BRPI0615217A2

BRPI0615217A2 - tecido de ligaÇço em espiral

Info

Publication number: BRPI0615217A2
Application number: BRPI0615217-1A
Authority: BR
Inventors: Alan L Billings; Curtis L Gardner
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2011-05-10
Also published as: CA2620889C; CN101253294A; AU2006284721A1; NO20081515L; RU2408756C2; TWI367981B; KR20080047584A; WO2007027915A1; RU2008107149A; PL1920108T3; CA2620889A1; EP1920108A1; KR101299000B1; JP2009506231A; TW200716824A; JP4909990B2; BRPI0615217B1; ES2485894T3; US20070144698A1; CN101253294B

Abstract

TECIDO DE LIGAÇçO EM ESPIRAL. Um tecido de ligação em espiral compreendido de conjuntos conectados de bobinas em espiral entrelaçadas de "malha encadeada". Os conjuntos alternados de duas bobinas em espiral de volta à direita e duas bobinas em espiral de volta à esquerda são repetidamente conectados de modo a formar o corpo do tecido. Dentro de cada conjunto, as alças de bobina em espiral são entrelaçadas num padrão que não exige fixação para conectar as bobinas. Os conjuntos alternantes são conectados interdigitando as respectivas alças de bobinas em espiral e inserindo uma série de pinos paralelos estendendo-se através dos canais formados pelas alças interdigitadas.

Description

"Tecido de Ligação em Espiral"

Antecedentes da Invenção

Campo da Invenção

A presente invenção relaciona-se com tecidos de ligaçãoem espiral. Mais especificamente, a presente invenção relaciona-se comtecidos de ligação em espiral tendo bobinas entrelaçadas de "malhaencadeada" para uso numa máquina de produção de papel e outrasmáquinas industriais que exigem tecidos/correias.

Descrição da Técnica Relacionada

Embora o uso deste tecido seja descrito para o processo defabrico de papel, existem outros usos industriais; tais como correias/tecidos para máquinas DNT (espessadores de nip duplo), prensas deretirada de água de lamas, correias de guia de pino de rolagem e naprodução de certos produtos não tecidos por processos tais como, massem limitação, hydroentangling (hidroenredamento) (spunlace), spunbon-ding ou deposição ao ar.

Durante o processo de fabrico de papel, é formada umatrama fibrosa celulósica depositando uma pasta fibrosa, isto é, umadispersão aquosa de fibras de celulose, sobre um tecido de formação emdeslocamento numa seção de formação de uma máquina de papel. Umagrande quantidade de água é drenada a partir da pasta através do tecidode formação, deixando a trama fibrosa celulósica na superfície do tecidode formação.

A trama fibrosa celulósica recentemente formada procededa seção de formação para uma seção de prensa, que inclui uma série denips de prensa. A trama fibrosa celulósica passa através dos nips deprensa suportada por um tecido de prensa ou, como é freqüentemente ocaso, entre dois desses tecidos de prensa. Nos nips de prensa, a tramafibrosa celulósica é sujeita a forças de compressão que espremem a águaa partir dela e que adere as fibras celulósicas na trama umas às outraspara transformar a trama fibrosa celulósica numa lâmina de papel. Aágua é aceita pelo tecido ou tecidos de prensa e, idealmente, não retornaà lâmina de papel.

A lâmina de papel procede finalmente para uma seção desecagem, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindrosrotativos de secagem, que são interiormente aquecidos por vapor. Alâmina de papel recentemente formada é dirigida num trajeto em serpen-tina seqüencialmente ao redor de cada um na série de tambores por umtecido de secagem, que segura a lâmina de papel apertadamente contraas superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o conteú-do de água da lâmina de papel a um nível desejável através da evapora-ção.

Deve ser observado que os tecidos de formação, prensageme secagem assumem todos a forma de alças sem fim na máquina de papele funcionam da mesma maneira que os transportadores. Deve ser aindaobservado que o fabrico de papel é um processo contínuo que procede avelocidades consideráveis. Quer dizer, a pasta fibrosa é continuamentedepositada sobre o tecido de formação na seção de formação, ao mesmotempo em que uma lâmina de papel recentemente fabricada é continua-mente enrolada sobre roletes depois de sair da seção de secagem.

Os tecidos nas modernas máquinas de fabrico de papelpodem ter uma largura de 1,5 metros até mais de 9,9 metros, um com-primento desde 12 até mais de 120 metros e pesar desde aproximada-mente 45 até mais de 1.360 quilogramas. Estes tecidos desgastam-se eexigem reposição. A reposição de tecidos envolve freqüentemente tirar amáquina de serviço, remover o tecido desgastado, configurar para insta-lar um tecido e instalar o novo tecido. A instalação envolve tipicamentepuxar o corpo de tecido sobre a máquina e juntar as extremidades dotecido ao longo de uma costura; formando, assim, o tecido numa correiainfinita. É importante que a costura exiba características operacionaissemelhantes ao resto do corpo de tecido, a fim de minimizar a marcaçãoperiódica do produto de papel fabricado.Um tecido pode ser formado completamente de bobinas emespiral (assim chamado "tecido de ligação em espiral"), conforme ensina-do por Gauthier, Patente US 4.567.077; que é aqui incorporado porreferência. Nesse tecido, as bobinas em espiral são conectadas umas àsoutras por pelo menos um alfinete de conexão, pino ou similar. Emteoria, a costura pode, portanto, estar em qualquer localização no corpode tecido onde o alfinete de conexão possa ser removido. Os tecidos deligação em espiral oferecem diversas vantagens sobre os tecidos tradicio-nais. Por exemplo, a costura de um tecido de ligação em espiral é geome-tricamente semelhante ao resto do corpo de tecido e é, portanto, menosprovável que marque o produto de papel que está sendo fabricado.

Infelizmente, a produção de tecidos de ligação em espiral étanto de trabalho intensivo quanto dispendiosa. Isto é porque os tecidosde ligação em espiral são construídos de muitos elementos espiraispequenos que devem ser enrolados e ajuntados. As múltiplas etapas defabricos de enrolamento, interdigitação e interconexão das bobinas emespiral tornam este processo dispendioso. Como cada bobina é de umalargura relativamente estreita, são necessárias numerosíssimas conexõespara formar um tecido completo. Cada bobina em espiral é conectada àseguinte inserindo um alfinete, pino ou similar através do pequeno canalformado pelas bobinas interdigitadas. O grande número de pinos resul-tante torna o tecido diagonalmente rígido. Além disso, o formato dasalças de bobina resulta em espaçamento de tal modo fechado, quandointerdigitado (isto é, quase se tocando), os pinos ficam quase completa-mente cobertos.

Como resultado desta rigidez diagonal e do 'contato' debobinas ligadas adjacentes em cada alfinete, os tecidos convencionais deligação em espiral são extremamente estáveis. Todavia, esta dureza podeser prejudicial, se, por exemplo, quaisquer dos roletes de suporte ourecipientes de secagem numa seção de secagem não forem todos parale-los uns aos outros. Esta falta de 'flexibilidade' diagonal pode, então,ocasionar que o tecido de ligação em espiral chegue na extremidade e/ouguie mal, por fim danificando as extremidades do tecido, visto quecontata os protetores, bordas etc...e, por fim, conduz à substituiçãoprematura.

A Figura 5 é um diagrama de uma interconexão conven-cional entre uma bobina de espiral de volta para a direita 501 e umabobina de espiral de volta para a esquerda 502 para um tecido de ligaçãoem espiral do estado da técnica. Um pino 503 é inserido entre as alçasinterdigitadas das bobinas em espiral de volta à direita e à esquerda.Note-se o espaçamento apertado das alças interdigitadas que cobremeficazmente o pino. Para clareza, as partes dianteiras das bobinas sãomostradas como linhas a cheio, enquanto as partes posteriores das alçassão mostradas como linhas a traço interrompido.

A presente invenção supera estes inconvenientes provendoum tecido de ligação em espiral que é mais flexível, especialmente atravésda diagonal, e tem espaçamento melhorado entre as bobinas interdigita-das (especialmente sobre os pinos).

Sumário da Invenção

Conseqüentemente, a presente invenção relaciona-se comum tecido de ligação em espiral tendo bobinas entrelaçadas de "malhaencadeada" para uso numa máquina de fabrico de papel.

A presente invenção é um tecido de ligação em espiralcompreendido de conjuntos conectados de bobinas em espiral entrelaça-das de "malha encadeada". Numa modalidade preferida, os conjuntosalternantes de duas bobinas em espiral de volta à direita e duas bobinasem espiral de volta à esquerda são repetidamente conectados para formaro corpo do tecido de ligação em espiral. Dentro de cada conjunto, asalças de bobina em espiral são entrelaçadas num padrão de "malhaencadeada" que não exige fixação para conectar as bobinas. Os conjun-tos alternantes são conectados interdigitando as respectivas alças debobina em espiral e inserindo uma série de pinos paralelos que se esten-dem através dos canais formados pelas alças interdigitadas. Outrasmodalidades incluem diferir os números de bobinas em cada conjunto evárias combinações de conjuntos.

Outro aspecto da presente invenção envolve espaçar asalças das bobinas em espiral. As alças de bobina podem ser espaçadassobre o pino espalhando mecanicamente ou esticando as alças durante oacabamento (isto é, cura térmica), inserindo espaçadores sobre o pinoentre as alças e/ou variando o diâmetro do pino.

A presente invenção será, agora, descrita com detalhesmais completos, sendo feita referência às Figuras em que números dereferência similares denotam elementos e partes semelhantes, que sãoidentificados abaixo.

Breve Descrição dos Desenhos

Para uma compreensão mais completa da invenção, é feitareferência à descrição seguinte e desenhos acompanhantes, em que:

a Figura 1 é um diagrama que mostra o entrelaça-mento em "malha encadeada" de duas bobinas em espiral de volta àdireita, de acordo com os ensinamentos da presente invenção;

a Figura 2 é uma representação do entrelaçamentoem "malha encadeada" de duas bobinas em espiral de volta à direita, deacordo com os ensinamentos da presente invenção;

a Figura 3 é um diagrama de uma interconexãoentre um conjunto de duas bobinas em espiral de volta à direita e umconjunto de bobinas em espiral de volta à esquerda, de acordo com osensinamentos da presente invenção;

a Figura 4 é uma representação de uma intercone-xão entre um conjunto de duas bobinas em espiral de volta à direita e umconjunto de duas bobinas em espiral de volta à esquerda, de acordo comos ensinamentos da presente invenção; e

a Figura 5 é um diagrama de uma interconexãoconvencional entre uma bobina em espiral de volta à direita e umabobina em espiral de volta à esquerda, para um tecido de ligação emespiral do estado da técnica.

Descrição Detalhadada Modalidade Preferida

Uma modalidade preferida da presente invenção serádescrita no contexto de um tecido de ligação em espiral para uso numamáquina de produção de papel, assim como também em outras configu-rações industriais.

A Figura 1 é um diagrama que mostra o entrelaçamentoem "malha encadeada" de duas bobinas em espiral de volta à direita, deacordo com os ensinamentos da presente invenção. O termo "malhaencadeada" refere-se ao padrão de alça entrelaçada que é semelhanteàquele encontrado numa armadura. A bobina superior de volta à direita101 fica entrelaçada com a bobina da parte inferior de volta à direita 102.De modo importante, as alças das duas bobinas em espiral podem estarnum alinhamento quase paralelo; ao invés do ângulo distinto formadopelas bobinas do estado da técnica (ver a Figura 5). Note-se que as alçasentrelaçadas neste padrão de "malha encadeada" não exigem um pinopara conectar as bobinas, embora pudesse ser inserido um, se assimdesejado.

A Figura 2 é uma representação do entrelaçamento em"malha encadeada" de duas bobinas em espiral de volta à direita, deacordo com os ensinamentos da presente invenção. Como na Figura 1, abobina superior de volta à direita 201 fica entrelaçada com a bobina daparte inferior de volta à direita 202; conectando, assim, as duas bobinasno padrão de "malha encadeada".

A Figura 3 é um diagrama de uma interconexão entre umconjunto de duas bobinas em espiral de volta à direita e um conjunto deduas bobinas em espiral de volta à esquerda, de acordo com os ensina-mentos da presente invenção. No conjunto de duas bobinas em espiralde volta à direita (que é semelhante àquele mostrado na Figura 1), abobina superior de volta à direita 301 fica entrelaçada com a bobina daparte inferior de volta à direita 302. Igualmente, no conjunto de duasbobnas em espiral de volta à esquerda, a bobina da parte superior devolta à direita 304 fica entrelaçada em "malha encadeada" com a bobinada parte inferior de volta à esquerda 305. Os conjuntos são conectadosinterdigitando as alças da bobina da parte inferior de volta à direita 302no conjunto superior e a bobina superior de volta à esquerda 304 noconjunto inferior e passando um pino 303 através da passagem formadaentre eles. Os conjuntos alternados de duas bobinas em espiral de voltaà direita e duas bobinas em espiral de volta à esquerda conectados porum pino podem ser conectados repetidamente desta maneira, paraformar o corpo do tecido de ligação em espiral. Este uso de conjuntosalternados de duas bobinas direitas e duas bobinas esquerdas é umamodalidade preferida da presente invenção e novamente não exige umpino, embora possam ser usados pinos, se assim desejado. Todavia, apresente invenção não fica limitada a isso e podem ser usadas váriascombinações de conjuntos com diferentes números de bobinas em cada um.

A Figura 4 é uma representação de uma interconexãoentre um conjunto de duas bobinas em espiral de volta à direita e umconjunto de duas bobinas em espiral de volta à esquerda, de acordo comos ensinamentos da presente invenção. Conforme examinado em relaçãoà Figura 3, os conjuntos são conectados interdigitando as alças dabobina da parte inferior de volta à direita 402 no conjunto superior e abobina da parte superior de volta à esquerda 404 no conjunto da parteinferior e passando um pino 403 através da passagem formada entreeles. Como as alças interdigitadas são quase paralelas para estes tiposde bobinas, existem espaços distintos entre as alças. Conforme mostra-do, o pino fica mais exposto como resultado destes espaçamentos. Oespaçamento sobre os pinos e a conexão de "malha encadeada" resultamem maior flexibilidade do tecido. De modo importante, esta abordagemde usar conjuntos de bobinas em espiral entrelaçadas em "malha enca-deada" reduz o número de pinos em pelo menos um fator de dois sobreum tecido típico de ligação em espiral. Reduzindo o número de pinos, otecido resultante fica ainda mais flexível; especialmente na diagonal.

As vantagens da presente invenção sobre os tecidos deligação em espiral do estado da técnica incluem uma redução no númeroexigido de pinos, uma flexibilidade aumentada (especialmente, umaflexibilidade na diagonal melhorada) e uma inserção de pinos mais fácil.Além disso, os tecidos resultantes podem ter um peso reduzido por áreaunitária, proporcionando, assim, uma vantagem de custo material.

Outro aspecto da presente invenção envolve espaçar asalças das bobinas em espiral. As alças das bobinas podem ser espaçadassobre o pino espalhando mecanicamente ou esticando as alças durante oacabamento (isto é, a cura térmica), inserindo espaçadores sobre o pinoentre as alças e/ou variando o diâmetro do pino na direção de CD. Porexemplo, a forma das bobinas pode ser modificada de modo a incluir uma"perna" ou seção de espaçamento, semelhante àquela ensinada emFagerholm, Patente US 5.915.422; cuja revelação é aqui incorporada porreferência. Esta técnica resulta na formação de alças de bobina bastanteretas que aumentam mais o espaçamento sobre os pinos, resultandoainda em maior flexibilidade fora tanto da conexão de "malha encadeada"quanto da conexão de pino do tecido. Várias técnicas adicionais sãodescritas no Pedido de Patente US comumente cedido 11/012.512,depositado em 15 de dezembro de 2004, e no Pedido de Patente US11/009.157, depositado em 10 de dezembro de 2004; cuja revelação éaqui incorporada por referência.

Além disso, a presente invenção engloba um méto-do de fabrico de bobinas em espiral entrelaçadas em "malha encadeada",conforme aqui descrito. Os métodos correntes de fabrico de bobinas emespiral envolvem o enrolamento e a cura de um monofilamento úniconum mandril horizontal ou vertical. No método presente, dois monofila-mentos lado a lado são introduzidos na máquina de bobinar e no cabeço-te de enrolamento sobre o mandril; produzindo, assim, um par de bobi-nas entrelaçadas em "malha encadeada".

As bobinas em espiral podem ser formadas de umpolímero (tal como poliéster), metal ou outro material apropriado paraeste propósito e conhecido daqueles qualificados na técnica. Como éobservado, as bobinas em espiral podem ser formadas com outrosformatos, por exemplo, redondo ou não redondo, tais como retangular,oval, achatado ou qualquer outro formato apropriado para o propósito.

Além disso, as bobinas em espiral podem ser formadas a partir de ummaterial de monofilamento ou de multifilamento, que pode assumirvários formatos de seção reta, tais como redondo ou não redondo, comoretangular, oval, achatado, em forma de estrela, ranhurado ou qualqueroutra seção reta apropriada para a finalidade. Podem também serusadas bobinas em espiral mais largas, tal como ensinado no Pedido dePatente US 11/012,512, depositado em 15 de dezembro de 2004. Note-se que estes exemplos são exemplos simplesmente representativos dainvenção e não se pretende que limitem a invenção. Tal como comqualquer tecido de ligação em espiral, algumas aplicações podem exigir amodificação de certas características do tecido, tais como controlar apermeabilidade ao ar. Isto pode ser realizado, por exemplo, fazendovariar o tamanho das ligações em espiral; revestindo e/ou impregnandocom resinas poliméricas; e/ou usando qualquer número de tipos defilamentos de enchimento.

As modificações acima seriam óbvias para aqueles decapacidade ordinária na técnica, mas não levariam a invenção assimmodificada para além do escopo da presente invenção. As Reivindicaçõesa seguir devem ser interpretadas de modo a cobrir essas situações.

Claims

"Tecido de Ligação em Espiral"Reivindicações

1. - Tecido de Ligação em Espiral, com flexibilidade melhorada, parauso em máquina de fabrico de papel, caracterizado por que compreende:uma pluralidade de conjuntos de volta à direita de bobinasem espiral de volta à direita entrelaçadas num padrão de "malha encade-ada"; em que o padrão de "malha encadeada" não exige fixação paraconectar as bobinas e as alças de bobina em espiral das bobinas emespiral são substancialmente paralelas;uma pluralidade de conjuntos de volta à esquerda debobinas em espiral de volta à esquerda entrelaçadas no referido padrãode "malha encadeada";em que os conjuntos alternantes de volta à direita e osconjuntos de volta à esquerda são conectados interdigitando as respecti-vas alças de bobina em espiral e inserindo uma série de pinos paralelosque se estendem através dos canais formados pelas alças interdigitadas.

2. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que as alças interdigitadas dos conjuntos alternantesde volta à direita e de volta à esquerda são espaçadas sobre os pinosespalhando mecanicamente as alças de bobina em espiral durante oacabamento.

3. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que as alças interdigitadas dos conjuntos alternantesde volta à direita e de volta à esquerda ficam espaçadas sobre os pinosesticando as alças de bobina em espiral durante o acabamento.

4. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que as alças interdigitadas dos conjuntos alternantesde volta à direita e de volta à esquerda são espaçadas sobre os pinosinserindo espaçadores sobre o pino entre as alças.

5. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que as alças interdigitadas dos conjuntos alternantesde volta à direita e de volta à esquerda são espaçados sobre os pinosfazendo variar o diâmetro sobre cada um dos pinos na direção de CD.

6. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que espaços distintos, que expõem partes dos pinos,existem entre as alças interdigitadas porque as alças interdigitadas sãosubstancialmente paralelas.

7. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que as bobinas em espiral são redondas, não redon-das, retangulares, ovais ou achatadas.

8. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 7,caracterizado por que as bobinas em espiral são formadas a partir demonofilamentos ou multifilamentos.

9. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que as bobinas em espiral são formadas de umpolímero ou metal.

10. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 8,caracterizado por que os monofilamentos ou multifilamentos têm umaseção reta que é redonda, não redonda, retangular, oval, achatada, emforma de estrela ou ranhurada.

11. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que os conjuntos de volta à direita são compreendidosde duas bobinas em espiral de volta à direita e os conjuntos de volta àesquerda são compreendidos de duas bobinas em espiral de volta àesquerda.

12. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que os conjuntos de volta à direita são compreendidosde uma bobina em espiral de volta à direita e os conjuntos de volta àesquerda são compreendidos de uma bobina em espiral de volta à es-querda.

13. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que os conjuntos de volta à direita são compreendidosde mais de duas bobinas em espiral de volta à direita e os conjuntos devolta à esquerda são compreendidos de mais de duas bobinas em espiralde volta à esquerda.

14. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que as bobinas em espiral são formadas de alças debobina retas paralelas umas às outras.

15. - Tecido de Ligação em Espiral, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que inclui pinos adicionais inseridos no padrão de"malha encadeada".