema de cilindro de aquecimento e, assim, a duração do período de aquecimento pode ser reduzida e início rápido e economia de energia podem ser obtidos.

Como a unidade de fixação de um sistema de aquecimento de indução eletromagnética, por exemplo, é proposta uma tecnologia na qual calor Joule é gerado por uma corrente Foucault gerada em um elemento metálico magnético através de um campo magnético alternado e um elemento de aquecimento incluindo um elemento metálico é deixado causar geração de calor por indução eletromagnética (veja Literatura de Patente 4).

Em tal unidade de fixação, o sistema de aquecimento por indução eletromagnética, uma vez que a imagem visualizada é uniformemente fundida com aquecimento de maneira a ser suficientemente coberta, um filme incluindo uma camada elástica sobre a superfície é formado entre um elemento de aquecimento e um meio de gravação. Quando a camada elástica é formada de uma borracha de silicone, a receptividade térmica deteriora devido a baixa condutividade térmica, e a diferença de temperatura entre a superfície interna do filme a ser aquecido pelo elemento de aquecimento e a superfície externa do filme em contato com o toner. Quando a quantidade do toner aderido é grande, a temperatura da superfície da correia diminui rapidamente e o desempenho de fixação não pode ser suficientemente assegurado e, assim, o assim denominado offset a frio pode ocorrer.

Na unidade de fixação do aparelho de formação de imagem eletrofotográfica,a capacidade de liberação (aqui depois algumas vezes referida como "propriedades anti- offset") do toner do elemento de aquecimento é requerida. As propriedades anti-offset podem ser aperfeiçoadas pela presença de uma agente de liberação sobre a superfície do toner. Quando outro toner que não o toner predeterminado é usado ou o mesmo é reutilizado, a quantidade do agente de liberação, a qual está presente sobre a superfície do toner, diminui e as propriedades anti-offset podem deteriorar.

Com o desenvolvimento da tecnologia eletrofotográfica, um toner tendo excelentes propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento (resistência a aglomeração) é requerido e, por exemplo, são propostos um toner contendo uma resina de poliéster linear tendo propriedades físicas definidas, tal como peso molecular (veja Literatura de Patente 5) , um toner contendo uma resina de poliéster do tipo reticulada não linear usando resina como um componente ácido em um poliéster (veja Literatura de Patente 6) e um toner tendo propriedades de fixação aperfeiçoadas através de uso de resina modificada com ácido maleico (veja Literatura de Patente 7).

Embora toners que oferecem excelente propriedade de fixação em baixa temperatura sejam requeridos, à medida que os aparelhos de formação de imagem se tornam mais rápidos e com requisitos de economia de energia, toners que oferecem propriedade de fixação em baixa temperatura e uma propriedade anti-offset - uma propriedade que entra em conflito com a propriedade de fixação em baixa temperatura - são requeridos junto com velocidade intensificada. Para obter simultaneamente essas propriedades, por exemplo, um toner obtido através de adição de um monômero de resina em um poliéster é proposto (veja Literatura de Patente 6) . Também, um método de mistura de uma resina de baixo peso molecular com uma resina de elevado peso molecular é proposto (veja Literatura de Patente 8).

Contudo, o método de mistura de uma resina de baixo peso molecular com uma resina de elevado peso molecular divulgado na Literatura de Patente 8 tem uma deficiência de que o coeficiente de triturabilidade no processo para preparo de uma resina e o coeficiente de triturabilidade no processo para preparo de um toner triturado usando a resina aglutinante são inferiores em virtude da presença do componente de elevado peso molecular. Por outro lado, o método que utiliza apenas uma resina de baixo peso molecular tem um problema pelo fato de que não apenas as propriedades anti-offset e estabilidade ao armazenamento são inferiores, mas também o coeficiente de triturabilidade é tão excelente que, durante trituração, as partículas de resina são fundidas até um ponto em que a produtividade é reduzida.

Também, resinas usadas nas Literaturas de Patente 6 e 7 são eficazes para aperfeiçoamento das propriedades de fixação em baixa temperatura, mas têm uma deficiência pelo fato de que é provável que ocorra odor, dependendo do tipo de resina.

Agora, é requerido fornecer um aparelho de formação de imagem, um método de formação de imagem e um cartucho de processo os quais são excelentes quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e podem formar uma imagem de alta qualidade durante um longo período de tempo, usando um toner o qual é excelente quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e o qual também pode reduzir a geração de odor.

(Literatura de Patente 1) Pedido de Patente Japonês Depositado e Publicado - (JP-A) No. 05-341617 (Literatura de Patente 2) JP-A No. 63-313182 (Literatura de Patente 3) JP-A No. 01-263679 (Literatura de Patente 4) JP-A No. 08-22206 (Literatura de Patente 5) JP-A No. 2004-245854 (Literatura de Patente 6) JP-A No. 04-70765 (Literatura de Patente 7) JP-A No. 04-307557 (Literatura de Patente 8) JP-A No. 02-82267 Divulgação da Invenção

Um objetivo da presente invenção é resolver os vários problemas na técnica anterior e obter o objetivo a seguir. Isto é, um objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho de formação de imagem, um método de formação de imagem e um cartucho de processo, capazes de formação de uma imagem de qualidade extremamente alta, a qual é excelente quanto às propriedades de fixação e não causa alteração no tom da cor quando usado durante um longo período de tempo e também é isento de anormalidade, tal como um declínio na densidade ou manchas, usando um toner o qual é excelente quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e também pode reduzir a geração de odor.

Meios para resolver os problemas acima são como segue.

<1> Um aparelho de formação de imagem incluindo: um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; uma unidade de carregamento configurada para carregar a superfície de um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; uma unidade de exposição configurada para expor a superfície carregada da imagem eletrostática latente para formar uma imagem eletrostática latente sobre a mesma; uma unidade de revelação configurada para revelar a imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada; uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visualizada para um meio de gravação e uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem visualizada sobre o meio de gravação, em que o toner inclui uma resina aglutinante e um agente de coloração, e a resina aglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico.

<2> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com <1>, em que a unidade de carregamento é uma unidade de carregamento configurada para carregar o elemento de suporte de imagem eletrostática latente sem envolver qualquer contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<3> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com <1> em que a unidade de carregamento é uma unidade de carregamento configurada para carregar o elemento de suporte de imagem eletrostática latente enquanto está em contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<4> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <3>, em que a unidade de revelação inclui um elemento de suporte de revelação o qual inclui uma unidade de geração de campo magnético fixada no interior, o elemento de suporte de revelação sendo girado enquanto traz sobre sua superfície um revelador com dois componentes composto de um veículo magnético em um toner.

<5> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <3>, em que a unidade de revelação inclui um elemento de suporte de revelação ao qual o toner é fornecido e um elemento de controle de espessura de camada o qual forma uma camada fina de toner sobre a superfície do elemento de suporte de revelação.

<6> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <5> em que a unidade de transferência é uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente para um meio de gravação.

<7> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <6> incluindo uma pluralidade de elementos de formação de imagem dispostos sobre o mesmo, cada um incluindo pelo menos um elemento de suporte de imagem eletrostática latente, uma unidade de carregamento, uma unidade de revelação e uma unidade de transferência, em que cada unidade de transferência é configurada para transferir, para um meio de gravação, uma imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente correspondente, uma vez que o meio de gravação seqüencialmente passa através de porções de transferência onde as unidades de transferência faceiam os elementos de suporte de imagem eletrostática latente correspondentes.

<8> O aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <5>, em que a unidade de transferência inclui um elemento de transferência intermediário sobre o qual uma imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente é primariamente transferida e uma segunda unidade de transferência configurada para transferir secundariamente a imagem visualizada formada sobre o elemento de transferência intermediário para um meio de gravação.

<9> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <8>, ainda incluindo uma unidade de limpeza, em que a unidade de limpeza inclui uma lâmina de limpeza a qual é mantida em contato com a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<10> O aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <8>, em que a unidade de revelação inclui um elemento de suporte de revelação a ser mantido em contato com a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente, revelando a imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente e recuperando partículas de toner deixadas sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<11> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <10>, em que a unidade de fixação é uma unidade de fixação a qual inclui pelo menos um de um cilindro e uma correia e é configurada para fixar a imagem visualizada transferida para o meio de gravação através de aplicação de calor e pressão por meio de aquecimento do lado o qual não está em contato com o toner.

<12> 0 aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <10>, em que a unidade de fixação é uma unidade a qual inclui pelo menos um de um cilindro e uma correia e é configurada para fixar a imagem visualizada para o meio de gravação através de aplicação de calor e pressão por meio de aquecimento do lado o qual está em contato com o toner.

<13> O aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <12>, em que o teor da resina modificada com ácido (met)acrílico no componente de ácido carboxílico é de 5% em massa a 85% em massa. <14> O aparelho de formação de imagem de acordo com

qualquer um de <1> a <13>, em que a resina modificada com ácido (met)acrílico é obtida através de modificação de uma resina purificada com ácido (met)acrílico.

<15> O aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <14>, em que o teor de um componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos na resina de poliéster é de 12% ou menos.

<16> O aparelho de formação de imagem de acordo com qualquer um de <1> a <15>, em que a polimeri zação por condensação é realizada na presença é realizada na presença de pelo menos um composto de titânio e um composto de estanho (II) não tendo ligações Sn-C.

<17> Um método de formação de imagem incluindo: Carregamento de uma superfície de um elemento de

suporte de imagem eletrostática latente; exposição da superfície carregada da imagem eletrostática latente para formar uma imagem eletrostática latente sobre a mesma; revelação da imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada; transferência da imagem visualizada sobre um meio de gravação; e fixação da imagem visualizada ao meio de gravação, em que o toner inclui uma resina aglutinante e um agente de coloração e a resina aglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada com ácido met(acrílico).

<18> O método de formação de imagem descrito em <17> em que a etapa de carregamento é realizada usando uma unidade de carregamento configurada para carregar o elemento de suporte de imagem eletrostática latente sem envolver qualquer contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<19> O método de formação de imagem de acordo com <17>, em que a etapa de carregamento é realizada usando uma unidade de carregamento configurada para carregar o elemento de suporte de imagem eletrostática latente enquanto está em contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<20> 0 método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <19>, em que a etapa de revelação usa uma unidade de revelação a qual inclui um elemento de suporte de revelação o qual inclui uma unidade de geração de campo magnético fixada no interior, o elemento de suporte de revelação sendo girado enquanto trás sobre sua superfície, um revelador com dois componentes composto de um veículo magnético e um toner.

<21> O método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <20> em que a etapa de revelação usa um elemento de suporte de ravelação ao qual o toner é fornecido e um elemento para controle de espessura de camada o qual forma uma camada fina de toner sobre a superfície do elemento de suporte de revelação. <22> O método de formação de imagem de acordo com

qualquer um de <17> a <21>, em que a etapa de transferência é uma etapa de transferência configurada para transferir a imagem visualizada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente para um meio de gravação. <23> O método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <22>, incluindo uma pluralidade de elementos de formação de imagem dispostos no mesmo, cada um incluindo pelo menos um elemento de suporte de imagem eletrostática latente, uma unidade de carregamento, uma unidade de revelação e uma unidade de transferência, em que cada unidade de transferência é configurada para transferir, para um meio de gravação, uma imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente correspondente, uma vez que o meio de gravação seqüencialmente passa através de porções de transferência onde unidades de transferência faceiam os elementos de suporte de imagem eletrostática latente correspondentes.

<24> O método de formação de imagem de acordo com

qualquer um de <17> a <21>, em que a etapa de transferência usa um elemento de transferência intermediário sobre o qual a imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente é primariamente transferida e uma unidade de transferência secundária configurada para transferir secundariamente a imagem visualizada formada sobre o elemento de transferência intermediário para o meio de gravação.

<25> O método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <24>, o qual inclui uma etapa de limpeza, a etapa de limpeza incluindo uma lâmina de limpeza a qual é mantida em contato com a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<2β> O método de formação de imagem de acordo com

qualquer um de <17> a <24>, em que a etapa de revelação usa um elemento de suporte de revelação a ser mantido em contato com a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente, revelando a imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente e recuperando partículas de toner deixadas sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

<27> 0 método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <26>, em que a etapa de fixação é uma etapa de fixação a qual inclui pelo menos um de um cilindro e uma correia, os quais são configurados para fixar a imagem visualizada sobre o meio de gravação através de aplicação de calor e pressão por meio de aquecimento do lado o qual não está em contato com o toner.

<28> 0 método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <26>, em que a etapa de fixação é uma etapa de fixação a qual inclui pelo menos um de um cilindro e uma correia, os quais são configurados para fixar a imagem visualizada sobre o meio de gravação através de aplicação de calor ou pressão por meio de aquecimento da superfície a qual está em contato com o toner.

<2 9> 0 método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <28>, em que o teor da resina modificada com ácido met(acrílico) no componente de ácido carboxílico é de 5% em massa a 85% em massa.

<30> 0 método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <29>, em que a resina modificada com ácido (met)acrílico é obtida através de modificação de uma resina purificada com ácido met(acrílico).

<31> O método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <30>, em que o teor de um componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos na resina de poliéster é de 12% ou menos.

<32> 0 método de formação de imagem de acordo com qualquer um de <17> a <31>, em que a polimerização por condensação é realizada' na presença de pelo menos um composto de titânio e um composto de estanho (II) não tendo ligação de Sn-C.

<33> Um cartucho de processo incluindo: um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; e uma unidade de revelação configurada para revelar uma imagem eletrostática formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática % 22

latente com um toner para formar uma imagem visualizada sobre o mesmo, em que o toner inclui uma resina aglutinante e um agente de coloração e, também, a resina aglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico e em que o cartucho de processo é preso de modo destacável a um aparelho de formação de imagem . <34> O cartucho de processo de acordo com <33> em que

o teor da resina modificada com ácido (met)acrílico no componente de ácido carboxilico é de 5% em massa em 85% em massa.

<35> O cartucho de processo de acordo com qualquer um de <33> a <34> em que a resina modificada com ácido (met)acrílico é obtida através de modificação de uma resina purificada com ácido (met)acrílico

<36> O cartucho de processo de acordo com qualquer um de <33> a <35>, em que o teor de um componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos na resina de poliéster é de 12% ou menos.

<37> O cartucho de processo de acordo com qualquer um de <33> a <36>, em que a polimerização por condensação é realizada na presença de pelo menos um composto de titânio e um composto de estanho (II) não tendo ligações Sn-C.

0 aparelho de formação de imagem da presente invenção inclui pelo menos: um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; uma unidade de carregamento configurada para carregar a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente; uma unidade exposição configurada para expor a superfície carregada da imagem eletrostática latente para formar uma imagem eletrostática latente sobre o mesmo; uma unidade de revelação configurada para revelar a imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada; uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visualizada para um meio de gravação; e uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem visualizada sobre o meio de gravação, em gue o toner inclui uma resina aglutinante e um agente de coloração e, também, a resina aglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico.

No aparelho de formação de imagem da presente invenção, a unidade de carregamento é configurada para carregar uniformemente a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente. Através da unidade de exposição, a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente é exposta para formar uma imagem eletrostática latente. Através da unidade de revelação, a imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente é revelada com um toner para formar uma imagem visualizada. Através da unidade de transferência, a imagem visualizada é transferida para um meio de gravação. Através da unidade de fixação, a imagem visualizada para o meio de gravação é fixada. Nesse momento, uma vez gue uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico é usada como uma resina aglutinante do toner, um toner, o qual é excelente quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e também, que reduz a ocorrência de odor, é obtido e uma imagem de qualidade extremamente alta, a qual é excelente quanto às propriedades de fixação e não causa alteração no tom da cor quando usado durante um longo período de tempo e também é isento de anormalidade, tal como uma diminuição na densidade ou manchas, pode ser formada usando o toner.

O método de formação de imagem da presente invenção inclui pelo menos: uma etapa de carregamento de uma superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente; uma etapa de exposição da superfície carregada da imagem eletrostática latente para formar uma imagem eletrostática latente sobre a mesma; uma etapa de revelação da imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada; uma etapa de transferência da imagem visualizada para um meio de gravação; e uma etapa de fixação da imagem visualizada sobre o meio de gravação, em que o toner inclui uma resina aglutinante e um agente de coloração e a resina aglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componentes alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico. No método de formação de imagem da presente invenção, na etapa de carregamento, a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente é uniformemente carregada. Na etapa de exposição, a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente é exposta para formar uma imagem eletrostática latente. Na etapa de revelação, a imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente é revelada com um toner para formar uma imagem visualizada. Na etapa de transferência, a imagem visualizada é transferida para um meio de gravação. Na etapa de fixação, a imagem visualizada para um meio de gravação é fixada. Nesse momento, uma vez que uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico é usada como uma resina aglutinante do toner, um toner, o qual é excelente quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e também, que reduz a ocorrência de odor, é obtido, e uma imagem de qualidade extremamente alta, a qual é excelente quanto às propriedades de fixação e não causa alteração no tom da cor quando usado durante um longo período de tempo e também é isento de anormalidade, tal como uma diminuição na densidade ou manchas, pode ser formada usando o toner.

0 cartucho de processo da presente invenção inclui pelo menos um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; e uma unidade de revelação configurada para revelar a imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada sobre a mesma, em que o toner inclui uma resina aglutinante e um agente de coloração e, também, a resina aglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico resina e em que o cartucho de processo é preso de modo destacável a um aparelho de formação de imagem . No cartucho de processo da presente invenção, uma vez que uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico é usada como uma resina aglutinante do toner, um toner, o qual é excelente quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e também, que reduz a ocorrência de odor, é obtido e uma imagem de qualidade extremamente alta, a qual é excelente quanto às propriedades de fixação e não causa alteração no tom da cor quando usado durante um longo período de tempo e também é isento de anormalidade, tal como uma diminuição na densidade ou manchas, pode ser formada usando o toner.

De acordo com a presente invenção, é possível resolver os problemas da técnica anterior e fornecer um aparelho de formação de imagem, um método de formação de imagem e um cartucho de processo, capazes de formação de uma imagem de qualidade extremamente alta, a qual é excelente quanto às propriedades de fixação e não causa alteração no tom da cor quando usada durante um longo período de tempo e também é isenta de anormalidade, tal como declínio na densidade ou mancha, usando um toner o qual é excelente quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e também pode reduzir a geração de odor. Um objetivo da presente invenção é fornecer um gabarito no qual é fácil aderir um rótulo e o rótulo pode ser precisamente aderido sobre um recipiente, sobre o qual o rótulo tem de ser aderido, em uma posição definida e também a eficiência de aderência do rótulo é intensificada e não há necessidade de ajuste após aderência. Breve Descrição dos Desenhos

A Fig. 1 é uma vista seccional esquemática mostrando um exemplo de cilindro de carregamento no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 2 é uma vista esquemática mostrando um exemplo no qual um cilindro de carregamento do tipo contato no aparelho de formação de imagem da presente invenção é aplicado a um aparelho de formação de imagem. A Fig. 3 é uma vista esquemática mostrando um exemplo

no qual um carregador de coroa do tipo não-contato no aparelho de formação de imagem da presente invenção é aplicado a um aparelho de formação de imagem.

A Fig. 4 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um cilindro de carregamento do tipo não-contato no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 5 é vista esquemática mostrando um exemplo de uma unidade de revelação com um componente no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. β é uma vista esquemática mostrando um exemplo de uma unidade de revelação com dois componentes no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 7 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um sistema de transferência direta no aparelho de formação de imagem do tipo em série da presente invenção.

A Fig. 8 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um sistema de transferência indireta no aparelho de formação de imagem do tipo em série da presente invenção. A Fig. 9 é uma vista esquemática mostrando um exemplo

de uma unidade de fixação de um sistema de correia no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 10 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de uma unidade de fixação de um sistema de cilindro de aquecimento no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 11 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de uma unidade de fixação de um sistema de aquecimento por indução eletromagnética no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 12 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de uma unidade de fixação de um sistema de aquecimento por indução eletromagnética no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 13 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de uma lâmina de limpeza do aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 14 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um aparelho de formação de imagem do tipo sem limpeza no aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 15 é uma vista esquemática mostrando um exemplo do aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 16 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de outro exemplo do aparelho de formação de imagem da presente invenção.

A Fig. 17 é uma vista esquemática mostrando um exemplo do aparelho de formação de imagem do tipo em série da presente invenção. A Fig. 18 é uma vista ampliada mostrando unidades de

formação de imagem do aparelho de formação de imagem da Fig. 17.

A Fig. 19 é uma vista esquemática mostrando um exemplo do cartucho de processo da presente invenção. A Fig. 20 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um aparelho de formação de imagem A usado nos Exemplos.

A Fig. 21 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um aparelho de formação de imagem B usado nos Exemplos.

Melhor Modo para Realização da Invenção

(Aparelho de Formação de Imagem e Método de Formação de Imagem)

O aparelho de formação de imagem da presente invenção inclui pelo menos um elemento de suporte de imagem eletrostática latente, uma unidade de exposição, uma unidade de revelação, uma unidade de transferência e uma unidade de fixação e também inclui uma unidade de limpeza e, se necessário, outras unidades apropriadamente selecionadas, por exemplo, uma unidade de descarregamento, uma unidade de reciclagem e uma unidade de controle. Uma combinação da unidade de carregamento e da unidade de exposição é, algumas vezes, referida como uma unidade de formação de imagem eletrostática.

O método de formação de imagem da presente invenção inclui pelo menos uma etapa de carregamento, uma etapa de exposição, uma etapa de revelação, uma etapa de transferência e uma etapa de fixação e também inclui uma unidade de limpeza e, se necessário, outras etapas apropriadamente selecionadas, por exemplo, uma etapa de descarregamento, uma etapa de reciclagem e uma etapa de controle. Uma combinação da etapa de carregamento e da etapa de exposição é, algumas vezes, referida como uma etapa de formação de imagem eletrostática latente.

0 método de formação de imagem da presente invenção

pode, de preferência, ser realizado através do aparelho de formação de imagem da presente invenção. A etapa de carregamento pode ser realizada pela unidade de carregamento, a etapa de exposição pode ser realizada pela unidade de exposição, a etapa de revelação pode ser realizada pela unidade de revelação, a etapa de transferência pode ser realizada pela unidade de transferência, a etapa de fixação pode ser realizada pela unidade de fixação, a etapa de limpeza pode ser realizada pela unidade de limpeza e outras etapas podem ser realizadas por outras unidades.

o material, formato, estrutura e tamanho do elemento de suporte de imagem eletrostática latente não estão especificamente limitados e podem ser apropriadamente selecionados de acordo com as finalidades e o formato inclui, por exemplo, tambor, folha e correia sem fim. A estrutura pode ser uma estrutura com uma única camada ou uma estrutura com múltiplas camadas. O tamanho pode ser apropriadamente selecionado de acordo com o tamanho e especificação do aparelho de formação de imagem. Exemplos do material incluem fotocondutores inorgânicos feitos de silicone amorfo, selênio, CdS e ZnO; e fotocondutores orgânicos (OPC) feitos de poli-silano e ftalopolimetino.

0 fotocondutor de silicone amorfo é obtido, por exemplo, através de aquecimento de um substrato para uma temperatura de 50 0C a 400 0C e formação de uma camada fotossensivel feita de a-Si sobre o substrato usando um

método de formação de filme, tal como um método de depósito a vácuo, um método de pulverização catódica, um método de revestimento iônico, um método de CVD térmico, um método de foto-CVD ou um método de CVD a plasma. Dentre esses métodos, um CVD a plasma é particularmente preferível.

Especificamente, um método de decomposição de gás bruto através de corrente direta, onda em alta freqüência ou descarga de brilho por microondas para formar uma camada fotossensivel feita de a-Si sobre um substrato é preferível.

0 fotocondutor orgânico (OPC) é amplamente usado pelas

seguintes razões: (1) excelentes propriedades ópticas, tais como ampla faixa de comprimento de onda de absorção de luz e larga quantidade de absorção de luz, (2) excelentes propriedades elétricas, tais como alta sensibilidade e propriedades de carga estável, (3) ampla latitude na seleção de material, (4) facilidade de produção, (5) baixo custo e (6) não toxicidade. A configuração de camada do fotocondutor orgânico é rotineiramente classificada em uma estrutura com uma única camada e uma estrutura com múltiplas camadas.

0 fotocondutor tendo uma estrutura com uma única camada inclui um substrato e uma camada fotossensivel formada sobre o substrato e também inclui uma camada protetora, uma camada intermediária e outras camadas.

0 fotocondutor tendo uma estrutura com múltiplas camadas inclui um substrato e uma camada fotossensivel do tipo múltiplas camadas incluindo pelo menos, em ordem, uma camada de geração de carga e uma camada de transporte de carga formada sobre o substrato, e também inclui uma camada protetora, uma camada intermediária e outras camadas. <Etapa de Carregamento e Unidade de Carregamento>

A etapa de carregamento é uma etapa de carregamento da superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente e é realizada pela unidade de exposição.

A unidade de carregamento não está especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades, desde que ela possa carregar uniformemente a superfície do elemento de suporte de imagem

i eletrostática latente através de aplicação de uma tensão e é grosseiramente classificada em (1) uma unidade de carregamento do tipo contato configurada para carregar enquanto faz contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente e (2) uma unidade de carregamento do tipo não-contato configurada para carregar sem fazer contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

- Unidade de Carregamento do Tipo Contato - Exemplos da unidade de carregamento do tipo contato

(1) inclui um cilindro de carregamento condutivo ou semicondutivo, uma escova magnética, uma escova de pêlos, um filme e uma lâmina de borracha. Dentre esses, um cilindro de carregamento pode diminuir acentuadamente a quantidade de ozônio gerado quando comparado com a descarga de coroa, e é excelente quanto à estabilidade quando o elemento de suporte de imagem eletrostática latente é repetidamente usado e é eficaz para prevenir deterioração de qualidade da imagem. A escova magnética é composta de uma luva condutiva

não magnética a qual suporta várias partículas de ferrita feitas de ferrita de Zn-Cu e um cilindro magnético incluído na luva. A escova de pêlos é formada enrolando ou laminando um pêlo provido de condutividade usando carbono, sulfeto de cobre, metal ou óxido de metal sobre um metal ou metal central provido de condutividade.

Aqui, a Fig. 1 é uma vista seccional mostrando um exemplo de um cilindro de carregamento. Esse cilindro de carregamento 310 inclui um metal central 311 como um substrato condutivo cilíndrico, uma camada de controle de resistência 312 formada sobre a circunferência do metal central 311 e uma camada protetora 313 a qual cobre a superfície da camada de controle de resistência 312 para, desse modo, prevenir vazamento.

A camada de controle de resistência 312 é formada através de moldagem por extrusão ou moldagem por injeção de uma composição de resina termoplástica contendo pelo menos uma resina termoplástica e um agente condutivo de íons do tipo polímero sobre a superfície periférica do metal central 311.

Um valor de resistividade volumétrica da camada de controle de resistência 312 é, de preferência, de IO0 Ω χ cm a IO9 Ω χ cm. Quando o valor de resistividade volumétrica é maior do que IO9 Ω χ cm, pode se tornar impossível que um tambor fotocondutor possa obter potencial de carga o bastante para obter uma imagem sem desigualdade. Por outro lado, quando o valor de resistividade volumétrica é menor do que IO6 Ω χ cm, vazamento para o tambor fotocondutor todo pode ocorrer.

A resina termoplástica usada na camada de controle de resistência 312 não está especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP), polimetilmetacrilato (PMMA),

poliestireno (PS) ou copolimeros (AS, ABS, etc.) dos mesmos.

Como o agente condutivo de ions do tipo polímero, por exemplo, é possível usar um agente condutivo de íons o qual tem um valor de resistência como uma substância simples de cerca de IO6 Ω χ cm a IO10 Ω χ cm e diminui facilmente a resistência da resina. Como um exemplo, um composto contendo um componente de poliéter esteramida é exemplificado. Para ajustar o valor de resistência da camada de controle de resistência 312 para um valor dentro da faixa acima, a quantidade do agente condutivo de íons é, de preferência, de 30 partes em massa a 70 partes em massa por 100 partes em massa da resina termoplástica. Como o agente condutivo de íons do tipo polímero, um

composto polimérico contendo grupo sal de amônio quaternário pode também ser usado. O composto polimérico contendo grupo sal de amônio quaternário inclui, por exemplo, uma poliolefina contendo grupo sal de amônio quaternário. Para ajustar o valor de resistência da camada de controle de resistência 312 para o valor dentro da faixa acima, a quantidade do agente condutivo de ions é, de preferência, de 10 partes em massa a 40 partes em massa por 100 partes em massa da resina termoplástica.

O agente condutivo de ions do tipo polímero pode ser disperso na resina termoplástica usando uma extrusora com parafuso duplo ou um amassador. Uma vez que o agente condutivo de ions do tipo polímero está uniformemente disperso na composição de resina termoplástica em um nível molecular, na camada de controle de resistência 312, não há variação no valor de resistência causado por má dispersão de uma substância condutiva, a qual é observada na camada de controle de resistência na qual um pigmento condutivo está disperso. Também, o agente condutivo de ions do tipo polímero é um composto polimérico e, portanto, está

uniformemente disperso e fixado na composição de resina termoplástica e, assim, sangria é menos provável de ocorrer. A camada protetora 313 é formada de modo a ajustar o valor de resistência para um valor o qual é maior do que aquele da camada de controle de resistência 312. Como um resultado, vazamento para a seção de defeito do tambor fotocondutor é evitada. Se o valor de resistência da camada protetora 313 é excessivamente aumentado, a eficiência de carga diminui e, assim, uma diferença entre o valor de resistência da camada protetora 313 e aquela da camada de controle de resistência 312 é, de preferência, de IO3 Ω χ cm ou menos.

O material da camada protetora 313 é, de preferência,

um material de resina em virtude das boas propriedades de formação de filme. Por exemplo, o material de resina é, de preferência, uma fluororesina, uma resina de poliamida, uma resina de poliéster ou uma resina de polivinil acetal em virtude de sua excelente não-adesividade em vista da prevenção de adesão do toner. Também, uma vez que o material de resina tem, comumente, propriedades de isolamento elétrico, as propriedades do cilindro de carregamento não são satisfeitas se a camada protetora 313 é formada de um material de resina apenas. Portanto, o valor de resistência da camada protetora 313 é ajustado através de dispersão de vários agentes condutivos no material de resina. Para melhorar a adesão entre a camada protetora 303 e a camada de controle de resistência 302, um agente de cura reativo, tal como isocianato, pode ser disperso no material de resina.

O cilindro de carregamento 310 está conectado a um suprimento de energia e uma tensão predeterminada é aplicada ao mesmo. A tensão pode ser apenas uma tensão de corrente direta (DC), mas é, de preferência, uma tensão na qual uma tensão de corrente alternada (AC) é superposta à tensão de DC. A superfície do tambor fotocondutor pode ser carregada mais uniformemente através de aplicação da tensão de AC.

Aqui, a Fig. 2 é uma vista esquemática mostrando um exemplo no qual o cilindro de carregamento do tipo contato, conforme mostrado na Fig. 1, é aplicado a um aparelho de formação de imagem como uma unidade de carregamento. Na Fig. 2, em torno do tambor fotocondutor 321, assim como o elemento de suporte de imagem eletrostática latente, estão seqüencialmente dispostas uma unidade de carregamento 310 configurada para carregar a superfície de um tambor fotocondutor, uma unidade de exposição 323 configurada para formar uma imagem eletrostática latente sobre a superfície a ser carregada, uma unidade de revelação 324 configurada para aderir um toner sobre a imagem eletrostática latente sobre a superfície do tambor fotocondutor para formar uma imagem visualizada, uma unidade de transferência 325 configurada para transferir a imagem visualizada formada sobre o tambor fotocondutor para um meio de gravação 326, uma unidade de fixação 327 configurada para fixar a imagem visualizada sobre o meio de gravação, uma unidade de limpeza 330 configurada para remover e recuperar o toner deixado sobre o tambor fotocondutor, e um dispositivo de descarregamento 331 configurado para remover o potencial residual sobre o tambor fotocondutor.

Como a unidade de carregamento 310, um cilindro de carregamento do tipo contato 310 mostrado na Fig. 1 está disposto, e a superfície do tambor fotocondutor 321 é uniformemente carregada pelo cilindro de carregamento 310. - Unidade de Carregamento do Tipo Não-Contato -

A unidade de carregamento do tipo não-contato (2) inclui, por exemplo, um carregador do tipo não-contato utilizando descarga de coroa, um dispositivo de eletrodo com agulha, um elemento de descarga sólido; e um cilindro de carregamento condutivo ou semicondutivo disposto enquanto se mantém uma micro folga com relação ao elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

O método de descarga de coroa é um método de carregamento sem contato o qual fornece íons positivos ou negativos gerados através de descarga de coroa em um ar à superfície de um elemento de suporte de imagem eletrostática latente, e exemplos de um carregador incluem um carregador corotron tendo propriedades capazes de fornecer uma quantidade de carga fixa a um elemento de suporte de imagem eletrostática latente e um carregador scorotron tendo propriedades capazes de fornecer um potencial fixo.

0 carregador corotron é composto de um eletrodo de revestimento o qual ocupa metade do espaço em torno de um fio de descarga e um fio de descarga colocado próximo do centro.

0 carregador scorotron é o mesmo que o carregador corotron, exceto que ele ainda inclui um eletrodo de proteção e o eletrodo de proteção está disposto na posição a qual está 1,0 mm a 2,0 mm distante da superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

Aqui, a Fig. 3 é uma vista esquemática mostrando um exemplo no qual um carregador de coroa do tipo sem contato é aplicado a um aparelho de formação de imagem como uma unidade de carregamento. Na Fig. 3, as mesmas partes conforme na Fig. 2 foram expressas pelos mesmos numerais.

Como a unidade de carregamento, um carregador de coroa do tipo sem contato 311 e a superfície do tambor fotocondutor 321 são uniformemente carregados pelo carregador de coroa 311. Com referência ao cilindro de carregamento disposto

enquanto se mantém uma micro folga com relação ao elemento de suporte de imagem eletrostática latente, o cilindro de carregamento é aperfeiçoado de modo a manter uma micro folga com relação ao elemento de suporte de imagem eletrostática latente. A micro folga é, de preferência, de μιη a 200 μιτι e, mais preferivelmente, de 10 μπι a 100 μπι.

Aqui, a Fig. 4 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um cilindro de carregamento do tipo sem contato.

Na Fig. 4, o cilindro de carregamento 310 está disposto enquanto se mantém uma micro folga H com relação ao tambor fotocondutor 321. A micro folga H pode ser ajustada enrolando um elemento espaçador tendo uma espessura fixa na área sem imagem de ambas as extremidades do cilindro de carregamento 310, desse modo, permitindo que a superfície do elemento espaçador se encontre com a superfície do tambor fotocondutor 321. Na Fig. 4, o numerai 304 denota um suprimento de energia.

Na Fig. 4, para manter a micro folga H, um filme 302 é enrolado em ambas as extremidades do cilindro de carregamento 310 para formar um elemento espaçador. Esse espaçador 302 é mantido em contato com a superfície fotocondutiva do elemento de suporte de imagem eletrostática latente para obter uma microfolga H fixa na área de imagem entre o cilindro de carregamento e o elemento de suporte de imagem eletrostática latente. Também, através de uma compensação aplicada, uma tensão do tipo superposição de AC é aplicada e o elemento de suporte de imagem eletrostática latente é carregado através da descarga gerada na micro folga H. entre o cilindro de carregamento e o elemento de suporte de imagem eletrostática latente. Conforme mostrado na Fig. 4, manutenção de precisão da micro folga H é aperfeiçoada através de pressurização de um eixo 311 do cilindro de carregamento usando uma mola 303.

O elemento espaçador e o cilindro de carregamento podem ser integralmente moldados. Nesse momento, pelo menos a superfície de uma seção de folga é feita de um material de isolamento. Consegüentemente, descarga na seção de folga é eliminada e um produto de descarga é acumulado na seção de folga e, assim, é possível impedir que o toner venha a aderir sobre a seção de folga em virtude de aderência do produto de descarga, resultando em uma folga mais ampla. Como o elemento espaçador, um tubo de contração

térmica pode ser usado. 0 tubo de contração térmica inclui, por exemplo, Sumitube para 105 0C (marca comercial - F105 0C, fabricado pela Sumitomo Chemical Co., Ltda.). <Etapa de Exposição e Unidade de Exposição> Δ exposição pode ser realizada, por exemplo, através

de exposição semelhante à imagem da superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente usando uma unidade de exposição.

0 sistema óptico na exposição é grosseiramente classificado em um sistema óptico analógico e um sistema óptico digital. 0 sistema óptico analógico é um sistema óptico no qual um manuscrito é diretamente projetado sobre um elemento de suporte de imagem eletrostática latente, enquanto que o sistema óptico digital é um sistema óptico no qual informação de imagem é fornecida como um sinal elétrico e a informação de imagem é convertida em um sinal luminoso e um elemento de suporte de imagem eletrostática latente é exposto para formar uma imagem. A unidade de exposição não está especificamente

limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades, na medida em que a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente carregado pela unidade de carregamento possa ser exposto semelhante à imagem e inclui, por exemplo, vários dispositivos divulgados, tais como um sistema de cópia óptico, um sistema com conjunto de lente em haste, um sistema óptico a laser, um sistema óptico com obturador de cristal líquido e um sistema óptico com LED. Na presente invenção, um sistema de luz traseira capaz de exposição semelhante à imagem a partir do lado de trás do elemento de suporte de imagem eletrostática latente. <Etapa de Revelação e Unidade de Revelação>

A etapa de revelação é uma etapa de revelação da imagem eletrostática latente com um toner ou um revelador a partir de uma imagem visualizada.

A imagem visualizada pode ser formada, por exemplo, através de revelação da imagem eletrostática latente com o toner ou revelador e pode ser formada através da unidade de revelação.

A unidade de revelação não está especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada a partir daquelas conhecidas, na medida em que ela possa revelar com um toner ou revelador e é, de preferência, uma unidade de revelação a qual contém o toner ou revelador e pode fornecer o toner ou revelador à imagem eletrostática latente com ou sem fazer contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente. [Toner]

O toner inclui pelo menos uma resina aglutinante e um agente de coloração e, de preferência, inclui um agente de liberação, um agente para controle de carga e um aditivo externo, e também inclui outros componentes, se necessário. - Resina Aglutinante -

A resina aglutinante inclui uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada com ácido acrílico, de preferência na presença de um catalisador de eterificação e também inclui outros elementos, se necessário.

Na presente invenção, o uso da resina modificada com ácido (met)acrílico como o componente de ácido carboxílico torna possível fixar em uma temperatura muito baixa e melhorar a estabilidade ao armazenamento.

Uma resina modificada com ácido maleico, a qual é uma resina modificada usada convencionalmente, tem três grupos funcionais e, portanto, funciona como um agente de reticulação. Uma resina de poliéster, a qual é obtida usando um componente de ácido carboxílico contendo uma grande quantidade de resina modificada com ácido maleico de modo a intensificar as propriedades de fixação, contém uma grande quantidade de um componente de baixo peso molecular e um componente de elevado peso molecular, mas é difícil de satisfazer simultaneamente as propriedades de estabilidade ao armazenamento e fixação em baixa temperatura. Enquanto que, quando a quantidade da resina modificada com ácido maleico diminui, isso resulta em pobres propriedades de fixação em baixa temperatura na resina de poliéster resultante.

Por outro lado, a resina modificada com ácido (met)acrílico usada na presente invenção é uma resina tendo dois grupos funcionais e, portanto, pode estender a cadeia molecular como uma porção da cadeia principal de um poliéster, desse modo, aumentando o peso molecular, enquanto o teor de um componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos, isto é, um componente monomérico residual ou um componente oligomérico, diminui. Assim, admite-se que ela exerça um efeito surpreendente o qual torna possível satisfazer simultaneamente duas propriedades em conflito propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento.

- Componente de Ácido Carboxílico -

Como o componente de ácido carboxílico, uma resina modificada com ácido (met)acrílico está contida. A resina modificada com ácido (met)acrílico é uma resina modificada com ácido (met)acrílico e é obtida, por exemplo, através da reação de adição de uma resina contendo ácido abiético, ácido neoabiético, ácido pulstríco, ácido pimárico, ácido isopimárico, ácido sandaracopimárico, ácido dehidroabiético e ácido levopimárico como um componente principal e ácido (met)acrílico. Especificamente, ela pode ser obtida através da reação de Diels-Alder de ácido levopimárico, ácido abiético, ácido neoabiético e ácido pulstríco, cada um tendo uma ligação dupla conjugada, dentre componentes principais da resina modificada com ácido (met)acrílico sob aquecimento.

Conforme usado aqui, "(met)acrila" significa acrila ou metacrila. Portanto, ácido (met)acrílico significa ácido acrílico ou ácido metacrílico e "resina modificada com ácido (met)acrílico" significa uma resina modificada com ácido acrílico ou uma resina modificada com ácido metacrílico. A resina modificada com ácido (met)acrílico na presente invenção é, de preferência, uma resina modificada com ácido acrílico com menos impedimento estérico em vista de atividade de reação na reação de Diels-Alder.

O grau de modificação da resina com ácido (met)acrílico (grau de modificação com ácido (met)acrílico) é, de preferência, de 5 a 105, mais preferivelmente de 20 a 105, ainda mais pref erivelmente de 40 a 105 e, particularmente de preferência, de 60 a 105, em vista de aumento do peso molecular da resina de poliéster e diminuição do componente oligomérico de baixo peso molecular.

Aqui, o grau de modificação com ácido (met)acrílico pode ser calculado através de equação (1) a seguir: [Equação 1]

Grau de Modificação com ácido (met)acrílico = [(Xl - Υ)/(X2 - Υ)] χ 100 Equação (1) Na equação (1), Xl denota um valor de SP de uma resina modificada com ácido (met) acrílico, onde o grau de modificação tem de ser calculado, X2 denota um valor de SP saturado de uma resina modificada com ácido (met)acrílico obtida através de reação de 1 mol de ácido (met)acrílico com 1 mol de uma resina IeY denota um valor SP da resina.

O valor de SP significa um ponto de amolecimento medido através de um testador de ponto de amolecimento com esfera-e-anel automático, conforme mostrado nos exemplos aqui depois descritos. O valor de SP saturado significa um valor de SP quando da reação do ácido (met)acrílico com a resina, até que o valor de SP da resina modificada com ácido (met)acrílico resultante atinja um valor saturado.

O numerador (XI - Y) da equação (1) significa o grau de um aumento em um valor de SP da resina modificada com ácido (met)acrílico. Quanto maior o valor do grau de modificação com ácido (met)acrílico representado pela equação (1), maior o grau de modificação.

O método para preparo da resina modificada com ácido (met)acrílico não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e a resina modificada com ácido (met)acrílico pode ser obtida, por exemplo, através de mistura de uma resina com ácido (met)acrílico e aquecimento da mistura para uma temperatura de cerca de 180 0C a 260 °C, desse modo, adicionando ácido (met)acrílico a um ácido tendo uma ligação dupla conjugada contido na resina através da reação de Diels-Alder. A resina modificada com ácido (met)acrílico resultante pode ser usada como está ou pode ser usada após purificação por meio de uma operação, tal como destilação. A resina usada na resina modificada com ácido (met)acrílico pode ser qualquer resina conhecida, sem limitação, na medida em que ela seja uma resina contendo ácido abiético, ácido neoabiético, ácido pulstríco, ácido pimárico, ácido isopimárico, ácido sandaracopimárico, ácido dehidroabiético e ácido levopimárico como um componente principal, por exemplo, uma resina natural obtida de árvores de pinho, uma resina isomerizada, uma resina dimerizada, uma resina polimerizada ou uma resina dismutada. Em vista da cor, a resina é, de preferência, uma resina natural, tal como uma resina de tall oil (talóleo) a qual é proveniente do tall oil (talóleo) obtido como um subproduto no processo para preparo de uma polpa de resina natural, uma resina de goma obtida de uma resina bruta, ou uma resina de madeira obtida do tronco de pinho e, mais preferivelmente, é uma resina de tall oil (talóleo) em vista das propriedades de fixação em baixa temperatura.

A resina modificada com ácido (met)acrílico é obtida através da reação de Diels-Alder sob aquecimento e, portanto, contém impurezas reduzidas como uma causa de odor e também tem menos odor. Em vista de redução de odor e aperfeiçoamento da estabilidade ao armazenamento, a resina modificada com ácido (met)acrílico é, de preferência, obtida através de modificação de uma resina purificada com o ácido (met)acrílico e é, mais preferivelmente, obtida através de modificação com ácido (met)acrílico de uma resina de tall oil (talóleo) purificada. A resina purificada é uma resina na qual o teor de

impureza foi reduzido através da etapa de purificação. Impurezas contidas na resina são removidas através de purificação da resina. Exemplos de impurezas são principalmente 2-metilpropano, acetaldeído, 3-metil-2- butanona, ácido 2-metilpropanóico, ácido butanóico, ácido pentanóico, n-hexanal, octano, ácido hexanóico, benzaldeído, 2-pentilfurano, 2, 6-dimetilciclohexanona, 1- metil-2-(1-metiletil)benzeno, 3,5-dimetil-2-ciclohexeno e 4-(1-metiletil)benzaldeído. Na presente invenção, é possível usar uma intensidade de pico, a qual é detectada como um componente volátil de três tipos de impurezas, tais como ácido hexanóico, ácido pentanóico e benzaldeído usando o método de GC-MS head space, como um indicador da resina purificada. A razão pela qual o componente volátil é focalizado ao invés da quantidade absoluta de impurezas é que o uso da resina purificada, na presente invenção, para odor aperfeiçoado é um dos aperfeiçoamentos com relação às resinas de poliéster contendo resinas convencionais.

Especificamente, a resina purificada significa uma

resina na qual uma intensidade de pico de ácido hexanóico é de 0,8 χ IO7 ou menos, uma intensidade de pico de ácido pentanóico é 0,4 χ IO7 ou menos e uma intensidade de pico de benzaldeido é 0,4 χ IO7 ou menos sob condições de medição da GC-MS head space dos Exemplos aqui depois descritos. Em vista da estabilidade ao armazenamento e odor, a intensidade de pico de ácido hexanóico é, de preferência, de 0,6 χ IO7 ou menos e, mais preferivelmente, de 0,5 χ IO7 ou menos. A intensidade de pico de ácido pentanóico é, de preferência, de 0,3 χ IO7 ou menos e, mais preferivelmente, de 0,2 χ IO7 ou menos. A intensidade de pico de benzaldeido é, de preferência, de 0,3 χ IO7 e, mais preferivelmente, de 0,2 χ IO7 ou menos.

Além disso, em vista da estabilidade ao armazenamento e odor, além dos três tipos de substâncias acima, cada teor de n-hexanal e 2-pentilfurano é, de preferência, reduzido. Uma intensidade de pico de n-hexanal é, de preferência, de 1,7 χ IO7 ou menos, mais preferivelmente 1,6 χ IO7 ou menos, ainda mais preferivelmente 1,5 χ IO7 ou menos. Também, uma intensidade de pico de 2-pentilf urano é, de preferência, 1,0 χ IO7 ou menos, mais preferivelmente 0,9 χ IO7 ou menos e, ainda mais pref erivelmente, 0,8 χ IO7 ou menos.

O método para purificação da resina não está

especificamente limitado e um método conhecido pode ser empregado e é realizado através de destilação, recristalização ou extração e, de preferência, destilações. Como o método para destilação, por exemplo, um método descrito no documento JP-A No. 07-286139 pode ser empregado e exemplos do mesmo incluem destilação sob pressão reduzida, destilação molecular e destilação a vapor. É preferível purificar através de destilação sob pressão reduzida. Por exemplo, destilação é comumente realizada sob uma pressão de 6,67 kPa ou menos em uma temperatura constante de 200 0C a 300 0C e um método, tal como destilação ou retificação de filme fino, incluindo destilação simples convencional, é aplicado. Sob condições de destilação convencional, uma substância de elevado peso molecular é removida como uma fração de pitch na proporção de 2% em massa a 10% em massa, baseado na resina carregada e, ao mesmo tempo, 2% em massa a 10% em massa de uma primeira fração são removidos. 0 ponto de amolecimento da resina antes de modificação é, de preferência, de 50 0C a 100 °C, mais preferivelmente de 60 0C a 90 0C e, ainda mais preferivelmente, de 65 0C a 85 °C. O ponto de amolecimento da resina significa um ponto de amolecimento medido quando uma resina é fundida uma vez e, então, deixada descansar para esfriar durante uma hora sob um ambiente de uma temperatura de 25 0C e uma umidade relativa de 50%, usando um método mostrado nos Exemplos descritos depois.

O valor de acidez da resina antes de modificação é, de preferência, de 100 mg de KOH/g a 200 mg de KOH/ g, mais preferivelmente de 130 mg de KOH/g a 180 mg de KOH/g e, ainda mais preferivelmente, del50 mg de KOH/g a 170 mg de KOH/g. 0 valor de ácido da resina pode ser medido, por exemplo, de acordo com o método descrito na JIS K0070.

O teor da resina modificada com ácido (met)acrílico no componente de ácido carboxílico é, de preferência, de 5% em massa ou mais, mais preferivelmente de 8% em massa ou mais e, ainda mais preferivelmente, de 10% em massa ou mais, em vista das propriedades de fixação em baixa temperatura. Em vista da estabilidade ao armazenamento, o teor da resina modificada com ácido (met)acrílico é, de preferência, de 85% em massa ou menos, mais preferivelmente 70% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 60% em massa ou menos e, particularmente de preferência, 50% em massa ou menos. A partir desses pontos de vista, o teor da resina modificada com ácido (met)acrílico no componente de ácido carboxílico é, de preferência, de 5% em massa a 85% em massa, mais preferivelmente de 5% em massa a 70% em massa, ainda mais preferivelmente de 8% em massa a 60% em massa e, particularmente de preferência, de 10% em massa a 50% em massa.

O outro composto de ácido carboxílico que não a resina modificada com ácido (met)acrílico o qual está contido no componente de ácido carboxílico não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, um ácido dicarboxíIico alifático, tal como ácido oxálico, ácido malônico, ácido maleico, ácido (met)acrílico, ácido citracônico, ácido itacônico, ácido glultacônico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico, ácido n-dodecil-succínico ou ácido n-dodecenil-succínico; um ácido dicarboxílico aromático, tal como ácido ftálico, ácido isoftálico ou ácido tereftálico; um ácido dicarboxílico alicíclico, tal como ácido ciclohexano dicarboxílico; ácido carboxílico triídrico ou poliídrico superior, tal como ácido trimelítico ou ácido piromelítico; ou um anidrido ou alquil éster (tendo 1 a 3 átomos de carbono) desses ácidos. Conforme usado aqui, esses ácidos, anidridos desses ácidos ou alquil ésteres de ácidos são genericamente referidos como um composto de ácido carboxilico.

- Componente Alcoólico -

0 componente alcoólico não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de componentes alcoólicos usados comumente em polimerização por condensação de uma resina de poliéster de acordo com as finalidades. Em vista da capacidade de carga e durabilidade, preferível é um aduto de óxido de alquileno de bisfenol A representado pela fórmula estrutural (!) a seguir:

Fórmula estrutural (I)

onde RO representa um óxido de alquileno, R representa um

grupo alquileno tendo de 2 a 3 átomos de carbono, χ e y são numerais positivos os quais representam um número molar médio de adição de um óxido de alquileno, a soma de χ e y é, de preferência, de 1 a 16, mais preferivelmente de 1 a 8 e, ainda mais preferivelmente, de 1,5 a 4.

O aduto de óxido de alquileno de bisfenol A

representado pela fórmula estrutural (I) inclui, por exemplo, um aduto de óxido de alquileno (tendo de 2 a 3 átomos de carbonoe número molar médio de adição de 1 a 16) de bisfenol A, tal como polioxipropileno (2,2)-2,2-bis (4- hidróxifenil)propano ou polioxietileno (2,2)-2,2-bis (4- hidróxifenil)propano.

0 teor de aduto de óxido de etileno de bisfenol A

representado pela fórmula estrutural (I) no componente alcoólico é, de preferência, de 30 % em mol ou mais, mais pref erivelmente 50 % em mol ou mais, ainda mais preferivelmente 80 % em mol ou mais e, particularmente de preferência, substancialmente 100 % em mol.

O outro componente alcoólico inclui, por exemplo, etileno glicol, propileno glicol, neopentil glicol, glicerina, pentaeritritol, trimetilolpropano, bisfenol A hidrogenado, sorbitol ou um aduto de óxido de alquileno (tendo 2 a 4 átomos de carbono) (número molar médio de adição de 1 a 16) do mesmo.

Para reduzir o teor do monômero residual e melhorar as propriedades de fixação, a resina de poliéster pode conter, como um monômero bruto triidrico ou superior, pelo menos um de um álcool triidrico ou poliidrico superior e um composto de ácido carboxilico triidrico ou poliidrico superior, na medida em que a estabilidade ao armazenamento não seja adversamente afetada. O álcool triidrico ou poliidrico superior está, de preferência, contido no componente alcoólico e o composto de ácido carboxilico triidrico ou poliidrico superior está, de preferência, contido no componente de ácido carboxilico. Também, o álcool triidrico ou poliidrico superior está, de preferência, contido no componente alcoólico e o composto de ácido carboxilico triidrico ou poliidrico superior está, de preferência, contido no componente de ácido carboxilico.

Em vista da estabilidade ao armazenamento e redução do teor do monômero residual, a quantidade do composto de ácido carboxilico triidrico ou poliidrico superior é, de preferência, de 0,001 mol a 40 mols e, mais preferivelmente, de 0,1 mol a 25 mols por 100 mols do componente alcoólico. O teor do álcool triidrico ou poliidrico superior no componente alcoólico é, de preferência, de 0,001 % em mol a 40 % em mol e, mais preferivelmente, de 0,1 % em mol a 25 % em mol.

No monômero bruto triidrico ou superior, o composto de ácido carboxilico triidrico ou poliidrico superior é, de preferência, por exemplo, ácido trimelitico ou um derivado do mesmo e o álcool triidrico ou poliidrico superior inclui, por exemplo, glicerina, pentaeritritol, trimetilolpropano, sorbitol ou um aduto de óxido de alquileno (tendo de 2 a 4 átomos de carbono) (número molar médio de adição de 1 a 16) do mesmo. Dentre esses, glicerina, ácido trimelítico ou um derivado do mesmo são particularmente preferíveis porque eles formam um sítio de ramificação ou funcionam com um agente de reticulação e também são eficazes para melhorar as propriedades de fixação em baixa temperatura.

- Catalisador de Esterificação -

A polimerização por condensação do componente alcoólico e do componente de ácido carboxílico é, de preferência, realizada na presença de um catalisador de esterificação. O catalisador de esterificação inclui um composto de titânio e um composto de estanho (II) ao tendo ligação de Sn-C e esses catalisadores de esterificação podem ser usados sozinhos ou em combinação.

O composto de titânio é, de preferência, um composto de titânio tendo uma ligação Ti-O e, mais preferivelmente, um composto tendo um grupo alcóxi, um grupo alquenilóxi ou um grupo acilóxi, cada um tendo 1 a 28 átomos de carbono no total.

0 composto de titânio inclui, por exemplo, bistrietanol aminato de diisopropilato de titânio [Ti(C6H14O3N)2(C3H7O)2], bisdietanol aminato de

diisopropilato titânio [Ti(C4Hi0O2N)2(C3H7O)2], bistrietanol aminato de dipentilato de titânio [Ti(C6Hi4O3N)2(C5HnO)2], bistrietanol aminato de dietilato de titânio [Ti(C6Hi4O3N)2(C2H5O)2], bistrietanol aminato de

dihidróxioct ilato de titânio [Ti(C6Hi4O3N)2(OHC8H16O)2], bistrietanol aminato de diestearato de

titânio [Ti (C6Hx4O3N) 2 (Ci8H37O) 2] , trietanol aminato de triisopropilato de titânio [Ti (C6H14O3N) ι (C3H7O3) ] e tris(trietanol) aminato de monopropilato de titânio [Ti(C6Hi4O3N)3(C3H7O)]. Dentre esses compostos de titânio, bistrietanol aminato de diisopropilato de titânio, bisdietanol aminato de diisopropilato de titânio e bistrietanol aminato de dipentilato de titânio são particularmente preferíveis e estão também comercialmente disponíveis pela MATSUMOTO TRADING CO., LTDA.

Exemplos específicos do outro composto de titânio preferível incluem titanato de tetra-n-butila [Ti(C4H9O)4], titanato de tetrapropila [Ti(C3H7O)4], titanato de tetraestearila [Ti(Ci8H37O)4], titanato de tetramirist ila [Ti(Ci4H29O)4], titanato de tetraoctila [Ti(C8Hi7O)4], titanato de dioctil dihidróxioct ila [Ti(C8Hi7O)2(OHC8Hi6O))] e titanato de dimiristil dioctila [Ti(Ci4H29O)2(C8Hi7O)2]. Dentre esses compostos de titânio, titanato de tetraestearila, titanato de tetramiristila, titanato de tetraoctila e titanato de dioctil dihidróxioctila são preferíveis e também são obtidos através de reação de haleto de titânio com um álcool correspondente e estão comercialmente disponíveis pela NISSO Co., Ltda.

O teor do composto de titânio é, de preferência, de 0,01 parte em massa a 1,0 parte em massa e, mais preferivelmente de 0,1 parte em massa a 0,7 partes em massa por 100 partes em massa da quantidade total do componente alcoólico e do componente de ácido carboxílico.

0 composto de estanho (II) não tendo ligação de Sn-C é, de preferência, um composto de estanho (II) tendo uma ligação de Sn-O ou um composto de estanho (II) tendo uma ligação de Sn-X (em que X representa um átomo de halogênio) e, mais preferivelmente, um composto de estanho (II) tendo uma ligação de Sn-O.

0 composto de estanho (II) tendo uma ligação de Sn-O inclui, por exemplo, um carboxilato de estanho (II) tendo um grupo ácido carboxílico tendo de 2 a 28 átomos de carbono, tais como oxalato de estanho (II), diacetato de estanho (II), dioctanoato de estanho (II), dilaurato de estanho (II), diestearato de estanho (II) ou dioleato de estanho (II); dialcóxiestanho (II) tendo um grupo alcóxi tendo de 2 a 28 átomos de carbono, tais como dioctilóxi estanho (II), dilauróxi estanho (II), diestearóxi estanho (II) ou dioleilóxi estanho (II); óxido de estanho (II); e sulfato de estanho (II).

0 composto tendo uma ligação de Sn-X (em que X representa um átomo de halogênio) inclui, por exemplo, um haleto de estanho (II), tal como cloreto de estanho (II) ou brometo de estanho (II). Dentre esses compostos, em vista do efeito de elevação de eletrificação e capacidade catalítica, ácido graxo de estanho (II) representado por (R1COO)2Sn (em que R1 representa um grupo alquila ou alquenila tendo de 5 a 19 átomos de carbono), dialcóxi estanho (II) representado por (R2O)2Sn (em que R2 representa um grupo alquila ou alquenila tendo de 6 a 20 átomos de carbono) e óxido de estanho (II) representado por SnO são preferíveis, ácido graxo de estanho (II) e óxido de estanho (II) os quais são representados por (R1COO)2Sn sendo mais preferíveis e dioctanoato de estanho (II), diestearato de estanho (Il) e óxido de estanho (II) sendo ainda mais preferíveis.

0 teor do composto de estanho (II) não tendo ligação Sn-C é, de preferência, de 0,01 parte em massa a 1,0 parte em massa e, mais preferivelmente, de 0,1 parte em massa a 0,7 partes em massa por 100 partes em massa da quantidade total do componente alcoólico e do componente de ácido carboxílico.

Quando o composto de titânio é usado em combinação com o composto de estanho (II) não tendo ligação Sn-C, a quantidade total do composto de titânio e do composto de estanho (II) é, de preferência, de 0,01 parte em massa a 1,0 parte em massa e, mais preferivelmente, de 0,1 parte em massa a 0,7 partes em massa por 100 partes em massa da quantidade total do componente alcoólico e do componente de ácido carboxilico.

A polimerização por condensação do componente alcoólico e do componente de ácido carboxilico pode ser realizada, por exemplo, na presença do catalisador de esterificação em uma atmosfera de gás inerte em uma temperatura de 180 0C a 250 °C.

O ponto de amolecimento da resina de poliéster é, de preferência, de 90 0C a 160 °C, mais preferivelmente de 95 0C a 155 0C e, ainda mais preferivelmente, de 100 0C a 150 °C, em vista das propriedades de fixação, estabilidade ao armazenamento e durabilidade.

A temperatura de transição do vidro da resina de poliéster é, de preferência, de 45 0C a 75 °C, mais preferivelmente de 50 0C a 75 0C e, ainda mais preferivelmente, de 50 0C a 70 °C, em vista das propriedades de fixação, estabilidade ao armazenamento e durabilidade.

O valor de ácido da resina de poliéster é, de preferência, de 1 mg de KOH/ g a 80 mg de KOH/ g, mais preferivelmente de 5 mg de KOH/g a 60 mg de KOH/g e, ainda mais preferivelmente, de 5 mg de KOH/g a 50 mg de KOH/g, em vista da capacidade de carga e estabilidade ambiental.

O valor de hidroxila da resina de poliéster é, de preferência, de 1 mg de KOH/g a 80 mg de KOH/g, mais preferivelmente de 8 mg de KOH/g a 50 mg de KOH/g e, ainda mais preferivelmente de 8 mg de KOH/g a 40 mg de KOH/g, em vista da capacidade de carga e estabilidade ambiental.

Na resina de poliéster, em vista das propriedades de fixação em baixa temperatura e da estabilidade ao armazenamento, o teor de componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos, o gual está envolvido em um componente monomérico residual e um componente oligomérico, na resina de poliéster é, de preferência de 12% ou menos, mais preferivelmente de 10% ou menos, ainda mais preferivelmente de 9% ou menos e, particularmente de preferência, de 8% ou menos. O teor do componente de baixo peso molecular pode ser diminuído através do método de intensificação do grau de modificação de resina com ácido (met)acrílico. A resina de poliéster pode ser uma resina a qual é

modificada, na medida em que as propriedades não sejam adversamente afetadas substancialmente. A resina de poliéster modificada é, por exemplo, uma resina de poliéster enxertada ou bloqueada com fenol, uretano ou epóxi usando os métodos descritos nos documentos JP-A No. 11-133668, JP-A No. 10-239903, JP-A No. 08-20636.

Na presente invenção, é possível obter um toner, o qual é excelente quanto às propriedades de fixação em baixa temperatura, estabilidade ao armazenamento e durabilidade e também reduz o odor quando da fixação, usando a resina de poliéster como uma resina aglutinante para o toner.

Na medida em que os objetivos e efeitos da presente invenção não são adversamente afetados, o toner pode ser usado em combinação com uma resina aglutinante conhecida, por exemplo, uma resina baseada em vinila, tal como uma resina de estireno - acrílico, e a outra resina, tal como resina de epóxi, resina de policarbonato ou resina de poliuretano. O teor da resina de poliéster na resina aglutinante é, de preferência, de 70% em massa ou mais, mais preferivelmente de 80% em massa ou mais, ainda mais preferivelmente de 90% em massa ou mais e, particularmente de preferência de substancialmente 100% em massa. - Agente de Coloração - O agente de coloração não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de corantes e pigmentos conhecidos de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, negro de fumo, corante de nigresina, negro de ferro, amarelo de naftol S, Hansa yellow (10G, 5G, G) , amarelo de cádmio, óxido amarelo, ocre, amarelo cromo, amarelo de titânio, amarelo poliazo, amarelo óleo, Hansa yellow (GR, A, RN, R), amarelo pigmento, amarelo de benzidina (G, GR), amarelo permanente (NCG), amarelo Vulcan Fast (5G, R) , Iaca de tartrazina, Iaca amarela de quinolina, amarelo de antrazano BGL, amarelo de isoindolinona, colcotar, chumbo Minium Vermilion, vermelho de cádmio, vermelho mercúrio de cádmio, Vermilion de antimônio, vermelho permanente 4R, Para Red, Fire Red, vermelho de para-cloro-orto-nitroanilina, Lithol Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet, carmim brilhante BS, vermelho permanente (F2R, F4R, FRL, FRLL, F4RH), Fast Scarlet VD, Vulcan Fast Rubin B, Brilliant Scarlet G, Lithol Rubin GX, vermelho permanente F5R, carmim brilhante 6B, pigmento escarlate 3B, bordeaux 5B, marrom de toluidina, bordeaux permanente F2K, Helio Bordeaux BL, bordeaux 10B, marrom claro BON, marrom médio BON, Iaca de eosina, Iaca de rodamina B, Iaca de rodamina Y, Iaca de alizarina, vermelho tioindigo B, marrom tioindigo, vermelho óleo, vermelho de quinacridona, vermelho de pirazolona, vermelho poliazo, Vermilion cromo, laranja de benzidina, laranja de perinona, laranja óleo, azul cobalto, Cerulean Blue, Iaca de azul álcali, Iaca de azul Peacock, Iaca de azul Victoria, azul de ftalocianina não contendo metal, azul de f talocianina, azul Fast Sky, azul de indantreno (RS, BC), índigo, azul ultra-marinho, azul da Prússia, azul de antraquinona, Fast Violet B, Iaca violeta de metila, violeta de cobalto, violeta de manganês, violeta de dioxano, violeta de antraquinona, verde cromo, verde de zinco, óxido de cromo, Viridian, verde esmeralda, pigmento verde B, verde de naftol B, ouro verde, Iaca verde ácida, Iaca verde de malaquita, verde de ftalocianina, verde de antraquinona, óxido de titânio, branco de zinco e Litobon. Esses agentes de coloração podem ser usados sozinhos ou em combinação.

A cor do agente de coloração não está especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo corn a finalidade e o agente de coloração inclui, por exemplo, aqueles para a cor preta e aqueles para multicores. Esses agentes de coloração podem ser usados sozinhos ou em combinação.

0 agente de coloração para a cor preta inclui, por exemplo, negros de fumo (Cl. Pigmento preto 7), tais como negro de forno, negro de lâmpada, negro de acetileno e negro de canal; metais, tais como cobre, ferro (Cl. Pigmento preto 11) e óxido de titânio; e pigmentos orgânicos, tal como negro de anilina (Cl. Pigmento preto 1) · O agente de coloração para magenta inclui, por exemplo, C.I. Pigmento vermelho 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 37, 38, 39, 40, 41, 48, 48:1, 49, 50, 51, 52, 53, 53:1, 54, 55, 57, 57:1, 58, 60, 63, 64, 68, 81, 83, 87, 88, 89, 90, 112, 114, 122, 123, 163, 177, 179, 202, 206, 207, 209 e 211; C.I. Pigmento Violeta 19; e Cl. Violeta 1, 2, 10, 13, 15, 23, 29 e 35.

O pigmento de coloração para ciano inclui, por exemplo, Cl. Pigmento azul 2, 3, 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 17, 60; Cl. Azul Bat 6; C.I. Azul ácido 45, pigmento de ftalocianina de cobre, no qual um esqueleto de ftalocianina é substituído por 1 a 5 grupos ftalimidametila, Verde 7 e Verde 36. O pigmento de coloração para amarelo inclui, por

exemplo, C.I. Pigmento Amarelo 0-16, I5 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 23, 55, 65, 73, 74, 83, 97, 110,151, 154, 180; C.I. Amarelo Bat -1, 3, 20 e Laranja 36.

O teor de agente de coloração no toner não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e é, de preferência, de 1% em massa a 15% em massa e, mais preferivelmente, de 3% em massa a 10% em massa. Quando o teor é menos do que 1% em massa, uma resistência ao tingimento do toner diminui. Por outro lado, quando o teor é mais do que 15% em massa,uma má dispersão do pigmento no toner ocorre e, assim, diminuição na resistência ao tingimento e deterioração de propriedades elétricas do toner podem ocorrer.

0 agente de coloração pode ser usado como um lote mestre o qual é combinado com uma resina. A resina não está especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de resinas conhecidas de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, estireno ou um polímero de um estireno substituído, copolimero baseado em estireno, resina de polimetil metacrilato, resina de polibutil metacrilato, resina de cloreto de polivinila, resina de acetato de polivinila, resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliéster, resina de epóxi, resina de epóxipoliol, resina de poliuretano, resina de poliamida, resina de polivinil butiral, resina de ácido poliacrilico, resina, resina modificada, resina de terpeno, resina de hidrocarboneto alifático, resina de hidrocarboneto aliciclico, resina de petróleo aromática, parafina clorada e parafina. Essas resinas podem ser usadas sozinhas ou em combinação.

O estireno ou polímero do estireno substituído inclui, por exemplo, resina de poliéster, resina de poliestireno, resina de poli p-cloroestireno e resina de poliviniltolueno. 0 copolímero baseado em estireno inclui, por exemplo, copolímero de estireno-p-cloroestireno, copolímero de estireno-propileno, copolímero de estireno- viniltolueno, copolímero de estireno-vinil naftalina, copolímero de estireno-metil acrilato, copolímero de estireno-etil acrilato, copolímero de estireno-butil acrilato, copolímero de estireno-octil acrilato, copolímero de estireno-metil metacrilato, copolímero de estireno-etil metacrilato, copolímero de estireno-butil metacrilato, copolímero de estireno-a-clorometil metacrilato, copolímero de estireno-acrilonitrilo, copolímero de estireno-vinil metil cetona, copolímero de estireno-butadieno, copolímero de estireno-isopreno, copolímero de estireno-acrilonitrilo- indeno, copolímero de estireno-ácido maleico e copolímero de estireno-éster de maleato.

O lote mestre pode ser preparado através de mistura e amassamento de uma resina para um lote mestre e o agente de coloração enquanto se aplica uma força de cisalhamento elevada. Nesse caso, um solvente orgânico é, de preferência, adicionado de modo a intensificar a interação entre o agente de coloração e resina. Também, um assim denominado método de fluxo é preferível porque um bolo úmido de um agente de coloração pode ser usado como está sem ser seco. 0 método de fluxo é um método incluindo mistura e amassamento de uma pasta aquosa contendo água de um agente de coloração com um solvente orgânico e migração do agente de coloração para o lado da resina, desse modo, removendo a umidade e um componente de solvente orgânico. Um dispositivo de dispersão de cisalhamento elevado, tal como um moinho com três cilindros é, de preferência, usado para mistura e amassamento descritos acima. - Agente de Liberação - O agente de liberação não está especificamente

limitado e pode ser apropriadamente selecionado de agentes de liberação conhecidos e inclui, por exemplo, ceras tais como uma cera contendo um grupo carbonila, cera de poliolefina e hidrocarboneto de cadeia longa. Esses agentes de liberação podem ser usados sozinhos ou em combinação. Dentre esses agentes de liberação, uma cera contendo um grupo carbonila é preferível.

A cera contendo um grupo carbonila inclui, por exemplo, polialcanoato éster, polialcanol éster, amida de ácido polialcanóico, polialquil amida e dialquil cetona. O polialcanoato éster inclui, por exemplo, cera de carnaúba, cera Montana, tribeenato de trimetilol propano, tetrabeenato de pentaeritritol, dibeenato de diacetato de pentaeritritol, tribeenato de glicerina e diestearato de 1,18- octadecanodiol. 0 polialcanol éster inclui, por exemplo, trimelitato de triestearila e maleato de diestearila. A amida de ácido alcanóico inclui, por exemplo, dibeenil amida. A polialquil amida inclui, por exemplo, triestearil amida de ácido trimelitico. A dialquilcetona inclui, por exemplo, diestearil cetona. Dentre essas ceras contendo um grupo carbonila, um polialcanoato éster é particularmente preferível.

A cera de poliolefina inclui, por exemplo, cera de polietileno e cera de polipropileno.

O hidrocarboneto de cadeia longa inclui, por exemplo, cera de parafina e cera sazol.

O ponto de fusão do agente de liberação não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e é, de preferência, de 40 0C a 160 °C, de preferência, de 50 0C a 120 0C e, particularmente de preferência, de 60 0C a 90 °C. Quando o ponto de fusão é menor do que 40 °C, uma influência adversa pode ser exercida sobre a estabilidade ao armazenamento resistente ao calor. Quando o ponto de fusão é maior do que 160 °C, offset a frio pode ocorrer quanto a fixação em baixa temperatura.

A viscosidade de fusão do agente de liberação é, de preferência, de 5 cps a 1000 cps e, mais preferivelmente de cps a 100 cps, em termos de um valor medido em uma temperatura a qual é 20 0C maior do que um ponto de fusão da cera. Ouando a viscosidade de fusão é menos do que 5 cps, a capacidade de liberação pode deteriorar. Quando a viscosidade de fusão é mais do que 1000 cps, algumas vezes é impossível obter o efeito de aperfeiçoamento da resistência a offset a quente e propriedades de fixação em baixa temperatura.

0 teor do agente de liberação no toner não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e é, de preferência, de 0% em massa a 40% em massa e, mais preferivelmente, de 3% em massa a 30% em massa.

Quando o teor é mais do que 40% em massa, a fluidez do toner pode deteriorar.

- Agente de Controle de Carga -

0 agente de controle de carga não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de agentes para controle de carga conhecidos de acordo com as finalidades. Quando um material colorido é usado, o tom de cor pode variar e, portanto, um material incolor ou quase branco é preferível e inclui, por exemplo, um corante baseado em trifenil metano, um pigmento de molibdato de quelato, um corante baseado em rodamina, amina alcóxi- baseada, sal de amônio quaternário (incluindo sal de amônio quaternário modificado com flúor), alquil amida, uma única substância de fósforo ou um composto do mesmo, uma única substância de tungstênio ou um composto do mesmo, um ativador baseado em flúor, um sal de metal de ácido salicilico e um sal de metal de um derivado de ácido salicilico. Esses agentes de controle de carga podem ser usados sozinhos ou em combinação.

0 agente de controle de carga pode estar comercialmente disponível e agentes de controle de carga comercialmente disponíveis incluem, por exemplo, sal de amônio quaternário Bontron P-51, complexo de metal baseado em ácido oxinaftóico E-82, complexo de metal baseado em ácido salicilico E-84 e condensado baseado em fenol E-89 (todos os quais são fabricados pela Orient Chemical Industries, LTDA); complexo de molibdênio / sal de amônio quaternário TP-302 e TP-415 (fabricado pela Hodogaya Chemical Co., LTDA.), sal de amônio quaternário Copy Charge PSY VP2038, derivado de trifenilmetano Copy Blue PR, sal de amônio quaternário Copy Charge NEG VP2036 e Copy Charge NX VP434 (todo os quais são fabricados pela HEKISUTO Co.); LRA-901 e complexo de boro LR-147 (fabricados pela Japan Carlit Co., Ltda.); pigmentos baseados em quinacridona e azo; e compostos baseados em polímero tendo um grupo funcional, tal como um grupo ácido sulfônico, um grupo carboxila ou um sal de amônio quaternário.

0 agente de controle de carga pode ser dissolvido ou disperso após amassamento - fusão com o lote mestre ou diretamente dissolvido ou disperso no solvente orgânico, junto com cada componente do toner ou pode ser fixado à superfície do toner após o preparo das partículas de toner.

0 teor do agente de controle de carga no toner varia, dependendo do tipo da resina aglutinante, da presença ou ausência do aditivo e do método de dispersão, e não está incondicionalmente definido e é, de preferência, de 0,1 partes em massa a 10 partes em massa e, mais preferivelmente, de 0,2 partes em massa a 5 partes em massa por 100 partes em massa de uma resina aglutinante. Quando o teor é menos do que 0,1 partes em massa, controle de carga pode não ser obtido algumas vezes. Por outro lado, se o teor é maior do que 10 partes em massa, a capacidade de carga do toner se torna muito grande e o efeito de um agente de controle de carga principal deteriora e, assim, uma força de sucção eletrostática com o cilindro de revelação aumenta, resultando em deterioração de fluidez do revelador e diminuição na densidade de imagem. - Aditivo Externo -

O aditivo externo não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de aditivos externos conhecidos de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, partículas finas de sílica, partículas finas de sílica hidrofóbicas, sal de metal de ácido graxo (por exemplo, estearato de zinco, estearato de alumínio, etc.); óxido de metal (por exemplo, titânia, alumina, óxido de estanho, óxido de antimônio, etc.) ou uma substância hidrofóbica dos mesmos e um fluoropolímero. Dentre esses aditivos externos, partículas finas de sílica hidrofóbica, partículas de titânia e partículas finas de titânia hidrofóbicas são preferíveis.

As partículas finas de sílica incluem, por exemplo, HDK H 2000, HDK H 2000/4, HDK H 2050EP, HVK21 e HDK H1303 (todos os quais são fabricados pela HEKISUTO Co.); e R972, R974, RX2 00, RY200, R202, R805 e R812 (todos os quais são fabricados pela Nippon Aerosil Co., Ltda.). As partículas finas de titânia incluem, por exemplo, P-25 (fabricado pela Nippon Aerosil Co., Ltda.); STT- 30 e STT-65C-S (todos os quais são fabricados pela Titan Kogyo Kabushiki Kaisha); TAF-I4 0 (fabricado pela FUJI TITANIUM INDUSTRY CO., LTDA.); e MT-150W, MT-50OB, MT-600B e MT-Í50A (todos os quais são fabricados pela TAYCA Corporation) . As partículas de óxido de titânio hidrofóbicas incluem, por exemplo, T-805 (fabricado pela Nippon Aerosil Co., Ltda.); STT-30A e STT- 65S-S (todos os quais são fabricados pela Titan Kogyo Kabushiki Kaisha); TAF-500T e TAF- 1500T (todos os quais são fabricados pela FUJI TITANIUM INDUSTRY CO., LTDA.); MT- 100S, MT-IOOT (todos os quais são fabricados pela TAYCA Corporation) e IT-S (fabricado pela Ishihara Sangyo Kaisha, Ltda.).

As partículas finas de sílica hidrofóbicas, partículas finas de titânia hidrofóbicas e partículas finas de alumina hidrofóbica podem ser obtidas através de tratamento de partículas finas hidrofílicas com um agente de acoplamento de silano, tal como metil trimetóxi-silano, metiltrietóxi- silano ou octiltrimetóxi-silano.

0 agente de hidrofobização inclui, por exemplo, um agente de acoplamento de silano, tal como silano dialquil- dihalogenado, silano trialquil-halogenado, silano alquil- trihalogenado ou hexaalquil di-silazano, agentes de sililação, agente de acoplamento de silano tendo um grupo alquila fluorado, agente de acoplamento baseado em titanato orgânico, agente de acoplamento baseado em alumínio, óleo de silicone e verniz de silicone.

Também, partículas finas inorgânicas tratadas com óleo de silicone obtidas através de tratamento de partículas finas inorgânicas com óleo de silicone sob aquecimento são preferíveis. As partículas finas inorgânicas incluem, por exemplo, silica, alumina, óxido de titânio, titanato de bário, titanato de magnésio, titanato de cálcio, titanato de estrôncio, óxido de ferro, óxido de cobre, óxido de zinco, óxido de estanho, areia de silica, argila, mica, wolastonita, terra diatomácea, óxido de cromo, óxido de cério, vermelho sangue, trióxido de antimônio, óxido de magnésio, hidróxido de zircônio, sulfato de bário, carbonato de bário, carbonato de cálcio, carbureto de silício e nitreto de silício. Dentre essas partículas finas inorgânicas, silica e dióxido de titânio são particularmente preferíveis. O óleo de silicone inclui, por exemplo, óleo de dimetil silicone, óleo de metilfenil silicone, óleo de clorofenil silicone, óleo de metilhidrogen silicone, óleo de silicone alquila- modificado, óleo de silicone flúor-modifiçado, óleo de silicone poliéter-modifiçado, óleo de silicone álcool- modificado, óleo de silicone amino-modifiçado, óleo de silicone epóxi-modifiçado, óleo de silicone epóxi-poliéter- modificado, óleo de silicone fenol-modifiçado, óleo de silicone carboxila-modifiçado, óleo de silicone mercapto- modificado, óleo de silicone metacrila-modifiçado e óleo de silicone α-metiIestireno-modificado.

0 tamanho médio de partícula de partículas primárias das partículas finas inorgânicas é, de preferência, de 1 nm a 100 nm e, mais preferivelmente de 3 nm a 70 nm. Quando o tamanho médio de partícula é menos de 1 nm, as partículas finas inorgânicas são incrustadas no toner e a função pode não ser eficazmente exercida. Por outro lado, quando o tamanho médio de partícula é maior do que 100 nm, a superfície do elemento se suporte de imagem eletrostática latente pode ser uniformemente arranhada. Como o aditivo externo, partículas finas inorgânicas e partículas finas inorgânicas hidrofóbicas podem ser usadas em combinação. 0 tamanho médio de partícula das partículas primárias hidrofóbicas é, de preferência, de 1 nm a 100 nm e, mais preferivelmente, de 5 nm a 70 nm. É preferível conter pelo menos dois tipos de partículas finas inorgânicas nas quais o tamanho médio de partícula das partículas primárias hidrofóbicas é 20 nm ou menos e é mais preferível conter pelo menos um tipo de partículas finas inorgânicas tendo o tamanho médio de partícula de 30 nm ou mais. A área de superfície específica, conforme medido através do método BET das partículas finas inorgânicas é, de preferência, de m2/g a 500 m2/g.

O teor do aditivo externo no toner é, de preferência, de 0,1% em massa a 5% em massa e, mais preferivelmente, de 0,3% em massa a 3% em massa. Como o aditivo externo, partículas de resina finas podem também ser adicionadas. Exemplos das mesmas incluem partículas de resina fina feitas de poliestireno obtidas através de polimerização em emulsão sem sabão, polimerização em suspensão ou polimerização em dispersão, partículas de resina fina feitas de um copolímero de éster de metacrilato ou éster de acrilato; partículas de resina finas feitas de resina policondensada, tal como silicone, benzoguanamina ou náilon; e partículas poliméricas de termocura. Usando em combinação essas partículas de resina finas é possível intensificar a capacidade de carga do toner, reduzir o toner carregado invertido e reduzir manchas. O teor das partículas de resina finas no toner é, de preferência, de 0,01% em massa a 5% em massa e, mais preferivelmente, de 0,1% em massa a 2% em massa. - Outros Componentes -

Os outros componentes não estão especificamente limitados e podem ser apropriadamente selecionados de acordo com as finalidades e incluem, por exemplo, um aperfeiçoador de fluxo, um aperfeiçoador de capacidade de limpeza, um material magnético e um sabão de metal.

0 aperfeiçoador de fluidez intensifica a hidrofobicidade através de um tratamento na superfície e pode prevenir a deterioração de fluidez e capacidade de carga mesmo sob uma alta umidade e inclui, por exemplo, um agente de acoplamento de silano, um agente de sililação, um agente de acoplamento de silano tendo um grupo alquila fluorado, um agente de acoplamento baseado em titanato orgânico, um agente de acoplamento baseado em alumínio, um óleo de silicone e um óleo de silicone modificado.

0 aperfeiçoador de capacidade de limpeza é adicionado ao toner de modo a remover o elemento de suporte de imagem eletrostática latente e o revelador deixados sobre o elemento de transferência intermediário após transferência e inclui, por exemplo, um sal de metal de ácido graxo, tal como estearato de zinco, estearato de cálcio ou ácido esteárico; e partículas poliméricas finas produzidas através de polimerização em emulsão sem sabão, tais como partículas finas de polimetil metacrilato ou partículas finas de poliestireno. As partículas poliméricas finas mostram distribuição de tamanho de partícula comparativamente limitada e, de preferência, têm um tamanho de partícula médio volumétrico de 0,01 μηι a 1 μιτι. O material magnético não está especificamente limitado

e pode ser apropriadamente selecionado de materiais magnéticos conhecidos de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, pó de ferro, magnetita e ferrita. Dentre esses materiais magnéticos, um material magnético branco é preferível em vista do tom de cor. - Método para o Preparo de Toner -

0 método para preparo do toner não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de métodos convencionalmente conhecidos para o preparo do toner de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, um método de amassamento e trituração, um método de polimerização, um método de suspensão por dissolução e um método de granulação por pulverização. - Método de Amassamento e Trituração -

O método de amassamento e trituração é um método de amassamento por fusão dos materiais de toner contendo pelo menos uma resina aglutinante e um agente de coloração e trituração da mistura amassada resultante, seguido por trituração para obter partículas de base do toner.

No processo de amassamento por fusão, os materiais de toner são misturados e a mistura é carregada em um amassador por fusão e, então, amassada por fusão. Como o amassador por fusão, por exemplo, um amassador contínuo com um único ou com parafuso duplo ou um amassador do tipo batelada usando um moinho de cilindro pode ser usado. Por exemplo, uma extrusora com parafuso duplo do tipo KTF fabricada pela KOBE STEEL., LTDA., uma extrusora do tipo TEM fabricada pela TOSHIBA MACHINE CO., LTDA., uma extrusora com parafuso duplo fabricada pela KCK Co., uma extrusora com parafuso duplo do tipo PCM fabricada pela Ikegai Tekkosho K.K. e uma Cokneader fabricado pela Buss Co. são, de preferência, usados. Esse processo de amassamento por fusão é, de preferência, sob condições apropriadas de modo a não causar clivagem da cadeia molecular da resina aglutinante. Especificamente, a temperatura de amassamento por fusão é ajustada com referência ao ponto de amolecimento da resina aglutinante. Quando a temperatura de amassamento por fusão é muito maior do que o ponto de amolecimento, grave clivagem ocorre. Por outro lado, quando a temperatura de amassamento é muito baixa, dispersão pode não ocorrer.

No processo de trituração, a mistura amassada obtida no processo de amassamento é triturada. Nesse processo de trituração, é preferido que a mistura amassada seja grosseiramente triturada e, então, minuciosamente triturada. Nesse caso, é possível usar, de preferência, um sistema no qual a mistura amassada é triturada através de colisão contra um plano de impacto em uma corrente de jato ou as partículas são trituradas através de colisão umas com as outras em uma corrente de jato ou as partículas são trituradas em um vão estreito entre um rotor girando mecanicamente e um estator. No processo de classificação, o produto triturado obtido através de trituração é classificado para obter partículas tendo um tamanho de partícula predeterminado. Classificação pode ser realizada através de remoção da porção das partículas finas usando um separador de ciclone, um decantador ou uma centrífuga. Após o término de trituração e classificação, o produto triturado é classificado em um fluxo de ar através de uma força centrífuga e, assim, partículas de base de toner tendo um tamanho de partícula predeterminado podem ser preparadas.

Em seguida, o aditivo externo é externamente adicionado às partículas de base de toner. Um aditivo externo é revestido sobre a superfície das partículas de base de toner enquanto é segmentado através de mistura das partículas de base do toner e do aditivo externo cora agitação. Nesse momento, é importante, em vista de durabilidade, aderir o aditivo externo, tal como partículas finas inorgânicas ou partículas finas de resina, sobre as partículas de base de toner, uniforme e firmemente. - Método de Polimerização -

De acordo com o método para preparo de um toner usando o método de polimerização, por exemplo, um material de toner contendo pelo menos uma resina baseada em poliéster modificado com ligação de uréia ou uretano e um agente de coloração é dissolvida ou dispersa em um solvente orgânico. A solução ou dispersão resultante é dispersa em um meio aquoso e submetida à reação de poliadição e, então, o solvente da solução em dispersão é removido, seguido por lavagem.

A resina baseada em poliéster modificada com ligações de uréia ou uretano inclui, por exemplo, um pré-polimero de poliéster tendo um grupo isocianato obtido através de reação de um grupo carboxila ou um grupo hidroxila na extremidade de um poliéster com um composto de isocianato poliidrico (PIC). Uma resina de poliéster modificada obtida através de reticulação e/ou extensão da cadeia molecular através da reação do pré-polimero de poliéster e aminas pode melhorar as propriedades de offset a quente, ao mesmo tempo em que se mantém propriedades de fixação em baixa temperatura. O composto de isocianato poliidrico (PIC) inclui, por exemplo, isocianatos poliidricos alifáticos (diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno, caproato de 2, 6-diisocianatometila, etc.); poliisocianatos alicíclicos (diisocianato de isoforona, diisocianato de ciclohexilmetano, etc.); diisocianatos aromáticos (diisocianato de tolileno, diisocianato de difenilmetano, etc.); diisocianatos aralifáticos

(diisocianato de α,a,a',a1-tetrametil xilileno, etc.); isocianatos; e aqueles obtidos através de bloqueio do poliisocianato com um derivado de fenol, oxima ou caprolactame. Esses compostos de isocianato poliidrico podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Com relação a uma proporção do composto de isocianato

poliidrico (PIC), uma proporção equivalente de um grupo isocianato [NCO] para um grupo hidroxila [OH] de um poliéster tendo um grupo hidroxila , [NCO]/[OH], é, de preferência, de 5/1 a 1/1, mais pref erivelmente de 4/1 a 1,2/1 e, ainda mais preferivelmente, de 2,5/1 a 1,5/1.

O número de grupos isocianato contidos por uma molécula no pré-polimero de poliéster tendo um grupo isocianato (A) é, de preferência, 1, mais preferivelmente de 1,5 a 3 em média e, ainda mais preferivelmente, de 1,8 a 2,5 em média.

As aminas (B) a serem reagidas com o pré-polimero de poliéster incluem, por exemplo, um composto de amina divalente (BI), um composto de amina triidrico ou poliidrico superior (B2), um amino álcool (B3), aminomercaptano (B4), aminoácido (B5) e um composto (B6) no qual os grupos amino de Bl a B5 são bloqueados.

O composto de amina divalente (Bl) inclui, por exemplo, diaminas aromáticas (fenilenodiamina,

dietiltolueno diamina, 4,4'-diaminodifenilmetano, etc.); diaminas alicíclicas (4,4'-diamino-3,3'-diraetildiciclohexil metano, diamina ciclohexano, isoforanodiamina, etc.); e diaminas alifáticas (etilenodiamina, tetrametileno diamina, hexametileno diamina, etc.).

0 composto de amina triidrico ou poliidrico superior

(B2) inclui, por exemplo, dietilenotriamina e trietilenotetramina.

0 amino álcool (B3) inclui, por exemplo, etanolamina e hidróxietilanilina. O arainomercaptano (B4) inclui, por exemplo,

aminoetilmercaptano e aminopropilmercaptano.

0 aminoácido (B5) inclui, por exemplo, ácido aminopropiônico e ácido aminocapróico.

0 composto (B6) no qual grupos amino de Bl a B5 são bloqueados, por exemplo, um composto de cetimina e um composto de oxazolidina, os quais são obtidos a partir das aminas Bl a B5 e cetonas (acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona, etc.). Dentre essas aminas (B), Bl e uma mistura de Bl e uma pequena quantidade de B2 são particularmente preferíveis.

Com relação a uma proporção das aminas (B), uma proporção equivalente de um grupo isocianato [NCO] em um pré-polímero de poliéster tendo um grupo isocianato (A) para um grupo amino [NHx] em aminas (B), [NC0]/[NHx], é, de preferência, de 1/2 a 2/1, mais preferivelmente de 1,5/1 a 1/1,5 e, ainda mais preferivelmente, de 1,2/1 a 1/1,2.

De acordo com o método para preparo de um toner usando o método de polimerização acima, é possível preparar um toner tendo um pequeno tamanho de partícula e um formato esférico pode ser preparado com menos carga ambiental em um baixo custo.

A cor do toner não está especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades e pode ser pelo menos uma selecionada de: toner preto, toner ciano, toner magenta e toner amarelo. Cada cor pode ser obtida através de seleção apropriada do agente de coloração e um toner colorido é preferível.

O tamanho gravimétrico médio de partícula do toner não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades. O tamanho gravimétrico médio de partícula do toner pode ser determinado da seguinte maneira.

[Tamanho Gravimétrico Médio de Partícula do Toner] Dispositivo de medição: Coulter Multisizer II

(fabricado pela BECIQVIAN COULTER Co.)

Diâmetro de abertura: 100 μπι

Software de análise: Coulter Multisizer Acucomp Versão 1.19 (fabricado pela BECKMAN COULTER Co.) Solução eletrolitica: Isotone II (fabricada pela beckman coulter co.)

Solução de dispersão: solução eletrolitica a 5% em massa de EMULGEN 109P (fabricada pela Kao Corporation, polioxietileno lauril éter, HLB = 13,6)

Condições de dispersão: A 5 ml de uma solução de dispersão 1, 10 mg de uma amostra são adicionados e dispersos durante um minuto usando um dispersor ultra- sônico, seguido pela adição de 25 ml de uma solução eletrolitica e 25 ml de outra dispersão durante um minuto usando o dispersor ultra-sônico.

Condições de medição: Em um béquer, 100 ml de uma solução eletrolitica e uma solução de dispersão são adicionados e 30.000 partículas são medidas em uma densidade na qual os tamanhos de partícula de 30.000 partículas podem ser medidos em 20 segundos e, então, o tamanho gravimétrico médio de partícula é determinado a partir da distribuição de tamanho de partícula. [Revelador]

0 revelador inclui pelo menos o toner e também inclui

outros componentes apropriadamente selecionados, tal como um veículo. 0 revelador pode ser um revelador com um componente ou um revelador com dois componentes. Quando usado para cópia em impressora em alta velocidade com aperfeiçoamento da taxa de processamento de informação recente, o revelador é, de preferência, um revelador com dois componentes em vista da expectativa de vida aumentada. No caso de um revelador com um componente usando o toner, há menos variação no tamanho de partícula do toner mesmo após o toner ter sido recarregado muitas vezes durante um longo período e nem formação de filme do toner para um cilindro de revelação, nem fusão a um elemento de controle de espessura de camada (uma lâmina para diminuir a espessura da camada de toner) ocorre. Além disso, capacidade de revelação estável e excelentes imagens podem ser obtidas mesmo após a unidade de revelação ter sido usada (agitada) durante um longo período de tempo. No caso do revelador com dois componentes usando o toner, mesmo após recarga do revelador durante longo tempo, o revelador causa menos variação no tamanho de partícula do toner e também excelente capacidade de revelação estável pode ser obtida, mesmo quando uma unidade de revelação é agitada durante um longo período de tempo. - Veículo -

0 veículo não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e, de preferência, inclui uma camada de resina e um material central revestido com a camada de resina. O material do material central não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de materiais conhecidos e é, de preferência, por exemplo, um material baseado em manganês-estrôncio (Mn- Sr) ou um material baseado em manganês-magnésio (Mn-Mg) de 50 emu/g a 90 emu/g. Em vista de segurança de densidade de imagem, um material altamente magnetizado, tal como pó de ferro (100 emu/g ou mais) ou magnetita (75 emu/g a 120 emu/g) é preferível. Também, um material fracamente magnetizado, tal como um material baseado em cobre-zinco (Cu-Zn) (30 emu/g a 80 emu/g) é preferível porque é possível diminuir o contato com um elemento de suporte de imagem eletrostática latente no qual o toner está em um estado dormente e é vantajoso formar uma imagem de alta qualidade. Esses materiais podem ser usados sozinhos ou em combinação.

0 tamanho de partícula do material central é, de preferência de 10 μιη a 200 μιη e, mais preferivelmente, de 40 μ-m a 100 μηπ, em termos de um tamanho médio de partícula (tamanho médio volumétrico de partícula (D50)) . Quando o tamanho médio de partícula (tamanho médio volumétrico de partícula (D50)) é menos de 10 μπι, na distribuição de partículas de veículo, a quantidade de pós finos aumenta e magnetização por uma partícula diminui e, assim, dispersão de veículo pode ocorrer. Por outro lado, quando o tamanho médio de partícula é menos de 200 μπι, a área de superfície específica diminui e dispersão do toner pode ocorrer. No caso de cor total, incluindo muitas porções sólidas, reprodução da porção sólida pode deteriorar.

O material da camada de resina não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de resinas conhecidas de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, resina baseada em amino, resina baseada em polivinila, resina baseada em poliestireno, resina de olefina halogenada, resina baseada em poliéster, resina baseada em policarbonato, resina de polietileno, resina de fluoreto de polivinila, resina de politrifluoroetileno, resina de polihexafluoro propileno, um copolímero de fluoreto de polivinilideno e um monômero de acrila, um copolímero de fluoreto de polivinilideno e fluoreto de vinila, um fluoroterpolímero (copolímero fluorado com três camadas (multicamadas)) , tal como terpolímero de tetrafluoroetileno, fluoreto de polivinilideno e um monômero não fluorado e uma resina de silicone. Esses materiais podem ser usados sozinhos ou em combinação. Dentre esses materiais, uma resina de silicone é particularmente preferível. A resina de silicone não está especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de resinas de silicone convencionalmente conhecidas de acordo com as finalidades e exemplos da mesma incluem, por exemplo, resinas de silicone de cadeia reta tendo apenas ligações de organo-siloxano; e resinas de silicone modificadas com resinas de alquídeo, resinas de poliéster, resinas de epóxi, resinas acrílicas ou resinas de uretano.

A resina de silicone usada está comercialmente disponível e resina de silicone com cadeia reta inclui, por exemplo, KR271, KR255 e KR152 fabricadas pela Shin-Etsu Chemical Co., Ltda.; e SR2400, SR2406 e SR2410 fabricadas pela Dow Corning Toray Silicone Co., Ltda.

A resina de silicone modificada usada está comercialmente disponível e inclui, por exemplo, KR206 (modificada com alquídeo), KR5208 (modificada com acrila), ES1001N (modificada com epóxi) e KR305 (modificada com uretano) fabricada pela Shin-Etsu Chemical Co., Ltda.; e SR2115 (modificada com epóxi) e SR2110 (modificada com alquídeo) fabricada pela Dow Corning Toray Silicon Co., Ltda.

A resina de silicone também pode ser usada sozinha ou pode ser usada em combinação com um componente de reticulação ou um componente para controle de quantidade de carga. Se necessário, a camada de resina pode conter um pó condutivo e o pó condutivo inclui, por exemplo, pó de metal, negro-de-fumo, óxido de titânio, óxido de estanho e óxido de zinco. 0 tamanho médio de partícula do pó condutivo é, de preferência, de 1 μιη ou menos. Quando o tamanho médio de partícula é mais de 1 μπι, pode se tornar difícil controlar a resistência elétrica.

A camada de resina pode ser formada, por exemplo, através de dissolução da resina de silicone em um solvente para preparar uma solução de revestimento e revestimento uniforme da solução de revestimento sobre a superfície do material central usando uma solução de revestimento conhecida, seguido por secagem e cozimento adicional. O método de revestimento inclui, por exemplo, um método de imersão, um método de pulverização e um método de revestimento com escova.

O solvente não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, tolueno, xileno, metil etil cetona, metil isobutil cetona, cellosolve e acetato de butila.

O método de cozimento não está especificamente limitado e pode ser um método usando um sistema de aquecimento externo ou um sistema de aquecimento interno e inclui, por exemplo, um método usando um forno elétrico do tipo fixo, um forno elétrico do tipo fluxo, um forno elétrico giratório ou um forno com queimador e um método usando microondas.

A quantidade da camada de resina no veiculo é, de preferência, de 0,01% em massa a 5,0% em massa. Quando a quantidade é menos de 0,01% em massa, pode ser impossível formar uma camada de resina uniforme sobre a superfície do material central. Por outro lado, quando a quantidade é mais de 5,0% em massa, uma vez que a camada de resina resultante tem uma espessura muito grande, granulação do veículo ocorre e partículas de veículo uniformes podem não ser obtidas.

15. Quando o revelador é um revelador com dois

componentes, o teor do veículo no revelador com dois componentes não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e é, de preferência, por exemplo, de 90% em massa a 98% em massa e, mais preferivelmente, de 93% em massa a 97% em massa.

Com relação à proporção de mistura do toner para o veículo no revelador baseado em dois componentes, a quantidade do toner é, de preferência, de 1 parte em massa a 10,0 partes em massa por 100 partes em massa do veículo.

A unidade de revelação pode ser uma unidade usando um sistema de revelação a seco ou um sistema de revelação a úmido. A unidade de revelação pode ser uma unidade de revelação com uma única cor ou uma unidade de revelação com múltiplas cores e inclui, por exemplo, uma unidade de revelação incluindo um agitador capaz de carregamento através de agitação por atrito do toner ou revelador e um cilindro magnético giratório. Na unidade de revelação, por exemplo, o toner e o

veículo são misturados com agitação e o toner é carregado através de atrito quando da mistura com agitação, desse modo, se mantendo sobre a superfície do cilindro magnético giratório em um estado dormente para formar uma escova magnética. Uma vez que o cilindro magnético está disposto na proximidade do elemento de suporte de imagem eletrostática latente, urna porção do toner, a qual constitui a escova magnética formada sobre a superfície do cilindro magnético, se move para a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente através de uma força de sucção elétrica. Como um resultado, a imagem elet rostática latente é revelada com o toner para formar uma imagem visualizada feita do toner sobre a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente. O revelador a estar contido na unidade de revelação é um revelador contendo o toner e o revelador pode ser um revelador com um componente ou um revelador com dois componentes.

[Unidade de Revelação com Um Componente]

Como a unidade de revelação com um componente, um aparelho de revelação com um componente incluindo um elemento de suporte de revelação ao qual um toner é alimentado e um elemento para controle de espessura de camada o qual forma uma camada fina do toner sobre a superfície do elemento de suporte de revelação é, de preferência, usado.

A Fig. 5 é uma vista esquemática mostrando um exemplo de um aparelho de revelação com um componente. De acordo com esse aparelho de revelação com um componente, usando um revelador com um componente composto de um toner, uma camada de toner é formada sobre um cilindro de revelação 402 como um elemento de suporte de revelação e a camada de toner sobre o cilindro de revelação 402 é transportada enquanto faz contato com um tambor fotocondutor 1 como um elemento de suportede imagem eletrostática latente, desse modo, realizando revelação por contato com um componente na qual a imagem eletrostática latente sobre o tambor fotocondutor 1 é revelada. Na Fig. 5, o toner em um envoltório 401 é agitado através de rotação de um agitador 411 como uma unidade de agitação e é mecanicamente alimentado a um cilindro de alimentação 412 como um elemento de alimentação de toner. O cilindro de alimentação 412 é formado de uma espuma de poliuretano e tem maleabilidade e também tem uma estrutura a qual retém facilmente um toner em uma célula com um diâmetro de 50 μπι a 500 μπι. Também, a dureza JIS-A do cilindro de alimentação é comparativamente tão baixa quanto 10° a 30° e o cilindro de alimentação pode também ser uniformemente mantido em contato com o cilindro de revelação 402.

O cilindro de alimentação 412 é acionado de modo girável e de maneira a transferir na mesma direção que aquela do cilindro de revelação 402, de modo que as superfícies são transportadas na direção inversa na seção opostas de ambos os cilindros. Também, uma proporção de velocidade linear (cilindro de alimentação/cilindro de revelação) é, de preferência, de 0,5 a 1,5. Também, o cilindro de alimentação 412 pode ser girado na direção oposta do cilindro de revelação 402, de modo que as superfícies são transportadas na direção reversa na seção oposta de ambos os cilindros. Na presente modalidade, o cilindro de alimentação 412 girou na mesma direção que aquela do ciliridro de revelagao 402 e a proporgao de velocidade linear fox ajustada a 0,9. A quantidade de cortes do elemento guia 8 do cilindro de alimentagao 412 para ο cilindro de revelagao 402 e ajustada dentro de uma faixa de 0,5 rum a 1,5 mm. Na presente modalidade, quando a largura eficaz da unidade e de 240 mm (tamanho vertical A4), um torque requerido e de 14,7 N-cm a 24,5 N-cm.

〇 cilindro de revelagao 402 inclui um substrato condutivo e uma camada de superficie feita de um material de borracha formado sobre 〇 substrato condut ivo e tern um ciiametro de 10 mm a 30 mm e, tambem, a rugosidade na superf icie Rz e a justada dentro de uma faixa de 1 μπι a 4 μιτ\ atraves de enrugamento apropriado da superficie.〇 valor da rugosidade de superficie Rz soma, de preferencia, 13% a 80% do tamanho medio de particula do toner. ConseqlientementeΛ 〇 toner e transportado sem estar incrustado na superficie do cilindro de revelagao 402. A rugosidade na superficie Rz do cilindro de revelagao 402 soma, de preferencia, 20% a 30% do tamanho medio de particula do torier, de modo a nao reter ο toner com baixa carga.

〇 material de borracha inclui, por exemplo, uma borracha de silicone, uma borracha de butadieno, uma borracha de NBR, uma borracha de hidrina e uma borracha de

EPDM. A superficie do cilindro de revelacao 402 έ, de preferencia ^ revestida com uma camada de revestimento de modo a estabilizar a qualidade com ο tempo. O material da camada de revestimento inclui, por exemplo, um material baseado era silicone e um material baseado em Teflon®. 〇 material baseado em silicone e excelente quant〇 a capacidade de carregarnento do toner e ο material baseado em Teflon® e excelente quant〇 a capacidade de liberagao. Para obter condutividade, um material condutivo, tal como negro— de-fumo, pode estar contido. A espessura da camada de revestimento e, de preferencia, de 5 μιη a 50 μιτι. Quando a espessura nao est a cientro da f aixa acima, def eitos tais como rachaduras sao provaveis de ocorrer.

〇 toner tendo polaridade predeterminada (polaridade negativa no caso dessa modalidade) presente sobre ou no cilindro de alimentacao 412 esta retido sobre ο cilindro de revelagao 402 atraves de interposigao entre os cilindros de revelagao 402, cada um girando em uma diregao oposta em um ponto de contato atraves de rotagao ou uma forga eletrostatica aplicada apos carga negativa ser obtida por meio do efeit.o de eletrificagao por atrito ou 〇 efeito de transporte atraves de rugosidade de superficie do cilindro de revelagao 4 02 · Ccntudo, a camada de toner sobre 〇 cilindro de revelagao 402 nao e uniforme e ο toner

excessivo adere (1 mg/cm2 a 3 mg/cm2) · Portanto, uma camada fina de toner tendo uma espessura uniforme e formada sobre ο cilindro de revelagao 402 mantencio a lamina de controle 413 como ο elemento de controle de espessura de camada em contato com ο cilindro de revelagao 402, A porgao de ponta da lamina de controle 413 faceia ο Iado a jusante a diregao de rotagao do cilindro de revelagao 4 02 e a porgao central da lamina de controle 413 e mantida em contato com ο cilindro, isto e, esta em um assim denominado est ado de contato por pressao. Tambem e possivel ajustar na diregao inversa e obter contato de borda.

〇 material da lamina de controle e, de preferencia, um metal, tal como SUS304 e a espessura e de 0,1 mm a 0,15 mm. Alem do metal, um material de borracha, tal como borracha de poliuretano tendo uma espessura de 1 mm a 2 mm e um material de resina tendo uma dureza comparativamente alta, tal como resina de silicone, pode ser usado. Uma vez que a resistericia pode ser diminuida atraves de mistura de negro- de-fum〇,aIem do metal, um campο eletrico pode tambem ser formado com ο cilindro de revelagao 402 atraves de conexao de um suprimento de energia compensado.

Com relagao a lamina de controle 413 como ο elemento de controle de espessura, um comprimento de extremidade livre a partir de um suporte e, de preferencia, de 10 mm a

mm. Quando ο comprimento da extremidade livre e mais de mm, a unidade de revelagao se torna ma is larga e se torna impossivel acornodar ο aparelho de formagao de imagem de modo compacto. Por outro Iado, quancio ο comprimento da extrem土dade livre e menos de 10 mm, oscilagao e provavel de ocorrer quancio uma lamina de controle e mantida em contato com a superficie do cilindro de revelagao 402 e, assim, uma imagem anormal ^ tal como desigualdade gradual na cliregao lateral sobre a i mag era.

A pressao de contato da lamina de controle 413 esta, de preferencia, dentro de uma faixa de 0, 049 N/cm a 2,45 N/cm. Quando a pressao de contato e ma is de 2,45 N/cm, a quantidade do toner aderido sobre ο cilindro de revelagao 402 diminui e a quantidade de carga do toner aumenta excessivamente e, assim, a quantidade de revelagao pode diminuir e a densidade de imagem pode diminuir. Quando a pressao de contato e menos de 0, 049 N/cm, uma camada fina nao e uniformeruente distribuida e a massa do toner pode passar atraves da lamina de controle e, assim, a qualidade de imagem pode deteriorar drasticamente. Nessa modalidacie, um cilindro de revelagao 402 tendo dureza JIS-A de 30° foi usado e uma placa SUS com espessura de 〇,1 mm foi usada como a lamina de controle 413 e a pressao de contato foi ajustada a 60 gf/cm. Nesse m〇ment〇,a quantidade 〇bjetiva

do toner aderido sobre 〇 cilindro de revelagao pode ser obtida.

〇 angulo de contato da lamina de controle 413 como ο elemento de controle de espessura de camada e, de preferencia, de 10° a 45° a uma linha tangente do cilindro de revelagao 402 na diregao na qual a porgao de ponta faceia ο Iado a jusante do cilindro de revelagao 402.〇 toner, ο qual nao e requericlo para formagao de uma camada fina de toner em sanduiche entre a lamina de controle 413 e ο cilindro de revelagao 4 02, e removido do cilindro de revelagao 4 02 para formar uma camada fina tendo uma espessura uniforme dentro da faixa objetiva de 0,4 mg/cm2 a 0, 8 mg/cm2 por unidacie de area . Nesse moment〇, nesse exemplo, a carga do toner esta, finalmente, dentro de uma faixa de -10 yC/g a —30 pC/g e a revelagao e realizada na etapa de facear a imagem eletrostatica latente sobre ο tambor fotocondutor 1.

Portanto, de acordo com 〇 aparelho de revelagao com um componente dessa modalidade, a distancia entre a superficie do tambor fotocondutor 1 e aquela do cilindro de revelagao 402 diminui adicionalmente quando comparado com 〇 caso de uma unidade de revelagao com dois componentes convencional e a capacidacie de revelagao e intensif icada e, assim, se torna possivel revelar em urn menor potencial.

[Unidade de Revelagao com Dois Componentes] A unidacie de revelagao com do is component es e, de preferencia, um aparelho de revela?ao com d〇is componentes ο qual inclui uma unidade de geragao de campο magnetico internamente fixada e tambem inclui um elemento de suporte de revelagao giravel capaz de trazer, sobre sua superfίcie, um revelador com dois componentes composto de um veiculo magnetico e um toner.

Aqui, a Fig. 6 mostra um exemplo de um aparelho de revelacao com dois componentes usando um revelador com dois componentes incluindo um toner e um veiculo magnetico. No aparelho de revelagao, com dois componentes, mostrado na Fig · <o, um revelador com dois componentes e agitado e transportado por um parafuso 441 e, entao, alimentado a uma Iuva de revelagao 442 como um elemento de suporte de revelagao. 〇 revelador com dois componentes a ser alimentado a Iuva de revelagao 442 e controlado por uma lamina raspadora 443 como um elemento de controle de espessura de camada e a quantidade do revelador a ser alimentado e controlaaa por um intervalo de lamina como um vao entre a lamina raspadora 443 e a Iuva de revelagao 442. Quando ο intervalo da lamina e muito pequeno, a densidade de imagem e insuficiente em virtude da quantidade muito pequena do revelador. Por outro Iado, quando ο intervalo da

lamina e muito grande, ο revelador e excessivamente alimentado e, assim, surge um problema de que ο veiculo e depositado sobre ο tambor fotoconciutorl como ο elemento de suporte de imagem eletrostatica latente. Assim, na Iuva de revelagao 443, um ima, como uma unidade de gsragao de campο magnetico,〇 qual forma um campο magnetico, e fornecido, de modo a causar um estado dormente do revelador sobre a superficie periferica. 〇 revelador e depositado sobre a Iuva de revelagao 442 em um estado dormente em formato de cadeia de modo a, junto com uma linha magn0tica em uma diregao de linha normal de uma forga magnetica produzida a partir do ima, formar uma escova magnetica.

A Iuva de revelagao 442 e 〇 tambor fotocondutor 1 estao aproximadamente dispostos em um intervalo fixo (vao de desenvolvimento) e a area reveIada e formada na porgao oposta de ambos. A Iuva de revelagao 442 e formada em uma forma cilindrica feita de ura material nao magnetico, tal como aluminio, bronze, ago inoxidavel ou uma resina condutiva e e girada por um mecanismo de acionamento girat0ri〇（na〇 mostrado) . Λ escova magnetica e transferida para a area revelada atraves de rotagao da Iuva de revelagao 442. A Iuva de revelagao 4 4 2, uma tensao de revelacao e aplicada a partir de um suprimento de energia para revelagao (nao mostrado) e 〇 toner sobre a escova

magnetica e separada do veiculo atraves de um campo eletric〇 de revelacao formado entre a Iuva de revelagao 442 e ο tambor f otocondutor lee revel ado na imagern eletrostatica latente sobre ο tambor fotocondutor 1. A tensao de revelacao, uma corrente alternada pode sersuperposta.

〇 vao de revelagao e, de preferencia, cerca de 5 vezes a 30 vezes maioi: do que 〇 tamanho de part icula do revelacior. Quando 〇 tamanho de particula do revelador e de 50 μιτι, ο vao de revelagao e, de preferencia, a j ustado dentro de uma faixa de 0,5 mm a 1,5 mm. Consequentemente, quando 〇 vao de revelagao e aumentado, e menos provavel que a densidade de imagem desejada seja obtida.

Tambem, ο intervalo da lamina e, de preferencia, de mesmo tamanho ou maior do que ο vao de revelagao.〇 tamanho do tarabor e a velocidade linear de tambor do tambor fotocondutor 1t bem como 〇 diametro da Iuva e a velocidade linear da Iuva de revelagao 442 sao decididos atraves de limitagao da velocidade de copia e ο tamanho do aparelho. A proporgao da velocidade linear da Iuva para a velocidade linear do tambor e, de preferencia, ajustada para 1,1 ou mais, de modo a obter uma densidade de imagem requerida. Tambem έ pos s i V61 que um sensor θ s t θ j a. di spos t ο ns p〇sigS〇 apos a revelagao de maneira que a quantidade do toner

depositado e detectada a partir de refletancia optica, assim, controlando as condigoes de processo. <Etapa de Transferencia e Unidade de Transferencia>

A etapa de transferencia e uma etapa de transferencia da imagem visualizada para um meio de gravagao e e realizada usando uma unidade de transferencia. A unidade de transferencia e grosseiramente classificada em uma unidade de transferencia a qual transfere diretamente uma imagem visualizada sobre um elemento de suporte de imagem eletrostatica latente para um meio de gravagao e uma unidade de transferencia secundaria a qual transfere, primarlamente, uma imagem visualizada sobre ο elemento de transferencia intermediario e, entao, transfere secundariamente a imagem visualizada sobre ο meio de gravagao.

A imagem visualizada pode ser transferida atraves de

carregamento do elemento de suporte de imagem eletrostatica latente usando um carregador de transferencia e a transferencia pode ser realizada pela unidade de transferencia· Em um aspectο preferivel, a unidade de transferencia inclui uma unidade de transferencia primaria a qual transfere uma imagem visualizada sobre um elemento de transferencia intermediario para formar uma imagem transferida composta e uma unidade de transferencia

secundaria a qual transfere a imagem transferida composta para um meio de gravagao.

一 Elemento de Transferencia Intermediario —

O elemento de transf erencia intermediairio nao esta especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de unidades de transferencia conhecidas para as finalidades e inclui, de preferencia, por exemplo, uma correia de transferencia e um cilindro de transferencia.

〇 coeficiente de atrito estatico do elemento de transferencia intermediario e, de preferencia, de 0,1 a 0,6 e, mais pref erivelmente, de 0,3 a 0,5. A resist ividade volumetrica do elemento de transferencia intermediario esta, de preferencia, aentro de uma faixa de v^rios Ω χ cm a IO3 Ω χ cm. Quando a resistividade volumetirica do elemento de transf erencia intermediario e a j ustacia dentro de uma faixa de varios Ω xc m e IO3 Ω χ cm, uma vez que a carga do elemento de transferencia intermediario em si e prevenida e tambem a carga aplicada pela unidade de aplicagao de carga e menos provavei cle ser deixada sobre ο elemento de transferencia intermediario, transferencia nao uniforme quando da transferencia secundaria pode ser prevenida. Tambem, e possivel aplicar facilmente uma compensagao de transferencia quando da transferencia secundaria .

O material do elemento de transferencia intermediario nao esta especif icamente liruitado e pode ser apropriadamente selecionado de materiais conhecidos de acordo com as finalidades e e, de preferencia, ο seguinte:

(1) Um material tendo alto modulo de Young (modulo elastic〇 de tensao) e usado como ο material de uma correia com uma iinica camada e 〇 material inclui, por exemplo, PC (policarbonato), PVDF (fluoreto de polivinila), PAT (tereftalato de polialquileno)書 um material misturado de PC (p〇licarb〇nat〇)e PAT (tereftalato de polialquileno), um material misturado de ETFE (copolimero de tetraflu〇r〇etilen〇/etilen〇）e PC, um material misturado de ETFE e PAT, um material misturado de PC e PAT e poliimida termocuravel d土spersa em negro-de-fumo. A correia com uma unica camada tendo alto modulo de Young tern a vantagem de que ela causa menos deformagao contra estresse quando da formagao da imagem e e menos provavel de causar desvio de estria quando da formagao da imagem.

(2) Ela e uma correia com uma configuragao com duas ou tres camadas incluindo a correia (1) tendo alto modulo de Young como uma camada de base e uma camada de superficie ou uma camada intermediaria formada sobre a periferia externa, e tal correia com c〇nfiguraga〇 com duas ou tres camadas tem desempenho capaz de prevenir vazios de uma imagem com linhas causadas pela dureza da correia com uma iinica camada. (3) Ela e uma correia elastica tendo modulo de Young comparativamente baixo usando uma resina, uma borracha 〇u um elastomero e tal como uma correia elastica tendo a vantagem de que ela raramente causa vazios da imagem com linhas em virtude da maciez da mesma. Tambern, uma vez que sinuosidade pode ser prevenida aumentando a largura da correia elastica para aquela de um cilindro de acionamento e um cilindro de formagao de camadas e utili zando a elasticidade da .borda da correia que se pro j eta do cilindro, baixo custo pode ser obticlo sem requerer um dispositivo de prevengao de estria e sinuosidade.

Dentre essas correias, a correia elastica (3) e particularmente preferivel. A correia elastica deforma em conformidade com uma camada de toner e um meio de gravagao com ma uniformidade na porgao de transferencia. Isto e, uma vez que a correia elastica deforma em conformidade com irregularidade local, boa adesao e obtida sem aumentar excessivamente a pressao de transferencia para a camada de toner e vazios de caracteres nao ocorrem e, tambem, uma imagem transferida tendo excelente uniformidade pode ser obtida, mesmo no caso de uso de um meio de gravagao tendo rnau nivelamento .

A resina usada na correia elastica nao esta especif icamente limitada e pode ser apropriadaraente selecionada cie acordo com as f inalidades e inclui, por exemplo, resina de policarbonato, resina baseada em fΙύοτ (ETFE, PVDF), resina baseada em estireno (homopolimero 〇u copolimero contendo estireno 〇u estireno substituido), tal como resina de poliestireno, resina de cloropoliestireno, resina de polimetilestireno, copolimero de estireno- butadieno, copolimero de estireno-cloreto de vinila, copolimero de estireno-acetato de vinila, copolimero de estireno—acido maleico, copolimero de estiren◦—ester de acrilato (por exemplo, copolimero de estireno-ruetil acrilato, copolimero de estireno-fenil acrilato, etc.), copolimero de estireno-ester de metacrilato (por exemplo, copolimero de estireno—metil metacrilato, copolimero de estireno—etil metacrilato, copolimero de estireno-fenil metacrilato, etc·), copolimero de estireno-a-clorometil acrilato ou copolimero de estireno—acrilonitriIo—ester de acrilato, resina de metil metacrilato, resina de butil metacrilato, resina de etil acrilato, resina de butil acrilato, resina de acrilato modificada (por exemplo, resina acrilica modificada com silicone, resina de cloreto de vinila, resina acrilica mod丄ficada, resina de acrila— uretano, etc.), resina de cloreto de vinila, copolimero de estireno/acetato de vinila, copolimero de cloreto de vinila/acetato de vinila, resina de acido maleico modificada com resina, resina de fenol^ resina de epoxi, resina de poliester 7 resina de p〇liesterVp〇liui:etan〇， resina de polietileno, resina de polipropileno, polibutadieno^ resina de cloreto de poliviniIidenoy- resina de i〇n6mer〇, resina de poliuretano, resina de silicone, resina de cetona, copolimero de etilen〇/etil acrilato, resina de Xileno7 resina de polivinil butiral, resina de p〇Iiamida e resina de oxido de polifenileno modificada. Essas resinas podem ser usadas sozinhas ou combinadas.

A borracha usada na correia elastica nao esta especif icamente limitada e pode ser apropriadarnente selecionada de acordo com as finalidades e inclui, p〇r exemplo, borracha natural, borracha de butila, borracha baseada em fΙύοτ, borracha de acrila, borracha de EPDM, borracha de NBR, borracha de acrilonitrilo—butadieno, borracha de isopreno, borracha de estireno-butadieno, borracha de butaciieno, borracha de etileno-propileno, terpolimero de etileno-propileno, borracha de cloropreno, polietileno cloro-sulfonado, polietileno clorado, borracha de uretano, 1,2—polibutadieno sindiotatico, borracha baseada em epicloroidrina, borracha de silicone, borracha de fIuor, borracha de poli-sulfeto, borracha de

polinorborneno e borracha de nitrilo hidrogenada. Essas borrachas podem ser usadas sozinhas ou combinadas.

〇 elastomero usado na correia elastica nao esta especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui, p〇r exemplo, elastomero termoplastico baseado em poliestireno, elastomero termoplastico baseado em poliolefina, elastomero termoplastico baseado em cloreto de p〇livinila, elastomero termoplastico baseado era poliuretano, elastomero termoplastico baseado em poliamida, elastomero termoplastico baseado em poliureia, elastomero termoplastico baseado em p〇liester e elastomero termoplastico baseado em fΙύοτ. Esses elastomeros podem ser usados sozinhos ou combinados.

O agente condutivo para controle do valor de resistencia usado na correia elastica nao esta especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui, p〇r exemplo, negro-de-fumo, grafita, pos de metal, tais como aluminio 〇u niquel; e 6xid〇s de metal condutivos, tais como 0xid〇 de estanho, oxido de titanio, oxido de antimonio, 0xid〇 de indio, titanato de potassio, complexo de oxido de antim6ni〇/0xid〇 de estanho (ATO) e complexo de oxido de indio-oxido de estanho (ITO)· O όχ土do de metal condutivo

pode ser revestido com particulas finas de isolamento de sulfato de bari〇, silicato de magnesio 〇u carbonato de calcio.

Tambem, a camada de superficie da correia elastica e, de preferencia, uma camada de super f icie a qual poae prevenir contaminacpao de um elemento de suporte de imagem eletrostatica latente com um material elastico e reduz a resistencia ao atrito da superficie da correia, desse m〇d〇， diminuindo a adesao do toner e intensificando as propriedades de limpe2a e capacidade de transferencia secundaria. A camada de superficie contem, de preferencia, uma resina aglutinante, tal como uma resina de poliuretano, resina de poliester ou resina de ep6xi e um material capaz cie intensificar a capacidade de lubrificagao diminuindo a energia de superficie, por exemplo, pos ou particulas de fluoro—resina, composto de fΙύοτ, carbono fluorado, di0xido de titanio ou carbureto de silicone. Tambem e possivel usar um material de borracha baseado em fΙύοτ no qual uma camada de superficie rica em fliior e formada submetendo a um tratamento termico, desse modo, diminuindo a energia de superficie.

〇 metodo para produgao da correia elastica nao esta especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e incluir por

exemplo, (1) um metodo de moldagem centrifuge incluirido fundigao de um material em um moIde cilindrico girat0rio para formar uma correia, (2) um metodo de revestimento por pulverizagao incluindo pulverizagao de um material de revestimento liquido para formar um filme, (3) um metodo de imersao incluindo imersao de um moIde cilindrico em uma solucao de um material e retirada do molde, (4) um metodo de fundigao incluindo fundiςβ〇 em um molde interno ou um raolde externo e (5) um metodo incluindo enrolar um composto em torno de um molde cilindrico, seguido por vulcanizagao e trituragao adicionsl.

Tambem, ο metodo para prevengao de alongamentο da correia elastica nao est a especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, (1) um metodo incluindo adigao de um material capaz de prevenir alorigamento em uma camada central e (2) um metodo incluindo formacao de uma camada de borracha sobre uma camada central a qual causa menos alongamento.

〇 material ο qual previne alongamento nao esta especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, fibres naturais, tais como algodao e fibras de seda; fibras sinteticas, tais como fibra de poliester,

f ibra de nailon, fibra de acrila, fibra de poliolefina, fibre de alcool polivinilico, fibra de cloreto de polivinila, fibra de cloreto de polivinilideno, fibra de poliuretano, fibra de poliacetal, fibra de

poliflu〇r〇etilen〇 e fibra de fenol； fibras inorganicas, tais c〇m〇 fibra de carbono, fibra de vidro e fibra de boro; e f ibras de metal, tais c〇m〇 f ibra de f erro e f ibra de cobre. Esses materials sao usados apos serern transformados em urn pano ou fibra tecida.

〇 metodo para formagao da camada central nao esta especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui, p〇r exemplo, (1) um metodo incluindo cobertura de um molde de metal como um pano tecido cilindricamente formatado por cima e formagao de uma camada de revestimento sobre ο mesmo, (2) um metodo incluindo imersao de um pano tecido cilindricamente formatado em uma borracha liquids para former uma camada de revestiraento sobre uma ou ambas as superficies de uma camada central e (3) um metodo incluindo enrolar em espiral uma fibra era torno de um molde de metal em pitches opcionais e formagao de uma camada de revestimento sobre 〇 mesmo.

A espessura da camada de revestimento varia dependendo da dureza da camada de revestimento· Quando a espessura e

muito grande, e provavel que ocorram rachaduras sobre a superfίcie em virtude da grande expansao e contracao da superficie. Espessura muito grande (cerca de 1 mm ou ma is) nao e pref erivel era virtude do aumento de expansao e contragao e, assim, alongamento e contracao da imagem aumentam.

A unidade de transferencia (unidade de transferencia primaria, unidade de transferencia secundaria) inclui, de preferencia, pelo menos um dispositivo de transferencia ο qual causa separagao de carga da imagem visualizada formada sobre 〇 elemento de suporte de imagem eletrostatica latente sobre ο Iado do meio de gravagao. Um ou dois dispositivos de transferencia podem estar dispostos. Exemplos do dispositivo de transferencia incluem um dispositivo de transferencia de coroa utilizando descarga de coroa, correia de transferencia, cilindro de transferencia, cilindro de transferencia por pressao e dispositivo de transferencia adesiva.

〇 meio de gravacao e, tipicamente, um papel piano e nao esta especif icamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades, na medida em que ele possa transferir a imagem nao fixada apos revelacao, e uma base de PET para OHP pode tambem ser usada.

一 Unidade de Transferencia do Aparelho de Formagao de Imagem do Tipo em serie -

O aparelho de formagao de imagem do tipo em serie e um aparelho no qual uma pluralidade de elementos de formagao de imagem, cada um incluindo pelo menos um e lemento de suporte de imagem eletrostatica latente, uma unidade cie carregamento, uma unidade de revelagao e uma unidade de transferencia, estao dispostos. Esse aparelho de formagao de imagem do tipo em serie e equipado com quatro elementos de formagao de imagem para cores amarela, magenta, ciano e preta, de modo que uma imagem visual izada e f ormada nos quatro elementos de formagao de imagem em paralel〇 e superposta sobre um meio de gravagao ou um elemento de transferencia intermediario e, portanto, uma imagem totalmente colorida pode se formada em alta velocidade. 〇 aparelho de formagao de imagem do tipo em serie e

classificado em (1) um sistema de transferencia direto em que uma imagem visualizada formada sobre cada um dos elementos de suporte de imagem eletrostatica latente 1 e seqiiencialmente trans ferida, at raves de uma unidade de transf erencia 2, para um meio de gravagao S do qual a superficie passa para uma posigao de transferencia que se opoe ao elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 1 de cada um dos miiltiplos elementos de formagao de imagem , conforme mostracio na Fig. 6 e (2) um sistema de transferencia indireto em que uma imagem visualizada sobre ο elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 1 de cada uma dos ιπύltiplos elementos de formagao de imagem e sequencialmente transferida, pela unidade de transferencia (unidade de transferencia primaria) 2, para um elemento de transferencia intermediario 4, entao, a imagem sobre ο elemento de transferencia intermedi^rio 4 e transferida por uma unidade de transf erencia secundaria 5 para ο meio de gravagao S de uma vez, conforme mostrado na Fig. 8. Embora uma correia de transf erencia se j a usada como a unidade de transferencia secundaria na constituigao mostrada na Fig. 8, um cilindro tambem pode ser usado.

Quando ο sistema de transferencia direta de (1) e ο sistema de transferencia indireta de (2) sao comparados,〇 sistema de transferencia direta de (1) torna necessario dispor de um alimentador de papel 6 em uma posigao do Iado a montante da segao de formagao de imagem do tipo em serie T incluindo uma disposigao do elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 1 e dispor um dispositivo de fixagao 7 como uma unidade de fixagao do lacio a jusante, ο que faz com que ο aparelho tenha um maior tamanho na diregao de transporte do mei〇 de gravagao.〇 sistema de transferencia indireta (2), em contraste, tem a vantagem de que a p〇siga〇

de transferencia secundaria pode ser determinada de modo relativamente livre e que ο alimentador de papel 6 e ο dispositivo de fixagao 7 podem estar dispostos sobre a segao de formagao de imagem do tipo em serie T, de modo a tornar ο aparelho com um menor tamanho.

'Tambem, no caso do sistema de transferencia direta d

e(l), ο dispositivo de fixagao 7 esta disposto mais pr0xim〇 da segao de formagao de imagem do tipo em serie T de forma a tornar 〇 aparelho com um maior tamanho na direcpao de transporte do mei〇 de gravagao. Isso torna impossivel dispor ο dispositivo de fixagao 7 com uma margem suficiente para permitir que ο mei〇 de gravagao S f lexione. Como um resultado, e provavel que ο dispositivo de fixagao 7 a fete a etapa de formagao de imagem realizada a montante, em viirtude do impact〇 da ponta do mei〇 de gravagao S entrando no dispositivo de fixagao 7 (o impacto e particularmente significativo quando ο meio de gravacao e mais espesso) e/ou a diferenga entre a velocidade de transporte necessaria do meio de gravagao passando ο dispositivo de fixagao 7 e a velocidade de transporte do meio de gravagao sendo realizada pela correia de transferencia.〇 sistema de transferencia indireta de (2), em contraste, permite dispor 〇 dispositivo de fixagao 7 com uma margem suficiente para permitir que ο meio de gravagao S flexione e, portanto, ο

dispositivo de fixagao 7 dificilmente afeta a etapa de formagao de imagem.

Pela razao descrita acima,〇 sistema de transferencia indireto e visualizado com ma is promissor em anos recentes. Em tal aparelho de formagao de imagem colorida, toner residual deixado sobre ο elemento de suporte de imagem eletrostat ica latente 1 apos a transferencia prirr^ria e removido atraves de limpeza da superficie do elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 1 atraves de um dispositivo de limpeζa 8, de modo a preparer para a proxima operagao de formagao de imagem. Tambem,〇 toner residual deixado sobre 〇 elemento de transferencia intermediairio 4 apos a transferencia secundaria e removido atraves de limpeζa da superficie do elemento de transferencia intermediario 4 atraves de um dispositivo de limpeza de elemento de transferencia intermediario 9, de modo a preparer para a proxima operacao de formagao de imagem de imagem.

<Etapa de Fixagao e Unidade de Fixagao〉

A etapa de f ixagao e uma etapa na qual a imagem visualizada transferida para ο meio de gravagao e fixada por uma unidade de fixagao.

Embora a unidade de fixagao nao esteja especificamente limitada e possa ser apropriadamente selecionada de acordo

com as finalidades, um dispositivo de fixagao tendo um elemento cie fixag;a〇 e uma fonte de calor para aquecimento do elemento de fixagao e, de preferenciar usado.

〇 elemento de fixagao nao est a especificamente limitado e p〇de ser apropriadamente selecionado de acordo com as fina lidades, na medida em que ele se j a capaz de fazer contato e formar uma segao de crestamento e pode ser uraa combinagao de uma correia sem fim e um cilindro ou uma cornbinagao de cilindros. De forma a reduzir a ciuragao do periodo de aquecimento e diminuir ο consumo de energia, e preferivel empregar a combinagao de uma correia sem fim e um cilindro ou um metodo de aquecimento da superfίcie do elemento de fixagao atraves de aquecimento de indugao.

〇 elemento de fixagao 土nclui, por exemplo, uma unidade de aquecimento e pressurizagao (uma combinacao de uma unidade de aquecimento e uma unidade de pressurizagao) conhecida na tecnica anterior pode ser usada. A unidade de aquecimento e pressurizagao^ no caso em que a combinagao da correia sera fim e cilindro e empregacla, pode ser uma combinagao de um cilindro de aquecimento, um cilindro de pressurizagao e uma correia sem fim. No caso em que a combinagao de cilindros e empregada, uma combinagao de um cilindro de aquecimento e um cilindro de pressurizagao pode ser usada.

Quando uma correia sem fim e usada como ο elemento de fixagao, a correia sem fim e, de preferencia, formada de um material tendo uma baixa capacidade termica, em uma constituigao tal como uma camada anti_〇ffset e fornecida sobre um material de base.〇 material de base pode ser formado/ por exemplo, de niquel ou poliamida e a camada ant土一offset pode ser formada, por exemplo, de borracha de silicone ou resina baseada em fΙύοτ.

Quando um cilindro e usado como ο elementο de fixagao, um metal central do cilindro e, de preferencia, formacio de um material nao elastico de forma a impedir sua deformagao sob uma alta pressao. 〇 material nao elastico nao esta especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e Inclui7 de preferencia, por exemplo, um material tendo alta condutividade termica, tal como aluminio, ferro, ago inoxidavel ou bronze. O cilindro e, de preferencia, revestido com a camada anti—offset sobre a superficie do mesmo,〇 material usaao para formar a camada anti-offset nao esta especif icamente limitacla e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades e inclui, por exemplo, borracha de silicone RTV, tet raflu〇i:〇etilen〇一per fluoroa lquil vinil eter (PFA) ou politetraflu〇r〇 etileno (PTFE).

Na etapa de fixagao, uma imagem pode ser fixada sobre ο mei〇 de gravagao atraves da transferencia da imagem formada do toner sobre ο mei〇 de gravagao e passando ο meio de gravagao tendo a imagem transferida sobre ο mesmo atraves da segao de erestamento 〇u, alternativamente, a transferencia e a fixagao da imagem sobre ο meio de gravagao podem ser realizadas simultaneamente na secao de crestamento.

A etapa de fixagao pode ser realizacia a cada vez que a imagem de uma cor diferente e transferida para ο meio de gravagao ou pode ser realizada apenas uma vez apos superposigao das imagens de diferentes cores.

A segao de crestamento e constituida de pelo menos do is elementos de fixagao disp〇st〇s em contato um com ο outro.

A pressao de superfίcie da segao de crestamento nao

esta especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades e a pressao de superficie e, de preferencia, de 5 N/cm2 ou mais, mais preferivelmente de 7 N/cm2 a 100 N/cm2 e, ainda mais 2 0 preferivelmente, de 10 N/cm2 a 60 N/era2 ■ Quando a pressao de superficie da segao de crestamento e muito alta, ο cilindro pode ter menor durabilidade. Quando a pressao de superficie da secao de crestamento e menor do que 5 N/cm2,

efeito de fixagao suficiente pode nao ser obtido. A temperature na qual uma imagem formada sobre ο toner e fixada sobre ο meio de gravagao (isto e, a temperatura de superficie do elemento de fixagao aquecido pel a unidade de aquecimento) nao est a especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades e a temperatura e, de preferencia, de 120 0C a 17 0 0C e, mais preferivelmente, de 120 0C a 160 0C. Quando a temperatura de f ixagao e menor do que 120 0C, ef eito de f ixagao suficiente pode nao ser obtido r enquanto que a temperatura de fixagao maior do que 170 0C nao e desejavel em vista de economia de energia.

A uriidade de fixagao e grosseiramente classificada em (1) aquelas adotancio um modo de aquecimento interno no qual a unidade de f ixagao tem pelo menos um ci lindro ou uma correia, enquanto que a superficie do mesmo a qual nao faz contato com 〇 toner e aquecida e a imagem transferida para ο meio de gravacao e aquecida e pressurizada de modo a ser fixada； e (2) aquelas adotando ο modo de aquecimento externo nas qua is a uriidade de f ixagao tem pelo menos um cilindro ou uma correia, enquanto que a superfίcie da mesma a qual faz contato com ο toner e aquecida e a imagem transferida para 〇 meio de gravacao e aquecida e pressurizada de modo a ser f ixada. Note que unidades de

fixagao nas quais ο modo de aquecimento interno e ο modo de aquecimento externo sao combinados podem ser empregas.

Uma unidade de fixagao adotando ο moclo de aquecimento interno pode ser exemplificada por uma era que ο eleruento cie fixagSo tem uma unidade de aquecimento incorporada no mesmo. Tal unidade de aquecimento pode ser uma f onte de caior, tal como um aquecedor ou lampada de halogenio·

Uma unidade de fixagao adotando ο modo de aquecimento externo e, de preferencea, uma em que pelo menos uma parte da superficie de pelo menos um dos elementos de fixagao e aquecida pela unidade de aquecimento. 〇 aquecimento nao est a especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de acordo com as finalidades e inclui f por exemplo, uma unidade de aquecimento por indugao eletromagnetica.

A unidade de aquecimento por indugao eletromagnetica

nao est a especif icamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as finalidades e inclui, de preferencia, uma que tera uma unidade configurada para gerar um campο magnetic〇 e uma unidade configurada para gerar calor atraves de indugao eletromagnetica.

A unidade de aquecimento por indugao eletromagnetica tem, de preferencia, uma constituigao tal que inclui uma bobina de indugao disposta na proximidacle do elemento de

fixagao (por exemplo, um cilindro de aquecimento) , uma camada de protegao sobre a qual a bobina de inclugao e fornecida e uma camada de isolament〇 disposta sobre ο Iado oposto a superfίcie da camada de protegao sobre a qual a bobina de indugao e fornecida. Nesse casor ο cilindro de aquecimento e, de preferencia, constituido de um material raagnetic〇 ou um tubo de aquecimento.

A bobina de indugao e, de preferencia, disposta de modo a encerrar pelo menos uma porgao semi-cilindrica sobre ο Iado do cilindro de aquecimento oposto a superf ίcie do mesmo sobre a qual ο cilindro de aquecimento e ο elemento de fixagao (tal como cilindro de pressurizagao, correia sem fim, etc.) fazem contato um com 〇 outro.

-Unidade de FixaQao Adotando Modo de Aquecimento Interno —

A Fig. 9 mostra um dispositivo de fixagao do tipo correia sem fim como um exemplo de uma unidade de fixagao adotando 〇 modo de aquecimento interno.〇 dispositivo de fixagao do tipo correia 510, mostrado na Fig. 9, inclui um cilindro de aquecimento 511, um cilindro de fixagao 512, uma correia de fixagao 513 e um cilindro de pressurizagao 514.

A correia de fixagao 513 e estirada atraves do cilindro de aquecimento 511 e ο cilindro de fixagao 512, os quais estao dispostos de maneira giravel e sao aquecidos

para uma temperature predeterminada atraves do cilindro de aquecimento 511. 〇 cilindro de aquecimento 511 incorpora uma fonte de calor 515 fornecida no mesmo e e proj etado de modo que a temperature do mesmo possa ssr controlada por um sensor de temperature 517 montado na proxixnidade do cilindro de aquecimento 511.〇 cilindro de fixagao 512 esta disposto cientro da correia de f ixagao 513 de modo a ser giravel enquanto faz contato com a superficie interna da correia de fixagao 513. 〇 cilindro de pressurizagao 514 esta disposto de maneira giravel sobre ο Iado externo da correia de fixagao 513 enquanto f az contato com a superficie externa da correia de fixagao 513 de modo a pressurizar 〇 cilindro de fixagao 512. A dureza de superf icie da correia de f ixagao 513 e menor do que a dureza de superficie do cilindro de pressurizagao 514. Na segao de crestamento N a qual e formada entre ο cilindro de fixagao 512 e ο cilindro de pressurizagao 514, uma regiao intermediaria localizada entre a extremidade de introdugao do mei〇 de gravagao Sea extremidade de descarga esta posicionada sobe ο cilindro de fixagao 512 ao inves de sobre ο Iado da extremidade de introdugao e da extremidade de descarga.

No dispositivo de fixagao do tipo correia 510 mostrado na Fig. 9, ο meio de gravagao S sobre ο qual a imagem de

toner T a ser f ixada e f ormada e transportado para ο cilindro de aquecimento 511. Entao, a imagem de toner T formacia sobre 〇 meio de gravagao S e aquecida para fundir atraves do cilindro de aquecimento 511 e a correia de fixagao 513, os quais sao aquecidos para uma temperatura predeterminada pel a fonte de calor embutida 515. Sob essa condigao, ο meio de gravagao S e inserido na segao de crestamento N formada entre ο cilindro de fixagao 512 e ο cilindro de pressurizagao 514. 〇 meio de gravagao S inserido na secao de crestamento N e mantido em contato com a superficie da correia de fixagao 513 a qual corre em sincronizagao com a rotagao do cilindro de fixagao 512 e 〇 cilindro de pressurizagao 514 e e comprimido enquanto passa na segao de crestamento N, de modo que a imagem de toner T e fixada sobre ο meio de gravagao S· Entao,〇 meio de gravagao S sobre 〇 qual a imagem. de

toner T e fixada passa entre ο cilindro de fixagao 512 e ο cilindro de pressurizagao 514, a ser separado da unidade de fixagao 513 e e transportado para uma bande j a (nao mostrada). Nesse momento, 〇 meio de gravagao S e 2〇 descarregado em diregao ao cilindro de pressurizacao 514 e ο meio de gravagao S e impedido de ficar entrelacado com a correia de fixagao 513. A correia de fixaQao 513 e limpa por um cilindro de limpeζa 516.

Um dispositivo de fixagao do tipo cilindro de aquecimento 515 mostrado na Fig. 10 tern um cilindro de aquecimento 520 servindo como ο elemento de fίxacao e um cilindro de pressurizagao 530 disposto em contato com ο mesmo.

〇 cilindro de aquecimento 520 tem um cilindro de metal

oco 521, a superf icie do qual e coberta por uma camada anti-offset 522, com uma lampada de aquecimento 523 inc〇rp〇racia no mesmo.〇 cilindro de pressurizagao 530 tem um ci lindro de metal 531, a superf icie do qual e coberta por uma camada anti-offset 532.〇 cilindro de pressurizagao 530 pode tambem ter ο cilindro de metal 531 do formato oco, com uma lampada de aquecimento 533 disposta dentro do mesmo.

O cilindro de aquecimento 520 e ο cilindro de pressuri ζβςβο 530 sao impulsionados por uma mola (nao mostrada) em contato um com 〇 outro enquanto sao capazes de girar e formar a segao de crestamento M. A ciureza de superficie da camada anti-offset 522 do cilindro de aquecimento 520 e menor do que a dureza de superf icie da camada anti—offset 532 do cilindro de pressurizagao 530. Na segao de crestamento N formacia entre ο cilindro de aquecimento 520 e 〇 cilindro de pressurizagao 530, uma regiao intermediaria localizada entre a extremidade de

introdugao do meio de gravagao Sea extremidade de descarga esta posicionada sobre ο lad〇 do cilindro de aquecimento 520 ao inves do outro Iado da extremidade de introdugao e da extremidade de descarga.

No dispositivo de fixagao do tipo cilindro de aquecimento 515 mostrado na Fig. 1〇,ο meio de gravagao S sobre ο qual a imagem de toner T a ser fixada e formada e transportado para a segao de erestamento N formada entre 〇 cilindro de aquecimento 520 e ο cilindro de pressurizagao 530. Entao, ο toner T sobre 〇 meio de gravagao S e aquecido para fundir atraves do cilindro de aquecimento 52 0, ο qual e aquecido para uma temperature predeterminada atraves da lampada de aquecimento embutida 523 e, enquanto passa na segao de crestamento N, pressao e aplicada pelo cilindro de pressurizagao 530, de modo que a imagem de toner T se j a fixada sobre ο meio de gravagao S.

Entao, ο meio de gravagao S sobre ο qual a imagem de toner T esta fixada passa entre ο cilindro de aquecimento 520 e ο cilindro de pressurizagao 530 e e transportado para a bandej a (nao mostrada) . Nesse m〇ment〇,〇 meio de gravagao S e descarregado em diregao ao cilindro de pressurizagao 530 e ο meio de gravagao S e impedido de f icar ρ re so pelo cilindro de pressurizagao 530.〇 cilindro de aquecimento 520 e limpo por um cilindro de limpeζa (nao mostrado). — Unidade de Fixagao Adotando um Modo de Aquecimento Externo —

A Fig. 11 mo stra um dispositivo de f ixacao do tipo aquecirnento por indugao eletromagnetica 570 como um exemplo da unidade de fixagao adotando ο modo de aquecirnento externo.〇 dispositivo de fixagao do tipo aquecirnento por induQao eletromagnetica 570 inclui um cilindro de aquecirnento 5 66, um cilindro de fixagao 580, uma correia de fixagao 5 67, um cilindro de pressurizagao 590 e uma unidade de aquecirnento por indugao eletromagnetica 560.

A correia de fixagao 567 e estirada atraves do

cilindro de aquecirnento 566 e ο cilindro de fixagao 580, os quais estao dispostos de maneira giravel, e e aquecida para uma temperature predeterminada pelo cilindro de aquecirnento 566 .

〇 cilindro de aquecirnento 566 tem um e lemento

cilindrico oco feito de um metal magnetico, tal como ferro, cobalto, niquel ou uma Iiga do mesmo, a qual tem 20 mm a 4 0 mm de diametrO externo e 0,3 mm a 1,0 mm de espessura de parede e tem uma baixa capacidade termica para permitir

aquecirnento rapido.

〇 cilindro de fixagao 580 tem um metal central 581 feito de aco inoxidavel ou outro metal, a superfίcie do qual e coberta por uma camada elastica 582 f ormada de

borracha de silicone a qual tem propriedade de isolamento t6rmic〇 e est a em uma condigao s01ida ou em espuma. 〇 cilindro de fixagao 580 est a disposto sobre ο interior da correia de fixagao 567 de maneira giravel enquanto faz contato com a superficie interna da correia de fixacao 567.

〇 cilindro de fixacao 580 tem um diametro externo de cerca de 20 mm a 40 _, maior do que aquele do cilindro de squeciiuento 566, de modo a former a segao de crestamento N tendo uma largura predeterminada entre 〇 cilindro de pressurizagao 590 e 〇 cilindro de fixagao 580 sob a pressao do cilindro de pressurizagao 590. A camada elastica 582 e formada para ter uma espessura de cerca de 4 mm a 6 mm e ο cilindro de aquecimento 566 tem uma capacidade termica menor do que aquela do cilindro de fixagao 580, de modo a reduzir 〇 tempo requerido para aquecer ο cilindro de aquecimento 566.

〇 cilindro de pressurizagao 590 tem um metal central 591 consistindo de um elemento cilindrico feito de um metal tendo alta condutividade eletrica, tal como cobre ou aluminio, a superficie do qual e coberta por uma camada elastica 592 tendo alta resistencia termica e elevada propriedade de liberagao de toner_ O cilindro de pressurizagao 590 esta disposto sobre ο Iado externo da correia de fixagao 567 de maneira giravel enquanto faz

contato com a superficie externa da correia de fixagao 567, de modo a aplicar uma pressao ao cilindro de fixagao 580. O metal central 591 pode tambem ser formado de SUS, ao inves d〇s metais descritos acima.

A unidade de indugao eletromagnetica 560 esta disposta na proximidade do cilindro de aquecimento 566 ao longo da diregao axial do cilindro de aquecimento 566. A unidade de aquecimento por indugao eletromagnetica 560 inclui uma bobina de excitagao 561 a qual e uma unidade configurada para gerar campο eletrico e uma placa guia de bobina 562 em torno da qual a bobina de excitagao 561 e enrolada. A placa guia de bobina 562 tem um formatο semi—cilindrico disposto proximo da superficie periferica externa do cilindro de aquecimento 566 e a bobina de excitagao 561 e formada enrolando um fi〇 longo em torno da placa guia de bobina 562 alternadamente na dire?ao axial do cilindro de aquecimento 566. A bobina de excitagao 5 61 esta conectada a uma f onte de suprimento (nao mostrada) tendo um circuitο de oscilagao de frequencia variavel. Disposto por fora da bobina de excitaQao 561 esta um ηύοΙθο de bobina de excitagao 563 formado em um formatο semi—cilindrico a partir de um material f erromagnetico, tal como f errita, senclo f ixacio sobre ο elemento de suporte de nucleo de bobina de excitagao 564 na proximidade da bobina de excitagao 561.

No dispositivo de fixagao do tip〇 aquecimento por indugao eletromagnetica 570 mostrado na Fig. 11, quando energia eletrica e fornecicla a bobina de excitagao 561 da unidade de aquecimento por indugao eletromagnetica 5 60, um campο rnagnetico alternado e gerado em torno da unidade de aquecimento por indugao eletromagnetica 56〇, de modo que ο cilindro de aquecimento 566 disposto proximo da bobina de excitagao 561 e circunciado pel a bobina de excitagao 561 e pre — aquecido uniforme e ef icientemente pel a corrente de Foucault induzida no mesmo.〇 meio de gravagao S sobre ο qual a imagem de toner T a ser f ixada e f ormada e transportado para a segao de crestamento N entre ο cilindro de fixagao 580 e ο cilindro de pressurizagao 590. Entao, a imagem de toner T formada sobre ο meio de gravagao S e aquecida para fundir pela correia de fixagao 567 a qual e aquecida, em uma area de contato Wl que faz contato com ο cilindro de aquecimento 566, atraves de cilindro de aquecimento 566 ο qual e aquecido para uma temperatura predeterminada pela unidade de aquecimento por indugao eletromagnetica 560. Sob essa condigao, ο meio de gravacao S e inserido na segao de crestamento N formada entre ο cilindro de fixagao 580 e ο cilindro de pressurizagao 590. 〇 meio de gravacao S inserido na segao de crestamento N e mantido em contato com a superficie da correia de fixagao

567 a qual corre em sincronizagao com a rotagao do cilindro de f ixagao 580 e do cilindro de pressurizagao 590 e e c〇mpi:imid〇 enquanto passa na segao de crest amen to N, de raodo que a imagem de toner T e f ixada sob re ο mei〇 de gravagao S.

Entao,〇 mei〇 de grava?ao S tendo a imagem de toner T

fixada sobre ο mesmo, passa entre ο cilindro de fixagao 580 e ο cilindro de pressurizagao 5 90, separado da correia de fixagao 567 e e transportado para a bandeja (nao mostrada). Nesse moment 〇, 〇 meio de gravagao S e descarregado em diregao ao cilindro de pressurizagao 590 e ο meio de gravagao S e impedido de ser entrelaQado com a correia de f ixagao 567. A correia de f ixagao 567 e limpa por um cilindro de limpeza (nao raostracio).

Um dispositivo de fixagao do tipo cilindro 525 baseado no metodo de aquecimento por indugao mostrado na Fig. 12 e uma unidade de fixagao incluindo um cilindro de fixagao 520 que serve como ο e lemento de f ixagao, um cilindro de pressurizagao 530 disposto em contato com 〇 mesmo e uma fonte de aquecimento por indugao termica 540 a qual aquece 2 0 ο cilindro de fixacao 520 e ο cilindro de pressurizagao a partir de fora.

〇 cilindro de fixagao 520 tem um metal central 521, a superficie do qual e coberta por uma camada elastica de

isolamento termico 522, uma camada de geracao de calor 523 e uma camada de liberagao 524 as quais sao formaaas nessa ordem.〇 cilindro de pressurizagao 530 tem um metal central 531, a superficie do qual e coberta por uma camada elastica de isolamento termico 532, uma camada de geracao de calor 533 e uma camada de liberagao 534 as quais sao f ormadas nessa ordem. Δ camada de liberagao 524 e a camada de liberagao 534 sao formadas de tetrafluoroetiIeno- perfluoroalquil vinil eter (PFA).

〇 cilindro de f ixagao 520 e ο cilindro de pressurizagao 530 sao impulsionados por uma mola (nao mostrada) em contato um com 〇 outro enquanto sao capazes de girar e formar uma segao de crestamento N.

A fonte de aquecimento por indugao eletromagnetica 54 0 esta disposta na proximidade do cilindro de fixagao 520 e do cilindro de pressurizagao 530 e aquece a camada de geragao de calor 523 e a camada de geragao de calor 533 atraves de indugao eletromagnetica.

No dispositivo de fixagao mostrado na Fig. 12, ο cilindro de fixacao 520 e ο cilindro de pressurizagao 530 sao pre-aquecidos uniforme e eficientemente pela fonte de aquecimento por inducao eletromagnetica 54 0. Uma vez que ο dispositivo e constituido de uma combinagao de cilindros, alt a pressao de superficie pode ser facilmente obtida na

segao de crestamento N. <Etapa de Limpeza e Unidade de Limpeζa>

A etapa de limpe ζ a e uma etapa de remocao do toner deixado sobre ο elementο de suporte de imagem eletrostatica latente, a qual pode ser realizada, de pref erencia ； pel a unidade de limpeza.

Uma vez que a unidade de revelagao tem um vei culo agente de revelagao 〇 qual faz contato com a superficie do elerciento de suporte de imagem eletrostatica latente de modo a revelar a imagem eletrostatica latente formada sobre ο elemento de suporte de imagem eletrostatica latente enquanto ο toner residual sobre ο elemento de suporte de imagem eletrostatica latente e recuperado, 〇 elemento de suporte de imagem eletrostatica latente pode ser limpo sem fornecer uma unidade de limpeza (sistema sem limpeza). Δ unidade de limpeza nao esta especificamente limitada

e pode ser apropriadamente selecionada de limpadores conhecidos de acordo com as finalidades, na medida em que ela seja capaz de remover 〇 toner residual deixado sobre 〇 elemento de suporte de imagem eletrostatica latente e 2 0 inclui, por exemplo, um limpador de escova magnetica, lirnpador de escova eletrostatica, limpado]： de cilindro magnetic〇， lamina de limpeza, lirnpador com escova ou limpador com trama. Dentre esses 1impadores, e

particularmente preferivel empregar a lamina de limpeza a qual tem alt a capaciciade de remogao de toner e e compact a e barata.

Uma lamina de borracha da lamina de limpe ζ a pode ser formada de borracha de uretano/ borracha de silicone, fluoro-borracha； borracha de cloropreno ou borracha de butadieno, dentre as quais borracha de uretano e particularmente preferivel.

A Fig. 13 e uma vista ampliada de uma porgao em torno de uma area de contato 615 entre a lamina de limpe ζ a 613 e 〇 elemento de suporte de imagem eletrostatica latente. A lamina de limpeζa 613 tem uma superf icie de bloqueio de toner 617 separada da superfίcie de um tambor fotocondutor 1 por um espago S ο qual se expande de uma area de contato 615 a montante na diregao de rotagao do elemento de suporte de imagem eletrostatica latente. Nessa modalidade, a superf ί cie de bloqueio de toner 617 se estende da area de contato 615 a montante na diregao de rotagao do elemento de suporte de imagem eletrostatica latente, de modo que ο espago S tem um angulo agudo. A superficie de bloqueio de toner 617 tem uma porgao

re ve stida 618 a qual tem um c〇ef iciente de at r it ο que e maior do que aquele da lamina de limpeza 613, conf orme mostrado na Fig. 13. A porgao revestida 618 e formada de um

material (material com elevado atrit〇） tendo um coeficiente de atrito que e maior do que aquele da lamina de bloqueio 613.〇 material com elevado atrito pode ser, por exemplo, DLC (carbono semelhante a diamante) , embora 〇 material com elevado atrito nao estej a limitado ao DLC. A porgao revestida 618 e posicionada sobre a superficie de bloqueio de toner 617 sobre uma area a qual nao t〇ca a superficie do tambor fotocondutor 1.

A unidade de limpeza, embora nao mostrada no desenhof inclui um vazio de recuperagao de toner ο qual recupera ο toner residual que tenha sido raspado pela lamina de limpeζa e uma bobina de recuperagao de toner a qual transporta 〇 toner residual recuperado at raves do vazio de recuperagao de toner para uma segao de restauragao. -Aparelho de formagao de imagem do sistema sem limpeza - A Fig. 14 e uma vista esquem^tica mostrancio um exemplo

de um aparelho de formagao de imagem sem limpeza no qual a unidade de revelagao tambem serve como a unidade de limpeza.

Na Fig. 14, ο numeral 1 denota ο tambor fotocondutor que serve como ο e lemento de suporte de imagem eletrostatica Iatenter 620 denota um dispositivo de carregamento com escova que serve como uma unidade de carregamento por contato, 603 denote um dispositivo de

exposicao que serve como uma unidade de exposigao, 604 denota um processador que serve como a unidade de revelagao, 640 denota um cassete de alimentacao de papel, 650 denota uma unidade de transferencia de cilindro e P denota ο meio de gravagao.

No aparelho de formagao de imagem sem limpeza,〇 toner

restante apos transferencia sobre a superficie do tambor fotocondutor 1 e movido para a posigao do dispositivo de carregamento por contato 620 ο qual esta em contato com 〇 tambor fotocondutor 1, atraves do giro subsequente do tambor fotocondutor lee temporariamente recuperado pel a escova magnetica (nao mostrada) do elemento de carregamento com escova 621 〇 qual esta em contato com 〇 tambor fotocondutor 1.〇 toner, uma vez recuperadof e descarregado novamente sobre a superficie do tambor fotocondutor 1 e, finalmente, e recuperado por um veiculo de agente de revelagao 631 j unto com ο agente de revelagao no processador 604 7 enquanto ο tambor fotocondutor 1 e usado repetidamente para formagao de imagem .

A expressao de que a unidade de revelacao 604 tambem serve como a unidade de limpeza signifies um metodo de recuperagao de uma pequena quantidade de toner deixada sobre 〇 tambor fotocondutorl apos transferencia atraves de compensagao de revelacao (diferenga entre a tensao DC

aplicada ao veiculo de agente de revelagao 631 e ο potencial de superficie do tambor fotocondutor 1).

No aparelho de f ormagao de imagem sem limpe ζ a no qual a unidade de revelagao tambem serve como uma unidade de limpeza, ο toner restante apos transferencia e recuperado pelo processador 604 e e usado nas operagoes subsequentes. Como um resultado, toner desperdigado e eliminado e ο aparelho se torna isento de manutengao e isento de limpador, desse modo, proporcionando uma vantagem significativa com relagao ao espago e obtencio uma redugao acentuada no tamanho do aparelho de formagao de imagem . <0utra Etapa e Outra Unidade>

A etapa de descarga e uma etapa de remogao da carga eletrostatica atraves de aplicagao de uma compensagao de descarga ao elemento de suporte de imagem eletrostatica latente e p〇de, de preferencia, ser realizada por uma unidade de descarregamento.

A unidade de descarregamento nao esta especificamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de dispositivos de descarregamento conhecidos de acordo com as finalidades, na medida em que ele seja capaz de aplicar uma compensagao de descarregamento ao elemento de suporte de imagem eletrostatica latente e inclui, por exemplo, uma lampada de descarregamento.

A etapa de reciclagem e uma etapa de reciclagem do toner eletrofotografico 〇 qual tenha sid〇 recuperado na etapa de limpeza para uma unidade de revelagao e pode, de preferencia, ser realizada por uma unidade de reciclagem· A unidade de reciclagem nao est a especif icamente liraitada e inclui, por exemplo, uma unidade de transporte conhecida.

A etapa de controle e uma etapa de controle das etapas descritas acima e pode, de preferencia, ser realizada por uma unidade de controle.

A unidade de controle nao est a especi ficamente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com as f inalidades, na medida em que ela se j a capaz de controlar as operagoes das unidades descritas acima e inclui, por exemplo, um dispositivo como um sequenciador ou computador.

一 Aparelho de formagao de imagem e Metodo de formagao de irndgem —

Uma modalidade de implementagao do metodo de formagao de imagem atraves do aparelho de formagao de imagem da presente invengao sera agora descrita com refeirencia a Fig · 15.〇 aparelho de formagao de imagem 100 mostrado na Fig. inclui um tambor fotocondutor 10 que serve como ο elemento de suporte de imagem eletrostatica latente, um cilindro de carregamento 20 que serve como a unidade de

carregamento, exposigao 30 gerada atraves de um dispositivo de exposigao que serve como a unidade de exposϊς§〇, urn processador 40 que serve como a unidade de revelagao, um elemento de transferencia intermediario 50, uma lamina de limpeza 60 que serve como a unidade de Iimpeza e uma lampada de descarregamento 7 0 que serve como a unidade de descarregamento.

〇 elemento de transferencia intermediario 50 e uma correia sem fim projetada para ser movel na diregao indicada por uma seta no desenhos por tres cilindros 51 sobre 〇s quais a correia e estirada. Parte dos tres cilindros 51 serve tambem como um cilindro de compensagao de transferencia 50. Disposta na proximidade do elemento de transferencia intermediario 50 esta uma lamina de limpeza de elemento de transferencia intermediario 90 e um cilindro de transferencia 80 esta disposto para se opor ao mesmo, uma vez que a unidade de transferencia do qual e capaz de aplicar uma compensagao de transferencia para transferencia (transferencia secundaria) da imagem visualizada (imagem de toner) sobre 〇 meio de gravagao 95· Disposto em torno do elemento de transferencia intermediario 5〇 esta um dispositivo de carregamento de coroa 58 para aplicagao de carga eletrica a imagem visualizada formada sobre ο elemento de transferencia intermediario 50, localizado

entre a area de contato do elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 10 e ο elemento de transferencia intermediario 50 e a area de contato do e lemento de transf erencia inteirmediario 50 e 〇 mei〇 de gravagao 95, na diregao de rotagao do elemento de transferencia intermediario 50.

〇 processador 4〇 inclui uma correia de revelagao 41 que serve c〇m〇 ο veiculo de agent e de revelagao, uma unidade de revelagao de preto 45K, uma unidade de revelagao de amarelo 45Y, uma unidade de revelagao de magenta 45M e uma unidade de revelagao de ciano 45C as quais estao dispostas em torno da correia de revelacao 41. A unidade de revelagao de preto 45K inclui um recipiente para agente de revelagao 42K, um cilindro de alimentagao de agente de revelacao 43K e um cilindro de revelagao 44K. A unidade de revelagao de amarelo 45Y inclui um recipiente para agente de revelagao 4 2Y, um cilindro de alimentagao de agente de revelagao 43Y e um cilindro de revelagao 44Y. A unidade de revelagao de magenta 4 5M inclui um recipiente para agente de revelagao 42Mr um cilindro de alimentagao de agente de revelagao 4 3M e um cilindro de revelagao 44M. A unidade de revelagao de ciano 45C inclui um recipiente para agente de revelagao 42C, um cilindro de alimentagao de agente de revelacao 43C e um cilindro de revelagao 44C. A correia de

revelagao

41 e uma correia sem fim, a qual e estirada sobre multiplos cilindros de correia de modo a ser capaz de correr sobre 〇s mesmos e uma parte da qual faz contato com ο elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 10.

No aparelho de formagao de imagem 100 mostrado na Fig.

15, ο cilindro de carregamento 20 carrega primeiro ο tambor fotoconautor 10 uniformemente. Um dispositivo de exposigao (nao mostrado) aplica exposiga〇 semelhante a imagem 30 sobre ο tambor fotocondutor 10 para formar uma imagem eletrostatica latente. A imagem eletrostatica latente formada sobre ο tambor fotocondutor 10 e revelada atraves de fornecimento de toner do processador 40 para formar uma imagem visivel. A imagem visivel e transferida para ο elemento de transferencia intermediario 50 por uma tensao aplicada a partir do cilindro 51 (transferencia primaria) e e ainda transf erida sobre ο meio de gravagao 95 (transferencia secundaria)· Como um resultado, a imagem transferida e formada sobre 〇 meio de gravagao 95. O toner de土xado sobre 〇 elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 10 e removido pela lamina de limpeζa 60, enquanto a carga eletrica sobre ο elemento trazendo imagem eletrostatica latente 10 e removida de uma vez pela lampada de descarregamento 7 0.

Outra modalidade de implementagao do metodo de

formagao de imagem da presente invengao atraves do aparelho de formagao de imagem da presente invengao sera agora descrita com referencia a Fig. 16.〇 aparelho de formagao de imagem 100 mostrado na Fig. 16 tem uma const ituigao similar aquela do aparelho de formagao de imagem 100 mostrado na Fig· 15, exceto quanto ao fato de que a correia de revelagao 41 que serve como ο veiculo de agente de revelagao do aparelho de formagao de imagem 100 mostrado na Fig. 15 nao e f ornecida e que a unidade de revelagao de preto 45K, a unidade de revelagao de amarelo 45Y, a unidade de revelagao de magenta 45M e a unidade de revelagao de ciano 45C estao dispostas para se opor diretamente em torno do elemento de suporte de imagem eletrostatica latente 10 e tem uma operagao e efeito similares. Na Fig. 16, componentes identicos aqueles mostrados na Fig. 15 sao denotados com numerals identicos.

-Aparelho de formagao de imagem do tip〇 em serie e Metodo de formagao de imagem —

Outra modalidade de implementagao do metodo de formagao de imagem da presente invengao atraves do aparelho de formagao de imagem da presente invengao sera agora descrita com referencia 3. Fig. 17.〇 speirelho de foirmsc^So de imagem do tipo em serie mostrado na Fig. 17 e um aparelho de formagao de imagem colorida do tipo em serie. O

aparelho de formagao de imagem colorida do tipo em serie inclui um dispositivo de cópia 150, uma bandeja de papel 200, um scanner 300 e um dispositivo de alimentação de documento automático (ADF) 400.

O dispositivo de cópia 150 tem o elemento de transferência intermediário 50 tendo a forma de correia sem fim disposta no centro do mesmo. O elemento de transferência intermediário 50 é estirado sobre cilindros de suporte 14, 15 e 16 de modo a se mover no sentido dos ponteiros do relógio na Fig. 17. Disposta na proximidade do cilindro de suporte 15 está uma unidade de limpeza de elemento intermediário 17 a qual remove o toner residual do elemento de transferência 50. Uma unidade de revelação em série 120 é fornecida, a qual é constituída de quatro unidades de formação de imagem 18 para as cores amarelo, ciano, magenta e preta disposta em série em relação umas às outras ao longo da direção do elemento de transferência intermediário 50, o qual é estirado através do cilindro de suporte 15 e do cilindro de suporte 14. Disposto na proximidade da unidade de revelação em série 120 está um dispositivo de exposição 21. Disposta sobre o lado do elemento de transferência intermediário 50 oposta à unidade de revelação em série 120 está uma unidade de transferência secundária 22. Na unidade de transferência secundária 22, uma correia de transferência secundária 24, a qual é uma correia sem fim, é estirada sobre um par de cilindros 23, de modo que o meio de gravação trazido sobre a correia de transferência 24 e o elemento de transferência intermediário 50 podem fazer contato um com o outro.

Disposto na proximidade da unidade de transferência secundária 22 está um dispositivo de fixação 25.

Disposto na proximidade da unidade de transferência secundária 22 e do dispositivo de fixação 25 está um dispositivo de inversão 28 o qual gira o meio de gravação para fins de formação de imagem sobre ambos os lados do meio de gravação.

A formação de uma imagem totalmente colorida (cópia colorida) usando a unidade de revelação aleatória 120 será agora descrita. Primeiro, um documento original é colocado sobre um estágio de documento 130 do dispositivo de alimentação de documento automático (ADF) 400 ou sobre um vidro de contato 32 do scanner 300 através de abertura do dispositivo de alimentação de documento automático 400 e, então, o dispositivo de alimentação de documento automático 400 é fechado.

Quando o botão de iniciar (não mostrado) é comprimido, o scanner 300 opera e um primeiro mecanismo 33 e um segundo mecanismo 34 começam a operar, após o documento original ter sido transportado sobre o vidro de contato 32 no caso em que o documento original foi colocado sobre o dispositivo de alimentação de documento automático 400 ou imediatamente no caso em que o documento original foi colocado sobre o vidro de contato 32. Então, a luz da fonte de luz é aplicada pelo primeiro mecanismo 33, enquanto a luz refletida sobre a superfície do documento original é refletida sobre um espelho do segundo mecanismo 34, transmitida através de uma lenta de focalização 35 e é recebida por um sensor de leitura 36, de modo que o documento original colorido (a imagem colorida) é lido para gerar informação de imagem das cores preta, amarelo, magenta e ciano.

A informação de imagem de cada uma das cores preta, amarelo, magenta e ciano é enviada para as unidades de formação de imagem correspondentes 18 (unidade de formação de imagem em preto, unidade de formação de imagem em amarelo, unidade de formação de imagem em magenta e unidade de formação de imagem em ciano) da unidade de revelação em série 120, de modo que as imagens de toner das cores preta, amarela, magenta e ciano são formadas nas respectivas unidades de formação de imagem. As unidades de formação de imagem 18 (a unidade de formação de imagem em preto, a unidade de formação de imagem em amarelo, a unidade de formação de imagem em magenta e a unidade de formação de imagem em ciano) da unidade de revelação em série 120 incluem, conforme mostrado na Fig. 18, o elemento de suporte de imagem eletrostática latente 10 (elemento de suporte de imagem eletrostática latente para preto 10K, elemento de suporte de imagem eletrostática latente para amarelo 10Y, elemento de suporte de imagem eletrostática latente para magenta IOM e elemento de suporte de imagem eletrostática latente para ciano 10C), um dispositivo de carregamento 160 para carregamento uniforme do elemento de suporte de imagem eletrostática latente 10, o dispositivo de exposição o qual irradia, semelhante à imagem (L na Fig. 18), o elemento de suporte de imagem eletrostática latente de cada cor de acordo com a informação de imagem das respectivas cores, um processador 61 o qual revela a imagem eletrostática latente usando os toners coloridos (toner amarelo, toner magenta, toner ciano e toner preto) e forma imagens de toner a partir dos respectivos toners coloridos, um dispositivo de carregamento de transferência 62 para transferir as imagens de toner para o elemento de transferência intermediário 50, um dispositivo de limpeza 63 e um dispositivo de descarregamento 64, de modo a ser capaz de formação de imagens monocromáticas (imagem preta, imagem amarela, imagem magenta e imagem ciano) de acordo com a informação de imagem das respectivas cores. A imagem preta, imagem amarela, imagem magenta e imagem ciano são seqüencialmente transferidas (transferência primária) para o elemento de transferência intermediário 50 o qual é acionado para operar pelos cilindros de suporte 14, 15 e 16, como a imagem preta formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente para preto 10K, a imagem amarela formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente para amarelo 10Y, a imagem magenta formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente para magenta IOM e a imagem ciano formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente para ciano IOC. Então, a imagem preta, a imagem amarela, a imagem magenta e a imagem ciano são superpostas sobre o elemento de transferência intermediário 50 para formar uma imagem colorida sintetizada (imagem colorida transferida).

Na bandeja de alimentação de papel 200, um dos cilindros de alimentação de papel 142 é seletivamente acionado para girar de modo a alimentar o meio de gravação de um dos cassetes de alimentação de papel fornecidos em múltiplos estágios em um banco de papel 143, enquanto envia o meio de gravação o qual é separado um a um por um cilindro de separação 145 em uma passagem de alimentação de papel 146, o meio de gravação sendo orientado pelo cilindro de transporte 147 para uma passagem de alimentação de papel 148 dentro do dispositivo de cópia 150 e mantido em contato com um cilindro de resistência 49 de modo a parar. Alternativamente, o meio de gravação colocado sobre a bandeja de alimentação manual 54 é fornecido através de rotação do cilindro de alimentação de papel 142 e é colocado em uma passagem de alimentação de papel manual 53 enquanto é separado um a um por um cilindro de separação 52 e é mantido em contato com o cilindro de resistência 49 de modo a parar. Embora o cilindro de resistência 4 9 seja usualmente usado enquanto está sendo aterrado, ele pode ser usado enquanto compensado de forma a remover poeira de papel gerada a partir do meio de gravação. O cilindro de resistência 49 é acionado para girar em sincronização com a imagem colorida transferida sintetizada sobre o elemento de transferência intermediário 50, de modo que o meio de gravação é fornecido entre o elemento de transferência intermediário 50 e a unidade de transferência secundária 22. Então, a imagem colorida sintetizada (imagem colorida transferida) é transferida pela unidade de transferência secundária 22 para o meio de gravação (transferência secundária) para formar a imagem colorida sobre o meio de gravação. O toner residual sobre o elemento de transferência intermediário 50 após transferência da imagem é limpo pelo dispositivo de limpeza de elemento de transferência intermediário 17.

0 meio de gravação tendo a imagem colorida sido transferida e formado sobre o mesmo é transportado através da unidade de transferência secundária 22 para o dispositivo de fixação 25, de modo que a imagem colorida sintetizada (imagem colorida transferida) é fixada sobre o meio de gravação através de calor e pressão no dispositivo de fixação 25. Então, a passagem é selecionada por uma garra seletora 55, de modo que o meio de gravação é descarregado pelo cilindro de descarga 56 e empilhado sobre uma bandeja de descarga de papel 57. Alternativamente, a passagem é selecionada pela garra seletora 55 de modo que o meio de gravação retorna pelo dispositivo de inversão 28 e é orientado para a posição de transferência novamente, onde a imagem é formada também sobre o reverso do meio de gravação, antes de ser descarregado pelo cilindro de descarga 56 e empilhado sobre uma bandeja de descarga de papel 57.

< Recipiente para Toner> Um recipiente para toner contém no mesmo o toner ou

revelador.

O recipiente não está especificamente limitado e pode ser apropriadamente selecionado de recipientes conhecidos e inclui, de preferência, por exemplo, um recipiente incluindo um corpo de recipiente para toner e uma tampa.

0 tamanho, formato, estrutura e material do corpo de recipiente para toner não estão especificamente limitados e podem ser apropriadamente selecionados de acordo com as finalidades e, por exemplo, o formato é, de preferência, um formato cilíndrico e, particularmente de preferência, um formato no qual irregularidade em espiral é formada sobre a periferia interna e o toner, como o conteúdo, pode migrar par ao lado de um orifício de descarga e também uma porção ou toda a seção em espiral tem a função abaixo.

O material do corpo de recipiente para toner não está especificamente limitado e é, de preferência, excelente quanto à precisão dimensional e inclui, de preferência, por exemplo, uma resina. Por exemplo, uma resina de poliéster, resina de polietileno, uma resina de polipropileno, uma resina de poliestireno, uma resina de cloreto de polivinila, ácido poliacríIico, uma resina de policarbonato, uma resina de ABS e uma resina de poliacetal são particularmente preferíveis. 0 recipiente para toner é facilmente armazenado e

transportado e é excelente quanto às propriedades de manipulação e também pode ser, de preferência, usado para reencher o toner soltando do cartucho de processo ou do aparelho de formação de imagem da presente invenção. (Cartucho de Processo)

0 cartucho de processo da presente invenção inclui pelo menos: um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; e uma unidade de revelação configurada para revelar uma imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada, o cartucho de processo sendo destacável do corpo de um aparelho de formação de imagem; e ainda inclui outras unidades as quais são opcionalmente selecionadas apropriadamente, tal como uma unidade de carregamento, uma unidade de exposição, uma unidade de transferência, uma unidade de limpeza e uma unidade de descarregamento.

O toner contém pelo menos uma resina aglutinante e um agente de coloração e, também, a resina aglutinante contém uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada com ácido (met)acrílico.

Como a resina de poliéster, a mesma resina de

poliéster conforme aquela explicada no aparelho de formação de imagem e método de formação de imagem acima pode ser usada.

A unidade de revelação inclui pelo menos um recipiente de revelador contendo o toner ou revelador e um elemento de suporte de revelador o qual suporta e transporta o toner ou revelador contido no recipiente de revelador e pode ainda incluir um elemento de controle de espessura de camada para controlar a espessura da camada de toner a ser suportada sobre o elemento de suporte de revelação.

Especificamente, uma unidade de revelação com um componente ou uma unidade de revelação com dois componentes explicada no aparelho de formação de imagem e método de formação de imagem pode, de preferência, ser usada.

Como a unidade de carregamento, a unidade de exposição, a unidade de transferência, a unidade de limpeza e a unidade de descarregamento, as mesmas unidades conforme aquelas no aparelho de formação de imagem acima mencionado podem ser apropriadamente selecionadas e usadas.

É possível fornecer de maneira destacável vários aparelhos de formação de imagem eletrofotográfica, fac- símiles e impressoras com o cartucho de processo e é particularmente preferível fornecer de maneira destacável o aparelho de formação de imagem da presente invenção.

Aqui, o cartucho de processo incorpora, por exemplo, um elemento de suporte de imagem eletrostática latente 101 e inclui uma unidade de carregamento 102, uma unidade de revelação 104, uma unidade de transferência 108 e uma unidade de limpeza 107 e também inclui, opcionalmente, outras unidades, conforme mostrado na Fig. 19. Na Fig. 19, o numerai 103 denota exposição por uma unidade de exposição e 105 denota um meio de gravação, respectivamente.

Em seguida, um processo de formação de imagem por um

cartucho de processo mostrado na Fig. 19 é ilustrado. Enquanto um elemento de suporte de imagem eletrostática latente 101 gira na direção da seta, uma imagem eletrostática latente correspondendo à imagem exposta é formada sobre a superfície quando carregada por uma unidade de carregamento 102 e exposição 103 pela unidade de exposição (não mostrada). A imagem eletrostática latente assim formada é revelada pela unidade de revelação 104 e a imagem visualizada resultante é transferida para um meio de gravação 105 por uma unidade de transferência 108 e, então, impressa. Após transferência da imagem, a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente é limpa por uma unidade de limpeza 107 e descarregamento é realizado por uma unidade de descarregamento (não mostrada) e, então, a operação acima é repetida novamente. Exemplos

Exemplos da presente invenção serão agora descritos, mas a presente invenção não está especificamente limitada, quanto ao escopo, a esses Exemplos. Note nos Exemplos que "parte(s)" significa "parte (s) em massa", a menos que de outro modo indicado.

Nos Exemplos e Exemplos Comparativos a seguir, "ponto de amolecimento de resina de poliéster", "temperatura de transição do vidro (Tg) da resina de poliéster", "ponto de amolecimento de resina", "valor de ácido da resina de poliéster e resina", "valor de hidroxila da resina de poliéster", "teor de componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos", "valor de SP da resina" e "grau de modificação da resina com ácido (met)acrílico" foram medidos da maneira a seguir.

< Medição de ponto de amolecimento da resina de poliéster >

Usando um Testador de Fluxo (fabricado pela Shimadzu Corporation, CFT-500D), 1 g de cada resina aglutinante baseada em poliéster como uma amostra foi extrusado através de um bocal tendo um diâmetro de 1 mm e um comprimento de 1 mm através de aplicação de uma carga de 1,96 MPa a partir de um êmbolo, enquanto aquecia em uma taxa de elevação de temperatura de 6 °C/min. A quantidade de queda do êmbolo no Testador de Fluxo para a temperatura foi plotada e a temperatura na qual metade da quantidade da amostra flui foi tomada como o ponto de amolecimento.

< Medição da temperatura de transição do vidro (Tg) >

Usando um calorímetro de exploração diferencial (fabricado pela Seiko Electronic Industry Co., Ltda., DSC210), 0,01 g a 0,02 g de cada resina aglutinante baseada em poliéster como uma amostra foram pesados em uma panela de alumínio. Após aquecimento para 200 °C, a amostra que esfriou da mesma temperatura para 0 0C em uma taxa de queda de temperatura de 10 °C/min foi aquecida em uma taxa de elevação de temperatura de 10 °C/min e, então, a temperatura em um ponto de interseção de uma linha de extensão de uma linha de base na temperatura menor do que uma temperatura de pico máximo endotérmica e uma linha tangente mostrando um declínio máximo a partir de um declínio de elevação de um pico a uma ponta de pico foi tomada como a temperatura de transição do vidro. < Medição de ponto de amolecimento > (1) Preparo de amostra

g de uma resina foram fundidos sobre uma placa quente a 170 0C durante 2 horas. Em um estado de abertura, a resina foi esfriada sob um ambiente de uma temperatura de 0C e uma umidade relativa de 50% foi naturalmente esfriada durante uma hora e, então, triturada por um moedor de café (National MK-61M) durante 10 segundos para obter uma amostra.

(2) Medição

Usando um Testador de Fluxo (fabricado pela Shimadzu Corporation, CFT-500D), 1 g de cada resina aglutinante baseada em poliéster como uma amostra foi extrusado através de um bocal tendo um diâmetro de 1 mm e um comprimento de 1 mm através de aplicação de uma carga de 1,96 MPa a partir de um êmbolo, enquanto aquecida em uma taxa de elevação de temperatura de 6 °C/min. A quantidade de queda do êmbolo no Testador de Fluxo para a temperatura foi plotada e a temperatura na qual metade da quantidade da amostra flui foi tomada com o ponto de amolecimento. < Valor de ácido da resina de poliéster e resina >

De acordo com o método definido na JIS K0070, o valor de ácido foi medido. No caso de medição apenas de solvente, um solvente misturado de etanol e éter definido na JIS K0070 foi substituído por um solvente misturado de acetona e tolueno (acetona:tolueno = 1:1 (proporção volumétrica)).

< Valor de hidroxila da resina de poliéster >

0 valor de hidroxila foi medido de acordo com o método definido na JIS K0070.

< Teor de componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos>

A distribuição de peso molecular foi medida através de cromatografia por permeação de gel (GPC). Primeiro, a 30 mg de cada resina aglutinante baseada em poliéster, 10 ml de tetrahidrofurano foram adicionados e, após mistura usando um moinho de esferas durante uma hora, os componentes insolúveis foram removidos através de filtração por meio de um filtro de fluoro-resina tendo um tamanho de poro de 2 μτη "FP-200" (fabricado pela Sumitomo Electric Industries, Ltda.) para preparar uma solução de amostra.

Tetrahidrofurano como um eluato foi deixado fluir em uma taxa de fluxo de 1 ml por minuto e uma coluna em um banho em temperatura constante a 40 0C foi estabilizado e, após injeção de 100 μΐ, da solução de amostra, a medição foi realizada. "GMHLX + G3000HXL" (fabricado pela T0S0H CORPORATION) foi usado como uma coluna analítica e uma curva de calibração de um peso molecular foi feita usando vários tipos de poliestirenos monodispersos (2,63 χ IO3, 2,06 χ IO4, 1,02 χ IO5 fabricado pela TOSOH CORPORATION e 2,10 χ IO3, 7,00 χ IO3, 5,04 χ IO4 fabricado pela GL Sciences Inc.) com amostra padrão.

Em seguida, o teor de um componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos (%) foi calculado como a proporção de uma área da região correspondente em uma área obtida através de um detector de RI (índice refrativo). < Medição de valor de SP da resina >

2,1 de cada amostra em um estado fundido foram entornados em um anel predeterminado e esfriados para a temperatura ambiente e, então, um valor de SP medido sob as seguintes condições de acordo com a JIS B7410.

Dispositivo de medição: testador de ponto de amolecimento de anel-e-esfera automático (ASP-MGK2, fabricado pela MEITECH Company, Ltda.)

Taxa de elevação de temperatura: 5 °C/minuto Temperatura de inicio de aquecimento: 40 0C Solvente de medição: glicerina < Medição do grau de modificação de resina com ácido (met)acrílico >

0 grau de modificação de resina com ácido (met)acrílico foi calculado através da seguinte equação (1) :

[Equação 2]

Grau de modificação com ácido (met)acrílico = [(Xi - Y) / (X2 - Υ)] χ 100 Equação (1)

onde Xl denota um valor de SP de uma resina modificada com ácido (met) acrílico cujo grau de modificação tem de ser calculado, X2 denota um valor de SP saturado de uma resina modificada com ácido (met)acrílico obtida através de reação de 1 mol de ácido (met) acrílico com 1 mol de resina e Y denota um valor de SP da resina. O valor de SP saturado significa o valor de SP quando a reação do ácido (met)acrílico com a resina até que o valor de SP da resina modificada com ácido (met)acrílico resultante atinja um valor saturado. Se um valor de ácido é χ (mg de KOH/g) , considera-se que 1 g da resina é reagido com χ mg (x 10~3 g) de hidróxido de potássio (peso molecular de 56,1) e, assim, um peso molecular de 1 mol de uma resina pode ser calculado através da seguinte equação: peso molecular = (56.100/x) (Exemplo de Síntese 1)

- Purificação de Resina -

Em um frasco de destilação volumétrico de 2.000 ml equipado com um tubo de destilação, um condensador de refluxo e um receptor, 1.000 g de uma resina de tali oil (talóleo) foram adicionados, seguido por destilação sob pressão reduzida de 1 kPa para coletar um destilado a 195 0C a 250 °C como uma fração. Aqui depois, uma resina de tall oil (talóleo) submetida à purificação é referida como uma resina não purificada e uma resina e uma resina coletada como uma fração é referida como uma resina purificada.

g de cada resina foram triturados em um moedor de café (National MK-61M) durante 5 segundos e passados através de uma peneira tendo um tamanho de abertura de peneira de 1 mm e, então, 0,5 g de pó de resina foram pesados em uma compensação para over head (20 ml) . Após amostragem de um gás no over head, as impurezas em uma resina não purificada e uma resina purificada foram analisadas da maneira a seguir usando um método de GC-MS no over head. Os resultados são mostrados na Tabela 1 em anexo.

< Condições de medição do método de GC-MS de over head >

A. Head Space Sampler (fabricado pela Agilent Co., HP7694) Temperatura de amostra: 200 0C

Temperatura de loop: 200 0C

Temperatura da tubulação de transferência: 200 0C Tempo de equilíbrio térmico da amostra: 30 minutos Gás de pressão no frasco: hélio (He) Tempo de pressão no frasco: 0,3 minutos

Tempo de enchimento de loop: 0,3 minutos Tempo de equilíbrio de loop: 0,3 minutos Tempo de injeção: 1 minuto

B. GC (cromatografia gasosa) (fabricado pela Agilent Co., HP6890)

Coluna analítica: (60 m-320 μπι-5 μιη) Veículo: hélio (He) Condições de fluxo: 1 ml/min Temperatura de entrada de injeção: 210 0C Pressão superior da coluna: 34,2 kPa Modo de injeção: derivação Proporção de derivação: 10:1

Condições de temperatura do forno: 45°C (3 min)- 10 °C/min-280 0C (15 min)

C. MS (espectrometria de massa) (fabricado pela Agilent Co., HP5973)

Método de ionização: método EI (impacto de elétrons) Temperatura da interface: 280 0C Temperatura da fonte de ions: 230 0C

Temperatura de quadrupolo: 150 0C Modo de detecção: exploração a 29 m/s a 350 m/s < Medição de valor de SP de resina modificada com ácido acrílico usando resina não purificada > Em um frasco volumétrico de 1.000 ml equipado com um

tubo de destilação, um condensador de refluxo e um receptor, 332 g (1 mol) de uma resina não purificada (valor de SP a 77, 0 0C) e 72 g (1 mol) de ácido acrílico foram adicionados. Após aquecimento de 160 0C para 230 0C durante 8 horas, foi confirmado que o valor de SP não aumenta a 230 0C e o ácido acrílico não reagido e uma substância com baixo ponto de ebulição foram destilados sob pressão reduzida de 5,3 kPa para obter uma resina modificada com ácido acrílico. 0 valor de SP da resina modificada com ácido acrílico resultante, isto é, o valor de SP saturado de uma resina modificada com ácido acrílico usando uma resina não purificada foi de 110,1 °C.

< Medição do valor de SP saturado de resina modificada com ácido acrílico usando resina purificada>

Em um frasco volumétrico de 1.000 ml equipado com um tubo de destilação, um condensador de refluxo e um receptor, 338 g (1 mol) de resina purificada (valor de SP a 76,8 °C) e 72 g (1 mol) de ácido acrílico foram adicionados. Após aquecimento de 160 0C a 230 0C durante 8 horas, foi confirmado que o valor de SP não aumenta a 230 0C e o ácido acrílico não reagido e uma substância com baixo ponto de ebulição foram destilados sob pressão reduzida de 5,3 kPa para obter uma resina modificada com ácido acrílico. O valor de SP da resina modificada com ácido acrílico resultante, isto é, o valor de SP saturado de uma resina modificada com ácido acrílico usando uma resina não purificada foi de 110, 4 °C. - (Exemplo de Síntese 2) - Em um frasco volumétrico de 10 L equipado com um tubo

de destilação, um condensador de refluxo e um receptor, 6.084 g. (18 mols) de uma resina purificada (valor de SP: 76,8 °C) e 907, 9 g (12,6 mols) de ácido acrílico foram adicionados. Após aquecimento de 160 0C para 220 0C durante 8 horas, a reação foi realizada a 220 0C durante 2 horas e destilação foi realizada sob pressão reduzida de 5,3 kPa para obter uma resina modificada com ácido acrílico A. O valor de SP da resina modificada com ácido acrílico A resultante foi de 110, 4 0C e o grau de modificação com ácido acrílico foi de 100.

- (Exemplo de Síntese 3) -

- Síntese de Resina modificada com ácido acrílico B -

Em um frasco volumétrico de 10 L equipado com um tubo de destilação, um condensador de refluxo e um receptor, 6, 084 g (18 mols) de uma resina purificada (valor de SP a 76, 8 0C) e 648, 5 g (9,0 mols) de ácido acrílico foram adicionados. Após aquecimento de 160 °C para 220 0C durante 8 horas, a reação foi realizada a 220 0C durante 2 horas e destilação foi realizada sob pressão reduzida de 5,3 kPa para obter uma resina modificada com ácido acrílico Β. O valor de SP da resina modificada com ácido acrílico B resultante foi de 99,1 0C e o grau de modificação com ácido acrílico foi de 66,4. -(Exemplo de Síntese 4) -

- Síntese de Resina modificada com ácido acrílico C -

Em um frasco volumétrico de 10 L equipado com um tubo de destilação, um condensador de refluxo e um receptor, 6, 084 g (18 mols) de uma resina purificada (valor de SP a 76,8 °C) e 259,4 g (3,6 rnols) de ácido acrílico foram adicionados. Após aquecimento de 160 0C para 220 °C durante 8 horas, a reação foi realizada a 220 cC durante 2 horas e destilação foi realizada sob pressão reduzida de 5,3 kPa para obter uma resina modificada com ácido acrílico C. O valor de SP da resina modificada com ácido acrílico B resultante foi de 91,9 0C e o grau de modificação com ácido acrílico foi de 44,9. -(Exemplo de Síntese 5) - - Síntese de Resina modificada com ácido acrílico D -

Em um frasco volumétrico de 10 L equipado com um tubo de destilação, um condensador de refluxo e um receptor, 5,976 g (18 mols) de uma resina não purificada (valor de SP: 77,0 °C) e 907,6 g (12 mols) de ácido acrílico foram adicionados. Após aquecimento de 160 °C para 220 0C durante 8 horas, a reação foi realizada a 220 0C durante 2 horas e destilação foi realizada sob pressão reduzida de 5,3 kPa para obter uma resina modificada com ácido acrílico D. O valor de SP da resina modificada com ácido acrílico B resultante foi de 110,1 0C e o grau de modificação com ácido acrílico foi de 100.

- (Exemplos de Síntese 6 a 10 e 12 a 14) -

- Síntese de resina aglutinante baseada em poliéster 1 a 5 e 7 a 9 - Um componente alcoólico mostrado na Tabela 2 em anexo, um outro componente de ácido carboxilico que não anidrido trimelitico e um catalisador de esterificação foram carregados em um frasco volumétrico de 5 litros com quatro gargalos equipado com um tubo de introdução de nitrogênio, um tubo de desidratação, um agitador e um termoacoplador e a reação de polimerização por condensação foi realizada sob uma atmosfera de nitrogênio a 230 0C durante 10 horas e, então, reação foi realizada a 230 0C sob 8 kPa durante uma hora. Após esfriar para 220 °C, anidrido trimelitico mostrado na Tabela 2 em anexo foi carregado e a reação foi realizada sob uma pressão normal (101,3 kPa) durante uma hora e, então, a reação foi realizada a 220 0C sob 20 kPa até que a temperatura atingisse um ponto de amolecimento desejado e, assim, as resinas aglutinantes baseadas em poliéster 1 a 5 e 7 a 9 foram sintetizadas.

- (Exemplo de Síntese 11) -

- Síntese de resina aglutinante baseada em poliéster 6 -

Um componente alcoólico mostrado na Tabela 2 em anexo, um outro componente de ácido carboxilico que não anidrido trimelitico e um catalisador de esterificação foram carregados em um frasco volumétrico de 5 litros com quatro gargalos equipado com um tubo de introdução de nitrogênio, um tubo de desidratação, um agitador e um termoacoplador e a reação de polimerização por condensação foi realizada sob uma atmosfera de nitrogênio a 230 0C durante 10 horas e, então, a reação foi realizada a 230 0C sob 8 kPa durante uma hora. Após esfriar para 180 °C, ácido fumárico mostrado na Tabela 2 em anexo foi carregado e a temperatura foi elevada para 210 0C durante 5 horas e, então, a reação foi realizada a 210 0C sob 10 kPa até que a temperatura atingisse um ponto de amolecimento desejado e, assim, uma resina aglutinante baseada em poliéster 6 foi sintetizada. - Preparo de lote mestre 1 -

Um pigmento com a seguinte composição, uma resina aglutinante baseada em poliéster 1 e água pura foram misturados em proporções (proporção em massa) de 1-1-0,5 e, então, amassados usando um cilindro duplo. Amassamento foi realizado a 70 0C e água foi vaporizada elevando a temperatura do cilindro para 120 0C a fim de obter um lote mestre 1 incluindo um lote mestre 1 de toner ciano aa a fim de obter um lote mestre 1 incluindo um lote mestre 1 de toner ciano (TB-Cl), um lote mestre 1 de toner magenta (TB- Ml) , um lote mestre 1 de toner amarelo (TB-Yl) e um lote mestre 1 de toner preto (TB-Kl).

[Formulação de lote mestre 1 de toner ciano (TB-Cl)] resina aglutinante baseada em poliéster 1 100 partes Pigmento ciano (Cl. Pigmento Azul 15:3) 100 partes agua pura

50 partes

[Formulação de lote mestre 1 de toner magenta (TB-Ml)]

resina aglutinante baseada em poliéster 1 100 partes

Pigmento magenta (Cl. Pigmento Vermelho 122) 100 partes

água pura

50 partes

[Formulação de lote mestre 1 de toner amarelo (TB-Yl)]

resina aglutinante baseada em poliéster 1 100 partes

Pigmento magenta (Cl. Pigmento Amarelo 180) 100 partes

água pura

50 partes

[Formulação de lote mestre 1 de toner preto (TB-Yl)]

resina aglutinante baseada em poliéster 1 100 partes

(Exemplos de preparo 2 a 9) - Preparo de lotes mestre 2 a 9 -

Da mesma maneira conforme no Exemplo de Preparo 1, exceto que a resina aglutinante baseada em poliéster 1 foi substituída pelas resinas aglutinantes 2 a 9 no Exemplo de Preparo 1, lotes mestre 2 a 9 incluindo lotes mestre de toner ciano 2 a 9, (TB-C2 a TB-C9), lotes mestre de toner amarelo 2 a 9 (TB-Y2 a TB-Y9), lotes mestre de toner magenta 2 a 9 (TB-M2 a TB-M9) e lotes mestre de toner preto 2 a 9 (TB-K2 a TB-K9) mostrados na Tabela 3 em anexo foram preparados.

Pigmento preto (negro-de-fumo)

100 partes

agua pura

50 partes (Exemplo de preparo 10) < Preparo de Toner 1>

Da maneira a seguir, um toner 1 inclui um toner ciano 1, um toner magenta 1, um toner amarelo 1 e um toner preto 1 foi preparado.

- Preparo de toner ciano 1 -

De acordo com a formulação de toner ciano 1 a seguir, os componentes foram pré-misturados usando um misturador Henschel (fabricado pela MITSUI MIIKE MACHINERY CO., LTDA., FM10B) e amassados usando uma extrusora com parafuso duplo (fabricada pela Ikegai Corporation, PCM-30). Então, a mistura amassada foi finamente triturada usando um triturador a jato super-sônico (Rabojet, fabricado pela Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltda.) e classificada usando um classificador a ar (fabricado pela Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltda., MDS-I) para obter partículas de base de toner tendo um tamanho gravimétrico médio de partícula de 7 μπι.

Então, 100 partes em massa de partículas de base de toner e 1,0 parte em massa de sílica coloidal (H-2000, fabricado pela Clariant Co., Ltda.) foram misturadas usando um moedor de amostra para obter um toner ciano 1. [Formulação de toner ciano 1]

resina aglutinante baseada em poliéster 1

100 partes lote mestre de toner ciano 1 (TB-Cl) 20 partes agente para controle de carga (fabricado pela Orient Chemical Industries, LTDA., E-84) 1 parte cera de éster (valor de ácido = 5 mg de KOH/g, peso molecular gravimétrico médio = 1.600) 5 partes

- Preparo de toner magenta 1 -

Da mesma maneira conforme no método de preparo do toner ciano 1, exceto que a formulação de toner ciano 1 foi substituída pela formulação de toner magenta 1 no método para preparo de um toner ciano 1, um toner magenta 1 foi preparado.

[Formulação de toner magenta 1]

resina aglutinante baseada em poliéster 1 100 partes lote mestre de toner magenta 1 (TB-Ml) 18 partes agente para controle de carga (fabricado pela Orient Chemical Industries, LTDA., E-84) 1 parte cera de éster (valor de ácido = 5 mg de KOH/g, peso molecular gravimétrico médio = 1.600) 5 partes

- Preparo de toner amarelo 1 -

Da mesma maneira conforme no método de preparo do toner ciano 1, exceto que a formulação de toner ciano 1 foi substituída pela formulação de toner amarelo 1 no método para preparo de um toner ciano 1, um toner amarelo 1 foi preparado. [Formulação de toner amarelo 1]

resina aglutinante baseada em poliéster 1 100 partes lote mestre de toner magenta 1 (TB-Yl) 20 partes agente para controle de carga (fabricado pela Orient Chemical Industries, LTDA., E-84) 1 parte cera de éster (valor de ácido = 5 mg de KOH/g, peso molecular gravimétrico médio = 1.600) 5 partes

- Preparo de toner preto 1 -

Da mesma maneira conforme no método de preparo do toner ciano 1, exceto que a formulação de toner ciano 1 foi substituída pela formulação de toner preto 1 no método para preparo de um toner ciano 1, um toner preto 1 foi preparado.

[Formulação de toner preto 1]

resina aglutinante baseada em poliéster 1 100 partes lote mestre de toner magenta 1 (TB-Kl) 16 partes agente para controle de carga (fabricado pela Orient Chemical Industries, LTDA., E-84) 1 parte cera de éster (valor de ácido = 5 mg de KOH/g, peso molecular gravimétrico médio = 1.600) 5 partes

(Exemplos de preparo 11 a 18)

- Preparo de toners 2 a 9 - Da mesma maneira conforme no Exemplo de preparo 10, exceto que a resina aglutinante baseada em poliéster 1 foi substituída pelas resinas baseadas em poliéster 2 a 9 e o lote mestre 1 foi substituído pelos lotes mestre 2 a 9 no Exemplo de preparo 10, toners 2 a 9 incluindo toners ciano 2 a 9, toners amarelo 2 a 9, toners magenta 2 a 9 e toners preto 2 a 9 mostrados na Tabela 4 em anexo foram preparados.

- Avaliação de desempenho do toner - Os toners 1 a 9 foram avaliados em relação à

estabilidade ao armazenamento e odor da maneira a seguir. Os resultados são mostrados na Tabela 5 em anexo. < Método para avaliação de estabilidade ao armazenamento do toner >

Duas amostras forma preparadas colocando 4 g de cada

toner em um recipiente cilíndrico do tipo com abertura tendo um diâmetro de 5 cm e altura de 2 cm. Uma amostra foi deixada descansar sob um ambiente de uma temperatura de 40 0C e uma umidade relativa de 60%, enquanto que a outra amostra foi deixada descansar sob um ambiente de uma temperatura de 55 0C e uma umidade relativa de 60% durante 72 horas. Após descansar, o recipiente contendo o toner foi ligeiramente agitado e foi visualmente observado se agregação do toner tinha ocorrido ou não. Então, a estabilidade ao armazenamento foi avaliada de acordo com os critérios de avaliação a seguir. [Critérios de Avaliação]

A: nenhuma agregação de partículas de toner foi observada a 40 0C e 55 0C.

B: nenhuma agregação de partículas de toner foi observada a 40 °C; contudo, algumas partículas de toner foram agregadas a 55 °C.

C: algumas partículas de toner agregadas foram observadas a 40 0C e agregação distinta foi observada a 55 °C.

D: agregação distinta de toner foi observada a 40 0C e 55 0C.

< Método para avaliação de odor do toner >

g de cada toner foram colocados em um copo de alumínio e o copo de alumínio foi deixado descansar sobre uma placa aquecida a 150 0C durante 30 minutos e, então, o odor gerado do toner foi avaliado sob os seguintes critérios de avaliação. [Critérios de Avaliação] A: sem odor B: quase nenhum odor

C: odor leve; sem problemas práticos D: forte odor (Exemplos 1 a 8 e Exemplo Comparativo 1) - Formação e avaliação de imagem -

Os toners 1 a 9 assim preparados foram carregados em um aparelho de formação de imagem A mostrado na Fig. 20 e uma imagem foi formada e, então, vários desempenhos foram avaliados. Os resultados são mostrados na Tabela 5 em anexo.

< Aparelho de formação de imagem A >

Um aparelho de formação de imagem A mostrado na Fig. é um aparelho.-de- f-orm-ação de imagem "dõ "tipo em série de um sistema de transferência direta, o qual emprega um sistema de carregamento por contato, um sistema de revelação com um componente, um sistema de transferência direta, um sistema sem limpeza e um sistema de fixação de correia de aquecimento interno.

No aparelho de formação de imagem A mostrado na Fig. 20, um cilindro de carregamento do tipo com contato conforme mostrado na Fig. 1 é usado como uma unidade de carregamento 310. Um aparelho de revelação com um componente, conforme mostrado na Fig. 5, é usado como uma unidade de revelação 324 e esse processador empregava um sistema sem limpeza capaz de recuperação do toner residual. Um dispositivo de fixação do tipo correia, conforme mostrado na Fig. 9, é empregado com uma unidade de fixação 327 e esse dispositivo de fixação em.prega uma lâmpada de halogênio como uma fonte de calor de um cilindro de aquecimento. Na Fig. 20, o numerai 330 denota uma correia de transporte.

Com relação ao elemento de formação de imagem 341 no

aparelho de formação de imagem A mostrado na Fig. 20, uma unidade de carregamento 310, uma unidade de exposição 323, uma unidade de revelação 324 e uma unidade de transferência 325 são fornecidas em torno de um tambor fotocondutor 321. Enquanto o tambor fotocondutor 321 no elemento de formação de imagem 341 gira, uma imagem eletrostática latente correspondendo a uma imagem exposta é formada sobre a superfície do tambor fotocondutor através de carga pela unidade de carregamento 310 e exposição pela unidade de exposição 323. Essa imagem eletrostática latente é revelada com um toner amarelo pela unidade de revelação 324 para formar uma imagem visualizada sobre o tambor fotocondutor 321 através do toner amarelo. Essa imagem visualizada é transferida para um meio de gravação 326 pela unidade de transferência 325 e, então, o toner deixado sobre o tambor fotocondutor 321 é recuperado pela unidade de revelação 324. Similarmente, uma imagem visualizada de um toner magenta, um toner ciano e um toner preto é superposta sobre o meio de registro 326 através de cada um dos elementos de formação de imagem 342, 343 e 344 e a imagem colorida formada sobre o meio de gravação 326 é fixada pela unidade de fixação 327.

< Limite mínimo de temperatura de fixação

Usando o aparelho de formação de imagem A, ajuste foi realizado de modo que uma imagem sólida fosse formada sobre um papel de transferência espesso (papel de cópia <135> fabricado pela NBS Ricoh Co., Ltda.) através da revelação de 1,0 ± 0,05 mg/cm2 de toner e a temperatura de uma unidade de fixação foi alterada e, então, um limite mínimo de temperatura de fixação foi medido. 0 limite mínimo de temperatura de fixação significa uma temperatura da unidade de fixação na qual uma densidade de imagem de 70% ou mais é assegurada após esfregar a imagem fixada resultante. [Critérios de Avaliação]

A: o limite mínimo é menor do que 135 0C Β: o limite mínimo é de 135 0C ou maior e menor do que 145 0C

C: o limite mínimo é de 145 0C ou maior e menor do que 155 0C

D: o limite mínimo é maior do que 155 0C <Qualidade de imagem>

Com relação à qualidade de imagem, a presença ou ausência de alteração de tom de cor (tonalidade) causada por uma imagem produzida, mancha, densidade de imagem, alteração e borrões foi avaliada. A presença de imagem anormal foi visualmente verificada para avaliação de qualidade de imagem baseado nos critérios com três classificações a seguir. [Critérios de Avaliação]

A: nenhuma anormalidade de imagem foi observada; boa. B: diferença muito leve na tonalidade, densidade de imagem e manchas foram observadas, mas é praticamente satisfatória sob um ambiente de temperatura e umidade normais.

C: alteração distinta no tom de cor e densidade de imagem e manchas eram claramente observadas e é praticamente insatisfatória. < Estabilidade com o tempo >

Após produzir 50.000 fluxogramas com uma área de imagem de 35% durante operação usando o aparelho de formação de imagem A acima, uma imagem sólida foi produzida sobre uma folha de papel 6000 fabricada pela Ricoh Company, Ltda. A qualidade de imagem foi observada no momento de produção de vários fluxogramas após o inicio da operação e ao término da operação e a alteração na qualidade de imagem foi avaliada sob os critérios com três classificações a seguir. [Critérios de Avaliação]

A: pouca alteração foi observada quando da comparação da qualidade de imagem observada no inicio da operação com aquela observada ao término da operação e boa qualidade de imagem foi mantida.

B: alteração foi observada quando da comparação da qualidade de imagem observada no inicio da operação com aquela observada ao término da operação; mas a diferença estava dentro de um nivel aceitável. C: grande alteração foi observada quando da comparação

da qualidade de imagem observada no inicio da operação com aquela observada ao término da operação, mas a diferença não estava dentro de um nivel aceitável. <Classificação Global> Os resultados de vários tipos de desempenho de toner

foram avaliados sob os seguintes critérios. B: bom

C: nivel praticamente satisfatório D: nivel praticamente insatisfatório (Exemplos 9 a 16 e Exemplo Comparativo 2) - Preparo de veiculo -

De acordo com a formulação de material de revestimento a seguir, os componentes foram dispersos por um agitador durante 10 minutos para preparar uma solução de revestimento e essa solução de revestimento e 5.000 partes em massa de um material central (partículas de ferrita de Cu-Zn, tamanho gravimétrico médio de partícula = 35 μιη) foram carregadas em um dispositivo de revestimento para revestimento enquanto formava uma corrente de fiação, incluindo um leito fluidizado e um disco com placa com fundo giratório e um disco com lâmina de agitação disposto no leito fluidizado e, então, a solução de revestimento foi revestida sobre um material central. 0 material central revestido resultante foi cozido em um forno elétrico a 250 0C durante 2 horas para preparar um veículo.

[Composição do material de revestimento]

Tolueno 450 partes Resina de silicone (SR2400, fabricada pela Dow Corning Toray Silicon Co., Ltda., teor de não voláteis: 50% em massa) 450 partes Amino-silano (SH6020, fabricado pela Dow Corning Toray Silicon Co., Ltda.) 10 partes Negro de fumo 10 partes

- Preparo de revelador com dois componentes -

Cada 5% em massa dos toners 1 a 9 assim obtidos e 95% em massa do veículo assim obtido foram misturados usando um misturador tubular (fabricado pela Willy A. Bachofen AG Maschinenfabrik, T2F) durante 5 minutos para preparar reveladores com dois componentes 1 a 9. - Formação e avaliação de imagem -

Os reveladores com dois componentes 1 a 9 assim preparados foram carregados em um aparelho de formação de imagem B mostrado na Fig. 21 e uma imagem foi formada e, então, a estabilidade com o tempo foi avaliada. Da mesma maneira conforme nos Exemplos 1 a 8 e Exemplo Comparativo 1, o limite mínimo de temperatura de fixação e qualidade de imagem foram avaliados e a avaliação geral foi avaliada. Os resultados são mostrados na Tabela 6 em anexo. < Aparelho de formação de imagem B>

Um aparelho de formação de imagem B mostrado na Fig. 21 é um aparelho de formação de imagem do tipo em série de um sistema de transferência indireto o qual emprega um sistema de carregamento sem contato, um sistema de revelação com dois componentes, um sistema de transferência secundário, um sistema sem limpeza com lâmina e um sistema de fixação com cilindro de aquecimento externo. No aparelho de formação de imagem B mostrado na Fig.

21, um carregador de coroa do tipo sem contato conforme mostrado na Fig. 3 é empregado como uma unidade de carregamento 311. Um aparelho de revelação com dois componentes conforme mostrado na Fig. 6 é empregado como uma unidade de revelação 324. Uma lâmina de limpeza conforme mostrada na Fig. 10 é empregada como uma unidade de limpeza 330. Um dispositivo de fixação do tipo cilindro de um sistema de aquecimento por indução eletromagnética, conforme mostrado na Fig. 12, é empregado como uma unidade de fixação 327.

Com relação ao elemento de formação de imagem 351 no aparelho de formação de imagem B mostrado na Fig. 21, uma unidade de carregamento 311, uma unidade de exposição 323, uma unidade de revelação 324, uma unidade de transferência primária 325 e uma unidade de limpeza 330 são fornecidas em torno de um tambor fotocondutor 321. Enquanto o tambor fotocondutor 321 no elemento de formação de imagem 351 gira, uma imagem eletrostática latente correspondendo a uma imagem exposta é formada sobre a superfície do tambor fotocondutor através de carga pela unidade de carregamento 310 e exposição pela unidade de revelação 324 para formar uma imagem visualizada sobre o tambor fotocondutor 321 pelo toner amarelo. Essa imagem visualizada é transferida para uma correia de transferência intermediária 355 através de um meio de transferência primária 325 e, então, o toner amarelo deixado sobre o tambor fotocondutor 321 é removido pela unidade de limpeza 330. Similarmente, uma imagem visualizada de um toner magenta, um toner ciano e um toner preto é formada sobre a correia de transferência intermediária 355 através de cada um dos elementos de formação de imagem 342, 343 e 344. A imagem colorida sobre a correia de transferência intermediária 355 é transferida para o meio de gravação 326 através de um dispositivo de transferência 356 e o toner deixado sobre a correia de transferência intermediária 355 é removido por uma unidade de limpeza de correia de transferência intermediária 358. A imagem colorida formada sobre o meio de gravação 326 é fixada pela unidade de fixação 327. < Estabilidade com o Tempo >

Após produzir 100.000 fluxogramas com uma área de imagem de 35% durante operação usando o aparelho de formação de imagem B acima, uma imagem sólida foi produzida sobre uma folha de papel 6.000 fabricada pela Ricoh Company, Ltda.

A qualidade de imagem foi avaliada da mesma maneira conforme na avaliação de qualidade de imagem observada no momento de produção de vários fluxogramas após o inicio da operação e o término da operação nos Exemplos 1 a 8 e Exemplo Comparativo 1. [Critérios de Avaliação]

B: alteração foi observada quando da comparação da qualidade de imagem observada no inicio da operação com aquela observada ao término da operação; mas a diferença estava dentro de um nivel aceitável.

C: grande alteração foi observada quando da comparação da qualidade de imagem no inicio da operação com aquela observada ao término da operação, mas a diferença não estava dentro de um nivel aceitável.

A partir dos resultados mostrados nas Tabelas 5 e 6 em anexo, é possível reconhecer que, nos Exemplos 1 a 16 usando um toner ou revelador com dois componentes no qual uma resina aglutinante de toner contém uma resina de poliéster obtida através da polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada com ácido acrílico, é possível formar uma imagem de qualidade extremamente alta a qual é excelente quanto às propriedades de fixação e não causa alteração no tom de cor quando usada durante um longo período de tempo e também é isenta de anormalidade, tal como diminuição na densidade ou manchas, em contraste com os Exemplos Comparativos 1 e 2 sem usar resina modificada com ácido acrílico. Uma vez que uma resina modificada com ácido acrílico obtida através da modificação de uma resina purificada com ácido acrílico está contida no Exemplo 8 e Exemplo 6, a qualidade de imagem e estabilidade com o tempo são ligeiramente inferiores àquelas nos Exemplos 1 a 3 e Exemplos 9 a 11. Aplicabilidade Industrial

0 aparelho de formação de imagem, o método de formação de imagem e o cartucho de processo da presente invenção podem formar uma imagem de qualidade extremamente alta, a qual é excelente quanto às propriedades de fixação e não causa alteração no tom de cor quando usada durante um longo período de tempo e também é isenta de anormalidade, tal como declínio na densidade ou manchas, porque um toner o qual tem excelentes propriedades de fixação em baixa temperatura e estabilidade ao armazenamento e também pode reduzir a geração de odor é usado e, assim, eles podem ser amplamente usados para uma impressora a laser, uma placa digital direta, uma copiadora a laser totalmente colorida usando um sistema de revelação de imagem multicolorida eletrofotográfica indireto, uma impressora a laser totalmente colorida e um fac-símile de papel plano totalmente colorido. π3

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Peso molecular de um mol <M OO oo ΟΟ oo OO Valor ácido (mg de KOH/g) CTi VD rH VD VD rH Valor de SP (0C) Ponto de I amolec. (0C) r- r- PO Γ- CO VD Γ- ι-Η LD Γ- 2-pentil furano r- O I-I X rH iH r- O rH X Γ- Ο N-hexanol Γ- Ο i—l X OO l—l Γ- Ο ι—Ι X ιΗ Benzaldeido Γ- Ο ι—Ι X VD O Γ- Ο rH X (Μ O Ácido Pent. Γ- Ο ι—Ι X VD O Γ- Ο ι-Η X Csl O Ácido Hex. Γ- Ο ι—Ι X CT> O Γ- Ο ιΗ X O Resina não purificada Resina Purificada CNJ

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Exemplo de síntese No. rH CTi o CNl LO r- Cri CO ■vT LO rH CJl Γ- ΟΟ 144 g CO ι—I 00 O S * CNl LD Γ- cri CO LD ι—I CTI Γ- ΟΟ Cn rH CNJ ι—I Γ- 2205 g Di LD O 00 Cn Μ1 ΚΩ (Τι CO Cn UD CTi CNl rH Ι-Η KD LO S * CM I CNJ ^r Cn rH *£> I O rH m 2450 g I Cn LD iH Cn CNl σι ι—I CTi Ln £ ^ CNJ I Cn Γ- [ ■ Cn -=J1 OO CO CO 00 O CNl LD r- Cn CO LD ι—ι Cn Γ- ΟΟ Cn 1-1 E^ CNJ O CNJ LD r- Cn CO LD rH cn Γ- ΟΟ Cn l—l ι—I O O rH & CNl LO r- Cn CO ^r1 LD ι—ι Cn Γ- ΟΟ cn rH Resina aglutinante baseada em poliéster No. * O CU I < OJ CQ BPA-EO* Acido tereftálico Anidrido Trimelítico Componente Alcoólico Componente de ácido carboxilico i 660 g I I I I I I I I I ' 442,2 g I I 348 g I 402 g I I I I 1809 g I I I I ι 402 g I I I I I 603 g ,,, I I 603 g I I 603 g I I Ácido Fumárico Resina não purificada* Resina A modificada com ácido acrílico Resina B modificada com ácido acrílico Resina C modificada com ácido acrílico Cn

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Claims

1. Aparelho para formação de imagem compreendendo: - um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; - uma unidade de carregamento configurada para carregar uma superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente; - uma unidade de exposição configurada para expor a superfície carregada da imagem eletrostática latente para formar uma imagem eletrostática latente sobre a mesma; - uma unidade de revelação configurada para revelar a imagem eletrostática latente com um toner, para formar uma imagem visualizada; - uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem visualizada para um meio de gravação; e - uma unidade de fixação configurada para fixar a imagem visualizada no meio de gravação, caracterizado pelo fato de que o toner compreende uma resina aglutinante e um agente de coloração, e a resina aglutinante compreende uma resina de poliéster obtida através da polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada de ácido (meta)acrílico.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de carregamento é uma unidade de carregamento configurada para carregar o elemento de suporte de imagem eletrostática latente sem envolver qualquer contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de carregamento é uma unidade de carregamento configurada para carregar o elemento de suporte de imagem eletrostática latente, enquanto esta é mantida em contato com o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a unidade de revelação compreende um elemento de suporte revelador, o qual compreende uma unidade de geração de campo magnético fixada no interior, o elemento de suporte revelador sendo girado enquanto suporta, sobre sua superfície, um revelador com dois componentes compostos de um veículo magnético e um toner.

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a unidade de revelação compreende um elemento de suporte revelador para o qual o toner é fornecido, e um elemento controlador de espessura da camada, o qual forma uma camada fina de toner sobre a superfície do elemento de suporte revelador.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a unidade de transferência é uma unidade de transferência configurada para transferir uma imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente para um meio de gravação.

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, compreendendo uma pluralidade de elementos de formação de imagem dispostos no mesmo, cada um incluindo pelo menos um elemento de suporte de imagem eletrostática latente, uma unidade de carregamento, uma unidade de revelação e uma unidade de transferência, caracterizado pelo fato de que cada unidade de transferência é configurada para transferir sobre um meio de gravação, uma imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente correspondente, uma vez que o meio de gravação seqüencialmente passa através de porções de transferência onde as unidades de transferência faceiam os elementos de suporte de imagem eletrostática latente correspondentes.

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a unidade de transferência compreende um elemento de transferência intermediário, sobre o qual uma imagem visualizada formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente é primeiramente transferida, e uma unidade de transferência secundária configurada para transferir secundariamente a imagem visualizada formada sobre o elemento de transferência intermediário para um meio de gravação.

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, ainda compreendendo uma unidade de limpeza, caracterizado pelo fato de que a unidade de limpeza compreende uma lâmina de limpeza a qual é colocada em contato com a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a unidade de revelação compreende um elemento de suporte revelador para ser colocado em contato com a superfície do elemento de suporte de imagem eletrostática latente, revelando uma imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente, e recupera as partículas de toner deixadas sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente.

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a unidade de fixação é uma unidade de fixação a qual compreende pelo menos um dentre um cilindro e uma correia e é configurada para fixar a imagem visualizada transferida para o meio de gravação através da aplicação de calor e pressão por meio de aquecimento a partir do lado o qual não está em contato com o toner.

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a unidade de fixação é uma unidade de fixação que compreende pelo menos um dentre um cilindro e uma correia e é configurada para fixar a imagem visualizada para o meio de gravação, através da aplicação de calor e pressão por meio de aquecimento a partir do lado o qual está em contato com o toner.

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o teor da resina modificada de ácido (meta)acrílico no componente de ácido carboxílico é de 5% em massa a 85% em massa.

14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a resina modificada de ácido (meta)acrílico é obtida através da modificação de uma resina purificada com ácido (meta)acrílico.

15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o teor de um componente de baixo peso molecular tendo um peso molecular de 500 ou menos na resina de poliéster é de 12% ou menos.

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a polimerização por condensação é realizada na presença de pelo menos um composto de titânio e um composto de estanho (II) não tendo ligações Sn-C.

17. Método de formação de imagem compreendendo: - carregamento de uma superfície de um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; - exposição da superfície carregada da imagem eletrostática latente para formar uma imagem eletrostática latente sobre a mesma; - revelação da imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada; transferência da imagem visualizada para um meio de gravação; e fixação da imagem visualizada no meio de gravação, caracterizado pelo fato de que o toner compreende uma resina aglutinante e um agente de coloração, e a resina aglutinante compreende uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxílico contendo uma resina modificada de ácido (meta)acrílico.

18. Cartucho de processo compreendendo: - um elemento de suporte de imagem eletrostática latente; e - uma unidade de revelação configurada para revelar uma imagem eletrostática latente formada sobre o elemento de suporte de imagem eletrostática latente com um toner para formar uma imagem visualizada sobre o mesmo, caracterizado pelo fato de que o toner compreende uma resina aglutinante e um agente de coloração, e a resina aglutinante compreende uma resina de poliéster obtida através de polimerização por condensação de um componente alcoólico e um componente de ácido carboxilico contendo uma resina modificada de ácido (meta)acrílico, e em que o cartucho de processo é preso de modo destacável a um aparelho de formação de imagem.