BRPI0600884B1 - METHOD FOR MANUFACTURE OF MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS, MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS AND LABEL - Google Patents
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Abstract
"método de fabricação de material para fabricação de rótulos, material para fabricação de rótulos e rótulo". o presente resumo refere-se a uma patente de invenção para método de fabricação de material, material obtido pelo método e rótulo obtido a partir do material, pertencentes ao campo da indústria de fabricação de rótulos e similares; dito método compreendendo, essencialmente: o uso de fitas de papel ou plástico (1), (20) e as etapas de: (1)- alimentação das fitas (1), (20) separadas em um equipamento de fabricação contínua, (2)- aplicação seletiva de faixa(s) de silicone numa das faces da fita (1) de modo que formem-se faixas com (2) e sem (3) silicone; (3)- aplicação de camada de adesivo sensível a pressão (21) em uma das faces da fita (20) e dispor essa face adesivada voltada para a face siliconada da fita (1); (4) laminação das fitas (1) e (20); (5)- se for o caso, cortar longitudinalmente a fita formada, para formar fitas de material compreendidas por: fita siliconada (1)<39> com faixa de silicone (2)<39> e faixas sem silicone (3)<39> laterais àquela; e fita auto-adesiva (20)<39> colada na fita siliconada (1)<39>; e (6)- acabamento para obtenção de bobina ou folhas avulsas de material; a invenção inclui ainda o material obtido e rótulos de tipo roll-labell com etiquetas auto-adesivas posteriores obtidos a partir do material."Method of making label-making material, labeling and labeling material". The present disclosure relates to a patent for the method of manufacturing material, material obtained by the method and label obtained from the material, pertaining to the field of the labeling industry and the like; said method comprising essentially: the use of paper or plastic tapes (1), (20) and the steps of: (1) feeding the separate tapes (1), (20) into continuous manufacturing equipment, (2) ) - Selectively applying silicone strips (s) to one side of the tape (1) so that strips are formed with (2) and without (3) silicone; (3) applying a layer of pressure sensitive adhesive (21) to one side of the tape (20) and arranging that adhesive face facing the siliconed face of the tape (1); (4) lamination of tapes (1) and (20); (5) - where appropriate, cut the formed tape lengthwise to form tapes of material comprising: silicone tape (1) <39> with silicone strip (2) <39> and bands without silicone (3) <39 > lateral to that; and self-adhesive tape (20) <39> bonded to the silicone tape (1) <39>; and (6) - Finishing to obtain coil or cut sheets of material; The invention further includes the material obtained and roll-labell labels with subsequent self-adhesive labels obtained from the material.
Description
“MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE MATERIAL PARA FABRICAÇÃO DE RÓTULOS, MATERIAL PARA FABRICAÇÃO DE RÓTULOS E RÓTULO" [001] O presente relatório descritivo refere-se a uma patente de invenção para método de fabricação de material para fabricação de rótulos, material obtido e rótulo obtido do material, pertencentes ao campo da indústria de fabricação de rótulos e similares usados em embalagens e outros e que foram desenvolvidos para proporcionar opções vantajosas em relação a usual.“METHOD FOR MANUFACTURING LABEL MANUFACTURING MATERIAL, LABEL MANUFACTURING AND LABEL” [001] This specification relates to a patent for a method of manufacturing labeling material, material obtained and label obtained. of the material, pertaining to the field of the labeling and similar industry used in packaging and the like and which have been developed to provide advantageous options over the usual.
[002] É objeto de um Certificado de Adição de Invenção de número C1 0405249-8 do mesmo requerente um rótulo compreendido, essencialmente: por corpo de rótulo anterior de papel ou plástico silico-nado, cuja superfície anterior tem impresso o rótulo propriamente dito e a superfície posterior tem região(ões) isolada(s) (ilha(s) silico-nada(s) e uma região contínua que fica à volta daquela(s) e com silicone removido mecanicamente ou inibido por meios químicos; e por um corpo posterior de papel ou plástico autoadesivo, de mesma dimensão e formato do corpo de rótulo e dotado, na superfície posterior voltada para este, de camada de adesivo sensível a pressão e na superfície anterior tem impressa(s) etiqueta(s) autoadesiva(s) constitutiva^) de brinde(s) ou de cupom(ns) ou outros que fica(m) dis-posta(s) em registro com a(s) superfície(s) siliconada(s) do corpo de rótulo; dito corpo posterior de papel ou plástico autoadesivo é dotado ainda de cortes que definem os contornos da(s) etiqueta(s) e da região contínua que fica à volta da(s) etiqueta(s); dita(s) etiqueta(s) fica(m) colada(s) de modo a poder(em) ser descolada(s) de respec- tiva(s) região(ões) siliconada(s) do corpo de rótulo e a região contínua do corpo posterior de papel ou plástico autoadesivo, à volta da(s) etiqueta(s), fica aderida permanentemente na região contínua sem silicone, que foi removido ou inibido do corpo de rótulo; dito rótulo tem comprimento adequado para contornar todo o perímetro da embalagem receptora e ficar com as extremidades sobrepostas, as quais constituem superfícies de colagem (roll-label).[002] Subject to a Certificate of Addition of Invention No. C1 0405249-8 by the same applicant, a label is comprised essentially of: a previous label body made of paper or siliconed plastic, the front surface of which is imprinted with the label itself and the posterior surface has isolated region (s) (silico-nothing island (s)) and a continuous region around it with silicone mechanically removed or inhibited by chemical means and a body self-adhesive paper or plastic backing of the same size and shape as the label body and having a pressure-sensitive adhesive layer on the back surface facing it and having a self-adhesive label (s) printed on it constitutive ^) of a gift (s) or coupon (s) or other disposed of on registration with the siliconized surface (s) of the label body; said backing body of self-adhesive paper or plastic is further provided with cuts defining the contours of the label (s) and the continuous region surrounding the label (s); said label (s) are glued together so that it can be detached from its siliconed region (s) of the label body and the region (s) of the posterior body of self-adhesive paper or plastic around the label (s) is permanently adhered to the silicone-free continuous region which has been removed or inhibited from the label body; said label is of adequate length to circumvent the entire perimeter of the receiving package and to have overlapping ends which constitute roll-label surfaces.
[003] O mencionado Certificado de Adição de Invenção refere-se também a um método de obter o rótulo, que prevê o uso de uma fita de material autocolante já existente, composta: por uma fita de papel ou plástico siliconado; e uma fita de papel ou plástico autoadesivo, colada na superfície siliconada daquela e essencial mente, etapas de: desbobinar a fita; imprimir os rótulos na fita siliconada; imprimir as etiquetas na fita autoadesiva; delaminar o material (descolar uma fita da outra); remover ou inibir seletivamente o silicone da fita siliconada de modo a formarem-se regiões isoladas (ilhas) com silicone ativo que ficam em registro com as etiquetas e região contínua com silicone removido ou inibido que fica à volta das regiões com silicone ativo; etapas de relaminação; acabamentos; e bobinagem do produto acabado.[003] This Certificate of Addition of Invention also relates to a method of obtaining the label, which provides for the use of an existing self-adhesive tape consisting of: a paper or siliconized plastic tape; and a self-adhesive paper or plastic tape glued to the silicon surface of that essentially step of: unwinding the tape; print labels on silicon tape; print labels on self-adhesive tape; delaminate the material (peel off one tape from another); selectively removing or inhibiting silicon from the silicon tape to form active silicon isolated regions (islands) that are on record with the tags and continuous or inhibited silicon continuous region surrounding the active silicon regions; relamination steps; finishes; and winding of the finished product.
[004] Embora essa forma de obter o rótulo seja adequada estudos tiveram continuidade no sentido de otimizar a fabricação.Although this form of obtaining the label is appropriate studies have continued to optimize manufacturing.
[005] O método de fabricação de material, material obtido e rótulo obtido do material, objetos da presente patente, é o resultado de um desses estudos e constituem, essencialmente, no fato de que, ao invés de usar-se um material autocolante (papel ou plástico+ade- sivo+liner) comum já existente, delaminá-lo, remover silicone seletivamente da camada de silicone do liner e relaminá-lo para obter o rótulo, conforme processo usual acima descrito ensinado no mencionado Certificado de Adição de Invenção, dito presente processo consiste em fabricar um material autocolante já direcionado para obter especificamente o rótulo de tipo substancialmente como descrito em dito Certificado de Adição de Invenção.[005] The method of manufacturing material, material obtained and label obtained from the material, objects of the present patent, is the result of one of these studies and is essentially based on the fact that instead of using a self-adhesive material ( existing paper or plastic + adhesive + liner), delaminate it, selectively remove silicon from the liner silicone layer and re-laminate it to obtain the label according to the usual procedure described above in the said Certificate of Addition of Invention, Said present process is to manufacture a self-adhesive material already directed to obtain the type label specifically as described in said Certificate of Addition of Invention.
[006] Desse modo, o presente método, material e rótulo constituem uma forma otimizada de realizar todo o processo, que agrega muitas vantagens sobre a forma usual, já que dispensa várias fases processuais.Thus, the present method, material and label constitute an optimized way of carrying out the whole process, which adds many advantages over the usual way as it does not require various procedural steps.
[007] Os desenhos anexos referem-se ao método de fabricação de material para fabricação de rótulos e ao material e aos rótulos fabricados, objetos da presente patente de invenção, nos quais: [008] A fig. 1 mostra um esquema da fabricação do material em bobina;The accompanying drawings refer to the method of fabrication of material for the manufacture of labels and the material and labels manufactured, objects of the present invention, in which: [008] FIG. 1 shows a schematic of the manufacture of the reel material;
[009] As figs. 2 e 2A mostram detalhes da figura 1, quando o método se destina a fabricar o material em folhas avulsas para obtenção, respectivamente, de um ou de uma pluralidade de rótulos a partir da folha;Figs. 2 and 2A show details of Fig. 1, when the method is for manufacturing the sheet material to obtain one or a plurality of labels from the sheet respectively;
[010] As figs. 3 a 6 mostram um trecho do material de tipo fornecido em bobina, conforme produzido pelo método ilustrado na figura um, em perspectiva explodida, em perspectiva e em cortes longitudinal e transversal, respectivamente;Figs. 3 to 6 show a portion of the reel-supplied type material as produced by the method illustrated in FIG. 1, perspective exploded, perspective and longitudinal and transverse sections respectively;
[011] A fig. 4A mostra o material de tipo fornecido em folha avulsa, conforme produzido pelo método ilustrado nas figuras um e dois;[011] Fig. 4A shows the sheet type material supplied as produced by the method illustrated in figures one and two;
[012] As figs. 7, 8, 8 A, 8B mostram um rótulo obtido com o material em bobina, material esse como ilustrado nas figuras três a seis e produzido pelo processo da figura um; dito rótulo com as faixas silico-nada e sem silicone do corpo siliconado dispostas no sentido da largura do rótulo, ou seja, dispostas nas bordas superior e inferior do rótulo que contornam a embalagem receptora; referido rótulo em perspectiva explodida, em vista frontal e em cortes transversal e longitudinal, respectivamente;Figs. 7, 8, 8A, 8B show a label obtained with the reel material, which material is illustrated in figures three through six and produced by the process of figure one; said label with the silicon-free and silicone-free strips of the silicon body disposed in the direction of the width of the label, i.e. arranged on the top and bottom edges of the label surrounding the receiving package; said exploded perspective label, front view and transverse and longitudinal sections, respectively;
[013] A fig. 9 mostra um rótulo obtido a partir de material em folha avulsa, material esse ilustrado na figura 4A e produzido pelo processo das figuras um e dois, dito rótulo tendo as faixas siliconada e sem silicone do corpo siliconado dispostas no sentido da altura do rótulo, ou seja, dispostas nas bordas transversais extremas do rótulo que ficam dispostas no sentido longitudinal da embalagem receptora;[013] Fig. Figure 9 shows a label obtained from single sheet material, material shown in Figure 4A and produced by the process of Figures one and two, said label having the silicone-free and silicone-free strips of the silicone body disposed towards the height of the label, or that is, arranged at the extreme transverse edges of the label which are disposed longitudinally of the recipient package;
[014] A fig. 10 mostra o rótulo e a indicação de como fica disposto em uma embalagem;[014] Fig. 10 shows the label and an indication of how it is arranged in a package;
[015] A fig. 11 mostra um detalhe de um rótulo com outra opção de disposição das etiquetas do rótulo umas em relação às outras;[015] Fig. 11 shows a detail of a label with another option of arranging label labels relative to each other;
[016] A fig. 12 mostra um esquema do método de obtenção (impressão rotativa) do rótulo quando este é fornecido em bobina e obtido a partir de material em forma de bobina, material esse ilustrado nas figuras 3 a 6 e produzido pelo processo da figura 1; dita figura doze mostra também um detalhe opcional indicado como figura 13, em que é vista a obtenção do rótulo a partir de material em bobina, com impressão rotativa, mas quando dito rótulo é fornecido em forma de folhas avulsas;[016] Fig. Figure 12 shows a scheme of the method of obtaining (rotating) the label when it is supplied in a spool and obtained from spool-shaped material, which material is illustrated in figures 3 to 6 and produced by the process of figure 1; Said Figure 12 also shows an optional detail indicated in Figure 13, wherein the labeling is obtained from rotatable printing reel material, but when said label is provided in the form of cut sheets;
[017] A fig. 14 mostra um esquema do método de obtenção do rótulo, quando este é fornecido em folhas avulsas e obtido com impressão plana a partir de material originalmente em forma de folhas avulsas, material este conforme ilustrado na figura 4A e obtido pelo método das figuras um e dois;[017] Fig. 14 shows a schematic of the method of obtaining the label when it is supplied in cut sheets and obtained with flat printing from originally cut sheet material, which material as shown in figure 4A and obtained by the method of figures one and two. ;
[018] As figs. 15 e 15 A mostram outras opções do método de obtenção do rótulo, que prevê uma camada de plástico destinada a encorpar o material e rótulo obtidos;Figs. 15 and 15A show further options for the labeling method, which provides for a layer of plastic intended to embody the material and label obtained;
[019] A fig. 16 mostra o material obtido pelo método; e [020] A fig. 17 mostra um rótulo obtido pelo material e método figuras anteriores 15 e 16.[019] Fig. 16 shows the material obtained by the method; and [020] FIG. 17 shows a label obtained by the material and method preceding figures 15 and 16.
[021] De conformidade com o quanto ilustram as figuras acima relacionadas, o método, objeto da presente patente de invenção, destina-se a fabricar material para fabricação de rótulos do tipo que contorna todo o perímetro da embalagem receptora (roll-label) e dotado de etiquetas autoadesivas dispostas no verso, substancialmente objeto do C1 0405249-8; dito método é compreendido, essencialmente: (fig. 1) pela previsão de uma bobina de uma primeira fita de papel ou de plástico 1 de tipo normalmente usada para compor uma fita silico-nada de suporte e proteção de artigos autoadesivos (liner) ainda sem silicone; e previsão de uma bobina de uma segunda fita de papel ou de plástico 20 de tipo que normalmente constitui uma fita autoadesiva usada para compor artigos autoadesivos ainda sem adesivo; ditas fitas 1 e 20 com larguras iguais e adequadas para obtenção de um rótulo entre as suas bordas opostas ou obtenção de dois ou mais rótulos alinhados transversalmente entre as suas bordas opostas; dito método compreendendo ainda as etapas de: [022] 1) - Alimentar a primeira 1 e a segunda 20 fitas de papel ou plástico a partir de respectivos desbobinadores de entrada em uma linha de fabricação contínua, formada por equipamentos sucessivos que realizam as várias etapas do método e dotada de rebobinador (es) oposto (s) de saída, que traciona (m) as fitas e rebobina (m) a (s) fita (s) acabada (s), alimentação essa feita de modo que ditas fitas 1 e 20 desloquem-se separadas;[021] As illustrated by the above related figures, the method, object of the present invention, is intended to manufacture label-making material of the type surrounding the entire perimeter of the roll-label and provided with self-adhesive labels arranged on the back substantially subject to C1 0405249-8; This method is essentially comprised of: (Fig. 1) the provision of a spool of a first paper or plastic tape 1 of a type normally used to compose a non-adhesive liner and backing tape. silicone; and providing a spool of a second paper or plastic tape 20 of a type which normally forms a self-adhesive tape used to compose self-adhesive articles without adhesive; said tapes 1 and 20 of equal width and suitable for obtaining a label between their opposite edges or obtaining two or more labels aligned transversely between their opposite edges; Said method further comprising the steps of: 1) Feeding the first 1 and the second paper or plastic strips from respective inlet unwinders on a continuous manufacturing line formed by successive equipment performing the various steps. of the method and provided with opposite output rewind (s), which pulls the tapes and rewinds the finished tape (s), which feed is made so that said tapes 1 and 20 move apart;
[023] 2) - Aplicar seletivamente na face da primeira fita 1 voltada para a segunda fita 20 uma ou mais faixa(s) de silicone 2, de modo que entre as bordas longitudinais de referida(s) faixa(s) siliconadas 2 e as bordas da fita 1 e, se for o caso, entre ditas faixas de silicone 2 definam-se faixas laterais sem silicone 3 e, se for o caso, faixas intermediárias sem silicone 3;2) - Selectively apply to the face of the first tape 1 facing the second tape 20 one or more silicone strip (s) 2, so that between the longitudinal edges of said silicone strip (s) 2 and the edges of the tape 1 and, where appropriate, between said silicone strips 2 are silicone-free side strips 3 and, if applicable, intermediate strips without silicone 3;
[024] 3) - Aplicar em toda a superfície de uma das faces da segunda fita 20 uma camada de adesivo sensível a pressão 21 e dispor referida face adesivada voltada para a face da primeira fita 1 que contém a(s) faixa(s) de silicone 2 e faixas sem silicone 3;3) - Applying a pressure sensitive adhesive layer 21 across the surface of one of the faces of the second tape 20 and having said adhesive face facing the face of the first tape 1 containing the strip (s). silicone 2 and silicone-free 3 strips;
[025] 4)- Laminar a primeira 1 e segunda 20 fitas uma na outra, formando uma fita 1-2-3-20-21 composta: por primeira fita de papel ou plástico siliconada 1 dotada, na face voltada para a segunda fita 20, de faixa(s) de silicone 2 e faixas laterais e, se for o caso, faixa(s) intermediária(s), sem silicone 3; dita fita formada fica composta ainda por segunda fita de papel ou plástico autoadesiva 20, cuja face voltada para a primeira fita siliconada 1 é provida de camada de adesivo sensível a pressão 21; dita fita de papel ou plástico autoadesiva 20 fica colada de modo a poder ser descolada na(s) faixa(s) de silicone 2 e colada permanentemente nas faixas laterais sem silicone 3 e, se for o caso, na(s) faixa(s) intermediária(s) sem silicone 3 da fita siliconada 1;4) - Laminate the first 1 and second 20 tapes together to form a 1-2-3-20-21 tape composed of: first paper or siliconized plastic tape 1 provided on the face facing the second tape 20 of silicone strip (s) 2 and sideband and, where appropriate, intermediate strip (s) without silicone 3; said formed tape is further composed of a second self-adhesive paper or plastic tape 20 whose face facing the first silicon tape 1 is provided with a pressure sensitive adhesive layer 21; said self-adhesive paper or plastic tape 20 is glued so that it can be peeled off the silicone strip (s) 2 and permanently glued to the non-silicone side strips 3 and, if applicable, to the strip (s) ) silicone-free intermediate (s) 3 of silicone tape 1;
[026] 5)- Se for o caso, ou seja, quando as fitas 1 e 20 e consequentemente a fita de material 1-2-3-20-21 composta a partir das mesmas tem largura suficiente para obtenção de dois ou mais rótulos alinhados transversalmente entre as bordas opostas de dita fita de material 1-2-3-20-21, cortar esta longitudinal e centralmente na(s) sua(s) faixa(s) longitudinal(is) intermediária(s) constituída(s) porfaixa(s) longitudinais) intermediária(s) sem silicone 3 da primeira fita siliconada 1 e faixa(s) longitudinal(is) intermediária(s) da segunda fita autoade-siva 20 colada(s) permanentemente em dita(s) faixa(s) sem silicone 3, de modo a definir duas ou mais fitas de material 1’-2’-3’-20’-21’, cada fita composta: por uma primeira fita siliconada 1 ’ dotada de face voltada externamente que constitui base de impressão e face voltada para a segunda fita autoadesiva 20’ dotada de faixa central siliconada 2’ e faixas laterais sem silicone 3’; e por uma segunda fita autoadesiva 20’ provida de face voltada externamente que constitui base de impressão e face voltada para a primeira fita siliconada 1 ’ dotada de camada de adesivo 21’ colada de modo a poder ser descolada na faixa central siliconada 2’ e colada permanentemente nas faixas laterais sem silicone 3’;[026] 5) - If applicable, ie when strips 1 and 20 and consequently the 1-2-3-20-21 strip of material composed thereof have sufficient width to obtain two or more labels. aligned transversely between opposite edges of said tape 1-2-3-20-21, cut this longitudinally and centrally into its intermediate longitudinal strip (s) formed (s) silicone-free intermediate length (s) 3 of the first silicone tape 1 and intermediate length (s) of the second self-adhesive tape 20 bonded permanently to said strip (s) ( (s) without silicone 3, to define two or more tapes of material 1'-2'-3'-20'-21 ', each tape consisting of: a first externally facing siliconised tape 1' which forms the basis printing and face facing second self-adhesive tape 20 'having 2' siliconized center strip and 3 'non-silicone side strips; and by a second self-adhesive tape 20 'provided with an externally facing face constituting a printing base and a face facing the first siliconized tape 1' provided with adhesive layer 21 'so that it can be peeled off the siliconized central strip 2' and glued together. permanently on the side strips without silicone 3 ';
[027] 6) - Acabamento compreendendo: [028] 6.1)-0 rebobinamento da fita obtida 1-2-3-20-21 ou fitas obtidas 1 ’-2’-3’-20’-21 ’ no(s) rebobinador(es) de saída, para o caso em que o material é fornecido em bobina 26; ou [029] 6.2) - Corte transversal (fig. 2) da fita obtida 1-2-3-20-21 ou cortes transversais das fitas 1’-2’-3’-20’-21’ obtidas no caso em que o material é fornecido em folhas avulsas 27.[027] 6) - Finishing comprising: [028] 6.1) -0 Rewinding of the obtained 1-2-3-20-21 tape or obtained 1'-2'-3'-20'-21 'tapes on output rewind (s), in which case the material is supplied in spool 26; or [029] 6.2) - Cross section (fig. 2) of the tape obtained 1-2-3-20-21 or cross section of the tape 1'-2'-3'-20'-21 'obtained in the case where The material is supplied in single sheets 27.
[030] Na figura 1 foi ilustrada uma possibilidade em que as fitas 1 e 20 têm larguras suficientes para obtenção de dois rótulos alinhados transversalmente entre as suas bordas opostas e consequentemente obtenção de duas bobinas de material 1’-2’-3’-20’-21’, cada bobina com largura suficiente para obtenção de um rótulo entre as suas bordas opostas. Entretanto, referidas fitas 1,20 poderiam ter largura suficiente para obtenção de mais de dois rótulos entre as suas bordas opostas e consequentemente obtenção de mais de duas bobinas de material acabado 1’-2’-3’-20’-21\ cada bobina com largura suficiente para obtenção de um rótulo entre as suas bordas opostas. Opcionalmente ainda, as fitas 1 e 20 poderiam ter largura suficiente para obtenção de um rótulo entre as suas bordas opostas e consequentemente obtenção de uma bobina de material acabado 1’-2’-3’-20’-21’ com largura suficiente para obtenção de um rótulo entre as suas bordas opostas, tudo conforme a dimensão desejada para o rótulo a ser obtido e outro fatores relacionados com a fabricação.In Fig. 1 a possibility has been illustrated in which the tapes 1 and 20 are of sufficient width to obtain two labels aligned transversely between their opposite edges and consequently to obtain two coils of material 1'-2'-3'-20. '-21' each coil of sufficient width to obtain a label between its opposite edges. However, said tapes 1,20 could be wide enough to obtain more than two labels between their opposite edges and consequently obtain more than two coils of finished material 1'-2'-3'-20'-21 \ each coil wide enough to obtain a label between its opposite edges. Optionally further, the tapes 1 and 20 could be wide enough to obtain a label between their opposite edges and consequently obtain a 1'-2'-3'-20'-21 'finished material spool of a label between its opposite edges, all according to the desired size for the label to be obtained and other factors related to manufacture.
[031] Quando os materiais das fitas 1 e 20 exigirem, o método pode compreender etapas anteriores a aplicação de silicone e de adesivo nas mesmas, realizadas nas faces dessas fitas opostas às que recebem o silicone e adesivo e destinadas a prepará-las para impressão; ditas etapas de preparo podendo compreender a aplicação de verniz ou outro produto em referidas fitas 1 e 20 que atue como base de impressão.When the materials of the tapes 1 and 20 require, the method may comprise steps prior to the application of silicone and adhesive thereon, performed on the faces of these tapes opposite those receiving the silicone and adhesive and intended to prepare them for printing. ; said preparation steps may comprise applying varnish or other product to said tapes 1 and 20 which acts as a printing base.
[032] O material 1’-2’-3’-20’-21’ (figs. 3 a 6 e 4 A), obtido com o método acima descrito, fica compreendido: por uma camada de papel ou plástico siliconado 1 ’ dotada de face voltada externamente que constitui base de impressão 4’ e face voltada internamente dotada de uma faixa siliconada 2’ e duas faixas sem silicone 3’ laterais àquela; e por uma camada de papel ou plástico autoadesivo 20’ provida de face voltada externamente que constitui base de impressão 22’ e face voltada internamente dotada de adesivo sensível a pressão 21’ e que fica colada de modo a poder ser descolada na faixa silicone 2’ e colada permanentemente nas faixas sem silicone 3’.The material 1'-2'-3'-20'-21 '(Figs. 3 to 6 and 4 A), obtained with the method described above, is comprised of: a layer of paper or siliconized plastic 1' provided with an externally facing face constituting a printing base 4 'and an internally facing face provided with a 2' silicon strip and two silicone-free strips 3 'lateral thereto; and a self-adhesive paper or plastic layer 20 'provided with an externally facing face constituting a printing base 22' and an internally facing face provided with a pressure sensitive adhesive 21 'and which can be peeled off to the silicone strip 2' and permanently glued to the silicone free 3 'strips.
[033] Esse material, quando obtido pelo processo como ilustrado na figura 1, tem forma de fita fornecida em bobina 26, formada, conforme ilustrado nas figuras 3 a 6: por faixa central longitudinal composta por faixas centrais das camadas de papel ou plástico siliconada 1’ e de papel ou plástico autoadesivo 20’ coladas uma na outra de modo a poderem ser descoladas; e por faixas laterais longitudinais compostas por faixas laterais da camada de papel ou plástico sem silicone 3’ e por faixas laterais da camada de papel ou plástico autoadesivo 20’ coladas permanentemente uma na outra.This material, when obtained by the process as illustrated in Figure 1, is in the form of tape supplied in spool 26 formed as shown in Figures 3 to 6: by longitudinal center strip composed of center strips of layers of paper or siliconized plastic 1 'and self-adhesive paper or plastic 20' glued together so that they can be peeled off; and by longitudinal side strips composed of side strips of the silicone-free paper or plastic layer 3 'and by side strips of the self-adhesive paper or plastic layer 20' permanently glued together.
[034] Quando esse material é obtido pelo processo como ilustrado nas figuras 1 e 2, tem forma de folha avulsa 27, dotada, conforme ilustrado na figura 4 A, de região central compreendida pela camada de papel ou plástico siliconada 1 ’ e pela camada de papel ou plástico autoadesivo 20’ coladas uma na outra de modo a poderem ser descoladas; e de faixas laterais dispostas na direção da altura da folha 27, composta, cada uma, por camada de papel ou plástico sem silicone 3’ e por camada de papel ou plástico autoadesivo 20’ coladas permanentemente uma na outra.When such material is obtained by the process as illustrated in FIGS. 1 and 2, it is in the form of a single sheet 27 provided as shown in FIG. 4A with a central region comprised of the paper or silicon layer 1 'and the layer. self-adhesive paper or plastic 20 'glued together so that they can be peeled off; and side strips disposed towards the height of the sheet 27, each comprised of a 3 'non-silicone paper or plastic layer and a self-adhesive paper or plastic layer 20' permanently glued together.
[035] Com o material acima descrito, de tipo fornecido em bobina 26, pode-se obter um rótulo 30 (figs. 7, 8, 8A, 8B) substancialmente igual ao do mencionado Certificado de Adição de Invenção C1 0405249-8, compreendido, essencialmente: por corpo de rótulo anterior de papel ou plástico siliconado 1”, cuja superfície anterior constitui base de impressão que tem impresso o rótulo propriamente dito 4” e a superfície posterior tem uma faixa siliconada central 2” e duas faixas sem silicone 3” adjacentes àquela; e por um corpo posterior de papel ou plástico autoadesivo 20”, de mesma dimensão e formato do corpo de rótulo de papel siliconado 1 ” e dotado, na superfície posterior voltada para este, de camada de adesivo sensível a pressão 21” e cuja superfície anterior constitui base de impressão que tem impressa(s) etiquetais) autoadesiva(s) 22” constitutiva(s) de brinde(s) ou de cu-pom(ns) ou outros que fica(m) disposta(s) em registro com a faixa siliconada 2” do corpo de rótulo 1”; dito corpo posterior de papel ou plástico autoadesivo 20” é dotado (fig. 7) ainda de corte(s) 23 que define(m) os contornos da(s) etiqueta(s) 22” e de região de corpo contínua 24 que fica à volta da(s) etiqueta(s) 22”; dita(s) etiqueta(s) 22” e as faixas 24’ da região de corpo continua 24 dispostas entre as etiquetas e entre estas e as bordas transversais extremas do rótulo fica(m) colada(s) de modo a poder(em) ser descolada(s) da faixa siliconada 2” do corpo de rótulo 1” e as faixas opostas 24” da região de corpo contínua 24, localizadas a(s) entre a(s) etiqueta(s) e as bordas superior e inferior do rótulo, ficam permanentemente coladas em respectivas faixas sem silicone 3” do corpo de rótulo 1” e definem dispositivo que melhora o confinamento da(s) etiqueta(s) quando o rótulo apresenta-se aplicado, a fim de evitar acesso indevido à(s) etiquetais). Nesta solução construtiva, como é mostrado na figura 8, as faixas opostas sem silicone 3” do corpo de rótulo de papel siliconado 1” e as faixas opostas 24” do corpo de papel ou plástico autoadesivo 20” ficam coladas de modo a não poderem ser descoladas uma da outra e dispostas na direção da largura do rótulo, ou seja, dispostas nas bordas superior e inferior do rótulo que ficam em torno da embalagem receptora.[035] With the above described material of coil type 26, a label 30 (Figs. 7, 8, 8A, 8B) can be obtained substantially the same as that of said Addition of Invention C1 0405249-8, comprising essentially: by front label body made of 1 ”silicon paper or plastic, whose front surface forms the basis of printing that has imprinted the label itself 4” and the rear surface has a 2 ”center silicone strip and two 3” non-silicone strips adjacent to that one; and by a 20 ”self-adhesive paper or plastic back body, the same size and shape as the 1” silicon paper label body and provided with a 21 ”pressure sensitive adhesive layer on its back surface and the front surface of which constitutes a printing base that has 22 ”self-adhesive label (s) constituting a gift (s) or cu-pom (s) or other that is arranged for registration with silicon strip 2 ”from label body 1”; said self-adhesive paper or plastic backing body 20 ”is provided (fig. 7) with further cut (s) 23 defining the contours of the label (s) 22” and continuous body region 24 around label (s) 22 ”; said label (s) 22 ”and the strips 24 'of the continuous body region 24 disposed between the labels and between them and the extreme transverse edges of the label are glued so as to be able to be detached from the 2 ”silicon strip of the label body 1” and the opposite strips 24 ”of the continuous body region 24, located between the label (s) and the upper and lower edges of the are permanently bonded to their 3 ”silicone-free strips of the 1” label body and define a device that improves the confinement of the label (s) when the label is applied to prevent improper access to the label (s). ) tags). In this constructional solution, as shown in Figure 8, the opposing non-silicon strips 3 ”of the silicon paper label body 1” and the opposing strips 24 ”of the self-adhesive paper or plastic body 20” are bonded so that they cannot be detached from each other and arranged in the direction of the width of the label, ie arranged at the top and bottom edges of the label surrounding the receiving package.
[036] Com o material de tipo fornecido em folha avulsa 27, pode-se obter um rótulo substancialmente igual ao da descrição acima, com a diferença de que, ao invés das faixas opostas sem silicone 3” do corpo de rótulo anterior de papel ou plástico siliconado 1” e faixas opostas 24” do corpo de papel ou plástico autoadesivo 20” coladas permanentemente ficarem dispostas no sentido da largura do rótulo, como acima descrito; ditas faixas 3”-24” (fig. 9) ficam dispostas no sentido da altura do rótulo 30, ou seja, dispostas paralelas aos lados transversais extremos do rótulo que ficam na direção longitudinal da embalagem receptora.[036] With the sheet-type material supplied 27, a label substantially equal to that described above can be obtained, except that, instead of the opposite silicone-free strips 3 ”of the previous paper label body or 1 ”silicon plastic and opposing strips 24” of the permanently bonded 20 ”self-adhesive paper or plastic body are arranged in the direction of label width as described above; said strips 3 ”-24” (fig. 9) are arranged in the direction of the height of the label 30, i.e. arranged parallel to the extreme transverse sides of the label which are in the longitudinal direction of the receiving package.
[037] O rótulo 30, conforme conceito de rótulo de tipo roll-label, tem largura pouco maior que o perímetro da embalagem receptora e as superfícies externas das faixas extremas do corpo posterior autoadesivo 20” (figs. 8, 9), que ficam dispostas na direção da altura do rótulo e da embalagem receptora (fig. 10), ficam sobrepostas quando o rótulo apresenta-se aplicado e constituem superfícies de colagem 40, sendo que a superfície de colagem inferior 40 adere na embalagem receptora e a superfície de colagem superior 40 fica sobreposta e adere na dita superfície de colagem inferior.[037] Label 30, as per the concept of a roll-label label, is slightly wider than the perimeter of the receiving package and the outer surfaces of the end straps of the self-adhesive rear body 20 ”(Figs. 8, 9). arranged in the direction of the height of the label and the recipient package (fig. 10), overlap when the label is applied and constitute gluing surfaces 40, with the lower gluing surface 40 adhering to the recipient packaging and the gluing surface upper 40 is overlapped and adheres to said lower bonding surface.
[038] Opcionalmente, ao invés do corpo oposto autoadesivo 20” ter corte 23 que define a(s) etiqueta(s) 22”, as faixas 24’ dispostas entre estas e as bordas extremas transversais do rótulo e as faixas 24” dispostas entre as etiquetas e as bordas longitudinais do rótulo, con- forme ilustrado, por exemplo, na figura 8, referido corpo oposto auto-adesivo 20” tem corte 23’ que define etiquetas 22” imediatamente consecutivas (fig. 11), ou seja, sem as faixas 24’ intercaladas e região de corpo descontínua formada por duas faixas opostas 24” dispostas entre as etiquetas e as bordas longitudinais do rótulo, coladas permanentemente nas faixas sem silicone 3” do corpo de rótulo 1” e que definem o dispositivo de confinamento das etiquetas quando o rótulo apresenta-se aplicado.Optionally, instead of the self-adhesive opposite body 20 ”having cut 23 defining the label (s) 22”, the strips 24 'disposed between them and the transverse extreme edges of the label and the strips 24 ”disposed between the labels and the longitudinal edges of the label, as illustrated, for example, in Figure 8, said self-adhesive opposite body 20 ”has cut 23 'defining immediately consecutive labels 22” (Fig. 11), ie without the interleaved strips 24 'and discontinuous body region formed by two opposing strips 24 ”disposed between the labels and the longitudinal edges of the label, permanently glued to the silicone-free strips 3” of the label body 1 ”and defining the confinement device. labels when the label is applied.
[039] Uma pluralidade do rótulo 30 acima, fornecidos em bobina, pode ser obtida a partir de uma bobina de material 1’-2’-3’-20’-21’ e conforme o método de fabricação rotativo (contínuo) ilustrado na figura 12. Referido método é compreendido pela previsão de uma bobina de material 1’-2’-3’-20’-21’ e pelas etapas de: [040] 1) - Alimentação da fita de material 1’-2’-3’-20’-21’ a partir de desbobinador de entrada em uma linha de fabricação contínua do rótulo, formada por equipamentos sucessivos que realizam as várias etapas do método e dotada de rebobinador oposto de saída, que tra-ciona a fita de material 1 ’-2’-3’-20’-21 ’ e rebobina a fita de rótulos acabada;A plurality of coil-supplied label 30 above may be obtained from a coil of material 1'-2'-3'-20'-21 'and according to the rotary (continuous) manufacturing method illustrated in Figure 12. Said method is comprised of providing a 1'-2'-3'-20'-21 'material spool and the steps of: [040] 1) - Feeding the 1'-2'- material tape 3'-20'-21 'from an input unwinder on a continuous label manufacturing line, consisting of successive equipment that performs the various steps of the method and provided with an opposite output rewinder, which swaps the material tape 1 '-2'-3'-20'-21' and rewind the finished label tape;
[041] 2) - Impressão das etiquetas 22” na face externa da camada autoadesiva 20’ da fita de material 1’-2’-3’-20’-21’;[041] 2) - Printing labels 22 ”on the outer face of the self-adhesive layer 20 'of material tape 1'-2'-3'-20'-21';
[042] 3) - Corte- Realização dos cortes 23 que definem os contornos das etiquetas 22” e das regiões 24 em torno das mesmas;[042] 3) - Cut- Realization of the cuts 23 that define the contours of the labels 22 ”and the regions 24 around them;
[043] 4) - Impressão dos rótulos 4” na face externa da camada silico-nada 1’; e [044] 5) - Rebobinagem da fia de rótulos 30 acabados.[043] 4) - Printing of labels 4 ”on the outer face of the silicon layer 1 '; and [044] 5) - Rewinding of finished labels 30.
[045] Os rótulos 30 acima são aplicados nas embalagens 50 (fig. 10) através de equipamentos usuais (não ilustrados) que realizam o des-bobinamento da fita de rótulos 30; corte para separar um rótulo a ser aplicado do restante da fita de rótulos; aplicação de adesivo nas superfícies de colagem 40 e aplicação do rótulo encolado em torno da embalagem receptora.The above labels 30 are applied to the packages 50 (fig. 10) by usual equipment (not shown) which unwinds the label tape 30; cut to separate a label to be applied from the rest of the label tape; applying adhesive to the bonding surfaces 40 and applying the sticky label around the receiving package.
[046] Uma pluralidade de rótulos 30’, fornecidos em folhas avulsas 27, pode ser obtida conforme o método acima ilustrado na figura doze, acrescido de operação 6 de corte (fig. 13) para separar os rótulos uns dos outros.[046] A plurality of labels 30 ', provided on cut sheets 27, can be obtained according to the method illustrated above in figure twelve, plus cutting operation 6 (fig. 13) for separating the labels from each other.
[047] Numa outra possibilidade de obtenção de rótulos avulsos 30’, eles podem ser obtidos a partir de material originalmente já em folhas avulsas 27, obtidas conforme método ilustrado nas figuras um e dois, e impressos em sistema de impressão plana (descontínuo) ilustrado na figura 14, compreendido pelas etapas de: [048] 1) - Impressão e corte dos contornos das etiquetas 22” na camada autoadesiva 20’ da folha; e [049] 2) - Impressão dos rótulos 4 na camada siliconada 1’.[047] In another possibility of obtaining single labels 30 ', they may be obtained from material originally already on single sheets 27, obtained according to the method illustrated in figures one and two, and printed in a flat (discontinuous) printing system illustrated. Figure 14, comprised of the steps of: 1) Printing and cutting the contours of the labels 22 ”on the self-adhesive layer 20 'of the sheet; and [049] 2) - Printing the labels 4 on the silicon layer 1 '.
[050] Os rótulos avulsos 30’ acima são aplicados nas embalagens 50 através de equipamentos usuais (não ilustrados) compreendidos, essencialmente; por magazine que contém uma pluralidade de rótulos e que dispensa um a um no momento da aplicação; por aplicador de cola nas superfícies de colagem 40 dos rótulos a serem aplicados e aplicação do rótulo encolado em torno da embalagem.The above separate labels 30 'are applied to the packages 50 through usual equipment (not shown) comprised essentially; magazine containing a plurality of labels and dispensing one by one at the time of application; by gluing the gluing surfaces 40 of the labels to be applied and applying the sealed label around the package.
[051] Os equipamentos usados no método de obtenção do material e dos rótulos são os usuais normalmente empregados nesse tipo de fabricação, convenientemente arranjados.[051] The equipment used in the method of obtaining material and labels is the usual one normally employed in this type of manufacture, conveniently arranged.
[052] As embalagens 50 receptoras dos rótulos 30 (fig. 10) podem ser frascos, potes, garrafas e similares cilíndricos ou substancialmente cilíndricos de acondicionamento de produtos: alimentícios, bebidas, higiene, limpeza e outros que devam ser vendidos acompanhados de brindes ou cupons ou outros em formas de etiquetas au-toadesivas associadas ao rótulo, conforme previsto na invenção.Labeling containers 50 (Fig. 10) may be cylindrical or substantially cylindrical product packaging jars, foodstuffs, hygiene, cleaning and the like to be sold accompanied by gifts or coupons or other self-adhesive label forms associated with the label as provided in the invention.
[053] A fita 1, a partir da qual é obtido o corpo de rótulo 1 ’, é de papel ou plástico de tipo normalmente revestida com silicone (siliconada) e usada como liner em artigos autoadesivos, mas que no presente método é originalmente sem silicone, o qual é aplicado seletivamente na mesma, conforme o método objeto da presente invenção descrito.[053] Tape 1, from which label body 1 'is obtained, is paper or plastic of the type normally coated with silicon (silicone) and used as a liner in self-adhesive articles, but which in the present method is originally without silicone, which is selectively applied thereto, according to the method object of the present invention described.
[054] A fita autoadesiva 20, a partir da qual é obtido o corpo autoa-desivo posterior 20’ é papel ou plástico, neste caso de: BOPP; PVC; Polietileno; Poliéster ou outros, normalmente usados na fabricação de rótulo, etiquetas e outros autoadesivos.The self-adhesive tape 20, from which the posterior self-adhesive body 20 'is obtained is paper or plastic, in this case from: BOPP; PVC; Polyethylene; Polyester or others, commonly used in the manufacture of labels, tags and other self-adhesive.
[055] O adesivo, constitutivo da camada de adesivo 21, pode ser qualquer um dos normalmente usados na fabricação de artigos autoadesivos, como o hot melt, acrílico e outros.The adhesive constituting the adhesive layer 21 may be any of those commonly used in the manufacture of self-adhesive articles such as hot melt, acrylic and others.
[056] Dentro da construção básica, acima descrita, o método, material e rótulo, objetos da presente patente de invenção, podem apresentar modificações relativas a etapas e parâmetros de processo, materiais, dimensões, detalhes construtivos e/ou de configuração funcional e/ou ornamental, sem que fuja do âmbito da proteção solicitada.[056] Within the above-described basic construction, the method, material and label, objects of the present patent, may have modifications relating to process steps and parameters, materials, dimensions, constructive and / or functional configuration details and / or ornamental, without departing from the scope of the protection requested.
[057] Opcionalmente, quando o processo ilustrado na figura 1 é realizado com fita de material 1-2-3-20-21 com largura suficiente para obtenção de dois ou mais rótulos alinhados transversalmente entre as bordas opostas de dita fita de material 1-2-3-20-21, imediatamente após a etapa de laminação 4 pode ser prevista uma etapa de corte 6.3) (fig. 2A), que corta a fita 1-2-3-20-21 transversalmente para obtenção de folhas avulsas 27’, a partir de cada uma da qual podem ser obtidos dois ou mais rótulos, impressos com impressão plana e que são separados posteriormente uns dos outros através de operação de corte adequada.Optionally, when the process illustrated in Figure 1 is performed with material tape 1-2-3-20-21 wide enough to obtain two or more labels aligned transversely between opposite edges of said material tape 1- 2-3-20-21, immediately after lamination step 4, a cutting step 6.3) can be provided (fig. 2A), which cuts the tape 1-2-3-20-21 transversely to obtain cut sheets 27 From each of which two or more labels can be obtained, printed with flat printing and subsequently separated from each other by proper cutting operation.
[058] Opcionalmente, (fig. 15) o método pode compreender uma etapa de laminação de uma fita de filme plástico 60 na primeira fita de papel ou de plástico 1, esta de tipo normalmente usada para compor uma fita siliconada de suporte e proteção de artigos autoadesivos (liner) ainda sem silicone, para aumentar a resistência e dar mais corpo ao material final obtido.Optionally, (Fig. 15) the method may comprise a step of laminating a plastic film tape 60 to the first paper or plastic tape 1, which is of a type normally used to compose a siliconized support and protective tape. Self-adhesive articles (liner) still without silicone, to increase strength and give more body to the final material obtained.
[059] O método, incluindo referida etapa de laminação, fica compreendido, portanto, pela previsão de uma terceira bobina de filme plástico adequado 60 e as etapas de: [060] 1) ’- Alimentar a primeira 1, a segunda 20 e a terceira 60 fitas em uma linha de fabricação contínua, de modo que ditas primeira 1, segunda 20 e terceira 60 fitas inicialmente desloquem-se separadas;[059] The method, including said lamination step, is therefore comprised of providing a third suitable plastic film reel 60 and the steps of: [060] 1) - Feeding the first 1, the second 20 and the third 60 tapes in a continuous manufacturing line, so that said first 1, second 20 and third 60 tapes initially move apart;
[061] 1 A) - Aplicar camada de adesivo de laminação 61 em uma das faces da primeira fita de papel ou plástico 1;[061] 1 A) - Applying lamination adhesive layer 61 to one side of the first paper or plastic tape 1;
[062] 1B) - Laminar a fita de filme plástico 60 na face adesivada da primeira fita de papel ou plástico 1, obtendo assim uma fita laminada compreendida: pela fita de papel ou plástico 1 do tipo normalmente usada siliconada, mas sem silicone; e uma fita de filme plástico 60 aderida sobre aquela; e [063] 2) ’- Aplicar silicone seletivamente na face da terceira fita 60 voltada para a segunda fita 20 de modo a definirem-se faixa (s) com silicone 62 e faixas sem silicone 63, estas laterais àquela ou laterais e intercaladas àquelas;[062] 1B) - Laminating the plastic film tape 60 on the adhesive face of the first paper or plastic tape 1, thereby obtaining a laminated tape comprised of: the normally used silicone-free but silicone-free paper or plastic tape 1; and a plastic film tape 60 attached thereto; and [063] 2) '- Selectively apply silicone to the face of the third tape 60 facing the second tape 20 so as to define silicone band (s) 62 and silicone-free band 63, these side to side or interspersed with those ;
[064] 3) Aplicar camada de adesivo 21 na segunda fita 20;3) Apply layer of adhesive 21 to second tape 20;
[065] 4) Laminar a fita composta pela primeira fita de papel ou plástico 1 e terceira fita de plástico 60 laminada uma na outra à segunda fita 20, obtendo uma fita composta pela primeira fita de papel ou plástico 1; terceira fita de plástico intermediária 60 e segunda fita de papel ou plástico 20, laminadas umas nas outras;4) Laminating the tape composed of the first paper or plastic tape 1 and third plastic tape 60 laminated together to the second tape 20, obtaining a tape composed of the first paper or plastic tape 1; third intermediate plastic tape 60 and second paper or plastic tape 20, laminated together;
[066] 5)’- Se for o caso, ou seja, quando as fitas 1, 20 e 60 e consequentemente a fita de material 1-61-20-21-60-62-63 composta a partir das mesmas têm largura suficiente para obtenção de dois ou mais rótulos alinhados transversalmente entre as bordas opostas de dita fita de material 1-61-20-21-60-62-63, cortar dita fita de material 1-61-20-21-60-62-63 longitudinal e centralmente na(s) sua(s) faixa(s) longitudinais) intermediária(s) constituída(s) por faixa(s) da fita 20 co-lada(s) permanentemente na(s) faixa(s) sem silicone 63 da terceira fita de plástico 60 e dita(s) faixa(s) sem silicone 63 colada(s) permanentemente em correspondentes faixa(s) da fita de papel ou plástico 1, de modo a definir duas ou mais fitas de material 1’-61’-20’-21’-60’-62’-63’, cada fita composta: por uma primeira fita 1’ dotada de face voltada externamente que constitui base de impressão; por terceira fita intermediária 60’ dotada de uma face permanentemente colada na fita 1’ e face oposta dotada de uma ou mais faixas siliconadas 62’ e faixas sem silicone 63’ dispostas lateralmente ou lateralmente e intercaladas às faixas siliconadas 62’; e por segunda fita 20’ cuja face externa constitui base de impressão e a face interna fica com faixa(s) colada(s) de modo a poder(em) ser descolada(s) das faixa(s) silico-nada(s) 62’ e faixas coladas permanentemente nas faixas sem silicone 63’; e [067] 6) Acabamento compreendendo: [068] 6.1) O rebobinamento da fita obtida 1-61-20-21-60-62-63 ou fitas obtidas 1’-61’-20’-21’-60’-62’-63’ para o caso em que o material é fornecido em bobina 26; ou [069] 6.2) ’- Corte transversal da fita obtida 1-61-20-21-60-62-63 ou cortes transversais das fitas 1 ’-61 ’-20’-21 ’-60’-62’-63’ obtidas no caso em que o material é fornecido em folhas avulsas 27.[066] 5) '- If applicable, ie when the tapes 1, 20 and 60 and consequently the material tape 1-61-20-21-60-62-63 made from them have sufficient width to obtain two or more labels aligned transversely between opposite edges of said material tape 1-61-20-21-60-62-63, cut said material tape 1-61-20-21-60-62-63 longitudinally and centrally to its intermediate longitudinal strip (s) consisting of strip 20 of the strip permanently bonded to the strip (s) without silicone 63 of the third plastic tape 60 and said silicone-free strip (s) 63 permanently bonded to corresponding strips of paper or plastic tape 1 so as to define two or more tapes of material 1 ' -61'-20'-21'-60'-62'-63 ', each ribbon comprising: a first externally facing first ribbon 1' which forms the basis of printing; by a third intermediate tape 60 'provided with a face permanently bonded to tape 1' and the opposite face provided with one or more silicone strips 62 'and silicone-free strips 63' disposed laterally or laterally and interspersed with the silicone strips 62 '; and by a second tape 20 'whose outer face forms the basis of printing and the inner face is banded together so that it can be peeled off the silicon strips (s) 62 'and strips permanently glued to silicone-free strips 63'; and [067] 6) Finishing comprising: [068] 6.1) Rewinding of the obtained tape 1-61-20-21-60-62-63 or tapes obtained 1'-61'-20'-21'-60'- 62'-63 'for the case where the material is supplied in spool 26; or [069] 6.2) '- Tape cross section obtained 1-61-20-21-60-62-63 or tape cross sections 1' -61 '-20'-21' -60'-62'-63 where the material is supplied as single sheets 27.
[070] Opcionalmente, (fig. 15 A) a terceira fita de plástico 60 pode ser seletivamente silionada antes de ser laminada na fita de papel ou plástico 1.Optionally (fig. 15A) the third plastic tape 60 may be selectively silenced before being laminated to the paper or plastic tape 1.
[071] O material (fig. 16) obtido com o método acima fica compreendido, essencialmente: por primeira camada de papel ou plástico 1 cuja superfície externa constitui base de impressão; por terceira camada de plástico intermediária de reforço 60 laminada na primeira camada de papel ou plástico 1 através de camada de adesivo de la-minação 61 e em cuja face oposta prevê faixa com silicone 62 e faixas sem silicone 63 laterais à faixa com silicone 62; e por segunda camada de papel ou plástico 20 cuja superfície voltada externamente constitui base de impressão e a face voltada internamente tem camada de adesivo sensível a pressão 21 colada de modo a poder ser descolada da faixa siliconada 62 e colada permanentemente nas faixas sem silicone 63.[071] The material (fig. 16) obtained with the above method is comprised essentially of: first layer of paper or plastic 1 whose outer surface forms the basis of printing; by a third layer of intermediate reinforcement plastic 60 laminated to the first layer of paper or plastic 1 through the layer of laminating adhesive 61 and on whose opposite face there are silicone strips 62 and silicone-free strips 63 lateral to the silicone stripe 62; and by a second layer of paper or plastic 20 whose externally facing surface forms a printing base and the internally facing face has a pressure sensitive adhesive layer 21 so that it can be peeled off of the silicone strip 62 and permanently glued to the silicone-free stripes 63.
[072] Um rótulo 30 (fig. 17) obtido com o material acima fica compreendido, essencialmente: por primeira camada de papel ou plástico 1” cuja superfície externa constitui base de impressão que tem impressas etiquetas constitutivas de brindes, cupons e outros 22”; por terceira camada de plástico intermediária de reforço 60” laminada na primeira camada de papel ou plástico 1 ” através de camada de adesivo de laminação 61” e em cuja face oposta prevê faixa com silicone 62” e faixas sem silicone 63” laterais à faixa com silicone 62”; e por segunda camada de papel ou plástico 20” cuja superfície voltada externamente constitui base de impressão que tem impresso um rótulo propriamente dito 30 e a face voltada internamente tem camada de adesivo sensível a pressão 21” colada de modo a poder ser descolada da faixa siliconada 62” e colada permanentemente nas faixas sem silicone 63”; dito rótulo tem ainda cortes 23” praticado na primeira 1” e terceira 60” camadas que definem os contornos das etiquetas 22” e as extremidades opostas de dita primeira camada 1”, que ficam na direção da altura do rótulo, constituem superfícies de colagem 40.[072] A label 30 (fig. 17) obtained from the above material is comprised essentially of: first layer of paper or plastic 1 ”whose outer surface forms the basis of printing which has labels constituting gifts, coupons and other 22” ; by a third layer of 60 ”intermediate reinforcing plastic laminated to the first layer of paper or plastic 1” through 61 ”laminating adhesive layer and on whose opposite side provides 62” silicone strip and 63 ”silicone strip side to silicone 62 ”; and by a second layer of paper or plastic 20 ”whose externally facing surface forms a printing base that has a label itself printed 30 and the internally facing face has a 21” pressure sensitive adhesive layer glued so as to be peelable from the silicone strip 62 ”and permanently glued to the silicone-free strips 63”; said label further has cuts 23 ”practiced on the first 1” and third 60 ”layers defining the contours of the labels 22” and the opposite ends of said first layer 1 ”, which are towards the height of the label, constitute bonding surfaces 40 .
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|---|---|---|---|
| BRPI0600884A BRPI0600884B8 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | METHOD OF MANUFACTURE OF MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS, MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS AND LABEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0600884A BRPI0600884B8 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | METHOD OF MANUFACTURE OF MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS, MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS AND LABEL |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| BRPI0600884A BRPI0600884A (en) | 2006-09-12 |
| BRPI0600884B1 true BRPI0600884B1 (en) | 2017-11-14 |
| BRPI0600884B8 BRPI0600884B8 (en) | 2023-05-16 |
Family
ID=36951320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0600884A BRPI0600884B8 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | METHOD OF MANUFACTURE OF MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS, MATERIAL FOR MANUFACTURE OF LABELS AND LABEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BRPI0600884B8 (en) |
-
2006
- 2006-03-13 BR BRPI0600884A patent/BRPI0600884B8/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0600884B8 (en) | 2023-05-16 |
| BRPI0600884A (en) | 2006-09-12 |
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