BRPI0619366A2 - unidade de seqüenciamento operando ao longo de um trajeto de alimentação de uma série de dispositivos de abertura para afixação a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentìcios despejáveis - Google Patents

Abstract

UNIDADE DE SEQUENCIAMENTO OPERANDO AO LONGO DE UM TRAJETO DE ALIMENTAçãO DE UMA SéRIE DE DISPOSITIVOS DE ABERTURA PARA AFIXAçãO A RESPECTIVAS EMBALAGENS VEDADAS DE PRODUTOS ALIMENTìCIOS DESPEJAVEIS é descrita uma unidade operacional de sequenciamento (1) ao longo de um trajeto de alimentação (A) de numerosos dispositivos de abertura (3) para afixação a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis; a unidade (1) tem órgáos de transporte (10) para transportar os dispositivos de abertura (3) colocados em pelo menos uma linha e órgãos de batente liberáveis (11) interagindo com os dispositivos de abertura (3) à jusante dos órgãos de transporte (10) ao longo do trajeto (A); os órgãos de batente (11) são normalmente fixados a uma primeira configuração na qual eles prendem os dispositivos de abertura (3) ao longo do trajeto (A), e são móveis em uma segunda configuração permitindo deslocamento dos dispositivos de abertura (3); e a unidade (1) também tem órgãos de impulsão (12) deslocando-se a intervalos pré-determinados além os órgáos de batente (11) para mover os órgãos de batente (11) da primeira configuração para a segunda configuração, de forma que os dispositivos de abertura são alimentados em sequência e a uma taxa pré-determinada através dos órgãos de batente (11).

Description

"UNIDADE DE SEQÜENCIAMENTO OPERANDO AO LONGO DE UM TRAJETO DE ALIMENTAÇÃO DE UMA SÉRIE DE DISPOSITIVOS DE ABERTURA PARA AFIXAÇÃO A RESPECTIVAS EMBALAGENS VEDADAS DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DESPEJÁVEIS"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura para colar a embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis.

TÉCNICA ANTERIOR

Como é sabido, muitos produtos alimentícios despejáveis, tais como suco de fruta, leite UHT (ultra-high-temperature treated) vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de material de embalagem esterilizado.

Um exemplo típico deste tipo de embalagem é a embalagem em forma de paralelepípedo para produtos alimentícios líquidos ou despejáveis, conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), a qual é feita por dobramento e vedação de material de embalagem em tira laminada. O material de embalagem tem uma estrutura de camadas múltiplas compreendendo uma camada de base para rigidez a resistência a qual pode compreender uma camada de material fibroso, por exemplo papel, ou material de polipropileno carregado de mineral, e que é coberto em ambos os lados por camadas de material termoplástico, por exemplo filme de polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos longa vida, tais como leite UHT, o material de embalagem compreende uma camada de material de barreira a oxigênio, por exemplo folha de alumínio, a qual é sobreposta a uma camada de material termoplástico, e é por sua vez coberta com uma outra camada de material termoplástico formando a face interna da embalagem finalmente em contato com o produto alimentício.

Como se sabe, embalagens desse tipo são produzidas em máquinas de embalagem totalmente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir do material de embalagem alimentado em folha contínua; a folha contínua material de embalagem é esterilizada na máquina de embalagem, por exemplo através da aplicação de um agente químico de esterilização, tal como uma solução de peróxido de hidrogênio, a qual, uma vez terminada a esterilização, é removida das superfícies do material de embalagem, por exemplo evaporada por aquecimento; e a folha contínua de material de embalagem assim esterilizada é mantida em um ambiente fechado, estéril, e dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo vertical.

O tubo é preenchido com o produto alimentício processado estéril ou esterilizado, e é vedado e subseqüentemente cortado ao longo de seções transversais igualmente espaçadas para formar embalagens do tipo almofadas, as quais são então dobradas mecanicamente para formar respectivas embalagens acabadas por exemplo substancialmente em forma de paraleiepípedo.

Alternativamente, o material de embalagem pode ser cortado em matrizes, as quais são formadas em embalagens, sobre fusos de conformação, e as embalagens são preenchidas com o produto alimentício e vedadas. Um exemplo deste tipo de embalagem é a assim chamada embalagem "topo de cumeeira" conhecida pelo nome comercial de Tetra Rex (marca registrada).

Uma vez formadas, as embalagens acima podem sofrer processos adicionais, tal como a aplicação de um dispositivo de abertura suscetível de ser fechado novamente para proteger o produto alimentício dentro da embalagem de contato com agentes externos, e para possibilitar que o produto seja vertido.

Atualmente, os dispositivos de abertura mais comumente comercializados compreendem uma porção de armação anular definindo uma abertura para verter e ajustada sobre uma porção removível ou perfurável de uma parede de topo da embalagem; e uma tampa articulada ou atarraxada à porção de armação, e que é removível para abrir a embalagem. Alternativamente, outros tipos de dispositivos de abertura, por exemplo corrediços, são também conhecidos para serem usados,.

A porção removível da embalagem pode ser definida por uma folha de vedação colada ou vedada termicamente no lado externo da embalagem para fechar um orifício vazado na embalagem. Um exemplo desta solução é descrito e ilustrado no pedido de patente EP-A- 9433549. Alternativamente, a porção removível da embalagem pode ser definida por um orifício assim chamado "pré-laminado", ou seja, um orifício formado na camada de base do material de embalagem antes de cobrir a camada de base com outras camadas definindo o material de embalagem, por exemplo as camadas de material termoplástico e/ou a camada de material de barreira, que fecham hermeticamente o orifício. Um exemplo desta solução é descrito e ilustrado no pedido de patente EP-A-331798.

Em ambos os casos, os dispositivos de abertura são alimentados a partir de uma tremonha para uma unidade de aplicação de adesivo e subseqüentemente para uma unidade de colagem para colar cada dispositivo de abertura a uma embalagem respectiva.

Para melhorar a operação da unidade de colagem, é sentida uma necessidade na indústria de uma unidade de sequenciamento para alimentar os dispositivos de abertura para a unidade de colagem em seqüência e a velocidades de deslocamento e taxas de alimentação pré-determinadas.

Mais especificamente, é sentida uma necessidade na indústria, de unidades de sequenciamento altamente flexíveis, ou seja, projetadas para transportar os dispositivos de abertura a diferentes velocidades de avanço.

E também sentida uma necessidade na indústria de reduzir o nível de ruído operacional da unidade de sequenciamento e ao mesmo tempo reduzir o desgaste dos componentes mecânicos, e assim aumentar a vida útil da unidade de sequenciamento.

Finalmente, também é sentida uma necessidade na indústria, de cortar o suprimento dos dispositivos de abertura para a unidade de colagem sem parar a unidade de sequenciamento, no caso, suprimento das respectivas embalagens para a unidade de colagem é cortado temporariamente.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

É um objetivo da presente invenção prover uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura para colar em embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, projetada para responder às exigências acima, de uma maneira direta e de baixo custo.

De acordo com a presente invenção, é provida uma unidade de sequenciamento de operação ao longo de um trajeto de alimentação de uma série de dispositivos de abertura para afixação a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, e caracterizada pelo fato de compreender:

- órgãos transportadores para transportar ditos dispositivos de abertura dispostos em pelo menos uma linha;

- órgãos de batente liberáveis interagindo com ditos dispositivos de abertura a jusante dos ditos órgãos transportadores ao longo de dito trajeto; ditos órgãos de batente normalmente sendo ajustados em uma primeira configuração, na qual eles detêm ditos dispositivos de abertura ao longo do dito trajeto, e sendo móveis em uma segunda configuração permitindo deslocamento de ditos dispositivos de abertura e

- órgãos de impulsão percorrendo a intervalos pre- determinados além dos ditos órgãos de batente para mover ditos órgãos de batente a partir da dita primeira configuração para dita segunda configuração, de forma que ditos dispositivos de abertura sejam alimentados em seqüência e a uma taxa pré-determinada através dos órgãos de batente. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma configuração preferida, não limitada da presente invenção será descrita a título de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais:

A figura 1 mostra uma vista em perspectiva, com partes removidas para clareza, de uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura de acordo com a invenção.

As figuras 2 a 4 mostram vistas em planta de topo em maior escala de detalhes da unidade de sequenciamento da figura 1 em diferentes posições de operação.

A figura 5 mostra uma vista em planta de topo, com partes removidas para clareza, 1 da unidade de sequenciamento da figura.

MELHOR MANEIRA DE REALIZAR A INVENÇÃO

Com referência às figuras 1 a 4, o número 1 indica como um todo, uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura 3, os quais podem ser incorporados em uma máquina de embalagem de produtos alimentícios despejáveis conhecida (não mostrada) do tipo descrito na introdução.

Mais especificamente, a unidade 1 opera ao longo de um trajeto A de alimentação de dispositivos de abertura 3. O trajeto A é percorrido por cada dispositivo de abertura 3 no sentido indicado nas figuras 2 a 4, e se estende a partir de uma tremonha (não mostrada), localizada a montante da unidade 1 ao longo do trajeto A, até uma série de unidades (não mostradas), as quais fazem parte da máquina de embalagem, interagem com dispositivos de abertura 3, e são localizadas a jusante da unidade 1 ao longo do trajeto A, tal como uma unidade para depositar adesivo sobre dispositivos de abertura 3, e uma unidade para colar cada dispositivo de abertura 3 a uma respectiva embalagem (não mostrada).

Exemplos não-limitativos das embalagens produzidas em máquinas de embalagem do tipo acima são as embalagens em forma de paralelepípedo, conhecidas pelo nome comercial Tetra Brick Aseptic (marca registrada) ou embalagens assim chamadas "topo de cumeeira" conhecidas pelo nome comercial Tetra Rex (marca registrada).

O material de embalagem das embalagens tem uma estrutura de camadas múltiplas (não mostrada) compreendendo uma camada de base de material fibroso, por exemplo, papel, ou material de polipropileno carregado de mineral, coberta em ambos os lados com camadas de material termoplástico, por exemplo filme de polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos longa vida, tais como um leite UHT, o material de embalagem compreende uma camada de material de barreira a oxigênio, por exemplo folha de alumínio, a qual é sobreposta sobre uma camada de material termoplástico, e é em por sua vez coberta com uma outra camada de material termoplástico formando a face interna da embalagem contatando finalmente o produto alimentício.

O dispositivo de abertura 3 é aplicado a uma porção removível de uma embalagem respectiva (não mostrada), ou seja, uma porção que pode ser destacada do resto da embalagem para possibilitar que o produto despejável seja vertido.

A porção removível pode ser definida por uma folha de vedação colada ou vedada termicamente na embalagem para fechar um orifício vazado na embalagem. Alternativamente, a porção removível pode ser definida por um orifício assim chamado "pré-laminado", ou seja um orifício formado na camada de base do material de embalagem e hermeticamente fechado por outras camadas definindo o material de embalagem (pelo menos as camadas de material termoplástico).

Como mostrado nas figuras 2 a 4, o dispositivo 3 compreende substancialmente uma porção de armação 5, a qual é colada a uma parede da respectiva embalagem de forma que uma abertura de verter circular 6 fique localizada na porção removível; e uma tampa 7, a qual é atarraxada na porção de armação 5 para fechar a abertura 6, e é removível da porção de armação 5 para verter o líquido do produto alimentício.

A unidade 1 compreende vantajosamente um primeiro transportador 10 para transportar dispositivos de abertura 3, dispostos em uma linha; uma unidade de batente liberável 11, a qual interage com os dispositivos de abertura 3 a jusante do transportados 10, é normalmente ajustada em uma primeira configuração, detendo os dispositivos de abertura 3 ao longo do trajeto A, e é móvel em uma segunda configuração permitindo deslocamento dos dispositivos de abertura 3; e dois segundos transportadores 12, os quais se deslocam além da unidade lia intervalos pré-determinados para mover a unidade 11 da primeira configuração para a segunda configuração, de forma que os dispositivos de abertura 3 se desloquem através da unidade 11 em seqüência e a uma taxa predeterminada.

Mais especificamente, o transportador 10 (figuras 2 a 4) recebe os dispositivos de abertura 3 da tremonha e de um dispositivo (não mostrado) para dispor os dispositivos de abertura 3 em uma linha e os tornando-os disponíveis para o transportador 10.

O transportador 10 define uma superfície plana 20, operacionalmente conectada a um motor (não mostrado) e móvel paralela ao trajeto A para transportar os dispositivos de abertura 3. Mais especificamente, a superfície 20 transporta os dispositivos de abertura dispostos em uma linha, e cada um posicionado com um primeiro lado - o lado finalmente projetado da respectiva embalagem uma vez que o dispositivo é colado - contatando a superfície 20, e com um segundo lado - oposto ao primeiro lado e finalmente colado à respectiva embalagem - livre.

Com referência particular às figuras 1 a 5, a unidade 11 compreende dois braços 15, girando sobre respectivos eixos B, C paralelos um ao outro e estendendo-se perpendiculares ao trajeto A. Cada braço 15 pode ser ajustado em uma primeira posição angular, na qual ele coopera com um respectivo dispositivo de abertura 3 para deter o dispositivo de abertura 3 ao longo do trajeto A e impedir que ele seja alimentado através da unidade 11, e uma segunda posição angular, na qual ele é destacado do respectivo dispositivo de abertura 3 para permiti-lo se deslocar através da unidade lie ao longo do trajeto A.

Mais especificamente, os braços 15 são em forma de arco para cooperar com uma porção de extremidade dos dispositivos de abertura 3.

A unidade 11 compreende também uma mola 16 (figuras 1 e 5) para carregar elasticamente os braços 15 na primeira posição angular; e um mecanismo de alavanca 17 (figura 5) conectando um cilindro 30, e mola de suporte 16, operacionalmente aos braços 15.

Com referencia particular à figura 5, o cilindro 30 tem um eixo que se estende paralelo ao trajeto A; uma primeira extremidade axial 37 conectada ao mecanismo de alavanca 17; e uma segunda extremidade axial (não mostrada na figura 5) oposta à extremidade 37 e a qual desliza para dentro de uma estrutura fixa 2 da unidade 1. Mais especificamente, a segunda extremidade do cilindro 30 é atarraxada em uma porca 33 circundando a segunda extremidade.

Uma porção intermediária do cilindro 30 é alojada de maneira deslizável dentro de uma projeção 32 fixada em uma porção 26 da estrutura 2.

A mola 16 é uma mola helicoidal, estende-se paralela ao trajeto A, e é enrolada coaxialmente no cilindro 30. Mais especificamente, a mola 16 é interposta entre projeção 32 e a porca 33 circundando coaxialmente o cilindro 30.

Quando submetido a uma força externa, o cilindro 30 desliza em uma primeira direção paralela ao trajeto A, de forma a mover a porca 33 em direção à projeção 32 e comprimir a mola 16; e quando a força externa é removida, a mola 16 se expande para deslizar cilindro 30 em uma segunda direção oposta à primeira, e assim mover a porca 33 para fora da projeção 32.

Por meio do cilindro 30 e da projeção 32, o mecanismo de alavanca 17 converte a expansão/contração da mola 16 em uma rotação dos braços 15 sobre respectivos eixos B, C.

Mais especificamente, o mecanismo de alavanca 17 converte rotação, pelos dispositivos de abertura 3, de cada braço 15 da primeira para a segunda posição angular em contração da mola 16a partir de uma posição de menos comprimida da mola 16; e converte a expansão da mola 16, a partir de uma posição completamente comprimida da mola, em rotação de cada braço 15 dã segunda para a primeira posição angular.

O mecanismo de alavanca 17 compreende um primeiro par de alavancas 34, cada uma articulada na extremidade 37 do cilindro 30; e um segundo par de alavancas 35, cada uma conectando um braço respectivo 15 a uma respectiva alavanca 34.

Mais especificamente, ambas as alavancas 34 são na extremidade 37 do cilindro sobre um eixo B perpendicular ao trajeto A e paralelo aos eixos B, C.

As alavancas 35 têm primeiras extremidades respectivas articuladas às respectivas alavanca 34 em torno de respectivos eixos F,G paralelos ao eixo E; e respectivas segundas extremidades integrais com os respectivos braços 15.

Mais especificamente, a segunda extremidade de cada alavanca 35 é conectada ao respectivo braço 15 por um respectivo pino 36 posicionado verticalmente em uso e fixado por extremidades opostas ao respectivo braço 15 e à respectiva alavanca 35.

A posição da porca 33 é ajustável seletivamente a partir do lado de fora para ajustar a pré-carga da mola 16 e, portanto, o carregamento elástico dos braços 15 na primeira posição angular. Mais especificamente, o giro da porca 33 no cilindro 30 em um primeiro sentido estica a mola 16 para reduzir o pré-carregamento; e inversamente, o giro da porca 33 no cilindro 30 no sentido oposto, comprime adicionalmente a mola 16 para aumentar a pré- carga.

A unidade 11 compreende também uma porca 40 circundando coaxialmente o cilindro 30, e a qual pode ser atarraxada no cilindro 30 para mover o cilindro 30 paralelamente ao trajeto A.

Mais especificamente, a porca 40 está localizada em uma posição intermediária entre a porca 33 e uma porção 25 da estrutura 2 separada da porção 26 e tem uma extremidade cooperando com a porca 33.

Atarraxar/desatarraxar a porca 40 no cilindro 30 ajusta a posição da extremidade 37 do cilindro 30, e, portanto, o ângulo entre uma direção fixa solidária com cada braço 15 e o trajeto A, quando o braço 15 está na primeira posição angular.

A porca 40 é solidária com um amortecedor 39 feito preferivelmente de material elastomérico e para amortecer vibração da unidade lie assim reduzir o nível ue ruído de operação e prolongar a vida útil da unidade 11.

Mais especificamente, o amortecedor 39 é interposto entre a porção 25 e a porca 40.

Os transportadores 12 cooperam a intervalos pré-determinados com os dispositivos de abertura 3 para impelir os dispositivos de abertura 3 contra unidade lie para mover os braços 15 da primeira para a segunda posição angular e assim comprimir a mola 16 a partir da posição menos comprimida.

Os transportadores 12 continuam cooperando com os dispositivos de abertura 3, mesmo depois que os dispositivos de abertura 3 tenham sido alimentados através da unidade 11, para impeli-los ao longo do trajeto A para a unidade a jusante da unidade 1.

Cada transportador 12 é localizado em um lado respectivo do trajeto A e compreende uma correia dentada sem fim 41 (mostrada apenas parcialmente nas figuras 2 a 4) acionada por um motor não mostrado; e uma série de palhetas 42 projetando-se a partir da correia 4, para fora do laço virada definido pela correia.

A medida que as correias 41 operam, as palhetas 42 de cada correia 41 se deslocam ao longo de um trajeto sem fim compreendendo uma primeira posição 43 convergindo com respeito ao trajeto A, e uma segunda porção 44 paralela ao trajeto A.

Mais especificamente, ao longo da porção 43 (figuras 2 e 3), as palhetas 42 de cada correia 41 se aproximam e impactam o dispositivo de abertura 3 retido pela unidade 11, e ao longo da porção 44, guiam os dispositivos de abertura 3 a jusante da unidade 11.

Cada palheta 42 é substancialmente em forma de L, com uma pequena perna fixada à respectiva correia 41, e uma longa perna interagindo com os dispositivos de abertura 3.

A unidade 1 compreende também uma unidade de batente adicional 45 para deter os dispositivos de abertura 3 a montante da unidade 11 ao longo do trajeto A, quando o suprimento de embalagens para as unidades a jusante da unidade 1 é cortado temporariamente.

A unidade 45 compreende dois membros em forma de L 46 localizados em lados opostos dos dispositivos de abertura 3, e os quais não interferem com os dispositivos de abertura 3 em condições de operação normais.

Os membros 46 são móveis seletivamente um em direção ao outro em uma direção perpendicular ao trajeto A para interferir com e deter os dispositivos de abertura 3 antes que eles alcancem a unidade 11.

No uso real, os dispositivos de abertura 3 são transportados em uma linha pelo transportador 10, cada um posicionado com o lado para colar na respectiva embalagem voltado para fora da superfície 20. Os dispositivos de abertura 3 transportados no transportador 10 são detidos pela unidade 11, a qual é normalmente ajustada na primeira configuração. Mais especificamente, os braços 15 da unidade 11 são ajustados na primeira posição angular para deter os de abertura 3 ao longo do trajeto A; e mola 16 está na posição menos comprimida.

Os transportadores 12 interagem ciclicamente com cada dispositivo de abertura 3 (figuras 2 e 3) detido pelos braços 15 de modo a primeiramente mover os braços 16 para a segunda posição angular, comprimindo assim mola 16, e em seguida alimentando os dispositivos de abertura 3 (Figura 4) a jusante da unidade 11 em seqüência e a uma taxa pre- determinada.

Mais especificamente, cada dispositivo de abertura 3 é impelido contra os braços 15 por um par de palhetas respectivas 42, cada uma movida por uma correia relativa 41 ao longo da porção relativa 43.

A força exercida por cada dispositivo de abertura 3 sobre os braços 15 move os braços 15 da primeira para a segunda posição angular.

A medida que os braços 15 se movem da primeira para a segunda posição angular, o mecanismo de alavanca 17 retira cilindro 30 para fora da posição 25, assim contraindo a mola 16 da posição de menos comprimida para a posição totalmente comprimida.

Uma vez que a força exercida pelos dispositivos 3 sobre os braços 15 seja removida, a mola 16 se expande, transladando, portanto, o cilindro 30 em direção à porção 25 e restaurando os braços 15 da segunda para a primeira posição angular por meio do mecanismo de alavanca 17.

Nesse ponto, as palhetas 42 se deslocam ao longo das porções 44, e continuam cooperando com os respectivos dispositivos de abertura 3 para impeli-los a jusante a partir da unidade 11 ao longo do trajeto A para as unidades a jusante da unidade 1.

Ativando a unidade 45 de forma que os membros 46 interajam com os dispositivos de abertura 3, o suprimento dos dispositivos de abertura 3 para a unidade 11 pode ser cortado na eventualidade do suprimento de embalagem para as unidades a jusante da unidade 11 ser temporariamente cortado. Durante a operação da unidade 1, a carga elástica sobre os braços 15 pode ser ajustada por atarraxamento da porca 33 sobre o cilindro 30.

Durante a operação da unidade 1, o ângulo entre cada direção integral fixa integral com o respectivo braço 15 e trajeto A pode também ser ajustado atarraxando/desatarraxando a porca 40 sobre o cilindro 30.

As vantagens da unidade 1 de acordo com a presente invenção ficarão claras a partir das descrição acima.

Em particular, a unidade 1 provê alimentação de dispositivos de abertura 3 em seqüência e a uma taxa pré-determinada para as unidades a jusante da unidade 1, em particular para a unidade de aplicação de adesivo e para a unidade de colagem.

A unidade 1 é extremamente flexível, sendo apta a alimentar os dispositivos de abertura 3 ao longo do trajeto A a diferentes taxas. A taxa de alimentação dos dispositivos de abertura 3, de fato, pode ser ajustada facilmente ajustando a velocidade de deslocamento do transportador 12 e, portanto, a taxa na qual as palhetas 42 interagem com os dispositivos de abertura 3.

A unidade 1 é também extremamente flexível possibilitando ajuste da carga elástica sobre os braços por meio da porca 33, e ajuste por meio da porca 40 do ângulo entre cada direção fixa integral com o respectivo braço 15 e o trajeto A.

Apresentando apenas uma mola 16, a unidade 1 provê sincronização precisa dos movimentos dos braços 15 e assim impede assim o mau funcionamento da unidade 1.

Além do mais, empregando apenas uma mola 16 fornece mais ajuste de sincronização fácil das cargas elásticas sobre ambos os braços 15, e de ambos os ângulos entre as direções fixas integrais com os relativos braços 15 e trajeto A.

Os ajustes acima se tornam particularmente fáceis simplesmente envolvendo o uso das porcas 33 e 40 respectivamente.

A unidade 1 tem uma vida de trabalho particularmente longa, em virtude do amortecedor 39 amortecer vibração da operação e assim reduzir tensão e desgaste dos componentes mecânicos da unidade 1.

O amortecedor 39 é também altamente efetivo na redução do nível de ruído da unidade 1, especialmente em relação ao movimento da unidade 11 entre a primeira e a segunda configuração.

Por meio da unidade 45, a unidade 1 provê corte de suprimento de dispositivos de abertura 3 a jusante da unidade 11 sem parar a unidade 1, na eventualidade do suprimento de embalagem para as unidades a jusante da unidade 1 ser temporariamente cortado. Claramente, mudanças podem ser feitas na unidade 1 sem, entretanto, sair do escopo protetor como definido nas reivindicações anexas.

Em particular a mola 16 pode ser liberada quando a unidade 11 está na primeira configuração e os braços 15 na primeira posição angular.

Claims (11)

1. Unidade de seqüenciamento (1) operando ao longo de um trajeto de alimentação (A) de uma série de dispositivos de abertura (3) para afixação a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, e caracterizada pelo fato de que compreende: - órgãos de transporte (10) para transportar ditos dispositivos de abertura (3) colocados em pelo menos uma linha; - órgãos de batente liberáveis (11) interagindo com ditos dispositivos de abertura (3) a jusante dos ditos órgãos de transporte (10) ao longo do dito trajeto (A); ditos órgãos de batente (11) sendo normalmente ajustados a uma primeira configuração, na qual eles detêm ditos dispositivos de abertura (3) ao longo do dito trajeto (A), e sendo móveis em uma segunda configuração permitindo deslocamento dos ditos dispositivos de abertura (3); e - órgãos de impulsão (12) deslocando-se a intervalos pre- determinados além de ditos orgãos de batente (11) para mover ditos órgãos de batente (11) a partir da dita primeira configuração para dita segunda configuração, de forma que ditos dispositivos de abertura (3) são alimentados em seqüência e a uma taxa pré-determinada através dos órgãos de batente (11).

2. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ditos órgãos de impulsão (12) cooperam com ditos dispositivos de abertura (3) para empurrar ditos dispositivos de abertura (3) contra ditos órgãos de batente (11) na dita primeira configuração, e mover ditos órgãos de batente (11) da dita primeira configuração para dita segunda configuração.

3. Unidade de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que ditos órgãos de impulsão (12) continuam cooperando com ditos dispositivos de abertura (3) a jusante dos ditos órgãos de batente (11) ao longo do dito trajeto (A), de forma a transportar os dispositivos de alimentação em seqüência e na dita taxa predeterminada.

4. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que órgãos de batente (11) são carregados elasticamente na dita primeira configuração.

5. Unidade de acordo com a reivindicação 4 caracterizada pelo fato de que compreende órgãos de ajuste (33) para ajustar as cargas elásticas sobre ditos órgãos de batente (11).

6. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende uma mola (16) a qual interage com ditos órgãos de batente (11) para movê-los a partir de uma das ditas primeira e segunda configurações para a outra das ditas primeira e segunda configurações.

7. Unidade de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que ditos órgãos de batente (11) compreendem dois braços (15) operacionalmente conectados a ditas molas (16); cada dito braço (15) sendo carregado por dita mola (16) em uma primeira posição na qual ele interage com ditos dispositivos de abertura (3) ao longo do dito trajeto (A), e sendo móvel por dito dispositivo de abertura (3), e em oposição à dita mola (16), em uma segunda posição destacada dos ditos dispositivos de abertura (3).

8. Unidade de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que compreende segundos órgãos de ajuste (40) operados seletivamente para ajustar o ângulo entre cada direção fixa solidários com um respectivo dito braço (15) e dito trajeto (A).

9. Unidade de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que compreende órgãos amortecedores (39) solidários com ditos segundos órgãos de ajuste (40) e para reduzir o nível de ruído da unidade (1).

10. Unidade de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que ditos órgãos amortecedores (39) são feitos de material elasticamente deformável.

11. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende órgãos de batente adicionais (45) para deter ditos dispositivos de abertura (3), e os quais interagem seletivamente com ditos dispositivos de abertura (3) para deter ditos dispositivos de abertura ao longo do dito trajeto (A) antes que os ditos dispositivos de abertura (3) alcancem os ditos órgãos de batente (11).