BRPI0714135A2

BRPI0714135A2 - utilizando dados histàricos para estimar perfis de desgaste de produtos de desgaste consumÍveis

Info

Publication number: BRPI0714135A2
Application number: BRPI0714135-1A
Authority: BR
Inventors: Eric Herbst
Original assignee: Me Global Inc
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2007-08-06
Publication date: 2013-06-18
Also published as: US7957944B2; CA2654551A1; WO2008021040A1; MX2009001199A; US20080188958A1; AU2007284842B2; AU2007284842A1

Abstract

UTILIZANDO DADOS HISTàRICOS PARA ESTIMAR PERFIS DE DESGASTE DE PRODUTOS DE DESGASTE CONSUMÍVEIS. Um método exemplar para estimar um perfil de desgaste de um produto de desgaste consumível usado em conjunto com o processo de minério inclui obter dados históricos relacionados ao desgaste do produto de desgaste consumível, elaborar um modelo de desgaste histórico com base nos dados históricos, e obter um ponto de medição único atual para o produto de desgaste consumível. O método inclui extrapolar um perfil de desgaste estimado utilizando o ponto de medição atual e o modelo de desgaste histórico, e estimar uma característica de desempenho com base no perfil de desgaste estimado.

Description

"UTILIZANDO DADOS HISTÓRICOS PARA ESTIMAR PERFIS DE DESGASTE DE PRODUTOS DE DESGASTE CONSUMÍVEIS"

Esse pedido está sendo depositado em 6 de agosto de 2007, como um Pedido de Patente Internacional PCT no nome de ME GLOBAL INC., uma corporação nacional dos Estados Unidos requerente para a designação de todos os países exceto os Estados Unidos, e Eric HERBST, um cidadão do Canadá, requerente para a designação apenas dos Estados Unidos, e reivindica prioridade para o Pedido de Patente dos Estados Unidos 60/821.614 depositado em 7 de agosto de 2006.

FUNDAMENTOS

Quando minério é extraído, ele geralmente se encontra em fragmentos grandes que devem ser reduzidos em tamanho para refinamento adicional. Vários tipos de trituradores ou redutores de minério podem ser usados, um dos quais assume a forma de um tambor fechado, cilíndrico, grande, que é girado em um eixo horizontal em uma única direção ou em ambas as direções (isto é, de modo bi-rotacional). O minério é introduzido em uma extremidade do tambor através de uma entrada e após redução ou trituração, o minério reduzido é descarregado através de uma saída na extremidade oposta. Dentro do tambor, a carga de fragmentos de minério repousa no fundo do tambor giratório. À medida que o tambor gira, parte da carga de minério é carregada para cima ao longo da superfície interna irregular do tambor até que os fragmentos carregados caem da superfície do tambor devido à gravidade, tombando de volta sobre a carga de minério e fraturando os fragmentos. Esse processo contínuo resulta na redução dos fragmentos a um tamanho predeterminado, em cujo momento eles são descarregados do moinho.

A superfície cilíndrica interna do tambor é adaptada com um conjunto de revestimento composto de segmentos de revestimento individuais dispostos em fileiras circunferenciais e axiais. Os segmentos de revestimento podem ser feitos utilizando-se várias técnicas e materiais. Por exemplo, os segmentos de revestimento podem ser fundidos a partir de ligas, ou podem ser feitos de borracha, cerâmica, ou de materiais magnéticos.

Tipicamente, os segmentos de revestimento são projetados para otimizar a taxa de desgaste enquanto evitando a quebra pelo fato de serem muito duros e quebradiços. Cada um dos segmentos de revestimento tem uma superfície inferior ligeiramente convexa que se adapta ao raio de curvatura do tambor cilíndrico, e uma superfície superior que é de formato irregular. Os segmentos de revestimento em conjunto definem tipicamente cristas e vales axialmente estendidos que facilitam a ascensão dos fragmentos de minério quando o tambor é girado. Exemplos de tais conjuntos de revestimento são revelados nas Patentes dos Estados Unidos 4.018.393; 4.165.041; 4.235.386; 4.243.182; 4.319.719; 6.082.646 e 6.343.756, todas as quais são aqui incorporadas integralmente mediante referência.

Moinhos de trituração de minério desse tipo geralmente funcionam vinte e quatro horas por dia para eficiência econômica. O processo contínuo desgasta os segmentos de revestimento por um período de tempo, o qual dependerá do tipo de minério e da aplicação, após o qual o conjunto de revestimento deve ser substituído. Devido ao fato do tempo de paralisação do moinho de trituração de minério afetar adversamente a eficiência econômica do processo, é desejável identificar quando o conjunto de revestimento tiver sido desgastado até o ponto de exigir substituição, e trocar o conjunto de revestimento tão rapidamente quanto possível. Além disso, diversos outros fatores de operação podem afetar a taxa de desgaste do conjunto de revestimento e o desempenho global do moinho.

Métodos atuais para medir o desgaste dos conjuntos de revestimento envolvem tipicamente a medição manual de múltiplos segmentos do revestimento para estimar o desgaste. Por exemplo, alguns processos requerem que sejam feitas vinte ou mais medições para se estimar o desgaste do revestimento. Esse processo de medição pode ser tedioso e demorado. Adicionalmente, o moinho deve ser desligado durante o processo. Portanto, é desejável otimizar a facilidade e velocidade na qual podem ser feitas as determinações de desempenho, tal como desgaste.

SUMÁRIO

Modalidades exemplares aqui reveladas se referem aos sistemas e métodos para estimar as características de desempenho com base em dados históricos.

De acordo com um aspecto, um método exemplar para se estimar o perfil de desgaste de um produto de desgaste consumível usado em conjunto com o processamento de minério inclui obter dados históricos relacionados ao desgaste do produto de desgaste consumível, construindo-se um modelo de desgaste histórico com base nos dados históricos, e obtendo-se um ponto de medição único atual para o produto de desgaste consumível. O método inclui extrapolar um perfil de desgaste estimado utilizando o ponto de medição atual e o modelo de desgaste histórico, e estimar uma característica de desempenho com base no perfil de desgaste estimado.

De acordo com outro aspecto, uma interface de usuário é armazenada em um meio legível por computador, tangível, a interface de usuário, incluindo um perfil de desgaste estimado, que é exibido a um usuário, o perfil de desgaste estimado sendo gerado com base em um ponto de medição único atual e dados históricos de desgaste para um conjunto de revestimento.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Será feita, agora, referência aos desenhos anexos, os quais não são necessariamente traçados em escala, e em que: A Figura 1 ilustra um método exemplar para se estimar um perfil de desgaste com

base em dados históricos de desgaste;

A Figura 2 ilustra uma tabela exemplar incluindo dados históricos de desgaste; A Figura 3 ilustra um diagrama exemplar dos dados históricos de desgaste a partir da tabela da Figura 2;

A Figura 4 ilustra uma interface gráfica de usuário, exemplar, para um usuário introduzir um ponto de medição de desgaste atual para obter características de desempenho;

A Figura 5 ilustra um diagrama exemplar dos dados de desgaste, estimados;

A Figura 6 ilustra um sistema de computador exemplar; e

A Figura 7 ilustra um sistema exemplar incluindo o sistema de computador da

Figura 6.

A Figura 8 ilustra uma interface gráfica de usuário, exemplar, do sistema da Figura 7.

A Figura 9 ilustra outra interface gráfica de usuário, exemplar, do sistema da Figura 7.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Modalidades exemplares serão descritas agora mais completamente em seguida com referência aos desenhos anexos. Essas modalidades são providas de modo que essa revelação será minuciosa e completa. Numerais de referência se referem aos elementos semelhantes do princípio ao fim.

Modalidades exemplares aqui reveladas se referem aos sistemas e métodos para estimar as características de desempenho com base nos dados históricos. Em modalidades exemplares, o desgaste estimado dos produtos de desgaste consumíveis, tal como um conjunto de revestimento de um moinho de trituração, é realizado. Em algumas modalidades, os dados históricos são analisados para se elaborar um modelo de desgaste. O modelo de desgaste é usado para se estimar o desgaste do conjunto de revestimento com base em uma ou mais medições atuais da espessura do revestimento. A estimativa do desgaste pode ser usada para se determinar quando a substituição do conjunto de revestimento é desejável.

Com referência agora à Figura 1, é mostrado um método exemplar 100 para se estimar o desgaste de um conjunto de revestimento. O método 100 começa mediante obtenção dos dados históricos de desgaste na operação 110. Os dados históricos de desgaste podem ser obtidos de diversas maneiras. Por exemplo, os dados históricos de desgaste podem estar disponíveis a partir dos dados que foram previamente registrados a partir de medições de conjuntos de revestimento anteriores usados no moinho de trituração. Em outros exemplos, os dados históricos de desgaste podem estar disponíveis a partir dos dados coletados em outros moinhos de trituração utilizando os mesmos, ou similares, conjuntos de revestimento ou a partir do fabricante do conjunto de revestimento. Em ainda outros exemplos, os dados históricos de desgaste podem ser montados mediante realização de medições através do ciclo de vida de um ou mais conjuntos de revestimento, diferentes. Logo que os dados históricos de desgaste são obtidos, o controle é passado para operação 120, e um modelo de desgaste histórico é elaborado. Em modalidades exemplares, o modelo de desgaste histórico é construído mediante representação gráfica dos dados históricos.

A seguir, na operação 130, a espessura do conjunto de revestimento atual é medida. Nas modalidades exemplares, a espessura é medida em um único ponto utilizando um dispositivo ultra-sônico de espessura. Em uma modalidade, o único ponto é selecionado no ponto mais elevado do conjunto de revestimento (isto é, o ponto de maior espessura para o conjunto de revestimento) porque o ponto mais elevado é paralelo à face posterior do revestimento. Em outras modalidades, podem ser usados outros pontos, tal como o ponto mais baixo. Em modalidades alternativas, múltiplos pontos podem ser medidos, tal como dois, cinco, ou dez pontos. Em outras modalidades, podem ser usados métodos alternativos para medir a espessura, tal como medindo manualmente a espessura ou mediante uso de outros dispositivos, tal como calibradores de pinos ou Iasers para estimar a espessura. Outros métodos e dispositivos também podem ser usados.

Logo que a espessura do conjunto de revestimento atual tiver sido medida, o controle é passado para operação 140, e o ponto de medição da espessura atual do conjunto de revestimento é armazenado para se elaborar um banco de dados de medições históricas. Além disso, a espessura atual é comparada com o modelo de desgaste histórico. Com base nessa comparação, é elaborado um perfil de desgaste estimado. Em modalidades exemplares, o perfil de desgaste estimado é extrapolado a partir do modelo de desgaste histórico. Um método exemplar para construir o perfil de desgaste estimado é mostrado e descrito abaixo com referência às Figuras 4 e 5.

Logo que o perfil de desgaste estimado é gerado, o controle é passado para a operação 150, e as características de desempenho associadas ao perfil de desgaste estimado são examinadas. Por exemplo, em uma modalidade, o perfil de desgaste estimado é analisado para se estimar o consumo e/ou a taxa de desgaste para o conjunto de revestimento. Em outras modalidades, podem ser examinadas outras características de desempenho, tal como a capacidade de produção do moinho.

A seguir, na operação 160, é feita uma determinação no sentido de modificar ou não as operações do processo de trituração com base na análise do perfil de desgaste estimado. Por exemplo, em uma modalidade, o consumo do conjunto de revestimento é examinado para determinar se o conjunto de revestimento atual com base no perfil de revestimento estimado deve ou não ser substituído. Em outras modalidades, a modificação de outras características de desempenho tal como, por exemplo, carga percentual, densidade de sólidos, velocidade do moinho, etc., também podem ser consideradas. Se o desempenho deve ser modificado com base na análise do perfil de desgaste (por exemplo, o perfil de desgaste estimado indica que o conjunto de revestimento deve ser substituído), o controle é passado para a operação 170, e as modificações de desempenho necessárias são implementadas (por exemplo, o conjunto de revestimento é substituído).

Alternativamente, se o perfil de desgaste estimado indicar que nenhuma modificação precisa ser feita (por exemplo, o conjunto de revestimento tem vida útil adicional), o controle é passado de volta para a operação 130, e ponto(s) de medição atual adicional pode ser coletado em um tempo posterior.

Com referência agora às Figuras 2 e 3, são mostrados dados históricos exemplares. A tabela 200 mostrada na Figura 2 inclui dados históricos nas fileiras 230 colhidos em uma pluralidade de tempos A, B, C, D, E, F mostrados nas colunas 210, 212, 214, 216, 218, 220. Por exemplo, cada coluna 210, 212, 214, 216, 218, 220 inclui vários dados de medição coletados em um número acumulativo conhecido de horas de operação. O valor histórico máximo, ou ponto medido mais elevado, para cada coluna 210, 212, 214, 216, 218, 220 é assinalado na fileira 240. Modelos de desgaste históricos exemplares a partir dos dados históricos da Tabela 2, são mostrados no diagrama 300 da Figura 3.

Com referência agora à Figura 4, é mostrada uma interface gráfica de usuário 400 exemplar. A interface 400 inclui uma fileira de dados 410, uma fileira de horas de operação 420, uma fileira de altura máxima de ascensão 430, e uma fileira de taxa de desgaste 440. A interface 400 inclui também várias colunas nas quais o usuário pode introduzir dados associados às fileiras 410, 420, 430. Por exemplo, na modalidade mostrada, o usuário introduziu dados de 15/03/2006 para indicar os dados nos quais a medição atual foi realizada. O usuário também introduziu o número de horas de operação de 1.700 representando o número de horas que o moinho esteve operando utilizando o conjunto de revestimento atual. O usuário também introduziu uma medição atual de 22,86 cm, o que representa o ponto mais elevado no conjunto de revestimento medido. Com base nessa informação, a interface é programada para prover características de desempenho incluindo um perfil de desgaste estimado para o usuário, conforme descrito abaixo.

Especificamente, a medição atual de 22,86 cm é comparada com os dados históricos na Tabela 2 da Figura 2. Os pontos mais altos 240 da Tabela 200 são examinados e é feita uma determinação no sentido de entre quais de dois pontos mais elevados 240 está compreendida a medição atual de 9. No exemplo mostrado, a medição atual de 9 fica compreendida entre os pontos mais elevados 240 para a segunda coluna 212 (27,71 cm) e terceira coluna 214 (21,15 cm). A percentagem da medição atual de 22,86 cm fica compreendida entre os dois pontos, é então calculada como a seguir no exemplo atual: 9-8.33

_= 0.25969 percentagem entre pontos de dados históricos

10.91-8.33 Essa percentagem é então usada para se calcular cada ponto estimado no perfil de desgaste estimado. Por exemplo, para o primeiro ponto na fileira 230 para as colunas 212, 214 da Tabela 200, o ponto estimado é calculado como a seguir:

(3.77 - 3.65) χ 0.25969 + 3.65 = 3.681163 Os pontos restantes no perfil de desgaste estimado são calculados de uma forma

similar.

Com referência agora à Figura 5, o perfil de desgaste estimado pode ser exibido graficamente ao usuário como diagrama 500. O perfil de desgaste pode ser usado para contrastar visualmente o perfil de desgaste estimado com perfis de desgaste históricos para se tomar decisões de operação e de desempenho, tal como quando substituir o conjunto de revestimento.

Em modalidades alternativas, outros métodos para calcular o perfil de desgaste estimado podem ser usados. Por exemplo, outros métodos de extrapolação, tais como métodos de extrapolação não-linear incluindo circular, cônica, ou polinomial, também podem ser utilizados.

Com referência de volta à Figura 4, a interface de usuário 400 também pode ser usada para coletar outra informação a partir do usuário e/ou prover outra informação ao usuário. Por exemplo, dados estimados de taxa de desgaste na fileira de taxa de desgaste 440 podem ser calculados mediante uso da espessura original máxima para o conjunto de revestimento (36,83 cm no exemplo), a espessura máxima atual (22,86 cm), e o número de horas de operação (1.700) como a seguir: 14,5-9

_χ 1000 = 8,21 cm/( 1.000 horas de operação)

1.700

A taxa de desgaste estimada de 8,21 cm por 1.000 horas de operação pode ser comparada com os dados históricos para otimizar o desempenho do moinho. Por exemplo, se a taxa de desgaste muda significativamente em relação aos valores históricos, os parâmetros de operação podem ser examinados e otimizados com base na mudança observada.

Em modalidades alternativas, outras características de desempenho também podem ser examinadas. Por exemplo, outras características de desempenho, tal como consumo do revestimento, e a capacidade de produção do moinho podem ser calculados, e os resultados podem ser comparados com os dados históricos para o moinho e/ou outros moinhos com parâmetros de operação similares. Em ainda outras modalidades, outra informação tal como, por exemplo, uma data de troca estimada para o conjunto de revestimento atual, pode ser provida com base no perfil de desgaste estimado e nos dados históricos. Outras informações e configurações são possíveis.

Com referência agora à Figura 6, em modalidades exemplares aqui reveladas, os perfis de desgaste históricos e estimados são calculados utilizando-se um computador 800. O sistema de computador 800 pode assumir uma variedade de formas tal como, por exemplo, um computador de mesa, um computador laptop, e um computador de mão. Além disso, embora o sistema de computador 800 seja ilustrado, os sistemas e métodos aqui revelados podem ser implementados também em vários sistemas de computador alternativos.

O sistema 800 inclui uma unidade de processador 802, uma memória de sistema 804, e um barramento de sistema 806 que acopla vários componentes de sistema incluindo a memória de sistema 804 à unidade de processador 802. A memória de sistema inclui memória de leitura (ROM) 808 e memória de acesso aleatório (RAM) 810. Um sistema básico de entrada/saída 812 (BIOS), o qual contém rotinas básicas que ajudam a transferir informação entre elementos dentro do sistema de computador 800, é armazenado na ROM 808.

O sistema de computador 800 inclui ainda uma unidade de disco rígido 812 para ler a partir de um disco rígido e gravar em um disco rígido, uma unidade de disco magnético 814 para ler a partir de um disco magnético removível 816 ou gravar em um disco magnético removível 816, e uma unidade de disco ótico 818 para ler a partir do disco ótico removível 819 ou gravar em um disco ótico removível 819, tal como um CD-ROM, DVD, ou outra mídia ótica. A unidade de disco rígido 812, unidade de disco magnético 814, e unidade de disco ótico 818 são conectadas ao barramento de sistema 806 por intermédio de uma interface de unidade de disco rígido 820, uma interface de unidade de disco magnético 822, e uma interface de unidade ótica 824, respectivamente. As unidades e suas mídias legíveis por computador associadas proporcionam armazenamento não-volátil de instruções legíveis por computador, estruturas de dados, programas, e outros dados para o sistema de computador 800. O disco magnético removível 816, e um disco ótico removível 819, e outros tipos de mídia legível por computador, capazes de armazenar dados, também podem ser usados no sistema exemplar 800.

Alguns módulos de programa podem ser armazenados no disco rígido 812, disco magnético 816, disco ótico 819, ROM 808, ou RAM 810, incluindo um sistema operacional 826 tal como o sistema operacional WINDOWS da Microsoft Corporation, um ou mais programas de aplicação 828, outros módulos de programa 830, e dados de programa 832.

Um usuário pode introduzir comandos e informação no sistema de computador 800 através de dispositivos de entrada tal como, por exemplo, um teclado 834, mouse 836, ou outro dispositivo indicador. Exemplos de outros dispositivos indicadores incluem uma barra de ferramentas, menu, tela sensível ao toque, microfone, joystick, elemento de jogos, caneta, antena de prato de satélite, e scanner. Esses e outros dispositivos de entrada freqüentemente são conectados à unidade de processamento 802 através de uma interface de porta serial 840 (ou Barramento Serial Universal (USB) - não mostrado) que é acoplado ao barramento de sistema 806. Um vídeo 842 também é conectado ao barramento de sistema 806 por intermédio de uma interface, tal como um adaptador de vídeo 844. Além do vídeo 842, os sistemas de computador podem incluir tipicamente outros dispositivos de saída periféricos (não mostrados), tais como alto-falantes e impressoras.

O sistema de computador 800 pode operar em um ambiente em rede utilizando

conexões lógicas para um ou mais computadores remotos, tal como um computador remoto 846. As conexões de rede incluem uma rede de área local (LAN) 848 e uma rede de área remota (WAN) 850. Tais ambientes de funcionamento em rede são comuns em escritórios, redes de computadores empresariais, intranets, e a Internet. Quando utilizado em um ambiente de funcionamento em rede LAN, o sistema de computador 800 é conectado à rede local 848 através de um adaptador ou interface de rede 852. Quando usado em um ambiente de funcionamento em rede WAN, o sistema de computador 800 inclui tipicamente um modem 854 ou outro meio para estabelecer comunicações através da rede de área remota 850, tal como a Internet. As modalidades aqui descritas podem ser implementadas como operações lógicas

em um sistema de computação. As operações lógicas podem ser implementadas: (1) como uma seqüência de etapas implementadas por computador ou módulos de programa executando em um sistema de computador e: (2) como lógica, ou módulos de hardware interconectados; executando dentro do sistema de computação. Essa implementação é uma questão de opção dependendo das exigências de desempenho do sistema de computação, específico. Conseqüentemente, as operações lógicas compondo as modalidades aqui descritas são referidas como operações, etapas, ou módulos. Será reconhecido por aqueles de conhecimento comum na técnica que essas operações, etapas, e módulos podem ser implementados em software, em firmware, em lógica digital de uso especial, e qualquer combinação dos mesmos sem se desviar do espírito e escopo da revelação. Esse software, firmware, ou seqüência similar de instruções de computador podem ser codificados e armazenados em meio de armazenamento legível por computador e também podem ser codificados dentro de um sinal de onda portadora para transmissão entre dispositivos de computação.

Com referência agora à Figura 7, é mostrado um sistema exemplar 900. O sistema

900 inclui sistema de computador 800, assim como um servidor 910 conectado a um banco de dados 915. O sistema de computador 800 é conectado ao servidor 910 através de uma rede 905 tal como a Internet. Em modalidades alternativas, a rede 905 pode ser uma LAN ou WAN.

Nos exemplos aqui revelados, o sistema de computador 800 se conecta ao sistema

900 para realizar várias tarefas. Em um exemplo, o sistema de computador 800 se conecta a um sistema 900 para recuperar dados históricos de desgaste a partir de um ou mais repositórios de dados associados ao sistema 900, tal como o banco de dados 915. O sistema 900 pode ser usado como uma câmara de compensação para armazenar dados históricos a partir de uma pluralidade de locais e para uma pluralidade de tipos de conjuntos de revestimento no banco de dados 915. À medida que cresce a quantidade de dados históricos nos repositórios de dados associados ao sistema 900, o usuário pode acessar os dados históricos para estimar as características de desempenho, tais como perfis de desgaste, para produtos de desgaste consumíveis tais como conjuntos de revestimento. Essas comparações podem ser feitas com base nos dados a partir da mesma mina, ou com base nos dados para outra mina comparavelmente equipada de modo que o desempenho pode ser otimizado.

Em algumas modalidades, o sistema 900 também pode ser programado para realizar os cálculos necessários para estimar os perfis de desgaste e outras características de desempenho com base na informação a partir do usuário do sistema de computador 800. Por exemplo, em uma modalidade, o sistema 900 inclui um servidor de Rede que hospeda um sítio de Rede que é acessível utilizando-se HTTP e outros protocolos associados ao mesmo. O usuário acessa uma interface gráfica de usuário, baseada em Rede, hospedada no sistema 900 através de um navegador de Rede executando no sistema de computador 800. O usuário fornece informação, tal como dados históricos de desgaste e um ponto de medição atual. O sistema 900 é programado para elaborar um modelo de desgaste histórico com base nos dados históricos a partir do usuário, e para gerar um perfil de desgaste estimado com base no ponto de medição atual. Essa informação é provida ao usuário.

Em uma modalidade, o usuário não precisa sempre fornecer dados históricos de desgaste. Em vez disso, o usuário pode simplesmente fornecer certa informação biográfica sobre o conjunto de revestimento do usuário, tal como o tipo de moinho de trituração, o tipo de material de revestimento, e as horas de operação. O sistema 900 é programado para usar essa informação para acessar dados históricos relevantes a partir dos repositórios associados ao sistema 900. O sistema 900 acessa os dados históricos relevantes e elabora um modelo de desgaste histórico. O usuário pode então prover um ponto de medição atual, e o sistema 900 pode gerar um perfil de desgaste estimado. Com referência agora à Figura 8, é apresentada uma interface gráfica de usuário,

baseada em Rede, exemplar, 960 hospedada no sistema 900. Em uma modalidade, um usuário acessa a interface de usuário 960 através de um navegador de Rede executando no sistema de computador 800. Ao usuário é fornecida informação de senha e conexão designada que são únicas para o usuário, de tal modo que o usuário pode acessar a informação associada aos perfis de desgaste do moinho do usuário após conexão no sistema 900.

A interface de usuário 960 inclui um gráfico de perfis de desgaste 962, um gráfico de resultados de desempenho associados aos perfis de desgaste para o conjunto atual de revestimentos instalados 964, e um gráfico mostrando alguns dados históricos essenciais 966 baseados nos dados históricos de testes de desempenho. Uma legenda no gráfico identifica os perfis pela data. Os valores XY são calculados pelo sistema com base nos dados históricos, conforme descrito adicionalmente aqui.

Com referência agora à Figura 9, uma interface de usuário 970 permite que um usuário introduza uma pluralidade de informações sobre um revestimento. Tal informação pode incluir, por exemplo, data/hora de instalação, informação sobre o moinho, e informação sobre o minério. Outra informação também pode ser usada. O sistema 900 também permitirá que os usuários transfiram dados históricos de

desgaste para o banco de dados 915. Quando os dados são obtidos, eles são transferidos no banco de dados. Após os dados históricos serem providos, dados de ponto único podem ser então introduzidos seguindo para estimar os perfis de desgaste. Em um exemplo, os dados históricos são providos em um formato de perfil AutoCAD, o qual pode ser exportado em coordenadas XY para o banco de dados 915, ou em um formato Excel. Os dados históricos podem ser transferidos a qualquer momento em que for instalado um novo modelo de revestimento para um moinho.

Em modalidades exemplares, o sistema 900 utiliza os dados históricos que são transferidos como a seguir. O consumo de revestimento para o período é calculado como a seguir:

(Área sob período anterior de curva - Área sob Período Atual de Curva (polegadas quadradas) χ (Comprimento de Moagem Efetivo do Moinho χ (n° de fileiras de revestimentos) χ (0,12 kg/1,63 m3) χ (454 gramas por libra)

tonelada métrica total atual moída - tonelada total atual

Consumo de Revestimento =

moída anterior

A taxa de desgaste é calculada como a seguir:

Taxa de Desgaste de Revestimento =

Valor Y Máximo no período anterior no Conjunto de Dados -

Taxa de Desgaste de Valor Y Máximo no período atual de conjunto de dados

Revestimento = -

dias no período atual

7

A vida útil estimada, restante, para o revestimento é calculada como a seguir:

1. Repetir a unidade histórica de medida de vida útil com base no perfil de desgaste atual. Dias são usados como um exemplo. Uma data é associada

a cada conjunto de dados históricos de perfil, de coordenada XY. Quando a espessura atual é introduzida, a relação daquele ponto de dados com os dados históricos deve ser calculada. A diferença de percentagem entre o ponto atual e os pontos mais altos, mais próximos dos pontos de dados históricos, pode ser calculada. Quando essa percentagem é calculada, ela é aplicada ao número de dias entre as datas associadas com os dois perfis históricos mais próximos (os mais próximos sendo um perfil mais alto e um

perfil mais baixo). Esse número de dias é adicionado aos dias totais de desgaste exigidos para se alcançar o perfil histórico mais elevado sendo usado para a iteração. Isso fornecerá um número histórico repetido de dias de vida útil de desgaste que podem ser comparados com os dias atuais de vida útil.

2. Subtrair os dias de vida útil de revestimento na troca histórica a partir dos dias repetidos de vida útil de revestimento. Isso fornecerá então o número de dias restantes se os revestimentos atuais estiverem se desgastando na mesma taxa que o conjunto histórico. 3. Comparar a vida útil histórica repetida com a vida útil atual para obter uma

proporção de dias atuais de vida útil para dias históricos de vida útil. A vida útil atual deve ser dividida pela vida útil repetida, histórica. O resultado é a proporção da taxa de desgaste atual para a taxa de desgaste histórico.

4. Multiplicar a proporção de taxa de desgaste pelo total calculado na etapa 2. Isso produzirá a vida útil estimada, restante, em dias.

Finalmente, a data de troca estimada é calculada como a seguir:

Data de Troca Estimada = número de dias de vida útil estimada restante + data

atual

Outras configurações são possíveis. Em outro exemplo, o sistema 900 alertará o usuário para introduzir informação

sobre um novo conjunto de revestimentos quando um revestimento antigo for removido. O sistema perguntará se o modelo mudou para o conjunto sendo instalado. Diversas informações serão compiladas a partir do usuário, tal como dados de um ponto; data; se rotação bidirecional, sumário da rotação para o período de medição (por exemplo, quantas vezes a rotação do moinho mudou, e por quanto tempo o moinho funcionou em cada direção?); se velocidade variável, resumo da velocidade para o período de medição (por exemplo, a velocidade era constante, a velocidade aumentou/diminuiu durante o período de medição, se houve muitas mudanças em velocidade, e qual foi a velocidade média para o período?); nível de carga total atual (% do volume do moinho); nível de carga de meios de moagem atual (% de volume do moinho); capacidade de produção atual (toneladas métricas por hora de operação); capacidade de produção média para o período de medição (toneladas métricas por hora de operação); tempo de operação por período (horas); toneladas métricas moídas por período (horas); se minério misturado, qual foi a mistura de minério para o período de medição?; qual é a média de índice de trabalho de minério para o período de medição?; e localização da área de desgaste mais elevada nos revestimentos do invólucro (isto é, ponto de medição de um ponto); consumo de energia atual, consumo médio de energia para o período de medição. Após todos esses dados serem introduzidos, um correio eletrônico é enviado ao usuário para análise e aprovação da informação.

O sistema 900 também pode ter várias outras interfaces de usuário. Em um exemplo, uma página de detalhes do moinho é provida a qual inclui informação tal como o tipo de revestimento e uso, minério, e parâmetros de operação para cada moinho. Exemplos de parâmetros que podem ser introduzidos, que podem afetar os dados históricos de desempenho incluem: rotação do moinho, velocidade do moinho, faixa de velocidades do moinho, nível de carga total, tipo de descarga, triturador de seixos, instalado, tamanho de orifício de seixos, toneladas métricas por hora, tipo de meios, nível de carga de meios, tamanho de adição de meios, dureza dos meios de moagem, o maior tamanho de torrão de carga, moinho tem carga de circulação, índice de trabalho, índice de abrasão, e combinados.

Outra página relaciona cada nome de moinho e permite informação de acesso tal como perfis históricos de desgaste para os revestimentos localizados em cada um dos moinhos. Em outro exemplo, páginas administrativas são providas as quais permitem acesso e manipulação de informação de conexão de usuário pelos administradores do sistema, tal como informação bibliográfica de usuário e nomes e senhas de conexão. Em outro exemplo, o sistema 900 inclui também interfaces que permitem que os usuários compartilhem anonimamente dados históricos de desgaste. Esses dados podem ser compartilhados com outros usuários para fins de testes de desempenho. Uma ou mais vantagens são associadas aos sistemas e métodos aqui revelados.

Por exemplo, o uso de dados históricos permite que um número mínimo de pontos de medição atual (por exemplo, um ponto de medição) seja usado para gerar um perfil de desgaste estimado, desse modo aumentando a eficiência dos métodos anteriores para compilar informação de perfil de desgaste envolvendo múltiplos pontos de medição. O uso de dados históricos também otimiza a exatidão dos perfis de desgaste estimado.

Embora os exemplos sejam descritos aqui com relação a um conjunto de revestimento para um moinho de trituração, os sistemas e métodos aqui revelados podem ser aplicados também a outros produtos de desgaste consumíveis. Por exemplo, em modalidades alternativas, perfis de desgaste históricos e estimados podem ser gerados para outros produtos de desgaste consumíveis tais como, por exemplo, e sem limitação, revestimentos para trituradores, calhas, e revestimentos de bomba. Outras aplicações também são possíveis. As várias modalidades descritas acima são providas apenas como ilustração e não devem ser consideradas como limitadoras. Aqueles versados na técnica prontamente reconhecerão várias modificações e alterações que podem ser feitas nas modalidades descritas sem se afastar do verdadeiro espírito e escopo da revelação ou das reivindicações a seguir.

Claims

1. Método para se estimar um perfil de desgaste de um produto de desgaste consumível usado em conjunto com o processamento de minério, o método sendo CARACTERIZADO por compreender: obter dados históricos relacionados ao desgaste do produto de desgaste consumível; elaborar um modelo de desgaste histórico com base nos dados históricos; obter um ponto de medição único atual para o produto de desgaste consumível; extrapolar um perfil de desgaste estimado utilizando o ponto de medição único atual e o modelo de desgaste histórico; e estimar uma característica de desempenho com base no perfil de desgaste estimado.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender ainda prover uma data de troca estimada para o produto de desgaste consumível com base no perfil de desgaste estimado.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que estimar a característica de desempenho compreende ainda estimar uma taxa de desgaste do produto de desgaste consumível.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que estimar a característica de desempenho compreende ainda estimar uma taxa de consumo do produto de desgaste consumível.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que estimar a característica de desempenho compreende ainda estimar uma capacidade de produção para um moinho utilizando o produto de desgaste consumível.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que obter os dados históricos relacionados ao desgaste do produto de desgaste consumível compreende ainda obter os dados históricos relacionados ao desgaste de um conjunto de revestimento de um moinho de trituração.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO por compreender ainda prover uma data de troca estimada para o conjunto de revestimento com base no perfil de desgaste estimado.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que estimar a característica de desempenho compreende ainda estimar uma taxa de desgaste do conjunto de revestimento.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que estimar a característica de desempenho compreende ainda estimar uma taxa de consumo do conjunto de revestimento.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que estimar a característica de desempenho compreende ainda estimar uma capacidade de produção para um moinho utilizando o conjunto de revestimento.

11. Método para se estimar um perfil de desgaste de um conjunto de revestimento de um moinho de trituração que processa minério, o método sendo CARACTERIZADO por compreender: elaborar um modelo de desgaste histórico com base nos dados históricos a partir do moinho de trituração; obter um ponto de medição único atual para o conjunto de revestimento; extrapolar um perfil de desgaste estimado utilizando o ponto de medição único atual e o modelo de desgaste histórico; e estimar uma data de troca para o conjunto de revestimento com base no perfil de desgaste estimado.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO por compreender ainda estimar uma taxa de desgaste do conjunto de revestimento.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por compreender ainda estimar uma taxa de consumo do conjunto de revestimento.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO por compreender ainda estimar uma capacidade de produção para o moinho de trituração utilizando o conjunto de revestimento.

15. Interface de usuário armazenada em um meio legível por computador tangível, a interface de usuário sendo CARACTERIZADA por compreender um perfil de desgaste estimado que é apresentado a um usuário, o perfil de desgaste estimado sendo gerado com base em um ponto de medição único atual e dados históricos de desgaste para um conjunto de revestimento.

16. Interface de usuário, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADA pelo fato de que o perfil de desgaste inclui uma pluralidade de perfis de desgaste histórico.

17. Interface de usuário, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADA por compreender ainda um gráfico de resultados de desempenho associados aos perfis de desgaste histórico.

18. Interface de usuário, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADA por compreender ainda um gráfico mostrando ilustrações históricas.

19. Interface de usuário, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADA pelo fato de que os dados históricos se baseiam em dados históricos de testes de desempenho.

20. Interface de usuário, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADA por compreender ainda um gráfico mostrando ilustrações históricas.