BRPI0619948A2

BRPI0619948A2 - processo de tratamento de polpa celulose-lignina, processo de tratamento de polpa de madeira

Info

Publication number: BRPI0619948A2
Application number: BRPI0619948-8A
Authority: BR
Inventors: Dwane Scott Hutto; Haixuan Zou
Original assignee: Univ Maine Sys Board Trustees
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2011-10-25
Also published as: EP1979532A4; AU2006326561B2; CA2633540A1; CN101426975B; ZA200804881B; AU2006326561A1; JP2009520120A; NO20082756L; WO2007070527A2; CN101426975A; WO2007070527A3; AU2006326561B8; US20070131364A1; EP1979532A2

Abstract

PROCESSO DE TRATAMENTO DE POLPA DE CELULOSE-LIGNINA, PROCESSO DE TRATAMENTO DE POLPA DE MADEIRA. A presente invenção refere-se a um processo de rratamenro de polpa de celulose-lignina. Em uma etapa de ozónio, a polpa é colocada em conraro com ozónio para alvejar e deslignificar a polpa. A etapa de ozónio é conduzida sem a adição de um agente de alvejamento de peróxido. Um guelante é introduzido na etapa de ozónio para melhorar a seletividade da deslignificação.

Description

PROCESSO DE TRATAMENTO DE POLPA DE CELULOSE-LIGNINA, PROCESSO DE TRATAMENTO DE POLPA DE MADEIRA

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Esta invenção refere-se, em geral, a processos de tratamento de materiais de celulose-lignina e, em particular a um processo de tratamento de polpa de celulose-lignina, tal como uma polpa de madeira.

A madeira tem dois componentes principais: uma porção de celulose fibrosa e uma porção de lignina não-fibrosa. As cadeias poliméricas que formam a porção de celulose fibrosa são alinhadas entre si e formam ligações associadas fortes com cadeias adjacentes. A lignina é um material polimérico tridimensional que liga as fibras celulósicas e que está distribuída em suas próprias fibras.

A madeira é convertida em polpa para ser utilizada na fabricação de papel. A polpa compreende fibras de madeira capazes de ser transformada em pasta ou suspensa e então depositada em uma tela para formar uma folha de papel. Existem dois tipos principais de técnicas de produção de polpa: produção de polpa por via mecânica e produção de polpa por via química. Na produção de polpa mecânica, a madeira é separada fisicamente em fibras individuais. Na produção de polpa química, os cavacos de madeira são digeridos com soluções químicas para solubilizar uma porção de lignina e assim permitir sua remoção. Os processos de produção de polpa química utilizados comumente incluem: (a) o processo kraft; (b) o processo sulfito; e (c) o processo de soda. 0 processo kraft é o mais comumente usado e envolve a digestão de cavacos de madeira em uma solução aquosa de hidróxido de sódio e sulfeto de sódio. A polpa de madeira obtida no processo de produção de polpa é usualmente separada em uma massa fibrosa e lavada.

A polpa de madeira, após o processo de produção de polpa, é escura por conter lignina residual não removida durante a digestão no qual foi quimicamente modificada na produção de polpa para formar grupos cromóforos. De forma a clarear a cor da polpa, tornando-a apropriado à fabricação de papel branco, é necessário remover a lignina residual utilizando materiais deslignificantes e por, quimicamente converter qualquer lignina residual em compostos incolores pelo alvejamento.

Convencionalmente, a deslignificação e o alvejamento de polpa de madeira têm sido realizados utilizando cloro elementar. Embora o cloro seja um agente de alvejamento muito eficaz, os efluentes do processo de alvejamento com cloro contêm grandes quantidades de cloreto como subproduto destes processos. Estes cloretos prontamente corroem os equipamentos de processamento, exigindo assim a utilização de materiais dispendiosos na construção de plantas alvejantes. Além do que, há preocupações em relação aos efeitos ambientais potenciais de materiais orgânicos clorados nos efluentes.

Para evitar estas desvantagens, a indústria do papel tem tentado reduzir ou eliminar o uso do cloro elementar para deslignificação e alvejamento de polpa de madeira. Neste sentido, esforços têm sido feitos para desenvolver um processo de alvejamento no qual os agentes contendo cloro são substituídos por, por exemplo, oxigênio, visando o alvejamento da polpa. O uso do oxigênio permite uma redução substancial na quantidade de cloro elementar utilizado. Entretanto, o uso do oxigênio muitas vezes não é uma solução completamente satisfatória aos problemas encontrados com cloro elementar. O oxigênio não é um agente de deslignificação tão seletivo como o cloro elementar e como resultado não deslignifica somente a polpa, mas também degrada e enfraquece as fibras celulósicas da polpa. E também a deslignificação por oxigênio deixa normalmente remanescentes de lignina na polpa que devem ser removidos por alvejamento com cloro para obter uma polpa inteiramente branqueada, assim as preocupações associadas ao uso do cloro ainda persistem.

A deslignificação e o alvejamento da polpa de madeira com ozônio são um processo que gerará grandes benefícios às indústrias, se puder ser arranjado para funcionar de forma eficiente. O ozônio tem um potencial de oxidação muito elevado e crê-se que tenha um grande potencial de se tornar um agente de deslignificação muito eficiente. O ozônio pode potencialmente beneficiar a indústria ao permitir fechamento adicional do processo de alvejamento-deslignificação. Uma vez que um estágio de ozônio não acrescentará nenhum ion prejudicial ao fluxo de recuperação de licor negro, seus efluentes de lavagem podem ser utilizados em contracorrente com estágios anteriores. Por este meio, o combustível para a caldeira de recuperação seria aumentado, e os poluentes transportados por água seriam diminuídos. Portanto, a força de acionamento para utilização de ozônio reside na idéia de melhoria ambiental.

Os obstáculos na utilização de ozônio são que o ozônio não tem atendido as exigências de seletividade, os estágios de consistência do meio não são tão eficazes quanto os de baixa ou elevada consistência, e temperaturas relativamente baixas são exigidas. A seletividade de deslignificação deve ser melhorada se o ozônio for aceito pela indústria de papel. Os sistemas atuais não produzem polpa que atenda as necessidades de resistência de polpa da indústria. Limitações encontradas com a consistência média e temperatura elevada podem ser trabalhadas, mas a eliminação destas restrições, certamente tornará o uso do processo de ozônio mais atraente. Uma vez que as plantas alvejantes apresentam consistência média, o retroencaíxe de estágio baixo ou elevado pode ser problemático. Temperatura baixa para os estágios de ozônio é particularmente problemática para sistemas fechados de usinas modernas de alvejamento.

Mudanças de processo tentadas para melhorar o alvejamento por ozônio incluem otimização do pH, consistência e temperatura. O processo é melhorado em pH menor. Baixa ou elevada consistência é melhor do que consistência média. Temperatura baixa melhorará o processo. Entretanto, nenhuma destas mudanças de processo atendeu às necessidades industriais.

Diversas patentes revelam utilização de ozônio no processo de polpagem ou no processo de alvejamento- deslignificação. Por exemplo, a Patente US 6.258.207, por Pan, revela um processo direcionado à polpagem de espécies não de madeira. O processo consiste de três etapas: etapas de quelação acidica, seguido de etapa de peróxido alcalino com quelação, que pode ou não ser intensificada com ozônio ou ácido peracético; seguido por uma etapa final de polpagem mecânica. O processo é direcionado a gramineas como cânhamo e palha de trigo.

A Patente US 5.034.096, por Hammer e outros, revela um processo de alvejamento e deslignificação com materiais contendo celulose utilizando peróxido, oxigênio e/ou ozônio com a adição à cianamida ou sal de cianamida. Quando o processo inclui um peróxido como agente de alvejamento, o processo também inclui um estabilizador ou formador complexo para evitar a decomposição do peróxido. A adição do estabilizador ou do formador complexo pode ser omitido se sais de metal pesado na celulose são removidos por lavagem da celulose antes do alvejamento.

A Patente US 6.302.997, por Hurter e outros, revela um processo que se aplica somente a outras espécies de não madeira. O processo parece para incluir uma quelação acidica antecipadamente a uma etapa de ozônio com ou sem lavagem entre as operações.

A Patente US 5.593.544, por Fahlgren e outros se aplica a qualquer fibra celulósica multifragmentada. O processo consiste em um tratamento com agente seqüestrante antes de uma etapa de "digestão" do oxigênio. Pelo menos um pouco do filtrado de quelação deve ser removido antes da etapa do oxigênio. A etapa de oxigênio é seguida por um alvejante de peróxido de hidrogênio que pode conter ácido peracético ou ozônio. Não é feita menção de utilização de quelação na etapa peróxido-ozônio.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Esta invenção refere-se a um processo de tratamento de uma polpa de celulose-lignina. Em uma etapa de ozônio, a polpa é colocada em contato com ozônio para deslignificar e alvejar a polpa. A etapa de ozônio é conduzida sem a adição de um agente de alvejamento peróxido. Um quelante é introduzido na etapa de ozônio para melhorar a seletividade da deslignificação.

Em uma modalidade especifica, a invenção se refere a um processo de tratamento de uma polpa de madeira. Em uma etapa de ozônio, a polpa é colocada em contato com ozônio para alvejar e deslignificar a polpa. A etapa de ozônio produz peróxido de hidrogênio. Um quelante é introduzido na etapa de ozônio para ligar metais residuais na polpa e reduzir decomposição do peróxido de hidrogênio, desse modo melhorando a seletividade de deslignificação.

Em outra modalidade especifica, a invenção refere-se a um processo anterior de tratamento de polpa de celulose- lignina, no qual em uma etapa de ozônio, a polpa é colocada em contato com ozônio para alvejar e deslignificar a polpa. A etapa de ozônio produz peróxido de hidrogênio, que se decompõe para formar os primeiros radicais livres, e os primeiros radicais livres ativam a decomposição do ozônio para produzir o segundo grupo de radicais livres. O primeiro e o segundo radicais livres provocam a degradação da celulose. A presente invenção melhora o processo preliminar ao introduzir um quelante na etapa de ozônio para reduzir a decomposição do peróxido de hidrogênio reduzindo desta forma a formação dos primeiros radicais livres. Por sua vez, isto reduz a ativação da decomposição do ozônio e a produção dos segundos radicais livres. A produção reduzida do primeiro e segundo radicais livres melhora a seletividade da deslignificação ao reduzir a degradação da celulose. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS A invenção refere-se a um processo melhorado de alvejamento e deslignificação de uma polpa de celulose- lignina, por ozônio. O processo pode ser aplicável a qualquer tipo de polpa feita a partir de um material lignocelulósico, tais como polpas obtidas a partir de diferentes tipos de plantas que contenham principalmente lignina e celulose. Em uma modalidade preferida, a polpa é uma polpa de madeira.

Mais especificamente, em algumas modalidades, a polpa de madeira é uma polpa química ou uma polpa de reciclagem. 0 processo é usualmente apropriado para utilizar em polpa com qualquer consistência. Em algumas modalidades, onde a polpa compreende uma suspensão de material de celulose-lignina em água, a polpa tem uma consistência na faixa de 0,2% a 50% de material de celulose-lignina em peso da polpa.

A polpa é colocada em contato com o ozônio para alvejar e deslignificar a polpa durante o que aqui é denominado como "etapa do ozônio". O ozônio é aplicado à polpa de qualquer forma apropriada. Tipicamente, a polpa é alimentada para dentro de um reator e o ozônio é injetado no reator de maneira suficiente para que o ozônio branqueie e deslignifique a polpa.

O alvejamento e deslignificação da polpa são conduzidos na etapa de ozônio sem adição de agente de alvejamento de peróxido. Em uma modalidade preferida, o ozônio é o único agente de alvejamento/deslignificação utilizado durante o processo. Entretanto, isto não exclui a utilização de qualquer peróxido que pode ser formado como subproduto durante o processo. O alvejamento e deslignificação da polpa podem ser conduzidos também sem adição de cianamida ou sal de cianamida.

O processo de alvejamento e deslignificação por ozônio é melhorado, de acordo com a invenção, ao introduzir um quelante na etapa de ozônio juntamente com o ozônio e a polpa. A introdução do quelante melhora a seletividade da deslignificação da polpa, de modo que o ozônio branqueia e deslignifica a polpa sem degradar substancialmente e enfraquecer as fibras celulósicas da polpa. Quaisquer quelantes apropriados podem ser utilizados na invenção, tais como quelantes de fosfonato, ácido etileno-ácido diaminatetraacético (EDTA) e/ou ácido dietilenotriamina pentacético (DTPA). Os quelantes de fosfonato são geralmente preferidos para utilizar na invenção. Alguns exemplos não- limitadores de quelantes de fosfonato são o Dequest® 2010 Series baseado em ácido hidroxietilideno 1,1-disfosfônico que é produzido pela Solutia Inc., St. Louis, Missouri.

O(s) quelante(s) pode(m) ser introduzido(s) na polpa em qualquer quantidade apropriada. Geralmente, a polpa durante a etapa de ozônio, compreende uma suspensão de material com celulose-lignina (por exemplo, fibras de madeira) em água, e o quelante é introduzido na polpa em uma quantidade compreendida em uma faixa de cerca de 1 a cerca de 100 vezes o total de metais residuais (em peso), mais especificamente entre cerca de 10 a cerca 50 vezes.

A seletividade da deslignificação é melhorada quando comparada ao mesmo processo sem quelante. Preferencialmente, a seletividade é melhorada em pelo menos cerca de 10% e, preferencialmente em pelo menos, cerca de 20%. A seletividade pode ser definida de qualquer maneira apropriada. Por exemplo, a seletividade pode ser definida por ΔΚ/AV, onde ΔΚ é a mudança em números kappa que mede a deslignif icação e AV é a mudança na viscosidade que caracteriza a despolimerização de carboidratos. De forma alternativa, a seletividade pode ser definida por ΔΚ/AV, onde ΔΚ é a mudança do número de permanganato que mede a deslignif icação, como medido em um teste que utiliza permanganato de potássio, KMnO4. Estas definições de seletividade e os testes associados são bem conhecidos na indústria de fabricação de papel.

O processo de alvejamento e deslignificação por ozônio pode ser realizado utilizando quaisquer condições de processo apropriadas. Por exemplo, em algumas modalidades a polpa é reagida com o ozônio por um tempo compreendido na faixa entre cerca de 1 segundo e cerca de 5 horas, ou mais especificamente, entre cerca de 10 segundos e cerca de 10 minutos. Em algumas modalidades a polpa é reagida com o ozônio em uma temperatura compreendida na faixa de cerca de 20°C a cerca de 90°C, ou mais especificamente na faixa de cerca de 20°C a cerca de 35°C. Em algumas modalidades, a polpa é reagida com o ozônio em um pH compreendido na faixa de cerca de 1 a cerca de 7, ou mais especificamente na faixa de cerca de 2 a cerca de 6.

A polpa tratada no processo pode apresentar metais residuais na suspensão e o quelante pode funcionar para ligar os metais residuais. 0 processo pode incluir as etapas adicionais, antes da etapa de ozônio, de determinar a espécie de metal residual e/ou a quantidade de metal residual na polpa, e então selecionar o tipo de quelante e/ou a dose de quelante para casar o metal residual baseado na determinação do metal residual. 0 pH da etapa de ozônio também deve ser ajustado, em função da determinação da quantidade e espécie dos metais residuais.

Enquanto não pretende ser limitada pela teoria, acredita-se que os seguintes mecanismos sejam envolvidos na melhora da seletividade, resultante do processo de invenção. A deslignificação por ozônio produz peróxido de hidrogênio com subproduto da reação com lignina. Em condições ácidas comuns à etapa de ozônio, o peróxido de hidrogênio .se decompõe para produzir diversas espécies de radicais livres, a maioria reage rapidamente com a polpa ou com a lignina indiscriminadamente. Esta decomposição do peróxido de hidrogênio ocorrerá mais rápido e tende a produzir radicais livres piores para degradação de celulose, se contaminação com metal residual estiver presente. Considerou-se que a decomposição do peróxido de hidrogênio em condições ácidas pode ser bloqueada pela adição de um quelante na etapa de ozônio. Ao impedir a decomposição de peróxido de hidrogênio, os radicais livres nocivos não são gerados. A adição de quelante pode também ligar quaisquer ions de metal residual que estão presentes e pode também provocar a decomposição do peróxido de hidrogênio. Melhorar a seletividade pela estabilização de peróxido de hidrogênio na etapa de ozônio é uma descoberta surpreendente, em vista da teoria prevalecente na indústria de polpagem de que os radicais livres destrutivos são um subproduto da reação de ozônio com lignina.

Além disso, acredita-se que exista outra fonte potencialmente ainda maior do que a decomposição de peróxido de hidrogênio para os radicais livres destrutivos. Se o ativador apropriado estiver presente, o ozônio também se decomporá em diversos radicais livres muito reativos não seletivos. Os radicais livres a partir da decomposição de peróxido de hidrogênio são ativadores para decomposição de ozônio em radicais livres. Uma vez começado, o ciclo se auto- sustenta até que todo ozônio seja esgotado. Os radicais livres produzidos pela decomposição do ozônio e do peróxido de hidrogênio são muito reativos e não seletivos. Assim a teoria convencional de que o ozônio reage com lignina para produzir radicais livres parece ser correta no resultado final, mas negligencia as etapas intermediárias importantes que podem ser controladas. A teoria convencional é de que os radicais livres são o resultado direto da reação do ozônio com a lignina uma vez que o alvo é reagir o ozônio com a lignina, então a produção de radicais livres nocivos não pode ser evitada. Entretanto, ao estabilizar a decomposição de peróxido de hidrogênio na presente invenção, os requerentes bloquearam a etapa de iniciação da decomposição de ozônio em radicais livres que poderia tornar a deslignificação por ozônio mais eficiente e mais seletiva. Acredita-se que o processo da invenção seja, portanto, novo e surpreendente.

EXPERIMENTOS

Uma primeira série de experimentos foi realizada com polpa kraft de madeira dura mista do norte. Uma segunda série de experimentos foi realizada em polpa kraft de madeira de conifera do sul. As duas polpas de material marrom foram deslignifiçadas com oxigênio em laboratório antes da aplicação de ozônio. Ambas as polpas foram ozonizadas com consistência superior a 40%, com uma exceção.

Os resultados dos experimentos de madeira dura são dados na Tabela A, abaixo: TABELA A

Tratamento de Ozônio em Madeira Dura Mista do Norte

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Todos os experimentos foram realizados em reator rotavapor com 0,70% de ozônio aplicado. O quelante (Dequest®2010) foi aplicado em uma taxa de aplicação incomumente elevada de 2,6%. O termo seletividade é a mudança no número de permanganato dividido pela mudança na viscosidade para a etapa. O número de permanganato foi utilizado para esta polpa por ser um teste mais acurado em polpa de baixo teor de lignina. O aumento na seletividade foi considerado muito bom.

Os resultados dos experimentos de madeira de coniferas são dados na Tabela B, abaixo: TABELA B

Tratamento de Ozônio em Madeira de Coniferas do Sul

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Todos os cursos foram feitos com 0,65% de ozônio aplicado. Todos os experimentos foram feitos em um frasco de 2 litros agitado manualmente, devido a problemas com o reator de rotavapor. Devido ao grande volume de quelante adicionado para o experimento com 750 ppm, a consistência foi reduzida a 28,3%. A menor consistência parece ser a principal razão de um consumo menor. Uma melhor mistura parece ter contribuído para o aumento no consumo de ozônio. Também a aplicação de ozônio foi inferior ao alvejado e esperado. A melhoria na seletividade não é tão grande quanto na experiência com madeira dura, mas ainda sim foi significante.

O experimento utilizando 750 ppm de quelante também incluiu uma dose incomumente elevada de quelante. Posteriormente, os requerentes perceberam que ambas as amostras estavam potencialmente contaminadas com quantidade relativamente altas de cobre. O cobre é considerado um dos metais mais nocivos para causar decomposição do peróxido de hidrogênio. Assim os requerentes tiveram muita sorte de ter algumas doses muito elevadas de quelante para as duas séries de experimentos. Acredita-se que para otimizar o processo, é preferido igualar o quelante à aplicação especifica considerando o pH e contaminação de metal.

Em conformidade com as disposições dos estatutos de patentes, o principio e o modo de operação da presente invenção foram descritos segundo as suas modalidades preferidas. Entretanto, deve ser entendido que esta invenção pode ser praticada de outra forma além daquela ora descrita sem se afastar do seu espirito ou escopo.

Claims

1. Processo de tratamento de polpa de celulose- lignina, caracterizado pelo fato de que compreende: em uma etapa de ozônio, contatar a polpa com ozônio para alvejar e deslignificar a polpa, sem adicionar agente de alvejamento de peróxido; e introduzir um quelante na etapa de ozônio para melhorar a seletividade de deslignificação.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de ozônio produz peróxido de hidrogênio, e a introdução do quelante reduz a decomposição do peróxido de hidrogênio.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a polpa compreende uma suspensão de um material de celulose-lignina em água, e a polpa ainda compreende metais residuais e o quelante liga os metais residuais.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas adicionais, antes da etapa de ozônio, de determinar as espécies de metais residuais e/ou a quantidade de metal residual na polpa, e então selecionar o tipo de quelante e/ou a dose de quelante para casar o metal residual baseado na determinação do metal residual.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seletividade da deslignificação é melhorada em pelo menos 10% quando comparada ao mesmo processo sem quelante.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a polpa é uma polpa de madeira.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a polpa de madeira é uma polpa quimica ou uma polpa de reciclagem.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o quelante é um fosfonato.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a polpa compreende uma suspensão de um material de celulose-lignina em água, e a polpa apresenta uma consistência na faixa de aproximadamente -0,2% a aproximadamente 50% de material de celulose-lignina em peso de polpa.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a polpa compreende uma suspensão de um material de celulose-lignina em água, e em que o quelante é introduzido na polpa em uma quantidade compreendida em uma faixa de aproximadamente 1 a aproximadamente 100 vezes o total de metais residuais.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o quelante é introduzido em uma quantidade compreendida na faixa de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 vezes o total de metais residuais.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a polpa é reagida com ozônio por um tempo compreendido na faixa de cerca de 1 segundo a cerca de 5 horas.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o tempo de reação está compreendido em uma faixa de cerca 10 segundos a cerca de 10 minutos.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a polpa é reagida com ozônio em uma temperatura compreendida em uma faixa de cerca de 20°C a cerca de 90°C.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a temperatura de reação está compreendida em uma faixa de cerca 20°C a cerca de 35°C.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a polpa é reagida com ozônio em um pH compreendido em uma faixa de cerca de 1 a cerca de -7.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o pH de reação está compreendido em uma faixa de cerca 2 a cerca de 6.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o alvejamento e a deslignificação são conduzidos com ozônio como único agente de alvejamento/deslignificação.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de ozônio é conduzida sem a presença de cianamida ou sal de cianamida.

20. Processo de tratamento de polpa de madeira, caracterizado pelo fato de que compreende: em uma etapa de ozônio, contatar a polpa com o ozônio para alvejar e deslignificar a polpa, a etapa de ozônio produzindo peróxido de hidrogênio; e introduzir um quelante na etapa de ozônio para ligar metais residuais na polpa e reduzir a decomposição do peróxido de hidrogênio, e por este meio melhorar a seletividade de deslignificação.

21. Processo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a polpa de madeira é uma polpa química ou uma polpa de reciclagem.

22. Processo de tratamento de polpa de celulose- lignina, no qual em uma etapa de ozônio, a polpa é contatada com o ozônio para deslignificar e alvejar a polpa, a etapa de ozônio produzindo peróxido de hidrogênio que se decompõe pára produzir os primeiros radicais livres, e os primeiros radicais livres ativando a decomposição do ozônio para produzir os segundos radicais livres, o primeiro e o segundo radicais livres provocam a degradação da celulose; caracterizado pelo fato de que compreende introduzir um quelante na etapa de ozônio para reduzir a decomposição do peróxido de hidrogênio, por este meio reduzindo a produção dos primeiros radicais livres, por este meio reduzindo a ativação da decomposição de ozônio e a produção dos segundos radicais livres, e desse modo reduzindo a degradação de celulose para melhorar a seletividade da deslignificação.

23. Processo, de acordo com a reivindicação caracterizado pelo fato de que a polpa é uma polpa madeira.