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BRPI0707224A2 - compósito não-tecido elástico latente - Google Patents

compósito não-tecido elástico latente Download PDF

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Publication number
BRPI0707224A2
BRPI0707224A2 BRPI0707224-4A BRPI0707224A BRPI0707224A2 BR PI0707224 A2 BRPI0707224 A2 BR PI0707224A2 BR PI0707224 A BRPI0707224 A BR PI0707224A BR PI0707224 A2 BRPI0707224 A2 BR PI0707224A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
styrene
film
ethylene
composite
weight
Prior art date
Application number
BRPI0707224-4A
Other languages
English (en)
Inventor
Janis Wilson Hughes
Tamara Lee Mace
Christian L Sanders
Jose Siqueira
Original Assignee
Kimberly Clark Worldwid Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Worldwid Inc filed Critical Kimberly Clark Worldwid Inc
Publication of BRPI0707224A2 publication Critical patent/BRPI0707224A2/pt
Publication of BRPI0707224B1 publication Critical patent/BRPI0707224B1/pt
Publication of BRPI0707224B8 publication Critical patent/BRPI0707224B8/pt

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Abstract

COMPóSITO NãO-TECIDO ELáSTICO LATENTE. A invenção fornece um compósito não-tecido que apresenta propriedades elásticas latentes. Mais especifica- mente, a elasticidade latente pode ser conferida misturando um elastâmero termoplástíco com uma poliolefina que é capaz de formar domínios semicristalinos entre as cadeias elastoméricas amorfas, e depois formando um filme a partir da mescla. O filme é então estirado em uma ou mais direções, para orientar as cadeias elastoméricas amorfas. Sem pretenderem estar limitados por uma teoria, os presentes inventores acreditam que o estado orientado das cadeias amorfas pode ser mantido no lugar pelos domínios a olefina semicristalina relativamente rígida. Subsequentemente, o filme estirado pode ser ativado (por exemplo, aquecido) para encolher o filme e dotá-lo de capacidade de estiramento "latente". Por exemplo, o filme estirado pode ser aquecido na temperatura de amolecimento ou acima da temperatura de amolecimento da poliolefina, para amaciar os domínios cristalinos e permitir que as cadeias amorfas retornem para seu estado não-orientado. Como resultado da presente invenção, o filme elástico pode ser estendido e recuperar-se do seu estado não-orientado.

Description

"COMPÓSITO NÃO-TECIDO ELÁSTICO LATENTE"
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS DE PATENTE AFINSO presente pedido de patente reivindica o benefi-cio de depósito do pedido de patente provisório n2 de série60/817.777, depositado em 30 de junho de 2006, que é aquiincorporado como referência em sua totalidade.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Os compósitos elásticos são comumente incorporadosem produtos (por exemplo, fraldas, roupas para ginástica,vestimentas, etc.) para melhorar sua capacidade de encaixarnos contornos do corpo. Por exemplo, o compósito elásticopode ser fabricado a partir de um filme elástico e um oumais materiais de mantas não-tecidas. 0 material de mantanão-teçida pode ser unido ao filme elástico enquanto o filmeestá em uma condição estirada, de tal modo que o material demanta não-tecida possa enrugar entre os locais onde ele estáligado ao filme quando ele está relaxado. 0 compósito elás-tico resultante é capaz de ser esticado até o grau em que.omaterial de manta não-tecida enrugado entre os locais de Ii-gação permita que o filme elástico se alongue. Os exemplosde compósitos unidos com estiramento estão descritos, porexemplo, nas patentes n— US 4.720.415, expedida para Vander Wielen et ai., e 5.385.775, expedida para Wright. Infe-lizmente, entretanto, a natureza estirável dos compósitospode causar problemas durante o processo de fabricação dosprodutos finais. Por exemplo, a força necessária para desen-rolar os compósitos enrolados pode estender pelo menos par-cialmente o compósito elástico enquanto* o artigo elásticoestá sob tensão. Esta extensão parcial do compósito estirá-vel pode tornar difícil medir e posicionar adequadamente aquantidade desejada do artiqo elástico no produto final.
Assim sendo, continua existindo uma necessidade dese obter materiais elásticos que menos do que o estiramentofinal desejado durante o processo de cortar e colocar o ma-terial em um produto final, mas que atingem o nível desejadode estiramento depois de terem sido colocados no produto fi-nal .
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
De acordo com uma modalidade da presente invenção,descreve-se um método para formar um compósito não-tecido. 0método compreende extrudar uma mescla que contém pelo menosum elastômero termoplástico e pelo menos uma poliolefina se-micristalina, onde a poliolefina semicristalina constituientre cerca de 30% em peso e cerca de 85% do teor de políme-ro da mescla e o elastômero termoplástico constitui entrecerca de 15% em peso e cerca de 70% em peso do teor de polí-mero da mescla. Um filme é formado a partir da mescla e ofilme é estirado pelo menos na direção da máquina sem apli-car calor externo (por exemplo, "estirado a frio"). O filmeestirado é unido ao material de manta não-tecida.
De acordo com outra modalidade da presente inven-ção, descreve-se um compósito não-tecido que tem elasticida-de latente. O compósito compreende um ' filme laminado a ummaterial de manta não-tecida. O filme é formado a partir depelo menos um elastômero termoplástico e pelo menos uma po-liolefina semicristalina, onde a poliolefina semicristalinaconstitui entre cerca de 30% em peso e cerca de 85% do teorde polímero do filme e o elastômero termoplástico constituientre cerca de 15% em peso e cerca de 70% em peso do teor depolímero do filme. O compósito apresenta um encolhimentotérmico de cerca de 40% ou mais depois de ser aquecido emágua a 71 0C (160 °F) por 30 segundos a 1 minuto.
De acordo com ainda outra modalidade da presenteinvenção, descreve-se um método para formar um artigo absor-vente. O método compreende atar um compósito não-tecido a umou mais componentes do artigo. 0 compósito compreende umfilme e um material de manta não-tecida. 0 filme é formado apartir de pelo menos um material termoplástico e pelo menosuma poliolefina semicristalina, onde a poliolefina semicris-talina constitui entre cerca de 30% em peso e cerca de 85%do teor de polímero do filme e o elastômero termoplásticoconstitui entre cerca de 15% em peso e cerca de 70% em pesodo teor de polímero do filme. 0 compósito é aquecido e dei-xado retrair, aumentando desta forma sua capacidade de esti-ramento.
Outras características e aspectos da presente in-venção estão descritos mais detalhadamente abaixo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Uma descrição completa e capacitante da presenteinvenção, incluindo seu melhor modo, dirigida para os versa-dos nessas técnicas, está enunciada mais particularmente norestante do relatório descritivo, que faz referência às fi-guras apensadas nas quais:
A Figura 1 ilustra esquematicamente um método paraformar um compósito de acordo com uma modalidade da presenteinvenção; e
A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um produ-to de higiene pessoal que pode ser formado de acordo com umamodalidade da presente invenção.
O uso repetido de caracteres referenciais no pre-sente relatório descritivo e nos desenhos pretende represen-tar características ou elementos iguais o análogos da inven-ção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES REPRESENTATIVAS
Definições
Como aqui utilizado, o termo "pano ou manta não-tecida" refere-se genericamente a uma manta que tem uma es-trutura de fibras ou fios individuais que são intercalados,mas não de uma maneira identificável, como em um pano trico-tado. Os exemplos de panos ou mantas não-tecidas apropriadasincluem, porém sem limitações, mantas sopradas em fusão,mantas consolidadas por fiação, mantas cardadas, etc. A gra-matura do material de manta não-tecida pode variar generica-mente, tal como entre cerca de 5 gramas por metro quadrado(g/m2) e 100 g/m2, em algumas modalidades entre cerca de 10g/m2 e cerca de 70 g/m2, e em algumas modalidades, entrecerca de 15 g/m2 e cerca de 35 g/m2.
Como aqui utilizado, o termo "manta soprada em fu-são" refere-se genericamente a uma manta não-tecida que éformada por um processo no qual um material termoplásticofundido é extrudado através de uma pluralidade de capilaresfinos, usualmente circulares, de uma matriz, como fibrasfundidas dentro de correntes de gás (por exemplo, ar) con-vergentes em alta velocidade, que atenuam as fibras do mate-rial termoplástico fundido, para reduzir seu diâmetro, quepode ser até um diâmetro de microfibra. Depois disso, as fi-bras sopradas em fusão são transportadas pela corrente degás em alta velocidade e depositadas sobre uma superfíciecoletora para formar uma manta de fibras sopradas em fusãodispersada aleatoriamente. Tal processo está descrito, porexemplo, na patente n£ US 3.849.241, expedida para Butin etal., que é aqui incorporada como referência em sua totalida-de para todos propósitos. Dito genericamente, as fibras so-pradas em fusão podem ser microfibras que são substancial-mente contínuas ou descontínuas, genericamente com diâmetrosmenores do que 10 mícrons, e genericamente pegajosas quandodepositadas sobre uma superfície coletora.
Como aqui utilizado, o termo "manta consolidadapor fiação" refere-se genericamente a uma manta que contémfibras substancialmente contínuas com diâmetro pequeno. Asfibras são formadas extrudando um material termoplásticofundido a partir de capilares finos usualmente circulares deum furo de matriz (spinnerette) com o diâmetro das fibrasextrudadas, e depois sendo rapidamente reduzido, por exem-plo, por estiramento edutor e/ou outros mecanismos de conso-lidação por fiação bem conhecidos. A produção de mantas con-solidadas por fiação está descrita e ilustrada, por exemplo,nas patentes n— US 4.340.563, expedida para Appel et al.,3.692.618, expedida para Dorschner et al., 3.802.817, expe-dida para Matsuki et al., 3.338.992, expedida para Kinney,3.341.394, expedida para Kinney, 3.502.763, expedida paraHartman, 3.502.538, expedida para Levy, 3.542.615, expedidapara Dobo et al., e 5.382.400, expedida para Pike et al.,que são aqui incorporadas como referência em sua totalidadepara todos propósitos. As fibras consolidadas por fiação nãosão genericamente pegajosas quando elas são depositadas so-bre uma superfície coletora. As fibras consolidadas' por fia-ção podem ter algumas vezes diâmetros menores do que cercade 40 mícrons, e têm freqüentemente um diâmetro entre cercade 5 e cerca de 20 mícrons.
Como aqui utilizados, o termo "direção da máquina"ou "MD" refere-se genericamente à direção na qual um materi-al é produzido. 0 termo "direção transversal à máquina" ou"CD" refere-se à direção perpendicular à direção da máquina.As dimensões medidas na direção transversal à máquina sãoreferidas como dimensão de "largura", enquanto que as dimen-sões medidas na direção da máquina são referidas como dimen-sões de "comprimento".
Como aqui utilizados, os termos "extensível" ou"extensibilidade" referem-se a uma material que estica ou seestende na direção de uma força aplicada em pelo menos cercade 50% do seu comprimento ou largura relaxada. Um materialextensível não necessariamente tem propriedades de recupera-ção. Por exemplo, um material elastomérico é um material ex-tensível que tem propriedades de recuperação. Uma manta so-prada em fusão pode ser extensível, mas não ter propriedadesde recuperação, e assim sendo, ser um material extensívelinelástico.Como aqui utilizado, os termos "elastomérico" e"elástico" referem-se a um material que, após aplicação deuma força de estiramento, é estirável em pelo menos uma di-reção (tal como a direção transversal à máquina (CD)), e quedepois de soltar a força- de estiramento, contrai/retorna pa-ra aproximadamente sua dimensão original. Por exemplo, ummaterial estirado pode ter um comprimento estirado que é pe-lo menos 50% maior do que seu comprimento não-estirado rela-xado, e que recuperará para pelo menos 50% do seu comprimen-to estirado depois da soltura da força de estiramento. Umexemplo hipotético seria uma amostra de 2,54 cm (1 in) de ummaterial que é estirável até pelo menos 3,81 cm (1,5 in) eque, depois da soltura da força de estiramento, se recupera-rá até um comprimento de não mais do que 3,175 cm (1,25 in).Desejavelmente, o material contrai ou recupera pelo menos50%, e ainda mais desejavelmente, pelo menos 80% do compri-mento estirado.
Como aqui utilizado, o termo "deformação permanen-te (set)" refere-se ao alongamento retido em uma amostra dematerial depois do alongamento e recuperação, isto é, depoisque o material foi estirado e deixado relaxar durante umteste de ciclos.
Como aqui utilizado, o termo "deformação permanen-te percentual" é a medida da quantidade do material estiradoa partir do seu comprimento original depois de passar pelosciclos (a deformação imediata depois do teste de ciclos). Adeformação permanente percentual é onde a curva de retraçãode um ciclo cruza o eixo geométrico de alongamento. A defor-mação remanescente depois da remoção da tensão aplicada émedida como deformação permanente percentual.
Como aqui utilizado, o termo "estiramento percen-tual" refere-se ao grau em que um material estira em uma da-da direção quando submetido a uma certa força. Particular-mente, o estiramento percentual é determinado medindo o au-mento no comprimento do material na dimensão estirada, divi-dindo este valor pela dimensão original do material, e mul-tiplicando por 100. Tais medições são determinadas usando o"teste de alongamento de tira", que é substancialmente deacordo com as especificações de ASTM D5035-95. Especifica-mente, o teste usa dois grampos, cada um tendo duas garras,sendo que cada garra tem um forro em contato com a amostra.Os grampos seguram o material no mesmo plano, usualmente navertical, separados em 7,61 cm (3 in) e se afastam em umavelocidade de extensão especificada. 0 tamanho da amostra é7,61 cm (3 in) por 15,24 cm (6 in) , com altura voltada paraa garra de 2,54 cm (1 in) e largura de 7,61 cm (3 in), e umavelocidade constante de extensão de 300 mm/min. 0 espécime égrampeado, por exemplo, em um aparelho de teste Sintech 2/Scom uma caixa mongoose Renew MTS (controle) e usando o soft-ware TESTWORKS 4.07b (Sintech Corp., de Cary, NC, EUA). Oteste é conduzido sob condições ambientais. Os resultadossão relatados genericamente como uma média de três espécimese pode ser realizado com o espécime na direção transversal(CD) e/ou na direção da máquina (MD).
Como aqui utilizado, o valor de "histerese" de umaamostra pode ser determinado primeiramente alongando a amos-tra ("carga para cima") e depois deixando a amostra retrair("carga para baixo") . 0 valor de histerese é a perda de e-nergia durante este carregamento cíclico.
Como aqui utilizado, o termo "compósito não-tecido" refere-se genericamente a um material que tem pelomenos um material elástico e pelo menos um material de mantanão-tecida. Por exemplo, o compósito pode conter um filmeelástico unido a um material de manta não-tecida.
Como aqui utilizado, o termo "respirabilidade" re-fere-se genericamente à taxa de transmissão de vapor d'água(WVTR) da área de um material. A respirabilidade é medida emgramas de água por metro quadrado por dia (g /m2 / 2 4 horas). AWVTR de um material pode ser medida de acordo com a normaASTM E96-80. Alternativamente, para materiais que têm WVTRmaior do que cerca de 3.000 g/m2/24 horas, podem ser usadossistemas de teste tais como, por exemplo, o sistema de aná-lise de análise de permeação de vapor d'água PERMATRAN-W100K, disponível comercialmente na Modern Controls, Inc.(MOCON), de Minneapolis, Minnesota. Além disso, como aquiutilizado, o termo "respirável" refere-se a um material quetem uma WVTR de pelo menos 300 g/m2/24 horas.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Far-se-á agora referência detalhada a várias moda-lidades da invenção, cujos exemplos estão enunciados abaixo.Cada exemplo é fornecido a título explicativo, porém não Ii-mitativo da invenção. De fato, deve ficar evidente para osversados nessas técnicas que várias modificações e variaçõespodem ser feitas na presente invenção sem fugir do âmbito oudo espirito da invenção. Por exemplo, as características i-lustradas ou descritas como parte de uma modalidade podemser usadas em outra modalidade para produzir ainda outra mo-dalidade. Assim sendo, pretende-se que a presente invençãocubra tais modificações e variações.
Dito genericamente, a presente invenção refere-sea um compósito não-tecido que apresenta propriedades elásti-cas latentes. Mais especificamente, a elasticidade latentepode ser conferida mesclando um elastômero termoplástico comuma poliolefina que é capaz de formar domínios semicristali-nos entre as cadeias elastoméricas amorfas, e depois disso,formar um filme a partir da mescla. O filme é então estiradoem uma ou mais direções para orientar as cadeias elastoméri-cas amorfas. Desejavelmente, o filme é "estirado a frio" pe-lo menos na direção da máquina sem aplicar calor externo.Sem pretender ficar limitados pela teoria acredita-se que oestado orientado das cadeias amorfas pode ser mantido no lu-gar pelos domínios olefínicos semicristalinos relativamenterígidos. Subseqüentemente, o filme estirado pode ser ativado(por exemplo, aquecido) para encolher o filme e dotá-lo decapacidade de estiramento "latente". Por exemplo, o filmeestirado pode ser aquecido na temperatura de amolecimento ouacima da temperatura de amolecimento da poliolefina para a-molecer os domínios cristalinos e permitir que as cadeiasamorfas retornem para seu estado não-orientado. Como resul-tado da presente invenção, o filme elástico pode ser esten-dido e se recuperar a partir do seu estado não-orientado.
Qualquer um entre uma série de elastômeros termo-plásticos pode ser genericamente empregado na presente in-venção, tais como poliésteres elastoméricos, poliuretanaselastoméricas, poliamidas elastoméricas, copolimeros elasto-méricos, e assim por diante. Por exemplo, o elastômero ter-moplástico pode ser um copolimero em bloco substancialmenteamorfo que tem pelo menos dois blocos de um polímero de mo-noalquenil-areno separados por pelo menos um bloco de um po-límero de dienos conjugados, saturado. Os blocos de monoal-quenil-areno podem incluir estireno e seus análogos e homó-logos, tais como o-metil-estireno; p-metil-estireno; p-t-butil-estireno; 1,3-dimetil-estireno-p-metil-estireno; etc.,bem como outros compostos aromáticos monoalquenil-policíclicos, tais como vinil-naftaleno; vinil-antraceno; eassim por diante. Os monoalquenil-arenos preferidos são es-tireno e p-metil-estireno. Os blocos de dienos conjugadospodem incluir homopolímeros de monômeros dienos conjugados,copolimeros de dois ou mais dienos conjutados, e copolimerosde um ou mais dienos com outro monômero no qual os blocossão predominantemente unidades de dienos conjugados. De pre-ferência, os dienos conjugados contêm entre 4 e 8 átomos decarbono, tais como 1,3-butadieno (butadieno); 2-metil-l,3-butadieno; isopreno; 2,3-dimetil-l,3-butadieno; 1,3-pentadieno (piperileno); 1,3-hexadieno; e assim por diante.
A quantidade de blocos de monoalquenil-areno (porexemplo, poliestireno) pode variar, mas eles constituem ti-picamente entre cerca de 8% em peso e cerca de 55% em peso,em algumas modalidades entre cerca de 10% em peso e cerca de35% em peso, e em algumas modalidades, entre cerca de 25% empeso e cerca de 35% em peso do copolimero. Os copolimeros embloco apropriados podem conter blocos terminais de monoal-quenil-areno com um peso molecular numérico médio entre cer-ca de 5.000 e cerca de 35.000, e blocos medianos de dienosconjugados saturado com um peso molecular numérico médio en-tre cerca de 20.000 e cerca de 170.000. 0 peso molecualr nu-mérico médio total do copolimero em bloco pode ser entrecerca de 30.000 e cerca de 250.000.
Os elastômeros termoplásticos particularmente a-propriados estão disponíveis na Kraton Polyners LLC, deHouston, Texas, EUA, sob a denominação comercial KRATON®. Ospolímeros KRATON® incluem copolimeros em bloco de estireno-dieno, tais como estireno-butadieno, estireno-isopreno, es-tireno-butadieno-estireno, e estireno-isopreno-estireno. Ospolímeros KRATON® incluem também copolimeros em bloco de es-tireno-olefina formados por hidrogenação seletiva de copoli-mero em bloco de estireno-dieno. Os exemplos de tais copoli-meros em bloco de estireno-olefina incluem estireno-(etileno-butileno), estireno-(etileno-propileno) , estireno-(etileno-butileno)-estireno, . estireno-(etileno-propileno)-estireno, estireno-(etileno-butileno)-estireno-(etileno-butileno) , estireno-(etileno-propileno)-estireno-(etileno-propileno) , e estireno-etileno-(etileno-propileno)-estireno.Estes copolimeros em bloco podem ter uma configuração mole-cular linear, radial ou estelar. Os copolimeros em bocoKRATON®específicos incluem aqueles comercializados sob asmarcas registradas G 1652, G 1657, G 1730, MD6673 e MD6973.Vários copolimeros em bloco estirênicos apropriados estãodescritos nas patentes n— US 4.663.220, 4.323.534,4.834.738, 5.093.422 e 5.304.599, que são aqui incorporadascomo referência em sua totalidade para todos propósitos. Ou-tros copolimeros em bloco disponíveis comercialmente incluemos copolimeros elastoméricos S-EP-S disponíveis na KurarayLtd., de Okayama, Japão, sob a designação comercial SEPTON®.Ainda outros copolimeros apropriados incluem os copolimeroselastoméricos S-I-S e S-B-S disponíveis na Dexco Polymers,de Houston, Texas, EUA, sob a designação comercial VECTOR®.São apropriados também os polímeros constituídos de copolí-mero tetrabloco, tais como aqueles discutidos na patente n2US 5.332.613, expedida para Taylor et al., que é aqui incor-porada como referência em sua totalidade para todos propósi-tos. Um exemplo de tal copolímero tetrabloco é um copolímeroem bloco de estireno-poli(etileno-propileno)-estireno-poli(etileno-propileno) ("S-EP-S-EP".
Outros elastômeros termoplásticos exemplificativosque podem ser usados incluem materiais elastoméricos de po-liuretanas, tais como, por exemplo, aqueles disponíveis soba marca comercial ESTANE da Noveon, materiais elastoméricosde poliamidas, tais como, por exemplo, aqueles disponíveissob a marca comercial PEBAX (poliéter-amida) da Atofina Che-micals, Inc., de Filadélfia, Pensilvânia, EUA, e materiaiselastoméricos de poliésteres, tais como, por exemplo, aque-les disponíveis sob a designação comercial HYTREL da E.I.DuPont de Nemours & Company.
A poliolefina semicristalina da presente invençãotem ou é capaz de apresentar uma estrutura substancialmenteregular. Por exemplo, a poliolefina semicristalina pode sersubstancialmente amorfa no seu estado não-deformado, masforma domínios cristalinos depois de estiramento. Indepen-dentemente, o grau de cristalinidade da poliolefina é alto osuficiente para intensificar o encolhimento, mas baixo o su-ficiente para evitar um impacto adverso sobre as caracterís-ticas elastoméricas do filme. Por exemplo, o grau de crista-linidade do polímero olefínico pode ser entre cerca de 3% ecerca de 30%, em algumas modalidades entre cerca de 5% ecerca de 25%, e em algumas modalidades, entre cerca de 5% ecerca de 15%. Similarmente, a poliolefina semicristalina po-de ter um calor latente de fusão (AHf) , que é outro indica-dor do grau de cristalinidade, entre cerca de 15 e cerca de75 joules por grama ("J/g"), em algumas modalidades entrecerca de 20 e cerca de 65 J/g, e em algumas modalidades, en-tre cerca de 25 e 50 J/g. A poliolefina semicristalina podeter também uma temperatura de amolecimento Vicat entre cercade 10 °C e cerca de 100 °C, ém algumas modalidades entrecerca de 20°C e cerca de 80 °C, e em algumas modalidades,entre cerca de 30 0C e cerca de 60 °C. A poliolefina semi-cristalina pode ter uma temperatura de fusão entre cerca de20 0C e cerca de 120 °C, em algumas modalidades entre cercade 35 °C e cerca de 90 °C, e em algumas modalidades, entrecerca de 40 °C e cerca de 80 °C. O calor latente de fusão(AHf) e a temperatura de fusão podem ser determinados usandocalorimetria de varredura diferencial ("DSC") de acordo coma norma ASTM D-3417, como é do conhecimento pelos versadosnessas técnicas. A temperatura de amolecimento Vicat podeser determinada de acordo com a norma ASTM D-1525.
As poliolefinas semicristalinas exemplificativasincluem polietileno, polipropileno, mesclas e copolimerosdeles. Em uma modalidade especifica, é empregado um polieti-leno que é um copolimero de etileno e uma α-olefina, tal co-mo uma α-olefina de C3-C20 ou uma olefina de C3-Ci2. As a-olefinas apropriadas podem lineares ou ramificadas (por e-xemplo, uma ou mais ramificações de alquila de Ci-C3, ou umgrupo arila) . Os exemplos específicos incluem 1-buteno; 3-metil-l-buteno; 3,3-dimetil-l-buteno; 1-penteno; 1-pentenocom um ou mais substituintes metila, etila ou propila; 1-hexeno com um ou mais substituintes metila, etila ou propi-la; 1-hepteno com um ou mais substituintes metila, etila oupropila; 1-octeno com um ou mais substituintes metila, etilaou propila; 1-noneno com um ou mais substituintes metila,etila ou propila; 1-deceno com um ou mais substituintes me-tila, etila ou propila; 1-deceno substituído com etila, me-tila ou dimetila; 1-dodeceno; e estireno. Os co-monômerosparticularmente desejados das α-olefinas são 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno. 0 teor de etileno de tais copolimeros po-de ser entre cerca de 60 mol% e cerca de 99 mol%, em algumasmodalidades entre cerca de 80 mol% e cerca de 98,5 mol%, eem algumas modalidades, entre cerca de 87 mol% e cerca de97,5 mol%. 0 teor de α-olefina pode ficar similarmente entrecerca de 1 mol% e cerca de 40 mol%, em algumas modalidadesentre cerca de 1,5 mol% e cerca de 15 mol%, e em algumas mo-dalidades, entre cerca de 2,5 mol% e cerca de 13 mol%.
A densidade do polietileno pode variar dependendoto tipo de polímero empregado, mas genericamente fica nafaixa entre 0,85 e 0,96 gramas por centímetro cúbico(g/cm3) . Os "plastômeros" de polietileno, por exemplo, podemter uma densidade na faixa entre 0,85 e 0,91 g/cm3. Similar-mente, um "polietileno linear de baixa densidade" ("LLDPE")pode ter uma densidade na faixa entre 0,91 e 0,940 g/cm3; um"polietileno de baixa densidade" ("LDPE") pode ter uma den-sidade na faixa entre 0,910 e 0,940 g/cm3; e um "polietilenode alta densidade" ("HDPE") pode ter uma densidade na faixaentre 0,940 e 0,960 g/cm3. As densidades podem ser medidasde acordo com ASTM 1505.
Os copolímeros de polietileno particularmente a-propriados são aqueles que são "lineares" ou "substancial-mente lineares". O termo "substancialmente linear" significaque, além das ramificações de cadeias curtas atribuíveis àincorporação do co-monômero, o polímero de etileno contémtambém ramificações de cadeias longas em virtude do esquele-to do polímero. "Ramificação com cadeia longa" refere-se aum comprimento de cadeia de pelo menos 6 carbonos. Cada ra-mificação de cadeia longa pode ter a mesma distribuição deco-monômero que o esqueleto do polímero e ser tão longaquanto o esqueleto de polímero ao qual ela está anexada. Ospolímeros substancialmente lineares preferidos são substitu-ídos com 0,01 ramificação de cadeia longa por 1.000 carbonosa 1 ramificação de cadeia longa por 1.000 carboos, e em al-gumas modalidades, 0,05 ramificação de cadeia longa por1.000 carbonos a 1 ramificação de cadeia longa por 1.000carbonos. Em contraste com o termo "substancialmente line-ar", o termo "linear" significa que o polímero carece de ra-mificações de cadeia longa mensuráveis ou demonstráveis. Is-to é, o polímero é substituído com uma média menor do que0,01 ramificação de cadeia longa por 1.000 carbonos.
A densidade de um copolímero linear de etileno/a-olefina é função do comprimento e também da quantidade da a-olefina. Isto é, quanto maior o comprimento da α-olefina equanto maior a quantidade da α-olefina presente, menor seráa densidade do copolímero. Embora não necessariamente reque-rido, os "plastômeros" de polietileno são particularmentedesejáveis porque o teor de ramificações de cadeia curta daα-olefina é tal que o copolímero de etileno apresenta carac-terísticas plásticas e elastoméricas, isto é, um "plastôme-ro". Devido ao fato de que a polimerização com co-monômerosα-olefinas diminui a cristalinidade e a densidade , o plas-tômero resultante normalmente tem uma densidade mais baixado que aquela de polímeros termoplásticos de polietileno(por exemplo, LLDPE), mas se aproximando e/ou sobrepondo à-quela de um elastômero. Por exemplo, a densidade do plastô-mero de polietileno pode ser 0,91 g/cm3 ou menos, em algumasmodalidades entre 0,85 e 0,88 g/cm3, e em algumas modalida-des, entre 0,85 g/cm3 e 0,87 g/cm3. Apesar de terem uma den-sidade similar aos elastômeros, os plastômeros apresentam umgrau mais alto de cristalinidade, são relativamente não-pegajosos, e podem ser transformados em péletes que são não-aderentes e com escoamento relativamente livre.
A distribuição do co-monômero α-olefina dentro deum plastômero de polietileno é tipicamente aleatória e uni-forme entre as frações de diferentes pesos moleculares queformam o copolimero de etileno. Esta uniformidade da distri-buição de co-monômero dentro do plastômero pode ser expressacomo um valor do índice da amplitude da dsitribuição("CDBI") de 60 ou mais, em algumas modalidades 80 ou mais, eem algumas modalidades, 90 ou mais. Além disso, o plastômerode polietileno pode ser caracterizado por uma curva de pontode fusão por calorimetria de varredura diferencial (DSC) queapresenta a ocorrência de um único pico de ponto de fusãoque ocorre na região de 50 a 110 0C (segunda corrida de fu-são) . O plastômero de polietileno pode ter também um valorde peso molecular ponderai médio de cerca de 20.000 ou mais,e em algumas modalidades, entre cerca de 70.000 e cerca de130.000. A distribuição de peso molecular (Mw/Mn) do plastô-mero pode ser cerca de 4,0 ou menos, em algumas modalidadescerca de 3,5 ou menos, e em algumas modalidades, entre cercade 1,8 e cerca de 3,0.
Os plastômeros preferidos para uso na presente in-venção são plastômeros de copolímeros baseados em etilenodisponíveis sob a designação EXACT™ na ExxonMobil ChemicalCompany, de Houston, Texas, EUA. Outros plastômeros de poli-etileno apropriados estão disponíveis sob a designaçãoENGAGE™ na Dow Chemical Company, de Midland, Michigan, esob a designação TAFMER™ da Mitsui Petrochemical Industri-es. Ainda outros polímeros de etileno apropriados estão dis-poníveis na The Dow chemical Company sob as designaçõesDOWLEX™ (LLDPE), ATTANE™ (ULDPE), e AFFINITY™ (LLDPE). Ou-tros polímeros de etileno apropriados estão descritos naspatentes η— US 4.937.299, expedida para Ewen et al.,5.218.071, expedida para Tsutsui et al., 5.272.236, expedidapara Lai et al., e 5.278.272, expedida para Lai et al., quesão aqui incorporadas como referência em sua totalidade paratodos propósitos.
Evidentemente, a presente invenção não está deforma alguma limitada ao uso de polímeros de etileno. Porexemplo, polímeros de propileno também podem ser apropriadospara uso como poliolefina semicristalina. Os polímeros depolipropileno incluem homopolímeros, copolímeros aleatórios,copolímeros em bloco e terpolímeros de propileno, semicris-talinos ou amorfos; atáticos, sindiotáticos, ou isotácticos,ou podem ser caracterizados por uma combinação de uma oumais destas propriedades. Os copolímeros ou terpolímeros depropileno incluem copolímeros de propileno com uma a-olefina(por exemplo, C3-C2o) , tal como etileno, 1-buteno, 2-buteno,os vários isômeros de penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-noneno,1-deceno, 1-unideceno, 1-dodeceno, 4-metil-lpenteno, A-metil-l-hexeno, 5-metil-l-hexeno, vinil-ciclo-hexeno, esti-reno, etc. 0 teor de co-monômero do polímero de propilenopode ser cerca de 35% em peso ou menos, em algumas modalida-des entre cerca de 1% em peso e cerca de 20% em peso, e emalgumas modalidades, entre cerca de 2% em peso e cerca de10% em peso. De preferência, a densidade do polipropileno25 (por exemplo, copolímero de propileno/a-olefina) pode ser0,91 g/cm3 ou menos, em algumas modalidades entre 0,85 e0,88 g/cm3, e em algumas modalidades entre 0,85 g/cm3 e 0,87g/cm3. Os polímeros de propileno apropriados estão disponí-veis comercialmente sob a designação ACHIEVE™ na ExxonMobilChemical Co., de Houston, Texas, EUA; FINA™ na Atofina Che-micals, de Feluy, Bélgica; ou DS6D81 da Dow Chemical Com-pany, de Midland, Michigan, EUA. Outros exemplos de políme-ros de propileno apropriados estão descritos nas patentesn— US 6.500.563, expedida para Datta el al., 5.539.056, ex-pedida para Yang et al., e 5.596.052, expedida para Resconiet al., que são aqui incorporadas como referência em sua to-talidade para todos propósitos.
Qualquer uma de uma série de técnicas pode ser ge-nericamente empregada para formar o polímero de olefina se-micristalina. Por exemplo, os polímeros de olefinas podemser formados usando um catalisador de radicais livres ou decoordenação (por exemplo, Ziegler-Natta). De preferência, opolímero de olefina é formado a partir de um catalisador decoordenação de sítio único, tal como um catalisador de meta-loceno. Tal sistema catalítico produz compolímeros de etile-no nos quais o co-monômero está distribuído aleatoriamentedentro de uma cadeia molecular e distribuído uniformementeatravés das diferentes frações de peso molecular. As polio-lefinas catalisadas com metaloceno estão descritas, por e-xemplo, nas patentes n— US 5.571.619, expedida para McAlpinet al., 5.322.728, expedida para Davis et al., 5.472.775,expedida para Obijeski et al., 5.272.236, expedida para Laiet al., e 6.090.325, expedida para Wheat et al., que são a-qui incorporadas como referência em sua totalidade para to-dos propósitos. Os exemplos de catalisadores de metalocenosincluem dicloreto de bis-(n-butil-ciclo-pentadienil)-titânio, dicloreto de bis-(n-butil-ciclo-pentadienil)-zircônio, cloreto de bis-(ciclopentadienil)-escândio, diclo-reto de bis-(indenil)-zircâonio, dicloreto de bis-(metil-ciclo-pentadienil)-titânio, dicloreto de bis-(mtil-ciclo-pentadienil)-zircônio, cobaltoceno, tricloreto de ciclo-pentadienil-titânio, ferroceno, dicloreto de hafnoceno, di-cloreto de isopropil-(ciclo-pentadienil-l-fluorenil) -zircônio, dicloreto de molibdocerio, niqueloceno, dicloretode nioboceno, rutenoceno, dicloreto de titanoceno, hidretode cloreto de zirconoceno, dicloreto de zirconoceno, e assimpor diante. Os polímeros fabricados usando catalisadores me-talocenos têm tipicamente uma faixa estreita de peso molecu-lar. Por exemplo, os polímeros catalisados com metalocenospodem ter números de polidispersão (Mw/Mn) abaixo de 4, dis-tribuição controlada de ramificações de cadeia curta, e ca-ráter isotáctico controlado.
0 índice de fluidez em fusão (MI) do polímero deolefina semicristalina pode variar genericamente, mas ficatipicamente na faixa entre cerca de 0,1 grama por 10 minutose cerca de 100 gramas por 10 minutos , em algumas modalida-des entre cerca de 0,5 grama por 10 minutos e cerca de 30gramas por 1 minutos, e em algumas modalidades, entre cercade 1 e cerca de 10 gramas por 10 minutos, determinado a 190°C. O índice de fluidez em fusão (MI) do elastômero termo-plástico pode ficar similarmente na faixa entre cerca de 0,1grama por 10 minutos e cerca de 100 gramas por 10 minutos ,em algumas modalidades entre cerca de 0,5 grama por 10 minu-tos e cerca de 30 gramas por 1 minutos, e em algumas modali-dades, entre cerca de 1 e cerca de 10 gramas por 10 minutos,determinado a 230 °C. O índice de fluidez em fusão é o pesodo polímero (em gramas) que pode ser forçado através de umorifício de reômetro de extrusão (diâmetro de 0,21 cm 0,0825in) ) quando submetido a uma força de 5.000 gramas em 10 mi-nutos em uma certa temperatura (por exemplo, 190 0C ou 230°C) , e pode ser determinado de acordo com o Método de TesteASTM D1238-E.
A quantidade relativa de cada constituinte da mes-cia de polímeros é controlada seletivamente de acordo com apresente invenção para atingir um equilíbrio entre as pro-priedades mecânicas e térmicas do filme. Por exemplo, a ra-zão da quantidade da(s) poliolefina(s) semicristalina(s) pa-ra a quantidade do(s) elastômero(s) termolpástico(s) podeficar na faixa entre cerca de 0,5 e cerca de 10,0, em algu-mas modalidades entre cerca de 0,75 e cerca de 5,0, e em al-gumas modalidades, entre cerca de 1,0 e cerca de 2,0. 0(s)elastômero(s) termoplástico(s) também podem constituir entrecerca de 15% em peso e cerca de 70% em peso, em algumas mo-dalidades entre cerca de 20% em peso e cerca de 65% em peso,e em algumas modalidades, entre cerca de 30% em peso e cercade 60% em peso do teor de polímero do filme. Similarmente,a(s) poliolefina(s) semicristalina(s) pode(m) constituir en-tre cerca de 30% em peso e cerca de 85% em peso, em algumasmodalidades entre cerca de 35% em peso e cerca de 80% em pe-so, e em algumas modalidades, entre cerca de 40% em peso ecerca de 70% em peso do teor de polímero do filme. 0(s) e-lastômero(s) termoplástico(s) pode(m) constituir também en-tre cerca de 25% em peso e cerca de 70% em peso, em algumasmodalidades entre cerca de 30% em peso e cerca de 65% em pe-so, e em algumas modalidades, entre cerca de 35% em peso ecerca de 60% em peso do filme inteiro. A(s) poliolefina (s)semicristalina(s) pode(m) constituir entre cerca de 30% empeso e cerca de 75% em peso, em algumas modalidades entrecerca de 35% em peso e cerca de 70% em peso, e em algumasmodalidades, entre cerca de 40% em peso e cerca de 65% empeso do teor de polímero do filme. Evidentemente, deve serentendido que outros polímeros também podem ser empregadosno filme. Quando utilizados, entretanto, os outros polímerosconstituem tipicamente cerca de 10% em peso ou menos, e emalgumas modalidades, cerca de 5% em peso ou menos do teor depolímero do filme.
Além de polímeros, o filme elástico da presenteinvenção pode conter também outros componentes conhecidosnessas técnicas. Em uma modalidade, por exemplo, o filme e-lástico contém uma carga para conferir respirabilidade aofilme. As cargas são particulados ou outras formas de mate-rial que podem ser adicionadas à mescla para extrusão de po-límero em filme e que não interfirirão quimicamente com ofilme extrudado, mas que podem ser dispersadas uniformementeatravés do filme. As cargas têm um formato esférico ou não-esférico com tamanhos médios de articula na faixa entre cer-ca de 0,1 e cerca de 7 mícrons. Os exemplos de cargas apro-priadas incluem, porém sme limitações, carbonato de cálcio,vários tipos de argilas, sílica, alumina, carbonato de bá-rio, carbonato de sódio, carbonato de magnésio, talco, sul-fato de bário, sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, di-óxido de titânio, zeólitas, pós do tipo celulose, caulim,mica, carvão, óxido de cálcio, óxido de magnésio, hidróxidode alumínio, pó de polpa, pó de madeira, derivados de celu-lose, quitina e derivados de quitina. Um revestimento apro-priado, tal como ácido esteárico, também pode ser aplicadoàs partículas de carga, caso desejado. Quando utilizada, oteor da carga pode variar, tal como entre cerca de 25% empeso e cerca de 75% em peso, em algumas modlaidades entrecerca de 30% em peso e cerca de 70% em peso, e em algumasmodalidades, entre cerca de 40% em peso e cerca de 60% empeso do filme.
Os filmes com carga podem ser tornados respirávelestirando, o que faz com que o polímero escape da carga ecrie passagens microporosas. 0 estiramento do filme pode serrealizado, por exemplo, usando um orientador da direção damáquina. Os filmes elásticos microporosos respiráveis estãodescritos, por exemplo, nas patentes n— US 6.015.764 e6.111.163, expedidas para McCormack et al., 5.932.497, expe-dida para Morman et al., 6.461.457, expedida para Taylor etal., que são aqui incorporadas em sua totalidade para todospropósitos. Os filmes respiráveis multicamadas exemplifica-tivos estão descritos na patente n2 US 5.997.981, expedidapara McCormack et al., que é aqui incorporada como referên-cia em sua totalidade para todos propósitos.
Evidentemente, o filme elástico da presente inven-ção podem ser tornados respiráveis também usando outras téc-nicas conhecidas. Por exemplo, um filme elástico celular po-de ser usado para proporcionar respirabilidade. Os filmeselásticos celulares respiráveis podem ser produzidos mistu-rando a mescla de polímeros com um agente abridor de célulasque se decompões ou reage para liberar um gás, a fim de for-mar células no filme elástico. 0 agente abridor de célulaspode ser uma azodicarbonamida, fluorocarbono, solvente debaixo ponto de ebulição (por exemplo, cloreto de metileno,água, etc.) e outros agentes abridores de células conhecidosnessas técnicas, para criar um vapor na temperatura experi-mentada no processo de extrusão em matriz do filme. Os fil-mes elásticos celulares exemplificativos estão descritos nodocumento n2 WO 00/39201, em nome de Thomas et al., que éaqui incorporado como referência em sua totalidade para to-dos propósitos. A respirabilidade também pode ser conferidasem preocupação quanto às suas propriedades de barreira.Nessas circunstâncias, o filme elástico em si ou o compósitoelástico inteiro pode ser fenestrado ou perfurado para dis-ponibilizar um compósito capaz de permitir a passagem de va-pores ou gases. Tais perfurações ou aberturas pode ser rea-lizadas por métodos conhecidos nessas técnicas, tais comoperfurando com navalha ou perfurando com pinos com pinos a-quecidos ou à temperatura ambiente.
Outros aditivos também podem ser incorporados nofilme, tais como estabilizadores de fusão, estabilizadoresde processamento, estabilizadores térmicos, estabilizadoresà luz, antioxidantes, estabilizadores de envelhecimento tér-mico, agentes branqueadores, agentes contra aglomeração, a-gentes aglutinantes, agentes de pega, modificadores de vis-cosidade, etc. Os exemplos de resinas de pega podem incluir,por exemplo, resinas de hidrocarbonetos hidrogenadas. As re-sinas de hidrocarbonetos REGALREZ™ são exemplos dessas re-sinas de hibrocarbonetos hidrogenadas, e estão disponíveisna Eastman Chemical. Outros agentes de pega estão disponí-veis na ExxonMobil sob a designação ESCOREZ™. Modificadoresde viscosidade também podem ser empregados, tais como cerade polietileno (por exemplo, EPOLENE™ C-IO da Eastman Che-mical) . Fosfitos estabilizadores (por exemplo, IRGAFOS dis-ponível na Ciba Secialty Chemicals, de Terrytown, NY, eDOVERPHOS disponível na Dover Chemical Corp., de Dover, OH,EUA) são estabilizadores de fusão exemplificativos. Alémdisso, aminas impedidas estabilizadoras (por exemplo,CHIMASSORB, disponível na Ciba Specialty Chemicals) são es-tabilizadores térmicos e à luz exemplificativos. Além disso,os fenóis impedidos são usados comumente como antioxidantena produção de filmes. Alguns fenóis impedidos apropriadosincluem aqueles disponíveis na Ciba Specialty Chemicals soba denominação comercial Irganox®, tais como Irganox® 107 6,1010 ou E 201. Além disso, agentes aglutinantes também podemser adicionados ao filme para facilitar a ligação do filme amateriais adicionais (por exemplo, manta não-tecida). Quandoempregados, tais aditivos (por exemplo, agente de pega, an-tioxidante, estabilizador, etc.) podem estar presentes emuma quantidade entre cerca de 0,001% em peso e cerca de 25%em peso, em algumas modalidades entre cerca de 0,005% em pe-so e cerca de 20% em peso, e em algumas modalidades, entrecerca de 0,01% em peso e cerca de 15% em peso do filme.O filme elástico da presente invenção pode ser mo-nocamada ou multicamada. Os filmes multicamada podem serpreparados por co-extrusão das camadas, revestimento por ex-trusão, ou por qualquer processo convencional de acamação.
Tais filmes multicamada contêm normalmente pelo menos umacamada da base e pelo menos uma camada de casca, mas podemconter qualquer número desejado de camadas. Por exemplo, ofilme multicamada pode ser formado a partir de uma camada dabase e uma ou mais camadas de casca, onde a camada da base éformada a partir de uma mescla de um elastômero termoplásti-co e uma poliolefina semicristalina de acordo com a presenteinvenção. Nessas modalidades, a(s) camada(s) de casca po-de (m) ser formadas a partir de qualquer polímero formador defilme. Caso desejado, a(s) camada(s) de casca pode(m) conterum polímero mais macio com ponto de fusão mais baixo ou umamescla de polímeros que torna a(s) camada(s) mas apropria-da (s) como camada(s) de selagem térmica para unir termica-mente o filme a uma manta não-tecida. Na maioria das modali-dades, a camada ou camadas de casca são formadas a partir deum polímero olefínico, tal como descrito acima. Os polímerosformadores de filme adicionais que podem ser apropriados pa-ra uso com a presente invenção, isoladamente ou em combina-ção com outros polímeros, incluem copolímero de etileno eacetato de vinila, copolímero de etileno e acrilato de eti-la, copolímero de etileno e ácido acrílico, copolímero deetileno e acrilato de metila, copolímero de etileno e acri-lato de n-butila, nylon, copolímero de etileno e álcool vi-nílico, poliestireno, poliuretana, e assim por diante.A espessura da(s) camada(s) é selecionada generi-camente de modo a não prejudicar substancialmente as propri-edades elastoméricas do filme. Para esta finalidade, cadacamada de casca pode compreender separadamente cerca de 0,5%a cerca de 15% da espessura total do filme, e em algumas mo-dalidades entre cerca de 1% e cerca de 10% da espessura to-tal do filme. Por exemplo, cada camada de casca pode ter umaespessura entre cerca de 0,1 e cerca de 10 micrômetros, emalgumas modalidades entre cerca de 0,5 e cerca de 5 micrôme-tros, e em algumas modalidades, entre cerca de 1 e cerca de2,5 micrômetros. Similarmente, a camada da base pode ter umaespessura entre cerca de 1 e cerca de 40 micrômetros, em al-gumas modalidades entre cerca de 2 e cerca de 25 micrôme-tros, e em algumas modalidades, entre cerca de 5 e cerca de20 micrômetros.
As propriedades do filme resultante podem variargenericamente, conforme desejado. Por exemplo, antes do es-tiramento, o filme tem tipicamente uma gramatura de cerca de100 g/m2 ou menos, e em algumas modalidades, entre cerca de50 e cerca de 75 g/m2. Depois do estiramento, o filme temtipicamente uma gramatura de cerca de 60 g/m2 ou menos, e emalgumas modalidades, entre cerca de 15 e cerca de 35 g/m2. 0filme estirado pode ter também uma espessura total entrecerca de 1 e cerca de 100 mirômetros, em algumas modalidadesentre cerca de 10 e cerca de 80 micrômetros, em algumas mo-dalidades, entre cerca de 20 e cerca de 60 micrômetros.
O filme elástico da presente invenção apresentaboas propriedades de estiramento latente para uso em uma am-pia série de aplicações. Uma medição que é indicativa daspropriedades de estiramento latente do filme é o desempenhode encolhimento térmico, que é uma medida da deformação re-cuperável depois da ativação. Um nível muito alto de enco-lhimento térmico pode ser atingido na presente invenção, talcomo cerca de 40% ou mais, em algumas modalidades cerca de50% ou mais, e em algumas modalidades, cerca de 60% ou mais.Como descrito em "Métodos de Teste" abaixo, o encolhimentotérmico é determinado aquecendo o material em água a 71 0C(160 °F) por 30 segundos a 1 minuto. Alternativamente, o en-colhimento pode ser determinado usando ASTM D2838-02. Qual-quer método de ativação conhecido pode ser genericamente em-pregado na presente invenção, incluído a aplicação de calor,radiação (por exemplo, micro-ondas), bem como tratamentosquímicos ou mecânicos. A ativação térmica pode ser realizadaem temperaturas entre cerca de 55 0C e cerca de 100 °C, emalgumas modalidades entre cerca de 60 0C e cerca de 90 °C, eem algumas modalidades, entre cerca de 70 0C e cerca de 80°C. Qualquer uma de uma série de técnicas pode ser usada pa-ra aplicar calor ao filme, tais como rolos aquecidos, aque-cimento em estufa, e assim por diante.
Dito genericamente, o filme elástico pode ser uni-do a um ou mais materiais de manta não-tecida, para formarum compósito que é extensível e/ou elástico na direção damáquina ou na direção transversal à máquina. Os polímerosapropriados para fabricar mantas não-tecidas incluem, porexemplo, poliolefinas, por exemplo, polietileno, polipropi-leno, polibutileno, etc.; poli(tetraflúor-etileno); poliés-teres, por exemplo, poli(tereftalato de etileno) e assim pordiante; poli(acetato de vinila); copolimero de acetato devinila e cloreto de vinila; poli(vinil-butiral); resinas a-crilicas, por exemplo, poliacrilato, poli(acrilato de meti-la), poli(metacrilato de metila), e assim por diante; polia-midas, por exemplo, nylon; poli(cloreto de vinila); po-li (cloreto de vinilideno); poliestireno; poli(álcool viníli-co); poliuretanas; poli(ácido lático); copolimeros deles; eassim por diante. Caso desejado, polímeros biodegradáveis,tais como aqueles descritos acima, também podem ser emprega-dos. Polímeros celulósicos sintéticos e naturais também po-dem ser usados, incluindo, porém sem limitações, ésteres ce-lulósicos; éteres celulósicos; nitratos celulósicos; aceta-tos celulósicos; butiratos de acetatos celulósicos; etil-celulose; celuloses regeneradas, tais como viscose, rayon, eassim por diante; Deve-se assinalara que o(s) polímero(s)pode(m) conter também outro aditivos, tais como auxiliaresde processamento ou composições de tratamento para conferiras propriedades desejadas às fibras, quantidades residuaisde solventes, pigmentos ou colorantes, e assim por diante.
Caso desejado, o material de manta não-tecida, u-sado para formar o compósito não-tecido, pode ter uma estru-tura multicamada. Os materiais multicamadas apropriados po-dem incluir, por exemplo, laminados consolidados por fia-ção/soprados em fusão/consolidados por fiação (SMS) e lami-nados consolidados por fiação/soprados em fusão (SM). Váriosexemplos de laminados SMS apropriados estão descritos naspatentes n— US 4.041.203, expedida para Brock et ai.;5.213.881, expedida para Timmons et al.; 5.464.688, Timmonset al.; 4.374.888, expedida para Bornslaeger; 5.169.706, ex-pedida para Collier et al.; e 4.766.029, expedida para Brocket al., que são aqui incorporadas como referência em sua to-talidade para todos propósitos. Além disso, os laminados SMScomercialmente disponíveis podem ser obtidos na Kimberley-Clark Corporation sob as designações Spunguard® e Evoluti-on®.
Outro exemplo de estrutura multicamada é uma mantaconsolidada por fiação produzida em uma máquina com grupo demúltiplos fusos, na qual um grupo de fusos deposita fibrassobre uma camada de fibras depositadas a partir de um grupode fusos anterior. Essa manta não-tecida individual consoli-dada por fiação pode ser tida também como uma estrutura mul-ticamada. Nesta situação, as várias camadas de fibras depo-sitadas na manta não-tecida podem ser iguais, ou elas podemser diferentes em gramatura e/ou termos da composição, tipo,tamanho, nível de encrespamento e/ou formato das fibras pro-duzidas. Como outro exemplo, uma única manta não-tecida podeser fornecida como uma ou mais camadas produzidas individu-almente de uma manta consolidada por fiação, uma manta car-dada, etc., que foram aglutinadas entre si para formar amanta não-tecida. Estas camadas produzidas individualmentepodem diferir em termos de método de produção, gramatura,composição e fibras, como discutido acima.
Um material de manta não-tecida pode conter tambémum componente fibroso, de tal modo que ele possa ser consi-derado um compósito. Por exemplo, uma manta não-tecida podeser emaranhada com outro componente fibroso usando qualqueruma de uma série de técnicas de emaranhamento conhecidasnesse campo (por exemplo, hidráulico, ar, mecânico, etc.)·Em uma modalidade, a manta não-tecida é emaranhada integral-mente com fibras celulósicas usando emaranhamento hidráuli-co. Um processo de emaranhamento hidráulico típico utilizacorrentes de jatos de água em alta pressão para emaranhar asfibras, a fim de formar uma estrutura fibrosa consolidadaaltamente emaranhada, por exemplo, uma manta não-tecida. Ospanos não-tecidos emaranhados hidraulicamente de fibras comcomprimento cortado e contínuas estão descritos, por exem-plo, nas patentes n— US 3.494.821, expedida para Evans, e4.144.370, expedida para Boulton, que são aqui incorporadascomo referência em sua totalidade para todos propósitos. Ospanos não-tecidos compósitos emaranhados hidraulicamente deuma manta não-tecida de fibras contínuas e uma camada depolpa estão descritos, por exemplo, nas patentes n— US5.284.703, expedida para Everhart et al.r e 6.315.864, expe-dida para Anderson et al., que são aqui incorporadas comoreferência em sua totalidade para todos propósitos. 0 compo-nente fibroso do compósito pode conter qualquer quantidadedesejada do substrato resultante. 0 componente fibroso podeconter mais do que cerca de 50% em peso do compósito, e emalgumas modalidades, entre cerca de 60% e cerca de 90% empeso do compósito. Similarmente, a manta não-tecida podeconter menos do que 50% em peso do compósito, e em algumasmodalidades, entre cerca de 10% e cerca de 40% em peso docompósito.Embora não necessário, o material de manta não-tecida pode ser apertado ou estirado em uma ou mais direçõesantes da laminação ao filme da presente invenção. As técni-cas de apertamento apropriadas estão descritas nas patentesn21 US 5.336.545, 5.226.992, 4.981.747 e 4.965.122, expedi-das para Morman, bem como na publicação do pedido de patenten- US 2004/0121687, em nome de Morman et al. Alternativamen-te, a manta não-tecida pode permanecer relativamente inex-tensivel em pelo menos uma direção antes da laminação aofilme. Em tais modalidades, a manta não-tecida pode ser op-cionalmente estirada em uma ou mais direções subseqüentemen-te à laminação ao filme. A este respeito, várias modalidadesdo método de laminação serão agora descritas mais detalhada-mente. Evidentemente, deve-se entender que a descrição for-necida abaixo é meramente exemplificativa, e que outros mé-todos são contemplados pela presente invenção.
Fazendo referência à Figura 1, por exemplo, lá es-tá ilustrado um método para formar um compósito a partir deum filme elástico e um material de manta não-tecida. Comoilustrado, as matérias-primas (por exemplo, o elastômerotermoplástico e a poliolefina semicristalina) podem ser mis-turadas entre si a seco (isto é, sem solvente) e adicionadasa um funil alimentador (não ilustrado) de um aparelho de ex-trusão 40. As matérias-primas podem ser alternativamentemisturadas com um solvente. No funil alimentador, os materi-ais são misturados de forma dispersiva no fundido e formula-dos usando qualquer técnica conhecida, tais como técnicas deformulação em batelada ou continua, que empregam, por exem-pio, um misturador Banbury, um misturador continuo Farrel,uma extrusora de rosca única, uma extrusora de rosca dupla,etc.
Qualquer técnica conhecida pode ser usada paraformar um filme a partir do material formulado, incluindo,sopro, moldagem, extrusão em matriz plana, etc. Em uma moda-lidade especifica, o filme pode ser formado por um processosoprado no qual um gás (por exemplo, ar) é usado para expan-dir uma bolha da mescla de polímeros extrudada através deuma matriz anelar. A bolha é então colapsada e coletada naforma de filme plano. Os processos para produzir filmes so-prados estão descritos, por exemplo, nas patentes n— US3.354.506, expedida para Raley; 3.650.649, expedida para S-chippers; e 3.801.429, expedida para Schrenk et al. , bem co-mo as publicações de pedidos de patente n— US 2005/0245162,em nome de McCormack et al., e 2003/0068951, em nome deBoggs et al., todas aqui incorporadas como referência em suatotalidade para todos propósitos. Por exemplo, na modalidadeespecífica da Figura 1, o material formulado (não ilustrado)é alimentado para um aparelho de extrusão 40 e depois sopra-do para dentro de rolos mordentes 42 para formar um filmeelástico precursor de camada única 10. Caso um filme multi-camada vá ser produzido, as múltiplas camadas são co-extrudadas entre si dentro dos rolos mordentes 42. Tipica-mente, os rolos 42 são mantidos em uma temperatura suficien-te para solidificar e arrefecer o filme elástico 10 à medidaque ele é formado, tal como entre cerca de 20 e 60 °C.
Como assinalado acima, o caráter latente do filmeda presente invenção pode ser introduzido através de orien-tação por estiramento. Embora não necessário, o filme podeser estirado em linha sem a necessidade de remover o filmepara processamento separado. Por exemplo, o filme pode serlaminado imediatamente por rolos rotativos em velocidades derotação diferentes, de tal modo que a lâmina seja estiradaaté a razão de estiramento desejada na direção longitudinal(direção da máquina). Este filme estirado "de forma uniaxi-al" pode ser então laminado a uma manta fibrosa. Além disso,o filme estirado de forma uniaxial pode ser também orientadona direção transversal à máquina para formar um filme "esti-rado de forma biaxial". Por exemplo, o filme pode ser gram-peado nas suas bordas laterais por grampos de corrente di-vergentes em seu trajeto de avanço.
Para atingir a elasticidade latente desejada dofilme, vários parâmetros da operação de estiramento podemser controlados seletivamente, incluindo a razão de estira-mento, a temperatura de estiramento, e assim por diante. Arazão de estiramento pode ser determinada dividindo a velo-cidade linear do filme que sai da operação de estiramentopela velocidade linear do filme que entra na operação de es-tiramento. Em algumas modalidades, por exemplo, o filme éestirado na direção da máquina em uma razão de estiramentoentre cerca de 1,0 e cerca de 7,0, em algumas modalidadesentre cerca de 1,5 e cerca de 5,0, e em algumas modalidades,entre cerca de 2,5 e cerca de 4,5. O perfil da temperaturada orientação é escolhido para produzir as propriedades me-cânicas desejadas de encolhimento, tais como tensão de enco-lhimento e porcentagem de encolhimento. Mais especificamen-te, a temperatura de orientação é menor do que a temperaturade fusão da poliolefina semicristalina. Por exemplo, o filmepode ser estirado em uma temperatura entre cerca de 15 °C,em algumas modalidades entre cerca de 25 0C e cerca de 40°C, e em algumas modalidades, entre cerca de 30 0C e cercade 40 °C. De preferência, o filme é "estirado a frio", istoé, estirado sem a aplicação da calor externo (por exemplo,rolos aquecidos), para melhorar a elasticidade latente.
Fazendo referência novamente à Figura 1, lá estáilustrado um método para formar um filme estirado de formauniaxial. Na modalidade ilustrada, o filme é estirado e a-delgaçado na direção da máquina passando através de um pri-meiro conjunto de rolos 4 6 percorrendo em uma velocidade queé mais lenta do que a de um segundo conjunto de rolos 46.Embora quatro rolos 46 estejam ilustrados na Figura 1, deve-se entender que o número de rolos pode ser mais alto ou maisbaixo, dependendo do nivel de estiramento desejado e dosgraus de estiramento entre cada rolo. 0 filme pode ser esti-rado em operações de estiramento individuais ou múltiplasdistintas. Alternativamente, o filme elástico pode ser esti-rado usando uma unidade convencional de orientação de filmesou um orientador da direção da máquina ("MDO"), tal como a-quele disponível comercialmente na Marshall and WilliamsCo., de Providence, Rhode Island, EUA.
Uma manta não-tecida é empregada também para lami-nar ao filme elástico estirado 10. Por exemplo, uma mantanão-tecida 30 pode simplesmente ser desenrolada de um rolode alimentação 22, como ilustrado na Figura 1. Alternativa-mente, a manta não-tecida pode ser formada em linha, tal co-mo distribuindo filamentos de polímero a partir de um par defuros abaixo da matriz (spinnerettes) para cima de um con-junto transportador. Na Figura 1, a manta 30 é prensada paraformar uma ligação entre filamentos usando um par de rolosmordentes 56. Depois da compactação, a manta não-tecida 30 édirecionada para um mordente definido entre os rolos 58 paralaminar o filme elástico 10. Várias técnicas podem ser uti-lizadas para unir o filme elástico 10 à manta não-tecida 30,incluindo consolidação adesiva, tal como através de sistemasde adesivo por fenda ou spray; consolidação por microondas;revestimento por extrusão; e assim por diante. Os exemplosde adesivos apropriados que podem ser usados em um sistemade consolidação adesiva incluem Rextac 2730 e 2723, disponí-veis na Huntsman Polymers, de Houston, Texas, bem como osadesivos disponíveis na Bostik Findley, Inc., de Wauwatosa,Wisconsin, EUA. O tipo e a gramatura do adesivo usado serãodeterminados levando em conta os atributos elásticos deseja-dos no compósito final e no uso final. Embora não necessá-rio, o adesivo pode ser aplicado diretamente à manta não-tecida antes da laminação com o filme. Além disso, para me-lhorar o caimento, o adesivo pode ser aplicado em um padrão.
Na Figura 1, o filme elástico 10 é unido simulta-neamente no seu outro lado a um segundo material 30a, que seorigina a partir de um rolo alimentador 62 e que passa atra-vés dos rolos mordentes 56a. O segundo material 30a pode seruma segunda manta não-tecida, ou outro filme. O compósito 32resultante é enrolado e estocado em um rolo de bobinagem 60.Opcionalmente, o compósito 32 pode ser deixado retrair li-geiramente antes de bobinar sobre o rolo de bobinagem 60.Isto pode ser realizado usando uma velocidade linear maislenta para o rolo 60. Mais preferivelmente, entretanto, ocompósito 32 é mantido sob tensão, tal como usando a mesmavelocidade linear do rolo 60 que a velocidade de um ou maisdos rolos de estiramento 46.
Embora não aqui ilustrado, várias etapas potenci-ais de processamento e/ou acabamento conhecidas nessas téc-nicas, tais como cortar, tratar, perfurar, imprimir dese-nhos, etc., podem ser realizadas sem fugir do espirito e âm-bito da invenção. Por exemplo, o compósito resultante podeser opcionalmente estirado mecanicamente na direção trans-versai à máquina e/ou na direção da máquina, para melhorar aextensibilidade. Em uma modalidade, o compósito pode serposto a percorrer através de dois ou mais rolos que têm sul-cos na direção transversal á máquina (CD) ou na direção damáquina (MD). Tais arranjos de rolos sulcados satélites deaperto estão descritos na publicação PCT n- WO 04020174, ex-pedida para Gerndt et al. Além de rolos sulcados, outrastécnicas também podem ser usadas para estirar mecanicamenteo compósito em uma ou mais direções. Por exemplo, o compósi-to pode ser passado através de um caixilho de rama, comodescrito na publicação de pedido de patente n2 US2004/0121687, em nome de Morman et al. 0 compósito pode sertambém estreitado.
Dito genericamente, podem ser formados compósitosde acordo com a presente invenção, que apresentam um enco-lhimento potencial substancialmente similar ao filme elásti-co contido nele. Por exemplo, o encolhimento potencial docompósito pode ser de cerca de 40% ou mais, em algumas moda-lidades cerca de 50% ou mais, e em algumas modalidades, cer-ca de 60% ou mais. Como resultado, o compósito pode ser pro-cessado mais facilmente em um produto final porque ele é me-nos elástico antes da ativação, e assim sendo, mais dimensi-onalmente estável. Em uma modalidade, por exemplo, um compó-sito elástico latente pode ser incorporado em um artigo ab-sorvente. Durante o processo de conversão, o compósito elás-tico latente pode ser ativado através da aplicação de calor,tal como durante o processo de cura para um adesivo usadopara unir os vários componentes do produto. Devido ao fatode que o compósito elástico latente tem uma estabilidade di-mensional maior antes da ativação do que materiais altamenteelásticos, podem ser conseguidas maiores eficiências do pro-cessamento. Por exemplo, o compósito não precisa ser mantidoem uma condição estirada mecanicamente durante a anexação aoutros componentes do produto. Isto permite maior liberdadena localização e na maneira pela qual o adesivo é aplicado.
O filme elástico latente da presente invenção podeser usado em uma ampla série de aplicações. Como assinaladoacima, por exemplo, o filme elástico pode ser usado em umartigo absorvente. Um "artigo absorvente" refere-se generi-camente a qualquer artigo capaz de absorver água ou outrosfluidos. Os exemplos de alguns artigos absorventes incluem,porém sem limitações, artigos absorventes ara higiene pesso-al, tais como fraldas, roupas de ginástica, cuecas absorven-tes, artigos para incontinência, produtos de higiene femini-na (por exemplo, absorventes higiênicos), roupa natação,lenços para bebês, e assim por diante; artigos médicos ab-sorventes, tais como vestimentas, materiais de fenestração,forros, forros para colchões, bandagens, cortinas absorven-tes e lenços médicos; panos serviços de alimentação; artigosde vestuário; e assim por diante. Os materiais e processosapropriados para formar tais artigos absorventes são bem co-nhecidos pelos versados nessas técnicas. Tipicamente, os ar-tigos absorventes incluem uma camada substancialmente imper-meável a líquidos (por exemplo, a camada externa), uma cama-da permeável a líquidos (por exemplo, forro do lado do cor-po, camada de surto, etc.), e um núcleo absorvente. Em umamodalidade específica, o filme elástico da presente invençãopode ser usado para proporcionar espartilho elástico, cin-tas/perneiras, colchetes estiráveis, almofadas laterais ouaplicações para cobertura externa estirável.
Várias modalidades de um artigo absorvente que po-dem ser formadas de acordo com a presente invenção serão a-gora descritas mais detalhadamente. Fazendo referência.à Fi-gura 2, por exemplo, lá está ilustrada uma modalidade de umafralda descartável 250 que define genericamente uma seçãofrontal 255 da cintura, uma seção traseira 260 da cintura, euma seção intermediária 265 que interconecta as seções fron-tal e traseira da cintura. As seções frontal e traseira dacintura, 255 e 260, incluem as partes genéricas da fraldaque são construídas para se estenderem substancialmente so-bre as regiões abdominais frontal e traseira do usuário,respectivamente, durante o uso. A seção intermediária 265 dafralda inclui a parte genérica da fralda que é construídapara se estender através da região da virilha do usuário en-tre as pernas. Assim sendo, a seção intermediária 265 é umaárea na qual surtos líquidos repetidos ocorrem tipicamentena fralda.
A fralda 250 inclui, sem limitações, uma coberturaexterna, ou folha do fundo 270, uma forro do lado do corpopermeável a líquidos, ou folha de topo 275 posicionada face-ando a folha de fundo 270, e um corpo de núcleo absorvente,ou estrutura de retenção de líquidos, 280, tal como uma al-mofada absorvente, que fica localizada entre a folha de fun-do 270 e a folha de topo 275. A folha de fundo 270 define umcomprimento ou direção longitudinal 28 6, e uma largura oudireção lateral 285 que, na modalidade ilustrada, coincidemcom o comprimento e a largura da fralda 250. A estrutura deretenção de líquidos 280 tem genericamente um comprimento eum largura que são menores do que o comprimento e a largurada folha de fundo 270, respectivamente. Assim sendo, as par-tes marginais da fralda 250, tais como seções marginais dafolha de fundo 270 podem se estender para além das bordasterminais da estrutura de retenção de líquidos 280. Nas mo-dalidades ilustradas, por exemplo, a folha de fundo 270 esestende para fora para além das bordas marginais terminaisda estrutura de retenção de líquidos 280, para formar mar-gens laterais e margens de extremidades da fralda 250. A fo-lha de topo 275 se estende genericamente junto com a folhade fundo 270, mas pode opcionalmente cobrir uma área maiorou menor do que a área da folha de fundo 270, caso desejado.
Para proporcionar melhor encaixe e ajudar a redu-zir vazamento de exsudatos da fralda 250, as margens Iate-rais da fralda e as margens das extremidades podem ser elas-tificadas com membros elásticos apropriados, como explicadoadicionalmente abaixo. Por exemplo, como ilustrado de formarepresentativa na Figura 2, a fralda 250 pode incluir elás-ticos das pernas 290 construídos para tensionar de forma o-peracional as margens laterais da fralda 250, para propor-cionar faixas elastifiçadas das pernas que podem encaixarestreitamente ao redor das pernas do usuário, a fim de redu-zir vazamento e proporcionar melhor conforto e aparência. Oselásticos da cintura 295 são empregados para elastificar asmargens das extremidades da fralda 250, a fim de produzirfaixas elastifiçadas da cintura. Os elásticos da cintura 295são configurados para proporcionar um encaixe resilienteconfortavelmente estreito ao redor da cintura do usuário. Osmateriais elásticos de forma latente da presente invençãosão apropriados para uso como elásticos das pernas 290 e e-lásticos da cintura 295. Esses materiais exemplificativossão folhas laminadas que compreendem ou são aderidas à folhade fundo, de tal modo que sejam conferidas forças constriti-vas elásticas à folha de fundo 270.
Como se sabe, meios de amarração, tais como presi-Ihas, podem ser empregados para afixar a fralda 250 sobre umusuário. Alternativamente, outros meios de amarração, taiscomo botões, pinos, encaixes de pressão, fechos com fita a-desiva, fechos coesivos, fechos de pano e alça, ou simila-res, podem ser empregados. Na modalidade ilustrada, a fralda250 inclui um par de almofadas laterais (ou colchetes) aosquais os fechos 302, indicados como parte de gancho da pre-silha, são afixados. Genericamente, as almofadas laterais300 são afixadas às bordas laterais da fralda em uma das se-ções da cintura, 255 e 260, e se estendem lateralmente parabaixo a partir de lá. As almofadas laterais 300 podem serplastificadas ou tornadas elastoméricas de outra forma pelouso de um material elástico de forma latente da presente in-venção. Os exemplos de artigos absorvente que incluem almo-fadas laterais elastifiçadas e alças do fecho configuradasseletivamente estão descritos no pedido de patente PCT n2 WO95/16425, em nome de Roessler; patente n- US 5.399.219, ex-pedida'para Roessler et ai.; patente n2 US 5,540.796, expe-dida para Fries; e patente n° US 5.595.618, expedida paraFries, que são aqui incorporadas como referência em sua to-talidade para todos propósitos.
A fralda 250 pode incluir também uma camada decontrole de surtos 305, localizada entre a folha de topo 275e a estrutura de retenção de líquidos 280, para captar rapi-damente exsudatos fluidos e distribuí-los para a estruturade retenção de líquidos 280 dentro da fralda 250. A fralda250 pode incluir ainda uma camada de ventilação (não ilus-trada), também denominada espaçador, ou camada espaçadora,localizada entre a estrutura de retenção de líquidos 280 eafolha de fundo 270 para isolar a folha de fundo 270 da es-trutura de retenção de líquidos 280, a fim de reduzir a umi-dade da vestimenta na superfície externa de uma coberturaexterna respirável, ou folha de fundo, 270. Os exemplos decamadas de controle de surtos 305 estão descritos na patenten- US 5.486.166, expedida para Bishop, e na patente n2 US5.490.846, expedida para Ellis.
Como ilustrado de forma representativa na Figura2, a fralda descartável 250 pode incluir também um para deabas de contenção 310 que são configuradas para proporcionaruma barreira contra o escoamento lateral de exsudatos corpo-rais. As abas de contenção 310 podem ficar localizadas aolongo das bordas laterais lateralmente opostas da fralda,adjacentes às bordas laterais da estrutura de retenção delíquidos 280. Cada aba de contenção 310 define tipicamenteuma borda não afixada que é configurada para manter uma con-figuração perpendicular ereta pelo menos na seção intermedi-ária 265 da fralda 250, para formar uma vedação contra ocorpo do usuário. As abas de contenção 310 podem se estenderlongitudinalmente ao longo do comprimento inteiro da estru-tura de retenção de líquidos 28 ou podem se estender apenasparcialmente ao longo do comprimento da estrutura de reten-ção de líquidos. Quando as abas de contenção 310 têm um com-primento mais curto do que a estrutura de retenção de líqui-dos 280, as abas de contenção 310 podem ficar posicionadasseletivamente em qualquer lugar ao longo das bordas lateraisda fralda 250 na seção intermediária 265. Essas abas de con-tenção 310 são genericamente bem conhecidas pelos versadosnessas técnicas. Por exemplo, as construções e arranjos a-propriados para abas de contenção 310 estão descritos na pa-tente η2 US 4.704.116, expedida para Enloe.
A fralda 250 pode ter vários formatos apropriados.Por exemplo, a fralda pode ter um formato global retangular,um formato em T ou um formato de aproximadamente ampulheta.
Na modalidade ilustrada, a fralda tem um formato generica-mente em I. Outros componentes apropriados que podem ser in-corporados nos artigos absorventes da presente invenção po-dem incluir abas de cintura, e similares, que são generica-mente conhecidas pelos versados nessas técnicas. Os exemplosde configurações de fraldas apropriadas para uso com relaçãoaos materiais elásticos de forma latente da presente inven-ção, que podem incluir outros componentes apropriados parauso em fraldas, estão descritos nas patentes n— US4.798.603, expedida para Meyer et al.; 5.176.668, expedidapara Bernardin; 5.176. 672, expedida para Bruemmer et al.;5.192.606, expedida para Proxmire et al.; e 5.509.915, expe-dida para Hanson et al., que são aqui incorporadas como re-ferência em sua totalidade para todos propósitos.
As várias regiões e/ou componentes da fralda 201podem ser montados uns nos outros usando qualquer mecanismode fixação conhecido, tal como adesivo, ultra-som, colagemtérmica, etc. Os adesivos apropriados podem incluir, por e-xemplo, adesivos termofundiveis, adesivos sensíveis à pres-são, e assim por diante. Quando utilizado, o adesivo podeser aplicado como uma camada uniforme, uma camada estampada,um padrão borrifado, ou linhas, torvelinhos ou pontos. Namodalidade ilustrada, por exemplo, a folha de topo 275 e afolha do fundo 270 podem ser montadas uma na outra e à es-trutura de retenção de líquidos 280 com linhas de adesivo,tal como um adesivo termofundível sensível à pressão. Simi-larmente, outros componentes de fralda, tais como os membroselásticos 290 e 295, membros de fecho 302, e camada de surto305 podem ser montados no artigo empregando os mecanismos defixação identificados acima.
Embora várias configurações de uma fralda tenhamsido descritas acima, deve-se entender que outras configura-ções de fraldas e artigos absorventes também estão incluídasno âmbito da presente invenção. Além disso, a presente in-venção não está limitada de forma alguma a fraldas. De fato,vários exemplos de artigos absorventes estão descritos naspatentes n— US 5.649.916, expedida para DiPalma et al.;6.110.158, expedida para. Kielikowski; 6.663.611, expedidapara Blaney et al., que são aqui incorporadas como referên-cia em sua totalidade para todos propósitos. Além disso, ou-tros exmeplos de produtos de higiene pessoal, que podem in-corporar esses materiais, são roupas de ginástica (tais comomateriais de almofadas laterais) e produtos de higiene femi-nina. Meramente a título ilustrativo, as roupas de ginásticaapropriadas para uso com a presente invenção, e vários méto-dos para construir as roupas de ginástica, estão descritosnas patentes n— US 6.761.711, expedida para Fletcher etal.; 4.940.464, expedida para Van Gompel et al.; 5.766.389,para Brandon et al.; e 6.645.190, expedida para 01-son et al., que são aqui incorporadas como referência em suatotalidade para todos propósitos.
A presente invenção pode ser mais bem entendidafazendo referência aos exemplos que se seguem.
Métodos de Teste
Encolhimento Térmico Percentual
Para medir a retração ativada por calor, marcasespaçadas em 100 milímetros entre si são colocadas sobre omaterial enquanto ele ainda está sob tensão sobre o rolo. Omaterial é então liberado da tensão sobre o rolo, e um com-primento do material que contém as marcas é cortado do rolo.Imediatamente depois de soltar o material e cortá-lo, a dis-tância entre as marcas é medida novamente para determinar ocomprimento inicial (Comprimento de Retração Antes de Aque-cido ou "BHRL"). O material é então submergido em água (710C ou 160 °F) por pelo menos 30 segundos, mas não mais doque 1 minuto. Depois disso, a distância entre as marcas émedida novamente (Comprimento de Retração Depois de Aquecidoou "AHRL"). 0 encolhimento percentual é indicativo da elas-ticidade latente do material e é calculado pela seguinte e-quação:
% de encolhimento = 100 χ (BHRL - AHRL)/BHRL
Tira-se a média de três medições para cada amostraa ser testada. As medições são feitas em condições ambien-tais .
Teste de Ciclos
Os materiais foram testados usando um procedimentode teste cíclico para determinar a perda de carga e a defor-mação permanente percentual. Particularmente, um teste de 2ciclos foi utilizado para 100% de alongamento definido. Paraeste teste, o tamanho da amostra foi de 7,62 cm (3 in) nadireção transversal à máquina por 15,2 cm (6 in) na direçãoda máquina. O tamanho das garras foi de 7,62 cm (3 in) delargura. A separação das garras foi de 10,1 cm (4 in) . Asamostras foram carregadas de tal modo que a direção da má-quina da amostra estivesse na direção vertical. Uma pré-carga de aproximadamente 10 a 15 gramas foi ajustada. O tes-te puxou a amostra até 100% de alongamento em uma velocidadede 50,8 cm (20 in) por minuto, e depois imediatamente (sempausa) devolvida para zero em uma velocidade de 50,8 cm (20in) por minuto. Os resultados dos dados do teste são todosdo primeiro e segundo ciclos. O teste foi feito em uma taxade extensão Sintech Corp. do parelho de teste de extensão2/S com uma caixa mongoose (controlador) , usando o softwareTESTWORKS 4.07b (Sintech Corp. de Cary, NC, EUA). Os testesforam conduzidos sob condições ambientais.
EXEMPLO 1
Uma mescla de polímeros foi inicialmente formada apartir de 50% em peso de KRATON® MD6673 (Kraton Polymers,LCC de Houston, Texas, EUA) e 50% em peso de AFFINITY™PL1280 (Dow Chemical Co., de Midland, MI, EUA). AFFINITY™PL1280 é um LLDPE catalisado com metaloceno, que tem umadensidade de 0,90 g/cm3, um ponto de fusão de 96 °C, e umíndice de fluidez de 6,0 gramas por 10 minutos (190 °C, 2,16kg). KRATON® MD6673 contém 68% em peso de um copolímero emboco de estireno-etileno-butileno-estireno (KRATON® MD6937),20% em peso de REGALREZ™ 1126 (Eastman Chemical), e 12% empeso de cera de polietileno EPOLENE™ C-10 (Eastman Chemi-cal). Os polímeros foram formulados pesando as partes apro-priadas de péletes de cada polímero, combinando-as dentro deum recipiente, e misturando-as entre si sob agitação. Depoisde formular, amostras de filme foram extrudadas usando umalinha de filme soprado de rosca única em pequena escala comuma extrusora de 4,45 cm (1,75 in) , anel de ar, matriz de7,62 cm (3 in) , e torre de colapso, todas fabricadas pelaKillion. A extrusora tinha três zonas de temperatura e umamatriz com temperatura controlada. 0 perfil de temperaturafoi arranjado de tal modo que fosse atingida uma temperaturade fusão de cerca de 187,8 0C (370 °F). Depois de arrefecera partir do anel de ar e colapsar a bolha (o mordente de co-lapso foi operado a cerca de 30,5 cm/s (60 ft/min)), o filmefoi bobinado sobre um rolo de enrolamento a 31 cm/s (61ft/min). A velocidade da rosca foi ajustada conforme neces-sário para -atingir a gramatura final desejada de 38 g/m2.Depois do teste, foi determinado que o filme tinha um "Com-primento de Retração Depois de Aquecido" ("AHRL") de 91.
EXEMPLO 2
Um filme foi formado como descrito no Exemplo 1,exceto que ele foi estirado na direção da máquina depois dearrefecer em uma razão de estiramento de 3,0 (isto é, 3 ve-zes seu comprimento original). O estiramento foi realizadoentre dois conjuntos de mordentes impulsionados. O primeiromordente operou a 25,4 cm/s (50 ft/min) e o segundo mordenteoperou a 76,2 cm/s (150 ft/min). O filme foi "estirado afrio" pelo fato de que nenhum calor adicional foi fornecidoao filme durante o estiramento. A velocidade da rosca foiajustada conforme necessário para atingir a gramatura finaldesejada de 37 g/m2. Depois disso, o filme estirado foi dei-xado relaxar até 1,5 vez seu comprimento original bobinado-osobre um rolo de enrolamento a 38,1 cm/s (75 ft/min). Depoisdo teste, foi determinado que o filme tinha um "Comprimentode Retração Depois de Aquecido" ("AHRL") de 55 e uma defor-mação permanente percentual de 17,1% (ciclo testado até 100%de extensão).
EXEMPLO 3
Uma mescla de polímeros foi inicialmente formada apartir de 50% em peso de KRATON® MD6673 (Kraton Polymers,LCC de Houston, Texas, EUA) e 50% em peso de EXACT™ 5361(ExxonMobil Chemical Co.). EXACT™ 5361 é um plastômero depolietileno catalisado com metaloceno, que tem uma densidadede 0,86 g/cm3, um ponto de fusão de 50 °C, e um índice defluidez de 3,0 gramas por 10 minutos (190 °C, 2,16 kg). Ospolímeros foram formulados pesando as partes apropriadas depéletes de cada polímero, combinando-as dentro de um recipi-ente, e misturando-as entre si sob agitação. Depois de . for-mular, amostras de filme foram extrudadas usando uma linhade filme soprado de rosca única em pequena escala com umaextrusora de 4,45 cm (1,75 in), anel de ar, matriz de 7,62cm (3 in) , e torre de colapso, todas fabricadas pela Killi-on. A extrusora tinha três zonas de temperatura e uma matrizcom temperatura controlada. O perfil de temperatura foi ar-ranjado de tal modo que fosse atingida uma temperatura defusão de cerca de 185 0C (365 °F) . Depois de arrefecer apartir do anel de ar e colapsar a bolha (o mordente de co-lapso foi operado a cerca de 20,3 cm/s (40 ft/min)), o filmeestirado na direção da máquina até uma razão de estiramentode 3,0 (isto é, 3 vezes seu comprimento original) entre umprimeiro mordente (velocidade de 20,3 cm/s (40 ft/min) e umsegundo mordente (velocidade de 61 cm/s (120 ft/min)). Ofilme foi "estirado a frio" pelo fato de que nenhum caloradicional foi fornecido ao filme durante o estiramento. De-pois disso, o filme estirado foi deixado relaxar até 1,5 vezseu comprimento original bobinado-o sobre um rolo de enrola-mento a 38,1 cm/s (75 ft/min). A velocidade da rosca foi a-justada para aproximadamente 41 rpm, para atingir a gramatu-ra final desejada de 48 g/m2. 0 "Comprimento de Retração De-pois de Aquecido" ("AHRL") do filme foi determinado colocan-do-o em uma estufa a 74 0C (165 °F) por 1 minuto. 0 AHRL re-sultante foi de 65.
EXEMPLO 4
Um filme foi formado como descrito no Exemplo 3,exceto que a gramatura foi de 52 g/m2, e o filme foi mantidoem seu estado estirado durante a bobinagem (isto é, a velo-cidade do rolo de enrolamento foi de 61 cm/s (120 ft/min) ) .O "Comprimento de Retração Depois de Aquecido" ("AHRL") dofilme foi determinado colocando-o em uma estufa a 74 0C (165°F) por 1 minuto. O AHRL resultante foi de 49. Depois doteste, foi determinado que o filme tinha uma deformação per-manente percentual de 6,8% (ciclo testado até 100% de exten-são).
EXEMPLO 5
Uma mescla de polímeros foi inicialmente formada apartir de 50% em peso de KRATON® MD6673 (Kraton Polymers,LCC de Houston, Texas, EUA) e 50% em peso de AFFINITY™53380.04L (Dow Chemical Co.). AFFINITY™ 58380.04L é LLDPEcatalisado com metaloceno, que tem uma densidade de 0,863g/cm3, um ponto de fusão de 55 °C, e um índice de fluidez de5,0 gramas por 10 minutos (190 °C, 2,16 kg). Os polímerosforam formulados pesando as partes apropriadas de péletes decada polímero, combinando-as dentro de um recipiente, e mis-turando-as entre si sob agitação. Depois de formular, amos-tras de filme foram extrudadas usando uma linha de filme so-prado de rosca única em pequena escala com uma extrusora de4,45 cm (1,75 in), anel de ar, matriz de 7,62 cm (3 in) , etorre de colapso, todas fabricadas pela Killion. A extrusoratinha três zonas de temperatura e uma matriz com temperaturacontrolada. O perfil de temperatura foi arranjado de tal mo-do que fosse atingida uma temperatura de fusão de cerca de199 0C (390 °F) . Depois de arrefecer a partir do anel de are colapsar a bolha (o mordente de colapso foi operado a cer-ca de 25,4 cm/s (50 ft/min)), o filme estirado na direção damáquina até uma razão de estiramento de 3,0 (isto é, 3 vezesseu comprimento original) entre um primeiro mordente (velo-cidade de 25,4 cm/s (50 ft/min) e um segundo mordente (velo-cidade de 76,2 cm/s (150 ft/min)). 0 filme foi "estirado afrio" pelo fato de que nenhum calor adicional foi fornecidoao filme durante o estiramento. Depois disso, o filme esti-rado foi bobinado sobre um rolo de enrolamento a 76,2 cm/s(150 ft/min) . A velocidade da rosca foi ajustada para apro-ximadamente 37 rpm, para atingir a gramatura final desejadade 28 g/m2. Depois do teste, foi determinado o filme tinhaum AHRL de51 e uma deformação permanente percentual de 10,7%(ciclo estado para 100% de extensão).
EXEMPLO 6
A capacidade de formar um compósito elástico apartir de um filme elástico latente foi demonstrada. O filmeelástico latente era um filme multicamada que tem uma estru-tura "casca-núcleo". O núcleo compreendia 94% em peso dofilme e a camada de casca compreendia 6% em peso do filme. Onúcleo era formado de porcentagens variadas de KRATON®MD6673 (Kraton Polymers, LCC de Houston, Texas, EUA) eEXACT™ 5361 (ExxonMobil Chemical Co.). A camada de cascafoi formada a partir de combinações variadas de um plastôme-ro experimental baseado em polipropileno ou elastômero("PBPE") (disponível na Dow Chemical Co.) e um composto comocarga (Standridge Color Corp.). 0 plastômero baseado em po-lipropileno ou elastômero ("PBPE") tinha uma densidade de0, 858 g/cm3, um índice de fluidez em fusão (a 230 °C) de 2gramas por 10 minutos, e um teor de etileno de 15% em pesoda PBPE. Estes materiais de PBPE estão enunciados no docu-mento n- WO 03/040442 e no pedido de patente n2 US60/709.668 (depositado em 19 de agosto de 2005), sendo ambosdocumentos aqui incorporados como referência. 0 composto co-mo carga continha carbonato de cálcio misturado com polipro-pileno e copolímeros aleatórios de polipropileno.
Várias amostras de filme (Amostras 1-9) foram for-madas. Os polímeros foram formulados pesando as partes apro-priadas de péletes de cada polímero, combinando-as dentro deum recipiente, e misturando-as entre si sob agitação. Depoisde formular, as amostras de filme foram extrudadas usandouma linha de filme soprado de rosca tripla em pequena escalacom uma extrusora de 4,45 cm (1,75 in) (Killion) e duas ex-trusoras de 16 mm (Collin GmbH), matriz de 7,62 cm (3 in)(Collin GmbH), e torre de colapso (Killion). Cada extrusoratinha três zonas de temperatura e uma matriz com temperaturacontrolada. A camada do núcleo foi extrudada na segunda ex-trusora de 16 mm. O perfil de temperatura para as extrusorasdo núcleo foi arranjado de tal modo que fosse atingida umatemperatura de fusão de cerca de 190 °C (375 °F) . O perfilde temperatura para a extrusora da casca foi arranjado detal modo que fosse atingida uma temperatura de fusão de 88°C (190 °F).
Depois de arrefecer a partir do anel de ar e co-lapsar a bolha (o mordente de colapso foi operado a 10 cm/s(20 ft/min), o filme foi estirado na direção da máquina emuma razão de estiramento de 3 ou 4 (isto é, 3 ou 4 vezes seucomprimento original). Os filmes foram estirados entre doisconjuntos de rolos impulsionados. 0 primeiro mordente operoua 10 cm/s (20 ft/min), e o segundo mordente operou a 30 cm/s(60 ft/min) (razão de estiramento de 3) ou 40 cm/s (80ft/min) (razão de estiramento de 4) . O filme foi então ali-mentado através de uma aglutinador rotativo com padrão depasses losango-quadrados de união, tendo uma área de uniãode 8% a 14% e uma densidade de pinos de 52 pinos por 6,5 cm2(1 in2) . Rolos de apoio e estampados foram empregados a 65°C (150 °F) e uma pressão de 21.093 kg/m2 (30 lb/in2) em am-bos lados do aglutinador rotativo. Os filmes foram então a-glutinados termicamente a um forro de polipropileno consoli-dado por fiação, tendo uma gramatura de aproximadamente 13, 6g/m2. Os laminados foram bobinados de modo a manter o esti-ramento na bobinadeira.
5 Os materiais foram ativados por calor e testadosem ciclos como descrito acima. Os resultados estão indicadosnas Tabelas 2 e 3.
Tabela 2
<table>table see original document page 56</column></row><table>
Tabela 3
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Cada uma das combinações de mesclas proporcionoubom comportamento elástico. Além disso, aumentar a quantida-de de estiramento resultou em um valor mais baixo do AHRL.Entretanto, aumentar a quantidade de estiramento resultoutambém em um valor mais alto do BHRL, que é indesejável du-rante a conversão do laminado em um produto final (por exem-plo, fraldas ou roupas de ginástica). A estabilidade dimen-sional do laminado, isto é, o encolhimento percentual, podeser assim otimizada selecionando a mescla apropriada de po-límeros. Neste exemplo, por exemplo, as Amostras 1-3(50%/50%) atingiu uma boa combinação de BHRL e AHRL, e con-seqüentemente, levou a bons valores de encolhimento. As par-tes não-ativadas das Amostras 2 e 6 também foram convertidasem faixa da cintura de uma fralda através de laminação ade-siva à casca da fralda. Durante o processo de conversão, afralda inteira foi aquecida em uma estufa em uma temperaturade 71 0C (160 °F) por 15 min. Depois disso, determinou-seque o encolhimento percentual médio (para 10 amostras) dacircunferência da faixa da cintura foi de 52, 72% para a A-mostra 2 e 50,72% para a Amostra 6.
Embora a invenção tenha sido descrita detalhada-mente com relação a suas modalidades específicas, deve-seavaliar que os versados nessas técnicas, depois de entendero precedente, pode conceber facilmente alterações, variaçõese equivalentes destas modalidades. Conseqüentemente, o âmbi-to da presente invenção deve ser avaliado como aquele dasreivindicações apensadas e quaisquer seus equivalentes.

Claims (25)

1. Método para formar um compósito não-tecido quetem elasticidade latente, CARACTERIZADO pelo fato de que ométodo compreende:- extrudar uma mescla que contém pelo menos um e-lastômero termoplástico e pelo menos uma poliolefina semi-cristalina, onde a poliolefina semicristalina constitui en-tre cerca de 30% em peso e cerca de 85% em peso do teor depolímero da mescla e o elastômero termoplástico constituientre cerca de 15% em peso e cerca de 70% em peso do teor depolímero da mescla;- formar um filme a partir da mescla extrudada;- estirar o filme pelo menos na direção da máquinasem aplicar calor externo;- consolidar o filme estirado para dar o materialde manta não-tecida.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a mescla extrudada é sopradaem uma bolha que é colapsada e coletada para formar o filme.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADO pelo fato de que o filme é estirado em uma ra-zão de estiramento entre cerca de 1,0 e cerca de 7,0, e depreferência, em uma razão de estiramento entre cerca de 2,5e cerca de 4,5.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o filmeé estirado em uma temperatura abaixo do ponto de fusão dapoliolefina semicristalina.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o filmeé estirado em uma temperatura entre cerca de 15 0C e cercade 50 °C, e de preferência, em uma temperatura entre cercade 30 0C e cerca de 4 0 °C.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que compre-ende ainda bobinar o compósito sobre um rolo, onde o compó-sito é substancialmente inibido de retrair na direção da má-quina durante a bobinagem sobre o rolo.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o mate-rial de manta não-tecida contém uma manta consolidada porfiação, uma manta soprada em fusão, ou uma combinação delas.
8. Método para formar um artigo absorvente,CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende:- afixar um compósito não-tecido a um ou mais com-ponentes do artigo, sendo que o compósito não-tecido compre-ende um filme e um material de manta não-tecida, sendo ofilme formado a partir de pelo menos um elastômero termo-plástico e pelo menos uma poliolefina semicristalina, onde apoliolefina semicristalina constitui entre cerca de 30% empeso e cerca de 85% em peso do teor de polímero do filme e oelastômero termoplástico constitui entre cerca de 15% em pe-so e cerca de 70% em peso do teor de polímero do filme.- aquecer o compósito não-tecido; e- permitir que o não-tecido retraia, aumentandodesta forma a capacidade de estiramento do compósito.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8,CARACTERIZADO pelo fato de que o compósito é aquecido em umatemperatura entre cerca de 50 °C e cerca de 100 °C, e depreferência, entre cerca de 70 °C e cerca de 80 °C.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8,CARACTERIZADO pelo fato de que o compósito apresenta um en-colhimento térmico de cerca de 40% ou mais, e de preferên-cia, cerca de 50% ou mais.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o elas-tômero termoplástico é selecionado no grupo que consiste emestireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-(etileno-butileno), estireno-(etileno-propileno), estireno-(etileno-butileno)-estireno, estireno-(etileno-propileno)-estireno,estireno-(etileno-butileno)-estireno-(etileno-butileno) , es-tireno· (etileno-propileno)-estireno-(etileno-propileno), eestireno-etileno-(etileno-propileno)-estireno, e combinaçõesdeles.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a poli-olefina semicristalina tem uma densidade de cerca de 0,91g/cm3 ou menos, e de preferência, entre cerca de 0,85 e cer-ca de 0,87 g/cm3.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a poli-olefina semicristalina é um copolimero de etileno e a-olefina, um copolimero de propileno e α-olefina, ou uma com-binação deles.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a poli-olefina semicristalina é catalisada em um único sitio.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o elas-tômero termoplástico constitui entre cerca de 30% em peso ecerca de 60% do teor de polímero do filme, e de preferência,entre 40% em peso e cerca de 70% em peso do teor de polímerodo filme.
16. Método, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que a razãoda quantidade da poliolefina semicristalina no filme para aquantidade do elastômero termoplástico é entre cerca de 1,0e cerca de 2,0.
17. Compósito não-tecido que tem elasticidade la-tente, CARACTERIZADO pelo fato de que o compósito compreendeum filme laminado a um material de manta não-tecida, sendo ofilme formado a partir de pelo menos um elastômero termo-plástico e pelo menos uma poliolefina semicristalina, onde apoliolefina semicristalina constitui entre cerca de 30% empeso e cerca de 85% em peso do teor de polímero do filme, eo elastômero termoplástico constitui entre cerca de 15% empeso e cerca de 70% em peso do teor de polímero do filme,onde o compósito apresenta um encolhimento térmico de cercade 40% ou mais depois de ser aquecido em água a 71 0C (160°F) por 30 segundos a 1 minuto.
18. Compósito não-tecido, de acordo com a reivin-dicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o elastômero ter-moplástico é selecionado no grupo que consiste em estireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno-butadieno-estireno,estireno-isopreno-estireno, estireno-(etileno-butileno) , es-tireno-(etileno-propileno), estireno-(etileno-butileno)-estireno, estireno-(etileno-propileno)-estireno, estireno-(etileno-butileno)-estireno-(etileno-butileno), estireno-(etileno-propileno)-estireno-(etileno-propileno) , e estire-no-etileno-(etileno-propileno)-estireno, e combinações de-les.
19. Compósito não-tecido, de acordo com a reivin-dicação 17 ou 18, CARACTERIZADO pelo fato de que a poliole-fina semicristalina têm uma densidade de cerca de 0,91 g/cm3ou menos, e de preferência, entre cerca de 0,85 e cerca de-0,87 g/cm3.
20. Compósito não-tecido, de acordo com a reivin-dicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a poliolefina se-micristalina é um copolimero de etileno e α-olefina, um co-polímero de propileno e α-olefina, ou uma combinação deles.
21. Compósito não-tecido, de acordo com a reivin-dicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que a poliolefina se-micristalina é catalisada em um único sitio.
22. Compósito não-tecido, de acordo com qualqueruma das reivindicações 17 a 21, CARACTERIZADO pelo fato deque o elastômero termoplástico constitui entre cerca de 30%em peso e cerca de 60% do teor de polímero do filme, e depreferência, entre 40% em peso e cerca de 70% em peso do te-or de polímero do filme.
23. Compósito não-tecido, de acordo com qualqueruma das reivindicações 17 a 22, CARACTERIZADO pelo fato deque a razão da quantidade da poliolefina semicristalina nofilme para a quantidade do elastômero termoplástico é entrecerca de 1,0 e cerca de 2,0.
24. Compósito não-tecido, de acordo com qualqueruma das reivindicações 17 a 23, CARACTERIZADO pelo fato deque o material de manta não-tecida contém uma manta consoli-dada por fiação, uma manta soprada em fusão, ou uma combina-ção delas.
25. Artigo absorvente, CARACTERIZADO pelo fato deque compreende o compósito não-tecido de acordo com uma dasreivindicações 17 a 24.
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