BRPI0612278A2 - método para a produção de uma malha fibrosa - Google Patents

Abstract

METODO PARA A PRODUçAO DE UMA MALHA FIBROSA. A invenção refere-se a um método para a fabricação de uma malha fibrosa compreendendo uma carga. De acordo com o método, a carga é alimentada na lama de fibras e é formada uma malha fibrosa a partir da lama de fibras contendo carga, e esta malha é secada na maquina de papel ou papelão. A carga utilizada é um material compósito que compreende fibrilas de celulose ou lignocelulose, sobre o qual são precipitadas partículas de material dispersante de luz. De acordo com a presente invenção, a carga é colocada em contato com o dispersante antes de ser misturada na lama de fibra. Com esta solução é possível se aumentar significativamente as propriedades de dispersão de luz de papéis e papelões, sem se reduzir a retenção da carga.

Description

MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UMA MALHA FIBROSA

A presente invenção refere-se a um método para aprodução de uma malha fibrosa, compreendendo uma carga, deacordo com o preâmbulo da Reivindicação 1.

Em um método tal como este, uma carga é adicionada auma lama compreendendo fibras vegetais, após o que a lamade fibras forma uma malha de fibra, a qual é secada namáquina de papel ou papelão.

A presente invenção refere-se também à utilização deacordo com a Reivindicação 14.

0 relatório da patente FI 100729 descreve uma cargaque é utilizada na fabricação de papel e que compreendeagregados porosos formados de partículas de carbonato decálcio as quais foram precipitadas sobre a superfície dosfinos. De acordo com o relatório da patente, a

características desta nova carga é que o carbonato decálcio foi precipitado sobre fibrilas finas que sãopreparadas por um processo de refino de fibras de celulosee/ou fibra de pasta mecânica. A distribuição de tamanho dafração de finos é, na maioria dos casos, equivalente àfração PlOO da peneira de arame. A seguir, esta carga étambém chamada por seu nome de produto "SuperFill".

Com base no dito relatório de patente, a percentagemde carbonato de cálcio do papel pode ser aumentada pelautilização da carga, caso em que a gramatura do papel podeser reduzida. Em grupos de produtos que apresentam umapercentagem de carga fresca relativamente alta, o produtoapresentado confere uma vantagem considerável.No contexto desta invenção, "Papéis Gráficos"significa tipos de papéis que são utilizados, por exemplo,para pôsteres, capas de livros, anúncios, mapas, livrosilustrados, e como papéis de arquivo. Em outras palavras,são utilizados para propósitos em que a maciez, o brilho ea qualidade da cor são propriedades importantes.

Em papéis gráficos revestidos, a quantidade depigmentos de reciclagem é alta, o que também limita aquantidade de carga fresca, entre outras cargas compósitastais como SuperFill. Conseqüentemente, nestes casos não épossível se utilizar completamente a capacidade, porexemplo, da SuperFill para aperfeiçoar as propriedades dedispersão de luz do papel.

O propósito da presente invenção é 'eliminar asdesvantagens associadas com a técnica1 conhecida e gerar umaforma completamente nova de produzir· papel ou .produtos defibras semelhantes. Em particular; o propósito da presenteinvenção é gerar um método que possa ser utilizado paraproduzir produtos de fibras possuindo boas propriedadesmecânicas e gráficas. Um outro propósito dá presenteinvenção é gerar uma solução para aumentar o coeficiente dedispersão de luz de papel com baixas percentagens de cargafresca

A presente invenção se baseia na idéia de que auniformidade da distribuição de carga é aumentada peladosagem de dispersante na carga compósita, caso em que aaglomeração de cristais de carbonato de cálcio é reduzidae, desta forma, é aumentada a dispersão de luz.

Em aplicações de carga, dispersantes foram utilizadosprincipalmente para aumentar a capacidade de bombeamentodas lamas de carga. A literatura menciona que dispersantespodem ser utilizados para aumentar a uniformidade dadistribuição de carga (Weigl, J. e Ritter, E., "DieBedeutung der Teilchengrõsse und - form von Füllerstoffensowie deren Verteilungen bei der SC - Papierherstellung",Wochenblatt für Papierfabrikation, 1995, n° 17, páginas 739-747).

As propriedadés da das cargas compósitas, ' por suavez, têm sido modificadas pela utilização de váriospigmentos. Da mesma forma, o pedido de patente publicadoEP O 892 019 descreve como CaCO3, ou um outro pigmentobranco que se torna insolúvel, é precipitado sobre asfibras finas (fibrilas). Após isto, um outro pigmento éadicionado de maneira a que o pigmento precipitado una osegundo pigmento à fibra fina, resultando na geração de um-pigmento compósito, um que se liga melhor ao ' papel que opigmento dispendioso (TiO2) em si.

Quando são utilizados dispersantes em conjunto comcargas convencionais, muito da propriedade de retenção dacarga é perdida. Inesperadamente, foi agora observado queeste não é o caso quando se trabalha de acordo com apresente invenção. A razão é que uma carga compósita, talcomo SuperFill, pode ser retida no papel (ou malha fibrosacorrespondente) também quando foi dispersa. A estepropósito, também, parece claramente se diferenciar dascargas convencionais.

Conseqüentemente, de acordo com a presente invenção,uma carga compósita é utilizada como carga em papéis epapelões de maneira a aumentar as propriedades de dispersãode luz da malha fibrosa. Esta carga é colocada em contatocom o dispersante antes de ser misturada com a lama defibras. Mais especificamente, a malha fibrosa (porexemplo, papel ou papelão), de acordo com a presenteinvenção, é principalmente caracterizada pelo que éapresentado na parte caracterizante da Reivindicação 1.

0 uso de acordo com a presente invenção é, por suavez, caracterizado pelo que é apresentando na reivindicação 14.

Vantagens consideráveis são alcançadas com ainvenção. Desta forma, a presente invenção pode aumentarconsideravelmente as propriedades de dispersão de luz empapel e papelão, sem reduzir as propriedades de retenção dacarga. De acordo com a prèsente invenção, é possível seter a carga distribuída uniformemente em todas as trêsdireções, enquanto que se utilizando o dispersante nasolução descrita acima (onde a utilização de carga na formaparticulada foi discutida) apenas se aumentouprincipalmente a distribuição na-direção z.

A solução apresentada aqui produz propriedades dedispersão de luz aperfeiçoadas particularmente nasqualidades de papel nas quais a percentagem da carga,particularmente a carga fresca, é relativamente pequena.

Produtos deste tipo são, entre outros, os papéis gráficosmencionados acima: papéis de pôster, capas de livros epapelão utilizados propagandas, papéis para mapas, papéispara livros ilustrados e papéis de arquivo.

A seguir a invenção será examinada em mais detalhescom o auxílio do desenho anexo e uma explicação detalhada.A Figura 1 mostra um gráfico de barras do coeficientede dispersão de luz de papéis que compreendem três cargasdiferentes.

No método de acordo com a presente invenção, umamalha fibrosa compreendendo carga é preparada, por exemplo,em uma máquina de papel ou papelão, utilizando-se um métodoque é conhecido per se. A produção é descrita em maisdetalhes abaixo.

A carga na malha fibrosa é um material compósito, quecompreende fibrilas de celulose ou lignocelulose, sobre aqual partículas de material dispersante de luz foramprecipitadas. De maneira a aumentar as propriedades dedispersão de luz da malha fibrosa, a carga é posta emcontato com o dispersante antes de ser misturada na lama defibras. Pelo menos a maior parte do dispersante é fixadaàs partículas de material da carga.

A quantidade de dispersante varia dependendo dodispersante e das partículas de material. De maneira a sedeterminar o limite superior da adição de dispersante, naprática é possível se proceder como se segue: é formada umadispersão em água de partículas minerais (sem matrizes defibrila), após o que o dispersante é adicionado àdispersão. Desta maneira, o limite superior da adição dodispersante é a mesma quantidade que produz a viscosidademínima da lama. Em geral, o gráfico de viscosidade comfunção da quantidade de dispersão tem o formato de U, casoem que, na presente invenção, a quantidade de dispersante aser adicionada é escolhida como uma quantidade quecorresponde à parte inferior do U.O dispersante utilizado pode ser polímeros aniônicosconvencionais, tais como poliacrilato aniônico - porexemplo, poliacrilato de sódio aniônico, ou polifosfato.

Poliacrilatos de sódio são comercializados sob os nomescomerciais Fennodispo A 40 e A 41 (fornecedor Kemira Oyj),onde A é poliacrilato e 40 e 41, respectivamente, indicam apercentagem de sua solução aquosa. Um outro produtocorrespondente é Dispex N4 0, o qual também é umpoliacrilato de sódio, e o fornecedor deste é a CibaSpecialty Chemicals. Também podem ser utilizados amino-álcoois.

Para os materiais acima, as quantidades a seremadicionadas são aproximadamente de 0,05-1% em peso do pesoseco da malha fibrosa. Em geral, a quantidade adequada aser adicionada é de aproximadamente 0,08-0,5% em peso,especialmente de aproximadamente 0,1-0,35% em peso, maisadequadamente de aproximadamente 0,1-0,3% em peso. Esteslimites referem-se especialmente a poliacrilato aniônico,especialmente poliacrilato de sódio aniônico.

A presente invenção é particularmente adequada paramalhas fibrosas que compreendem quantidades pequenas oumédias de carga. Tipicamente, a percentagem total da cargaé no máximo de 25% em peso, especialmente no máximo de 20%em peso, preferivelmente no máximo de aproximadamente 15%em peso, da matéria seca da malha. A percentagem mínima éde aproximadamente 0,1% em peso. A quantidade dealimentação fresca da carga compreendendo carga fresca émais adequadamente aproximadamente de 0,1-15,preferivelmente de aproximadamente 0,5-12% em peso, damatéria seca da malha a ser preparada.A carga utilizada na presente invenção é derivadaespecialmente de fibrilas obtidas de pasta química. Aqui,pasta química significa uma pasta que foi tratada comprodutos químicos de cozimento de maneira a deslignificaras fibras de celulose. De acordo com uma realizaçãopreferida, as fibrilas foram obtidas por refino de umapasta que foi preparada utilizando-se o processo sulfato ouum outro método alcalino. A presente invenção é adequadanão apenas para a modificação de pastas químicas, mastambém para a modificação de fibrilas obtidas a partir depastas quimio-mecânicas e mecânicas.

Tipicamente, a espessura média das fibrilas decelulose ou lignocelulose é menor que 5 μιτι, geralmentemenor que 1 μπι. Uma ou ambas das características a seguirsão características das fibrilas:

a. correspondem a uma fração que passa pela peneiramesh 50 (ou preferivelmente 100); e

b. sua espessura média é de 0,01-10 μπι(preferivelmente no máximo 5 μπι, maispreferivelmente no máximo 1 μπι) e seu comprimento

médio é de 10-1500 μπι.

O material inicial das fibrilas, isto é, a celuloseou outros finos a base de fibra, é fibrilado por refinoutilizando-se um refinador de pasta. Quando necessário, afração desejada pode ser separada utilizando-se umapeneira, mas não é sempre necessário se classificar osfinos. As frações P50-P400 são frações de fibrilaadequadas. Preferivelmente, são utilizados refinadores delâminas com ranhuras.As partículas dispersantes de luz da carga são saisinorgânicos ou orgânicos, os quais podem ser formados apartir de seus materiais iniciais por precipitação em umagente aquoso intermediário. Tais compostos são carbonatode cálcio, oxalato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato debário e misturas destes. As partículas de material foramprecipitadas sobre as fibras. A quantidade de salinorgânico em relação à quantidade de fibrilas é deaproximadamente 0,0001-95% em peso, preferivelmente deaproximadamente 0,1-90% em peso, mais adequadamente deaproximadamente 60-80% em peso, calculada a partir daquantidade de carga e de aproximadamente 0,1-80% em peso,preferivelmente de aproximadamente 0,5-50% em pesocalculada a partir do papel.

A seguir, a presente invenção é descritaespecialmente com base no produto de acordo com o relatórioda patente FI 100729. Entretanto, é óbvio que a presenteinvenção pode ser aplicada a outros produtos mencionadosacima realizando-se as alterações necessárias nos materiaisiniciais do pigmento dispersante de luz.

A carga é produzida pela precipitação de pigmentomineral sobre a superfície das fibrilas finas que sãopreparadas a partir de fibra de celulose e/ou fibra depasta mecânica. A precipitação, por exemplo, de carbonatode cálcio pode ser realizada de tal forma que uma soluçãoaquosa de hidróxido de cálcio, a qual compreende hidróxidode cálcio sólido, e um composto que compreende íonscarbonato e é pelo menos parcialmente dissolvido em água,são alimentados na lama aquosa de fibrilas. É tambémpossível se introduzir dióxido de carbono gasoso na faseaquosa. Na presença de hidróxido de cálcio este dióxido decarbono produz carbonato de cálcio. São formados agregadosde cristais de carbonato de cálcio perolados, os quais sãomantidos unidos pelas fibrilas, isto é, filamentos finos, enos quais as partículas de carbonato de cálcio estãoprecipitadas e são ligadas aos filamentos dos finos.Juntamente com o carbonato de cálcio, os filamentos finosformam filamentos perolados, os quais principalmente seassemelham a colares de pérola em uma pilha. Na água (alama), a proporção entre o volume efetivo e a massa deagregados é muito grande em comparação com a proporçãocorrespondente de carbonato de cálcio que é utilizada comocarga convencional. 0 termo volume efetivo aqui significao volume que o pigmento requer.

O diâmetro das partículas de carbonato de cálcio nosagregados é de aproximadamente 0,1-5 μm, tipicamente deaproximadamente 0,2-3 μm. O tamanhos das fibrilascorrespondem especialmente às frações P50 (ou P100)-P400 dapeneira. Na carga, pelo menos 80%, ainda preferivelmente90%, das partículas de pigmento dispersante de luzprecipitadas são fixadas às fibrilas.

De acordo com a presente invenção, a eficiênciavolumétrica das partículas de pigmento é de pelo menos 60%em peso (do peso da carga), preferivelmente 70% em peso oumais, mas menos de 85% em peso. Dentro desta faixa, éobtida uma boa desidratação na máquina de papel ou papelãoe também uma permeabilidade de ar constante na malhafibrosa.

A carga compósita é modificada por meio de umdispersante antes de ser alimentada à máquina de papel oupapelão. A modificação pode ser realizada simplesmentepela mistura de uma quantidade predeterminada dedispersante com a carga em um tanque de mistura, onde odispersante é deixado ser absorvido ou de alguma outraforma ser fixado durante a mistura pelo menos com aspartículas minerais de carga. 0 tempo de mistura éespecialmente de aproximadamente 1 minuto - 24 horas, maisadequadamente de aproximadamente 5 minutos - 10 horas. Amistura é conduzida especialmente a uma percentagem dematéria seca relativamente alta, a qual pode ser aindaaumentada devido à adição do dispersante. Tipicamente, apercentagem de matéria seca é de aproximadamente 40-80% em peso.

Além do tanque de mistura, misturadores contínuostambém podem ser utilizados, nos quais a mistura da Iada decarga e o dispersante é conduzida em tubulações,possivelmente auxiliada por misturadores estáticos em seuinterior.

A quantidade de dispersante que é alimentada nadispersão de carga, tipicamente é de pelo menos 80% empeso, preferivelmente de pelo menos 90% em peso, é fixada àcarga suficientemente bem para que não se destaqueessencialmente nas condições da caixa de alimentação. Nacaixa de alimentação, qualquer dispersante livreremanescente poderia facilmente se tornar aderido, porexemplo, às cargas semelhantes a partícula que devem estarem circulação na circulação curta ou longa de águaproveniente da máquina de papel ou papelão para a caixa dealimentação. Se uma carga convencional é dispersa, aretenção de tal carga é significativamente reduzida.Conseqüentemente, qualquer dispersante (ou partedeste) que permanece não ligada é preferivelmente circuladode volta para a fase de elutriação da carga compósita demaneira a fixá-lo tão eficientemente quanto possível aexatamente a mesma carga.

A carga compósita dispersa é alimentada na lama defibras. Neste caso, a matéria prima de fibras da pasta depapel ou papelão é primeiramente transformada em lama parauma consistência adequada em uma forma conhecida per se(tipicamente para uma percentagem de sólidos deaproximadamente 0,1-1%). A carga mencionada acima, emgeral aproximadamente 1-25% em peso das fibras da pasta, éadicionada à lama de fibras mais adequadamente na caixa dealimentação da máquina de papel ou papelão. Na prática,pelo menos quando estão sendo produzidos papéis e papelõesrevestidos, a quantidade de pigmentos na reciclagem é tãogrande que a quantidade de alimentação fresca deve serlimitada a menos de 15% em peso do peso seco das fibrasalimentadas na caixa de alimentação.

A percentagem de carga compósita na quantidade totalde carga da malha é de pelo menos 20% em peso,preferivelmente pelo menos aproximadamente 30% em peso,mais adequadamente pelo menos 40% em peso e especialmente50% em peso. Mais preferivelmente, 75-100% em peso dacarga é carga compósita.

Na maquina de papel ou papelão, a pasta de fibra éemaranhada para formar a malha de papel ou papelão. Apósisto, a malha é levada de seção de prensa para a seção desecagem, onde é secada de maneira em si conhecida. A malhafibrosa é secada e pode ser revestida e opcionalmente pós-tratada, por exemplo, por calandragem.

É também possível se produzir um produto multicamadaque compreende a presente carga especialmente nas camadassuperficiais do produto. Uma técnica de formação de malhamulticamada pode ser utilizada para produzir tais produtos.

Arquiteturas de alimentação de pasta adequadas foramdescritas, por exemplo, no relatório da patente FI 105 118e publicação do pedido de patente EP 824 157. A caixa dealimentação multicamada é utilizada mais adequadamente emconjunto com um formador de espaço. Em um dispositivo talcomo este, um jato cortante formado pela caixa dealimentação é alimentado entre dois fios da grade e a águaé removida da pasta através dos fios da grade em duasdireções diferentes. Utilizando-se um formador de espaço,é possível se fazer com que os finos se juntem nassuperfícies da camada, desta forma produzindo umadistribuição da carga em forma de arco - como o formato deum sorriso. Quando a caixa de alimentação multicamada éutilizada em conjunto com o formador de espaço, é geradauma estrutura multicamada desejada simplesmente pelaalimentação da pasta de papel ou papelão em camadas entreos fios da grade pelos meios descritos acima. Esta técnicapode também ser utilizada para a fabricação de produtos emque a espessura das camadas é menor que quando uma técnicade multicamada regular é utilizada.

0 produto de papel ou papelão gerado de acordo com apresente invenção pode ser revestido ou pode ser entreguesem revestimento.O revestimento pode ser realizado ou como umrevestimento único ou como um revestimento duplo, destaforma, as pastas de revestimento podem ser utilizadas comopastas de revestimento único e como pastas de pré-revestimento e revestimento de superfície. Revestimentostriplos são também possíveis. Em geral, a cor dorevestimento de acordo com a presente invenção compreende10-100 partes em peso de pelo menos um pigmento ou umamistura de pigmentos, 0,1-30 partes em peso de pelo menosum ligante e 1-10 partes em peso de outros aditivosconhecidos per se. Exemplos de tais pigmentos sãocarbonato de cálcio precipitado, carbonato de cálcio moído,sulfato de cálcio, oxalato de cálcio, silicato de alumínio,caulim (silicato de alumínio hidratado), hidróxido dealumínio, silicato de magnésio, talco (silicato de magnésiohidratado), dióxido de titânio e sulfato de bário, emisturas destes. É também possível se utilizar pigmentossintéticos. Dos pigmentos mencionados acima, os pigmentosprincipais são caulim, carbonato de cálcio, carbonato decálcio precipitado e gesso, que em geral constituem mais de50% dos sólidos secos na mistura de revestimento. Caulimcalcinado, dióxido de titânio, branco cetim, hidróxido dealumínio, silicoaluminato de sódio e pigmentos plásticossão pigmentos adicionais, e suas quantidades são em geralabaixo de 25% dos sólidos secos na mistura. Dos pigmentosespeciais, devem ser mencionados caulins de qualidadeespecial e carbonatos de cálcio em conjunto com sulfato debário e óxido de zinco.

A mistura de revestimento pode ser aplicada aomaterial em malha de maneira conhecida per se. 0 método deacordo com a presente invenção para revestir papel e/oupapelão pode ser conduzido com um aparelho de revestimentoconvencional, isto é, por revestimento com lâmina, ourevestimento por filme ou aspersão de superfície (aplicaçãoJET).

Quando pelo menos uma superfície da malha de papelestá revestida, preferivelmente ambas as superfícies, éformada uma camada de revestimento, a gramatura da qual éde 5-30 g/m2. O lado não revestido pode ser tratado, porexemplo, com colagem superficial.

Além disto, após isto os produtos podem sercalandrados fora da linha. Naturalmente, a calandragempode ser conduzida já na maquina de papel (em linha).

Por intermédio da presente invenção é possível segerar malhas contendo celulose e lignocelulose, as quaisapresentam excelentes propriedades de impressão, boa macieze alta opacidade e alto brilho. Aqui, material "contendocelulose" significa, em geral, papel ou papelão ou ummaterial contendo celulose correspondente, o qual éproveniente de matéria prima contendo lignocelulose,especialmente madeira ou plantes anuais ou perenes. 0material em questão pode conter madeira ou não contermadeira e pode ser preparado a partir de pasta mecânica,quimio-mecânica ou química. A pasta e a pasta mecânicapodem ser branqueadas ou não branqueadas. O material podecompreender também fibras recicladas, especialmente papelou papelão reciclados. A gramatura da malha formada domaterial pode tipicamente variar entre 35 e 500 g/m2,especialmente entre aproximadamente 50 e 450 g/m2.Em geral, a gramatura do papel base é de 20-250 g/m2,preferivelmente 30-80 g/m2. Pelo revestimento de um papelbase deste tipo, que apresenta uma gramatura deaproximadamente 50-70 g/m2, com um revestimento de 2-20g/m2/lado e por calandragem do papel, é gerado um produtoapresentando uma gramatura de 50-110 g/m2, com um brilho depelo menos 90% e uma opacidade de pelo menos 90%.

Os exemplos não restritivos a seguir ilustram apresente invenção. Os resultados das determinações daspropriedades do papel nos exemplos foram determinadosutilizando-se os seguintes métodos padrão:

Textura de superfície: SCAN-P76:95

Resistência ao ar: SCAN-M8, P19

Exemplo 1

A maneira na qual as'cargas dispersas funcionam paraaperfeiçoar os coeficientes de dispersão de luz édeterminada utilizando-se uma composição de matéria primana qual a proporção entre pasta de madeira dura e pasta demadeira mole é de 70/30 (Tabela 1) e os graus de refino são22,2 SR (madeira dura) e 25,3 SR (madeira mole).

Tabela 1

<table>table see original document page 16</column></row><table>

A dose de dispersante (como percentagem dospigmentos) é determinada pela medida da viscosidade da lamade carga PCC em função da dose (Tabela 2) . Uma faixa dedose adequada foi obtida a partir do ponto mínimo daviscosidade. Os níveis utilizados foram 0,10, 0,15 e 0,20partes de carbonato de cálcio.

Tendo em vista que a lama contém muito pouco materialsólido, a resposta da viscosidade não necessariamente erefletida neste tipo de determinação. Por esta razão, asdeterminações da PCC comercial concentrada, o qualapresenta alguma estrutura cristalina como a SuperFill,foram também realizadas. É provável que, utilizando-se umaprecisão apropriada, a melhor dose de trabalho seja a mesaindependente da composição da lama. Os materiais sãoprincipalmente adsorvidos no carbonato de cálcio, e não nosfinos da pasta de papel.

As determinações de viscosidade foram realizadasutilizando-se rosca n° 2, com giro a 100 rpm por 15segundos, de maneira a evitar-se a sedimentação daSuperFill.

Tabela 2

<table>table see original document page 17</column></row><table>A dose selecionada foi 0,2 partes (de carbonato decálcio) do dispersante (Fennodispo A 40 da Kemira) , o qualfoi adicionado à carga SuperFill.

Exemplo 2

Quando da determinação do coeficiente de dispersão deluz (Tabela 3) , foi utilizada uma dose de dispersanteadequada. PAC e uma poliacrilamida aniônica para PCC foramutilizadas como agentes de retenção. As quantidades dosagentes de retenção utilizadas foram sempre mantidas em ummínimo.

Tabela 3

<table>table see original document page 18</column></row><table>

Os seguintes ajustes foram utilizados durante adeterminação (Tabela 4).Tabela 4

<table>table see original document page 19</column></row><table>

As vantagens alcançadas com a presente invenção sãomostradas no desenho anexo. Na Figura 1, os coeficientesde dispersão de luz do papel são interpolados com o mesmonivel de índice de tensão (39 Nm/g) para a SuperFilldispersa, para a mesma SuperFill sem dispersão, e para PCCcomercial (Albacar LO) , que apresenta a distribuição detamanho de partícula correspondente.

O nível de carga foi de aproximadamente 11%, e aproporção entre a pasta de madeira dura e a pasta demadeira mole é, conforme mencionado acima, de 70/30, e osgraus de refino SR 22,2 (madeira dura) e 25,3 (madeira mole).Conforme mostra a figura, a dispersão de SuperFillaumenta substancialmente o coeficiente de dispersão de luzem comparação com a mesma SuperFill que não foi dispersa.O efeito da dispersão é significativo, especialmente empercentagens na faixa baixa ou média de carga.

Análises adicionais foram realizadas nos produtos efoi observado que outras propriedades dos papéis(densidade, resistência, opacidade e brilho) permaneceramboas, independentes das modificações nas condições.

Claims (18)

1. Método para a fabricação de uma malha fibrosacompreendendo uma carga, compreendendo:- a mistura de uma carga na lama de fibras, e- formação de uma malha fibrosa a partir da lamafibrosa contendo carga, e secagem desta malha namaquina de papel ou papelão, pelo que- é utilizado como carga um material compósito,compreendendo fibrilas de celulose oulignocelulose, sobre o qual foram precipitadaspartículas de material dispersante de luzcaracterizado pelo fato de- para aumentàr as propriedades de dispersão de luzda malha fibrosa,' a carga, é colocada em contatocom o dispersante antes de ser misturada na lamade fibra

2. Método de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato do limite, superior da adição dodispersante ser a percentagem de dispersante quecorresponde à viscosidade mínima da suspensão aquosaformada pelo dispersante e partículas minerais na carga.

3. Método de acordo com as reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato do dispersante utilizado serpoliacrilato ou polifosfato aniônicos.

4. Método de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato do dispersante utilizado serpoliacrilato aniônico que apresenta uma percentagem damatéria seca da malha fibrosa de aproximadamente 0,05-0,3%em peso.

5. Método de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de serpreparada uma malha fibrosa em que a percentagem de carga éde no máximo 15% em peso do peso seco da malha.

6. Método de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato dacarga compreender fibrilas de celulose ou lignocelulose, asquais são preparadas a partir de fibras vegetais por refinoe peneiramento, e cuja espessura é de menos de 5 μπι.

7. Método de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato das partículas de materialdispersante de luz terem sido precipitadas sobre taisfibrilas, o tamanho das quais correspondendo a uma fraçãoque passa por uma peneira de mesh 50, e/ou a espessuramédia das quais sendo de 0,1-10 μπι e o comprimento médiosendo de 10-1500 μπι.

8. Método de acordo com as reivindicações 6 ou 7,caracterizado pelo fato das partículas de materialdispersante de luz serem sais inorgânicos que podem sergerados a partir de seus materiais iniciais porprecipitação em um agente aquoso intermediário.

9. Método de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato das partículas de materialdispersante de luz serem de carbonato de cálcio, oxalato decálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário ou misturasdestes.

10. Método de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato dapercentagem de sais inorgânicos no peso da carga ser de 75-85% em peso.

11. Método de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de serpreparada uma malha fibrosa na qual pelo menos a maiorparte do dispersante estar fixada às partículas de materialda carga.

12. Método de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato dacarga que é alimentada como alimentação fresca na lama,compreender essencialmente apenas material compósito a basede fibrila.

13. Método de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de serpreparada uma malha fibrosa que compreende não apenasmaterial compósito, mas também uma carga particulada que éconduzida pela água de circulação.

14. Uso de um dispersante caracterizado pelo fato deser para aumentar a propriedade de dispersão de luz de umamalha fibrosa, que compreende uma carga, a qual por sua vezcompreende fibrilas de celulose ou lignocelulose epartículas minerais dispersantes de luz que foramprecipitadas sobre as fibrilas,. caso em que a maior partedo dispersante está fixada às partículas minerais da carga.

15. Uso de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato do limite superior da adição dodispersante ser a mesma que a percentagem de dispersanteque corresponde à viscosidade mínima da suspensão aquosaformada pelo dispersante e as partículas minerais da carga.

16. Uso de acordo com as reivindicações 14 ou 15,caracterizado pelo fato de ser utilizado como dispersantepoliacrilato ou polifosfato aniônicos.

17. Uso de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de ser utilizado como dispersantepoliacrilato aniônico, um que apresenta uma percentagem deaproximadamente 0,05-0,3% em peso da matéria seca da malhafibrosa.

18. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizado pelo fato se ser preparada umamalha f ibrosa cuja percentagem de carga é de no máximoaproximadamente 15% em peso do peso seco da malha.