BRPI0619815B1 - “Method for controlling the cooling of an industrial installation comprising at least one transformer and device for performing the method” - Google Patents
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Abstract
método de controle para resfriar uma instalação industrial. a presente invenção refere-se a um método para controlar o resfriamento de uma instalação industrial com pelo menos um componente elétrico, tal como, por exemplo, um transformador, que compreende pelo menos um elemento de resfriamento para resfriar os componentes elétricos, em que pelo menos um sensor está provido para medir a temperatura e/ou a viscosidade do refrigerante dentro do sistema de resfriamento. um controle ótimo do sistema de resfriamento pode ser provido por meio do controle dos componentes elétricos com perfis de controle selecionados que levam em conta os dados específicos para os componentes elétricos.control method for cooling an industrial facility. The present invention relates to a method for controlling the cooling of an industrial installation with at least one electrical component, such as, for example, a transformer, which comprises at least one cooling element for cooling the electrical components, wherein at least At least one sensor is provided to measure the temperature and / or viscosity of the refrigerant within the cooling system. Optimal control of the cooling system can be provided by controlling electrical components with selected control profiles that take into account data specific to electrical components.
Description
(54) Título: MÉTODO PARA CONTROLAR O RESFRIAMENTO DE UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL QUE COMPREENDE PELO MENOS UM TRANSFORMADOR E DISPOSITIVO PARA EXECUTAR O MÉTODO (51) Int.CI.: G05B 13/02; H01F 27/12 (30) Prioridade Unionista: 13/12/2005 DE 10 2005 060 635.0 (73) Titular(es): SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT (72) Inventor(es): THOMAS BRETZNER; GÜNTER ECKERT; WALTER REBLING; HELMUT THEURER(54) Title: METHOD TO CONTROL THE COOLING OF AN INDUSTRIAL INSTALLATION THAT UNDERSTAND AT LEAST ONE TRANSFORMER AND DEVICE TO PERFORM THE METHOD (51) Int.CI .: G05B 13/02; H01F 27/12 (30) Unionist Priority: 13/12/2005 DE 10 2005 060 635.0 (73) Holder (s): SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT (72) Inventor (s): THOMAS BRETZNER; GÜNTER ECKERT; WALTER REBLING; HELMUT THEURER
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA CONTROLAR O RESFRIAMENTO DE UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL QUE COMPREENDE PELO MENOS UM TRANSFORMADOR E DISPOSITIVO PARA EXECUTAR O MÉTODO.Descriptive Report of the Invention Patent for METHOD TO CONTROL THE COOLING OF AN INDUSTRIAL INSTALLATION THAT UNDERSTAND AT LEAST ONE TRANSFORMER AND DEVICE TO PERFORM THE METHOD.
[001] A presente invenção refere-se a um método para controlar o resfriamento de uma instalação industrial que compreende pelo menos um componente elétrico e com um sistema de resfriamento que compreende pelo menos um elemento de resfriamento para resfriar o componente elétrico, em que pelo menos um sensor mede a temperatura e/ou a viscosidade do refrigerante dentro do sistema de resfriamento.[001] The present invention relates to a method for controlling the cooling of an industrial installation comprising at least one electrical component and with a cooling system comprising at least one cooling element for cooling the electrical component, in which at least at least one sensor measures the temperature and / or viscosity of the refrigerant within the cooling system.
[002] O resfriamento de um componente elétrico, especificamente de um transformador de óleo, é necessário devido à energia térmica produzida na operação do componente elétrico. No caso de um transformador resfriado a óleo, um sistema de circuito de resfriamento que estende-se entre os enrolamentos é convencionalmente utilizado no qual um refrigerante tal como, por exemplo, um ar de resfriamento, circula. Devido ao aquecimento do óleo de resfriamento, camadas de calor são produzidas dentro dos circuitos de resfriamento de modo que o óleo de resfriamento circula dentro do sistema de resfriamento.[002] The cooling of an electrical component, specifically an oil transformer, is necessary due to the thermal energy produced in the operation of the electrical component. In the case of an oil-cooled transformer, a cooling circuit system that extends between the windings is conventionally used in which a refrigerant, such as, for example, a cooling air, circulates. Due to the heating of the cooling oil, layers of heat are produced within the cooling circuits so that the cooling oil circulates within the cooling system.
[003] Ao mesmo tempo, o sistema de resfriamento está freqüentemente conectado a um trocador de calor o qual fornece o calor do óleo de resfriamento como um refrigerante para o ar ambiental. Esta troca de calor é freqüentemente suportada por radiadores adicionais em que o volume de ar o qual está em contato com o trocador de calor é aumentado. Um resfriamento eficaz de um transformador de óleo pode ser provido pelo controle coordenado de bombas de óleo adicionais dentro do refrigerante e do desempenho do radiador.[003] At the same time, the cooling system is often connected to a heat exchanger which supplies the heat from the cooling oil as a coolant to the ambient air. This heat exchange is often supported by additional radiators in which the volume of air which is in contact with the heat exchanger is increased. Effective cooling of an oil transformer can be provided by the coordinated control of additional oil pumps within the refrigerant and the performance of the radiator.
[004] Este sistema de resfriamento que consiste no circuito de resfriamento para o óleo, o trocador de calor e os radiadores é conPetição 870170095842, de 08/12/2017, pág. 7/21[004] This cooling system consisting of the cooling circuit for the oil, the heat exchanger and the radiators is conPetition 870170095842, from 12/08/2017, p. 7/21
2/8 vencionalmente controlado em um modo muito simples. Quando um nível de temperatura específica é excedido dentro do sistema de resfriamento, as bombas de óleo e/ou os ventiladores são ligados, os ventiladores e/ou as bombas somente tem um máximo de três níveis de potência. Estas unidades são ligadas quando valores predeterminados específicos são excedidos. O fator desvantajoso nesta disposição é, no entanto, que estas unidades de resfriamento são ligadas ou desligadas, respectivamente, somente dentro de grandes intervalos de temperatura. No entanto, isto leva a consideráveis mudanças em volume do nível de óleo dentro do sistema de resfriamento e dos vasos de expansão conectados a este. No caso de grandes flutuações do volume dentro do vaso de expansão, uma assim denominada respiração do transformador é produzida como um resultado da qual a umidade entra crescentemente no refrigerante devido ao contato com o ar ambiental. Isto leva a um envelhecimento acelerado do líquido refrigerante e adicionalmente prejudica a propriedade isolante do óleo de resfriamento como refrigerante.2/8 regularly controlled in a very simple way. When a specific temperature level is exceeded within the cooling system, the oil pumps and / or fans are turned on, the fans and / or pumps only have a maximum of three power levels. These units are linked when specific predetermined values are exceeded. The disadvantage in this arrangement is, however, that these cooling units are switched on or off, respectively, only within large temperature ranges. However, this leads to considerable changes in volume of the oil level within the cooling system and the expansion vessels connected to it. In the case of large fluctuations in volume within the expansion vessel, a so-called transformer breath is produced as a result of which moisture increasingly enters the refrigerant due to contact with ambient air. This leads to an accelerated aging of the coolant and further impairs the insulating property of the cooling oil as a coolant.
[005] A temperatura dentro do sistema de resfriamento ou a temperatura que existe dentro do transformador, respectivamente, é convencionalmente medida ou determinada indiretamente. Neste contexto, um salto de temperatura entre o enrolamento e o sistema de resfriamento circundante, o qual depende da corrente dentro do enrolamento, deve ser levado em consideração, por um lado. Isto é porque a corrente secundária de transformador é utilizada para determinar a temperatura de enrolamento. A corrente secundária de transformador, por sua vez, alimenta um resistor de aquecimento em um termômetro apontador e, como um resultado, produz uma indicação de temperatura que corresponde ao carregamento de transformador o qual, no caso ideal, corresponde à temperatura de óleo realmente medida. Com base neste método de medição indireto, a temperatura de enrolamento[005] The temperature inside the cooling system or the temperature that exists inside the transformer, respectively, is conventionally measured or determined indirectly. In this context, a temperature jump between the winding and the surrounding cooling system, which depends on the current within the winding, must be taken into account, on the one hand. This is because the secondary transformer current is used to determine the winding temperature. The secondary current of the transformer, in turn, feeds a heating resistor into a pointing thermometer and, as a result, produces a temperature indication that corresponds to the transformer load which, in the ideal case, corresponds to the oil temperature actually measured. . Based on this indirect measurement method, the winding temperature
Petição 870170095842, de 08/12/2017, pág. 8/21Petition 870170095842, of 12/08/2017, p. 8/21
3/8 média ou, respectivamente, máxima pode ser mapeada. Nesta disposição, no entanto, os ajustes de meia corrente são feitos de acordo com características previamente determinadas. Mais ainda, o salto de temperatura entre o enrolamento e o refrigerante circundante é calculado com base no assim denominado estado de operação de transformador nominal. Em outros estados de operação do transformador do que o estado de operação nominal, uma determinação inequívoca da temperatura de ponto quente não é possível, já que, por um lado, o modelo de projeto físico que forma a base para o estado de operação nominal - e assim o cálculo da temperatura de ponto quente - não é completamente aplicável a outros estados de operação do transformador. Mais ainda, os parâmetros de estado corrente do sistema de resfriamento, por exemplo, o número de bombas e ventiladores correntemente em operação, não são interrogados e portanto a capacidade de resfriamento instantânea não é levada em consideração na determinação da temperatura de enrolamento real corrente.3/8 average or, respectively, maximum can be mapped. In this arrangement, however, half-current adjustments are made according to previously determined characteristics. Furthermore, the temperature jump between the winding and the surrounding refrigerant is calculated based on the so-called nominal transformer operating status. In transformer operating states other than the nominal operating state, an unambiguous determination of the hot spot temperature is not possible, since, on the one hand, the physical design model that forms the basis for the nominal operating state - and thus the calculation of the hot spot temperature - is not completely applicable to other operating states of the transformer. Furthermore, the current status parameters of the cooling system, for example, the number of pumps and fans currently in operation, are not questioned and therefore the instantaneous cooling capacity is not taken into account when determining the actual current winding temperature.
[006] É o objetivo da presente invenção evitar as desvantagens acima mencionadas e prover uma capacidade de resfriamento ótima para uma aplicação industrial durante a sua operação a qualquer momento.[006] It is the objective of the present invention to avoid the aforementioned disadvantages and to provide an optimal cooling capacity for an industrial application during its operation at any time.
[007] Neste contexto, está provido que aplicativos baseados em regras e/ou uma rede neural é utilizada para controlar o elemento de resfriamento por meio de um perfil de controle e é otimizada em relação a um estado de operação predeterminado do componente elétrico. [008] O perfil de controle é predeterminado pelo operador e é otimizado em relação a um estado de operação predeterminável do componente elétrico. Assim, por exemplo, o perfil de controle pode ser projetado de tal modo que tão pouco ruído de carregamento quanto possível é produzido e assim a utilização de ventiladores é praticamente dispensada durante um desvio entre a temperatura NOMINAL e[007] In this context, it is provided that applications based on rules and / or a neural network is used to control the cooling element through a control profile and is optimized in relation to a predetermined operating state of the electrical component. [008] The control profile is predetermined by the operator and is optimized in relation to a predeterminable operating state of the electrical component. Thus, for example, the control profile can be designed in such a way that as little loading noise as possible is produced and thus the use of fans is practically dispensed during a deviation between the NOMINAL temperature and
Petição 870170095842, de 08/12/2017, pág. 9/21Petition 870170095842, of 12/08/2017, p. 9/21
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REAL. O perfil de controle pode também ser orientado para um longo tempo de operação do componente elétrico em que uma certa temperatura não deve ser excedida dentro do componente elétrico.REAL. The control profile can also be oriented towards a long operating time of the electrical component in which a certain temperature must not be exceeded within the electrical component.
[009] Em uma modalidade vantajosa do método, está provido que a distribuição de temperatura dentro do componente elétrico é calculada com base na temperatura e/ou viscosidade e/ou taxa de fluxo medida do refrigerante e/ou os dados de operação utilizados como uma base no desenvolvimento do componente elétrico.[009] In an advantageous embodiment of the method, it is provided that the temperature distribution within the electrical component is calculated based on the temperature and / or viscosity and / or measured flow rate of the refrigerant and / or the operating data used as a based on the development of the electrical component.
[0010] O método de acordo com a invenção assegura que o controle dos elementos de resfriamento é otimizado para cada transformador individual e é especialmente casado com a respectiva vida do transformador, levando em consideração os elementos de resfriamento disponíveis, a capacidade de resfriamento disponível, o estado de operação corrente. O perfil de controle a ser selecionado pelo operador é utilizado como uma base para controlar o sistema de resfriamento e assim operar otimamente o transformador com referência ao perfil de controle selecionado tal como, por exemplo, controlar o transformador com referência a um tempo de operação máximo em serviço.[0010] The method according to the invention ensures that the control of the cooling elements is optimized for each individual transformer and is specially matched to the respective life of the transformer, taking into account the available cooling elements, the available cooling capacity, the current operating state. The control profile to be selected by the operator is used as a basis to control the cooling system and thus optimally operate the transformer with reference to the selected control profile such as, for example, controlling the transformer with reference to a maximum operating time in service.
[0011] Além disso, os dados e os valores de projeto do planejamento e desenvolvimento do transformador são levados em consideração na geração do respectivo perfil de controle e no cálculo da temperatura de ponto quente. Mais ainda, os desvios entre o cálculo e a operação real, já encontrados no departamento de teste de transformador, podem ser implementados nos perfis de controle específicos dos transformadores.[0011] In addition, the design data and values of the planning and development of the transformer are taken into account in the generation of the respective control profile and in the calculation of the hot spot temperature. Furthermore, the deviations between the calculation and the actual operation, already found in the transformer test department, can be implemented in the specific control profiles of the transformers.
[0012] Também, existe uma capacidade de diagnóstico sobre o estado do sistema de resfriamento e o estado de operação passado, corrente e - utilizando os modelos de carga como uma base - também futuro do transformador. O processamento destas variáveis de estado do sistema de resfriamento em um banco de dados torna possível[0012] Also, there is a diagnostic capacity on the state of the cooling system and the state of operation past, current and - using the load models as a base - also future of the transformer. Processing these cooling system state variables in a database makes it possible
Petição 870170095842, de 08/12/2017, pág. 10/21Petition 870170095842, of 12/08/2017, p. 10/21
5/8 construir um histórico dos estados de operação. Além disso, os intervalos de manutenção podem ser otimamente calculados e iniciados por meio do estado de operação real. A diferença em relação aos sistemas de monitoramento já no mercado principalmente encontra-se no fato de que a otimização do sistema de resfriamento está focalizado em cada transformador específico. O software SIMATIC é a base essencial para o software de controle.5/8 build a history of the operating states. In addition, maintenance intervals can be optimally calculated and started using the actual operating status. The difference in relation to the monitoring systems already on the market is mainly found in the fact that the optimization of the cooling system is focused on each specific transformer. SIMATIC software is the essential basis for control software.
[0013] Vantajosamente, para calcular a distribuição de temperatura, a temperatura ambiente e a corrente que flui através do componente elétrico são medidas e são incluídas no cálculo de distribuição de temperatura, em que, quando valores de limite predeterminados são excedidos, o elemento de resfriamento é regulado com uma capacidade de resfriamento correspondentemente mais alta com base no perfil de controle selecionado.[0013] Advantageously, to calculate the temperature distribution, the ambient temperature and the current flowing through the electrical component are measured and are included in the temperature distribution calculation, where, when predetermined limit values are exceeded, the element of cooling is regulated with a correspondingly higher cooling capacity based on the selected control profile.
[0014] De acordo com a invenção, o elemento de resfriamento é regulado por meio do perfil de controle selecionado de tal modo que uma distribuição de temperatura uniforme dentro do componente elétrico seja assegurada. Como uma alternativa, o elemento de resfriamento é regulado por meio do perfil de controle selecionado de tal modo que uma distribuição de temperatura máxima predeterminada dentro do componente elétrico não seja excedida.[0014] According to the invention, the cooling element is regulated by means of the selected control profile in such a way that a uniform temperature distribution within the electrical component is ensured. As an alternative, the cooling element is regulated by means of the selected control profile in such a way that a predetermined maximum temperature distribution within the electrical component is not exceeded.
[0015] Em uma modalidade vantajosa do método de acordo com a invenção, pelo menos dois elementos de resfriamento podem ser regulados individualmente e em um modo dependente de velocidade. Mais ainda, o componente elétrico é um transformador e o elemento de resfriamento é um ventilador de velocidade selecionável.[0015] In an advantageous embodiment of the method according to the invention, at least two cooling elements can be regulated individually and in a speed-dependent mode. Furthermore, the electrical component is a transformer and the cooling element is a fan of selectable speed.
[0016] A invenção está também caracterizada pelo fato de que a temperatura e/ou viscosidade medida no sensor, a distribuição de temperatura calculada e os valores de controle para o elemento de resfriamento são transferidos para uma sala de controle, em que a saPetição 870170095842, de 08/12/2017, pág. 11/21[0016] The invention is also characterized by the fact that the temperature and / or viscosity measured in the sensor, the calculated temperature distribution and the control values for the cooling element are transferred to a control room, in which SaPetition 870170095842 , of 08/12/2017, p. 11/21
6/8 la de controle controla independentemente o elemento de resfriamento, se requerido, independentemente da distribuição de temperatura calculada e dos valores de controle para o elemento de resfriamento derivados desta.6/8 control loop independently controls the cooling element, if required, regardless of the calculated temperature distribution and control values for the cooling element derived from it.
[0017] Vantajosamente, está provido que o perfil de controle pode ser mudado a qualquer momento e um novo estado de operação ótimo do componente elétrico é calculado com base no perfil de controle mudado. Assim, por exemplo, um operador pode mudar o perfil de controle, e assim o estado de operação desejado do componente elétrico, diretamente no componente elétrico. Com a mudança no perfil de controle, o método de acordo com o método determina a capacidade de resfriamento ótima para conseguir a temperatura NOMINAL com base na temperatura REAL.[0017] Advantageously, it is provided that the control profile can be changed at any time and a new optimum operating state of the electrical component is calculated based on the changed control profile. Thus, for example, an operator can change the control profile, and thus the desired operating state of the electrical component, directly on the electrical component. With the change in the control profile, the method according to the method determines the optimal cooling capacity to achieve the NOMINAL temperature based on the REAL temperature.
[0018] De acordo com a invenção, está provido que um dispositivo de avaliação é utilizado para calcular a distribuição de temperatura dentro do componente elétrico, em que a unidade de avaliação pode estar conectada a um sensor para medir a temperatura e/ou viscosidade de um refrigerante localizado dentro do sistema de resfriamento e a unidade de avaliação controla o elemento de resfriamento com base na distribuição de temperatura calculada.[0018] According to the invention, it is provided that an evaluation device is used to calculate the temperature distribution within the electrical component, in which the evaluation unit can be connected to a sensor to measure the temperature and / or viscosity of a refrigerant located inside the cooling system and the evaluation unit controls the cooling element based on the calculated temperature distribution.
[0019] A presente invenção será explicada em maiores detalhes por meio das figuras seguintes, nas quais:[0019] The present invention will be explained in greater detail by means of the following figures, in which:
[0020] a figura 1 mostra um fluxograma do método de acordo com a invenção;[0020] figure 1 shows a flow chart of the method according to the invention;
[0021] a figura 2 mostra o diagrama equivalente do dispositivo de acordo com a invenção.[0021] figure 2 shows the equivalent diagram of the device according to the invention.
[0022] A figura 1 mostra um fluxograma do método de acordo com a invenção. Com base na temperatura medida no sensor de temperatura, a temperatura de ponto quente corrente (HPT) é determinada por meio do valor de temperatura, definido no padrão internacional IEC[0022] Figure 1 shows a flow chart of the method according to the invention. Based on the temperature measured in the temperature sensor, the current hot spot temperature (HPT) is determined using the temperature value, defined in the international standard IEC
Petição 870170095842, de 08/12/2017, pág. 12/21Petition 870170095842, of 12/08/2017, p. 12/21
7/8 padrão IEC 60354. Mais ainda, a temperatura ambiente é medida por meio de um sensor de temperatura 4, o estado do óleo (sensor para componente de gás no óleo 5.1; sensor de conteúdo de umidade de óleo 5.2) e o nível de óleo dentro do tanque é medido por uma bóia 6. A temperatura de ponto quente (HPT) assim determinada é utilizada para o perfil de controle correntemente aplicado no transformador específico 2 para determinar a temperatura REAL da instalação industrial7/8 IEC 60354 standard. Furthermore, the ambient temperature is measured by means of a temperature sensor 4, the oil status (sensor for gas component in oil 5.1; oil moisture content sensor 5.2) and the level of oil inside the tank is measured by a float 6. The hot spot temperature (HPT) thus determined is used for the control profile currently applied in specific transformer 2 to determine the REAL temperature of the industrial installation
1. Para este propósito, o perfil de controle ótimo para o estado de operação corrente, a vida corrente do transformador 2 e os estados de operação ótimos predeterminados pelo usuário são selecionados. Se o perfil de controle ótimo não for correntemente a base para o controle de processo necessário, este é lido de um banco de dados. Com base no perfil de controle ótimo, a temperatura de ponto quente (HPT) corrente é comparada com a temperatura ótima calculada com base no perfil de controle. No caso onde a temperatura de ponto quente (HPT) corresponde à temperatura NOMINAL com base no perfil de controle, o sistema monitora o desenvolvimento de temperatura de ponto quente por meio de um sistema de controle 7 e não liga nenhum ventilador1. For this purpose, the optimal control profile for the current operating state, the current life of transformer 2 and the optimal operating states predetermined by the user are selected. If the optimal control profile is not currently the basis for the necessary process control, it is read from a database. Based on the optimal control profile, the current hot spot temperature (HPT) is compared with the optimal temperature calculated based on the control profile. In the case where the hot spot temperature (HPT) corresponds to the NOMINAL temperature based on the control profile, the system monitors the development of hot spot temperature through a control system 7 and does not turn on any fans
8.1, 8.2, 8.3 e/ou bomba 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 do circuito de resfriamento no sistema de resfriamento 10. Se existir um desvio na temperatura de ponto quente (HPT) com relação à temperatura NOMINAL, a avaliação da diferença da temperatura NOMINAL em relação à temperatura de ponto quente (HPT) corrente é utilizada para ativar os ventiladores 8.1,8.1, 8.2, 8.3 and / or pump 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 of the cooling circuit in the cooling system 10. If there is a deviation in the hot spot temperature (HPT) from the NOMINAL temperature, the evaluation of the temperature difference NOMINAL in relation to the current hot spot temperature (HPT) is used to activate the 8.1 fans,
8.2, 8.3 e/ou as bombas 9.1,9.2, 9.3, 9.4 do circuito de resfriamento. A diferença nas temperaturas acima mencionada é tomada como a base para decidir que uma capacidade de resfriamento deve ser adicionalmente gerada pelo sistema de resfriamento 10 para adaptar a temperatura de ponto quente (HPT) à temperatura NOMINAL. Com base no perfil de controle e no número e no desempenho dos ventiladores 8.1,8.2, 8.3 and / or pumps 9.1,9.2, 9.3, 9.4 of the cooling circuit. The temperature difference mentioned above is taken as the basis for deciding that a cooling capacity must be additionally generated by the cooling system 10 to adapt the hot spot temperature (HPT) to the NOMINAL temperature. Based on the control profile and the number and performance of fans 8.1,
8.2, 8.3 e/ou das bombas 9.1, 9.2, 9.3, 9.4, o sistema de controle 78.2, 8.3 and / or pumps 9.1, 9.2, 9.3, 9.4, the control system 7
Petição 870170095842, de 08/12/2017, pág. 13/21Petition 870170095842, of 12/08/2017, p. 13/21
8/8 aciona o ventilador ou ventiladores 8.1, 8.2, 8.3 e/ou as bombas 9.1,8/8 activates the fan or fans 8.1, 8.2, 8.3 and / or pumps 9.1,
9.2, 9.3, 9.4 com uma velocidade correspondente ou com uma potência correspondente, respectivamente. O uso forçado de bombas no sistema de resfriamento 10 leva a uma circulação aumentada do refrigerante dentro do sistema de resfriamento 10 e assim a uma remoção de calor para o ambiente. Esta forma de resfriamento é muito silenciosa. A utilização de ventiladores 8.1, 8.2, 8.3 leva a uma troca de calor aperfeiçoada do refrigerante através do trocador de calor com o ar ambiental e é mais ruidosa, em contraste com as bombas de circuito de resfriamento 9.1,9.2, 9.3, 9.4.9.2, 9.3, 9.4 with a corresponding speed or with a corresponding power, respectively. The forced use of pumps in the cooling system 10 leads to an increased circulation of the refrigerant within the cooling system 10 and thus a removal of heat to the environment. This form of cooling is very quiet. The use of fans 8.1, 8.2, 8.3 leads to an improved heat exchange of the refrigerant through the heat exchanger with ambient air and is noisier, in contrast to the cooling circuit pumps 9.1,9.2, 9.3, 9.4.
[0023] A figura 2 mostra uma disposição de circuito do dispositivo de acordo com a invenção. No transformador 2, os sensores 3, 4, 5.1,[0023] Figure 2 shows a circuit arrangement of the device according to the invention. In transformer 2, sensors 3, 4, 5.1,
5.2 mais variados estão localizados os quais provêem as informações sobre a temperatura de ponto quente (HPT), a temperatura ambiente, os gases dissolvidos dentro do transformador, o conteúdo de umidade de óleo e o nível de óleo. Estes sensores 3, 4, 5.1, 5.2, 6 conduzem os dados medidos pelos mesmos para uma unidade de processamento central do sistema de controle 7. Com base nestes dados de medição disponíveis, esta unidade de processamento central calcula o estado corrente do transformador 2. Este estado corrente, assim determinado, do transformador 2 é comparado com um perfil de controle o qual é ótimo para o estado de transformador corrente. Se os valores de medição medidos desviarem-se dos valores ótimos de acordo com o perfil de controle, os ventiladores 8.1, 8.2, 8.3 e/ou as bombas 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 do sistema de resfriamento 10 são acionados de acordo com o perfil de controle básico. O perfil de controle básico assegura que os ventiladores 8.1, 8.2, 8.3 e/ou as bombas 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 sejam otimamente casadas em relação ao seu número e capacidade com a capacidade de resfriamento requerida para adaptar a temperatura REAL à temperatura NOMINAL.5.2 more varied are located which provide information about the hot spot temperature (HPT), the ambient temperature, the gases dissolved inside the transformer, the oil moisture content and the oil level. These sensors 3, 4, 5.1, 5.2, 6 conduct the data measured by them to a central processing unit of the control system 7. Based on these available measurement data, this central processing unit calculates the current state of transformer 2. This current state, thus determined, of transformer 2 is compared with a control profile which is optimal for the current transformer state. If the measured values deviate from the optimum values according to the control profile, fans 8.1, 8.2, 8.3 and / or pumps 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 of the cooling system 10 are activated according to the basic control profile. The basic control profile ensures that fans 8.1, 8.2, 8.3 and / or pumps 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 are optimally matched in terms of their number and capacity with the cooling capacity required to adapt the REAL temperature to the NOMINAL temperature .
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