BRPI0703890A2 - queimador para fogões a gás, configuracão de queimadores, método para controlar um conjunto de queimadores e porta para passagem de uma chama em um queimador - Google Patents

Abstract

QUEIMADOR PARA FOGOES A GAS, CONFIGURAcAO DE QUEIMADORES, MéTODO PARA CONTROLAR UM CONJUNTO DE QUEIMADORES E PORTA PARA PASSAGEM DE UMA CHAMA EM UM QUEIMADOR. A presente invencao se refere a um queimador (2) para tampas de fogões ou similares, de modo a estabelecer uma ampla gama de capacidades caloríficas e uma melhor distribuicao dos queimadores na tampa, apresentando um formato geralmente semi-retangular, contendo uma pluralidade de portas (30,31,32) e uma pluralidade de maneiras de acendimento, capaz de interagir com outros queimadores de distâncias determinadas de comprimento (Z) e altura (H), gerando chamas descontinuas entre os queimadores (1,2)

Description

"QUEIMADOR PARA. FOGÕES A GÁS, CONFIGURAÇÃO DEQUEIMADORES, MÉTODO PARA CONTROLAR UM CONJUNTO DEQUEIMADORES E PORTA PARA PASSAGEM DE UMA CHAMA EM UMQUEIMADOR".

Campo da Invenção

A presente invenção se refere, em geral, asistemas e dispositivos para cozinhar, tais como, tampas defogões, braseiros, dispositivos aquecedores,churrasqueiras, fogareiros e similares e, maisparticularmente, a queimadores convencionais com ou sempontes, para proporcionar uma variedade de configurações deaquecimento, de acordo com as necessidades do operador dastampas de fogões, braseiros, dispositivos aquecedores,churrasqueiras, fogareiros ou similares.

Descrição do Estado da Técnica

Tampas de fogões, braseiros, dispositivosaquecedores, churrasqueiras ou fogareiros, que incluem umou mais queimadores em um mesmo eixo, são conhecidas noestado da técnica. É comum que um queimador principal possater uma capacidade térmica máxima entre aproximadamente4.220 kiloj oules (4.000 BTU) a 10.600 kilojoules (10.000BTU) por hora, em sua especificação mais alta. Ά capacidadetérmica mínima de um queimador pode ser reduzida aaproximadamente 633 kilojoules (600 BTU) por hora, semapagar a chama. É lógico que o diâmetro do anel da chamadetermina o coeficiente de saída de calor do queimador.

Um coeficiente de saída maior pode ser resultadoda multiplicidade de queimadores ou, ainda, de queimadoresorbitais, tais como, os queimadores na forma de estrela oude aros concêntricos, os quais têm várias saídas de calorem um mesmo queimador.

Exemplos de anterioridades existem no estado datécnica. A Patente Norte-Americana N0 5.842.849 apresentaum queimador a gás que inclui um elemento base, no qual écolocada uma pluralidade de bocas, se montando um disco noelemento base com uma pluralidade de tubos administradoresde gás conectados entre o disco e o elemento base. Umelemento de cabeça central e uma pluralidade de câmaras sãorespectivamente montados no disco e se comunicam com ostubos administradores de gás, respectivamente. Cada. uma dascâmaras e o elemento de cabeça central têm uma.pluralidadede portas definidas em si mesmos.

A Patente Mexicana N°- 191876, demonstra que pormeio do desenho de um queimador: de forma oval e por meio dodesenho das portas, um espaço maior para queimar do que oespaço normal de um queimador pode ser queimado,proporcionando uma maior capacidade calorífica (BTUs).

A Patente Norte-Americana N0 6.132.205 incorporauma montagem de queimador com anéis múltiplos, que usa pelomenos dois anéis de chama para aquecer a comida de maneirauniforme e uma terceira chama, juntamente com as duasprimeiras chamas, para cozinhar a comida.

A Patente Norte-Americana N0 6.325.619 descreveum queimador a gás com anéis de gás múltiplos, quecompreende ura corpo queimador que pode ser montado emba-ixode uma placa superior, com uma seção cortada de umdispositivo e incorporando um primeiro injetor de gásdirecionado para cima e um segundo injetor de gás seguidode uma porta tubular horizontal tipo Venturi, em direção aum poço vertical; uma cabeça queimadora externa montadaacima da placa na seção cortada e espaçada a uma distânciaacima do prato e equipada com uma câmara anular aberta,posicionada acima do poço e contendo uma ou duas fileirasde orifícios para chamas; uma cabeça interna formada parater uma divergência radial, administrada de maneira coaxialpelo primeiro injetor, através da reentrância localizada nacabeça central, com pontos sendo fornecidos na cabeça paraque o ar. primário e o ar secundário, os quais sãonecessários para operar o queimador múltiplo, venham daparte superior da placa superior do dispositivo.

Outra forma de administrar um calor maior a umqueimador está descrita na Patente Norte-Americana N06.322.4 60, onde uma montagem de um queimador a gás, paraincorporar, particularmente, tampas de cozimento a umfogão, que tem pelo menos duas bocas alimentadas paraformar a mistura correspondente de gás e ar em duas câmarasde mistura separadas, equipadas com portas de chama, ondeas referidas portas de chama podem ser posicionadas em doisníveis distintos. A montagem do queimador é seletivamenteoperável, de modo a proporcionar uma categoria total deintensidade do cozimento.

A Patente Norte-Americana N0 6.435.173 apresentaurrr queimador combinado e uma estrutura de churrasqueira,para uso ligado a um fogão, o qual inclui um ou maiselementos queimadores. Cada elemento queimador tem uma oumais entradas de combustível, uma ou mais saídas decombustível distribuídas em uma ou mais superfícieslaterais e uma superfície superior. Um suporte horizontalplano para um dispositivo de cozimento é feito de umasuperfície superior para cada elemento queimador. Um fogãoa gás pode incluir uma ou mais desta combinação dequeimador e estrutura de churrasqueira.

Outra patente que descreve queimadores anulares éa Patente Norte-Americana N0 7.001.176, a qual apresenta umqueimador para fogões, particularmente, para fogões de gásque compreendem pelo menos duas coroas de gás, dentre elas,a central e pelo menos uma em circunferência, que contémuma câmara de misturador com efeito tipo Venturi, tubospara entrada do ar primário e tubos radiais para alimentaro gás e o ar primário na referida coroa em circunferência,que compreende um corpo, uma cabeça e um elemento deseparação que passa pelo espaço interno até chegar aostubos para entrada de ar primário e os tubos paradistribuição da mistura de gás e ar primário.

Finalmente, o pedido de Patente U.S. N010/967.537 publicado sob o número US 2005/0142511 apresentaoutra forma para proporcionar maior capacidade caloríficaou térmica a um queimador. A referida publicação apresentauma montagem de queimador de gás múltiplo, que tem doisqueimadores separados por um queimador ponte. Um eixo quese estende pelo primeiro e terceiro queimador intercepta operímetro do segundo queimador ponte. 0 segundo queimadorproporciona um meio para fornecer um perímetrosubstancialmente contínuo de chama e um intermediário deaquecimento contínuo do primeiro e do terceiro queimadorquando os três queimadores são acesos. Esta publicação é oestado da técnica mais próximo encontrado. Entretanto, umadas diferenças entre a referida publicação e a presenteinvenção é que a distância entre o queimador principal, oqueimador secundário e o queimador satélite, possui umadistância tal, que permite acender o queimador satéliteatravés do queimador principal, dessa maneira, evitando queas chamas de ambos queimadores tenham interferência, o queocasiona uma má aparência na chama e maior produção demonóxido de carbono. A figura 12 do referido pedido depatente apresenta uma figura similar à da presenteinvenção. Entretanto, fica aparente na descrição dessainvenção, particularmente na página 4, nos parágrafos 45 e4 6, que a invenção nesta modalidade não foi concluída.Deve-se notar que o queimador intermediário nas modalidadesdas figuras 10 a 13 do pedido em questão, não tem forma deignição apropriada e, dessa maneira, nem tem forma dequeimar adequada.

Breve Descrição da Invenção

Um dos problemas encontrados nas atuais tampas defogões, braseiros, dispositivos aquecedores, churrasqueirasou fogareiros é que as mesmas possuem áreas fixaspredeterminadas de cozimento por meio de queimadores fixos,para que o usuário selecione entre as referidas áreas fixaspredeterminadas qual queimador estará usando.Outro problema encontrado nas atuais tampas defogões, braseiros, dispositivos aquecedores, churrasqueirasou fogareiros é que as referidas áreas fixaspredeterminadas de cozimento não proporcionam a suficientecapacidade térmica para aquecer ou cozinhar de maneirauniforme uma panela, ou um outro tipo de utensílio quetenha uma dimensão maior que a área da chama do queimador,por tal motivo tendo de se ficar rodando e girando a panelaou o utensílio para cozinhar ou para aquecer o conteúdo.

Outro problema encontrado nas atuais tampas defogões, braseiros, dispositivos aquecedores, churrasqueirasou fogareiros é que não existem queimadores que tenham umainteração entre si, que permita ao usuário selecionar osqueimadores a serem usados e a quantidade de queimadores aser usada.

Desse modo, um objetivo da presente invenção é deproporcionar uma montagem de queimadores que inclua pelomenos dois queimadores diferentes em um mesmo eixo, de modoa proporcionar ao usuário um melhor cozimento e aquecimentoda comida.

Outro objetivo da presente invenção é deproporcionar uma suficiente capacidade térmica para aquecerou cozinhar de maneira uniforme o conteúdo de uma panela oudispositivo similar, que tenha uma dimensão maior em umaárea fixa de cozimento.

Ainda um outro objetivo da presente invenção é deproporcionar-queimadores que-"tenham-uma· interação entre si,permitindo ao usuário selecionar os queimadores que iráusar e a quantidade de queimadores que irá usar.

Outro objetivo da invenção é que exista umadistância predeterminada entre um queimador principal e umqueimador secundário, de acordo com um terceiro queimador,de tal modo que as chamas dos queimadores não soframinterferência.

Outro objetivo da presente invenção é deproporcionar a uma tampa de foqão ou churrasqueira com umamultiplicidade de queimadores, de maneira que o usuárioselecione um ou os queimadores que deseja usar.

Outro objetivo da presente invenção é deproporcionar queimadores que tenham interação entre si eque os referidos queimadores sejam fáceis de produzir,montar, limpar e realizar a manutenção.

Outro objeto da presente invenção é implementarum modelo de portas que possa ser usada adequadamente comos queimadores acima mencionados.

Finalmente, outro objetivo da presente invenção éproporcionar tampas de fogões, braseiros, dispositivosaquecedores, churrasqueiras, fogareiros ou dispositivossimilares, utilizando o queimador aqui descrito.

Breve Descrição das Figuras

As características particulares e as vantagens dainvenção, bem como outros objetivos, estarão evidentes naseguinte descrição, consideradas juntamente com as figurasem anexo, nas quais:

- a figura 1 é uma vista superior isométrica do queimadorda presente invenção;- a figura 2 é uma vista inferior isométrica do queimadorda presente invenção;

- a figura 3a é uma vista frontal de uma seção transversaldos componentes do queimador da presente invenção e de umaconfiguração de queimadores;

- a figura 3b é uma segunda vista frontal de uma seçãotransversal de uma modalidade dos componentes do queimadorda presente invenção e de uma configuração de queimadores;

a figura 4 é uma vista isométrica de uma possívelconfiguração de queimadores;

- a figura 5 é um gráfico que ilustra o ângulo de rotaçãodo botão de acionamento em relação ao fluxo de combustível;

- a figura 6 é uma vista frontal do queimador da presenteinvenção;

a figura 6a é uma vista isométrica traseira/lateralparcial do queimador da presente invenção e de um queimadorprincipal;

a figura 6b é uma vista isométrica frontal/lateralparcial do queimador da presente invenção e de um queimadorprincipal;

a figura 7 é uma vista inferior de uma possívelconfiguração de queimadores;

a figura 8 é uma vista isométrica de uma segundamodalidade do queimador da presente invenção;

- a figura 9 é uma vista isométrica inferior da segundamodalidade do queimador da presente invenção;

a figura 10 é uma vista isométrica de uma possívelconfiguração de queimadores da segunda modalidade;a figura IOa é uma vista frontal de uma possívelconfiguração de queimadores da segunda modalidade;

- a figura 11 é uma vista isométrica de uma terceiramodalidade do queimador da presente invenção;

- a figura lia é uma vista isométrica inferior da terceiramodalidade do queimador da presente invenção;

a figura 12 é uma vista frontal de uma possívelconfiguração de queimadores na terceira modalidade;

- a figura 12a é uma vista frontal de uma modalidade, napossível configuração de queimadores da terceiramodalidade;

- a figura 12b é uma vista detalhada da figura 12a;

a figura 13a é uma vista isométrica de uma segundamodalidade, na possível configuração de queimadores daterceira modalidade;

- a figura 13b é uma segunda vista isométrica da segundamodalidade, na possível configuração de queimadores daterceira modalidade;

- a figura 14a é um a vista superior da segunda modalidade,na possível configuração de queimadores da terceiramodalidade;

- a figura 14b é uma vista superior da primeira modalidade,na possível configuração de queimadores da terceiramodalidade.

Descrição Detalhada da Invenção

Os usuários de tampas de fogões, braseiros,dispositivos aquecedores, churrasqueiras, fogareiros ousimilares com uso de gás, exigem que as tampas de fogões,churrasqueiras, etc., tenham queimadores de tal geometria ede tal modo dispostos, que permitam ao usuário ter umagrande flexibilidade para aquecer seus utensílios, os quaisvariam de tamanho e formato, não sendo apenas redondos, mastambém de base quadrada, retangular, semi-esféricos (tipowok's), irregulares, na forma de estrela, etc. Além disso,o problema se complica ao considerarmos as diferentesmedidas dos utensílios para cozinhar e as diferentescapacidades caloríficas que se exigem transmitir de umqueimador (ou do conjunto dos mesmos) para um utensíliopara cozinhar, dependendo do prato, ingredientes, receitaou as demais variáveis de aspecto culinário.

• A presente invenção pretende equipar uma tampa defogões, churrasqueiras, etc., com queimadores que possamfornecer uma ampla gama de capacidades caloríficas, bemcomo, uma melhor distribuição de queimadores na tampa, quepermitam receber uma grande variedade de geometrias deutensílios para cozinhar.

Primeira Modalidade da Invenção

A Figura 1 apresenta uma vista superiorisométrica do queimador satélite (2) da presente invenção,o referido queimador tendo uma forma semi-retangular,destacando seus lados mais longos distantes da zona deportas (30) . Em seus lados perpendiculares, o queimadorsatélite (2) apresenta um entalhe ou segmento de arco (14),para cooperar nas suas extremidades com os queimadoresprincipais (1), os quais têm, preferencialmente, umageometria redonda.Conforme pode ser observado na Figura 3a, um tubomisturador (10) ou tubo Venturi, que permite que a misturade gás combustível proveniente de umas das válvulasreguladoras de fluxo (15), seja levada até um bocal (16), oqual reduz a pressão e fornece uma determinada velocidadede fluxo. O tubo misturador (10) envolve o bocal (16) pormeio de um gargalo (19), mesmo que possa ficar acima doreferido bocal (16), de maneira que o fluxo que sai dobocal (16) seja introduzido no tubo misturador (10),gerando um efeito Venturi, arrastando o ar em volta,introduzido por alguns orifícios (18). O tubo misturador(10) é constituído de um anel regulador (não mostrado), oqual restringe a passagem do ar no interior do tubomisturador (10), para modificar a relação do ar combustívelda mistura.

Outra modalidade do tubo misturador (10) pode serobservada na Figura 3b, a qual pode ser utilizada com oqueimador ou o conjunto de queimadores da presenteinvenção, tal como, um tubo cônico curto em seu interior, oqual não envolve o bocal (16) , a menos que entre o ditobocal (16) e o tubo misturador (10) exista uma certadistância que permita a admissão de ar para o efeitoVenturi, enquanto o ar é arrastado ou introduzido pelaparte mais larga do tubo misturador cônico (10), em funçãoda velocidade que o bocal (16) imprime ao fluidocombustível; o fluido que foi misturado com o ar e ocombustível é dirigido através do corpo interno do tubomisturador (10), até chegar ao corpo do queimador (2), queé constituído de uma câmara interna (7), a qual serve paradistribuir uniformemente a mistura de combustível e ar.

A câmara (7) é constituída de uma plataformainterna (6) que reduz o espaço da câmara para uniformizar edar velocidade ao fluxo da mistura de combustível e ar.

Desse modo, as portas, em geral, as do queimador, que serãoposteriormente abordadas em detalhes, terão,

aproximadamente, a mesma velocidade de fluido para que oslançamentos de chama sejam similares.

A Figura 2 apresenta uma vista isométrica davista inferior do queimador (2), da modalidade em questão,onde se mostram as barras metálicas (35) de apoio, sobre asquais o corpo do queimador satélite (2) é apoiado. Tambémpode ser observada a montagem entre o tubo misturador (10)e o corpo do queimador satélite (2), o qual pode estarsujeito a qualquer tipo de fixação mecânica, como, porexemplo: interferência dimensional, encaixe, rebitamento,por meio de algum aglutinante, etc.

A Figura 4 apresenta uma vista isométrica de umapossível configuração de queimadores, especificamente, trêsqueimadores (1), (2), (1') alinhados, onde, no centro, seencontra um queimador satélite (2) ou secundário e nasextremidades, existem dois queimadores principais (1) e(1'). Esta configuração permite que seja obtida uma área deaquecimento maior, em torno de um eixo, permitindo aquecerutensílios de maior tamanho, tais como, um recipiente detamales (comida típica mexicana), chapa de tortilhas, etc.,os quais exigem uma grande quantidade calorífica uniformeem torno de um eixo, de maneira que a chapa tenha uma maiorárea de superfície de aquecimento, aquecendo uma quantidademaior de tortilhas, tamales ou outros alimentos. Tambémpodem ser aquecidas três caçarolas ou uma panela grande euma frigideira ao mesmo tempo. Também pode se observar queuma grande gama de combinações de utensílios de cozinha,mesmo aqueles que possam exigir diferentes capacidadescaloríficas, podem ser aquecidos com esta combinação. Aconfiguração ou arranjo, permite que o queimador satélite(2) possa interagir, pelo menos, com um queimador principal1 ou 1' , uma vez que em uma circunstância preferida, umqueimador principal 1 ou Ir e o queimador satélite (2)estão ligados a uma válvula reguladora de fluxo (15), quetem duas saídas de combustível atuando em cada queimador(1) ou (l') e (2), respectivamente.

Na Figura 5 é apresentado o ângulo de rotação dobotão versus o fluxo de combustível emitido pela válvula(15) (em capacidade calorífica, sabendo que a relação é umtanto linear, uma maior capacidade calorífica exige ummaior fluxo de combustível). A válvula (15) controla achama do queimador principal (1), de modo que quando obotão estiver na posição fechado, com zero grau de rotação,a válvula (15) não fornece qualquer fluido combustível paraos queimadores. Ao girar o botão em aproximadamente noventagraus, a válvula (15) fornece fluxo máximo de combustívelao queimador principal (1) . Continuando com a rotação nomesmo sentido, em aproximadamente cento e trinta graus derotação, o fluxo de combustível fornecido pela válvula (15)ao queimador principal (1) é o mínimo. Continuando com arotação no mesmo sentido, aproximadamente em duzentos grausde rotação, a válvula (15) fornece um fluxo máximo decombustível para ambos os queimadores (1) e (2), acendendoo queimador satélite (2) através de portas de passagem dechama (36), localizadas nos cantos mais próximos doqueimador principal (1). Ao bloquear as portas de passagemde chama (36) , a chama é transportada para o resto dasportas (31) e (32) na área de portas (30) do queimadorsatélite (2). Continuando a rotação do botão no mesmosentido, chegando ao limite de rotação da válvula (15),aproximadamente em 270 graus de rotação, a válvula (15)permite um fluxo mínimo de combustível para os queimadores(1) e (2) .

Outro modo de operação da presente modalidade éapresentado ao se equipar o queimador satélite (2) com umpar de velas de ignição (20), uma vela de ignição (20) paracada área de portas (30). Adicionalmente, é necessária umaválvula (15) independente para cada queimador, tornandodesnecessário o uso das portas de passagem (36) .Adicionalmente, é preferível que neste modo de operação,exista um botão para cada válvula (15), para proporcionarum melhor funcionamento.

A geometria proposta não deve ser entendida comolimitativa ou restritiva da invenção em qualquer das suasmodalidades para esta particular configuração de portas,uma vez que a invenção foi projetada para funcionar com umaárea de portas determinada de cerca de 5 mm2 a 7mm2 para asportas principais (31) , de cerca de 3 mm2 a 6mm2 para asportas secundárias (32) e de cerca de 1 mm2 a 3 mm2 para asportas de passagem de chama (36). Portanto, as portas podemser redondas, quadradas ou terem qualquer geometria, tendouma área de porta limitada ao acima mencionado, e umaseparação entre elas, fornecendo um número finito ecalculável, a partir do contorno da zona de portas (30) noqueimador satélite (2), em cujo caso, a área total deportas varia entre 1 cm2 e 3 cm2 .

0 fluxo de massa de saida de gás combustívelmisturado com o ar primário está ligado à área de porta,regulando a passagem do referido fluxo misturado decombustível e ar primário. A capacidade calorífica de umqueimador é, entre outras, função da área de portas, bemcomo, do desempenho dos queimadores, uma vez que aoatravessar um fluxo de massa de gás através de uma áreadeterminada, sua velocidade é modificada e, portanto, aestabilidade da chama é afetada pela dimensão da área deporta. A capacidade calorífica, juntamente com a área deporta, define a carga da porta, que é a quantidade de KJ/hque o queimador emite por unidade de área (KJ/h*mm2) .

Em seguida, será descrita a geometria das portas.A Figura 6 apresenta uma vista frontal do queimadorsatélite (2), apresentando a geometria das portasutilizada. A referida geometria é constituída de três tiposde portas: uma porta principal (31), que fornece umlançamento longo e estável; uma porta secundária (32), quecomplementa a porta primária (31) e fornece o transporte dechama entre as portas primárias ou principais (31) e umaporta de passagem de chama (36), localizada nos cantos dazona de portas (30), na extremidade mais próxima doqueimador principal (1), a mesma que fornece um lançamentode chama longa, a qual se acende quando os queimadores (1)e (2) têm um fluxo de combustível máximo, sendo a função daporta de passagem (36), obter chama do queimador principal(1) e transmiti-la ao longo das zonas de portas (30) doqueimador satélite (2) .

A Figura 6 também apresenta a zonade portas (30) do queimador satélite (2), onde se observaque as portas principais (31) possuem uma forma semi-retangular, onde sua base é menor do que sua altura. Oscantos onde se une a base horizontal com os ladosverticais, os mesmos que determinam sua altura, sãoarredondados. Os lados não são totalmente perpendiculares àbase, tendo aproximadamente de um a três graus deinclinação. 0 semi-retângulo se fecha ao colocar a tampa(9) do queimador satélite (2), onde a relação da construçãodo semi-retângulo é que a altura dos lados deve ser entre15% a 40% maior do que a dimensão da base.

Na Figura 6, junto com as Figuras 6a e 6b,observa-se que a geometria das portas secundárias (32), asquais têm uma área menor do que as portas primárias (31),também se parecem com um retângulo, com exceção dacomparação das portas principais (31), onde a base é maislarga dos que os lados, deste modo, tendo uma relação dealtura dos lados entre 5% a 20% da dimensão da base. Domesmo modo que as portas primárias (31), o lado aberto doretângulo se fecha ao colocar a tampa (9) do queimadorsatélite (2) . A distância entre as portas principais devevariar entre 4 mm e 8 mm, onde sobre a face superior destaseparação estão localizadas as portas secundárias (32), talcomo se mostra nas figuras 6, 6a e 6b.

As portas de transporte ou passagem (36) seencontram na extremidade da zona de portas (30), porém,próximo do queimador principal (1). Estas portas têm umaconstrução peculiar, uma vez que devem emitir um lançamentode chama longa que possa acender com algum lançamento dechama do queimador principal (1), localizando-se nos cantosmais próximos do queimador principal (1). A Figura 6apermite observar a porta de passagem (36), conta com umespaço de cerca de 0,05mm a l,5mm mais baixo do que a partemais alta da distância entre as portas, a dimensãodesignada como (H) , destacada na Figura 6a, com uma portaangular horizontal de 70° a 110°, a partir da portaprincipal (31) mais próxima, com centro coincidente com odo arco formado na extremidade da zona de portas (30) e naextremidade contígua ao lado frontal (14) do queimadorsatélite (2).

A distância entre a parte lateral (14) doqueimador satélite (2) e a parte mais próxima do queimadorprincipal (1) está representada pela dimensão (Z), a qual éparcialmente calculada com relação à extensão doslançamentos de chama do queimador principal (1), para quenão exista interferência ou objetos que obstruam o caminhodo lançamento, para se ter uma combustão e formação corretado lançamento de chama. Portanto, a dimensão (Z) devevariar entre 17 e 32 mm. Por sua vez, o lançamento emitidopela porta de passagem de chama (36) tem uma dimensãoaproximada de 4 a 9 cm. Um lançamento de chama emitido pelaporta principal (31) de um queimador principal (1) medecerca de 14 a 18 mm, pelo fato de que a dimensão (Z), alémdo critério de extensão de chamas e configuração para atransferência de chama, também obedece a uma relação deseparação entre os queimadores (1) e (2), que permite aosmesmos desempenhar adequadamente seus respectivoslançamentos e fornecer ar secundário suficiente aos mesmos,de maneira a obter uma combustão correta.

Como pode ser observado na Figura 7, o queimadorsatélite (2) tem uma largura limitada de acordo com o raio(R) do queimador principal 1. Nesta modalidade, a distânciamáxima da largura do queimador satélite (2) está limitadapelo raio (R) do queimador principal e raio (Ri) doqueimador principal oposto (1) e por uma distânciapredeterminada, para que o funcionamento dos trêsqueimadores (1), (2) e (1') seja apropriado quandoestiverem acesos ao mesmo tempo.

A distância (Y) evita que as chamas do queimadorprincipal (1) e do queimador satélite (2) tenhaminterferência entre si, inclusive quando ambos queimadoresprincipais (1) e (l') e o queimador satélite (2) estiveremacesos. Se as chamas se cruzam, é provocada uma máaparência da chama e uma maior produção de monóxido decarbono e, portanto, uma fraca eficiência de combustão. Emtodo caso, a distância (Y) não deverá ser menor do que 15mm, entretanto, quanto maior for esta distância, haverámais ar secundário em torno dos lançamentos de chama.

A largura do queimador satélite 2 é igual aodiâmetro do queimador principal (1), sendo igual a 2 vezesa dimensão do raio (R). Os segmentos do arco (14) doqueimador satélite (2) não contêm portas, exceto a porta depassagem de chama (36) localizada no canto, isto, com afinalidade de evitar contato entre as chamas do queimadorprincipal (1) e queimador secundário (2) . Uma vez colocadaa tampa (9) do queimador satélite (2), os segmentos do arco(14) do queimador satélite (2) se fecham, não se permitindoa saída de gás no queimador satélite (2), exceto comrelação às portas (31), (32) e (36).

Segunda Modalidade da Invenção

A Figura 8 apresenta uma segunda modalidade doqueimador da presente invenção. 0 queimador principal (1)teve sua forma modificada para uma espécie de ferradura.Sobre o perímetro desta ferradura está localizada a zona deportas (30) . Uma vez que a forma circular do queimadorprincipal (1) for mudada para esta nova forma de ferradura,para diferenciar, chamaremos este queimador de queimadorprincipal na forma de ferradura (5) . Ao se integrar oqueimador principal na forma de ferradura (5) com oqueimador secundário (2), se obtém um corpo (37) com umaforma semi-retangular na frente dos queimadores (5), (2) ecom as extremidades laterais na forma semicircular.O queimador principal na forma de ferradura (5) eo queimador satélite (2) estão integrados em um mesmo corpo(37), proporcionando vantagens quando ambos queimadores (5)e (2) forem montados, produzidos, mantidos e instalados.

De forma descritiva, porém não limitativa, pode-se considerar um desenho de portas conforme descrito namodalidade anterior. Na figura 8, observa-se que o segmentode arco (14) do queimador satélite (2) está sem portas, umavez que não se emite chama na referida zona. Entre oqueimador satélite (2) e o queimador principal na forma deferradura (5) , existe uma separação (39) , para que o gásemitido pela válvula (15) de saida dupla de combustível,conectada a ambos queimadores (5), (2), não passe entre osqueimadores (5), (2), conseguindo, primeiro, sujeitar oqueimador principal na forma de ferradura (5) e usar apenasesta zona de aquecimento. Além disso, caso se continue agirar o botão da válvula reguladora (15) de saída dupla decombustível, pode-se também acender o queimador satélite (2).

Nesta modalidade, uma porta terciária (33),anteriormente descrita como porta de passagem de chama, éprovida de uma ranhura que começa desde um ponto interior esegue até um ponto exterior e que ocupa toda a parte daseparação (39) . A ranhura termina sobre a mesma separação(39), já que para chegar até ao lado do queimador satélite(2), o fluido combustível emitido pela respectiva válvula(15) poderia passar do queimador primário (1) para oqueimador satélite (2) ou viceversa, acendendo ambosqueimadores ao mesmo tempo, mesmo que seja um efeito nãodesejado. Portanto, o corte da ranhura fica próximo daseparação (39). As ranhuras, em seus respectivos lados,servem como portas terciárias (33), em que a referida portaterciária (33) transporta a chama entre o queimadorprincipal na forma de ferradura (5) e o queimador satélite (2) .

Assim como em outras modalidades, a chama emitidapela porta terciária (33), devido a sua configuração,acenderá a porta principal (31) mais próxima da portaterciária (33), depois a chama acenderá a porta secundáriamais próxima da porta terciária (33) , sendo a seqüênciarepetida, até que todas as portas primárias (31) esecundárias (32) estejam acesas.

A ignição da segunda modalidade é semelhante a doqueimador satélite (2) descrito na primeira parte, uma vezque contém uma válvula (15) de fluxo duplo e apenas umavela de ignição (20), conforme pode ser observado na Figura9. Sem dúvida, é possível que o queimador possa terválvulas reguladoras de fluxo independentes, conformemencionado anteriormente para a primeira modalidade dainvenção.

Na figura 9, que é uma vista inferior isométricado corpo (37), formada pela fusão de um queimador principalna forma de ferradura (5) e um queimador satélite (2),pode-se observar que os referidos queimadores (1) e (2),têm, cada um deles, o seu tubo de alimentação (10) . Oqueimador principal na forma de ferradura (5) mantém a vela(20) para ignição. Outras características que se seguem,em que ambos os queimadores (1) e (2) também possuem ao sefundirem no corpo (37), são as câmaras do queimador (7) eas plataformas (6), conforme pode ser observado na Figura8, ambos queimadores compartilhando uma tampa (13),conforme está ilustrado na Figura 10. Na Figura (10), podeser observado outro modo de operação dos queimadoresintegrados no corpo (37), ao incluir na tampa do fogão umqueimador principal redondo (1), conforme foi discutido naprimeira modalidade, a dimensão (Y) devendo manter suarelação com as mesmas características descritas para aprimeira modalidade da invenção, de modo que a dimensão nãoseja menor do que 15 mm e que uma maior distância doqueimador principal (1) para o corpo (37) dos queimadoresintegrados será melhor, por razões de administração de arsecundário, bem como, por razões de interferência delançamentos. Por sua vez, a Figura IOa apresenta uma vistafrontal do arranjo do queimador principal (1) com o corpo(37) dos queimadores (5) e (2) integrados, onde tanto oqueimador principal (1) como o corpo (37) dos queimadores(5) e (2) integrados, cada um mantém uma vela de ignição(20), pelo que não é necessário manter a dimensão (Z)discutida para a primeira modalidade da invenção, já que asportas de passagem de chama (36) não são necessárias. Domesmo modo, pode-se notar na Figura 10a, que os tubosmisturadores (10) que alimentam as três câmaras doqueimador (7) são independentes em cada caso.

Terceira Modalidade da InvençãoCom a fusão de ambos os queimadores em um únicocorpo (37), se une novamente um queimador principal (1) eum queimador satélite ou secundário (2) em um único corpo,estabelecendo-se vantagens de fabricação, encaixe,manutenção e menor número de peças a manipular.

0 queimador principal (1) e o queimador satéliteou secundário (2) terminam unidos em uma única base (38),onde o queimador principal (1) fundido será referido comoqueimador principal circunscrito (21). Como se observa nasfiguras 11 e 11a, o dito queimador principal circunscrito(21) mantém sua zona de portas (30), vela de ignição (20),plataforma (6), câmara (7) e tampa (11), com apeculiaridade de estar unido ao queimador satélite (2)através de uma base (38), permitindo que ambos osqueimadores (21) e (2) sejam contidos em uma única peça.

Por seu lado, o queimador secundário (2) também mantém suaárea de portas (30), plataforma (6), câmara (7), tampa (12)e um par de portas de passagem de chama (36) nasextremidades da zona de portas (30), porém, próximo aoqueimador circunscrito (21), tal como, foi descrito para aprimeira modalidade da invenção. A dita descrição é aquireferida conforme já mencionada.

De maneira igual à primeira modalidade, adistância (Z) que se refere à distância entre a porta depassagem de chama (36) do queimador satélite (2) e a portaprincipal (31), porém, próximo ao queimador circunscrito(21) , deverá guardar as mesmas características apontadas,tais como, que a dita distância (Z), que se refere àdistância entre o queimador circunscrito (21) e o queimadorsatélite (2), sendo função do comprimento do lançamento dechama do queimador circunscrito (21) e do comprimento dolançamento de chama emitido pela porta de passagem de chama(36) do queimador satélite (2) , para não interferir comnenhum objeto ou com a parede do queimador secundário, deveser levada em conta ao se determinar a separação entre oqueimador circunscrito (21) e o queimador secundário (2)unidos na base (38). Estas considerações são feitas sedispondo ambos os queimadores no mesmo nivel horizontal,isto é, que as zonas de portas (30) de ambos os queimadores(21) e (2) sejam colineares, conforme ilustrado na figura12, na qual foi disposto um eixo a-a para melhor clareza.

Outra modalidade da presente invenção éapresentada quando as zonas de portas (30) de ambos osqueimadores (21) e (2) não são colineares, como se observana figura 12a, onde o queimador circunscrito (21) apresentauma altura maior que a do queimador satélite (2). Aconfiguração obedece a uma otimização da distância entre osqueimadores, assim como, a uma melhor acomodação destas noespaço. Ao se ter uma distância (A) mais baixa no queimadorsatélite (2) que o queimador principal circunscrito (21),se evita obstruções dos lançamentos de chama emitidos pelasportas do queimador principal (21). Além disso, a posiçãoelevada ajuda a melhorar a combustão, na medida em que oslançamentos de chama fazem chegar de uma melhor maneira oar secundário necessário, melhorando, também, a eficiênciae transferência de calor, já que o queimador principalcircunscrito (21) se encontra mais próximo dos utensíliosde cozimento.

A figura 12a mostra um recorte pontilhado que éampliado na figura 12b, onde se pode observar em detalhes adiferença de alturas (A) ressaltada pelos eixos c-c e b-b,cuja diferença vertical representa a dimensão (A). Os ditoseixos c-c e b-b, com relação à geometria das portas, sãoconstruídos tomando-se como referência um ponto dereferência das portas, como o seu eixo de simetria, pontode depressão, ponto de pico, etc. A distância (A) obedece aaltura do lançamento de chama, que por critérios deeficiência e combustão, é preferível encontrar oslançamentos em desnível, onde (A), preferivelmente, é de umvalor entre 3 a 5 mm.

Outra modalidade da invenção, como se observa nafigura 13a, se apresenta ao incluir uma porta (22) na base(38), na zona entre os queimadores (21) e (2), em que aporta (22) é acompanhada de uma certa separação entre abase (38) dos queimadores (21) e (2) e a tampa do fogão oudispositivo de cozimento, permitindo o fluxo entre a parteinferior da base (38) e a tampa do fogão ou dispositivo decozimento, sobre os quais são montados os queimadores (21)e (2), criando um fluxo de ar que é aproveitado peloslançamentos de chama do queimador principal circunscrito(21), emitidos na zona entre o queimador satélite (2) e opróprio queimador principal circunscrito (21), o que ajudaa administrar o ar secundário aos lançamentos de chama.A figura 13b mostra uma vista em isométrico daterceira modalidade da presente invenção, com a porta (22),que ajuda a administrar o ar secundário ás portas nestazona do queimador principal circunscrito (21). 0 ditoqueimador principal (1) mostra a tampa (11) que é suportadapela zona de portas (30) e que fecha a câmara (7) doqueimador. Na figura, também se observa que o queimadorsatélite (2) mostra a tampa (12) que fecha a câmara (7) doqueimador, a qual também é suportada pela zona de portas(30), vedando os segmentos de arco (14) do queimadorsatélite (2) .

Cabe mencionar que os queimadores (21) e (2)podem ser alimentados individualmente por uma válvulareguladora de fluxo independente. Além disso, osqueimadores (21) e (2) podem ser controlados por umaválvula de saida dupla de combustível (15), onde ofuncionamento é parecido ao descrito pela primeiramodalidade da presente invenção, onde a dita discussão éaqui referida conforme já mencionada.

As figuras 14a e 14b mostram outra condição dapresente modalidade, a qual dá lugar a quando se acomodasobre a tampa de fogão ou queimadores, um queimadorprincipal (1) a uma distância determinada (Y), já sesabendo que esta dimensão não deverá ser inferior a 15 mm,e quanto mais afastado esteja o queimador principal (1) dosqueimadores (2, 21) unidos sobre a base (38), será melhor,devido à administração de ar secundário e também àinterferência dos lançamentos. O dito queimador principal(1) opera de forma independente dos queimadores (21, 2)unidos sobre uma base (38) . A figura 14a mostra apeculiaridade da porta (22), enquanto que a figura 14b nãomostra a tal peculiaridade.

Todas as configurações e modalidades dequeimadores e configurações de queimadores anteriormentemencionadas podem ser usadas em fogões, braseiros,dispositivos aquecedores ou similares.

As alterações da estrutura descrita na presenteinvenção poderão ser previstas pelos especialistas versadosna técnica. Sem dúvida, deve ser entendido que a presentedescrição se relaciona com as modalidades preferidas dainvenção, a qual é somente para fins ilustrativos, nãodevendo ser considerada como uma limitação da invenção.

Todas as modificações que não se afastam do espirito dainvenção estão incluídas no escopo das reivindicaçõesanexas.

Claims (144)

1. Queimador a gás, caracterizado pelo fato decompreender:um tubo misturador, o qual permite a mistura de gáscombustível com ar;uma câmara interna, a qual compreende uma plataformadisposta para uniformizar e dar velocidade à misturaproveniente do tubo misturador; e- uma ou mais zonas de portas no perímetro da câmara interna,as quais compreendem duas ou mais portas principais, duas oumais portas secundárias que complementam a porta principal eestabelecem o transporte da chama entre as portas.principais,e uma ou mais portas de passagem de chama ,situadas em. pelomenos um dos cantos da zona de :portas, que · estabelecem otransporte da chama até as portas principais.

2. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o dito queimador compreendepelo menos um lado comprido e pelo menos um ladoperpendicular.

3. Queimador, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o lado comprido do queimador éreto e o lado perpendicular é um segmento de arco.

4. Queimador, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que a zona de portas se encontrasituada no lado comprido do queimador.

5. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o tubo misturador compreendeainda um bocal para reduzir a pressão e fornecer umadeterminada velocidade de fluxo.

6. Queimador, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que · o tubo misturador envolve obocal por meio de um gargalo.

7. Queimador, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que o dito gargalo termina acimado dito bocal.

8. Queimador, de acordo com as reivindicações 1 ou-5, caracterizado pelo fato de que o tubo misturadorcompreende ainda algumas outras portas.

9. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo. fato de que ..o ν tubo misturador é 'um tubocurto, interiormente cônico..

10. Queimador, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que o.tubo misturador se encontraafastado do dito bocal.

11. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que . as · portas apresentam umavelocidade similar de fluido.

12. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o queimador compreende aindabarras metálicas de apoio para apoiar o seu corpo.

13. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o queimador compreende aindapelo menos uma vela de ignição.

14. Queimador, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que a vela de ignição estálocalizada próximo da zona de portas.

15. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as portas principais possuemuma área entre 5 a 7 mm2.

16. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as portas secundárias possuemuma área entre 3 a 6 mm2.

17. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as portas de passagem de chamapossuem uma área entre 1 a 3 mm2.

18. Queimador, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de que as .portas principais sãoredondas.

19. Queimador, de acordo com a. reivindicação 16,caracterizado pelo fato de que as portas secundárias sãoredondas.

20. Queimador, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que as portas de passagem de chamasão redondas.

21. Queimador, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de que as portas principais sãoquadradas.

22. Queimador, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de que as portas secundárias sãoquadradas.

23. Queimador, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que as portas de passagem de chamasão quadradas.

24. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a área das portas se situaentre 1 a 3 cm2.

25. Queimador, de acordo com as reivindicações 1.ou-15, caracterizado pelo fato de que a porta principalestabelece um lançamento de chama longa e estável.

26. Queimador, de acordo com as reivindicações 1 ou-17, caracterizado pelo fato de que a porta de passagem dechama fornece um lançamento de chama longa.

27. Queimador, de acordo com as reivindicações 1 ou-15, caracterizado pelo fato de que as portas principais sãosemi-retangulares e sua base é menor que a altura de seuslados.

28. Queimador, de acordo com a reivindicação 27,caracterizado pelo fato de que os cantos onde se unem a basee os lados são arredondados.

29. Queimador, de acordo com a reivindicação 27,caracterizado pelo fato de que os lados apresentam umainclinação de Io a 3o.

30. Queimador, de acordo com a reivindicação 27,caracterizado pelo fato de que a altura dos lados é de 15% a-40% maior que a dimensão da base.

31. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o queimador compreende aindauma tampa.

32. Queimador, de acordo com as reivindicações 1 ou-16, caracterizado pelo fato de que as portas secundárias sãosemi-retangulares e sua base é maior que a altura de seuslados.

33. Queimador, de acordo com a reivindicação 32,caracterizado pelo fato de que os cantos onde se unem a basee os lados são arredondados.

34. Queimador, de acordo com a reivindicação 32,caracterizado pelo fato de que os lados apresentam umainclinação de Io a 3o.

35. Queimador, de acordo com a reivindicação 32,caracterizado pelo fato de que a altura dos lados é de 5% a-20% da dimensão da base.

36. Queimador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a distância entre as portasprincipais se situa entre 4 a 8 mm.

37. Queimador, de acordo com as reivindicações 1 ou-17, caracterizado pelo fato de que a dita porta de passagemde chama apresenta uma diferença de alturas (H).

38. Queimador, de acordo com a reivindicação 37,caracterizado pelo fato de que (H) apresenta um valor emtorno de 0,05 a 1,5 mm mais baixo que a parte mais alta dadistância entre as portas.

39. Queimador, de acordo com a reivindicação 37,caracterizado pelo fato de que (H) apresenta uma porta deângulo horizontal entre 70 e 110°, a partir da portaprincipal mais próxima do centro coincidente com o segmentode arco.

40. Queimador, de acordo com as reivindicações 1 ou-17, caracterizado pelo fato de que a porta de passagem dechama compreende uma ranhura que se estende desde um pontointerior até um ponto exterior, ocupando toda a porção de umaseparação.

41. Queimador, de acordo com a reivindicação 40,caracterizado pelo fato de que a ranhura termina sobre aseparação.

42. Configuração de queimadores a gás,caracterizada pelo fato de compreender:- um ou mais queimadores principais compreendendo:um tubo misturador que permite a mistura de gáscombustível e ar;- uma vela de ignição;- uma câmara interna, compreendendo uma plataforma parauniformizar e dar velocidade à mistura que é proveniente dotubo misturador; e- duas ou mais portas principais e duas ou mais portassecundárias dispostas no perímetro da câmara interna, quecomplementam a porta principal e estabelecem o transporte dechama entre as portas principais; e- pelo menos um queimador secundário, compreendendo:- um tubo misturador que permite a mistura de gáscombustível e ar;uma câmara interna, compreendendo uma plataformadisposta para uniformizar e dar velocidade à mistura que éproveniente do tubo misturador;- uma ou mais zonas de portas no contorno da câmarainterna, as quais compreendem duas ou mais portas principais,duas ou mais portas secundárias, que complementam a portaprincipal e estabelecem o transporte da chama entre as portasprincipais, e uma ou mais portas de passagem de chamasituadas em pelo menos um dos cantos da zona de portas, queestabelecem o transporte da chama até as portas principais.

43. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário compreende pelo menos um lado comprido e pelomenos um lado perpendicular.

44. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 43, caracterizada pelo fato de que o ladocomprido do queimador é reto e o lado perpendicular é umsegmento de arco.

45. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 43, caracterizada pelo fato de que a zona deportas do queimador secundário se encontra situada no ladocomprido.

46. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que os tubosmisturadores compreendem ainda um bocal para reduzir apressão e fornecer uma determinada velocidade de fluxo.

47. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 4 6, caracterizada pelo fato de que os tubosmisturadores envolvem o bocal por meio de um gargalo.

48. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 47, caracterizada pelo fato de que o ditogargalo termina acima do dito bocal.

49. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 4 6, caracterizada pelo fato de que ostubos misturadores compreendem ainda algumas outras portas.

50. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que os tubosmisturadores se apresentam na forma de um tubo curto,interiormente cônico.

51. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 4 6, caracterizada pelo fato de que os tubosmisturadores se encontram afastados do dito bocal.

52. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que as portasapresentam uma velocidade similar de fluido.

53. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que osqueimadores compreendem ainda barras metálicas de apoio paraapoiar seus corpos.

54. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário compreende ainda pelo menos uma vela de ignição.

55. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 54, caracterizada pelo fato de que o queimadorprincipal e o queimador secundário são controlados pordiferentes botões de acionamento.

56. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 54, caracterizada pelo fato de que a vela deignição está localizada próxima da zona de portas.

57. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que as portasprincipais apresentam uma área entre 5 a 7 mm2.

58. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que as portassecundárias apresentam uma área entre 3 a 6 mm2.

59. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que as portas depassagem de chama no queimador secundário apresentam uma áreaentre 1 a 3 mm2.

60. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 57, caracterizada pelo fato de que asportas principais são redondas.

61. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 58, caracterizada pelo fato de que asportas secundárias são redondas.

62. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 59, caracterizada pelo fato de que asportas de passagem de chama são redondas.

63. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 57, caracterizada pelo fato de que asportas principais são quadradas.

64. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 58, caracterizada pelo fato de que asportas secundárias são quadradas.

65. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 59, caracterizada pelo fato de que asportas de passagem de chama são quadradas.

66. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de a área dasportas principais se situa entre 1 a 3 cm .

67. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 57, caracterizada pelo fato de que aporta principal estabelece um lançamento de chama longa eestável.

68. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 59, caracterizada pelo fato de que aporta de passagem de chama fornece um lançamento de chamalonga.

69. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 57, caracterizada pelo fato de que asportas principais são semi-retangulares e sua base é menorque a altura de seus lados.

70. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 69, caracterizada pelo fato de que os cantosonde se unem a base e os lados são arredondados.

71. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 69, caracterizada pelo fato de que os ladosapresentam uma inclinação de Io a 3o.

72. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 69, caracterizada pelo fato de que a altura doslados é de 15% a 40% maior que a dimensão da base.

73. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que o queimadorcompreende ainda uma tampa.

74. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 58, caracterizada pelo fato de que asportas secundárias são semi-retangulares e sua base é maiorque a altura de seus lados.

75. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 74, caracterizada pelo fato de que os cantosonde se unem a base e os lados são arredondados.

76. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 74, caracterizada pelo fato de que os ladosapresentam uma inclinação de Io a 3o.

77. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 74, caracterizada pelo fato de que a altura doslados é de 5% a 20% da dimensão da base.

78. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que a distânciaentre as portas principais se situa entre 4 a 8 mm.

79. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42 ou 59, caracterizada pelo fato de que adita porta de passagem de chama apresenta uma diferença dealturas (H) .

80. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 7 9, caracterizada pelo fato de que (H)apresenta um valor em torno de 0,05 a 1,5 mm mais baixo que aparte mais alta da distância entre as portas.

81. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 7 9, caracterizada pelo fato de que (H)apresenta uma porta de ângulo horizontal entre 70 e 110°, apartir da porta principal mais próximo do centro coincidentecom o segmento de arco.

82. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que osqueimadores são dispostos em linha.

83. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário se encontra dentro dos queimadores principais.

84. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que uma válvulaestabelece um fluxo para os queimadores.

85. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que as portas detransporte de chama se encontram na extremidade da zona deportas, porém próximo ao queimador principal.

86. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 85, caracterizada pelo fato de que o lançamentode chama emitido pela porta de transporte de chama acende comum lançamento de chama do queimador principal.

87. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 85, caracterizada pelo fato de que a distânciaentre o queimador principal e o queimador satélite ousecundário é (Ζ), a qual é calculada parcialmente com relaçãoao comprimento do lançamento da chama principal.

88. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 87, caracterizada pelo fato de que (Z) se situaentre 17 a 32 mm.

89. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 8 6, caracterizada pelo fato de que o lançamentode chama emitido pela porta de transporte de chama possui umadimensão aproximada de 4 a 9 mm.

90. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 8 6, caracterizada pelo fato de que o lançamentode chama emitido pela porta principal do queimador principalé de 14 a 18 mm.

91. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário possui uma extensão limitada por um raio (R) doqueimador principal.

92. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário possui uma extensão limitada por um raio (R) doqueimador principal e um raio Ri de um queimador principaloposto.

93. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que entre oqueimador principal e o queimador secundário existe umadistância (Y), maior que 15 mm.

94. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 91 ou 92, caracterizada pelo fato de que oqueimador secundário possui uma largura igual a duas vezes adimensão de (R) .

95. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 94, caracterizada pelo fato de que os segmentosde arco não contêm portas, com exceção para a porta depassagem de chama.

96. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 42, caracterizada pelo fato de que o queimadorprincipal e o queimador secundário se encontram fundidos,formando um corpo.

97. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que o corpo ésemi-retangular na frente e apresenta laterais de formatosemicircular.

98. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que o corpo,entre o queimador principal e o queimador secundário,compreende ainda uma separação.

99. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 98, caracterizada pelo fato de que a porta depassagem de chama é uma ranhura que ocupa toda a separação,desde um ponto interior até um ponto exterior.

100. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que a ranhuratermina sobre a separação.

101. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que compreendeainda um segundo queimador principal.

102. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que as portas detransporte de chama se encontram na extremidade da zona deportas, porém, próximo ao queimador principal.

103. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 102, caracterizada pelo fato de que olançamento de chama emitido pela porta de transporte de chamaacende com um lançamento de chama do queimador principal.

104. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário possui uma largura igual à largura do queimadorprincipal.

105. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que o segmentode arco não contém portas, com exceção para a porta depassagem de chama.

106. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que as portas detransporte de chama se encontram na extremidade da zona deportas, porém, próximo ao queimador principal.

107. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 106, caracterizada pelo fato de que olançamento de chama emitido pela porta de transporte de chamaacende com um lançamento de chama do queimador principal.

108. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 106, caracterizada pelo fato de que a distânciaentre o queimador principal e o queimador satélite ousecundário é (Z), a qual é calculada parcialmente com relaçãoao comprimento dos lançamentos da chama principal.

109. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 108, caracterizada pelo fato de que (Z) sesitua entre 17 a 32 mm.

110. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 108, caracterizada pelo fato de que olançamento de chama emitido pela porta de transporte de chamapossui uma dimensão aproximada de 4 a 9 mm.

111. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 108, caracterizada pelo fato de que olançamento de chama emitido pela porta principal do queimadorprincipal é de 14 a 18 mm.

112. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário possui uma extensão limitada por um raio (R) doqueimador principal.

113. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que o queimadorsecundário possui uma extensão limitada por um raio (R) doqueimador principal e um raio Ri de um queimador principaloposto.

114. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 96, caracterizada pelo fato de que entre oqueimador principal e o queimador secundário existe umadistância (Y), maior que 15 mm.

115. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 112 ou 113, caracterizada pelo fato de que oqueimador secundário possui uma largura igual a duas vezes adimensão de (R) .

116. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 115, caracterizada pelo fato de que ossegmentos de arco não contêm portas, com exceção para a portade passagem de chama.

117. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42, 85, 96 ou 106, caracterizada pelo fato deque o queimador principal possui uma altura maior que oqueimador secundário e o corpo do queimador principal está emdesnível em relação ao corpo do queimador secundário.

118. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 117, caracterizada pelo fato de que a distânciada altura é uma distância (A), para evitar obstruções entre ocorpo do queimador principal e o corpo do queimadorsecundário.

119. Configuração de queimadores, de acordo com areivindicação 117, caracterizada pelo fato de que a distância(A) se situa entre 3 a 5 mm.

120. Configuração de queimadores, de acordo com asreivindicações 42, 85, 96 ou 106, caracterizada pelo fato deque entre o queimador principal e o queimador secundário, ocorpo compreende uma porta, a qual permite que haja umaseparação entre o corpo dos queimadores e a cobertura dofogão ou do dispositivo de cozimento.

121. Cobertura de fogão, fogareiro, aquecedor,grelha ou fogão pequeno, caracterizada pelo fato de conterquaisquer dos queimadores conforme as reivindicações 1 a 41.

122. Cobertura de fogão, fogareiro, aquecedor,grelha ou fogão pequeno, caracterizada pelo fato de conterquaisquer das configurações de queimadores conforme asreivindicações 42 a 120.

123. Método para controlar dois queimadores,caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:- abrir uma válvula, girando um controle em sentido contrárioao movimento dos ponteiros do relógio, permitindo acender umprimeiro queimador através de velas de ignição, até deixarpassar o fluxo máximo de gás pelo primeiro queimador;- manter fechada a válvula de saída de gás de um segundoqueimador;girar o controle no mesmo sentido, fechando a válvulamediante diminuição do fluxo de gás do primeiro queimador,até se obter seu ajuste mínimo;manter fechada a válvula de saída de gás do segundoqueimador;- girar o controle no mesmo sentido, abrindo a válvula desaída de gás do segundo queimador, aumentando o fluxo de gásdo primeiro queimador, até permitir um fluxo máximo de gásnos primeiro e segundo queimadores; e- através da chama emitida do primeiro queimador, acender osegundo queimador.

124. Método para controlar os queimadores conformea reivindicação 123, caracterizado pelo fato de que o métodocompreende ainda a etapa de girar o controle no mesmosentido, fechando as válvulas, e em que ambas as saídas degás diminuem o fluxo proporcionalmente, até se obter um fluxomínimo previamente definido.

125. Método para controlar os queimadores conformea reivindicação 123, caracterizado pelo fato de que o batentedo primeiro giro do controle ocorre aos 90°.

126. Método para controlar os queimadores conformea reivindicação 123, caracterizado pelo fato de que o batentedo segundo giro do controle ocorre aos 130° da sua posiçãooriginal.

127. Método para controlar os queimadores conformea reivindicação 123, caracterizado pelo fato de que o batentedo terceiro giro do controle ocorre aos 190° da sua posiçãooriginal.

128. Método para controlar os queimadores conformea reivindicação 123, caracterizado pelo fato de que o batentedo quarto giro do controle ocorre aos 260° da sua posiçãooriginal.

129. Porta principal a ser usada em um queimador agás, compreendendo uma base e uma altura, caracterizada pelofato de que a base é menor que a altura dos seus lados e emque os cantos onde se unem a base e os lados sãoarredondados.

130. Porta principal, de acordo com a reivindicação-129, caracterizada pelo fato de que os lados possuem umainclinação de Io a 3o.

131. Porta principal, de acordo com a reivindicação-129, caracterizada pelo fato de que a altura dos lados é 15 a-40% maior que a dimensão da base.

132. Porta principal, de acordo com a reivindicação-129, caracterizada pelo fato de que a porta é semi-retangular.

133. Porta principal, de acordo com a reivindicação-129, caracterizada pelo fato de que as portas principaispossuem uma área entre 5 a 7 mm2.

134. Porta secundária a ser usada em um queimador agás, aqual transporta chama entre as portas principais,compreendendo uma base. e uma altura, caracterizada pelo fatode que sua base é maior que a altura de seus lados e em queos cantos onde se unem a base e os lados são arredondados.

135. Porta secundária, de acordo com areivindicação 134, caracterizada pelo fato de que os ladospossuem uma inclinação de Io a 3o.

136. Porta secundária, de acordo com areivindicação 134, caracterizada pelo fato de que a alturados lados é de 5% a 20% da dimensão da base.

137. Porta secundária, de acordo com areivindicação 134, caracterizada pelo fato de que a porta ésemi-retangular.

138. Porta secundária, de acordo com areivindicação 134, caracterizada pelo fato de que a. portasecundária possui uma área entre 3a 6 mm2.

139. Porta de passagem de chama a ser usada em umqueimador a gás, a qual ajuda a ignição no queimador,estabelecendo o transporte da chama até as portas principais,caracterizada pelo fato de que a dita porta de passagem dechama apresenta uma diferença de alturas (H).

140. Porta de passagem de chama, de acordo com areivindicação 139, caracterizada pelo fato de que (H)apresenta um valor em torno de 0,05 a 1,5 mm mais baixo que aparte mais alta da distância entre as portas.

141. Porta de passagem de chama, de acordo com areivindicação 139, caracterizada pelo fato de que (H)apresenta uma porta de ângulo horizontal entre 70 a 110°, apartir de uma porta principal mais próximo do centrocoincidente com um segmento de arco.

142. Porta de passagem de chama, de acordo com areivindicação 139, caracterizada pelo fato de que a ditaporta compreende uma ranhura desde um ponto interior até umponto exterior, ocupando toda a porção de uma separação.

143. Porta de passagem de chama, de acordo com areivindicação 139, caracterizada pelo fato de que a ranhuratermina sobre a separação.

144. Porta de passagem de chama, de acordo com areivindicação 139, caracterizada pelo fato de que a ditaporta possui uma área entre 1 a 3 mm2.