BRPI0611008A2

BRPI0611008A2 - sistema e métodos para remanufaturar componentes de geração de imagem

Info

Publication number: BRPI0611008A2
Application number: BRPI0611008-8A
Authority: BR
Inventors: Lawrence Dale Lewis; Lynton R Burchette; Gary B Harrison; Allan P Weiler
Original assignee: Static Control Components Inc
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2010-08-10
Also published as: US20060133848A1; WO2006132877A2; WO2006132877A3; US20050281580A1; CN101238417A; EP1886193A2; US7212765B2; US20070223959A1

Abstract

Um cartucho de tonalizador remanufaturado compreendendo uma tremonha de tonalizador, um alojamento de rolo de revelador, tampas de extremidade mantendo o depósito de refugo e o rolo de revelador em uma posição fixa com relação um ao outro, e um conjunto de vedação fixando a tremonha de tonalizador ao alojamento de rolo de revelador compreendendo uma primeira gaxeta tendo um primeiro lado, um segundo lado, e uma abertura de gaxeta, uma camada de vedação removível tendo um primeiro lado, um segundo lado, uma primeira extsremídade e uma segunda extremidade, o primeiro lado da primeira gaxeta fixado a uma superfície de vedação de tremonha de tonalizador, o primeiro lado da camada de vedação removível sendo fixado ao segundo lado da primeira gaxeta, a camada de vedação removível cobrindo a abertura de gaxeta, uma parte final da camada de vedação removível fixada á segunda extremidade da camada de vedação removível, um traço elétrico fixado ao segundo lado da camada de vedação removível na segunda extremidade da camada de vedação removível, uma segunda gaxeta com um primeiro lado e um segundo lado e uma primeira extremidade e uma sequnda extremidade, o primeiro lado da segunda gaxeta sendo fixado ao segundo lado da primeira gaxeta exceto na segunda extremidade da segunda gaxeta, o segundo lado da segunda gaxeta fixado ao alojamento do rolo de revelador.

Description

SISTEMA E MÉTODOS PARA REMANUFATURAR COMPONENTES DE GERAÇÃODE IMAGEM

Campo da Invenção

O presente pedido é uma continuação em parte doPedido 10/706.430 depositado em 12 de novembro de 2003, queé uma continuação em parte do Pedido 10/091.189, depositadoem 5 de março de 2002, ambos, aqui incorporados,integralmente, como referência.

Antecedentes

A presente invenção se refere geralmente àmanufatura, remanufatura ou reparo de componentes degeração de imagem, substituiveis, e mais particularmente àstécnicas para ajustar o nivel de sinal provido aocomponente de geração de imagem ou recebido a partir dele,tal como um cartucho de tonalizador xerográfico.

Na indústria de geração de imagem, existe ummercado crescente para a remanufatura e reabastecimento devários tipos de cartuchos de geração de imagem,substituiveis tais como cartuchos de tonalizador, cartuchosde tambor, cartuchos de jato de tinta, e semelhantes. Oscartuchos de geração de imagem, quando gastos, são inúteispara seu propósito originalmente pretendido. Sem umprocesso de reabastecimento, eles seriam simplesmentedescartados, embora o próprio cartucho ainda possa ter umavida útil potencial. Como resultado, foram desenvolvidastécnicas especificamente para resolver esse problema. Essesprocessos podem requerer, por exemplo, a desmontagem dasvárias estruturas do cartucho, substituir o tonalizador outinta, limpeza, ajuste ou substituição de quaisquercomponentes gastos e remontagem do cartucho.

O método de remanufaturar um cartucho detonalizador depende do modelo original do cartucho detonalizador. Alguns remanufaturadores argumentam que asmudanças no modelo dos cartuchos de tonalizador pelofabricante do equipamento original (OEM) são feitas, pelomenos em parte, para impedir a remanufatura. Se essa razãopara as mudanças no modelo OEM é verdadeira ou não, o que éverdadeiro é que as mudanças no modelo de um cartucho pelo

OEM criam novas dificuldades para os remanufaturadores. Amaioria dessas dificuldades está centralizada nadesmontagem do cartucho de uma forma que permita limpeza,substituição de componentes gastos, e adição de novostonalizadores de uma maneira rápida e econômica.

Uma recente mudança de modelo pelo OEM em umcartucho denominado HP 9000 tem um modelo drasticamentediferente dos cartuchos de tonalizador anteriores. 0 HP9000 é substancialmente maior, contendo muito maistonalizador do que os modelos anteriores de cartuchos detonalizador. O HP 9000 tem tampas de extremidade que sãosoldadas na largura total do cartucho de tonalizador. Astampas de extremidade aparentemente proporcionam maiorresistência ao cartucho, e ajudam a prender o subconjuntode tremonha de tonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito de refugo. Antes da introdução do HP 9000 amaioria dos cartuchos de tonalizador tinha uma tremonha detonalizador presa a um alojamento de rolo de revelador, evedação de película flexível vedada a calor na superfíciede vedação da tremonha de tonalizador. O conjunto detremonha de tonalizador/vedação/alojamento de rolo derevelador por sua vez era mecanicamente conectado aodepósito de refugo. A conexão mecânica ao depósito derefugo era realizada com o uso de um ou mais pinos. Atremonha de tonalizador era presa ao alojamento de rolo derevelador mediante soldas ultra-sônicas na emenda entreeles. Essas soldas eram facilmente acessíveis a partir doexterior e poderiam ser serradas e separadas ou separadasmediante ação de cunha. Quando os remanufaturadoressepararam o rolo de revelador da tremonha de tonalizador,os remanufaturadores poderiam facilmente acessar oscomponentes na tremonha de tonalizador e alojamento do rolode revelador e poderiam facilmente tornar a vedar atremonha de tonalizador.

O HP 9000 tem uma construção singular. Antecipa-se que outros OEMs farão cartuchos de tonalizador deconstrução similar no futuro. A tremonha de tonalizador e oalojamento de rolo de revelador não são soldados juntosdiretamente. Em vez disso cada um deles é selado a calorseparadamente em um conjunto de vedação especializado. Esseconjunto de vedação tem um conector do tipo sanfona que évedado a calor a uma chapa intermediária. A chapaintermediária é soldada de forma ultra-sônica a umatremonha de tonalizador, e a extremidade oposta da vedaçãodo tipo sanfona é vedada a calor ao alojamento de rolo derevelador. As dobras da sanfona são vedadas juntas a calor.

A tremonha de tonalizador e o alojamento de rolo derevelador desse modo são indiretamente conectados juntos. Aseção de depósito de refugo do HP 9000 é fixada de formacomum a esse alojamento de rolo de revelador/tremonha detonalizador mediante uso de um pino, e uma conexão de mola.

A tremonha de tonalizador, e o depósito de refugo, sãoentão mantidos em uma relação fixa, mútua, mediante duastampas de extremidade rígidas que se estendem pela larguratotal do cartucho e que são soldadas na tremonha detonalizador e depósito de refugo. O alojamento de rolo derevelador flutua em relação ao depósito de refugogarantindo que o rolo de revelador e o tambor OPC mantenhamuma relação adequada. Embutidos em uma das tampas deextremidade, próximo ao local das soldas estão diversoscontatos elétricos que proporcionam as voltagens elétricasaos diferentes componentes do cartucho de tonalizador.

0 uso das tampas de extremidade acopladas com aconexão elétrica entre uma das tampas de extremidade, e osubconjunto atrás dos mesmos criam problemas singularespara o remanufaturador. Em primeiro lugar, as tampas deextremidade devem ser separadas de tal modo a não cortar asconexões elétricas ocultas dentro das mesmas. Em segundolugar, as tampas de extremidade devem ser removidas de talmodo a permitir a fixação repetida dessas tampas deextremidade.

A vedação usada no HP 9000 também apresentaproblemas de complexidade. Mais propriamente do quesimplesmente vedar a calor uma vedação em uma tremonha detonalizador, o OEM no HP 9000 veda a calor uma películametalizada a uma superfície de vedação de tremonha detonalizador. Essa película metalizada por sua vez tem umaextremidade final que é presa a uma extremidade da vedaçãoe se estende de volta sobre a vedação até o outro lado docartucho. A ponta da extremidade final é enroscada em umcarretei. Esse carretei é contido dentro de um alojamentopreso na tremonha de tonalizador e oculto dentro de uma dastampas de extremidade. A tremonha de tonalizador temcontatos elétricos na superfície da tremonha detonalizador. Esses contatos da tremonha de tonalizador sãoprojetados de modo a estar em contato elétrico com um parde traços condutores na superfície da vedação OEM. Quando ousuário final coloca o cartucho na impressora, a impressoradetecta se a vedação está no lugar mediante ação dedetectar se a conexão elétrica entre os contatos está nolugar. Se houver uma conexão elétrica entre ambos osconjuntos de contatos, então a impressora fará com que ocarretei enrole, removendo a vedação a partir de sobre aabertura de descarga da tremonha de tonalizador e rompendoa conexão elétrica do primeiro contato, mas não o segundocontato. Se a impressora não detectar pelo menos o segundocontato, então ela de forma alguma imprimirá. Portanto,qualquer vedação de substituição deve emular ascaracterísticas elétricas da vedação OEM.

Essa nova construção causa problemas na forma emque a tremonha de tonalizador e o alojamento de rolo derevelador devem ser outra vez fixados após essa montagem.Como mencionado acima, o OEM sela a calor cada um desseselementos a uma chapa intermediária, ou a uma vedação dotipo sanfona. A chapa intermediária e a vedação do tiposanfona são destruídas no processo de qualquer separação datremonha de tonalizador a partir do alojamento de rolo derevelador. Na remanufatura do cartucho de tonalizador, édifícil manter a altura de pilha certa entre o alojamentode rolo de revelador e a tremonha de tonalizador assim comoaderir firmemente os dois em conjunto.

Adicionalmente, alguns cartuchos de geração deimagem, tal como o HP 9000, podem transmitir sinais para aimpressora e receber sinais a partir da impressora. Pordiversas razões, pode ser vantajoso atenuar ou ampliaralguns dos sinais sendo transmitidos para a impressora ourecebidos a partir da impressora. O cartucho de tonalizadorHP 9000 utiliza um dispositivo específico para detectar onível de tonalizador quando o nível de tonalizador estiverabaixo de aproximadamente 8% da capacidade. Essedispositivo de detecção de tonalizador parece utilizar umsinal transmitido a partir do rolo magnético para uma chapade detecção de tonalizador e transmite, através de umcontato, um sinal para a impressora relacionado ao nível detonalizador. Durante o processo de remanufatura do cartuchode tonalizador e substituição da vedação, o nível devoltagem do sinal de nível de tonalizador pode ser afetado.Por exemplo, se as características elétricas da vedação desubstituição não combinarem com as característicaselétricas da vedação original, o sinal pode ser transmitidopara a impressora em um nível de voltagem mais elevado doque o apropriado. Em tal situação, a impressora pode nãoser capaz de determinar adequadamente o nível detonalizador correto devido ao nível de sinal mais alto.

O presente método de remanufatura conformedescrito abaixo resolve esses e outros problemas associadosà remanufatura de cartuchos com construção similar a do HP9000. Esse método adicionalmente facilita a remanufaturarápida e repetível desses cartuchos.

Sumário

Em um aspecto da presente invenção, o método deremanufaturar cartuchos de tonalizador com duas tampas deextremidade que se estendem pela largura completa docartucho de tonalizador é conforme a seguir:

Em primeiro lugar, as tampas de extremidade docartucho de tonalizador devem ser separadas do subconjuntode tremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo. As tampas de extremidadeforam soldadas no subconjunto. O método preferido é o decortar as soldas da tampa de extremidade profundamente osuficiente para separar as tampas de extremidade, mas nãotão profundamente de modo a danificar os contatos elétricosda tampa de extremidade. Dois gabaritos são usados paracontrolar o local de corte nessas tampas de extremidade. Oscortes são feitos através das aberturas de gabarito atravésdas soldas entre as tampas de extremidade do subconjunto detremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo. Na modalidade preferida oprimeiro gabarito e o segundo gabarito são presos juntosatravés do cartucho de tonalizador e então colocados em umaarmação que permite que o cartucho seja girado durantecorte. 0 primeiro e o segundo gabaritos podem ser feitos deplástico, mas na modalidade preferida são feitos dealumínio. Existe um primeiro eixo conectado ao primeirogabarito e um segundo eixo conectado ao segundo gabarito. 0primeiro e o segundo eixo se apoiam em uma primeira esegunda coluna, respectivamente. A primeira e a segundacoluna em conjunto fazem a armação. Na modalidadepreferida, a primeira e a segunda coluna são altas osuficiente para permitir que o cartucho de tonalizador sejacompletamente girado facilitando o corte da solda atravésda abertura de gabarito. Em uma modalidade preferida umabase conecta a primeira e a segunda coluna proporcionandoestabilidade adicional ao separador de cartucho detonalizador.

O primeiro gabarito tem primeiras aberturas degabarito. 0 segundo gabarito tem segundas aberturas degabarito. Essas aberturas correspondem às seções soldadasdas tampas de extremidade. Na modalidade preferida, umroteador ou outra ferramenta de corte rotativa é usado paracortar as soldas da tampa de extremidade. Os locais decorte são controlados pelo local da primeira e segundaabertura de gabarito. A profundidade de corte é controladapor um encerramento de broca retrátil que expõe aquantidade desejada de corte, porém a broca retrátil noencerramento é prensada contra os gabaritos nas aberturasde gabarito. A profundidade de corte desejada é necessáriapara cortar a solda nas tampas de extremidade sem danificaros contatos elétricos da tampa e extremidade.

Após serem cortadas as soldas da tampa deextremidade no separador de cartucho de tonalizador, ocartucho de tonalizador é removido do separador de cartuchode tonalizador e as tampas de extremidade são puxadas apartir do subconjunto de tremonha de tonalizador/alojamentode rolo revelado/depósito de refugo. Algum corte ou ação decunha menor pode precisar ser feita para facilitar essaremoção. Se esse for o caso, um cortador de caixa oucanivete pode ser usado. 0 depósito de refugo é separado doalojamento de rolo de revelador mediante remoção do pino docartucho de tonalizador e desmontagem da mola. 0 pino derefugo pode ser então limpo, e quaisquer componentes gastosno mesmo podem ser substituídos.

A seção restante do cartucho de tonalizadorconsiste na tremonha de tonalizador e alojamento de rolo derevelador em conjunto com a vedação. Esses podem serseparados mediante ação de serrar os mesmos na metade,mediante ação de acunhar e separar as soldas entre eles oumediante corte da vedação do tipo sanfona com uma faca. Aodesse modo separar a tremonha de tonalizador do alojamentode rolo de revelador, a chapa intermediária de vedação éafrouxada, e deve ser descartada. A própria vedação antigadeve ser removida e descartada. A tampa do carretei devedação deve ser removida. A tampa do carretei é geralmentesoldada de forma ultra-sônica na tremonha de tonalizador.Ela pode ser separada mediante uso de uma chave deparafuso, faca, ou outra ferramenta de acunhar. A vedaçãoantiga é removida do carretei, e quaisquer vestígios davedação antiga devem ser limpos a partir da superfície devedação da tremonha de tonalizador.

Agora a nova vedação pode ser presa na superfíciede vedação da tremonha de tonalizador. A parte final davedação removível deve ser enroscada através do carretei. Acobertura do carretei deve ser substituída e fixada. Em umamodalidade preferida, um grampo da cobertura de carretei éusado para tornar a fixar a cobertura de carretei. Não éimportante que essa fixação resulte em uma vedaçãohermética em torno da cobertura de carretei. Em um aspecto,a presente invenção provê sistemas e métodos vantajosospara substituir uma cobertura de carretei presa a uminvólucro de carretei de um cartucho de tonalizador alaser. Quando instalada no cartucho de tonalizador a laser,a cobertura de carretei cobre um carretei e os contatos dedetecção de vedação localizados acima de um traço elétrico.Em um aspecto da presente invenção, um método de substituira cobertura de carretei inclui separar a cobertura decarretei do invólucro de carretei, substituir o traçoelétrico com um novo traço elétrico, prender um calço emuma superfície inferior da cobertura de carretei, esubstituir a cobertura de carretei no invólucro de carreteide tal modo que o calço força os contatos de detecção devedação a entrar em contato com o traço elétrico.

Uma modalidade preferida da nova vedação tem aseguinte construção que ajuda na reconstrução do cartuchode tonalizador. A modalidade preferida da vedação desubstituição tem uma primeira camada de gaxeta com umprimeiro lado e um segundo lado e a abertura de gaxeta. Umacamada de vedação removível é presa ao segundo lado dagaxeta. A camada de vedação removível tem um primeiro lado,um segundo lado, e uma primeira extremidade e uma segundaextremidade com uma parte final presa à segundaextremidade. Um traço eletricamente condutor é preso aosegundo lado da camada de vedação removível na primeiraextremidade. Uma segunda camada de gaxeta é presa aosegundo lado da camada de vedação removível. A camada devedação removível tem preferivelmente uma construção deduas partes. Uma película metalizada é presa na primeiragaxeta e um material de fita de polipropileno é preso àpelícula metalizada. A película metalizada provêresistência à vedação removível enquanto que o material defita de polipropileno pode ser orientado de tal modo que avedação removível preferivelmente é rasgada na direçãodesejada. Na modalidade preferida o primeiro lado daprimeira camada de gaxeta tem uma camada de adesivosensível à pressão presa ao mesmo. Em uso essa camada deadesivo sensível à pressão prende o conjunto de vedação àtremonha de tonalizador. A camada de vedação removível aqual é presa ao segundo lado da primeira camada de gaxetacobre completamente a abertura de gaxeta. A combinaçãodesses dois elementos veda o tonalizador na tremonha detonalizador. O traço eletricamente condutor pode ser presoao segundo lado da camada de vedação removível próximo àcobertura de carretei. O traço combina com os contatos natremonha de tonalizador e completa os circuitos elétricosexigidos pela impressora para detecção do cartucho e davedação. A camada de vedação removível tem uma parteposterior em sua segunda extremidade. A parte posterior dacamada de vedação removível é dobrada sobre a extensão davedação em direção à primeira extremidade. Essa primeiraextremidade da camada de vedação removível é colocada maispróxima do carretei de vedação. Essa extremidade da parteposterior da vedação removível é enroscada no carretei. Notopo da camada de vedação removível e presa à camada devedação removível e à primeira camada de gaxeta está umasegunda camada de gaxeta. A segunda camada de gaxeta épresa à camada de vedação removível, ou à camada de vedaçãoremovível e primeira camada de gaxeta abaixo. Isso ocorreno primeiro lado da segunda camada de gaxeta. Na modalidadepreferida, o segundo lado da segunda camada de gaxeta épreso a uma camada de adesivo sensível à pressão. Em uso,essa camada de adesivo sensível à pressão prende a camadade adesivo ao alojamento de rolo de revelador. Através douso dessa construção, a própria vedação cria a conexãoentre a tremonha de tonalizador e o alojamento de rolo derevelador.

Após substituir os componentes gastos, esubstituição da vedação sobre a tremonha de tonalizador, oremanufaturador pode agora adicionar um novo tonalizadoratravés do furo de preenchimento de tonalizador medianteremoção do bujão antigo, adicionando o tonalizador esubstituindo o bujão. Se necessário, um novo bujão pode sercolocado no furo de enchimento de tonalizador. Após um novotonalizador ser adicionado, a tremonha de tonalizador, e oalojamento de rolo de revelador, são outra vez fixados. Namodalidade preferida, a fixação repetida é feita através douso da vedação discutida acima. 0 alojamento de rolo derevelador é preso ao adesivo no segundo lado da segundagaxeta. Suporte adicionado para essa conexão seráproveniente do uso das tampas de extremidade. Após seremconectados a tremonha de tonalizador, e o alojamento derolo de revelador, a seção de depósito de refugo é outravez conectada ao alojamento de rolo de revelador porintermédio do uso de um pino e mola de cartucho detonalizador. As tampas de extremidade estão agora prontaspara ser outra vez fixadas.

Embora as tampas de extremidade possam sercoladas ou soldadas de volta no lugar, na modalidadepreferida, as tampas de extremidade são substituídas de umamaneira que facilita a remoção fácil para uma segundaremanufatura. Na modalidade preferida uma série de grampossão aparafusados nas tampas de extremidade em locaisdefinidos. Esses grampos de parafuso podem ser então presosao corpo do subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo. Os grampos sem parafuso podem ser usados, contudo,os parafusos fazem uma conexão mais apertada. Os parafusostambém são facilmente removíveis e reutilizáveis. Em umamodalidade alternativa, são utilizados grampos que sãopresos em locais discretos da tampa de extremidade, e nocorpo do subconjunto de tremonha de tonalizador, alojamentode rolo de revelador; depósito de refugo.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista superior de um cartucho detonalizador da técnica anterior.

A Figura 2 é uma vista inferior de um cartucho detonalizador da técnica anterior.

A Figura 3 é uma vista do cartucho de tonalizadorda técnica anterior em um separador de cartucho detonalizador.

A Figura 4 é outra vista do cartucho detonalizador da técnica anterior no separador de cartucho detonalizador.

A Figura 5 é outra vista do cartucho detonalizador da técnica anterior no separador de cartucho detonalizador.

A Figura 6 é uma vista explodida do primeirogabarito.

A Figura 7 é uma vista explodida do segundogabarito.

A Figura 8 é uma vista superior do primeirogabarito, e segundo gabarito em posição no cartucho detonalizador da técnica anterior.

A Figura 9 é uma vista superior do primeirogabarito, e segundo gabarito no cartucho de tonalizador datécnica anterior.

A Figura 10 é uma modalidade alternativa doseparador de cartucho de tonalizador.

A Figura 11 é uma vista explodida do cartucho detonalizador da técnica anterior.A Figura 12 é uma explodida de um novo conjuntode vedação.

A Figura 13 é uma seção transversal do novoconjunto de vedação.

A Figura 14A é o traço elétrico de vedação datécnica anterior.

A Figura 14B é o traço elétrico de vedação.

A Figura 15 é uma vista lateral de grampos deengate em operação.

A Figura 16 é uma vista de grampos de pilar emoperação.

A Figura 17A é uma vista do grampo de parafuso.

A Figura 17B é uma vista do gabarito de grampo deparafuso.

A Figura 18 é uma vista do cartucho detonalizador da técnica anterior, do gabarito de grampo deparafuso, e grampos de parafuso.

A Figura 19 é uma vista superior do cartucho detonalizador da técnica anterior e o local dos grampos deparafuso.

A Figura 20 é uma vista inferior do cartucho detonalizador da técnica anterior mostrando a localização dosclipes de parafuso.

A Figura 21 é uma vista da segunda tampa deextremidade.

A Figura 22 é uma vista explodida do traçoelétrico de vedação.

A Figura 23 é uma vista superior do traçoelétrico de vedação na vedação removível.

A Figura 24 é uma vista explodida do cartucho detonalizador da técnica anterior mostrando o local dossegundos condutores de tampa de extremidade.

A Figura 25 é uma vista superior de umaextremidade de uma tremonha de tonalizador.

A Figura 2 6 é uma vista explodida de umaextremidade de uma tremonha de sintonizador e calços.

A Figura 27 é uma vista inferior de uma coberturade carretei e calços.

A Figura 28 é uma vista de uma tampa deextremidade de uma tremonha de tonalizador e grampo decobertura de carretei.

A Figura 29 é uma vista frontal de um grampo decobertura de carretei.

A Figura 30 é uma vista em perspectiva de umelemento atenuador.

Descrição

A presente invenção se refere a um método deremanufaturar um cartucho de tonalizador, especificamenteum novo modelo de cartucho de tonalizador tipificado peloprojeto do cartucho de tonalizador HP 900. Esse novo modelode cartucho de tonalizador é ilustrado nas Figuras 1 e 2.

A Figura 1 é uma vista superior do cartucho detonalizador de novo tipo recentemente introduzido pelo OEM.A primeira tampa de extremidade 1 é soldada à tremonha detonalizador 3, alojamento de rolo de revelador 4 e depósitode refugo 5 no primeiro conjunto de soldas de tampa deextremidade 6. A segunda tampa de extremidade 2 é soldada àtremonha de tonalizador 3, alojamento de rolo de revelador4 e depósito de refugo 5 nas segundas soldas de tampa deextremidade 7. A Figura 2 é uma vista inferior do mesmodispositivo da técnica anterior. A Figura 11 mostra umavista explodida do cartucho de tonalizador da técnicaanterior de tipo novo. A tremonha de tonalizador 3 tem umavedação removível OEM selada a calor na superfície devedação da tremonha de tonalizador 44. A vedação removívelOEM 46, portanto, cobre a abertura de descarga da tremonhade tonalizador 54. A parte posterior da vedação removívelOEM 55 é dobrada sobre a vedação removível OEM selada acalor 46 e é enroscada no carretei 51 sob a cobertura decarretei 45. A chapa intermediária é soldada à tremonha detonalizador 3 e também à vedação do tipo sanfona 49. Avedação do tipo sanfona 49 por sua vez é soldada aoalojamento de rolo de revelador 4. 0 alojamento de rolo derevelador 4 é preso ao depósito de refugo 5 através do pinode cartucho 52 e mola de cartucho 53. A primeira tampa deextremidade Iea segunda tampa de extremidade 2 são entãosoldadas ao subconjunto de tremonha de tonalizador,alojamento de rolo de revelador/depósito de refugo nocartucho.

0 método de remanufaturar esse cartucho detonalizador de estilo novo pode ser resumido melhor como seseparando a primeira tampa de extremidade Iea segundatampa de extremidade 2 do restante do cartucho. A separaçãodeve ser feita de tal modo a não danificar os contatoselétricos e para facilitar a remontagem dos diferentescomponentes após o processo de remanufatura estarconcluído. A primeira etapa é a de separar a primeira tampade extremidade 1, a segunda tampa de extremidade 2, apartir da tremonha de tonalizador 3, alojamento de rolo derevelador 4, e depósito de refugo 5. A primeira tampa deextremidade 1 pode ser separada mediante corte da tampa deextremidade afastado do subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo nas soldas 6 da primeira tampa de extremidade.

Similarmente, a segunda tampa de extremidade 2 pode serseparada do subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo mediante corte da segunda tampa de extremidade 2 nassoldas da segunda tampa de extremidade 7. Embora essescortes possam ser feitos com uma serra, faca, ou outrodispositivo manual, o uso de um separador de tampa deextremidade de cartucho de tonalizador facilita arealização dos cortes no local adequado, e na profundidadeadequada. A Figura 24 ilustra a necessidade de evitar ocorte muito profundamente nas tampas de extremidade. Asegunda tampa de extremidade 2 é mostrada em vistaexplodida a partir da tremonha de tonalizador 3. A solda 7da segunda tampa de extremidade é a linha divisória entre asegunda tampa de extremidade e a tremonha de tonalizador 3na Figura 24. Imediatamente sob a solda 7 da segunda tampade extremidade estão os condutores 130 da segunda tampa deextremidade. Os condutores 130 da segunda tampa deextremidade estão em comunicação elétrica com o primeiro,segundo e terceiro contatos de nivel de tonalizador 116,117 e 118 mostrados na Figura 21. Os condutores 130 dasegunda tampa de extremidade estão em comunicação elétricacom os condutores de tremonha de tonalizador 131 mostradosna Figura 24 quando a tampa de extremidade está no lugar.

Desse modo, pode ser facilmente visto que se a solda 7 dasegunda tampa de extremidade for cortada muitoprofundamente, então os condutores 130 da segunda tampa deextremidade ou os condutores 131 da tremonha de tonalizadorserão danificados potencialmente destruindo a conexãoelétrica.

A Figura 3 ilustra uma modalidade do separador detampa de extremidade de cartucho de tonalizador. 0 cartuchode tonalizador 25 é colocado no primeiro gabarito 8 e nosegundo gabarito 9. 0 primeiro e segundo gabarito sãopresos ao cartucho de tonalizador 25 por intermédio de umaou mais tiras 12 com um engate de tira 127 que ajuda apuxar os dois gabaritos em direção um ao outro desse modoprendendo os gabaritos contra a primeira e segunda tampa deextremidade 1 e 2 (não mostradas). Conforme ilustrado naFigura 3, a primeira tampa de extremidade 1 (não mostrada)está sob o primeiro gabarito 8 e a segunda tampa deextremidade 2 (não mostrada) está sob o segundo gabarito 9.

0 primeiro gabarito 8 tem primeiras aberturas de gabaritolocalizadas acima das soldas 6 da primeira tampa deextremidade (não mostradas). Similarmente, o segundogabarito 9 tem segundas aberturas de gabarito 11localizadas sobre as soldas 7 da segunda tampa deextremidade (não mostradas).

Ao colocar o primeiro gabarito 8 e o segundogabarito 9 sobre o cartucho de tonalizador 25, o apoiocentral 24 pode ser usado.

A Figura 4 ilustra como isso funciona. 0 apoiocentral é um diâmetro interno de cilindro oco que édimensionado para se ajustar ao primeiro eixo de gabaritoou ao segundo eixo de gabarito 14. 0 primeiro gabarito 8ou o segundo gabarito 9 pode ser colocado no apoio central24 em um cartucho inserido no gabarito. 0 outro gabaritoentão pode ser colocado na extremidade oposta do cartuchode tonalizador 25, e as tiras 12 e engate de tira 27 podemser puxados juntos apertando os mesmos. 0 apoio central 24auxilia a fixar o primeiro gabarito 8 e o segundo gabarito9 ao cartucho de tonalizador 25.

Quando o cartucho é inserido nos gabaritos, oprimeiro eixo de gabarito 13 e o segundo eixo de gabaritopodem ser colocados na primeira coluna 15, e na segundacoluna 16. Isso é ilustrado nas Figuras 3 e 5. A primeiracoluna 15 e a segunda coluna 16 têm um primeiro suporte deeixo de gabarito 26, e um segundo suporte de eixo degabarito 27, dimensionados para sustentar o primeiro eixode gabarito 13 e o segundo eixo de gabarito 14. A primeiracoluna 15 e a segunda coluna 16 são presas a uma base 17que ajuda a estabilizar o arranjo inteiro. Um suspensor deferramenta 18 também é preso a base 17. 0 suspensor deferramenta 18 é usado para sustentar o motor de ferramentarotativo 28 da ferramenta de corte. Em uma modalidadepreferida, uma ferramenta de eixo Foredom S Série motoflexcom peça manual n° 28 na extremidade da peça flex é usado.

O motor de ferramenta rotativa 28 é preso ao eixo flexível23. O eixo flexível é por sua vez preso ao cabo deferramenta 22 que segura a broca 21. A broca 21 é encerradaem um encerramento de broca retrátil 19. 0 encerramento debroca retrátil 19 é projetado para prender a broca deperfuração em uma distância desejada a partir daextremidade da cobertura de ferramenta retrátil quando acobertura de ferramenta retrátil está totalmente retraída.

Um fornecimento de ar 20 pode ser usado para ajudar aesfriar a broca.

Em uma modalidade preferida um diâmetro de cortede 0,094 polegada, comprimento de borda de corte de 250mil, eixo de 1/8 polegada, broca de carboneto sólida deestria única é usado. Δ broca tem duas polegadas decomprimento em comprimento total. Opcionalmente, avelocidade pode ser reduzida utilizando um retificador 109para corta a voltagem. Na modalidade preferida umfornecimento de ar 20 é direcionado para a cabeça de corte.

Utilizando o separador de tampa de extremidade decartucho de tonalizador, o remanufaturador coloca ocartucho de tonalizador 25 no primeiro gabarito 8 e nosegundo gabarito 9. Os dois eixos de gabarito 13 e 14 sãocolocados na primeira coluna 15 e a na segunda coluna 16,os eixos se apoiando no primeiro suporte de eixo degabarito 26 e no segundo suporte de eixo de gabarito 27. Oencerramento de broca retrátil 19 é mantido no lugar pelooperador sobre as aberturas 10 do primeiro gabarito eaberturas 11 do segundo gabarito para fazer os cortes nassoldas 6 da primeira tampa de extremidade e nas soldas 7 dasegunda tampa de extremidade. 0 cartucho de tonalizador 25pode ser girado, para facilitar o corte em ambos os ladosdo cartucho de tonalizador.

As Figuras, 6 e 7, mostram detalhes em vistaaproximada do primeiro gabarito 8 e do segundo gabarito 9.A Figura 6 é uma vista explodida do primeiro gabarito 8para mostrar melhor os locais do receptáculo 30 de pilar doprimeiro gabarito. O primeiro gabarito é mostrado em umavista explodida como tendo duas partes A e Β. A modalidadepreferida do primeiro gabarito 8 é feita em uma peça de ummaterial de metal. Metal é preferido porque ele poderesistir ao desgaste pela ferramenta de corte usada paracortar as soldas 6 da primeira tampa de extremidade e assoldas 7 da segunda tampa de extremidade. Alumínio é ometal preferido porque ele é facilmente trabalhado e éleve. O alumínio tem preferivelmente aproximadamente Hpolegada de espessura. As aberturas do primeiro e segundogabarito têm preferivelmente 0,286 polegadas de largura.Caso contrário, um plástico ou plástico reforçado comfibras pode ser usado. Deve-se tomar cuidado ao usar oplástico para manter o formato apropriado. O plásticomoldado pode liberar tensão distorcendo o formato. 0primeiro gabarito 8 é colocado sobre a primeira tampa deextremidade 1. Na modalidade preferida, os receptáculos depilar do primeiro gabarito são usados para alinhar melhoras aberturas 10 do primeiro gabarito com as soldas 6 daprimeira tampa de extremidade que precisam ser cortadas. Osreceptáculos de pilar do primeiro gabarito se alinham com,e são ajustados sobre os pilares 29 da primeira tampa deextremidade mostrados na Figura 6. Esses pilares sãomoldados na primeira tampa de extremidade pelo fabricantede equipamento original. Na modalidade preferida osreceptáculos de pilar de gabarito se ajustam apertadamentesobre os pilares de tampa de extremidade. Para o HP 9000,os receptáculos de pilar de gabarito têm um diâmetroexterno de 0,31 polegada, e um diâmetro interno de 0,22polegada.

Similarmente, a Figura 7 mostra o segundogabarito 9 em duas partes para ilustrar melhor o local dosreceptáculos de pilar do segundo gabarito. 0 segundogabarito é mostrado como estando em duas partes, 9a e 9b.Na modalidade preferida o primeiro e o segundo gabaritoestão em uma só peça pref erivelmente de metal tal comoalumínio. Os gabaritos podem ser feitos em duas partes paraconstrução mais fácil, mas os inventores descobriram que aconstrução em duas partes reduz a exatidão do alinhamentodas aberturas 11 do segundo gabarito com as soldas 7 dasegunda tampa de extremidade. Os receptáculos 32 de pilardo segundo gabarito são posicionados para ajuste sobre ospilares da segunda tampa de extremidade moldados na tampade extremidade pelo fabricante de equipamento original(OEM) . Os receptáculos de pilar, do segundo gabarito, nãosão necessários, mas eles auxiliam no alinhamento docartucho de forma mais precisa. Após o primeiro gabarito 8e o segundo gabarito 9 terem sido colocados sobre aprimeira tampa de extremidade Iea segunda tampa deextremidade 2, os dois gabaritos devem ser comprimidoscontra as duas tampas de extremidade.

Existem vários métodos de prender os gabaritossobre as tampas de extremidade. Um método preferido éilustrado nas Figuras 8 e 9. A Figura 8 é uma vistasuperior do cartucho de tonalizador 25, seguro entre oprimeiro gabarito 8 e o segundo gabarito 9. Uma tira 12 éusada para conectar o primeiro gabarito 8 e o segundogabarito 9 puxando os mesmos ajustadamente contra as tampasde extremidade (não mostradas). 0 método preferido deconectar os dois gabaritos utiliza um conector fixo 33 e umengate de tira 127. 0 conector fixo prende uma extremidadeda tira enquanto que o engate de tira 127 utiliza ummecanismo de engate para puxar o primeiro gabarito 8 emdireção ao segundo gabarito 9. Outros conectores sãofacilmente evidentes. Por exemplo, pode haver engates emqualquer extremidade.

A Figura 9 mostra uma vista inferior do cartuchode tonalizador 25, preso entre o primeiro gabarito 8 e osegundo gabarito 9. Uma tira 12 é mostrada puxando oprimeiro gabarito 8 em direção ao segundo gabarito 9 damesma forma discutida acima. Uma única tira pode ser usada,ou duas tiras conforme ilustrado nas Figuras 8 e 9.

Existem outras modalidades de separadorpossíveis. 0 gabarito, por exemplo, pode ser montadoverticalmente. Em tal montagem vertical o gabarito seriacolocado em um apoio central 24, tal como mostrado na

Figura 4. 0 cartucho e o gabarito podem ser então giradosno apoio central 24 e cortes podem ser feitos através daprimeira e segunda abertura de gabarito 10 e 11. A vantagemde tal modelo é que ele elimina a primeira coluna 15 e asegunda coluna 16. A desvantagem é que é mais difícil fazercortes quando os gabaritos são montados verticalmente. Umúnico gabarito para a segunda tampa de extremidade poderiaser usado. A segunda tampa de extremidade contém oscondutores da segunda tampa de extremidade e se deve tomarcuidado para não cortar os mesmos. A primeira tampa deextremidade poderia ser cortada com as mãos livres.

A Figura 10 ilustra ainda outra modalidade doseparador de cartucho de tonalizador. Na modalidadealternativa mostrada na Figura 10 as tiras, 12 e 35, sãoeliminadas. Na modalidade da Figura 8 a força deslocando oprimeiro gabarito 8 em direção ao segundo gabarito 9 éaplicada pela sapata de botão 42, a pressão imposta àprimeira coluna 15.

A Figura 10 mostra o cartucho de tonalizador 25,montado dentro do primeiro gabarito 8 e segundo gabarito 9.0 eixo 13 do primeiro gabarito se projeta através de umaabertura na primeira coluna 15. Ele é preso com um colar detravamento 38. Similarmente, o segundo eixo 14 (nãomostrado) se projeta através de uma abertura similar nasegunda coluna 16 e é preso com um colar de travamento. Aprimeira coluna 15 é engatada de forma deslizante com abase 17. A primeira coluna 15 é montada nos eixos Thompson37 que por sua vez são conectados à base 17 por blocos dealmofada 39. A primeira coluna pode ser deslizada emdireção ao segundo montante e se afastando do mesmomediante deslocamento dele ao longo dos eixos Thompson 37.Quando os gabaritos são engatados no cartucho detonalizador 25, a sapata de botão 42 pode ser deslocada emafastamento do primeiro eixo ou posicionada em direção aesse primeiro eixo mediante oscilação do braço oscilante 40no bloco pivô 41. Como mostrado na Figura 10, o braçooscilante é engatado adjacente à primeira coluna. Comomostrado na Figura 10 na posição não-engatada, o braçooscilante 40 e a sapata de botão 42 não se apoiariam nabase. A sapata de botão pode ser girada para empurrarincrementalmente a primeira coluna 15 em direção à segundacoluna 16 apertando o primeiro gabarito 8 contra o segundogabarito 9 prendendo o cartucho no lugar. Em qualquer umadas modalidades, a primeira coluna e a segunda coluna têmpreferivelmente 8H polegadas de altura para facilitar arotação do cartucho de tonalizador.

A Figura 11 mostra uma vista explodida docartucho de tonalizador OEM. Esse cartucho foi simplificadopara ilustrar melhor as etapas de remanufatura. Quando astampas de extremidade 1 e 2 tiverem sido removidasutilizando o separador de cartucho de tonalizador, então odepósito de refugo 5 pode ser removido do alojamento derolo de revelador 4 mediante remoção do pino de cartucho 52e da mola de cartucho 53. A seção de depósito de refugopode ser limpa, inspecionada, e qualquer componentes gastoscontidos nessa seção tal como o tambor OPC pode sersubstituído. A seguir o alojamento de rolo de revelador 4pode ser separado da tremonha de tonalizador 3. Entre atremonha de tonalizador 3 e o alojamento de rolo derevelador 4 está a vedação OEM. A vedação OEM contém umnúmero de peças. A vedação removível OEM 4 6 é selada acalor na superfície de vedação de tremonha de tonalizador44 de modo que ela cobre completamente a abertura dedescarga da tremonha de tonalizador 54. A parte final davedação removível OEM 55 foi dobrada sobre a extensão davedação removível OEM e colocada sob a cobertura decarretei 45. A extremidade da parte final 55 foi enroscadano carretei 51. No momento da remanufatura a vedaçãoremovível OEM 4 6 foi enrolada em torno do carretei 51. Achapa intermediária 48 é soldada na tremonha de tonalizador3 e na vedação Bellows 49. A vedação Bellows 49 por sua vezé soldada ao alojamento de rolo de revelador 4. 0alojamento de rolo de revelador 4 pode ser separado datremonha de tonalizador 3 simplesmente mediante ação decunha ou separando com faca essas duas seções. No processo,a chapa intermediária 48 seria removida e descartada e avedação removível OEM 4 6 seria retirada do carretei edescartada. Similarmente, a vedação Bellows 49 deve serremovida do alojamento de rolo de revelador 4.

O cartucho foi agora completamente desmontado, etodos os subcomponentes podem ser inspecionados, e aquelesgastos podem se substituídos. Uma vedação de substituiçãopode ser agora adicionada sobre a tremonha de tonalizador.

A Figura 12 ilustra a construção da nova vedaçãode substituição. A Figura 12 mostra a tremonha detonalizador 3 com o carretei 51 e contatos de detecção devedação 50 após a vedação antiga ter sido removida. Asuperfície de vedação de tremonha de tonalizador 44 foilimpa mediante raspagem. Solvente foi usado para removerquaisquer vestígios do material OEM. A primeira gaxeta 56,o primeiro lado 57 (não mostrado) e um segundo lado daprimeira gaxeta 58, o primeiro lado da primeira gaxeta 57 éorientado em direção à superfície de vedação da tremonha detonalizador 44 e é projetado para ser aderido à superfíciede vedação da tremonha de tonalizador. Na modalidadepreferida a primeira gaxeta 56 é poliestireno de altoimpacto. HCC do tipo 840 da Huntsman Chemical Corporationfunciona bem. 0 poliestireno de alto impacto transmiterigidez ao conjunto de vedação.

A primeira gaxeta 56 tem uma primeira abertura degaxeta 59 que tem aproximadamente o mesmo tamanho e formatoque a abertura de descarga da tremonha de tonalizador 54. Avedação removível 60 tem um primeiro lado 61 e um segundolado 62. 0 primeiro lado 61 é orientado em direção aosegundo lado 58 da primeira gaxeta 56 e é preso à gaxeta. Avedação removível tem uma parte final 65 na segundaextremidade da vedação removível. Essa parte final édobrada sobre o segundo lado da vedação removível 62 e éenroscada no carretei 51. Os traços elétricos de vedação 66estão localizados na primeira extremidade da vedaçãoremovível 60. Os traços elétricos de vedação estão emcontato com os contatos de detecção de vedação. Namodalidade preferida, a vedação removível 60 é feita de umapelícula de polietileno metalizada.

Em uma modalidade preferida, é utilizada umavedação removível de duas camadas. 0 material de vedaçãoflexível 132 pode ser laminado em uma fita de polipropileno67. Em uma modalidade preferida, a fita de polipropileno éuma fita de polipropileno branca não estampada de 0,005polegada de espessura, tal como Flagship Converters, PT8X-D. A fita de polipropileno 67 proporciona rasgadurapreferencial na direção desejada enquanto a vedaçãoremovível 60 pode ser feita de uma película metalizada paratransmitir maior resistência ao laminado. O material devedação flexível 132 é preferivelmente uma películametalizada tal como Lamigas 99103, um laminado de náilon,alumínio, polietileno de 0,006 polegada de espessura.

A segunda gaxeta 70 forma a próxima camada. Namodalidade preferida a gaxeta é uma espuma de célulasaberturas tal como Nolaphil de 0,125 polegada de espessurada Lendell Manufacturing Inc. A gaxeta de espuma ajuda avedar o lado externo do cartucho impedindo a migração dotonalizador após a vedação removível ter sido aberta. 0primeiro lado da segunda gaxeta 71 (não mostrado) é presoao segundo lado da primeira gaxeta 58. A segunda gaxeta 70também pode ser presa ao material de vedação de fita 67. Asegunda gaxeta tem uma abertura de gaxeta 73, uma primeiraextremidade 74 e uma segunda extremidade 75. O primeirolado da segunda gaxeta 71 (não mostrado) é vedado ao longode seu comprimento, e ao longo da segunda extremidade dasegunda gaxeta 75. Contudo, ele não é vedado na primeiraextremidade da segunda gaxeta 74.

A parte final da vedação removível 65 que édobrada sobre a vedação removível 60 passa sob a segundagaxeta 70 na primeira extremidade da segunda gaxeta 74. Umacamada de película antiaderência 76 pode ser presa sob asegunda gaxeta 70 ao primeiro lado da segunda gaxeta 71(não mostrada) na primeira extremidade da segunda gaxeta74. A camada de película antiaderência pode ser feita de ummaterial PTFE ou Mylar para ajudar no deslizamento domaterial de vedação. Na modalidade preferida ela éaproximadamente Melinex de aproximadamente 0,004 deespessura da Transil Wrap Corp. A película antiaderência 76impede que a vedação removível 60 adira ao primeiro lado dasegunda gaxeta 71.

Embora duas gaxetas sejam mostradas na Figura 12,a primeira gaxeta poderia ser omitida e a vedação removível60 poderia ser aderida diretamente à superfície de vedaçãoda tremonha de tonalizador 44 mediante vedação térmica,colagem ou através de uma camada de adesivo sensível àpressão.

A Figura 13 mostra a vedação de substituição emseção transversal. Na modalidade preferida a vedação temuma primeira camada de adesivo 77 e uma segunda camada deadesivo 80 assim como um forro de liberação que cobre ascamadas adesivas. A primeira camada de adesivo 77 conecta oconjunto de vedação à tremonha de tonalizador e a segundacamada de adesivo 80 conecta o conjunto de vedação aoalojamento de rolo de revelador. Quando instalado, oalojamento de rolo de revelador é preso ao conjunto devedação que por sua vez é preso à tremonha de tonalizador.Como mostrado na seção transversal na Figura 13, sedeslocando a partir da primeira camada de adesivo 77 está aprimeira camada de gaxeta 56. A camada de adesivo é fixadaao primeiro lado da primeira camada de gaxeta 57. O segundolado da primeira camada de gaxeta 58 é preso ao primeirolado da vedação removível 61. Como descrito acima, avedação removível compreende uma fita 67 presa ao materialde vedação flexível 132. 0 segundo lado da vedaçãoremovível 62 é conectado ao primeiro lado da segunda gaxeta71. 0 segundo lado da segunda gaxeta 72 é preso ao primeirolado da segunda camada de adesivo 81 utilizando umaterceira camada de adesivo 142. 0 segundo lado da segundacamada de adesivo 82 é preso a um forro de liberação 83. Ascamadas de adesivo 77, 81 e 142 são preferivelmente Avery8302, um adesivo sensível à pressão de acrílico. As camadasadesivas poderiam ser omitidas, e uma cola usada peloinstalador para prender o conjunto de vedação na tremonhade tonalizador e no rolo de revelador.

A Figura 14B mostra o traço elétrico de vedação66 de uma nova vedação de substituição e contrasta o mesmocom os traços elétricos OEM 113 mostrados na Figura 14A.Como visto na Figura 14A, o traço elétrico OEM 113 tem trêsfuros correspondendo aos três contatos de detecção devedação 50A, 50B e 50C. Todos os três contatos de detecçãode vedação 50 na tremonha de tonalizador são alinhados comesses furos. Uma conexão elétrica é feita a partir de 50Aaté 50C através do percurso condutivo 114. Se o sensor devedação 50A está em contato elétrico com o sensor devedação 50C, a impressora sabe que a vedação está no lugar,e não foi aberta. A impressora então ativa um circuitoapropriado para fazer com que o carretei 51 enrole a partefinal da vedação removível OEM 55 sobre o carretei. Avedação removível é então gradualmente retirada dasuperfície de vedação da tremonha de tonalizador. Aretirada dessa vedação removível faz com que a vedação serasgue ao longo da linha de rasgadura de vedação 112, dessemodo rompendo o contato elétrico entre o sensor de vedação50A e o sensor de vedação 50C. A impressora então sabe quea vedação foi completamente removida, e pára de ativar ocarretei. A conexão elétrica entre 50B e 50C é feitaatravés do caminho condutivo 114 que se estende sob a fitade plástico isolante OEM 115. A existência de uma conexãoelétrica intacta entre 50B e 50C informa a impressora deque um cartucho está no lugar.

Os traços elétricos de vedação de substituiçãomostrados nas Figuras, 14B e 22, emulam a função do traçoda técnica anterior com menos custo. 0 traço elétrico dedetecção de vedação 66 tem três camadas. A camada superioré uma camada condutiva 110. Na modalidade preferida, acamada condutiva 110 é uma folha de alumínio, mas outrosmateriais condutivos tais como folhas de metal, ou plásticocondutivo, podem ser usados. Uma porção da camada condutivados traços elétricos de vedação é cortada e removida. Issoexpõe a camada isolante dos traços elétricos de vedação 111mostrados na Figura 14B e na Figura 22. Na modalidadepreferida a camada isolante dos traços elétricos de vedação111 é um forro de liberação, e cobre a camada de adesivo dotraço elétrico de vedação. Uma porção do forro de liberaçãopode ser removida e o traço elétrico de detecção de vedação66 pode ser aderido ao restante do conjunto de vedação.

A Figura 22 mostra uma vista explodida de umamodalidade dos traços elétricos de vedação 66. Comoilustrado na Figura 22, o traço elétrico de vedação 66 temduas camadas. A camada mais baixa é a camada isolante dostraços elétricos de vedação 111, e é preferivelmente umforro de liberação. A camada do meio é a camada de adesivodo traço elétrico de vedação 128. A camada superior é acamada condutiva dos traços elétricos de vedação 110.Conforme mostrado na Figura 22, a porções removidas dacamada condutiva 129 criam dois caminhos condutivos nacamada condutiva. Em uma modalidade preferida, fita dealumínio Compac 804 da Compac Industrial Tape Division éusada. A fita é uma fita de adesivo com forro de liberaçãoque contém todas as três camadas. A folha de metal écortada a cunho, e a porção cortada da fita removida paracriar os caminhos elétricos apropriados.

A Figura 23 mostra o traço elétrico de vedação 66no lugar sobre a vedação removível 60 quando o carretei 51(não mostrado) puxa a parte final da vedação removível 65(não mostrada). A vedação removível 60 é puxada a partir daprimeira gaxeta 56 que cobre a superfície de vedação datremonha de tonalizador 44 (não mostrada). Quando a vedaçãoremovível 60 é puxada ao longo da linha de rasgadura devedação 112, ela rompe a camada condutiva dos traçoselétricos de vedação 110 na linha de rasgadura de vedação112A, desse modo rompendo a continuidade elétrica entre oscontatos 50A e 50C através dos traços elétricos 110.

Após o traço elétrico de vedação 66 ser colocadosobre a vedação removível 60, o traço elétrico de vedação66 é então deslizado sob os contatos de detecção de vedação50. O contato de detecção de vedação 50A está em contatoelétrico com o contato de detecção de vedação 50C atravésda camada condutiva do traço elétrico de vedação 110. Issoconecta entre 50A e 50C a partir de um primeiro caminhocondutivo. A impressora detecta esse contato elétrico. Elaentão ativa o carretei 51 fechando a parte final da vedaçãoremovível 65 e abrindo a vedação. Quando a vedação tiversido aberta ao longo da linha de rasgadura 112A, o sensor50A não mais está em contato elétrico com o sensor 50C umavez que o primeiro caminho condutivo está rompido. Aimpressora pára a ativação da vedação. O sensor 50Bpermanece em contato elétrico com o sensor 50C através dacamada condutiva em um segundo caminho condutivo. Essamodalidade permite fácil fixação dos traços de detecção devedação à vedação removível, e facilidade de construção.Embora a Figura 22 mostre que duas áreas da camadacondutiva foram removidas, expondo a camada isolante dosegundo traço elétrico 111, uma única área do materialcondutivo pode ser removida para criar os dois caminhoselétricos, conforme mostrado na Figura 14B.

Após o conjunto de vedação de substituição serinstalado entre a tremonha de tonalizador 3 e.o alojamentode rolo de revelador 4, o depósito de refugo 5 é outra vezfixado ao alojamento de rolo de revelador 4 e o pino decartucho 52 e a mola 53 são substituídos. O subconjunto detremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo está agora pronto para que astampas de extremidades sejam outra vez fixadas. As tampasde extremidade podem ser simplesmente coladas oucalafetadas no subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo. Contudo, esse não é o método preferido de re-fixação uma vez que seria necessário separar outra vez ocartucho utilizando o separador de tampa de extremidadedescrito acima. Embora o separador de cartucho detonalizador descrito acima permita que possam ser feitoscortes repetidos, alguns erros no corte ocorrerãoinevitavelmente. Se o mesmo cartucho for cortadorepetidamente, eventualmente ou a tampa de extremidade, oscontatos da tampa de extremidade ou o subconjunto detremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo será danificado. Um métodomelhor de reconectar as tampas do subconjunto é medianteuso de uma série de prendedores removíveis. Essesprendedores também oferecem uma vantagem adicional de queeles podem ser desconectados mais rapidamente quando ocartucho de tonalizador retornar para ser remanufaturadooutra vez. Diversos meios podem ser usados para prender astampas de extremidade no subconjunto. As soldas 6 daprimeira tampa de extremidade e as soldas 7 da segundatampa de extremidade são erguidas acima do perfil dorestante do corpo da primeira tampa de extremidade 1,segunda tampa de extremidade 2, ou do corpo do subconjuntode tremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo. Quando o primeiro gabarito eo segundo gabarito são alinhados adequadamente, um corteserá feito no centro das soldas 6 da primeira tampa deextremidade e das soldas 7 da segunda tampa de extremidade.Como as soldas da tampa de extremidade estão erguidas acimada superfície da tampa de extremidade e o subconjunto detremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo pode ser usado como um pontopara exercer força de fixação mantendo as tampas deextremidade 1 e 2 no subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo.

A Figura 15 mostra tal mecanismo de fixação. Ogrampo de engate 94 tem duas peças. A primeira peça é aalavanca de grampo 91 e a segunda peça é o engate de grampo92. O engate de grampo 92 tem três seções. A primeira seçãoé a base de engate e grampo 96. A base de engate de grampo96 é essencialmente plana e engata o topo da solda 7 dasegunda tampa de extremidade em qualquer lado da divisão nasolda 93 da segunda tampa de extremidade. A segunda seçãodo engate de grampo 92 é a extremidade de agarramento doengate de grampo 95. A extremidade de agarramento do engatede grampo 95 forma um ângulo de aproximadamente 90° emrelação à base do engate de grampo. Ela é projetada paraengatar a parte erguida da solda 7 da segunda tampa deextremidade no lado do subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo. A terceira porção do engate de grampo 92 é a seçãode casamento de engate de grampo 97. A seção de casamentode engate de grampo 97 está em um ângulo em relação à basede engate de grampo 96 e é formada de modo a engatar aalavanca de grampo 91. A alavanca de grampo éessencialmente plana. A mesma tem uma extremidade de engatede alavanca de grampo 98, uma seção de casamento dealavanca de grampo 99, e uma extremidade de alavanca 100. Aextremidade de engate de alavanca de grampo 98 faz contatocom a base das soldas de tampa de extremidade no lado datampa de extremidade. Como mostrado na Figura 15 aextremidade de engate da alavanca de grampo 98 faz contatocom a base da solda 7 da segunda tampa de extremidade nasegunda tampa de extremidade 2. Mediante ação de apertarpara baixo a extremidade de alavanca 100, a seção decasamento da alavanca de grampo 99 puxa a seção decasamento de engate de grampo 97 para baixo em direção àsolda 7 da segunda tampa de extremidade. Isso por sua vezfaz com que a extremidade de agarramento do engate degrampo 95 engate a solda 7 da segunda tampa de extremidadee seja puxada em direção à extremidade de engate daalavanca de grampo 98 resultando na força compressiva entrea extremidade de engate da alavanca de grampo e aextremidade de agarramento do engate de grampo 95 prendendoa tampa de extremidade 2 ao subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo. Múltiplos grampos de engate 94 podem ser usadospara engatar a primeira tampa de extremidade Iea segundatampa de extremidade 2 no subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo.

Outro grampo alternativo é mostrado na Figura 16.

O grampo de pilar 101 tem três seções. A base do grampo depilar 102, a seção de casamento de pilar de tampa deextremidade 103, e a extremidade de engate de grampo depilar 104. A extremidade de engate de grampo de pilar 104faz um ângulo de aproximadamente 90° em relação à base dogrampo de pilar 102. Os grampos de pilar 102 são usadospara prender as tampas de extremidade ao subconjunto detremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo mediante colocação daextremidade de engate de grampo de pilar 104 sobre o pilarda primeira tampa de extremidade 2 9 (não mostrada na Figura16) e o pilar 31 da segunda tampa de extremidade. Isso fixaa seção de casamento de pilar de tampa de extremidade nastampas de extremidade. A extremidade de engate do grampo depilar 104 é então presa sobre o topo das soldas de tampa deextremidade e engate o subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo no outro lado da solda. Na modalidade preferidadesse grampo, o grampo de pilar 101 é feito de um materialflexível tal como aço de mola. Mediante ação de apertarpara baixo a base de grampo de pilar 102, a extremidade deengate de grampo de pilar 104 é forçada sobre o topo dasolda e exercerá uma força compressiva entre a tampa deextremidade e o subconjunto de tremonha detonalizador/alojamento de rolo de revelador/depósito derefugo sobre a solda.

A Figura 17A mostra um grampo de parafuso parauso na refixação das tampas de extremidade ao subconjuntode tremonha de tonalizador/alojamento de rolo derevelador/depósito de refugo. Um grampo de parafuso 86 temuma extremidade de engate de grampo de parafuso 105, a qualforma um ângulo de aproximadamente 90° com a base de grampode parafuso 106. Na modalidade preferida esse ângulo éinferior a 90° para facilitar que se exerça uma pressão defixação. Essa base de grampo de parafuso 106 tem um furo degrampo de parafuso 85.O gabarito de parafuso de grampo 87 é mostrado naFigura 17B. 0 gabarito de parafuso de grampo 87 é usadopara posicionar os furos nas tampas de extremidade paracorresponder aos furos de parafuso de grampo 85. 0 corpo dogabarito de grampo de parafuso 107 é colocado contra o ladoquer seja da primeira tampa de extremidade 1 ou da segundatampa de extremidade 2. 0 deslizador do gabarito deparafuso de grampo 104 é então empurrado até que aextremidade de deslizamento do gabarito 108a-108b descansecontra o lado da solda da primeira tampa de extremidade 6ou da solda da segunda tampa e extremidade 7. Δ borboletado gabarito de parafuso de grampo 90 é então apertada paraprender o alinhamento do corpo do gabarito de parafuso degrampo 107 em relação ao deslizador de gabarito de grampode parafuso 108. O furo piloto 109 será então posicionadocorretamente sobre a seção apropriada da tampa deextremidade. Quando adequadamente localizado, o furo pilotoestá distante o suficiente da solda 6 da primeira tampa deextremidade, ou da solda 7 da segunda tampa de extremidadepara evitar separar o plástico na solda da tampa deextremidade, mas próximo o suficiente para prover pressãocontra a solda de tampa de extremidade quando o parafuso éinserido e apertado. Na modalidade preferida essa distânciaé de aproximadamente 0,188 polegada. Uma broca, nãomostrada, pode ser então usada para perfurar verticalmentedescendentemente através do furo piloto 89 e para dentro daprimeira tampa de extremidade 1 ou da segunda tampa deextremidade 2. Isso medirá corretamente a posição do grampode parafuso 86.

A Figura 18 mostra o gabarito de parafuso degrampo 87 engatado corretamente contra a segunda tampa deextremidade 2. O corpo do gabarito de parafuso de grampo107 é assentado contra a superfície externa da segundatampa de extremidade 2, e a extremidade de deslizamento dogabarito de parafuso de grampo 103 é assentada contra asolda da segunda tampa de extremidade 7. O furo piloto 8 9está agora sobre o local apropriado na tampa de extremidade2. Os locais preferidos são ilustrados nas Figuras 19 e 20para tais parafusos de grampo, outros locais são facilmenteevidentes. A Figura 19 mostra uma vista superior do localda instalação dos grampos de parafuso 86. Δ Figura 20mostra o local da posição preferida dos grampos de parafuso86 na parte inferior do cartucho de tonalizador. Observarque quatro grampos podem segurar as tampas de extremidadeno cartucho. Na modalidade preferida os furos de parafusonas tampas de extremidade são pré-perfurados. Os parafusosde grampos são feitos preferivelmente de um metal de mola,embora o material plástico possa ser usado. Os parafusos degrampo são engatados contra as soldas 6 da primeira tampade extremidade ou as soldas 7 da segunda tampa deextremidade. O parafuso é então inserido através do furo degrampo de parafuso 85 e para dentro da tampa deextremidade. 0 aperto do parafuso puxa o grampo contra assoldas da tampa de extremidade fixando as tampas deextremidade no subconjunto de tremonha de tonalizador/ rolode revelador/depósito de refugo.

Utilizando qualquer um desses grampos o cartuchopode ser facilmente desmontado em seu próximo ciclo deremanufatura sem precisar cortar qualquer solda. Namodalidade preferida 303, cabeça de 3/4 de aço inoxidável303 temperada é usada para suas propriedades de não-ferrugem e rigidez. Para finalidades cosméticas eles podemser de cor preta para combinar com o cartucho tal comomediante tratamentos com óxido negro.

Embora o método mencionado acima tenha as mesmastampas de extremidade sendo reutilizadas em um cartucho detonalizador, existem outras alternativas. Por exemplo, astampas de extremidade a partir de diversos cartuchos detonalizador individuais diferentes podem ser misturadas ecombinadas. Isto é, a primeira tampa de extremidade apartir do cartucho de tonalizador A pode ser colocada comoa primeira tampa de extremidade no cartucho de tonalizadorB. Similarmente, novas tampas de extremidade podem sermoldadas e usadas como tampas de extremidade desubstituição. 0 uso de uma nova primeira tampa deextremidade, ou de uma nova segunda tampa de extremidadepermite maior flexibilidade no corte do cartucho uma vezque não se precisa tomar cuidado para garantir que as peçasdo cartucho sejam todas reutilizáveis. 0 uso de uma novatampa de extremidade de substituição, contudo, aumenta ocusto do processo.

Após o cartucho ter sido remontado, ele pode servendido pelo remanufaturador diretamente a um cliente. Amaioria dos remanufaturadores prefere testar seus cartuchosantes de enviá-los para seus clientes. Mediante teste docartucho eles podem ter certeza de que os várioscomponentes usados e novos funcionam adequadamente emconjunto para produzir uma imagem apropriada. Testeposterior de HP 9000, ou outros cartuchos desse modeloapresentam certos problemas singulares. Quando os cartuchosde tonalizador desse modelo são colocados na impressora, aimpressora detecta a presença do cartucho através doscontatos de detecção de vedação 50.

Como observado acima, quando a impressora detectaque um cartucho está no lugar, a impressora envia um sinalfazendo com que o carretei 51 enrole. Se o cartucho tiversido recentemente remanufaturado, o enrolamento do carreteipuxará a parte final da vedação removível 65 eventualmenteremovendo a vedação removível 60 permitindo que otonalizador passe através da primeira abertura de gaxeta 59e da segunda abertura de gaxeta 73. Como a vedação éinstalada para impedir que o tonalizador vaze durantetransporte, um remanufaturador precisa ser capaz de testaro cartucho de tonalizador sem remover essa vedação.

Para teste posterior do cartucho de tonalizador,mas deixando a vedação de substituição no lugar, umremanufaturador precisa enganar a impressora de modo queela pense que o cartucho de tonalizador está no lugar, masque a vedação foi removida. Δ forma mais fácil de fazerisso é emular o sinal elétrico gerado pelo cartucho quandoo cartucho está no lugar, mas a vedação foi puxada. AFigura 21 mostra a segunda tampa de extremidade 2 de pertoe isolamento. Os vários locais na segunda tampa deextremidade são contatos elétricos que estão em comunicaçãoelétrica com os componentes dentro do cartucho detonalizador 25. 0 primeiro contato de nivel de tonalizador116, segundo contato de nivel de tonalizador 117, terceirocontato de nivel de tonalizador 118, e quarto contato denivel de tonalizador 119 proporcionam informação àimpressora sobre o consumo do tonalizador. O contato desensor de vedação 120 da primeira tampa de extremidade estáem comunicação elétrica com o contato de detecção devedação 50A. O contato de sensor de vedação 121 da segundatampa de extremidade está em contato elétrico com o contatode detecção de vedação 50B. 0 terceiro contato de sensor devedação 122 da terceira tampa de extremidade está emcomunicação elétrica com o contato de detecção de vedação56 e é a massa elétrica. O contato da tampa de extremidadedo rolo de revelador 123 está em comunicação elétrica com orolo de revelador. O contato de tampa de extremidade PCR124 está em comunicação elétrica com o PCR.

Mediante colocação de uma fita isolante sobre osensor de vedação da primeira tampa de extremidade, umremanufaturador pode "enganar" a impressora de modo que elaconsidere que o cartucho está no lugar, mas que a vedaçãofoi puxada. Isso porque a impressora detecta a presença docartucho ao ver uma conexão elétrica entre o contato desensor de vedação 121 da segunda tampa de extremidade e ocontato de sensor de vedação 122 da terceira tampa deextremidade. Ela detecta a presença da vedação ao ver umcontato elétrico entre o contato de sensor de vedação 120da primeira tampa de extremidade e o contato de sensor devedação 122 da terceira tampa de extremidade. Quando essasegunda conexão é rompida mediante colocação da fitaisolante sobre o contato de sensor de vedação 120 daprimeira tampa de extremidade, a impressora considera que avedação foi puxada. A impressora desse modo detecta apresença do cartucho, e que a vedação foi puxada. Umremanufaturador está agora livre para imprimir sem ter aimpressora ativando o carretei 51 causando a remoção davedação.

O remanufaturador pode colocar uma pequenaquantidade de tonalizador sobre o rolo de revelador,colocar a fita sobre o contato de sensor de vedação 120 daprimeira tampa de extremidade e imprimir várias páginas deteste para provar que o cartucho foi adequadamenteremanufaturado.

Para garantir que os contatos de detecção devedação 50A, 50B e 50C fazem contato elétrico suficientecom os traços elétricos de vedação 66, uma pressão dereforço aplicada aos contatos de detecção de vedação 50A,50B e 50C pode ser necessária. Por exemplo, quando acobertura de carretei 45 é outra vez fixada na tremonha detonalizador3, os contatos de detecção de vedação 50A, 50B e50C podem não ser empurrados no sentido para baixosuficientemente para prover uma conexão elétrica continuacom os traços elétricos de vedação 66. De acordo com umaspecto da presente invenção, calços 135A e 135C comomostrado nas Figuras 26 e 27 proporcionam tal pressão dereforço para garantir a continuidade elétrica desejadaentre os contatos de detecção 50A, 50B e 50C e o traçoelétrico de vedação 66 quando a cobertura de carretei éfixada na tremonha de tonalizador 3. Em uma modalidadepreferida, os calços 135A e 135C podem ser montados no ladoinferior da cobertura de carretei 45 e montados no lugarcom algum tipo de adesivo, tal como cola ou fita, porexemplo. Alternativamente, os calços 135A e 135C podem serposicionados no lugar sem adesivo. Embora em uma modalidadepreferida os calços 135A e 135C compreendam pelo menosparcialmente material de feltro não-condutivo, os calços135A e 135C podem compreender adequadamente outrosmateriais tal como plástico, borracha e semelhante. Em umamodalidade preferida, dois calços 135A e 135C podem serpresos no lado inferior da cobertura de carretei 45. Comovisto mais claramente nas Figuras 25 e 26, o calço 135Apode ser alinhado para manter os contatos de detecção devedação 50A e 50B em contato com os traços elétricos devedação 66, e o calço 135C pode ser alinhado para manter ocontato de detecção de vedação 50C em contato com os traçoselétricos de vedação 66. Como o calço 135A engata oscontatos de detecção 50A e 50B, o calço 135A devecompreender um material não condutivo para garantir que ocalço 135A não proporcione um caminho elétrico entre oscontatos 50A e 50B.

Quando a cobertura de carretei 45 é colocadaacima dos traços elétricos de vedação 66, a cobertura decarretei 45 pode ser mantida no lugar utilizando técnicaspara garantir suficiente força de fixação para manter acobertura de cobertura de carretei na posição adequadasobre o carretei 51. Se reciclagem adicional do cartuchonão for desejada, a cobertura de carretei 45 pode serpermanentemente refixada no invólucro de carretei 140 comum adesivo permanente. Em um aspecto da presente invenção,conforme mostrado nas Figuras 26 e 28, um grampo decobertura de carretei removível 136 segura a cobertura decarretei 45 seguramente no lugar. Para facilitar reciclagemadicional do cartucho, o grampo de cobertura de carreteiremovível 136 pode ser removido facilmente em um momentoposterior. O grampo de cobertura de carretei 136 podeincluir duas abas 137 para prover a compressão necessáriapara manter a cobertura de carretei 45 no lugar e paraprover a força no sentido para baixo sobre os calços 135necessária para garantir bom contato elétrico entre oscontatos de detecção de vedação 50Δ, 50B e 50C e o traçoelétrico de vedação 66. Como visto melhor na Figura 29, asabas 137 do grampo de cobertura de carretei 136 tambémpodem empregar individualmente um braço afunilador 139 parafacilitar a instalação do grampo de cobertura de carretei136. Os braços afuniladores 139 permitem que a porçãofrontal de cada aba 137 tenha uma abertura ligeiramentemais ampla do que a porção posterior para guiar o grampo decobertura de carretei 136 para a cobertura de carretei 45 ea área de montagem de aba 138 do invólucro de carretei 140.

Como mostrado na Figura 28, o grampo de cobertura decarretei 136 segura firmemente a cobertura de carretei 45no invólucro de carretei 140. Em uma modalidade preferida,o grampo de cobertura de carretei 136 é construído de açoinoxidável 3/4 de dureza 310, de 0,15 polegadas, 0,40polegada de largura.

Em outro aspecto da presente invenção o adesivocondutivo pode ser utilizado para garantir que os contatosde detecção de vedação 50A, 50B e 50C façam contatoelétrico suficiente com os traços elétricos de vedação 66.A camada de adesivo 128 do traço elétrico de vedação podecompreender um adesivo condutivo, por exemplo. Para mantercontato adequado, os contatos de detecção de vedação 50A,50B e 50C são colocados embaixo dos traços elétricos devedação 66 e o adesivo condutivo da camada de adesivo 128 éentão aderido à superfície superior dos contatos dedetecção de vedação 50A, 50B e 50C.

Conforme descrito acima, o cartucho detonalizador HP 9000 utiliza uma técnica específica paradetectar o nível de tonalizador quando o nível detonalizador está abaixo de aproximadamente 8% dacapacidade. Essa técnica de detecção de tonalizador pareceutilizar um sinal de CA transmitido a partir do rolomagnético para uma chapa de detecção de tonalizador docartucho. Um sinal de nível de tonalizador é então gerado etransmitido para a impressora proporcionando informaçãorelacionada ao tonalizador restante. Durante o processo deremanufatura do cartucho de tonalizador e substituição davedação, o nível de voltagem do sinal de nível detonalizador pode ser afetado. Por exemplo, se ascaracterísticas elétricas da vedação de substituição nãocombinarem suficientemente com as características elétricasda vedação original, o sinal pode ser transmitido para aimpressora em um nível de voltagem superior àquele que éapropriado. A composição da vedação de substituição afeta osinal de CA transmitido a partir do rolo magnético para achapa de detecção de tonalizador. Em tal situação, aimpressora pode não ser capaz de determinar adequadamente onível correto de tonalizador devido ao nível de sinal maisalto. Em um aspecto da presente invenção, são providastécnicas para atenuar o nível de sinal mais alto, dessemodo diminuindo a voltagem até um nível apropriado para aimpressora. Um elemento atenuador 250 é preso a um contatono cartucho de tonalizador que provê o sinal de nível detonalizador à impressora. Como visto na Figura 3, oelemento atenuador 250 compreende preferivelmente umcondutor 252 e um isolador 254. O condutor 252 podecompreender adequadamente alumínio ou cobre e o isolador254 pode ser um adesivo acrílico. 0 adesivo acrílico atuacomo um isolador ou espaçador para atenuar o sinal de nívelde tonalizador transmitido para a impressora. 0 isolador254 pode ser protegido mediante um forro de liberação antesda instalação. O elemento atenuador 250 pode ser moldadoadequadamente para cobrir o contato de cartucho detonalizador. O tipo de condutor, tipo de isolador, e asespessuras e formatos dos mesmos podem ser variados para seatingir o nível desejado de atenuação. Em uma modalidadepreferida, o elemento atenuador 250 pode ser retangular ede 0,35 χ 0,70 polegada.

Para instalar o elemento atenuador 250, o forrode liberação é removido e o adesivo é usado para aderir oelemento atenuador no contato do cartucho de tonalizador.Em uma modalidade preferida, o elemento atenuador 250 podeser colocado sobre o contato 260 mostrado na Figura 28.

Alternativamente, o elemento atenuador 250 pode sercolocado sobre o contato 119 mostrado na Figura 21, ou emqualquer outro local adequado no caminho de transmissão dosinal de nível de tonalizador no cartucho. Desse modo,quando o cartucho de tonalizador é instalado na impressora,o sinal de nível de tonalizador será transmitido para aimpressora através do elemento atenuador 250, diminuindo onível de sinal de voltagem do sinal de nível de tonalizadoraté um nível apropriado, tal como 2,5 volts de pico a pico,por exemplo. Outros atenuadores adequados também podem serusados os quais proporcionam o nível apropriado deatenuação.

Em outro aspecto da presente invenção, umcomponente do cartucho de tonalizador pode ser modificadoou projetado para controlar a saída de nível do sinal devoltagem pelo cartucho de tonalizador. Por exemplo,instalar uma vedação de tremonha de tonalizador com ummodelo específico ou com certos componentes pode controlarou ajustar a saída de nível do sinal de voltagem pelocartucho de tonalizador. Selecionar componentes específicosou certo modelo da vedação de tremonha de tonalizador, porexemplo, pode permitir que a saída de nível do sinal devoltagem seja ajustada para ser idêntica, ou similar a deum novo cartucho de tonalizador, ou qualquer outro nível desinal desejado. Com referência outra vez à Figura 12, avedação de substituição pode incluir um elemento deextensão condutivo 200 o qual afeta a medição dotonalizador restante pelo cartucho de tonalizador e aimpressora. As dimensões e composições do elemento deextensão condutiva 200 podem ser selecionadas para gerar umnível de voltagem desejada da saída de sinal "do tonalizadora partir do cartucho de tonalizador. Em uma modalidadepreferida, o elemento de extensão condutivo 200 é preso àprimeira gaxeta .56 por intermédio de um adesivo e podecircundar parcialmente ou na maior parte abertura de gaxeta59. 0 elemento de extensão condutivo 200 pode compreenderadequadamente um material condutivo tal como cobre oualumínio e ter 5/16 polegadas de largura. Uma extremidade202 do elemento de extensão condutivo 200 pode estar emcontato elétrico com uma extremidade 204 do traço elétrico66. A extremidade 204 do traço elétrico 66 pode serconectada à massa elétrica através da impressora. 0elemento de extensão condutivo 200 opera mediante absorçãoe derivação para a massa através do traço elétrico de umaporção do sinal AC transmitido a partir do rolo magnéticopara a chapa de detecção de tonalizador, e desse mododiminuindo o nivel de sinal do sinal de nivel detonalizador resultante.

Em outro aspecto da presente invenção, umamplificador ou outro dispositivo adequado pode ser usadopara amplificar um sinal transmitido para o cartucho detonalizador ou recebido a partir dele.

Será evidente para aqueles versados na técnicaque diversas modificações e variações podem ser feitas napresente invenção sem se afastar do espirito e escopo dapresente invenção. Desse modo, pretende-se que a presenteinvenção cubra as modificações e variações dessa invençãodesde que elas estejam dentro do escopo das reivindicaçõesanexas e de seus equivalentes.

Claims

1. Cartucho de tonalizador remanufaturadocompreendendo:uma tremonha de tonalizador;um alojamento de rolo de revelador;tampas de extremidade mantendo o depósito derefugo e o rolo de revelador em uma posição fixa comrelação uns aos outros;um conjunto de vedação prendendo a tremonha detonalizador ao alojamento de rolo de reveladorcompreendendo uma primeira gaxeta tendo um primeiro lado,um segundo lado, e uma abertura de gaxeta, uma camada devedação removível tendo um primeiro lado, um segundo lado,uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, oprimeiro lado da primeira gaxeta preso a uma superfície devedação de tremonha de tonalizador, o primeiro lado dacamada de vedação removível sendo preso ao segundo lado daprimeira gaxeta, a camada de vedação removível cobrindo aabertura de gaxeta, uma parte final da camada de vedaçãoremovível presa à segunda extremidade da camada de vedaçãoremovível, um" traço elétrico fixado ao segundo lado dacamada de vedação removível na segunda extremidade dacamada de vedação removível, uma segunda gaxeta com umprimeiro lado e um segundo lado e uma primeira extremidadee uma segunda extremidade, o primeiro lado da segundagaxeta sendo fixado ao segundo lado da primeira gaxetaexceto na segunda extremidade da segunda gaxeta, o segundolado da segunda gaxeta preso ao alojamento de rolo derevelador; eum elemento de extensão condutivo preso aoconjunto de vedação.

2. Cartucho de tonalizador remanufaturado, deacordo com a reivindicação 1, em que o elemento de extensãocondutivo está em contato com o traço eletricamentecondutivo.

3. Cartucho de tonalizador remanufaturado, deacordo com a reivindicação 2, em que o elemento de extensãocondutivo se estende substancialmente em torno da aberturade gaxeta.

4. Cartucho de tonalizador remanufaturado, deacordo com a reivindicação 2, em que o elemento de extensãocondutivo atenua um sinal recebido por uma chapa dedetecção de tonalizador.

5. Cartucho de tonalizador remanufaturado, deacordo com a reivindicação 2, em que o elemento de extensãocondutivo atenua um sinal usado para determinar aquantidade de tonalizador contido na tremonha detonalizador.

6. Cartucho de tonalizador remanufaturado, deacordo com a reivindicação 1, em que o traço eletricamentecondutivo compreende uma camada condutiva e uma camada deadesivo.

7. Cartucho de tonalizador remanufaturado, deacordo com" a reivindicação 6, em "que a camada "de adesivo écondutiva.

8. Cartucho de tonalizador remanufaturado, deacordo com a reivindicação 7, em que a camada de adesivocondutivo fixa uma porção do traço elétrico em pelo menosum contato de detecção de vedação da tremonha detonalizador.

9. Conjunto de vedação para fixar uma tremonha detonalizador a um alojamento de rolo de reveladorcompreendendo:primeira gaxeta tendo um primeiro lado, umsegundo lado, e uma abertura de gaxeta, uma camada devedação removível tendo um primeiro lado, um segundo lado,uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, oprimeiro lado da primeira gaxeta fixado a uma superfície devedação de tremonha de tonalizador, o primeiro lado dacamada de vedação removível sendo preso ao segundo lado daprimeira gaxeta, a camada de vedação removível cobrindo aabertura de gaxeta, uma parte final da camada de vedaçãoremovível fixada à segunda extremidade da camada de vedaçãoremovível, um traço elétrico fixado ao segundo lado dacamada de vedação removível na segunda extremidade dacamada de vedação removível, uma segunda gaxeta com umprimeiro lado e um segundo lado e uma primeira extremidadee uma segunda extremidade, o primeiro lado da segundagaxeta sendo fixado ao segundo lado da primeira gaxetaexceto na segunda extremidade da segunda gaxeta, o segundolado da segunda gaxeta fixado ao alojamento de rolo derevelador; eum elemento de extensão condutivo fixado aoconjunto de vedação.

10. Método de remanufaturar um cartucho detonalizador compreendendo:prover o cartucho de~ tonalizador "adaptado paratransmitir um sinal para uma impressora; efixar um elemento atenuador ao cartucho detonalizador, o elemento atenuador adaptado para atenuar onível de voltagem do sinal transmitido a partir do cartuchode tonalizador para impressora.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, emque o cartucho de tonalizador compreende um contato denível de tonalizador e a etapa de fixar compreende:fixar o elemento atenuador ao contato de nível detonalizador.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, emque o sinal compreende informação relacionada à quantidadede tonalizador mantido em uma tremonha de tonalizadorcartucho de tonalizador.