BRPI0621859A2 - dispensador para rolos - Google Patents
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Abstract
DISPENSADOR PARA ROLOS. A presente invenção se refere a um dispensador para rolos de material configurado em rede (trama, entrelaçado), tal como papel e folhas não tecidas, referido dispensador compreendendo um alojamento possuindo em sua parte de fundo uma abertura de saída para o material configurado em rede e um espaço para pelo menos dois rolos dispostos substancialmente horizontalmente. Uma primeira parte do espaço é localizada adjacente para a abertura de saída e é intencionada para um primeiro rolo em uma posição de dispensação, ou posição de utilização, e uma segunda parte do espaço compreende um recurso de travamento intencionado para manutenção do segundo rolo em uma posição em espera (standby). A primeira parte é proporcionada com recurso de prender para manutenção do primeiro rolo em posição de utilização, referido recurso de prender sendo carregado por mola e cooperando com o recurso de travamento de uma maneira tal que quando um rolo é localizado no lugar no primeiro espaço, o recurso de travamento previne que o rolo em espera (standby) venha a cair descendentemente, mas quando o primeiro rolo é liberado a partir do primeiro espaço, o recurso de travamento irá ser liberado e permitir que o rolo em espera venha a cair descendentemente para a posição de dispensação no primeiro espaço. Simultaneamente, o primeiro rolo é deslocado em uma posição de rolo sem ponta.
Description
"DISPENSADOR PARA ROLOS"
CAMPO TÉCNICO DA PRESENTE INVENÇÃO
A presente invenção se refere a um dispensador para rolos de material configurado em rede (trama, entrelaçado), tal como papel e folhas não tecidas, referido dispensador compreendendo um alojamento possuindo em sua parte de fundo uma abertura de saída para o material configurado em rede e um espaço para pelo menos dois rolos. Uma primeira parte do espaço é localizada adjacente para a abertura de saída e é intencionada para um primeiro rolo em uma dispensação, ou posição de utilização, e uma segunda parte do espaço compreende um recurso de travamento intencionado para manutenção do segundo rolo em uma posição em espera (standby). A primeira parte é proporcionada com recurso de prender para manutenção do primeiro rolo em posição de utilização, referido recurso de prender sendo carregado por mola e cooperando com o recurso de travamento de uma maneira tal que quando um rolo é localizado no lugar no primeiro espaço, o recurso de travamento previne que o rolo em espera (standby) venha a cair descendentemente, mas quando o primeiro rolo é liberado a partir do primeiro espaço, o recurso de travamento irá ser liberado e permitir que o rolo em espera venha a cair descendentemente para a posição de dispensação no primeiro espaço. Simultaneamente, o primeiro rolo é deslocado em uma posição de rolo sem ponta. PANORAMA DO ESTADO DA TÉCNICA DA PRESENTE INVENÇÃO
Dispensadores com mudança de rolo automática são bem conhecidos. Em operação, dispensadores automáticos freqüentemente requerem rolos com um núcleo dividido que deve quebrar em duas seções na medida em que o rolo é exaurido e cai fora do dispensador, antes que a mudança de rolo venha a acontecer. Ainda que -um grande número de soluções alternativas do estado da técnica estejam disponíveis, sua função e confiabilidade pode ser afetada por um número de problemas inerentes típicos para este tipo de dispensador.
A patente norte americana número US 3 770 222 mostra um dispensador compreendendo recurso para suporte de um primeiro rolo possuindo recurso de fuso se estendendo axialmente externamente além das extremidades dos mesmos em uma posição de dispensação a partir da qual material de folha flexível pode ser extraído (retirado). 0 recurso de suporte é operável para movimentar o recurso de fuso do primeiro rolo a partir de uma primeira posição quando o primeiro rolo está cheio para uma segunda posição quando o primeiro rolo está substancialmente exaurido. Recurso adicional é proporcionado para liberavelmente prender (segurar) um segundo rolo em uma posição de reserva acima da posição de dispensação e consistindo de pelo menos um membro de alavanca montado articuladamente se estendendo a partir da posição de dispensação para a posição de reserva, referido membro de alavanca sendo engatável com o recurso de fuso do primeiro rolo e operativo para sensoriar a posição do mesmo, referido membro de alavanca sendo adicionalmente operativo para prender o segundo rolo na posição de reserva, enquanto referido recurso de fuso de primeiro rolo se movimenta a partir de referida primeira posição para referida segunda posição e para automaticamente liberar o segundo rolo a partir da posição de reserva quando referido recurso de fuso de primeiro rolo tiver se movimentado para referida segunda posição; e recurso para guia do segundo rolo a partir da posição de reserva quando o membro de alavanca libera o segundo rolo.
Um problema com esta solução é o da dificuldade de determinação de quando um rolo está substancialmente exaurido. Se o rolo é removido antes que ele esteja exaurido, papel é desperdiçado desnecessariamente. Por outro lado, o rolo tem que ser removido antes que ele esteja completamente exaurido. O último caso pode conduzir para um problema adicional, em que um rolo que se torna exaurido antes que ele seja movimentado para sua segunda posição pode permanecer na, ou próximo da, posição de dispensação. Isto deveria efetivamente travar (bloquear) o segundo rolo de vir a ser movimentado para a posição de dispensação. Um problema adicional se refere à fricção entre o suporte de rolo e o dispensador e os fusos opu adaptadores suportando o rolo. De maneira a assegurar que o rolo seja facilmente removido a partir da posição de dispensação, as forças de fricção deveriam ser relativamente baixas, mas ao mesmo tempo as forças de fricção têm que ser suficientes para prevenir que quantidades excessivas de papel venham a ser dispensadas se o rolo é puxado relativamente fortemente.
O problema fundamental para dispensadores deste tipo em geral é o de que a mudança de rolo automática é dependente de diversas diferentes coisas acontecendo mais ou menos ao mesmo tempo. Um número de fatores pode influenciar a função de um dispensador deste tipo. Por exemplo, forças de fricção entre rolo e dispensador, fundamentadas sobre tamanho de rolo e superfície de contato, têm que ser reduzidas abaixo de um limite pré- determinado para possibilitar deslocamento do rolo. 0 rolo de rotação é influenciado por forças provocadas por papel sendo puxado ou gravidade e deveria ser movimentado fora de posição antes que um mecanismo de liberação venha a ser possibilitado de vir a liberar um novo rolo a partir de uma posição de repouso. Durante estas operações, o papel deveria estar completamente ou substancialmente exaurido. Em muitos casos, alguma coisa vem a dar errado aqui e a mudança de rolo automática é interrompida.
Os problemas anteriormente mencionados são solucionados por um dispensador aperfeiçoado com mudança de rolo automática em concordância com a presente invenção. 0 dispensador soluciona o problema relacionado à regulagem de tempo da mudança de rolo quando o rolo está substancialmente exaurido e proporciona para um mecanismo aperfeiçoado para liberação do rolo exaurido e substituição do mesmo por um rolo de reserva.
APRESENTAÇÃO DA PRESENTE INVENÇÃO
0 objetivo da presente invenção é conseguido por um método para dispensação de rolos em concordância com a presente invenção, e um dispensador para realização de referido método, tanto o método e quanto o dispensador possuindo os aspectos característicos definidos nas reivindicações de patente acompanhantes.
Em concordância com uma concretização preferida, a presente invenção se refere a um método para dispensação de rolos de material de folha flexível, cada de referidos rolos possuindo recurso de fuso se estendendo axialmente externamente além das extremidades dos mesmos. O recurso de fuso pode compreender qualquer tipo adequado de plugue ou adaptador inserido para as, ou adesivamente atado para as, extremidades de um núcleo de rolo, de um rolo sem núcleo ou de um rolo sólido. Os pares de plugues ou adaptadores podem ser unidades individuais ou serem unidos através do centro de um rolo. 0 recurso de fuso pode ser deslocado entre uma primeira posição, onde as extremidades externas dos fusos são descarregadas com as superfícies de extremidade do rolo para facilitar empacotamento e transporte, e uma segunda posição, estendida, onde os fusos podem . cooperar com ranhuras de guia e capturadores em um dispensador de rolo. Este tipo de recurso de fuso é descrito no pedido de patente internacional publicado número WO 2007/111544 que é por meio disso aqui incorporado por referência. Entretanto, o dispensador em concordância com a presente invenção, pode também utilizar fusos possuindo extremidades externas fixadas, proporcionando que a configuração de referidas extremidades pode cooperar com as referidas ranhuras de guia e capturadores. No dispensador, um primeiro rolo é localizado em uma posição de dispensação e um segundo rolo é localizado em uma posição de reserva acima de referida posição de dispensação. No texto subseqüente, a expressão "posição de dispensação" é a posição onde uma maior parte do papel ou rede é dispensada a partir do rolo. Similarmente, a expressão "posição de rolo sem ponta" é a posição onde a remanescente, menor parte do papel ou rede é dispensada.
O método pode compreender as etapas de:
sensoriamento do diâmetro do primeiro rolo por intermédio de pelo menos um primeiro recurso de sensor em contato com uma superfície de extremidade do rolo;
disparo de referido pelo menos um primeiro recurso de sensor quando o diâmetro está abaixo de um valor pré-determinado, intermédio do que o primeiro recurso de sensor é deslocado passado o plano da superfície de extremidade do rolo;
liberação de pelo menos um primeiro capturador prendendo o primeiro rolo no lugar, referido pelo menos um primeiro capturador sendo liberado pelo deslocamento do referido pelo menos um primeiro recurso de sensor;
permissão do primeiro rolo se movimentar fora da posição de dispensação para subseqüente acionamento de pelo menos um segundo recurso de sensor;
liberação de pelo menos um segundo capturador prendendo o segundo rolo na posição de reserva, referido pelo menos um segundo capturador sendo liberado pela movimentação do primeiro rolo fora da posição de dispensação;
permissão do segundo rolo se movimentar a partir da posição de reserva para a posição de dispensação. O método pode envolver prender o pelo menos um primeiro recurso de sensor em contato com uma superfície de extremidade do primeiro rolo por articulação de uma seção do primeiro recurso de sensor em contato com referida superfície de extremidade do rolo.
Em concordância com um exemplo para a presente invenção, o pelo menos um primeiro recurso de sensor pode ser preso em contato com uma superfície de extremidade do rolo por utilização de recurso resiliente, tal como um material elastomérico ou uma mola. Um recurso resiliente similar pode ser proporcionado atuando sobre o pelo menos um primeiro capturador, que coopera com um ou ambos os recursos de fuso para prender o primeiro rolo na posição de dispensação. Em concordância com um exemplo adicional para a presente invenção, o recurso resiliente atuando sobre o pelo menos um primeiro capturador pode também atuar sobre o pelo menos um primeiro recurso de sensor. Quando disparado, o primeiro recurso de sensor pode ser articulado e/ou movimentado axialmente em ângulos retos relativamente para o plano da superfície de extremidade da rede bobinada (enrolada) construindo o rolo.
Depois de disparado o primeiro recurso de sensor, o primeiro rolo irá se movimentar fora da posição de dispensação e subseqüentemente acionar o referido pelo menos um segundo recurso de sensor. Quando o primeiro rolo tiver se movimentado passado o primeiro recurso de sensor, o segundo recurso de sensor pode ser deslocado por uma superfície de extremidade do primeiro rolo ou de seu recurso de fuso, por intermédio disso liberando o segundo capturador e movimentando o segundo capturador fora de contato com o segundo rolo. O segundo recurso de sensor pode ser movimentado fora de contato com a superfície de extremidade do segundo rolo e/ou com o recurso de fuso do segundo rolo. Alternativamente, o segundo capturador pode suportar uma superfície externa tangencial do segundo rolo diretamente. No último caso, o segundo capturador é movimentado fora de contato com a superfície externa do segundo rolo. Isto possibilita que o segundo rolo venha a se movimentar a partir da posição de reserva descendentemente para a posição de dispensação.
Quando o primeiro rolo é movimentado fora da posição de dispensação, passados o primeiro recurso de sensor e o segundo recurso de sensor, o mesmo é possibilitado de se movimentar para uma posição de rolo sem ponta na qual a última parte do papel ou da rede pode ser removida por um usuário.
A presente invenção também se refere a um dispensador para realização do método anteriormente mencionado. O dispensador contém um ou mais rolos de material de folha flexível, cada de referidos rolos possuindo recurso de fuso se estendendo axialmente externamente além das extremidades dos mesmos, em que um primeiro rolo é localizado em uma posição de dispensação e um segundo rolo é localizado em uma posição de reserva acima de referida posição de dispensação. Os rolos podem pref erivelmente, mas não necessariamente, serem colocados no dispensador com seus eixos geométricos em ângulos substancialmente retos para uma superfície traseira de um dispensador montado em parede. Esta disposição de rolo também possibilita para rolos de diâmetro relativamente grande serem colocados em um dispensador enquanto se estendendo em uma distância relativamente pequena a partir da parede. A razão para isto é a de que enquanto tamanhos de rolo irão aumentar com diâmetros crescentes, a largura dos rolos permanece substancialmente a mesma para o mesmo tipo de rede a ser dispensada.
Em concordância com uma concretização preferida da presente invenção, o dispensador compreende pelo menos um primeiro recurso de sensor disposto para sensoriamento do diâmetro do primeiro rolo em que pelo menos um primeiro recurso de sensor está em contato com uma superfície de extremidade do rolo, e de que referido pelo menos um primeiro recurso de sensor é deslocável entre uma primeira posição em contato com referida superfície de extremidade do rolo e uma segunda posição passado o plano da superfície de extremidade do rolo quando o diâmetro do primeiro rolo está abaixo de um valor pré-determinado. Uma parte do primeiro recurso de sensor está em contato com uma superfície de extremidade da seção de rede bobinada do primeiro rolo em uma posição radial pré-determinada do mesmo. Quando o rolo é exaurido em uma extensão (em um grau) pré-determinada, o recurso de sensor já não é mais de qualquer modo suportado pela superfície de extremidade do rolo e irá se movimentar passado o plano da superfície de extremidade do rolo. A parte de contato do primeiro recurso de sensor pode então ser localizada em uma posição entre o plano da superfície de extremidade e um plano vertical através do centro do primeiro rolo.
O dispensador adicionalmente compreende pelo menos um primeiro capturador prendendo o primeiro rolo no lugar. Um tal primeiro capturador é preferivelmente, mas não necessariamente, colocado em contato com o recurso de fuso localizado em ambas as laterais do primeiro rolo, liberavelmente suportando o primeiro rolo rotativamente na posição de dispensação. 0 pelo menos um primeiro capturador é disposto para ser liberado pelo deslocamento do referido pelo menos um primeiro recurso de sensor. 0 primeiro rolo pode então se movimentar fora da posição de dispensação sob a influência de gravidade ou por uma força provocada por um usuário puxando uma seção da rede.
Quando o primeiro rolo é deslocado fora da posição de dispensação, pelo menos um segundo recurso de sensor pode ser deslocado entre uma primeira posição . e uma segunda posição. 0 deslocamento pode ser provocado por um acionamento de carga por mola sobre o segundo sensor quando pelo menos um recurso de fuso e/ou uma superfície de extremidade do primeiro rolo é movimentada fora de contato com o segundo recurso de sensor. O segundo recurso de sensor é diretamente ou indiretamente conectado para pelo menos um segundo capturador prendendo o segundo rolo no lugar na posição de reserva. 0 segundo capturador é disposto para ser liberado pelo deslocamento do referido pelo menos um segundo recurso de sensor.
Em concordância com uma concretização da presente invenção, o pelo menos um primeiro recurso de sensor é montado sobre uma junção de articulação substancialmente paralela para uma superfície de extremidade do primeiro rolo. O referido primeiro recurso de sensor é proporcionado com uma ranhura de chave possibilitando que o recurso de fuso venha a se estender fora das superfícies de extremidade do rolo para passar o primeiro recurso de sensor. Esta disposição possibilita que um rolo venha a se movimentar a partir da posição de reserva e pelo menos parcialmente passado o primeiro recurso de sensor em contato com o primeiro capturador na posição de dispensação.
Quando um primeiro rolo é localizado na posição de dispensação, uma seção do pelo menos um primeiro recurso de sensor remota a partir da junção de articulação é disposta para ser articulada em contato com referida superfície de extremidade do primeiro rolo. Nesta posição, a porção primordial do primeiro recurso de sensor é localizada substancialmente paralela para, ou em um ângulo relativamente pequeno relativamente para o plano da superfície de extremidade do primeiro rolo adjacente. De maneira a prender cada primeiro recurso de sensor em contato com referida superfície de extremidade do primeiro rolo o pelo menos um primeiro recurso de sensor é proporcionado com recurso resiliente disposto para atuar diretamente ou indiretamente sobre o primeiro sensor.
Similarmente, o pelo menos um primeiro capturador pode ser proporcionado com recurso resiliente disposto para prender cada primeiro capturador em contato com referido recurso de fuso sobre o primeiro rolo. O primeiro capturador pode ser montado sobre uma junção de articulação atada para o dispensador e/ou segundo recurso de sensor.
Alternativamente, o mesmo recurso resiliente pode ser utilizado tanto para o primeiro recurso de sensor e quanto para um primeiro capturador adjacente. Neste caso, um recurso resiliente pode ser disposto para atuar sobre o pelo menos um primeiro capturador, em que o primeiro capturador é disposto para atuar sobre o pelo menos um primeiro recurso de sensor para prender o mesmo em contato com uma superfície de extremidade do primeiro rolo.
O primeiro recurso de sensor pode compreender um sensor único sobre uma ou outra lateral do rolo ou um sensor sobre ambas as laterais do rolo. Quando um primeiro recurso de sensor é localizado em uma posição ativa contra a superfície de extremidade do primeiro rolo, a força de inclinação sobre referido primeiro recurso de sensor pode também possibilitar que o mesmo venha a atuar como um freio sobre o primeiro rolo de maneira a prevenir que quantidades excessivas de rede (material de folha) venham a ser dispensadas.
O segundo recurso de sensor pode ser montado sobre uma junção de articulação substancialmente paralela para uma superfície de extremidade do primeiro rolo. Quando um primeiro rolo é localizado na posição de dispensação, uma seção do pelo menos um segundo recurso de sensor remota a partir da junção de articulação é disposta para ser articulada em uma posição adjacente de referida superfície de extremidade do primeiro rolo. Em concordância com um exemplo preferido para a presente invenção, o segundo recurso de sensor pode ser articulado em direção do centro de dispensador na medida em que o mesmo se movimenta fora de contato com a superfície de extremidade do segundo rolo e/ou do recurso de fuso do segundo rolo. Em concordância com um exemplo alternativo para a presente invenção, o segundo recurso de sensor pode ser proporcionado com uma ranhura de guia possuindo uma profundidade variando, possibilitando que o recurso de fuso venha a se estender fora das superfícies de extremidade do rolo para passar para a ranhura de guia. Na medida em que a profundidade de ranhura de guia diminui, o recurso de fuso irá entrar em contato com o, e deslocar o, segundo recurso de sensor. O primeiro rolo pode então continuar fora a ranhura de guia e descendentemente através de guias no dispensador em uma posição de rolo sem ponta, onde o mesmo é subseqüentemente exaurido. O recurso de fuso pode ser retido até que o dispensador seja aberto. O segundo recurso de sensor e o segundo capturador podem também ser dispostos sobre um braço de alavanca. Um tal braço de alavanca pode compreender o segundo braço de sensor localizado em uma primeira extremidade do braço de alavanca e um segundo capturador localizado em uma segunda extremidade do braço de alavanca. O braço de alavanca pode ser disposto para ser acionado por contato afrouxado com uma superfície de extremidade do primeiro rolo ou com um recurso de fuso do primeiro rolo depois que o rolo tenha sido deslocado fora da posição de dispensação. Quando acionado, o segundo capturador na segunda extremidade do braço de alavanca pode ser disposto para ser articulado fora de contato com pelo menos um recurso de fuso do segundo rolo de maneira a liberar o segundo rolo a partir da posição de reserva. Como descrito anteriormente, o segundo capturador pode alternativamente suportar o segundo rolo diretamente. O segundo rolo pode se movimentar descendentemente através de guias no dispensador ou em uma parte superior do sensor em si mesmo para a posição de dispensação. O segundo recurso de sensor pode preferivelmente, mas não necessariamente, compreender um sensor único sobre uma lateral do primeiro rolo. Também, o primeiro recurso de sensor pode ser articuladamente montado sobre o segundo recurso de sensor, em que a junção de articulação do primeiro recurso de sensor pode ser montada sobre a lateral adjacente do segundo recurso de sensor voltando-se para o primeiro rolo. Em concordância com um exemplo para a presente invenção, a junção de articulação do primeiro recurso de sensor é montada adjacente para a junção de articulação do segundo recurso de sensor, preferivelmente entre a junção de articulação do segundo recurso de sensor e a parte do segundo recurso de sensor disposta para contatar o primeiro rolo. Alternativamente, o primeiro recurso de sensor e o segundo recurso de sensor podem ser montados sobre um eixo geométrico de articulação comum (único).
Em operação, a mudança de rolo é realizada seqüencialmente em um número de etapas consecutivas. Cada etapa é iniciada pelo usuário aplicando uma força para a rede de maneira a dispensar um comprimento de rede a partir do dispensador. Depois de iniciação de uma ou mais de referidas etapas, o usuário pode também auxiliar em movimentação de um rolo através de guias no dispensador e para uma posição de dispensação. Neste contexto, a posição de rolo sem ponta pode tecnicamente ser definida como uma posição de dispensação, embora a expressão "posição de rolo sem ponta" seja utilizada para distinguir a mesma a partir da posição de dispensação normal. Primeiramente, um par de molas carregadas, inicia mudança de rolo, primeiros sensores irão começar a se movimentar quando o primeiro rolo tiver sido reduzido para um determinado diâmetro pré- determinado. 0 movimento de sensor irá provocar que um par de primeiros capturadores suportando o primeiro rolo na posição de dispensação no dispensador venha a ser movimentado fora de contato com seus recursos de fuso, ou adaptadores de suporte de rolo. 0 primeiro rolo ainda possui uma pequena quantidade de papel deixado (remanescente) e sob a influência de gravidade e/ou do usuário puxando o papel, o rolo irá se movimentar através de guias no dispersador para uma posição de rolo sem ponta. Na posição de rolo sem ponta, o papel irá ser removido até que o rolo venha a ser completamente exaurido. Quando o primeiro rolo se movimenta em direção da posição de rolo sem ponta, um segundo recurso de sensor carregado por mola irá ser acionado. Acionamento do segundo recurso de sensor irá provocar que um segundo capturador venha a liberar o segundo rolo a partir da posição de reserva. Quando liberado, o segundo rolo irá se movimentar através de guias no dispersador sob a influência de gravidade para tomar seu lugar na posição de dispensação. De maneira a controlar a movimentação dos rolos através do dispersador, pelo menos um dos guias anteriormente mencionados pode ser proporcionado com uma primeira seção substancialmente vertical, para assegurar que os respectivos rolos irão se movimentar descendentemente quando liberados. Seguindo a seção vertical, os guias podem ser proporcionados com uma segunda seção angulada em um ângulo embutido selecionado dentro do intervalo de 130 °C - 180 °C com a seção vertical. A segunda seção angulada possibilita um grau de controle da velocidade dos rolos deslocados, velocidade que pode ser ajustada pela seleção de um ângulo adequado para a segunda seção. As duas seções de guia anguladas podem evidentemente possuir idênticos ou diferentes ângulos e a transição entre a primeira seção e a segunda seção é preferivelmente, mas não necessariamente, arredondada. Alternativamente, um guia ou ambos os guias pode/m compreender uma seção única vertical ou angulada. Pelo controle da velocidade dos rolos, a mudança de rolo pode ser realizada sem criação de ruído excessivo quando um rolo alcança sua posição intencionada. Na medida em que o segundo rolo se movimenta para a posição de dispensação, as superfícies de extremidade do rolo irão simultaneamente deslocar os primeiros sensores externamente contra uma carga de mola para contato com respectivas superfícies de extremidade do segundo rolo e movimentar os primeiros capturadores para contato com seus respectivos recursos de fuso. O segundo rolo irá por intermédio disso ser rotativamente segurado na posição de dispensação. Os sensores e os capturadores são então reajustados para uma subseqüente mudança de rolo, que pode ser realizada uma vez mais quando um novo rolo de reserva tiver sido colocado no disperisador.
Desta maneira, papel está sempre disponível sobre o primeiro rolo durante a mudança de rolo. O primeiro rolo relativamente pequeno necessita ser movimentado para fora a partir da posição de dispensação regular para deixar espaço para o novo, segundo rolo, possibilitando que o mesmo venha a cair para posição. 0 primeiro rolo pode ser movimentado para sua posição de rolo sem ponta por gravidade, por força de puxão a partir de papel que é removido por um usuário, ou por uma combinação de ambas. Para assegurar que o primeiro rolo está corretamente localizado na posição de rolo sem ponta, o segundo rolo pode também empurrar o primeiro rolo para a posição de rolo sem ponta justamente antes de alcançar sua posição de dispensação. Quando isto ocorre, inércia suficiente pode ser transferida para o primeiro rolo ou rolo sem ponta para empurrar o mesmo para a posição de rolo sem ponta. Ao mesmo tempo, a velocidade do segundo rolo é reduzida, resultando em um descarregamento relativamente suave do novo rolo na posição de dispensação.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS DA PRESENTE INVENÇÃO
A presente invenção irá ser adicionalmente descrita em maiores detalhes posteriormente, com referência para as Figuras dos Desenhos. Estes Desenhos diagramáticos acompanhantes são utilizados para ilustração unicamente, e não são de nenhuma maneira limitantes do escopo da presente invenção. Nos Desenhos:
A Figura 1 mostra um chassi (uma estrutura) para um dispensador montado em parede em concordância com a presente invenção;
A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva da seção traseira (R) do dispensador em concordância com a presente invenção na Figura 1;
A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva da traseira da cobertura do dispensador em concordância com a presente invenção na Figura 1;
A Figura 4a mostra uma vista em perspectiva de um mecanismo de mudança de rolo em uma primeira posição; A Figura 4b mostra uma vista em perspectiva de um mecanismo de mudança de rolo em uma segunda posição; e
A Figura 5 mostra uma vista ampliada do mecanismo de mudança de rolo na Figura 4a; e
As Figuras 6-9 mostram as etapas envolvidas em uma operação de mudança de rolo automática.
As Figuras são somente representações esquemáticas e a presente invenção não está limitada para as concretizações nelas representadas.
CONCRETIZAÇÕES DA PRESENTE INVENÇÃO
A Figura 1 mostra um chassi (uma estrutura) para um dispènsador montado em parede em concordância com a presente invenção. Na Figura 1, uma cobertura externa (C), circundando a dianteira e as laterais do dispènsador, foi removida para propósitos de clareza e é indicada com linhas tracejadas unicamente. No texto subseqüentemente, as expressões "interno" e "externo" são utilizadas para simbolizar a posição de componentes em relação para uma seção traseira (R), a menos que de outro modo indicado. A seção traseira (R) é intencionada para ser montada sobre uma parede ou uma superfície similar vertical ou aproximadamente vertical. Nos exemplos descritos posteriormente, os rolos são colocados no dispènsador com seus eixos geométricos em ângulos substancialmente retos para a seção traseira (R) do dispènsador montado em parede. 0 dispènsador, neste exemplo particular, pode ser utilizado com qualquer tipo adequado de rolos sem núcleo, rolos com núcleos e rolos sólidos, como descrito anteriormente. Entretanto, o exemplo posteriormente somente descreve rolos com núcleos possuindo recurso de fuso central (Slr S2) inserido para as extremidades do rolo e se estendendo axialmente externamente além das extremidades do rolo.
O dispensador é disposto para recepção de dois rolos (A, B) que são inseridos no topo do dispensador por localização do recurso de fuso em relação para superfícies de guia convergentes (11, 12) na seção traseira (R) e na estrutura (3) montada em cima da seção traseira e se estendendo externamente para envolver substancialmente os rolos (A, B) na dianteira do dispensador. A estrutura (3) é aberta no topo para possibilitar inserção de rolos e aberta no fundo para possibilitar remoção de material de rede. Ranhuras de guia (4, 5) são proporcionadas adjacentes na seção traseira (R) e na superfície interna da estrutura (3) , respectivamente, para guiar os rolos (A, B) a partir de uma posição de reserva (17) descendentemente através do dispensador para uma posição de dispensação (6) e para uma posição de reserva (7).
A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva da seção traseira (R) do dispensador em concordância com a presente invenção na Figura 1, em que a estrutura (3) foi removida para propósitos de clareza. O dispensador é proporcionado com um mecanismo de mudança de rolo automático compreendendo um primeiro recurso de sensor (11) para determinação de que o primeiro rolo (A) localizado em uma posição de dispensação (ver a Figura 1) está quase exaurido, um primeiro capturador (12) para suporte do primeiro rolo (A) em uma posição de dispensação, um segundo recurso de sensor (13) para determinação de que o primeiro rolo (A) foi liberado a partir da posição de dispensação, e um segundo capturador (14) para suporte do segundo rolo (B) na posição de reserva (ver a Figura 1). No dispensador mostrado na Figura 1 e na Figura 2, idênticos primeiros sensores e primeiros capturadores são localizados sobre ambas as laterais do primeiro rolo (A). O segundo sensor e o segundo capturador são preferivelmente, mas não necessariamente, proporcionados sobre uma lateral unicamente. O mecanismo de mudança de rolo irá ser descrito em detalhes em conexão com a Figura 4 e com a Figura 5 posteriormente.
Na seção traseira (R), o primeiro recurso de sensor (11) compreende uma placa substancialmente plana (15) localizada substancialmente paralela para uma superfície de extremidade do primeiro rolo na posição de dispensação. A placa plana (15) é proporcionada com uma junção de articulação (16) em sua extremidade superior e uma seção de corte (17) em sua extremidade inferior, oposta. A seção de corte (17) é configurada para se conformar para uma seção transversal circular tomada em ângulos retos para o eixo geométrico central de um rolo possuindo um diâmetro pré- determinado. A configuração da seção de corte (17) pode ser qualquer configuração adequada, tal como uma configuração encurvada ou angular que substancialmente se conforma para uma seção da periferia externa de um rolo possuindo referido diâmetro pré-determinado. A placa plana (15) é também proporcionada com uma ranhura de guia central (18) em um plano substancialmente vertical através da placa plana (15), ranhura de guia (18) que é disposta para possibilitar que um recurso de fuso localizado no núcleo de um rolo venha a passar através da placa plana (15) em direção da posição de dispensação. A extremidade inferior da placa plana (15) é carregada por mola em direção da superfície de extremidade do rolo, de maneira que o mesmo irá ser forçado em contato com as superfícies de extremidade de um rolo localizado na posição de dispensação. Uma superfície de contato é proporcionada sobre a extremidade inferior da placa plana (15) sobre uma ou outra lateral da ranhura de guia (18) . As superfícies de contato irão ser paralelas para a superfície de extremidade do rolo quando a placa plana (15) está em sua posição ativa e iaô proporcionar uma força de frenagem para prevenir uma dispensação descontrolada do primeiro rolo. Quando o primeiro rolo é reduzido para referido diâmetro pré- determinado, a seção de corte (17) irá vir a contato afrouxado com a superfície de extremidade do rolo e a placa plana (15) irá ser articulada em direção externa, como mostrado na Figura 2. A placa plana (15) é carregada por mola por recurso de mola atuando sobre o primeiro capturador (12) localizado abaixo da placa plana (15) para a lateral do primeiro rolo (A). O primeiro capturador (12) é disposto para suporte liberavelmente do primeiro recurso de fuso (S1) (ver a Figura 1) do primeiro rolo rotativo na posição de dispensação.
A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva da traseira da cobertura do dispensador em concordância com a presente invenção indicada na Figura 1, incluindo a superfície interna da estrutura (3) . Muitos componentes localizados sobre a seção traseira (R) e a estrutura (3), respectivamente, são substancialmente idênticos e desempenham a mesma função. No texto subseqüentemente, tais componentes localizados na estrutura (3) irão ser identificados utilizando os mesmos numerais de referência proporcionados com um apóstrofo. Na estrutura (3), o primeiro recurso de sensor (11') compreende uma placa substancialmente plana (15') localizada substancialmente paralela para uma superfície de extremidade do primeiro rolo na posição de dispensação. A placa plana (15') é proporcionada com uma junção de articulação (16') em sua extremidade superior e uma seção de corte (17') em sua extremidade inferior, oposta. A placa plana (15') é também proporcionada com uma ranhura de guia central (18') em um plano substancialmente vertical através da placa plana (15'). A placa plana (15') é carregada por mola por recurso de mola atuando sobre o primeiro capturador (12') localizado abaixo da placa plana (15') para a lateral do primeiro rolo (A).
A Figura 4a mostra uma vista em perspectiva de um mecanismo de mudança de rolo em concordância com a presente invenção. A Figura 4a mostra uma seção transversal parcial do mecanismo de mudança de rolo ao longo da seção X-X na Figura 2. O mecanismo mostrado é localizado na seção traseira (R) do dispensador. Como anteriormente descrito, o mecanismo compreende um primeiro recurso de sensor (11) para determinação de que o primeiro rolo (A) localizado em uma posição de dispensação (ver a Figura 1) está quase exaurido, um primeiro capturador (12) para suporte do primeiro rolo (A) em uma posição de dispensação, um segundo recurso de sensor (13) para determinação de que o primeiro rolo (A) foi liberado a partir da posição de dispensação, e um segundo capturador (14) para suporte do segundo rolo (B) na posição de reserva (ver a Figura 1). Como pode ser observado a partir da Figura 4a, o primeiro recurso de sensor (11) com sua placa plana (15) e o primeiro capturador (12) são montados sobre o segundo recurso de sensor (13), que por sua vez é rigidamente unido para o segundo capturador (14). A placa plana (15) é localizada em um recesso no segundo recurso de sensor (13) de maneira que sua superfície externa é substancialmente descarregada com a superfície do segundo recurso de sensor (13) quando em contato com a superfície de extremidade de um rolo. Isto é mostrado na Figura 1, na qual pode também ser observado que o segundo recurso de sensor (13) é localizado em um recesso na seção traseira (R) de maneira que sua superfície externa é substancialmente descarregada com a superfície da seção traseira (R) voltando-se para um rolo. O primeiro capturador (12) é articuladamente montado sobre uma junção de articulação (19) na seção traseira (R).
Uma primeira mola (20a) é montada entre o primeiro capturador (12) e a placa plana (15), de maneira a carregar por mola a placa plana (15) do primeiro recurso de sensor (11) em direção da superfície de extremidade de um rolo na posição de dispensação. A primeira mola (20a) irá também prender o primeiro capturador (12) em sua posição ativa, suportando o primeiro rolo na posição de dispensação.
Quando o diâmetro do rolo é reduzido para um diâmetro pré- determinado, a seção de corte (17) da placa plana (15) irá se movimentar fora de contato com uma superfície de extremidade de um rolo na posição de dispensação, por intermédio do que a placa plana (15) é deslocada passado o plano da superfície de extremidade do rolo, como mostrado na Figura 4b. Uma segunda mola (20b) é montada no recesso entre o segundo recurso de sensor (13) e a placa plana (15) para auxiliar o deslocamento da placa plana (15) e para manter a mesma na posição deslocada. Durante esta movimentação, uma projeção (22) se estendendo a partir da superfície traseira da placa plana (15) é disposta para interagir com uma correspondente projeção (23) em uma seção de extremidade o primeiro capturador (12) para articular o primeiro capturador (12) fora de contato com um recurso de fuso no rolo. 0 rolo é então liberado descendentemente através de um canal de guia (24) na extremidade inferior do segundo recurso de sensor (13). As projeções de interação (22, 23) também atuam como uma parada para limitar o deslocamento angular da placa plana (15). Uma disposição similar para a placa plana (15') localizada na estrutura (3) é mostrada na Figura 3.
A diferença primordial entre o primeiro recurso de sensor interno e externo (11, 11') e o primeiro capturador interno e externo (12, 12') é a de que os componentes montados na estrutura (3) são localizados em um recesso na superfície interna da estrutura (3), e a de que a primeira mola (20a') é localizada entre a estrutura (3) e a placa plana (15'). Similarmente, o primeiro capturador (12') é localizado em um canal de guia (24') na estrutura (3). A função do primeiro recurso de sensor interno e externo (11, 11') e do primeiro capturador interno e externo (12, 12') é a mesma.
Disparo do primeiro recurso de sensor (11, 11') pelo deslocamento da placa plana (15, 15') para a posição mostrada na Figura 4b irá simultaneamente provocar que o primeiro capturador (12, 12') venha a ser articulado fora do canal de guia (24, 24') no segundo recurso de sensor (13) e na estrutura (3), respectivamente. Quando os capturadores interno e externo (12) suportando os fusos de rolo são extraídos (retirados), o rolo irá começar a cair descendentemente a partir da posição de dispensação, tanto sob a influência de gravidade, ou quanto por um usuário puxando a extremidade da rede, em direção de uma posição de rolo sem ponta (25) . Durante esta movimentação, os fusos de rolo do primeiro rolo irão inicialmente passar através dos canais de guia (24, 24') abaixo do respectivo primeiro recurso de sensor (11, 11'). Subseqüentemente, os fusos de rolo irão passar para um par de ranhuras de guia inferiores (26, 26') na seção traseira (R) e na estrutura (3), respectivamente. As ranhuras de guia inferiores (26, 26') conduzem descendentemente para a posição de rolo sem ponta (25) localizada abaixo e para uma lateral da posição de dispensação. O segundo recurso de sensor (13) e seu canal de guia (24) são presos em contato com uma superfície de extremidade do fuso interno do rolo. A movimentação descendentemente do rolo irá eventualmente provocar que o fuso venha a sair do canal de guia (24) no segundo recurso de sensor (13) e adentrar a ranhura de guia inferior (26). O canal de guia (24) irá então afrouxar contato com a extremidade do fuso e a extremidade inferior do segundo recurso de sensor (13) irá ser desviada em direção da superfície de extremidade do rolo na medida em que o segundo recurso de sensor (13) é articulado em torno de uma junção de articulação (27) sob a força de um par de molas (21a, 21b). As molas (21a, 21b) são localizadas entre o segundo recurso de sensor (13) e a seção traseira (R) . A junção de articulação (27) é disposta para reter o segundo recurso de sensor (13) no recesso na seção traseira (R) . A movimentação de articulação do segundo recurso de sensor (13) irá disparar o segundo capturador (14).
O segundo capturador (14) é uma parte integrada do segundo recurso de sensor (13) e possui uma superfície de suporte superior (29) disposta para suportar o fuso interno (S2) do segundo rolo (B) na posição de reserva (ver a Figura 1) . O segundo capturador (14) é localizado na extremidade superior de uma ranhura de guia superior (28) acima do primeiro recurso de sensor interno (11) adjacente para a seção traseira (R) do dispensador. Neste exemplo, a ranhura de guia superior (28) é uma parte integrada do segundo recurso de sensor (13) e é disposta para se estender ascendentemente a partir da junção de articulação
(27) A superfície de suporte superior (29) é localizada na extremidade superior de referida ranhura de guia superior (28) Uma correspondente ranhura de guia superior (28') é localizada na estrutura (3) acima do primeiro recurso de sensor externo (11'). As ranhuras de guia superiores (28, 28') são dispostas para cooperar com recursos de fuso nas extremidades de um rolo e são abertas no topo para possibilitar que rolos venham a ser inseridos a partir de cima para o dispensador. Ambas as ranhuras de guia superiores (28, 28') conduzem descendentemente para as ranhuras de guia centrais (18, 18') das placas planas (15, 15') no primeiro recurso de sensor (11, 11'). Quando o segundo recurso de sensor (13) é disparado, sua extremidade inferior é articulada em direção externa, na direção da superfície de extremidade interna do primeiro rolo. A movimentação em direção externa de articulação da extremidade inferior provoca uma simultânea movimentação em direção interna da superfície de suporte superior (29), concretizando a mesma fora de contato com o fuso interno (S2) do segundo rolo (B) (ver a Figura 1) . 0 segundo rolo irá então cair a partir de sua posição de reserva, através das ranhuras de guia superiores (28, 28') e descendentemente em direção da posição de dispensação, de maneira a completar uma operação de mudança de rolo automática.
A Figura 5 mostra uma vista ampliada do mecanismo de mudança de rolo descrito em conexão com a Figura 4a. A Figura 4a mostra como a placa plana (15) do primeiro recurso de sensor (11) e a primeira mola intermediariamente posicionada (20a) são localizadas em um recesso em uma superfície externa do segundo recurso de sensor (13).
Também, o primeiro capturador (12) para suporte do primeiro rolo na posição de dispensação e a segunda mola intermediariamente posicionada (20b) são localizadas em um recesso em uma superfície interna do segundo recurso de sensor (13). As molas (21a, 21b) localizadas entre o segundo recurso de sensor (13) e a seção traseira (R) (não mostrada) estão também em contato com a superfície interna do segundo recurso de sensor (13).
O mecanismo de mudança de rolo mostrado na Figura 4a, na Figura 4b e na Figura 5 é descrito como sendo localizado na seção traseira (R) unicamente, mas o mesmo pode também ser montado na estrutura (3) ou tanto na seção traseira (R) e quanto na estrutura (3). As Figuras 6-9 mostram as etapas envolvidas em uma operação de mudança de rolo automática. As etapas são descritas em relação para o mecanismo montado na seção traseira (R) do dispensador. A Figura 6 mostra um dispensador de rolo proporcionado com um primeiro rolo (A) localizado na posição de dispensação e um segundo rolo (B) localizado na posição de reserva. 0 primeiro rolo (A) é preso no lugar pelo primeiro capturador (12) e o segundo rolo (B) é preso no lugar pelo segundo capturador (14) (ver a Figura 2) . A placa plana (15) do primeiro recurso de sensor (11) é carregada por mola para contato com a superfície de extremidade do primeiro rolo (A) .
A Figura 7 mostra o dispensador durante uma primeira fase de uma operação de mudança de rolo. O diâmetro do primeiro rolo (A) foi reduzido abaixo de um tamanho pré- determinado, por intermédio do que a placa plana (15) perdeu contato com uma superfície de extremidade do primeiro rolo (A). Isto provocou que as placas planas (15) viessem a se articular em torno de sua junção de articulação (16) de maneira que a seção de corte (17) foi deslocada passado o plano da superfície de extremidade do primeiro rolo (A) sob a força das molas (20a, 20b) atuando sobre a placa plana (15) e o primeiro capturador (12) (ver a Figura 4a) . O deslocamento da placa plana (15) provoca uma simultânea retração do primeiro capturador (12) suportando o recurso de fuso (S1) do primeiro rolo (A). Isto irá provocar que o primeiro rolo (A) venha a se movimentar descendentemente no canal de guia (24) e irá subseqüentemente provocar que o segundo recurso de sensor (13) venha a ser disparado.
A Figura 8 mostra o dispensador durante uma segunda fase de uma operação de mudança de rolo. O primeiro rolo (A) quase exaurido adentrou a ranhura de guia inferior (26) e está a caminho em direção da posição de rolo sem ponta (25). Isto provocou que o segundo recurso de sensor (13) viesse a ser disparado para liberar o segundo capturador (14). 0 segundo rolo (B) foi liberado a partir da posição de reserva pelo disparo do segundo recurso de sensor (13) e está movimentando descendentemente a ranhura de guia superior (28) em direção da posição de dispensação. A superfície de extremidade interna do segundo rolo (B) contatou e articulou a placa plana (15) para seu recesso no segundo recurso de sensor (13) de maneira a reajustar o mecanismo de mudança de rolo.
A Figura 9 mostra o dispensador depois de uma operação de mudança de rolo completada. O primeiro rolo (A) quase exaurido adentrou a posição de rolo sem ponta (25). O segundo rolo (B) passou a ranhura de guia central (18) na placa plana (15) e reajustou o primeiro capturador (12) (ver a Figura 2) suportando referido segundo rolo (B) na posição de dispensação. O primeiro rolo (A) irá eventualmente ser completamente exaurido na posição de rolo sem ponta (25), depois do que um usuário pode agarrar a extremidade da rede do segundo rolo (B) na posição de dispensação. Os fusos do primeiro rolo (A) exaurido irão ser retidos na posição de rolo sem ponta (25) até que a cobertura de dispensador seja removida para recarregar (refill) o dispensador.
A presente invenção não está limitada para as concretizações anteriormente descritas, mas pode ser livremente variada dentro do escopo de proteção das reivindicações de patente subseqüentemente. Por exemplo, o recurso de fuso pode compreender qualquer tipo adequado de plugue ou adaptador inserido para, ou adesivamente atado para, as extremidades de um núcleo de rolo, de um rolo sem núcleo ou de um rolo sólido. Os pares de plugues ou adaptadores podem ser unidades individuais ou serem unidos através do centro de um rolo.
Portanto, embora a presente invenção tenha sido descrita com referência para concretizações específicas, deverá ser observado por aqueles especializados no estado da técnica que a mesma não deve ser considerada como sendo limitada para estas concretizações exemplificativas e vantajosas descritas anteriormente, mas certamente, um número de variações e de modificações adicionais é conceptível, e a presente invenção é unicamente limitada pelo espírito e pelo escopo de proteção das reivindicações de patente posteriormente.
Claims (19)
1. Um método para dispensação de rolos de material de folha flexível, cada de referidos rolos possuindo recurso de fuso se estendendo axialmente externamente além das extremidades dos mesmos, em que um primeiro rolo está em uma posição de dispensação e um segundo rolo é localizado em uma posição de reserva acima de referida posição de dispensação, caracterizado pelo fato de que o referido método compreende as etapas de: sensoriamento do diâmetro do primeiro rolo por intermédio de pelo menos um primeiro recurso de sensor em contato com uma superfície de extremidade do rolo; disparo de referido pelo menos um primeiro recurso de sensor quando o diâmetro está abaixo de um valor pré-determinado, intermédio do que o primeiro recurso de sensor é deslocado além do plano da superfície de extremidade do rolo; liberação de pelo menos um primeiro capturador prendendo o primeiro rolo no lugar, referido pelo menos um primeiro capturador sendo liberado pelo deslocamento do referido pelo menos um primeiro recurso de sensor; permissão do primeiro rolo se movimentar fora da posição de dispensação para subseqüente acionamento de pelo menos um segundo recurso de sensor; liberação de pelo menos um segundo capturador prendendo o segundo rolo na posição de reserva, referido pelo menos um segundo capturador sendo liberado pela movimentação do primeiro rolo fora da posição de dispensação; permissão do segundo rolo se movimentar a partir da posição de reserva para a posição de dispensação.
2. Um método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se prende o pelo menos um primeiro recurso de sensor em contato com uma superfície de extremidade do rolo por articulação de uma seção do primeiro recurso de sensor em contato com referida superfície de extremidade do rolo.
3. Um método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se pr'ende o pelo menos um primeiro recurso de sensor em contato com uma superfície de extremidade do rolo por utilização de recurso resiliente atuando sobre o pelo menos um primeiro capturador.
4. Um método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que simultaneamente ocorre acionamento do referido pelo menos um segundo recurso de sensor e liberação do segundo capturador por movimentação de segundo recurso de sensor em direção de uma superfície de extremidade do primeiro rolo e movimentação do segundo capturador fora de contato com referido segundo rolo.
5. Um método de acordo, com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se possibilita que o primeiro rolo venha a se movimentar a partir da posição de dispensação para uma posição de rolo sem ponta.
6. Um dispensador para rolos de material de folha flexível, cada de referidos rolos possuindo recurso de fuso se estendendo axialmente externamente além das extremidades dos mesmos, em que um primeiro rolo é localizado em uma posição de dispensação e um segundo rolo é localizado em uma posição de reserva acima de referida posição de dispensação, caracterizado pelo fato de que o referido dispensador compreende: pelo menos um primeiro recurso de sensor disposto para sensoriamento do diâmetro do primeiro rolo para o qual pelo menos um primeiro recurso de sensor está em contato com uma superfície de extremidade do rolo, e de que referido pelo menos um primeiro recurso de sensor é deslocável entre uma primeira posição em contato com referida superfície de extremidade do rolo e uma segunda posição passado o plano da superfície de extremidade do rolo quando o diâmetro do primeiro rolo está abaixo de um valor pré-determinado; pelo menos um primeiro capturador prendendo o primeiro rolo no lugar, referido pelo menos um primeiro capturador sendo disposto para ser liberado pelo deslocamento do referido pelo menos um primeiro recurso de sensor ; pelo menos um segundo recurso de sensor deslocável entre uma primeira posição e uma segunda posição pelo primeiro rolo quando o mesmo é deslocado fora da posição de dispensação; e pelo menos um segundo capturador prendendo o segundo rolo no lugar disposto para ser liberado pelo deslocamento do referido pelo menos um segundo recurso de sensor.
7. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um primeiro recurso de sensor é montado sobre uma junção de articulação substancialmente paralela para uma superfície de extremidade do primeiro rolo.
8. Um dispensador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que uma seção do primeiro recurso de sensor remota a partir da junção de articulação é disposta para ser articulada em contato com referida superfície de extremidade do primeiro rolo.
9. Um dispensador de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um primeiro recurso de sensor é proporcionado com recurso resiliente disposto para prender cada primeiro recurso de sensor em contato com referida superfície de extremidade do primeiro rolo.
10. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um primeiro capturador é proporcionado com recurso resiliente disposto para prender cada primeiro capturador em contato com referido recurso de fuso sobre o primeiro rolo.
11. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um primeiro recurso de sensor está em contato com uma superfície de extremidade do rolo por utilização de recurso resiliente atuando sobre o pelo menos um primeiro capturador.
12. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro recurso de sensor compreende um sensor sobre ambas as laterais do rolo.
13. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o segundo recurso de sensor é montado sobre uma junção de articulação substancialmente paralela para uma superfície de extremidade do primeiro rolo.
14. Um dispensador de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o segundo recurso de sensor o segundo capturador são dispostos sobre um braço de alavanca.
15. Um dispensador de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o braço de alavanca é disposto para ser articulado fora de contato com o primeiro rolo depois que o primeiro rolo é deslocado fora da posição de dispensação.
16. Um dispensador de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o braço de alavanca é disposto para ser articulável fora de contato com o segundo rolo.
17. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o segundo recurso de sensor compreende um sensor único sobre uma lateral do rolo.
18. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro recurso de sensor é montado sobre o segundo recurso de sensor.
19. Um dispensador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro recurso de sensor e o segundo recurso de sensor são montados sobre um eixo geométrico de articulação único.
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