BRPI0607914A2

BRPI0607914A2 - painel de edificaÇço compàsito, mÉtodo para construir uma edificaÇço, edificaÇço, mÉtodo para fazer negàcio entre um fabricante de painel de edificaÇço compàsito e um cliente, e, caibro de armaÇço

Info

Publication number: BRPI0607914A2
Application number: BRPI0607914-8A
Authority: BR
Inventors: Lorenzo L Salazar; Jay J Bowman; Gregory S Ralph
Original assignee: Nova Chem Inc; Dietrich Ind Inc
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2010-03-23
Also published as: US20060191232A1; EP1851398B1; US20140059959A1; EP1851398A1; ES2389089T3; MX2007010381A; AU2006216558B2; US8726594B2; HK1115173A1; CN104453081A; CA2598442A1; WO2006091792A1; AU2006216558A1; US20100088984A1; CA2598442C; US7790302B2

Abstract

PAINEL DE EDIFICAÇçO COMPàSITO, MÉTODO PARA CONSTRUIR UMA EDIFICAÇçO, EDIFICAÇçO, MÉTODO PARA FAZER NEGàCIO ENTRE UM FABRICANTE DE PAINEL DE EDIFICAÇçO COMPàSITO E UM CLIENTE, E, CAIBRO DE ARMAÇçO. Um painel de edificação compósito incluindo um corpo central (12), substancialmente paralelepipédica na forma, compreendido de uma matriz polimérica dilatada, tendo faces opostas, uma primeira superficie (30) e uma segunda superficie oposta (24); e um ou mais membros de reforço (14, 16) longitudinalmente se prolongando através do corpo central entre ditas faces opostas, tendo uma primeira parte lateral (20,22) embutida na matriz polimérica dilatada, e uma segunda parte lateral (26,28) se prolongando para longe da primeira superficie do corpo central e um ou mais orificios de expansão (18) localizados no membro de reforço entre a primeira parte lateral do membro de reforço e a primeira superficie do corpo central. O corpo central (12) inclui uma matriz polimérica que se expande através dos orificios de expansão (18); e um espaço definido pela primeira superficie (30) do corpo central,e pela segunda parte lateral (26,28) dos membros de reforço (14,16) é adaptado para acomodar as utilidades através do espaço.

Description

"PAINEL DE EDIFICAÇÃO COMPÓSITO, MÉTODO PARACONSTRUIR UMA EDIFICAÇÃO, EDIFICAÇÃO, MÉTODO PARAFAZER NEGÓCIO ENTRE UM FABRICANTE DE PAINEL DEEDIFICAÇÃO COMPÓSITO E UM CLIENTE, E, CAIBRO DEARMAÇÃO"

REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS

Esta pedido reivindica o beneficio da prioridade do PedidoProvisório US Ser. Nos. 60/656.596 depositado em 25 de fevereiro de 2005 e60/664.120 depositado em 22 de março de 2005, ambos intitulados"Composite Pre-Formed Building Paneis", que são ambos aqui incorporadospor referência em sua totalidade.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo da Invenção

A presente invenção é direcionada aos painéis de edificação pré-formados que incluem um ou mais elementos estruturais de reforçoembutidos em uma matriz termoplástica espumada.Descrição da Técnica Relacionada

É sabido utilizar elementos de construção produzidos deplásticos expandidos, por exemplo, poliestireno expandido, nas formas de pranchas ou membros de seção de forma e tamanho adequados. Estesmembros fornecem funções de isolamento térmico e sonoro e têm sido amuito tempo aceitos pela indústria de edificação.

É também sabido que, de modo a conferir propriedades deauto-sustentação adequadas a tais elementos de construção, uma ou mais barras de seção de reforço de uma forma adequada devem ser incorporadas namassa de plásticos expandidos.

As Patentes US N~ 5.787.665 e 5.822.940 apresentam painéisde parede compósitos moldados para reforçar a construção que inclui umcorpo tetragonal regular de espuma polimérica e pelo menos um caibro oco demedida padrão de metal leve no corpo. As bordas dos caibros são niveladascom uma superfície da espuma polimérica de modo que a parede construídasem argamassa possa ser ligada a estas.

A Patente US N2 6.098.367 apresenta um sistema construtivoaplicado às construções para formar paredes por meio de estruturas flexíveismodulares que levam em conta a colocação de blocos ou placas. As estruturascom os canais, tirantes, blocos ou placas resistentes, melhor resistem a ventosfortes e movimentos sísmicos.

A Patente US N2 6.167.624 divulga um método para aprodução de um painel de material espumado polimérico incluindo as etapasde fornecer um material espumado polimérico, corte do material espumadopolimérico até que alcance um ponto de corte em pré-configuração, cortesubseqüentemente do ponto de corte em pré-configuração de umaconfiguração que recebe a escora no material espumado polimérico, e odeslizamento de um membro da escora dentro da configuração recebedora daescora para produzir um painel de material espumado polimérico.

A Patente US N2 6.235.367 apresenta um produto deconstrução moldado, tendo uma ou mais paredes e uma seção de núcleointerno, incluindo uma matriz de composição tendo um sistema de resina, umagente catalítico, e compostos de carga para a formação das paredes; umsistema de núcleo de espuma para a formação da seção de núcleo interno, umagente de cura e um agente de secagem. Um sistema de suporte de reforçoestrutural é fornecido para reforçar a integridade estrutural da composição.Um sistema de travamento é fornecido para unir um ou mais dos produtosmoldados.

A EP 0 459 924 divulga um elemento de construção de auto-sustentação produzido de material plástico expandido, especificamente umelemento para piso, que inclui um corpo central substancialmenteparalelepipédico em que a barra de seção de reforço, produzido de umalâmina de metal fina moldada como uma viga I, é integrada durante a etapa demoldagem.

A Patente US N2 5.333.429 divulga um painel de compósitocom uma estrutura de madeira que carrega carga estrutural formado por umcorpo substancialmente paralelepípedo de material sintético expandido. Ospainéis possuem uma pluralidade de canais longitudinais que se prolongampela altura total do painel. Uma fileira de canais uniformemente espaçados ealternados são abertos na face adjacente do painel e possuem uma seçãocruzada em forma de T. Nestes canais abertos postes de madeira em cortetransversal em forma de T ajustados, a parte da haste dos quais emerge forados canais e projetam a partir da superfície do painel.

A WO 2002/035020 apresenta um elemento de construção decompósito que inclui um corpo produzido de material plástico expandido eum elemento de revestimento em forma de placa associado no corpo. O elemento de revestimento em forma de placa inclui uma pluralidade de seçõesadjacentes substancialmente unidas e substancialmente na forma de Ufornecida com os respectivos meios para mecanicamente rebitar o elementoem forma de placa no material plástico expandido.

Embora os elementos de construção descritos acima tenhampor um lado peso leve, facilidade comparativa de instalação e custo baixo, poroutro lado sua aplicação na técnica e flexibilidade de uso foram contidas atéagora por suas propriedades fracas de resistência a fogo e/ou a propensão comrelação ao molde de desenvolver sobre as superfícies acabadas ligadas.

Esta resistência inadequada ao fogo está essencialmenterelacionada ao fato de que os elementos de construção produzidos de plásticosexpandidos apresentam uma capacidade insuficiente de seguramente sustentaras camadas de cobertura externas, tais como as camadas de reboco usadaspara o acabamento da superfície externa ou para conter o corpo poliméricoexpandido, na forma de fusão ou líquida inflamável, que ocorre a partir docalor gerado de um fogo.

Quando expostos ao fogo, de fato, os materiais plásticosexpandidos logo se contraem em uma massa informe de volume reduzido, quepode fluir e queimar, e em alguns casos com a separação resultante dascamadas de cobertura externas e colapso rápido da estrutura inteira.

Além disso, uma separação indesejável das camadas decobertura externas pode ser causada em alguns exemplos por um"envelhecimento" prematuro da superfície de plástico em que estas coberturasse aderem, uma separação que pode ser ainda adotada mediante a exposiçãoàs fontes de calor, poeiras, gases, vapores, ou substâncias químicas vindas deuma fonte próxima aos elementos de construção.

A Patente US N2 6.298.622 e WO 2004/101905 apresentamum método para superar o problema acima descrito mediante o uso de umelemento de construção de auto-sustentação de plásticos expandidos para usocomo elementos para piso e paredes de construções. Os elementos deconstrução incluem um corpo central, substancialmente paralelepipédico naforma e tendo duas faces opostas; pelo menos uma barra de seção de reforçotransversalmente se prolongando através do corpo central entre as suas faces eembutida nos plásticos expandidos; uma ripa para sustentar pelo menos umacamada de um material de cobertura adequado, associada a uma rebarba defundição do fluxo situado na barra da seção de reforço com esubstancialmente paralelo a pelo menos uma das faces do elemento deconstrução. No entanto, a formação de umidade entre a ripa e o elemento deconstrução pode levar ao mofo e desenvolvimento de míldio e à capacidadede facilmente operar as linhas elétricas sem o corte dentro dos elementos deconstrução ter limitado o desejo deste método.

Assim, existe uma necessidade na técnica de painéis deedificação pré-formados compósitos que superam os problemas acimadescritos.SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece um painel de edificaçãocompósito que compreende:

um corpo central, substancialmente paralelepipédico na forma,que compreende um matriz polimérica expandida, tendo faces opostas, umprimeira superfície e um segunda superfície oposta;

e um ou mais membros de reforço longitudinalmente seprolongando através do corpo central entre ditas faces opostas, tendo umaprimeira parte lateral embutida na matriz polimérica expandida, e umasegunda parte lateral se prolongando distante da primeira superfície do corpocentral e um ou mais orifícios de expansão localizados no membro de reforçoentre a primeira parte lateral do membro de reforço e a primeira superfície docorpo central;

em que o corpo central inclui uma matriz polimérica que seexpande através dos orifícios de expansão; e um espaço definido pelaprimeira superfície do corpo central e pela segunda parte lateral dos membrosde reforço pode acomodar as utilidades através deste.

Um outro aspecto das várias formas de realização da presenteinvenção ainda fornece um caibro de armação que compreende:

um corpo tendo um comprimento, uma largura e umaespessura, o corpo compreendendo:

uma primeira parte lateral; e uma segunda parte lateral oposta,a primeira parte lateral e a segunda parte lateral sendo posicionadas ao longode um eixo longitudinal da largura do corpo,

em que a primeira parte lateral compreende uma pluralidade deorifícios espaçados ao longo do comprimento do corpo e a segunda partelateral compreende pelo menos um orifício de utilidade ao longo docomprimento do corpo.

Várias formas de realização da presente invenção tambémfornecem unidades de parede, unidades de piso, unidades de teto, e unidadesde teto que compreendem um ou mais dos vários membros de reforço aquidescritos (e seus equivalentes) e/ou vários painéis de edificação compósitoscomo aqui descritos (e seus equivalentes) na forma de combinação.

Ainda outras formas de realização da presente invençãotambém fornecem um método de construção de uma estrutura quecompreende:

fornecer um fundação;

posicionar e prender os painéis de edificação compósitos acima descritos, adaptados para uso como um unidade de piso, para afundação;

posicionar e prender dois ou mais dos painéis de edificaçãocompósitos acima descritos, adaptados para uso como uma unidade de parede,em pelo menos uma parte de uma superfície superior da unidade de piso; e posicionar e prender os painéis de edificação compósitos

acima descritos, adaptados para uso como uma unidade de teto, com asunidades de parede.

Várias formas de realização da presente invenção tambémfornecem uma estrutura construída de acordo com os vários métodos e/ou estruturas como aqui descritas (e seus equivalentes) que incluem um ou maisdos painéis de edificação compósitos aqui descritos (e seus equivalentes).

Várias formas de realização da presente invenção tambémainda fornecem métodos de procedimentos de serviços entre um fabricante depainel de edificação compósito e um cliente para criar painéis de edificaçãocompósitos feitos sob encomenda para uso na construção ou renovação deconstruções. Uma disposição de método inclui as etapas de: fornecer umprograma de projeto de painel de edificação automatizado para o cliente; criarum painel de edificação compósito feito sob encomenda utilizando oprograma de projeto de painel de edificação automatizado, onde o freguêsexecuta um procedimento de projeto para criar o painel de edificaçãocompósito feito sob encomenda, o procedimento de projeto incluindo asetapas de: selecionar um projeto arquitetônico para uma construção;especificar pelo menos um projeto de painel de edificação compósito feito sobencomenda; e salvar o projeto de painel de edificação compósito feito sobencomenda em um arquivo de projeto feito sob encomenda; e o fabricantefabricar o painel de edificação compósito feito sob encomenda quecorresponde ao projeto de painel de edificação compósito feito sobencomenda.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A FIG. 1 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as to várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 2 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado adaptado para uso com estuque de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 3 é uma vista em elevação lateral de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 4 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 5 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 6 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 7 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;A FIG. 8 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 9 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 10 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 11 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 12 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 13 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 14 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 15 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 16 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 17 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 18 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 19 é uma vista em corte transversal de um painel de edificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 20 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 21 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 22 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 23 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 24 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 25 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 26 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 27 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 28 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 29 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 30 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 31 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 32 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 33 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 34 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 35 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 36 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 37 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 38 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 39 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 40 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 41 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 42 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 43 é uma vista em elevação lateral de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 44 é uma vista em perspectiva do painel de edificaçãoda Fig. 41;

A FIG. 45 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 46 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 47 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;A FIG. 48 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 49 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 50 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 51 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 52 é uma vista em elevação lateral de uma parte de um caibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 53 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 54 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 55 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 56 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 57 é uma vista em elevação lateral de uma parte de um caibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 58 é uma vista em perspectiva de um caibro de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 59 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 60 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 61 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 62 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 63 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 64 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 65 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 66 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 67 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 68 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 69 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 70 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 71 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 72 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 73 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 74 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 75 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 76 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 77 é uma vista em corte transversal de um caibro deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 78 é uma vista em elevação lateral de uma parte de umcaibro de acordo com as várias formas de realização do presente invenção;

A FIG. 79 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 80 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 81 é uma vista em corte transversal de uma parte deum painel de edificação pré-fabricado de acordo com as várias formas derealização da presente invenção;

A FIG. 82 é uma vista em corte transversal de uma parte deum painel de edificação pré-fabricado de acordo com as várias formas derealização da presente invenção;

A FIG. 83A é uma vista em corte transversal de uma parte deum painel de edificação pré-fabricado de acordo com as várias formas derealização da presente invenção;

A FIG. 83B é uma vista em corte transversal de uma parte deum painel de edificação pré-fabricado de acordo com as várias formas derealização da presente invenção;

A FIG. 83C é uma vista em corte transversal de uma parte deum painel de edificação pré-fabricado de acordo com as várias formas derealização da presente invenção;

A FIG. 84 é uma vista em corte transversal de painéis deedificação pré-fabricados conectados usando uma vedação de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 85 é uma vista em corte transversal de painéis deedificação pré-fabricados conectados usando uma vedação de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 86 é uma vista em corte transversal de painéis deedificação pré-fabricados conectados usando uma vedação de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 87 é uma vista em corte transversal de painéis deedificação pré-fabricados conectados usando uma vedação de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 88 é uma vista em elevação traseira de um sistema deparede de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 89 é uma vista em elevação frontal de um sistema deparede de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 90 é uma vista em perspectiva traseira de um sistemade parede de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 91 é um vista traseira de uma parte de um sistema deparede que mostra barras espaçadoras de acordo com as várias formas derealização da presente invenção;

A FIG. 92 é uma vista em perspectiva superior parcial de umamoldagem ligada a um painel de edificação pré-fabricado de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 93 é uma vista em corte transversal da moldagem da FIG. 92;

A FIG. 94 é uma vista em perspectiva de um coluna de cantointerior de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 95 é uma vista em elevação lateral de um coluna decanto interior de acordo com as várias formas de realização da presenteinvenção;A FIG. 96 é uma vista em corte transversal de um coluna decanto interior de acordo com as várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 97 é uma vista em corte transversal de um caibro paraa montagem de canto interior das várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 98 é uma montagem de canto interior das várias formasde realização da presente invenção;

A FIG. 99 é uma vista em corte transversal de painéis deedificação conectados por uma montagem de canto interior de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 100 é uma vista em perspectiva de uma coluna decanto exterior de acordo com as várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 101 é uma vista em elevação lateral de uma coluna decanto exterior de acordo com as várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 102 é uma vista em corte transversal de uma coluna decanto exterior de acordo com as várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 103 é uma vista em corte transversal de um caibro parauma montagem de canto externa de várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 104 é uma vista em corte transversal de um caibro parauma montagem de canto exterior das várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 105 é uma montagem de canto exterior das váriasformas de realização da presente invenção;

A FIG. 106 é uma vista em corte transversal de painéis deedificação conectados por uma montagem de canto exterior de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 107 é uma vista em elevação lateral de uma parte deum caibro e montagem de barra espaçadora de acordo com as várias formasde realização da presente invenção;

A FIG. 108 é uma vista em corte transversal de um caibro emontagem de barra espaçadora de acordo com as várias formas de realizaçãoda presente invenção;

A FIG. 109 é uma vista em perspectiva de um sistema deparede de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 110 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 111 é uma vista em corte transversal de um painel deedificação pré-fabricado de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção;

A FIG. 112 é uma vista em perspectiva de uma método deconstrução de acordo com as várias formas de realização da presenteinvenção;

A FIG. 113 é uma vista em perspectiva parcial de um trilho denível de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 114 é uma vista em elevação lateral de um painel deedificação pré-fabricado e sistema conector para piso de acordo com as váriasformas de realização da presente invenção;

A FIG. 115 é uma vista em elevação lateral de um painel deedificação pré-fabricado e sistema conector para piso de acordo com as váriasformas de realização da presente invenção;

A FIG. 116 é uma vista em corte transversal de um sistema depainel de edificação pré-fabricado compósito de concreto de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 117 é uma vista em corte transversal de um sistema depainel de edificação pré-fabricado compósito de concreto de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 118 é uma vista em corte transversal de um painelisolado inclinado pré-fabricado compósito de concreto de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 119 é uma vista em corte transversal de um corporeforçado para uso na fabricação do painel isolado inclinado pré-formadocompósito de concreto na FIG. 118;

A FIG. 120 é uma vista em perspectiva de um membro demetal embutido para uso na fabricação do corpo reforçado na FIG. 119 e ospainéis isolados inclinados pré-fabricados compósitos de concreto nas FIGS.118 e121;

A FIG. 121 é uma vista em corte transversal de um painelisolado inclinado pré-fabricado compósito de concreto de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 122 é uma vista em corte transversal de um painelisolado inclinado pré-fabricado compósito de concreto de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 123 é uma vista em corte transversal de um corporeforçado para uso na fabricação do painel isolado inclinado pré-fabricadocompósito de concreto na FIG. 122;

A FIG. 124 é uma vista em perspectiva de um membro de metal embutido para uso na fabricação do corpo reforçado na FIG. 123 e opainéis isolados inclinados pré-fabricados compósitos de concreto nas FIGS.122e125;

A FIG. 125 é uma vista em corte transversal de um painelisolado inclinado pré-fabricado compósito de concreto de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 126A é uma vista em perspectiva de um sistema parapiso de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 126B é uma vista em perspectiva de um sistema parapiso de acordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 127 é uma vista em corte transversal de membros demetal que podem ser usados nos painéis de edificação pré-fabricados deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 128 é uma vista em corte transversal de membros demetal que podem ser usados nos painéis de edificação pré-fabricados deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 129 é uma vista em corte transversal de membros demetal que podem ser usados nos painéis de edificação pré-fabricados deacordo com as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 130 ilustra um método de fabricante/freguês deprojetar painéis feitos sob encomenda de construção compósitos de acordocom as várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 131 é uma vista em corte transversal de um mecanismode teste de resistência de carga de vento para painéis de teste de acordo comas várias formas de realização da presente invenção;

A FIG. 132 é uma vista em perspectiva do mecanismo de testede resistência de carga de vento para painéis de teste de acordo com as váriasformas de realização da presente invenção;

A FIG. 133 é um vista em plano superior do mecanismo deteste da FIG. 132;

A FIG. 134 é uma vista em elevação lateral do mecanismo deteste da FIG. 132;

A FIG. 135 é uma vista em corte transversal do mecanismo deteste de FIG. 132 para o cenário #2;A FIG. 136 é um vista em plano superior de uma montagem depainel de edificação simulada de acordo com as várias formas de realizaçãoda presente invenção;

A FIG. 137 é um vista em plano superior de uma montagem depainel de edificação simulada de acordo com as várias formas de realizaçãoda presente invenção;

A FIG. 138 é um vista em plano superior de uma montagem depainel de edificação simulada de acordo com as várias formas de realizaçãoda presente invenção;

A FIG. 139 é um vista em plano superior de uma montagem depainel de edificação simulada de acordo com as várias formas de realizaçãoda presente invenção; e

A FIG. 140 é um vista em plano superior de um montagem depainel de edificação simulada de acordo com as várias formas de realizaçãoda presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Para os propósitos da descrição em seguida, os termos"superior", "inferior", "interno", "externo", "direita", "esquerda", "vertical","horizontal", "parte de cima", "parte mais baixa" e seus derivados, serelacionarão com a invenção como orientados nas figuras desenhadas. Noentanto, deve ficar entendido que a invenção pode admitir variaçõesalternativas e seqüências de etapa exceto onde expressamente especificado aocontrário. Deve também ser compreendido que os dispositivos e processosespecíficos, ilustrados nos desenhos anexos e descritos no seguinte relatóriodescritivo, é uma forma de realização exemplar da presente invenção.Conseqüentemente, as dimensões específicas e outras características físicasrelacionadas à forma de realização aqui apresenta não devem ser consideradascomo limitativas da invenção. Na descrição das formas de realização dapresente invenção, referência será feita aqui aos desenhos em que numeraissemelhantes se referem aos aspectos semelhantes da invenção.

Diferente de onde indicado de outra maneira, todos osnúmeros ou expressões que se referem a quantidades, distâncias ou medições,etc. usados no relatório descritivo e reivindicações devem ser entendidoscomo modificados em todos os exemplos pelo termo "cerca de".Conseqüentemente, a não ser que indicado ao contrário, os parâmetrosnuméricos apresentados no relatório descritivo que segue e reivindicaçõesanexas são aproximações que podem variar dependendo das propriedadesdesejadas, as quais a presente invenção deseja obter. No mínimo, e não como uma tentativa de limitar a aplicação da doutrina de equivalentes no escopo dasreivindicações, cada parâmetro numérico deve pelo menos ser interpretadoconsiderando o número de dígitos significativos relatados e mediante aaplicação das técnicas de arredondamento usuais.

Não obstante que as faixas e parâmetros numéricos queapresentam o amplo escopo da invenção sejam aproximações, os valoresnuméricos apresentados nos exemplos específicos são relatados tãoprecisamente quanto possível. Quaisquer valores numéricos, no entanto,inerentemente contêm certos erros necessariamente resultantes do desviopadrão observado em seus respectivos métodos de medição.

Da mesma forma, deve ficar compreendido que qualquer faixanumérica aqui recitada é planejada para incluir todas as sub-faixas nelaincluídas. Por exemplo, uma faixa de "1 a 10" é destinada a incluir todas assub-faixas entre e incluindo o valor mínimo recitado de 1 e o valor máximorecitado de 10; isto é, tendo um valor mínimo igual ou maior do que 1 e um valor máximo igual ou menor do que 10. Pela razão das faixas numéricasapresentadas serem contínuas, elas incluem cada valor entre os valoresmínimo e máximo. A não ser que expressamente indicado de outra maneira,as várias faixas numéricas especificadas neste pedido são aproximações.

Várias formas de realização da presente invenção fornecempainéis de edificação pré-fabricados que compreendem um ou mais elementosou membros estruturais de reforço que operam longitudinalmente, que podemser parcialmente expostos, com o restante do(s) elemento(s) estrutural(is) dereforço parcialmente encapsulado(s) em uma matriz polimérica expandida,que atua como uma quebra térmica. Os elementos estruturais de reforçopodem ser rebordados ao comprido em cada lado par fornecer pontos deligação para objetos externos ao painel. Perfurações nos elementos estruturaisde reforço que são encapsulados na matriz polimérica expandida levam emconta a fusão perpendicular. As perfurações na parte exposta do elementoestrutural de reforço fornecem pontos de ligação para amarração lateral einstalação de utilidade. Em algumas formas de realização, um projeto deponto de conexão macho e fêmea fornece o ponto de contato do painel, osbueiros fornecem a drenagem da umidade ou a ventilação de vapores e pontosde ligação para objetos externos. Em algumas formas de realização, áreas deintervalo nas extremidades opostas do painel fornecem uma área de conexãomembro a membro com canais "C" operando ao longo da parte de cima e daparte mais baixa do membro estrutural. Em algumas formas de realização,orifícios longitudinais podem ser fornecidos através da matriz poliméricaexpandida para fornecer áreas ou canais para a colocação de utilidades e/ouventilação de gases. Tal construção também serve para reduzir o peso totaldos painéis. Os orifícios longitudinais podem ser variáveis no diâmetro elocalização. A fabricação do painel pode ser executada através do uso de umprocesso de moldagem semi-contínua ou contínua levando em conta oscomprimentos variáveis do painel.

Os painéis de edificação compósitos da presente invençãoagora serão debatidos em termos das formas de realização que fornecemunidades de parede e sistemas de parede. No entanto, uma pessoa versada natécnica deve compreender que os painéis de edificação compósitos dapresente invenção podem ser usados para um variedade de usos, por exemplo,unidades de piso, unidades de teto, etc, tais como serão debatidos commaiores detalhes abaixo. Portanto, o debate que segue com respeito àsunidades de parede e sistema de paredes não é destinado a limitar o escopo dapresente invenção.

Como mostrado na FIG. 1, o painel de edificação compósitoou unidade de parede 10 de acordo com a presente invenção compreende umcorpo central 9 compreendido de uma matriz polimérica expandida (corpopolimérico expandido 12).

Como aqui usado, o termo "matriz polimérica expansível" serefere a um material polimérico na forma particulada ou esférica que pode serimpregnado com um agente de sopro tal que quando os particulados e/ouesferas forem colocados em um molde e calor for aplicado a este, aevaporação do agente de sopro (como descrito abaixo) efetua a formação deuma estrutura celular e/ou uma estrutura celular em expansão nos particulados e/ou esferas e as superfícies externas dos particulados e/ou esferas fundementre si para formar uma massa contínua de material polimérica que seconforma com a forma do molde.

Como aqui usado, o termo "polímero" significa abranger, semlimitação, homopolímeros, copolímeros e copolímeros de enxerto.

A matriz polimérica expandida forma o corpo poliméricoexpandido, painéis e/ou formas descritas mais abaixo. A matriz poliméricaexpandida é tipicamente moldada de partículas termoplásticas dilatáveis.Estas partículas termoplásticas dilatáveis são produzidas de qualquerhomopolímero ou copolímero termoplástico adequado. Particularmenteadequado para uso são os homopolímeros derivados de monômeros vinilaromáticos incluindo estireno, isopropilestireno, alfa-metilestireno,metilestirenos nucleares, cloroestireno, terc-butilestireno, e outros mais, assimcomo copolímeros preparados pela copolimerização de pelo menos ummonômero vinil aromático como descrito acima com um ou mais de outrosmonômeros, exemplos não limitativos sendo divinilbenzeno, dienosconjugados (exemplos não limitativos sendo butadieno, isopreno, 1,3- e 2,4-hexadieno), metacrilatos de alquila, acrilatos de alquila, acrilonitrila, eanidrido maleico, em que o monômero vinil aromático está presente em pelomenos 50% em peso do copolímero. Em uma forma de realização dainvenção, polímeros estirênicos são usados, particularmente poliestireno.Entretanto, outros polímeros adequados podem ser usados, tais comopoliolefinas (por exemplo, polietileno, polipropileno), policarbonatos, óxidosde polifenileno, e misturas destes.

Como aqui usado, os termos "(met)acrílico" e "(met)acrilato"são propostos para incluir derivados tanto acrílicos quanto metacrílicos, taiscomo os ésteres alquílicos correspondentes freqüentemente referidos comoacrilatos e (met)acrilatos, em que o termo "(met)acrilato" está destinado aabranger.

Em várias formas de realização da invenção, as partículastermoplásticas expansíveis são partículas de poliestireno expansíveis (EPS).Estas partículas podem estar na forma de esferas, grânulos, ou outraspartículas convenientes para as operações de expansão e moldagem. Aspartículas polimerizadas em um processo de suspensão aquosa sãoessencialmente esféricas e são úteis para a moldagem do corpo poliméricoexpandido, painéis e/ou formas descritas mais abaixo. Estas partículas podemser submetidas a triagem de modo que seu tamanho varie de cerca de 0,008 acerca 0,15 polegada (0,20 mm a cerca de 3,81 mm) antes da expansão.

As partículas termoplásticas expansíveis podem serimpregnadas usando qualquer método convencional com um agente de soproadequado. Como um exemplo não limitativo, a impregnação pode seralcançada mediante a adição do agente de sopro à suspensão aquosa durante apolimerização do polímero, ou alternativamente mediante a re-suspensão daspartículas poliméricas em um meio aquoso e depois a incorporação do agentede sopro como mostrado na Patente US N2 2.983.692. Qualquer materialgasoso ou material que produzirá gases no aquecimento pode ser usado como

0 agente de sopro. Os agentes de sopro convencionais incluemhidrocarbonetos alifáticos contendo de 4 a 6 átomos de carbono na molécula,tais como butanos, pentanos, hexanos, e os hidrocarbonetos halogenados, porexemplo, CFCs e HCFCs, que entram em ebulição em uma temperaturaabaixo do ponto de amolecimento do polímero escolhido. Misturas destesagentes de sopro de hidrocarboneto alifático podem também ser usados.

Alternativamente, água pode ser misturada com estes agentes de sopro de hidrocarboneto alifático ou água pode ser usada como o únicoagente de sopro como mostrado nas Patentes US N~ 6.127.439; 6.160.027; e6.242.540, nestas patentes, agentes de retenção de água são usados. Aporcentagem em peso de água para uso como o agente de sopro pode variar de1 a 20%. Os texto das Patentes US N— 6.127.439; 6.160.027; e 6.242.540 sãoaqui incorporados por referência.

As partículas termoplásticas impregnadas são geralmente pré-expandidas em uma densidade de pelo menos 0,1 lb/ft3 (1,60 kg/m3), emalguns casos pelo menos 0,25 lb/ft3(4,00 kg/m3), em outros casos pelo menos0,5 lb/ft3(8,00 kg/m3), em algumas situações pelo menos 0,75 lb/ft3( 12,01kg/m3), em outras situações pelo menos 1 lb/ft3( 16,01 kg/m3), e em algunsexemplos pelo menos cerca de 2 lb/ft3(32,04 kg/m3). Da mesma forma, adensidade das partículas pré-expandidas impregnadas pode ser até 12lb/ft3( 192,2 kg/m3), em alguns casos até 10 lb/ft3( 160,2 kg/m3), e outros casosaté 5 lb/ft3(80,l kg/m3). A densidade das partículas pré-expandidas impregnadas pode ser qualquer valor ou variar entre qualquer um dos valoresrecitados acima. A etapa de pré-expansão é convencionalmente realizada poraquecimento das esferas impregnadas através de qualquer meio deaquecimento convencional, tal como vapor, ar quente, água quente ou calorradiante. Um método geralmente aceito para executar a pré-expansão departículas termoplásticas impregnadas é mostrado na Patente US N°3.023.175.

As partículas termoplásticas impregnadas podem ser partículaspoliméricas celulares espumadas como mostrado na Publicação do Pedido dePatente US No. 2002/0117769, cujos ensinamentos são aqui incorporados porreferência. As partículas celulares espumadas podem ser poliestireno que sãopré-expandidas e contêm um agente de sopro volátil em um nível de menosdo que 6,0 por cento em peso, em alguns casos variando de cerca de 2,0% empeso a cerca de 5,0% em peso, e outros casos variando de cerca de 2,5% empeso a cerca de 3,5% em peso com base no peso do polímero.

Um interpolímero de uma poliolefina e monômeros vinilaromáticos polimerizados in situ que podem ser incluídos na resinatermoplástica dilatável de acordo com as várias formas de realização dapresente invenção é apresentado nas Patentes US N- 4.303.756 e 4.303.757 ePublicação do Pedido de Patente US No. 2004/0152795, as partes relevantesdas quais são aqui incorporadas por referência. Exemplos não limitativos dosinterpolímeros que podem ser usados na presente invenção incluem aquelesdisponíveis sob o nome comercial ARCEL®, disponível da NOVAChemicals Inc., Pittsburgh, PA e PIOCELAN®, disponível da SekisuiPlastics Co., Ltd., Tokyo, Japão.

A matriz polimérica expandida pode incluir ingredientes eaditivos costumeiros, tais como pigmentos, tinturas, colorantes, plastificantes,agentes de liberação de molde, estabilizantes, absorventes de luz ultravioleta,agentes de atalhamento de molde, antioxidantes, e assim por diante. Ospigmentos típicos incluem, sem limitação, pigmentos inorgânicos tais comonegro de fumo, grafita, grafita dilatável, oxido de zinco, dióxido de titânio, eoxido de ferro, assim como pigmentos orgânicos tais como vermelhos evioletas de quinacridona e azuis e verdes de ftalocianina de cobre.

Em uma forma de realização do invenção o pigmento é negrode fumo, um exemplo não limitativo de um tal material é o pigmento EPSSILVER®, disponível da NOVA Chemicals Inc.

Em uma outra forma de realização da invenção o pigmento égrafíta, um exemplo não limitativo de um tal material é o pigmentoNEOPOR®, disponível da BASF Aktiengesellscaft Corp., Ludwigshafen amRhein, Germany.

Quando os materiais tais como negro de fumo e/ou grafíta sãoincluídos nas partículas poliméricas, propriedades melhoradas de isolamento,como exemplificado por valores R superiores para os materiais contendonegro de fumo ou grafíta (como determinado usando ASTM - C578), sãosupridas. Como tal, o valor R das partículas poliméricas dilatáveis contendonegro de fumo e/ou grafíta ou materiais produzidos de tais partículaspoliméricas é pelo menos 5% mais elevado do que o observado para aspartículas ou artigos resultantes que não contêm negro de fumo e/ou grafíta.

As partículas pré-expandidas ou "pré-sopradas" são aquecidasem um molde fechado no processo de moldagem semi-contínuo ou contínuodescrito abaixo para formar os painéis de edificação pré-fabricados de acordocom as várias formas de realização da presente invenção.

Em algumas formas de realização, partes do corpo central 9podem ainda compreender materiais além da matriz polimérica expandida,como exemplos não limitativos estabilizantes de ultravioleta (UV),estabilizantes térmicos, retardadores de chama, otimizações estruturais,biocidas, e combinações destes.

Geralmente, o corpo central 9 é substancialmenteparalelepipédico na forma, isto é, um poliedro tendo seis faces deparalelograma que são paralelas à face oposta. Como mostrado na FIG. 1, ocorpo central 9 compreende faces opostas, incluindo uma primeira superfícieou superfície interna 30 e uma segunda superfície oposta ou superfície externa24, uma primeira extremidade 17 e uma segunda extremidade 19, debatidascom detalhes abaixo.

Em algumas formas de realização do invenção, a superfícieexterna 24 do corpo polimérico expandido 12 pode ter qualquer tipo desejávelde superfície. Em alguns exemplos, a superfície externa 24 será lisa, outrosexemplos ranhuras podem ser cortadas ou moldadas na superfície externa 24para facilitar a aplicação de superfícies de acabamento e materiais deacabamento superficiais tais como estuque e outros mais. De modo a facilitara aplicação de estuque na superfície externa 24, entalhes T 1300 podem sercortados ou moldados na superfície externa 24. Qualquer tipo adequado deestuque pode ser usado, tal como estuque de material natural ou estuque combase em polímero. Assim, mediante a inclusão de entalhes T 1300 nasuperfície externa 24, uma superfície de painel de parede preparado comestuque é fornecido. Mais particularmente, entalhes T 13 fornecem umaconexão mecânica para a aderência de estuque e nenhuma estruturaentrelaçada é requerida. Em uma forma de realização particular da invenção,entalhes T 1300 levam em conta o uso de estuque de material natural quandoeste tipo de estuque for capaz de respirar e não aprisionar água. Quando oestuque não for aplicado à superfície externa 24, entalhes T 1300 podem serusados como canais de condensação de água para outras técnicas deacabamento.

Referido-se agora à FIG. 1, o corpo polimérico expandido 12possui uma largura 32. O corpo polimérico expandido 12 pode ser fabricadoem uma variedade de tamanhos diferentes que facilitariam sua manipulaçãosegura e dano mínimo durante o seu despacho e instalação. A largura 32 docorpo polimérico expandido 12 pode ser pelo menos 3,28 pés (1 m), emalguns casos pelo menos 4,92 pés (1,5 m), e outros casos pelo menos 6,56 pés(2 m) e pode ser de até 82,02 pés (25 m), em alguns casos até 65,62 pés (20m), outros casos até 49,21 pés (15 m), em alguns exemplos até 32,81 pés (10m) e outros exemplos até 16,40 pés (5 m). A largura 32 do corpo poliméricoexpandido 12 pode ser qualquer valor ou pode variar entre qualquer um dosvalores recitados acima.

A altura 33 de corpo polimérico expandido 12 pode serqualquer altura que leve em conta a manipulação segura e o dano mínimopara o corpo polimérico expandido 12 durante o despacho e instalação. Ver aFIG. 3. Em várias formas de realização, a altura 33 do corpo poliméricoexpandido 12 é geralmente determinado pelo comprimento de caibros demetal embutidos 14 e 16. Ver também a FIG. 1. Em várias formas derealização, a altura 33 do corpo polimérico expandido 12 pode ser pelo menos 3,28 pés (1 m) e em alguns casos pelo menos 4,92 pés (1,5 m) e pode ser deaté 9,84 pés (3 m) e em alguns casos até 8,20 pés (2,5 m). A altura 33 docorpo polimérico expandido 12 pode ser qualquer valor ou pode variar entrequalquer um dos valores recitados acima.

Referindo-se agora à FIG. 1, corpo polimérico expandido 12pode ter uma espessura 15, medida como a distância da superfície interna 30até a superfície externa 24, de pelo menos 0,79 polegada (2 cm), em algunscasos pelo menos uma polegada (2,5 cm), e outros casos pelo menos 1,18polegada (3 cm) e pode ser de até 3,94 polegadas (10 cm), em alguns casosaté 3,15 polegadas (8 cm), e outros casos até 2,36 polegadas (6 cm) a partir da superfície interna 30 do corpo polimérico expandido 12. Uma pessoa versadana técnica observará que o corpo polimérico 12 pode ser provido com outrasespessuras sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Em algumas formas de realização, o corpo poliméricoexpandido 12 pode compreender uma ou mais aberturas 18 que atravessamtodo ou parte do comprimento e/ou largura de corpo polimérico expandido 12,por exemplo, orifícios, condutos ou fendas podem ser moldados e estendidosao longo do comprimento do corpo polimérico expandido 12. É concebível,no entanto, que o corpo polimérico expandido 12 pode também ser fornecidosem qualquer de tais aberturas através dele. Em algumas formas de realizaçãoda presente invenção, os orifícios, condutos ou fendas podem ser usadoscomo vias de acesso para acomodar utilidades, tais como instalação elétrica,encanamento e aberturas de escape dentro das paredes, forros de teto, pisos etetos construídos de acordo com as várias formas de realização da presenteinvenção.

As aberturas 18 podem ter várias formas em corte transversal,exemplos não limitativos sendo redondas, ovais, elípticas, quadradas,retangulares, triangulares, hexagonais ou octagonais. O tamanho ou área docorte transversal das aberturas 18 pode ser uniforme ou elas podem variarindependentemente uma da outra com referência ao tamanho e localização emrelação à superfície interna 30 e superfície externa 24. O espaçamento entrecada abertura 18 pode ser de pelo menos 1,97 polegadas (5 cm) e em algunscasos de pelo menos 3,94 polegadas (10 cm) e pode ser de até 3,61 pés (110cm), em alguns casos até 3,28 ft (100 cm), outros casos até 2,46 ft (75 cm), eem alguns exemplos até 1,97 ft (60 cm) medido a partir de um ponto médio deuma abertura 18 até um ponto médio de uma abertura adjacente 18. Oespaçamento entre as aberturas 18 pode independentemente ser qualquerdistância ou variar entre qualquer uma das distâncias recitadas acima.

A área de corte transversal das aberturas 18 pode tambémvariar independentemente uma da outra ou elas podem ser uniformes. A áreade corte transversal das aberturas 18 é limitada pelas dimensões do corpopolimérico expandido 12, como aberturas 18 se ajustarão dentro dasdimensões do corpo polimérico expandido 18. A área de corte transversal dasaberturas 18 pode independentemente ser pelo menos 0,155 in2 (1 cm2), emalguns casos pelo menos 0,775 in2 (5 cm2), e outros casos pelo menos 1,395in2 (9 cm2) e pode ser de até 20,15 in2 (130 cm2), em alguns casos até 15,50in2 (100 cm2), outros casos até 11,625 in2 (75 cm2). A área de corte transversaldas aberturas 18 pode independentemente ser qualquer valor ou faixa entrequalquer um dos valores recitados acima.Referindo-se agora à FIG. 4, outras formas de realização dainvenção, as unidades de parede, unidades de piso e painéis poliméricosexpandidos ou o corpo central possuem uma primeira extremidade 17, talcomo uma extremidade de "lingüeta" macho ou borda, e uma segundaextremidade 19, tal como por exemplo uma extremidade de "ranhura" fêmeaou borda, que facilita uma união de "lingüeta e ranhura" de duas unidades deparede igualadas, unidades de piso e painéis poliméricos expandidos. A uniãode lingüeta e ranhura pode ser não linear e pode fornecer para um orifício deexsudação e/ou abertura maior para acomodar as linhas de encanamento.

Tipicamente a união lingüeta e ranhura fornece uma superfície plana na uniãopara levar em conta a aplicação fácil da fita de vedação para vedar a união oujunção se desejável.

Várias formas de realização da presente invenção aindaincluem membros de reforço para fornecer resistência, rigidez ao painel e de uma forma geral intensificar a integridade estrutural do painel para dessemodo capacitar o painel a suportar as cargas e tensões previstas que eleprovavelmente encontrará quando instalado. Os membros de reforçoempregados em várias formas de realização da presente invenção podecompreender uma variedade de membros, barras, vigas, caibros estruturas eoutros perfis estruturais sem divergir do espírito e escopo da presenteinvenção. A FIG. 1 ilustra o uso de membros de reforço na forma de caibrosde metal convencionais 14 e 16. Como pode ser visto nesta Figura, os caibrosde metal 14 e 16 são espaçados um do outro através da largura 32 do corpocentral 9 e se prolongam longitudinalmente nela como ilustrado na FIG. 3.

Como mostrado na FIG. 1, em uma forma de realização a unidade de parede10 compreende um caibro de metal embutido de face esquerda 14, e caibro demetal embutido de face direita 16. Uma pessoa versada na técnica deveentender que nas formas de realização alternativas um único membro dereforço ou mais do que dois membros de reforço podem ser usados quandodesejado.

Os membros de reforço usados em várias formas de realizaçãodo invenção podem ser produzidos de qualquer material adequado. Osmateriais adequados são aqueles que adicionam resistência, estabilidade eintegridade estrutural aos painéis de edificação pré-fabricados. Tais materiaisfornecem caibros de armação embutidos que satisfazem os requisitos dosmétodos de teste aplicáveis conhecidos na técnica, como os exemplos nãolimitativos ASTM A 36/A 36M-05, ASTM A 101 l/A 1011M-05a, ASTM A1008/A 1008M-05b, e ASTM A 1003/A 1003M-05 para vários tipos de aço.

Os materiais adequados incluem, mas não são limitados a eles,metais, plásticos tipo de construção, materiais compósitos, cerâmicas,combinações destes, e outros mais. Os metais adequados incluem, mas nãosão limitados a eles, alumínio, aço, aço inoxidável, tungstênio, molibdênio,ferro e ligas e combinações de tais metais. Em vários formas de realizaçãoparticulares da invenção, os membros de reforço são produzidos de um metalde calibre simples.

Os plásticos tipo de construção adequados incluem, mas nãosão limitados a eles, termoplásticos de reforço, resinas de termocura, e resinasde termocura reforçadas. Os termoplásticos incluem polímeros e espumaspoliméricas preparadas de materiais que podem ser repetidamente amolecidosmediante aquecimento e endurecidos novamente no esfriamento. Ospolímeros termoplásticos adequados incluem, mas não são limitados a eles,homopolímeros e copolímeros de estireno, homopolímeros e copolímeros deolefinas C2 a C20, dienos C4 a C2o, poliésteres, poliamidas, homopolímeros ecopolímeros de ésteres (met)acrilatos C2 a C20, polieterimidas, policarbonatos,polifeniléteres, polivinilcloretos, poliuretanos, e combinações destes.

As resinas de termocura adequadas são resinas que quandoaquecidas até o seu ponto de cura, sofrem de uma reação de reticulaçãoquímica que faz com que elas se solidifiquem e mantenham sua formarigidamente, mesmo em temperaturas elevadas. As resinas de termocuraadequadas incluem, mas não são limitados a elas, resinas alquídicas, resinasepóxi, resinas de dialil ftalato, resinas de melamina, resinas fenólicas, resinasde poliéster, resinas de uretano, e uréia, que podem ser reticuladas por reação,como exemplos não limitativos, com dióis, trióis, polióis, e/ou formaldeído.

Os materiais de reforço que podem ser incorporados nostermoplásticos e/ou resinas de termocura incluem, mas não são limitados aeles, fibras de carbono, fibras de aramida, fibras de vidro, fibras de metal,titânio, tecido ou estruturas das fibras acima referidas, e combinações destes.

Um exemplo não limitativo de plásticos tipo de construção é opoliéster de termocura ou sistemas de vinil éster reforçados com fibras devidro que satisfazem os requisitos dos métodos de teste requeridos conhecidosna técnica, exemplos não limitativos sendo ASTM D790, ASTM D695,ASTM D3039e ASTM D638.

Os termoplásticos e resinas de termocura podemopcionalmente incluir outros aditivos, como um exemplo não limitativoestabilizantes de ultravioleta (UV), estabilizantes térmicos, retardadores dechama, otimização estrutural, biocidas, e combinações destes.

Em uma forma de realização do invenção, uma ou maissuperfícies do membros de reforço aqui usados podem ter um superfícietexturizada. Como aqui usado, "superfície texturizada" se refere a umasuperfície não lisa que inclui alterações superficiais, exemplos não limitativosde tais incluem ondulações e rugas. Métodos para texturizar tais superfícies são divulgadas, por exemplo nas Patentes US N- 6.183.879 e 5.689.990,cujas revelações são aqui incorporadas por referência em sua totalidade. Assuperfícies texturizadas podem fornecer resistência melhorada nos membrosde reforço e/ou aderência melhorada entre os membros de reforço e a matrizpolimérica expandida e outros materiais, exemplos não limitativos dos quaisincluem concreto, estuque, cimento e almofariz.

Os membros de reforço podem ter um variedade de diferentesespessuras dependendo do uso destinado e propriedades físicas desejadas dopainel. Por exemplo, em várias formas de realização, os membros de reforçopodem ter uma espessura 41 de pelo menos 0,016 polegada (0,4 mm) até0,394 polegada (10 mm), em alguns exemplos pelo menos 0,039 polegada (1mm) e outros exemplos pelo menos até 0,314 polegada (8 mm). Comoindicado acima, os membros de reforço que podem ser empregados em váriasformas de realização da presente invenção e podem ter uma variedade dediferentes formas de corte transversal. Por exemplo, tais membros de reforçopodem compreender caibros referidos como caibros tipo C, caibros tipos CT,e caibros tipos CC. É também concebível que os membros de reforço comoutras formas de corte transversal e espessuras podem ser empregados. Nasformas de realização descritas nas FIGS. 1, 4, e 6, os caibros tipos C sãoempregados.

Referindo-se agora à FIG. 1, é mostrado uma vista em cortetransversal de um painel de edificação pré-fabricado 10 que possui um corpopolimérico expandido 12 que inclui membros de reforço na forma de caibrosde metal 14 e 16 que são parcialmente embutidos. Os caibros de metalembutidos 14 e 16 possuem partes laterais embutidas 20 e 22, pelo menosuma parte das quais é embutida na matriz polimérica expandida. A parte docaibro de armação embutido na matriz polimérica expandida é referida comoa parte térmica do caibro. A parte do caibro de armação embutido que não éembutida na matriz polimérica é referida como a parte estrutural do caibro.

Em algumas formas de realização, tais como a forma derealização descrita na FIG. 1, as partes laterais embutidas 20 e 22 não seestende até o fim através do corpo polimérico expandido 12 para tocar nasuperfície externa 24 do corpo polimérico expandido 12. As partes lateraisembutidas 20 e 22 podem ser estender a partir da superfície interna 30qualquer distância dentro do corpo polimérico expandido 12 até a superfícieexterna 24.

Referindo-se agora à FIG. 4, em algumas formas de realização,as partes laterais embutidas 20 e 22 se estendem até o fim através do corpo polimérico expandido 12 para serem supridas com a superfície externa 24 docorpo polimérico expandido 12 ou, como mostrado na FIG. 137, emergematravés da superfície externa 24 para fornecer a parte exposta 35. A parteexposta 35 das partes laterais embutidas 20 e 22 podem facilitar a ligação dassuperfícies e materiais acabados a estas.

As partes laterais embutidas podem se prolongar pelo menos0,39 polegada (1 cm), em alguns casos pelo menos 0,79 polegada (2 cm), eoutros casos pelo menos 1,18 polegadas (3 cm) dentro do corpo poliméricoexpandido 12 longe da superfície interna 30. Também, as partes lateraisembutidas 20 e 22 podem se prolongar até 3,94 polegadas (10 cm), em algunscasos até 3,15 polegadas (8 cm), e outros casos até 2,36 polegadas (6 cm)longe da superfície interna 30 dentro do corpo polimérico expandido 12. Umapessoa versada na técnica observará que as partes laterais embutidas 20 e 22podem ser localizadas dentro do corpo polimérico expandido 12 em umavariedade de diferentes distâncias a partir da superfície interna 30 ou podem variar entre qualquer uma das distâncias recitadas acima a partir da superfícieinterna 30 dentro do corpo polimérico 12.

Por exemplo, em ainda outras formas de realização da presenteinvenção, as partes laterais embutidas 20 e 22 podem ser embutidas dentro docorpo polimérico 12 em distâncias de cerca de 1/10 a 9/10, em alguns casos1/3 a 2/3 e outros casos 1/4 a 3/4 da espessura de corpo polimérico expandido12 a partir da superfície interna 30. Entretanto, outras formas de realização, aspartes laterais 20 e 22 podem ser completamente expostas para facilitar aligação das superfícies acabadas ou seus membros.

Em algumas formas de realização da presente invenção, oscaibros de metal embutidos 14 e 16 possuem uma forma de corte transversalque inclui comprimentos de fixação 34 e 36, partes laterais embutidas 20 e 22e partes laterais expostas 26 e 28. A orientação dos caibros de metalembutidos 14 e 16 é referida pela direção das extremidades abertas 38 e 40.

Em uma forma de realização da invenção mostrada na FIG. 1, asextremidades abertas 38 e 40 são orientadas longe uma da outra. Nesta formade realização, a unidade de parede 10 possui maior rigidez e é mais fácil de semanipular sem curvatura. Outras formas de realização da invenção mostradasna FIG. 41, as extremidades abertas 38 e 40 podem também ser orientadasvoltando-se na mesma direção.

Referindo-se agora à FIGS. 1 e 4, cada parte lateral exposta26, 28 compreende uma alma ou almas 1012, 1014. Em algumas formas derealização, cada parte lateral exposta 26, 28 pode ainda compreender umflange 1016, 1018 se prolongando geralmente de forma perpendicular a partirda alma 1012, 1014. Em algumas formas de realização, cada parte lateralexposta 26, 28 pode ainda compreender uma parte de rebordo 1020, 1022 seprolongando geralmente de forma perpendicular a partir do flange 1004,1006.

Referindo-se às FIGS. 6 e 7, é mostrado um caibro tipo Cindicado geralmente como 1500. Como mostrado na FIG. 7, o caibro 1500possui um corpo 1502 que tem um comprimento 1501 e uma largura 1503. Ocaibro 1500 também possui uma espessura 41 como ilustrado na FIG. 6. Ocomprimento 1501, a largura 1503, e a espessura 41 podem variardependendo da aplicação e as condições de carga previstas que o painel devesuportar. Por exemplo, em várias formas de realização, o comprimento 1501do corpo 1502 pode ser de cerca de 3,28 pés (1 m) a 9,84 pés (3 m), porexemplo, oito pés (2,44 m). A largura 1503 do corpo 1502 pode ser de cercade 3,94 polegadas (10 cm) a cerca de 7,87 polegadas (20 cm), por exemplo,cerca de 6 polegadas (15,24 cm). E concebível, no entanto, que outroscomprimentos 1501 e larguras 1503 possam ser empregados. Em váriasformas de realização, o corpo 1502 compreende uma primeira parte lateral1504 e uma segunda parte lateral oposta 1506. A primeira parte lateral 1504 ea segunda parte lateral 1506 são posicionadas ao longo de um eixolateralmente se prolongando 1507 que se prolonga através da largura do corpo1502. A primeira parte lateral 1504 do corpo 1502 compreende uma primeiraparte 1509 de uma alma 1508 tendo uma extremidade 1510, um flange 1512se prolongando geralmente de forma perpendicular a partir da extremidade1510 da alma 1508 e, opcionalmente, um rebordo de retorno 1514 seprolongando geralmente de forma perpendicular a partir do flange 1512 e emum direção geralmente distante da extremidade 1510 da alma 1508 queprepara pelo menos uma parte da parte térmica do caibro.

A segunda parte lateral 1506 do corpo 1502 compreende umasegunda parte 1511 (mostrado na FIG. 5) da alma 1508 tendo umaextremidade 1516 extremidade oposta 1510, um flange 1518 se prolongandogeralmente de forma perpendicular a partir da extremidade 1516 da alma1508 e, opcionalmente, um rebordo de retorno 1520 se prolongandogeralmente de forma perpendicular a partir do flange 1518 e na direção doflange 1512. A parte do caibro de armação embutido que não é embutida namatriz polimérica é referida como a parte estrutural do caibro.

Referindo-se agora à FIGS. 15, 16, 17, 20, 24, 28 e 32, umcaibro tipo CT, indicado geralmente como 1522, compreende um corpo 1524tendo um comprimento 1523, uma largura 1525 e uma espessura 41. Osvalores do comprimento 1523 e da largura 1525 do caibro CT 1522 podem sersimilares àqueles do caibro C 1500 debatido acima ou outros comprimentose/ou espessuras podem ser empregados.

Como mostrado na FIG. 16, o corpo 1524 compreende umaprimeira parte lateral 1526 e um segunda parte lateral oposta 1528. A primeiraparte lateral 1526 e a segunda parte lateral 1528 são posicionadas ao longo deum eixo lateralmente se prolongando 1529 que atravessa a largura do corpo1524. A primeira parte lateral 1526 compreende uma primeira parte 1531 daprimeira alma 1530 (a parte térmica) tendo uma primeira extremidade 1532,um primeiro flange 1536 se prolongando geralmente de forma perpendicular apartir da primeira extremidade 1532 da primeira alma 1530, uma segundaalma 1538 tendo uma primeira extremidade 1540 e uma segunda extremidade1542 se prolongando geralmente de forma perpendicular através do primeiroflange 1536 e posicionadas geralmente em paralelo à primeira alma 1530 eum segundo flange 1544 tendo uma primeira extremidade 1546, segundaextremidade 1548 e uma parte central 1550 se prolongando entre eles. A partecentral 1550 do segundo flange 1544 é posicionada geralmente de formaperpendicular à primeira extremidade 1540 da segunda alma 1538.Geralmente, o segundo flange 1544 é posicionado para formar um molde Tcom respeito à segunda parte da alma 1538.

A segunda parte lateral 1528 do corpo compreende umasegunda parte 1533 (a parte estrutural - mostrada na FIG. 15) da primeiraalma 1530 tendo uma segunda extremidade 1534, um terceiro flange 1552 seprolongando geralmente de forma perpendicular através da segundaextremidade 1534 da primeira alma 1530, e, opcionalmente, um rebordo deretorno 1554 se prolongando geralmente de forma perpendicular a partir doterceiro flange 1552 (ver a FIG. 16).

Algumas das diferenças entre as diferentes formas derealização de caibros tipos CT 1522 são baseadas na posição do caibro tipoCT 1522 em relação ao corpo polimérico expandido 12, ao comprimento daprimeira alma 1530 e ao comprimento da segunda alma 1538.

Como um exemplo não limitativo, na forma de realizaçãoilustrada na FIG. 15, a primeira parte 1531 da primeira parte lateral 1526 éembutida no corpo polimérico expandido 12 com o segundo flange 1544 euma parte 1539 da segunda alma 1538 se prolongando mais longe que asuperfície externa 24 do corpo polimérico expandido 12. O comprimento daprimeira alma 1530 pode ser de cerca de 5,12 polegadas (13 cm) a cerca de5,90 polegadas (15 cm), por exemplo, 5,51 polegadas (14 cm). Além disso, ocomprimento de segunda alma 1538 pode ser de cerca de 1,58 polegadas (4cm) a cerca de 2,36 polegadas (6 cm), por exemplo duas polegadas (5,08 cm).Entretanto, este comprimentos podem variar em outras formas derealização/aplicações.

Na forma de realização ilustrada na FIG. 19, a primeira parte1531 da primeira parte lateral 1526 é embutida no corpo poliméricoexpandido 12 com o segundo flange 1544 nivelada com a superfície externa24 do corpo polimérico expandido 12. O comprimento da primeira alma 1530pode ser de cerca de 5,51 polegadas (14 cm) a cerca de 6,30 polegadas (16cm), por exemplo seis polegadas (15,24 cm). Além disso, o comprimento dasegunda alma 1538 pode ser de cerca de 1,58 polegadas (4 cm) a cerca de2,36 polegadas (6 cm), por exemplo 2 polegadas (5,08 cm). No entanto, estescomprimentos podem variar em outras formas de realização/aplicações.

Na forma de realização ilustrada na FIG. 23, similar à formade realização da FIG. 15, a primeira parte 1531 da primeira parte lateral 1526é embutida no corpo polimérico expandido 12 com o segundo flange 1544 euma parte da segunda alma 1538 se prolongando mais longe da superfícieexterna 24 do corpo polimérico expandido 12. O comprimento da primeiraalma 1530 pode ser de cerca de 6,30 polegadas (16 cm) a cerca de 7,09polegadas (18 cm), por exemplo sete polegadas (17,78 cm). Além disso ocomprimento de segunda alma 1538 pode ser de cerca de 1,58 polegadas (4cm) a cerca de 2,36 polegadas (6 cm), por exemplo duas polegadas (5,08 cm).No entanto, estes comprimentos podem variar outras formas derealização/aplicações.

A forma de realização ilustrada na FIG. 27, similar à forma derealização da FIG. 19, a primeira parte 1531 da primeira parte lateral 1526 éembutida no corpo polimérico expandido 12 com o segundo flange 1544nivelado com a superfície externa 24 do corpo polimérico expandido 12. Ocomprimento da primeira alma 1530 pode ser de cerca de 6,30 polegadas (16cm) a cerca de 7,09 polegadas (18 cm), por exemplo sete polegadas (17,78cm). Além disso o comprimento de segunda alma 1538 pode ser de cerca de0,39 polegadas (1 cm) a cerca de 1,18 polegadas (3 cm), por exemplo 1polegada (2,54 cm). No entanto, estes comprimentos podem variar em outrasformas de realização/aplicações.

Na forma de realização ilustrada na FIG. 31 a primeira parte1531 da primeira parte lateral 1526 é embutida no corpo poliméricoexpandido 12 com o segundo flange 1544 se prolongando ligeiramente maislonge da superfície externa 24 do corpo polimérico expandido 12 tal que umasuperfície mais baixa do segundo flange 1544 é adjacente à superfície externa24. O comprimento da primeira alma 1530 pode ser de cerca de 6,69polegadas (17 cm) a cerca de 7,48 polegadas (19 cm), por exemplo 7,25 em(18,42 cm). Além disso o comprimento da segunda alma 1538 pode ser decerca de 0,39 polegadas (1 cm) a cerca de 1,18 polegadas (3 cm), porexemplo, uma polegada (2,54 cm). No entanto, estes comprimentos podemvariar em outras formas de realização/aplicações.

Referindo-se agora às FIGS. 36, 42, 45, 47, 49, 51, 54, 56, 59,63, 65, 69, 71, e 74, outras formas de realização do invenção, um caibro "tipoCC", indicado geralmente como 1556, compreende um corpo 1558 tendo umcomprimento 1557, uma largura 1559 e uma espessura 41 (ver as FIGS. 36 e37). O comprimento 1557 do corpo 1558 pode ser de cerca de 3,28 pés (1 m)a 9,84 pés (3 m), por exemplo oito pés (2,44 mm). A largura 1559 do corpo1558 pode ser de cerca de 5,90 polegadas (15 cm) a cerca de 9,84 polegadas(25 cm), por exemplo oito polegadas (20,32 cm). No entanto, estescomprimentos podem variar em outras formas de realização/aplicações.

Em várias formas de realização, o corpo 1558 compreendeuma primeira parte lateral 1560 e uma segunda parte lateral oposta 1562. Aprimeira parte lateral 1560 e a segunda parte lateral 1562 são posicionadas aolongo de um eixo lateralmente se prolongando 1561 que atravessa a largura1559 do corpo 1558. A primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 compreendeuma primeira alma 1564 tendo uma primeira extremidade 1566 e umasegunda extremidade 1568. O primeiro flange 1570 se estende geralmente deforma perpendicular através da segunda extremidade 1568 da primeira alma1564. O primeiro flange 1570 com uma primeira extremidade 1572 adjacenteà primeira alma 1564 e uma segunda extremidade oposta 1574. A primeiraextremidade 1560 do corpo 1558 pode opcionalmente compreender umaprimeira rebordo de retorno 1576 se prolongando geralmente de formaperpendicular através do primeiro flange 1570 (ver a FIG. 36).

A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 compreende umsegundo flange 1578 tendo uma primeira extremidade 1580 e uma segundaextremidade 1582. O segundo flange 1578 se estende geralmente de formaperpendicular através da primeira extremidade 166 da primeira alma 1564.Uma segunda alma 1584 se estende geralmente de forma perpendicularatravés da segunda extremidade 1582 do segundo flange 1578. A segundaalma 1584 tendo uma primeira extremidade 1586 e uma segunda extremidade1588. A segunda extremidade 1562 do corpo 1558 também compreende umterceiro flange 1590 se prolongando geralmente de forma perpendicularatravés da segunda extremidade 1588 da segunda alma 1584 e,opcionalmente, uma segunda rebordo de retorno 1592 se prolongandogeralmente de forma perpendicular ao terceiro flange 1590 (ver a FIG. 36).

Em uma forma de realização exemplar do caibro "tipo CC"1556, tal como aquele ilustrado na FIG. 42, a primeira alma 1564 possui umcomprimento de cerca de 3,94 polegadas (10 cm) a cerca de 4,72 polegadas(12 cm), por exemplo, 4,375 polegadas (11,11 cm). O primeiro flange 1570possui um comprimento de cerca de 1,18 polegadas (3 cm) a cerca de 1,97polegada (5 cm), por exemplo, 1,626 polegada (4,13 cm). A primeira rebordode retorno 1576 possui um comprimento de cerca de 0,20 polegadas (0,5 cm)a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Osegundo flange 1578 tem um comprimento de cerca de 1,18 polegadas (3 cm)a cerca de 1,97 polegada (5 cm), por exemplo 1,626 em (4,13 cm). A segundaalma 1584 possui um comprimento de cerca de 3,15 polegadas (8 cm) a cercade 3,94 polegadas (10 cm), por exemplo 3,626 em (9,21 cm). O terceiroflange 1590 possui um comprimento de cerca de 1,18 polegada (3 cm) a cercade 1,97 polegada (5 cm), por exemplo 1,626 polegada (4,13 cm). A segundarebordo de retorno 1592 possui um comprimento de cerca de 0,20 polegada(0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27cm). No entanto, estes comprimentos podem variar em outras formas derealização/aplicações.

Referindo-se às FIGS. 7-78, as primeiras almas 1508, 1530,1564 dos membros de reforço embutidos que podem compreender, porexemplo, caibros, vigas, etc. possuem orifícios 13 ou aberturas ao longo deseu comprimento para facilitar a fusão do material plástico expandido e parareduzir quaisquer efeitos de ligação térmicos ou transferência de calor nasbarras, caibros, vigas e/ou membros de reforço.

Os orifícios de expansão 13 são úteis em que como o corpopolimérico expandido 12 é moldado, a matriz polimérica se expande atravésdos orifícios de expansão 13 e das fusões poliméricas expansíveis. Istopermite a matriz polimérica encaixar e manter os caibros embutidos 16 pormeio da fusão no polímero expansível. Em uma forma de realização doinvenção, os orifícios de expansão 13 podem ter um flange e em muitos casosuma superfície de flange enrolada para fornecer resistência adicionada aoscaibros de metal embutido.

Os orifícios de expansão 13 podem ser configurados em umavariedade de maneiras, tamanhos e formas diferentes incluindo, mas nãolimitados a elas, as seguintes configurações.

Referindo-se agora às FIGS. 7 e 8, a primeira parte lateral1504 do corpo 1502 compreende uma alma 1508 com uma pluralidade deorifícios geralmente circulares 1594 se prolongando ao longo do comprimentodo corpo 1502. A pluralidade de orifícios 1594 pode ser geralmente de modouniforme espaçada ao longo do comprimento do corpo 1502. Cada orifício dapluralidade de orifícios 1594 pode ter um diâmetro de cerca de 0,79 polegadas(2 cm) a cerca de 1,58 polegadas (4 cm), por exemplo 1,20 polegada (3,05cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamentodos orifícios 1594 pode variar sem divergir a partir do espírito e escopo dapresente invenção. A segunda extremidade 1506 do corpo 1502 compreende aalma 1508 com quatro orifícios de utilidade de forma alongada geralmenteovais 46. Os orifícios de utilidade 46 serão debatidos com maiores detalhesem seguida. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo dapresente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 9 e 10, a primeira parte lateral1504 do corpo 1502 compreende uma alma 1508 com uma pluralidade deorifícios 1596 ao longo do comprimento do corpo 1502. Os orifícios 1596podem ter uma forma geralmente circular e compreendem uma primeirafileira de orifícios 1598 geralmente de modo uniforme espaçados ao longo docomprimento do corpo 1502 e uma segunda fileira de orifícios 1600 que podeser geralmente de modo uniforme espaçados ao longo do comprimento docorpo 1502. A primeira fileira de orifícios 1598 pode ser espaçada através dasegunda fileira de orifícios 1600 por uma parte central 1602 do corpo 1502que é livre de orifícios. Cada um dos orifícios da primeira fileira de orifícios1598 e da segunda fileira de orifícios 1600 pode ter um diâmetro de cerca de0,79 polegada (2 cm) a cerca de 1,58 polegadas (4 cm), por exemplo 1,20polegada (3,05 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números eespaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo dapresente invenção.

O comprimento da parte central 1602 pode variar comodesejado, por exemplo, a parte central 1602 pode ser de 1/10 a 1/5 docomprimento total do caibro. Em uma forma de realização, a parte central1602 é de cerca de 1/7 do comprimento total do caibro. A segunda partelateral 1506 do corpo compreende a alma 1508 que pode ter três orifícios deutilidade de forma geralmente oval 46. Da mesma maneira, a disposição detamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar semdivergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 11 e 12, a extremidade da partelateral 1504 do corpo 1502 compreende uma alma 1508 que pode ter seisorifícios geralmente circulares 1604 se prolongando ao longo do comprimentodo corpo 1502. Os seis orifícios 1604 podem ser geralmente de modouniforme espaçados ao longo do comprimento do corpo 1502. Cada um dosseis orifícios 1604 pode ter um diâmetro de cerca de 0,79 polegada (2 cm) acerca de 1,58 polegada (4 cm), por exemplo, 1,20 polegada (3,05 cm). Noentanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.A segunda parte lateral 1506 do corpo 1502 compreende a alma 1508 quepode ter três orifícios de utilidade de forma geralmente oval 46. Da mesmamaneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 13 e 14, a primeira parte lateral1504 do corpo 1502 pode compreender uma alma 1508 com seis orifíciosgeralmente circulares 1606 se prolongando ao longo do comprimento docorpo 1502. Os seis orifícios 1606 podem ser posicionados ao longo docomprimento do corpo 1502 em um primeiro grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados 1608, um segundo grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados 1610 e um terceiro grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados 1612. A distância entre um segundo orifício 1606do primeiro grupo 1608 e um primeiro orifício 1606 do segundo grupo 1610pode ser a mesma como a distância de um segundo orifício 1606 do segundogrupo 1610 para um primeiro orifício 1606 do terceiro grupo 1612. Cada umdos seis orifícios 1606 pode ter um diâmetro de cerca de 0,79 polegada (2 cm)a cerca de 1,58 polegada (4 cm), por exemplo 1,20 polegada (3,05 cm). Noentanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora à FIG. 78, a primeira parte lateral 1504 docorpo 1502 compreende uma alma 1508 que pode ter uma primeira fileira1614 de orifícios alongados ou ovais uniformemente espaçados 1616, umasegunda fileira 1618 de orifícios alongados ou ovais uniformementeespaçados 1620 e uma fileira 1622 de orifícios circulares uniformemente espaçados 1624 posicionadas entre a primeira fileira 1614 de orifíciosalongados ou ovais 1616 e a segunda fileira 1618 de orifícios alongados ouovais 1620. Cada orifício da fileira 1622 de orifícios circulares 1624 pode terum diâmetro de cerca de 0,79 polegadas (2 cm) a cerca de 1,58 polegadas (4cm), por exemplo 1,20 polegadas (3,05 cm). Cada orifício 1620 da segundafileira 1618 de orifícios alongados ou ovais 1620 pode ter um comprimentoque é igual ao comprimento de cada orifício 1616 da primeira fileira 1614 deorifícios alongados ou ovais 1616, embora os comprimentos relativos dosrespectivos orifícios podem variar. Por exemplo, cada orifício 1620 dasegunda fileira 1618 de orifícios alongados ou ovais 1620 e cada orifício 1616 da primeira fileira 1614 de orifícios alongados ou ovais 1616 podem ter umcomprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada(0,5 cm) a 0,79 polegadas (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Noentanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 17 e 18, a primeira parte lateral1526 do corpo 1524 compreende uma pluralidade de orifícios alongados ouovais igualmente espaçados 1626 se prolongando ao longo de umcomprimento da segunda alma 1538 e posicionada adjacente ao primeiroflange 1536, e uma pluralidade de orifícios geralmente circulares igualmenteespaçados 1628 se prolongando ao longo de um comprimento da primeiraalma 1530 por outro lado do primeiro flange 1536. Cada orifício dapluralidade de orifícios alongados ou ovais 1626 pode ter um comprimento decerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7 cm), por exemplo2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79polegada (2 cm), por exemplo, 0,50 polegada (1,27 cm). Cada orifício dapluralidade de orifícios circulares 1628 pode ter um diâmetro de cerca de 0,79polegada (2 cm) a cerca de 1,58 polegada (4 cm), por exemplo 1,20 polegada(3,05 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números eespaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo dapresente invenção. A segunda parte lateral 1528 do corpo 1524 podecompreender quatro orifícios de utilidade de forma geralmente oval 46 seprolongando ao longo do comprimento da primeira alma 1530. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 21 e 22, a primeira parte lateral1526 do corpo 1524 pode compreender uma pluralidade de orifíciosalongados ou ovais igualmente espaçados 1630 se prolongando ao longo de um comprimento da segunda alma 1538 e posicionados no centro da segundaalma 1538, e uma pluralidade de orifícios geralmente circulares igualmenteespaçados 1632 se prolongando ao longo de um comprimento da primeiraalma 1530. Cada orifício da pluralidade de orifícios alongados ou ovais 1630pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76polegadas (7 cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada(1,27 cm). Cada orifício da pluralidade de orifícios circulares 1632 pode terum diâmetro de cerca de 0,79 polegada (2 cm) a cerca de 1,58 polegada (4cm), por exemplo 1,20 polegada (3,05 cm). No entanto, a disposição detamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar semdivergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral1528 do corpo 1524 pode compreender quatro orifícios de utilidade de formageralmente oval 46 se prolongando ao longo do comprimento da primeiraalma 1530. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números eespaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo dapresente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 25 e 26, a primeira parte lateral1526 do corpo 1524 pode compreender uma pluralidade de orifíciosalongados ou ovais igualmente espaçados 1634 se prolongando ao longo deum comprimento da segunda alma 1538 e adjacente ao primeiro flange 1536,e uma pluralidade de orifícios geralmente circulares igualmente espaçados1636 se prolongando ao longo de um comprimento da primeira alma 1530.Cada orifício da pluralidade de orifícios alongados ou ovais 1634 pode ter umcomprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada(0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Cadaorifício da pluralidade de orifícios circulares 1636 pode ter um diâmetro decerca de 0,79 polegada (2 cm) a cerca de 1,58 polegada (4 cm), por exemplo1,20 polegada (3,05 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas,números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito eescopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1528 do corpo 1524pode compreender três orifícios de utilidade de forma geralmente oval 46 seprolongando ao longo do comprimento da primeira alma 1530. Da mesmamaneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 29 e 30, a primeira parte lateral1526 do corpo 1524 pode compreender uma pluralidade de orifíciosalongados ou ovais igualmente espaçados 1638 se prolongando ao longo deum comprimento da segunda alma 1538 e posicionados no centro da segundaalma 1538. A primeira parte lateral 1526 pode também compreender umapluralidade de orifícios geralmente circulares igualmente espaçados 1640 seprolongando ao longo de um comprimento da primeira alma 1530. Cada orifício da pluralidade de orifícios alongados ou ovais 1638 pode ter umcomprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada(0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Cadaorifício da pluralidade de orifícios circulares 1640 pode ter um diâmetro decerca de 0,79 polegada (2 cm) a cerca de 1,58 polegada (4 cm), por exemplo,1,20 polegada (3,05 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas,números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito eescopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1528 do corpo 1524pode compreender três orifícios de utilidade de forma geralmente oval 46 seprolongando ao longo do comprimento da primeira alma 1530. Da mesmamaneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 33 e 34, a primeira parte lateral1526 do corpo 1524 pode compreender uma pluralidade de orifíciosalongados ou ovais igualmente espaçados 1642 se prolongando ao longo deum comprimento da segunda alma 1538 e posicionados no centro da segundaalma 1538, e uma pluralidade de orifícios geralmente circulares igualmenteespaçados 1644 se prolongando ao longo de um comprimento da primeiraalma 1530. Cada orifício da pluralidade de orifícios alongados ou ovais 1642pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7 cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Cada orifício da pluralidade de orifícios circulares 1644 pode ter um diâmetro de cerca de 0,79 polegada (2 cm) a cerca de 1,58 polegada (4 cm), por exemplo, 1,20 polegadas (3,05 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1528 do corpo 1524 pode compreender três orifícios de utilidade de forma geralmente oval 46 se prolongando ao longo do comprimento da primeira alma 1530. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 37 e 38, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1646 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1648, uma segunda fileira 1650 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1652 e uma terceira fileira 1654 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1656. Cada fileira 1646, 1650, 1654 se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. A segunda fileira 1650 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1652 pode ser deslocada com respeito às primeira e terceira fileiras 1646, 1654 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1648, 1656, isto é, o centro de orifícios 1648, 1656 são alinhados e os centros de orifícios 1652 são deslocados com respeito a este. Cada orifício de cada fileira 1646, 1650, 1654 de orifícios alongados ou ovais 1648, 1652, 1656 pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegada (7 cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender quatro orifícios de utilidade de forma geralmente oval 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. Além disso a segunda parte de alma 1584 possui um comprimento que é maior do que o comprimento da primeira parte de alma 1564, como mostrado na FIG. 38, desse modo criando um chanfro. O chanfro leva em conta a ligação segura em um sistema de construção.

Referindo-se agora às FIGS. 39 e 40, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1658 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1660, uma segunda fileira 1662 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1664 e uma terceira fileira 1666 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1668. Cada fileira 1658, 1662, 1666 se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. A segunda fileira 1662 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1664 pode ser deslocada com respeito às primeira e terceira fileiras 1658, 1666 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1660, 1668. Cada orifício de cada fileira 1658, 1662, 1666 de orifícios alongados ou ovais 1660, 1664, 1668 pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7 cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três, orifícios de utilidade de forma geralmente oval 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 41-44, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1670 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1672, uma segunda fileira 1674 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1676 e uma terceira fileira 1678 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1680. Ver a FIG. 43. Cada fileira 1670, 1674, 1678 se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. A segunda fileira 1674 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1676 pode ser deslocada com respeito às primeira e terceira fileiras 1670, 1678 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1672, 1680. Cada orifício de cada fileira 1670, 1674, 1678 de orifícios alongados ou ovais 1672, 1676, 1680 pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7 cm), por exemplo 2,36 polegadas (6 cm), e uma largura de 0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,591 polegada (1,5 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 45 e 46, a primeira parte lateral1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1682 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1684, uma segunda fileira 1686 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1688 e uma terceira fileira 1690 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1692. Cada fileira 1682, 1686, 1690 se estende ao longo de um comprimento da primeira alma1564. A segunda fileira 1686 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1688 pode ser deslocada com respeito às primeira e terceira fileiras 1682, 1690 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1684, 1692. Também, cada orifício 1688 da segunda fileira 1686 de orifícios alongados ou ovais 1688 pode ter um comprimento que é maior do que o comprimento de cada orifício da primeira e terceira fileiras 1682, 1690 de orifícios alongados ou ovais 1684, 1692. Cada orifício de cada fileira 1682, 1690 de orifícios alongados ou ovais 1684, 1692 pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7 cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Cada orifício de fileira 1686 de orifícios alongados ou ovais 1688 pode ter comprimento de cerca de 7,87 polegadas (20 cm) a cerca de 9,45 polegadas (24 cm), por exemplo 8,50 polegadas (21,6 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora à FIGS. 47 e 48, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1693 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1694, uma segunda fileira 1695 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1696, uma terceira fileira 1697 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1698, uma quarta fileira 1699 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1700 e uma quinta fileira 1701 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1702 se prolongando ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Assegunda e quarta fileira 1695 e 1699 podem ser deslocadas com respeito à primeira, terceira e quinta fileiras 1693, 1697 e 1701. Cada orifício de cada fileira 1693, 1695, 1697, 1699, 1701 de orifícios alongados ou ovais 1694, 1696, 1698, 1700 e 1702 pode ter um comprimento de cerca de 4,33 polegadas (11 cm) a cerca de 5,51 polegadas (14 cm), por exemplo cinco polegadas (12,7 cm), e uma largura de 0,10 polegada (0,25 cm) a 0,39 polegada (1 cm), por exemplo 0,25 polegada (0,635 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segundaparte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora à FIGS. 49 e 50, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1703 de orifícios alongados ou retangulares igualmente espaçados 1704, uma segunda fileira 1705 de orifícios alongados ou retangulares igualmente espaçados 1706 e uma terceira fileira 1707 de orifícios alongados ou retangulares igualmente espaçados 1708 se prolongando ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Cada orifício da segunda fileira de orifícios alongados ou retangulares 1706 pode ter um comprimento que é maior do que o comprimento de cada orifício da primeira e da terceira fileiras de orifícios alongados ou retangulares 1704 e 1706. Cada orifício de cada fileira 1703, 1707 de orifícios alongados ou retangulares 1704, 1708 pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegadas (7 cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50polegada (1,27 cm). Cada orifício de fileira 1705 de orifícios alongados ou retangulares 1688 pode ter comprimento de cerca de 10,63 polegadas (27 cm) a cerca de 15,60 polegadas (32 cm), por exemplo 11,5 polegadas (29,2 cm) e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 51-53, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender um fileira de primeiros entalhes geralmente triangulares 1710 e segundos entalhes geralmente triangulares 1712 de uma forma geral alternantes se prolongando ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Os primeiros entalhes triangulares 1710 podem compreender uma base 1714 posicionada geralmente paralela a uma borda de interseção entre a primeira alma 1564 e o primeiro flange 1570 da primeira extremidade 1560 do corpo 1558 e um vértice 1716 orientado em direção ao segundo flange 1578 da segunda extremidade 1562 do corpo 1558. Os segundos entalhes triangulares 1712 podem compreender uma base 1718 posicionada geralmente paralela a uma borda de interseção entre a primeira alma 1564 e o segundo flange 1578 da segunda extremidade 1562 do corpo 1558 e um vértice 1720 orientado em direção ao primeiro flange 1570 da primeira extremidade 1560 do corpo 1558. Os primeiros entalhes triangulares 1710 e os segundos entalhes triangulares 1712 podem geralmente compreender triângulos equiláteros com cada borda de cada entalhe triangular1710, 1712 tendo um comprimento de cerca de 1,58 polegada (4 cm) a cerca de 2,36 polegadas (6 cm), por exemplo duas polegadas (5,13 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIG. 54 e 55, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1721 de orifícios alongados ou ovais 1722, uma segunda fileira 1723 de orifícios alongados ou ovais 1724 com cada orifício tendo um comprimento que é menor do que ocomprimento de cada orifício da primeira fileira de orifícios alongados ou ovais 1722, uma fileira de primeiros entalhes triangulares 1726 e segundos entalhes triangulares 1728 geralmente alternantes, uma terceira fileira 1729 de orifícios alongados ou ovais 1730 com cada orifício tendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício da segunda fileira 1723 deorifícios alongados ou ovais 1724, e uma quarta fileira 1731 de orifícios alongados ou ovais 1732 com cada orifício tendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício da primeira fileira 1721 de orifícios alongados ou ovais 1722. Cada fileira de orifícios se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Cada orifício da primeira fileira 1721 de orifícios alongados ou ovais 1722 e da quarta fileira 1731 de orifícios alongados ou ovais 1732 pode ter um comprimento de cerca de 5,51 polegadas (14 cm) a cerca de 6,30 polegadas (16 cm), por exemplo seis polegadas (15,24 cm), e uma largura de cerca de 0,10 polegada (0,25 cm) a cerca de 0,39 polegada (1 cm), por exemplo, 0,25 polegada (0,635 cm). Cadaorifício da segunda fileira 1723 de orifícios alongados ou ovais 1724 e da terceira fileira 1729 de orifícios alongados ou ovais 1730 pode ter um comprimento de cerca de 0,591 polegada (1,5 cm) a cerca de 1,378 polegada (3,5 cm), por exemplo uma polegada (2,54 cm), e uma largura de cerca de 0,10 polegada (0,25 cm) a cerca de 0,39 polegada (1 cm), por exemplo, 0,25 polegada (0,635 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. Os primeiros entalhes triangulares 1726 podem compreender uma base 1734 posicionada geralmente paralela a uma borda de interseção entre a primeira alma 1564 e o primeiro flange 1570 da primeira extremidade 1560 do corpo 1558 e um vértice 1736 orientado em direção ao segundo flange 1578 da segunda extremidade 1562 do corpo 1558. Os segundos entalhes triangulares 1728 podem compreender uma base 1738 posicionada geralmente paralela a uma borda de interseção entre a primeira alma 1564 e o segundo flange 1578 da segunda extremidade 1562 do corpo 1558 e um vértice 1740 orientado em direção ao primeiro flange 1570 da primeira extremidade 1560 do corpo 1558. Os primeiros entalhes triangulares 1710 e os segundos entalhes triangulares 1712 podem geralmente compreender triângulos equiláteros com cada borda de cada entalhe triangular 1710, 1712 tendo um comprimento de cerca de 1,58 polegada (4 cm) a cerca de 2,36 polegada (6 cm), por exemplo duas polegadas (5,13 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.Referindo-se agora às FIGS. 57 e 58, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1741 de orifícios alongados ou ovais 1742, um fileira de primeiros entalhes triangulares 1744 e segundos entalhes triangulares 1746 geralmente alternantes, e uma segunda fileira 1747 de orifícios alongados ou ovais 1748 com cada orifício tendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício da primeira fileira de orifícios alongados ou ovais 1742. Cada fileira de orifícios se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Cada orifício da primeira fileira 1741 de orifícios alongados ou ovais 1742 e segunda fileira 1747 de orifícios alongados ou ovais 1748 pode ter um comprimento de cerca de 3,15 polegadas (8 cm) a cerca de 3,94 polegadas (10 cm), por exemplo 3,54 em (9 cm), e uma largura de cerca de 0,10 polegada (0,25 cm) a cerca de 0,39 polegada (1 cm), por exemplo 0,25 polegada (0,635 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. Os primeiros entalhes triangulares 1744 podem compreender uma base 1750 posicionada geralmente paralela a uma borda de interseção entre a primeira alma 1564 e o primeiro flange 1570 da primeira extremidade 1560 do corpo 1558 e um vértice 1752 orientado em direção ao segundo flange 1578 da segunda extremidade 1562 do corpo 1558. Os segundos entalhes triangulares 1746 podem compreender uma base 1754 posicionada geralmente paralela a uma borda de interseção entre a primeira alma 1564 e o segundo flange 1578 da segunda extremidade 1562 do corpo 1558 e um vértice 1756 orientado em direção ao primeiro flange 1570 da primeira extremidade 1560 do corpo 1558.

Os primeiros entalhes triangulares 1710 e os segundos entalhes triangulares 1712 podem geralmente compreender triângulos equiláteros com cada borda de cada entalhe triangular 1710, 1712 tendo um comprimento de cerca de 1,58 polegada (4 cm) a cerca de 2,36 polegadas (6 cm), por exemplo, duas polegadas (5,13 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, númerose espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 59 e 60, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1757 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1758, uma segunda fileira 1759 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1760, e uma terceira fileira 1761 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1762. Cada fileira de orifícios se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. A segunda fileira de orifícios 1760 pode ser deslocada com respeito à primeira e terceira fileiras de orifício 1758, 1762. Cada orifício de cada fileira 1757, 1759, 1760 de orifícios alongados ou ovais 1758, 1760, 1762 pode ter um comprimento de cerca de 7,48 polegadas (19 cm) a cerca de 8,27 polegadas (21 cm), por exemplo, oito polegadas (20,32 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 61 e 62, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1763 de orifíciosalongados ou ovais igualmente espaçados 1764, uma segunda fileira 1765 de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1766, e uma 1767 terceira fileira de orifícios alongados ou ovais igualmente espaçados 1768. Cada fileira de orifícios se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. A segunda fileira de orifícios 1766 pode ser deslocada com respeito à primeira e terceira fileiras de orifícios 1764, 1768. Cada orifício de cada fileira 1763, 1765, 1767 de orifícios alongados ou ovais 1764, 1766, 1768 pode ter um comprimento de cerca de 7,48 polegadas (19 cm) a cerca de 8,27 em (21 cm), por exemplo oito polegadas (20,32 cm), e uma largura de cercade 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. O segundo flange 1578 pode compreender entalhes adicionais 1769 se prolongando ao longo de um comprimento deste. Os entalhes adicionais 1769 fornecem uma quebra térmica. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição detamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 63 e 64, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1771 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1770, umasegunda fileira 1773 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1772, uma terceira fileira 1775 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1774, uma quarta fileira 1777 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1776, e uma quinta fileira 1779 de orifícios geralmente alongados ouretangulares igualmente espaçados 1778. Cada fileira se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Como mostrado na FIG. 63, em várias formas de realização, os orifícios 1770 podem ser formados por punção de abas correspondentes 1771' na primeira alma 1564. Da mesma maneira, o orifícios 1774 podem ser formados por punção, corte, etc. de abas correspondentes 1775' na primeira alma 1564. Os orifícios 1778 podem ser formados por punção, corte, etc. de abas correspondentes 1779' na primeira alma 1564. Uma pessoa versada na técnica observará que as abas 1771', 1775' e 1779' servem para reforçar a primeira alma 1564. Cada orifício da primeira,terceira e quinta fileiras 1771, 1775, 1779 de orifícios alongados 1770, 1774, 1778 pode ter uma largura de corte transversal menor e comprimento mais curto do que o orifícios da segunda e quarta fileira 1773, 1777 de orifícios alongados 1772, 1776. Cada orifício da primeira, terceira e quinta fileiras 1771, 1775, 1779 de orifícios alongados 1770, 1774, 1778 pode ter um comprimento de cerca de 2,36 polegadas (6 cm) a cerca de 3,15 polegadas (8 cm), por exemplo três polegadas (7,62 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,30 polegada (0,75 cm), por exemplo 0,26 polegada (0,65 cm). Cada orifício da segunda e quarta fileira 1773, 1777 de orifícios alongados 1772, 1776 possui um comprimento de cerca de 7,48 polegadas (19 cm) a cerca de 8,27 polegadas (21 cm), por exemplo oito polegadas (20,32 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais ou de outra maneira alongados 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destesorifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 65 e 66, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1781 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1780, uma segunda fileira 1783 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1782, uma terceira fileira 1785 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1784, uma quarta fileira 1787 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1786, e uma quinta fileira 1789 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1788. Cada fileira se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Como pode ser visto na FIG. 65, em várias formas de realização, os orifícios 1780 podem ser formados por punção, corte, etc. de abas correspondentes 1781' na primeira alma 1564. Da mesma maneira, os orifícios 1784 podem ser formados por punção, corte, etc. de abas correspondentes 1785' na primeira alma 1564. Os orifícios 1788 podem ser formados por punção corte, punção, etc. de abas correspondentes 1789' na primeira alma 1564. Uma pessoa versada na técnica observará que as abas 1781', 1785', e 1789' servem para reforçar a primeira alma 1564. Cada orifício da primeira, terceira e quinta fileiras 1781, 1785, 1789 de orifícios alongados 1780, 1784, 1788 pode ter uma largura de corte transversal menor e comprimento mais curto do que o orifícios da segunda e quarta fileira 1783, 1787 de orifícios alongados 1782, 1786. Cada orifício da primeira, terceira e quinta fileiras 1781, 1785, 1789 de orifícios alongados 1780, 1784, 1788 pode ter um comprimento de cerca de 2,36 polegadas (6 cm) a cerca de 3,15 polegadas (8 cm), por exemplo, três polegadas (7,62 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,30 polegada (0,75 cm), por exemplo 0,26 polegada (0,65 cm). Cada orifício da segunda e quarta fileira 1783, 1787 de orifícios alongados 1782, 1786 pode ter um comprimento de cerca de 7,48 polegadas (19 cm) a cerca de 8,27 polegadas (21 cm), porexemplo oito polegadas (20,32 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. O segundo flange 1578 pode compreender entalhes adicionais 1810 se prolongando ao longo de um comprimento deste. Os entalhes adicionais 1810 fornecem uma quebra térmica. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios expulsores de forma geralmente ovais ou de outra maneira alongados 46 se prolongando ao longo do comprimentoda segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 67 e 68, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1791 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1790, uma segunda fileira 1793 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1792 e uma terceira fileira 1795 de orifícios geralmente alongados ou retangulares igualmente espaçados 1794 se prolongando ao longo do comprimento da primeira alma 1564. Como mostrado na FIG. 67, em várias formas de realização, os orifícios 1790 podem ser formados por punção, corte, etc. de abas correspondentes 1791' na primeira alma 1564. Da mesma maneira, os orifícios 1794 podem ser formados por punção, corte, etc. de abas correspondentes 1795' na primeira alma 1564. Uma pessoa versada na técnica observará que as abas 1791' e 1795' servem para reforçar a primeira alma 1564. Cada orifício da primeira e terceira fileiras 1791, 1795 de orifícios alongados 1790, 1794 pode ter um largura de corte transversal menor e comprimento mais curto do que cada orifício da segunda fileira 1793 de orifícios alongados ou retangulares 1792. Cada orifício da primeira e terceirafileiras 1791, 1795 de orifícios alongados ou retangulares 1790, 1794 pode ter um comprimento de cerca de 2,36 polegadas (6 cm) a cerca de 3,15 polegadas (8 cm), por exemplo três polegadas (7,62 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,30 polegada (0,75 cm), por exemplo 0,26 polegada (0,65 cm). Cada orifício da segunda fileira 1793 de orifícios alongados ou retangulares 1792 pode ter um comprimento de cerca de 7,48 polegadas (19 cm) a cerca de 8,27 polegadas (21 cm), por exemplo oito polegadas (20,32 cm), e uma largura de cerca de 0,20 polegada (0,5 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. O segundo flange 1578 pode compreender entalhes adicionais 1810 se prolongando ao longo de um comprimento deste. Os entalhes adicionais 1810 fornecem uma quebra térmica. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios de utilidade de forma geralmente ovais ou de outra maneira alongados 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 69 e 70, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1797 de orifícios alongados ou ovais 1796, uma segunda fileira 1799 de orifícios alongados ou ovais 1798 e uma fileira de orifícios de forma geralmente trapezoidal 1801 posicionadas entre a primeira fileira 1797 de orifícios alongados 1796 e a segunda fileira 1799 de orifícios alongados 1798. Cada fileira se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Cada orifício da segunda fileira de 1799 orifícios alongados 1798 pode ter um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício da primeira fileira 1797 de orifíciosalongados 1796. Cada orifício da primeira e segunda fileiras 1797, 1799 de orifícios alongados 1796, 1798 pode ter um comprimento de cerca de 3,50 polegadas (8,89 cm) a cerca de 7,50 polegadas (19,05 cm), por exemplo seis polegadas (15,24 cm), e uma largura de cerca de 0,25 polegada (0,635 cm) a cerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Cada um dos orifícios alongados de forma trapezoidal 1801 pode ter um área de cerca de 1,55 pol2 (10 cm2) a cerca de 9,30 pol2 (60 cm2), por exemplo 6,665 pol2 (43 cm2). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios de utilidade de forma geralmente ovais ou de outra maneira alongados 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 71 e 72, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1803 de orifícios alongados ou ovais 1800, uma segunda fileira 1805 de orifícios alongados ou ovais 1802 e uma fileira de orifícios de forma geralmente trapezoidal 1804 posicionadas entre a primeira fileira 1803 de orifícios alongados 1800 e a segunda fileira 1805 de orifícios alongados 1802. Cada fileira se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Cada orifício da segunda fileira 1805 de orifícios alongados 1802 pode ter um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício da primeira fileira 1803 de orifícios alongados 1800. Cada orifício da primeira e segunda fileiras 1803, 1805 de orifícios alongados 1800, 1802 pode ter um comprimento de cerca de 3,50 polegadas (8,89 cm) a cerca de 7,50 polegadas (19,05 cm), por exemplo 5,50 polegadas (13,97 cm), e uma largura de cerca de 0,25 polegada (0,635 cm) acerca de 0,79 polegada (2 cm), por exemplo 0,50 polegada (1,27 cm). Cada um dos orifícios alongados de forma trapezoidal 1801 pode ter um área de cerca de 1,55 pol2 (10 cm2) a cerca de 9,30 pol2 (60 cm2), por exemplo 6,665 pol2 (43 cm2). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender três orifícios de utilidade de forma geralmente ovais ou de outra maneira alongados 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

Referindo-se agora às FIGS. 74 e 75, a primeira parte lateral 1560 do corpo 1558 pode compreender uma primeira fileira 1807 de orifícios alongados ou ovais uniformemente espaçados 1804, uma segunda fileira 1809 de orifícios alongados ou ovais uniformemente espaçados 1806, e uma fileira 1811 de orifícios circulares uniformemente espaçados 1808 posicionadas entre a primeira fileira 1807 de orifícios alongados 1804 e a segunda fileira 1809 de orifícios alongados 1806. Cada fileira se estende ao longo de um comprimento da primeira alma 1564. Cada orifício da segunda fileira 1809 de orifícios alongados uniformemente espaçados 1806 pode ter um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício da primeira fileira 1807 de orifícios alongados 1804. Por exemplo, cada orifício da segunda fileira 1809 de orifícios alongados 1806 e cada orifício da primeira fileira 1807 de orifícios alongados 1804 pode ter um comprimento de cerca de 1,97 polegada (5 cm) a cerca de 2,76 polegada (7 cm), por exemplo 2,5 polegadas (6,35 cm), e uma largura de 0,20 polegada (0,5 cm) a 0,79 polegada (2 cm), por exemplo, 0,50 polegada (1,27 cm). No entanto, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir doespírito e escopo da presente invenção. A segunda parte lateral 1562 do corpo 1558 pode compreender quatro orifícios expulsores de forma geralmente ovais ou de outra maneira alongados 46 se prolongando ao longo do comprimento da segunda alma 1584 a serem usados para utilidades ou membros de amarração/espaçadores estruturais. Da mesma maneira, a disposição de tamanhos, formas, números e espaçamento destes orifícios pode variar sem divergir do espírito e escopo da presente invenção.

O membro de reforço possui uma segunda parte lateral exposta que se prolonga distante da primeira superfície do corpo central. Por exemplo, como mostrado nas FIGS. 1 e 4, os caibros de metal embutidos 14 e 16 possuem segundas partes laterais expostas 26 e 28 respectivamente que se estendem a partir da superfície interna 30 do corpo polimérico expandido 12.

As partes laterais expostas 26 e 28 podem se estender pelo menos 0,39 polegada (1 cm), em alguns casos pelo menos 0,79 polegada (2 cm), e outros casos pelo menos 1,18 polegadas (3 cm) longe da superfície interna 30 do corpo polimérico expandido 12. Também, as partes laterais expostas 26 e 28 podem se estender até 1,97 ft (60 cm), em alguns casos até 15,748 polegadas (40 cm), e outros casos até 7,87 polegadas (20 cm) longe da superfície interna 30 do corpo polimérico expandido 12. As partes laterais expostas 26 e 28 podem se estender qualquer uma das distâncias ou podem variar entre qualquer uma das distâncias recitadas acima a partir da superfície interna 30.

Referindo-se agora à FIGS. 79 e 80, inserções podem ser adicionadas ao corpo polimérico expandido 12 para levar em conta posições de ancoramento mais seguras. Por exemplo, com referência à FIG. 79, um ou mais membros de ligação 7900 podem ser embutidos no corpo polimérico expandido 12 para levar em conta a ligação de uma superfície acabada 475 neste. Em várias formas de realização, tais membros de ligação podem compreender, por exemplo, caibros de canal U, tiras de forração, etc. Comreferência à FIG. 80, espuma de alta densidade 7902 pode ser embutida nocorpo polimérico expandido 12 nivelada com a superfície externa 24. Aespuma fornece uma posição de ancoramento mais segura assim como ajudana localização dos caibros embutidos 14 e 16.

Referindo-se às FIGS. 7-14, 17, 18, 21, 22, 25, 26, 29, 30, 33,34, 37_40, 43, 46, 48, 50, 52, 53, 55, 57, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 75, 78e 91, caibros de metal embutidos 14 e 16 podem ter orifícios de utilidade 46espaçados ao longo do comprimento das partes laterais expostas 26 e 28 (istoé, a parte estrutural do caibro). Os orifícios de utilidade 46 podem ser úteis para operação de utilidades tais como instalação elétrica para eletricidade,telefone, televisão a cabo, alto-falantes, e outros dispositivos eletrônicos,linhas de gás e linhas de água. Os orifícios de utilidade 46 podem ter váriasformas de corte transversal, exemplos não limitativos sendo redondas, ovais,elípticas, quadradas, retangulares, triangulares, hexagonais ou octagonais. Aárea de corte transversal dos orifícios de utilidade 46 pode também variarindependentemente um do outro ou ela pode ser uniforme. A área de cortetransversal dos orifícios de utilidade 46 é limitada pelas dimensões doscaibros de metal embutidos 14 e 16, como orifícios de utilidade 46 seajustarão dentro de suas dimensões e não significativamente depreciar sua intensidade e resistência estruturais. A área de corte transversal dos orifíciosde utilidade 46 pode independentemente ser pelo menos 1, em alguns casospelo menos 2, e outros casos pelo menos 0,775 pol2 (5 cm2) e pode ser até 30,em alguns casos até 25, outros casos até 3,10 pol2 (20 cm2). A área de cortetransversal das aberturas 18 pode independentemente ser qualquer valor ouvariar entre qualquer um dos valores recitados acima. Tipicamente, o númerode orifícios de utilidade varia de 1 a 5, por exemplo 3 ou 4. No entanto, outrasdisposições de tamanhos, formas, números e espaçamento podem concebívelser empregadas nas formas de realização alternativas.

Em várias formas de realização da invenção, os orifícios deutilidade 46 pode ter uma parte de flange ao redor de seus respectivosperímetros e em muitos casos um superfície de flange enrolada para reforçar aárea ao redor dos orifícios. O orifícios de flange fornecem resistênciaadicional levando em conta o uso de materiais de calibre mais leve para obteras mesmas propriedades estruturais.

O espaçamento entre cada um dos caibros de metal embutidos14 e 16 é tipicamente adaptado para ser consistente com os códigos oumétodos locais de construção, mas pode ser modificado para adequarnecessidades especiais. Como tal, o espaçamento entre os caibros de metalpode ser pelo menos 25 e em alguns casos pelo menos 30 cm e pode ser até110, em alguns casos até 100, outros casos até 75, e em alguns exemplos até1,97 ft (60 cm) medido a partir de um ponto médio da extremidade exposta 26até um ponto médio da extremidade exposta 28. O espaçamento entre oscaibros de metal embutidos 14 e 16 pode ser qualquer distância ou variarentre qualquer uma das distâncias recitadas acima.

Como mostrado na FIG. 1, o corpo polimérico expandido 12pode ser prolongar por uma distância com caibros de metal embutidosalternantes 14 e 16 nele colocados. O comprimento da unidade de parede 10pode ser qualquer comprimento que leve em conta a manipulação segura edano mínimo à unidade de parede 10 enquanto está sendo transportado einstalado. O comprimento da unidade de parede 10 pode tipicamente ser pelomenos 1, em alguns casos pelo menos 1,5, e outros casos pelo menos 6,56 pés(2 m) e pode ser até 25, em alguns casos até 20, outros casos até 15, emalguns exemplos até 10 e outros exemplos até 16,40 pés (5 m). Ocomprimento de unidade de parede 10 pode ser qualquer valor ou pode variarentre qualquer um dos valores recitados acima. Em algumas formas derealização da invenção, cada extremidade da unidade de parede 10 éterminada com um caibro de metal embutido.

A altura da unidade de parede 10 pode ser qualquer altura queleve em conta a manipulação segura e dano mínimo à unidade de parede 10.A altura da unidade de parede 10 é determinada pelo comprimento doscaibros de metal embutidos 14 e 16. A altura da unidade de parede 10 podeser de pelo menos 1 e em alguns casos pelo menos 4,92 pés (1,5 m) e pode serde até 9,84 pés (3 m) e em alguns casos até 8,20 pés (2,5 m). Em algunsexemplos, de modo a adicionar estabilidade à unidade de parede 10, osmembros cruzados de reforço conhecidos como barras espaçadoras (nãomostrados) podem ser ligados aos caibros de metal embutidos 14 e 16. Aaltura da unidade de parede 10 pode ser qualquer valor ou pode variar entrequalquer um dos valores recitados acima.

Como mostrado na FIG. 1, o corpo polimérico expandido 12possui um comprimento finito e pode ter uma extremidade terminal macho 21que inclui borda dianteira 23 e borda de fuga 25 e um extremidade derecepção 27 que inclui a seção de recesso 29 e seção prolongada 31, que éadaptada para receber a borda dianteira 23, e o borda de fuga 25. Tipicamente,os comprimentos das unidades de parede 10 são interconectados mediante ainserção de uma borda dianteira 23 a partir de uma primeira unidade deparede 10 em uma seção de recesso 29 de uma segunda unidade de parede 10.Desta maneira, uma seção de parede maior contendo qualquer número deunidades de parede pode ser montada e/ou estruturada.

Várias configurações para a interconexão das unidades deparede 10 foram contempladas. Referindo-se agora à FIG. 1, o corpopolimérico expandido 12 da unidade de parede 10 possui uma primeiraextremidade 17 configurada para incluir uma "lingüeta" macho ouextremidade terminal 21 e uma segunda extremidade 19 configurada paraincluir um "ranhura" fêmea ou seção de recesso 29 que facilita uma união"lingüeta e ranhura" de duas unidades de parede igualadas 10. Tipicamente, aunião lingüeta e ranhura fornece uma superfície plana na união para levar emconta a aplicação fácil da fita de fechamento para ainda fechar a união oujunção se desejável.

Referindo-se agora à FIG. 4, a primeira extremidade 17 docorpo polimérico expandido 12 pode incluir uma pluralidade de partes de"lingüeta" 4000 designadas para interconectar com as ranhurascorrespondentes 4002 formadas na segunda extremidade 19 do corpopolimérico expandido 12. As partes de "lingüeta" 4000 podem ter uma formageralmente piramidal que corresponde com a forma das ranhuras 4002 dessemodo fornecendo uma superfície plana lisa quando duas unidades de parede10 forem interconectadas.

Referindo-se agora à FIG. 81, a primeira extremidade 17 docorpo polimérico expandido 12 pode incluir uma parte em projeção 8100adjacente à superfície externa 24 e uma parte de recesso 8102 adjacente àsuperfície interna 30 e a segunda extremidade 19 incluir uma parte emprojeção correspondente (não mostrada) adjacente à superfície interna 30 euma parte de recesso correspondente (não mostrada) posicionada adjacente àsuperfície externa 30. Cada das partes em projeção pode ter uma formageralmente piramidal que se corresponde com a forma de cada uma das partesde recesso. A parte em projeção 8100 é designada para se alinhar com umaparte de recesso correspondente quando duas unidades de parede 10 sãointerconectadas desse modo fornecendo uma superfície de parede planasubstancialmente lisa.

Referindo-se agora à FIG. 82, a primeira extremidade 17 docorpo polimérico expandido 12 pode incluir uma parte em projeção 8200 e asegunda extremidade 19 incluir uma parte de recesso correspondente (nãomostrada). A parte em projeção pode ter uma forma geralmente semicircularque corresponde com uma forma da parte de recesso correspondente. A parteem projeção 8200 é designada para se alinhar com uma parte de recessocorrespondente quando duas unidades de parede 10 forem interconectadasdesse modo fornecendo um superfície de parede plana substancialmente lisa.Referindo-se agora à FIG. 83 A, a primeira extremidade 17 docorpo polimérico expandido 12 pode incluir uma parte em projeção 8300adjacente à superfície externa 24 e uma parte de recesso 8302 adjacente àsuperfície interna 30 e a segunda extremidade 19 incluir uma parte em projeção correspondente (não mostrada) adjacente à superfície interna 30 euma parte de recesso correspondente (não mostrada) posicionada adjacente àsuperfície externa 30. Cada uma das partes de projeção pode ter uma formageralmente semicircular que se corresponde com a forma de cada uma daspartes de recesso. A parte em projeção 8300 é designada para se alinhar comuma parte de recesso correspondente quando duas unidades de parede 10forem interconectadas desse modo fornecendo uma superfície de parede planasubstancialmente lisa.

Referindo-se agora à FIG. 83B, a primeira extremidade 17 docorpo polimérico expandido 12 pode incluir uma parte em projeção 8304 e a segunda extremidade 19 incluir uma parte de recesso correspondente (nãomostrada). A parte em projeção pode ter uma forma geralmente retangularque se corresponde com uma forma da parte de recesso correspondente. Aparte em projeção 8304 é designada para se alinhar com uma parte de recessocorrespondente quando duas unidades de parede 10 forem interconectadas desse modo fornecendo uma superfície de parede plana substancialmente lisa.

Referindo-se agora à FIG. 83C, a primeira extremidade 17 docorpo polimérico expandido 12 pode incluir uma parte em projeção 8306adjacente à superfície externa 24 e a segunda extremidade 19 incluir parte emprojeção (não mostrada) posicionada adjacente à superfície interna 30. Cadauma das partes em projeção pode ter uma forma geralmente retangular. Aparte em projeção 8306 é designada para se unir com a parte em projeção dasegunda extremidade 19 quando duas unidades de parede 10 foreminterconectadas desse modo fornecendo uma superfície de parede planasubstancialmente lisa.Referindo-se agora às FIGS. 84-87, a primeira extremidade 17e a segunda extremidade 19 do corpo polimérico expandido 12 podem cadauma incluir um recesso geralmente semicircular 8400. Quando duas unidadesde parede 10 forem colocadas adjacentes uma com a outra, o recesso naprimeira extremidade 17 de uma primeira unidade de parede 10 e o recesso nasegunda extremidade 19 de uma segunda unidade de parede se alinham paraformar uma abertura geralmente circular entre a primeira e a segundaunidades de parede. Uma vedação 8402 pode ser posicionada dentro daabertura circular para fornecer uma interconexão segura entre a primeira e a segunda unidades de parede.

A unidade de parede 10 é tipicamente parte de um sistemaglobal de parede 21 como mostrado nas FIGS. 88-90. Uma extremidade maisbaixa dos caibros de metal embutidos 14 e 16 é assentada e ligada a um trilhomais baixo 44 e um trilho mais acima 42. Esta configuração leva à formação do canal inferior 52 e canal superior 54. Os canais 52 e 54 podem serenchidos com material polimérico expandido correspondentemente formado,ou alternativamente com uma moldagem formada para se ajustar nos canais52 ou 54.

Em várias formas de realização, o trilho mais acima 42 podecompreender trilho encaixado tal como aquele trilho encaixado apresentadona Patente US N2 5.127.760, cuja divulgação da qual é aqui incorporada porreferência em sua totalidade. As partes do trilho mais acima 42 e o trilho misabaixo 44 se prolongando entre os caibros 14, 16 podem ser enchidas commaterial polimérico expandido correspondentemente formado, ou alternativamente com uma moldagem formada para se ajustar nestas seções detrilhos.

Como um exemplo não limitativo a moldagem 58 pode serinserida no canal superior 54 e ligada ao trilho mais acima 42 mediante ainserção de prendedores 60 nos orifícios 62 no trilho mais acima 42 comomostrado na FIG. 92. A moldagem 58 fornece uma quebra térmica ao trilhode metal exposto 42. Em várias formas de realização, ambos os lados de cadaum dos caibro de metal embutidos 14 e 16 são expostos nas extremidades dospainéis. Este aspecto supera um problema estrutural básico da técnica anteriormediante o fornecimento de uma conexão mecânica positiva em ambos oslados dos caibro de metal embutidos quando o trilho mais acima 42 e trilhomais abaixo 44 são instalados. Além disso quando os trilhos mais acimaencaixados forem empregados, os painéis de edificação compósitoscombinados podem mover em relação ao trilho mais acima 42 quando ospainéis forem ligados ao trilho mais acima 42 por prendedores mecânicos quese prolongam através dos entalhes.

O sistema de parede 21 é mostrado nas FIGS. 88-91, em quetrês unidades de parede são conectados. Onde as extremidades de duasunidades de parede se encontram para formar um canto, uma ligação de cantoexterna 47 segura as extremidades das duas unidades de parede juntas. Aligação de canto externa pode ser ou uma coluna de montagem de cantointerior 9800 ou uma coluna de montagem de canto exterior 9900. Referindo-se agora às FIGS. 94-99, uma coluna de montagem de canto interior 9800inclui uma coluna de canto interior 9802, um primeiro caibro angular 9804,um segundo caibro angular 9806 e uma pluralidade de membros de fixação9807 para prender o primeiro caibro angular 9804 na coluna de canto interior9802 e o segundo caibro angular 9806.

A coluna de canto interior 9802 compreende um corpo 9808com um comprimento 9810 e uma largura 9812. O corpo 9808 compreendeuma alma 9814 com uma primeira extremidade 9816 e uma segundaextremidade 9818, um primeiro flange 9820 se prolongando geralmente deforma perpendicular através da segunda extremidade 9818 da alma 9814, eum segundo flange 9822 se prolongando geralmente de forma perpendicular apartir de uma parte central entre a primeira extremidade 9816 e a segundaextremidade 9818 da alma 9814 em uma direção oposta ao primeiro flange9820. O primeiro flange 9820 pode compreender uma pluralidade de orifícios9824 se prolongando longitudinalmente ao longo de um comprimento docorpo 9808. Os orifícios 9824 permitem os membros de fixação 9807 sereminseridos através deles para prender o primeiro caibro angular 9804 na colunade canto interior 9802.

O primeiro caibro angular e o segundo caibro angular,indicados geralmente como 9804 e 9806, respectivamente, cada umcompreende um corpo 9826 tendo um comprimento e uma largura. Em váriasformas de realização, o primeira e o segunda caibros angulares 9804, 9806podem compreender aqueles caibros fabricados por Dietrich Industries, Inc.of Pittsburgh, Pennsylvania sob a marca comercial HDS™. Como mostradonas FIGS. 97 e 98, o corpo 9826 compreende uma alma 9828 tendo umaprimeira extremidade 9830 e uma segunda extremidade 9832, um primeiroflange 9834 se prolongando geralmente de forma perpendicular através daprimeira extremidade 9830 da alma 9828, um rebordo de retorno 9836 seprolongando geralmente de forma perpendicular através do primeiro flange9834 e em uma direção geralmente distante da primeira extremidade 9830 daalma 9828, e um segundo flange 9838 se prolongando geralmente de formaperpendicular a partir da rebordo de retorno 9836 e em direção à alma 9828.

O corpo 9826 também compreende um terceiro flange 9840 seprolongando geralmente de forma perpendicular através da segundaextremidade 9832 da alma 9828, um rebordo de retorno 9842 se prolongandogeralmente de forma perpendicular a partir do terceiro flange 9840 e em umadireção geralmente distante da segunda extremidade 9832 da alma 9828, e umquarto flange 9844 se prolongando geralmente de forma perpendicular a partirda rebordo de retorno 9842 e em direção à alma 9828.

Como mostrado na FIG. 98, a coluna de montagem de cantointerior 9800 é construída por fornecer uma coluna de canto interior 9802, umprimeiro caibro angular 9804 e um segundo caibro angular 9806. A alma9828 do primeiro caibro angular 9804 é posicionada adjacente ao primeiroflange 9820 da coluna de canto interior 9802 e ligada a este usando um oumais membros de fixação 9807. Um primeiro canal, indicado geralmente como 9846, para receber uma unidade de parede 10 é desse modo formadopor uma parte da alma 9828 do primeiro caibro angular 9804, do segundoflange 9822 da coluna de canto interior 9802 e da alma 9814 da coluna decanto interior 9802. A alma 9828 do segundo caibro angular 9806 éposicionada adjacente ao terceiro flange 9840 do primeiro caibro angular9804 e segurado a este usando um membro de fixação 9807. Um segundocanal, indicado geralmente como 9848, para receber uma segunda unidade deparede 10' é desse modo formado por uma parte da alma 9828 do segundocaibro angular 9806, uma parte da alma 9828 do primeiro caibro angular 9804e da alma 9814 da coluna de canto interior 9802. A primeira unidade deparede 10 e a segunda unidade de parede 10' são posicionadas no primeirocanal 9846 e segundo canal 9848, respectivamente, tal que a extremidadeexposta dos caibros embutido é posicionada paralela ao primeiro caibroangular 9804 e ao segundo caibro angular 9806. Uma superfície deacabamento 475, tal como a parede construída se argamassa, pode depois serpresa nas extremidades expostas dos caibros embutidos, o primeiro caibroangular 9804 e o segundo caibro angular 9806 usando um membro de fixaçãoadequado.

O membro de fixação 9807 é qualquer prendedor adequadoincluindo, mas não limitados a eles, parafusos, pregos, pinos ou coisaparecida.

Em uma forma de realização do invenção, a ligação de canto47 pode ser uma montagem de coluna de canto como mostrado nas FIGS.100-106, onde uma montagem de coluna de canto exterior, indicadageralmente como 9900, inclui uma coluna de canto exterior 9902, umprimeiro caibro angular 9904, um segundo caibro angular 9906 e umapluralidade de membros de fixação 9907 para prender o primeiro caibroangular 9904 na coluna de canto exterior 9902 e o segundo caibro angular9906. Em várias formas de realização, o primeiro e o segundo caibrosangulares 9904, 9906 podem compreender aqueles caibros fabricados porDietrich Industries, Inc. of Pittsburgh, Pennsylvania sob a marca comercialHDS™.

A coluna de canto exterior 9902 compreende um corpo 9908com um comprimento 9910 e uma largura 9912. O corpo 9908 compreendeuma alma 9914 com uma primeira extremidade 9916 e uma segundaextremidade 9918, um primeiro flange 9920 se prolongando geralmente deforma perpendicular através da segunda extremidade 9918 da alma 9914, euma parte de rebordo 9922 se prolongando geralmente de formaperpendicular através do primeiro flange 9920. O corpo 9908 também incluiabas de ângulo reto 9924 posicionadas ao longo do comprimento 9910 docorpo 9908. O número de abas 9924 pode variar quando necessário fornecerintegridade estrutural. Por exemplo, como mostrado na FIG. 100, oito abas9924 podem ser usadas. No entanto, será entendido que outras quantidades,tamanhos e abas formadas 9924 podem ser empregadas.

O primeiro caibro angular, indicado geralmente como 9904,compreende um corpo 9926 tendo um comprimento e uma largura. O corpo9926 compreende uma alma 9928 tendo uma primeira extremidade 9930 euma segunda extremidade 9932, um primeiro flange 9934 se prolongandogeralmente de forma perpendicular através da primeira extremidade 9930 daalma 9928, um rebordo de retorno 9936 se prolongando geralmente de formaperpendicular através do primeiro flange 9934 e em uma direção geralmentedistante da primeira extremidade 9930 da alma 9928, e um segundo flange9938 se prolongando geralmente de forma perpendicular a partir da rebordode retorno 9836 e em direção à alma 9928.O corpo 9926 também compreende um terceiro flange 9940 seprolongando geralmente de forma perpendicular através da segundaextremidade 9932 da alma 9928, um rebordo de retorno 9942 se prolongandogeralmente de forma perpendicular a partir do terceiro flange 9940 e em umadireção geralmente distante da segunda extremidade 9932 da alma 9928, e umquarto flange 9944 se prolongando geralmente de forma perpendicular a partirda rebordo de retorno 9942 e em direção à alma 9928.

O segundo caibro angular, indicado geralmente como 9906,compreende um corpo 9946 tendo um comprimento e uma largura. O corpo9946 compreende uma alma 9948 tendo uma primeira extremidade 9950 euma segunda extremidade 9952, um primeiro flange 9954 se prolongandogeralmente de forma perpendicular através da primeira extremidade 9950 daalma 9948, uma primeira rebordo de retorno 9956 se prolongando geralmentede forma perpendicular através do primeiro flange 9954 e em uma direçãogeralmente distante da primeira extremidade 9950 da alma 9948.

O corpo 9946 também compreende um segundo flange 9958 seprolongando geralmente de forma perpendicular através da segundaextremidade 9952 da alma 9948 e uma segunda rebordo de retorno 9960 seprolongando geralmente de forma perpendicular através do segundo flange9958 e em uma direção geralmente distante da segunda extremidade 9952 daalma 9948.

A montagem de coluna de canto exterior 9900 pode serconstruída por fornecer uma coluna de canto exterior 9902, um primeirocaibro angular 9904 e um segundo caibro angular 9906. A alma 9928 doprimeiro caibro angular 9904 é depois posicionada adjacente à alma 9914 dacoluna de canto exterior 9902 e ligada a esta usando um membro de fixação9907. A alma 9948 do segundo caibro angular 9906 é posicionada adjacente àrebordo de retorno 9936 do primeiro caibro angular 9904 e firmado a esteusando um membro de fixação 9907. Um primeiro canal 9960 para receberuma unidade de parede 10 é formado pela parte de rebordo 9922, peloprimeiro flange 9820 e pela alma 9914 da coluna de canto exterior 9902. Umsegundo canal 9862 para receber uma segunda unidade de parede 10' éformado por uma parte da alma 9914 da coluna de canto exterior 9902, pelarebordo 9924 da coluna de canto exterior 9902, pelo primeiro flange 9954 dosegundo caibro angular 9906 e pelo primeiro flange 9934 do primeiro caibroangular 9904. A primeira unidade de parede 10 e a segunda unidade de parede10' são posicionadas no primeiro canal 9960 e no segundo canal 9962,respectivamente, tal que a extremidade exposta dos caibros embutidos éposicionada paralela ao primeiro caibro angular 9904 e ao segundo caibroangular 9906. Uma superfície acabada 475, tal como a parede construída semargamassa, pode depois ser presa nas extremidades expostas dos caibrosembutidos, o primeiro caibro angular 9904 e o segundo caibro angular 9906usando um membro de fixação adequado para formar uma parede interna.

Também, os caibros de metal adicionais 49 podem serincluídos para adicionar resistência aos cantos formados. Assim o sistema deparede inclui trilhos mais baixo 44 e mais alto 42 de interconexão que podemser do tipo e construção descritos acima e os caibros de metal embutidos 51firmados entre si nas unidades de ligação angulares que se estendem ao longoda altura de cada unidade de parede.

As aberturas para janelas e portas são fornecidas mediante aconstrução das extremidades da abertura com dois ou mais caibros de metalembutidos colocados adjacentes um ao outro (mostrado como 53). O membrosuperior 55 e o membro inferior 57 são conectados ao caibro de metalembutidos para formar uma abertura estruturada. As aberturas podem seradaptadas para facilmente aceitar janelas e portas pré-fabricadas.A resistência e a integridade do sistema de parede 21 podemser intensificadas pela inclusão de barras espaçadoras 61 que são dispostaspara passar através das aberturas, tais como orifícios de utilidade 46 emcaibros de metal embutidos 14 e 16. Referindo-se agora às FIGS. 107 e 108,as barras espaçadoras 61 são ligadas aos caibros de metal embutidos 14 e 16 esão dispostas, como mostrado, em uma conexão geralmente perpendicular aoscaibros de metal 14 e 16, embora as barras espaçadoras 61 possam serdispostas para formar qualquer ângulo adequado com os caibros de metalembutidos 14 e 16 que intensifica a resistência e a integridade do sistema deparede 21. As barras espaçadoras e caibros de metal que podem serincorporadas na invenção incluem aqueles disponíveis sob as marcascomerciais TRADE READY® SPAZZER® disponível da Dietrich Industries,Inc., Pittsburgh, Pennsylvania assim como aqueles divulgados nas PatentesUS N- 5.784.850, 6.021.618 e 6.708.460, cujas partes relevantes são aquiincorporadas por referência. Em uma forma de realização, SPAZZER® barModel No. 5400 é usada. Grampos retentores tais como grampos retentoresSPAZZER® BAR GUARD™, também disponíveis da Dietrich Industries,Inc., podem ser usados para aplicações de transporte de carga, se desejável.

As várias partes estruturais de metal no sistema de parede 21podem ser presas ou ligadas uma a outra por meio de soldas 71 e/ou parafusos73. É concebível, no entanto, que outras formas de prendedores mecânicospossam também ser empregadas sem divergir do espírito e escopo da presenteinvenção.

Algumas vantagens das presentes unidades de parede esistemas de parede incluem a capacidade de facilmente operar as utilidadesantes da ligação de uma superfície acabada nas extremidades expostas doscaibros de metal embutidos. Os caibros de metal expostos facilitam asmudanças e adições estruturais de construção no campo e deixam as partesestruturais da montagem expostas para os oficiais de construção locais parainspecionar a construção.

Referindo-se à FIG. 109, em uma forma de realização dainvenção, a unidade de parede 10 inclui o corpo polimérico expandido 12(corpo central), caibros de metal embutidos de face direita 16, que incluemflanges lie possuem orifícios de utilidade 46 localizados em uma parteexposta de caibros embutidos 16, orifícios de expansão 13 em uma parteembutida (parte térmica) de caibros embutidos 16 e extremidade embutida 22,que não toca na superfície externa 24 do corpo polimérico expandido 12. Oscaibros de metal embutidos 16 também possuem extremidade exposta 28 (parte estrutural) respectivamente se estendendo a partir da superfície interna30 do corpo polimérico expandido 12. Embora os caibros embutidos tipo Csejam ilustrados na FIG. 109, isto não deve ser interpretado como limitativoda presente invenção quando o uso de outros tipos de caibros, tais como oscaibros embutidos tipo CC e caibros embutidos tipo CT, pode ser de modo bem sucedido empregado em maneiras similares.

Um espaço de utilidade definido por superfície interna 30 docorpo polimérico expandido 12 e flanges 11 adaptados para operar asutilidades é fornecido. Os flanges 11 podem ter uma superfície acabada oumaterial ligado a eles, um lado dos quais ainda define o espaço de utilidade.

Em uma forma de realização da invenção, o espaço deutilidade pode ser adaptado e dimensionado para receber uma variedade decomponentes padrão e/ou pré-fabricados comercialmente disponíveis, taiscomo janelas, portas e armários de medicamento assim como armários,prateleiras, etc. personalizados.

Em uma forma de realização da invenção, os orifícios deutilidade 46 podem ser adaptados para permitir utilidades (como mostrado, alinha elétrica 15) a serem instaladas em uma direção transversal através doscaibros embutidos 16.

As utilidades podem ser uma ou mais selecionadas de linhasde água (potáveis, ou como um exemplo não limitativo linhas de água quentepara aquecimento radiante), linhas de esgoto, chanfraduras, linhas de telefone,linhas de televisão a cabo, linhas de computador, cabos de fibra ótica, linhasde comunicação receptoras por satélite, receptores de antena, linhas elétricas,operações de canal, linhas de gás, etc.

Em uma forma de realização particular da invenção, a unidadede parede 10 é ligada ao trilho mais abaixo 44. Nesta forma de realização, otrilho mais baixo 44 é adaptado para sustentar um volume pelo menosequivalente ao volume da matriz polimérica expandida no corpo poliméricoexpandido 12, na forma líquida ou fundida. Em alguns exemplos, este volumepode ser definido pelo fundolOl e lados 103 de trilho mais baixo 44 e aspartes das barras embutidas 16 dentro do espaço definido pelo trilho maisbaixo 44.

Exemplos não limitativos de superfícies acabadas adequadasincluem madeira, plásticos rígidos, painéis de madeira trabalhada, painéis deconcreto, painéis de cimento, parede construída sem argamassa, rochafolheada, placa de partículas, painéis plásticos rígidos, uma ripa de metal, ouqualquer outro material adequado tendo funções decorativas e/ou estruturais.

Além disso, o espaço de ar entre a superfície interna do corpopolimérico expandido e o superfície acabada leva em conta a circulaçãomelhorada de ar, que pode minimizar ou prevenir o mofo. Adicionalmente,pela razão dos caibros de metal não estarem em contato direto com asuperfície externa, a ligação térmica através dos caibros de metal embutidosaltamente condutivos é evitada e as propriedades de isolamento sãomelhoradas.

A presente invenção também fornece painéis de edificaçãocompósitos úteis para unidades de piso e sistemas para piso. Como mostradona FIG. 110, a unidade de piso 90 inclui painel polimérico dilatável 92 (corpocentral) e vigas de metal embutidas 94 e 96 (caibros de armação embutidos).O painel polimérico dilatável 92 inclui aberturas 98 que atravessam todo ouparte do comprimento do painel polimérico dilatável 92 (como descrito comrespeito as aberturas 18 no corpo polimérico expandido 12). As vigas demetal embutidas 94 e 96 possuem extremidades embutidas 104 e 106,respectivamente, que estão em contato com a superfície superior 102 dopainel polimérico expandido 92. As vigas de metal embutidas 94 e 96 tambémpossuem extremidades expostas 108 e 110, respectivamente, que se estendema partir da superfície mais baixa 100 do painel polimérico expandido 92.

As vigas de metal embutidas 94 e 96 incluem primeirosmembros transversais 124 e 126, respectivamente, se prolongando a partir dasextremidades embutidas 104 e 106, respectivamente, que estão geralmente emcontato com a superfície superior 102 e as extremidades expostas 108 e 110incluem os segundos membros transversais 128 e 129, respectivamente, quese prolongam a partir das extremidades expostas 108 e 110, respectivamente.O espaço definido pela superfície mais baixa 100 do painel poliméricoexpandido 92 e pelas extremidades expostas 108 e 110 e segundos membrostransversais 128 e 129 das vigas de metal embutidas 94 e 96 pode serorientado para aceitar operações de canais ou outros membros colocados entreas vigas de metal embutidas 94 e 96 adjacentes a superfície mais baixa 100.

O painel polimérico expandido 92 pode ter uma espessura,medida como a distância da superfície superior 102 até a superfície maisbaixa 100 similar em dimensões com respeito àquele corpo poliméricoexpandido 12 descrito acima. Ver a FIG. 110.

As extremidades expostas 108 e 110 se estendem pelo menos1, em alguns casos pelo menos 2, e outros casos pelo menos 1,18 polegada (3cm) longe da superfície mais baixa 100 do painel polimérico expandido 92.Também, as extremidades expostas 108 e 110 podem se estender até 60, emalguns casos até 40, e outros casos até 7,87 polegadas (20 cm) longe dasuperfície mais baixa 100 do painel polimérico expandido 92. Asextremidades expostas 108 e 110 podem se estender em qualquer uma dasdistâncias ou podem variar entre qualquer uma das distâncias recitadas acimaa partir da superfície mais baixa 100.

Em uma forma de realização da invenção, as vigas de metalembutidas 94 e 96 possuem uma forma de corte transversal que inclui oscomprimentos de fixação 114 e 116, extremidades embutidas 104 e 106, eextremidades expostas 108 e 110. A orientação das vigas de metal embutidas94 e 96 é referida pela direção das extremidades abertas 118 e 120. Em umaforma de realização da invenção, as extremidades abertas 118 e 120 sãoorientadas em direção de uma com a outra. Nesta forma de realização, aunidade de piso 90 é adaptada para aceitar operações de canais. Como umexemplo não limitativo, um canal HVAC pode ser instalado ao longo docomprimento das vigas de metal embutidas 94 e 96.

Como aqui usado, o termo "operação de canal" se refere aqualquer tubo, cano, canal ou outro recinto cercado através do qual o ar podefluir de uma fonte até um espaço receptor; exemplos não limitativos sendo acirculação de ar a partir de equipamento de aquecimento e/ou condicionadorde ar em um ambiente, ar composto que flui de um ambiente para oequipamento de aquecimento e/ou condicionador de ar, ar fresco que flui paraum espaço fechado, e/ou ar residual que flui de um espaço fechado para umlocal fora do espaço fechado. Em algumas formas de realização, a operaçãode canal inclui geralmente tubos de metal retangulares que são localizadosabaixo e se estendem geralmente adjacente a um piso.

O espaçamento entre cada uma das vigas de metal embutidas94 e 96 pode ser como descrito com respeito aos caibros de metal embutidos14 e 16 na unidade de parede 10.

As aberturas 98 podem ter várias formas de corte transversal eespaçamento e área de corte transversal similares como descrito com respeitoàs aberturas 18 no corpo polimérico expandido 12.Como mostrado na FIG. 110, o painel polimérico expandido92 pode se estender por uma distância com as vigas de metal embutidasalternantes 94 e 96 nele colocadas. O comprimento da unidade de piso 90pode ser qualquer comprimento que leva em conta a manipulação segura edano mínimo à unidade de piso 90 como descrito com respeito aocomprimento da unidade de parede 10. Em algumas formas de realização,uma extremidade de unidade de piso 90 pode ser terminada com uma viga demetal embutida.

Como mostrado na FIG. 110, painel polimérico expandido 12possui um comprimento fínito e possui uma extremidade terminal macho 91que inclui a borda dianteira 93 e a borda de fuga 95 e uma extremidade derecepção 97 que inclui a seção de recesso 99 e a seção prolongada 101, que éadaptada para receber a borda dianteira 93, e a borda de fuga 95. Tipicamente,os comprimentos de unidades de piso 90 são interconectadas mediante ainserção de uma borda dianteira 93 de uma primeira unidade de piso 90 emuma seção de recesso 99 de uma segunda unidade de piso 90. Desta maneira,uma seção de piso maior contendo qualquer número de unidades de piso podeser montada e/ou adornada.

A largura de unidade de piso 90 pode ser qualquer largura queleva em conta a manipulação segura e dano mínimo à unidade de piso 90. Alargura da unidade de piso 90 pode ser determinada pelo comprimento dasvigas de metal embutidas 94 e 96. A largura da unidade de piso 90 pode serpelo menos 1 e em alguns casos pelo menos 4,92 pés (1,5 m) e pode ser até9,84 pés (3 m) e em alguns casos até 8,20 pés (2,5 m). Em alguns exemplos,de modo a adicionar estabilidade à unidade de piso 90, os membros cruzadosde reforço (não mostrados) podem ser ligados às vigas de metal embutidas 94e 96. A largura de unidade de piso 90 pode ser qualquer valor ou pode variarentre qualquer um dos valores recitados acima.

A unidade de piso 90 pode compreender tipicamente uma partede um sistema global para piso, que pode incluir, por exemplo, umapluralidade de painéis de piso compósito como aqui descrito, operação decanal ligada aos membros de reforço de pelo menos um painel de piso, e ummaterial para piso ligado a um ou mais dos primeiros membros transversaisdos painéis de piso compósitos.

Os painéis de piso se interconectam com as extremidadesmachos, que incluem uma borda dianteira ou borda de lingüeta, e asextremidades fêmeas, que incluem uma ranhura ou seção de recesso,adornadas tais que a lingüeta (macho) e/ou ranhura (fêmea) de cada painel está em contato suficiente com uma lingüeta e/ou ranhura correspondentes deum outro painel para formar uma estrutura tendo um superfície planar.

No presente sistema para piso, o operador de canal pode serligado aos membros de reforço de pelo menos um painel de piso compósito.

Adicionalmente, um material para piso pode ser ligado a um ou mais dos primeiros membros transversais dos painéis de piso compósitos.Qualquer material para piso adequado pode ser usado na invenção. Osmateriais para piso adequados são materiais que podem ser ligados aosmembros transversais e cobrir pelo menos uma parte do painel poliméricoexpandido. Materiais para piso adequados podem incluir, mas não sãolimitados a eles, compensado, tábuas de madeira, seções de piso de madeiramacho e fêmea, metal laminado, laminados de plásticos estruturais, pedra,cerâmica, cimento, concreto, e combinações destes.

Geralmente, o sistema para piso forma um plano que seestende lateralmente de uma fundação e/ou uma parede estrutural.

As FIGS. 126A e 126B mostram os componentes do sistemapara piso 140 e 141 respectivamente. Como mostrado nas FIGS. 126A e126B, o sistema para piso é estabelecido mediante o contato da bordadianteira 93 com a seção de recesso 99 para formar um piso contínuo 142. Osaspectos semelhantes dos painéis de piso individuais são rotulados comoindicado acima. Como descrito acima, vários tipos formados de operador decanal podem ser firmados no espaço definido pela superfície mais baixa 100do painel polimérico expandido 92 e das extremidades expostas 108 e 110 esegundos membros transversais 128 e 129 das vigas de metal embutidas 94 e96. Como exemplos não limitativos, conduto de ventilação retangular 147 émostrado na FIG. 126A e conduto de ar oval 148 é mostrado na FIG. 126B.

Os painéis de edificação compósitos, unidades de parede,unidades de piso, painéis isolados inclinados e painéis de viga I aqui descritoscontêm variações que não são propostas como limitações. Qualquer uma dasvariações debatidas em uma forma de realização pode ser usada em uma outraforma de realização sem limitação.

As formas de realização do invenção mostradas nas FIGS.126A e 126B mostram um exemplo não limitativo de combinações dospainéis compósitos aqui descritos que combinam os aspectos dos váriospainéis. Esta forma de realização combina o painel de viga I 140 e painel depiso 90 (mostrado como 92 e 92A). Nesta forma de realização, a extremidadede recepção 176 do painel de viga I 140 admite borda dianteira 93 de painelde piso 92 e a seção de recesso 99 de painel de piso 92A admite bordadianteira 172 de painel de viga I 140 para fornecer conexões macho e fêmeapara estabelecer o sistema contínuo para piso 141. Nesta forma de realização,o operador de canal circular 148 é instalado ao longo da superfície mais baixa100 do painel de piso 92 entre as vigas de metal embutidas 94 e 96. Nestaforma de realização, o material para piso é camada de concreto 145, que cobrea superfície superior 102 dos painéis de piso 92 e 92A e a face externa 162 dopainel de viga I 140. O canal de viga I 182 se estende e é aberto para a faceexterna 162 e é enchido com concreto e a espessura da camada de concreto145 é suficiente para encaixotar as extremidades expostas 158 e 160 do painelde viga I 140. A combinação mostrada nesta forma de realização fornece umsistema para piso de concreto isolado onde as utilidades podem ser operadassob uma camada de isolamento.

Como mostrado na FIG. 112, uma extremidade de vigas demetal embutidas 94 e 96 é estabelecida e ligada a um aro de viga 122 e umsegundo aro de viga é ligado à outra extremidade de vigas de metal embutidas 94 e 96. Uma base de piso 149, tipicamente compensado, placa de partículasou outra superfície de suporte ou material para piso, pode ser ligada àsextremidades expostas 108 e 110. Alternativamente, a base de piso 149 podeser ligada às extremidades embutidas 104 e 106.

Referindo-se agora às FIGS. 114 e 115, uma primeira unidade de parede 10 com uma primeira extremidade e uma segunda extremidade éposicionada com a primeira extremidade adjacente a uma superfície e asegunda extremidade posicionadas em um trilho de nível 128. Um aro de viga122 de um sistema para piso é fixamente conectado ao trilho de nível 128. Emvárias formas de realização, o aro de vigas fabricado pela Dietrich Industriesof Pittsburgh, Pennsylvania sob a marca comercial TRADE READY® podeser empregado. Uma pluralidade de vigas de metal 94 é ligada ao aro de viga122 e suporta uma base de piso 149. Um trilho mais baixo 44 é tambémfornecido em conexão com o aro de viga 122 oposto ao trilho de nível 128.

Uma segunda unidade de parede 10' com uma primeira extremidade e uma segunda é posicionada com a primeira extremidade no trilho mais baixo 44.Quando a primeira e segunda unidades de parede 10, 10' forem construídasdesta maneira, um brecha 117 entre o corpo polimérico expandido 12 daprimeira unidade de parede 10 e o corpo polimérico expandido 12' da segundaunidade de parede é criada. Esta brecha 117 pode ser enchida com qualquermaterial adequado 115, tal como de isolamento. O material 115 pode serfirmado na estrutura usando um adesivo, pregos, parafusos ou qualquer outrométodo de fixação adequado.

Desta maneira, uma estrutura de múltiplas versões pode serconstruída usando os painéis de edificação da presente invenção.Referindo-se outra vez à FIG. 112, as vigas de metalembutidas 94 e 96 possuem orifícios de utilidade 127 espaçados ao longo deseu comprimento. Os orifícios de utilidade 127 são úteis para operar ainstalação elétrica para eletricidade, telefone, televisão a cabo, auto-falantes, eoutros dispositivos eletrônicos. Os orifícios de utilidade 127 podem ter váriasformas de corte transversal, exemplos não limitativos sendo redondas, ovais,elípticas, quadradas, retangulares, triangulares, hexagonais ou octogonais. Aárea de corte transversal dos orifícios de utilidade 127 pode também variarindependentemente um do outro ou ela pode ser uniforme. A área de cortetransversal dos orifícios de utilidade 127 é limitada pelas dimensões das vigasde metal embutidas 94 e 96, quando os orifícios de utilidade 127 se ajustarãodentro de suas dimensões e não significativamente depreciarão suaintegridade e resistência estrutural.

Os orifícios de expansão 13, como mencionados acima, sãoúteis pelo fato de que quando o corpo polimérico expandido 92 for moldado, amatriz polimérica se expande através dos orifícios de expansão 113 e opolímero de expansão se funde. Isto permite a matriz polimérica encaixotar oscaibros embutidos de sustentação 94 e 96 por meio da fusão no polímero deexpansão. Em uma forma de realização da invenção, os orifícios de expansão13 podem ter um flange e em muitos casos uma superfície de flange enroladaforneceu resistência adicional aos caibros de metal embutidos.

Em uma forma de realização da invenção, o sistema para pisopode ser colocado em uma fundação. No entanto, por causa das fundaçõesserem raramente um nível perfeito, um trilho de nível 128 pode ser ligado àfundação 130 antes da colocação do sistema para piso (ver as FIGS. 112 e113). O trilho de nível 128 pode ser colocado sobre a fundação 128 e niveladoutilizando técnicas convencionais. O nível é preparado permanente mediante aamarração do trilho de nível 128 na fundação 130 mediante o uso deprendedores 131 (pregos mostrados, através de parafusos ou outrosdispositivos adequados podem ser usados) através dos orifícios de amarração132. Os parafusos 133 podem também ser usados ligar o trilho de nível 128 àfundação 130 através dos orifícios de parafuso 135. Os parafusos 133 podemtambém manter a posição do nível do trilho de nível 128 até que umposicionamento mais permanente seja obtido. Alternativa ou adicionalmenteargamassa pode ser aplicada através dos orifícios para argamassa 134 paraencher o espaço entre o trilho de nível 128 e a parte de cima da fundação 130.Após o trilho de nível 128 ter sido ligado e/ou a argamassa tersuficientemente se fixada, o sistema para piso pode ser amarrado na fundação.

Em várias formas de realização, o trilho de nível 128 incluianteparos laterais 137, que são adaptados para se estender sobre uma parte defundação 130. A largura do trilho de nível 128 é a distância transversal deuma parte superior do trilho de nível 128 a partir de um anteparo lateral 137ao outro. A largura do trilho de nível 128 é de forma típica levemente maiordo que a largura de fundação 130. A largura do trilho de nível 128 pode serpelo menos 3,94 polegadas (10 cm), em alguns casos pelo menos 5,90polegadas (15 cm), outros casos pelo menos 7,87 polegadas (20 cm) e emalguns exemplos pelo menos 8,27 polegadas (21 cm). Também, a largura dotrilho de nível 128 pode ser até 15,748 polegadas (40 cm), em alguns casosaté 13,78 polegadas (35 cm), e outros casos até 11,81 polegadas (30 cm). Alargura do trilho de nível 128 pode ser qualquer valor ou variar entre qualquerum do valores recitados acima.

O comprimento de anteparo lateral 137 é a distância que se estende a partir da parte superior do trilho de nível 128 e é suficiente nocomprimento para levar em conta o próprio nivelamento do trilho de nível128 e a ligação na fundação 130 através dos prendedores 131 e orifícios deamarração 132. O comprimento do anteparo lateral 137 pode ser pelo menos1,58 polegada (4 cm), em alguns casos pelo menos 1,97 polegada (5 cm), eoutros casos pelo menos 2,76 polegadas (7 cm). Também, o comprimento doanteparo lateral 137 pode ser de até 7,87 polegadas (20 cm), em alguns casosaté 5,90 polegadas (15 cm), e outros casos até 4,72 polegadas (12 cm). Ocomprimento do anteparo lateral 137 pode ser qualquer valor ou variar entrequalquer um dos valores recitados acima.

Uma forma de realização do invenção diz respeito a um pisoou painel isolado inclinado que é adaptados para atuar como uma forma deviga I de concreto. Como mostrado na FIG. III, o painel de viga I 140 inclui aforma polimérica expandida 142 (corpo central) e os membros de metalembutidos 144 e 146 (barras de reforço embutidas). A forma poliméricaexpandida 142 inclui aberturas 148 que atravessam todo ou parte docomprimento da forma polimérica expandida 142. Os membros de metalembutidos 144 e 146 possuem extremidades embutidas 152 e 156respectivamente que estão em contato com a face interna 150 da formapolimérica expandida 142. Os membros de metal embutidos 144 e 146também possuem extremidades expostas 158 e 160, respectivamente, que seestendem a partir da face externa 162 de forma polimérica expandida 142.

A forma polimérica expandida 142 pode ter uma espessura,medida como a distância da face interna 150 até a face externa 162 de pelomenos 8, em alguns casos pelo menos 10, e outros casos pelo menos 4,72polegadas (12 cm) e pode ser de até 100, em alguns casos até 75, e outroscasos até 1,97 ft (60 cm). A espessura da forma polimérica expandida 142pode ser qualquer distância ou pode variar entre qualquer uma das distânciasrecitadas acima.

As extremidades expostas 158 e 160 se estendem pelo menos1, em alguns casos pelo menos 2, e outros casos pelo menos 1,18 polegada (3cm) distante da face externa 162 de forma polimérica expandida 142.Também, as extremidades expostas 158 e 160 podem se estender até 60, emalguns casos até 40, e outros casos até 7,87 polegadas (20 cm) distante da faceexterna 162 da forma polimérica expandida 142. As extremidades expostas158 e 160 podem se estender de qualquer uma das distâncias ou podem variarentre qualquer uma das distâncias recitadas acima a partir da face externa 100.

Em uma forma de realização do invenção, os membros demetal embutidos 144 e 146 possuem uma forma de corte transversal queinclui os comprimentos de fixação 164 e 166, as extremidades embutidas 152e 156, e extremidades expostas 158 e 160. A orientação dos membros demetal embutidos 144 e 146 é referida pela direção das extremidades abertas168 e 170. Em uma forma de realização da invenção, as extremidades abertas168 e 170 são orientadas em direção uma com a outra. Nesta forma derealização, o painel de viga I 140 é adaptados para ser embutido no concretoque é aplicado à face externa 162.

O espaçamento entre cada um dos membros de metalembutidos 144 e 146 pode ser como descrito com respeito aos caibros demetal embutidos 14 e 16 na unidade de parede 10.

As aberturas 148 podem ter várias formas de corte transversa eespaçamento e área de corte transversal similares como descrito com respeitoàs aberturas 18 no corpo polimérico expandido 12.

Como mostrado na FIG. 111, o painel polimérico expandido140 possui um comprimento finito e possui uma extremidade terminal macho170 que inclui borda dianteira 172 e borda de fuga 174 e uma extremidade derecepção 176 que inclui a seção de recesso 178, que é adaptada para receber aborda dianteira 172, e a borda de projeção 180. Tipicamente, oscomprimentos de painéis de viga I 140 são interconectados pela inserção deuma borda dianteira 172 de um primeiro painel de viga I 140 em uma seçãode recesso 178 de um segundo painel de viga I. Desta maneira, um seção deteto ou parede maior contendo qualquer número de painéis de viga I pode sermontada e/ou adornada. A largura do painel de viga I 140, medida como odistância da borda de projeção 180 até a borda de fuga 174 pode tipicamenteser pelo menos 20, em alguns casos pelo menos 30, e outros casos pelo menos13,78 polegadas (35 cm) e pode ser até 150, em alguns casos até 135, e outroscasos até 4,10 ft (125 cm). A largura do painel de viga I 140 pode serqualquer valor ou pode variar entre qualquer um dos valores recitados acima.

Como pode também ser visto na FIG. 111, o painel de viga I140 inclui o Canal de viga I 182. Várias formas do presente painel de viga Isão vantajosas quando comparadas com os sistemas da técnica anterior emque a conexão entre os painéis adjacentes na técnica anterior é fornecida aolongo da seção fina de polímero expandido abaixo do canal de viga I 182. Aborda fina resultante destes painéis anteriores é propensa ao dano e/ou quebradurante a expedição e manipulação. O painel de viga I da presente invençãoelimina este problema mediante o fornecimento de uma conexão entre ospainéis adjacentes nas extremidades 170 e 176. Portanto, quando o canal deviga I 182 for moldado com concreto ou coisa parecida, o dano resultante apartir do vazamento de concreto através de uma brecha criada pela conexão éeliminado.

Em uma forma de realização do invenção, rebar ou outrasbarras de reforço de concreto podem ser colocadas no canal de viga I 182 demodo a fortalecer e reforçar uma viga I de concreto formada dentro do canalde viga I 182.

Em uma outra forma de realização da invenção mostrada naFIG. 116, em lugar do canal de viga I 182, o painel de viga I 141 inclui ocanal 183. O canal 183 é adaptado para admitir o operador de canal ou outraspartes, dispositivos e membros mecânicos e de utilidade.

Um exemplo de um sistema de viga I 200 de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção é mostrado na FIG. 117,onde quatro painéis de viga I 140 são conectados mediante a inserção de umaborda dianteira 172 a partir de um primeiro painel de viga I 140 dentro deuma seção de recesso 178 de um segundo painel de viga I. O concreto édespejado, acabado e fixado para formar uma camada de concreto 202 queinclui as vigas I de concreto 204, que são formadas nos canais de viga I 182.A forma de realização mostrada na FIG. 117 é uma forma de realizaçãoalternativa, onde a direção do canal de viga I 182 de cada painel de viga I 140alternativamente volta-se em direção à camada de concreto 202 e inclui a vigade concreto 204 ou volta-se para longe da camada de concreto 202 e o canalde viga I 182 não contém concreto. Em uma forma de realização da invenção,a configuração para longe do painel de viga I pode ser o painel de viga I 141.Alternativamente, cada painel de viga I 140 pode fazer face a camada deconcreto 202 e inclui a viga I de concreto.

Na forma de realização mostrada na FIG. 117, as extremidadesexpostas 158 e 160 são ou embutidas na camada de concreto 202 ou sãoexpostas. As extremidades expostas 158 e 160 são disponíveis como pontosde ligação para uma superfície acabada tal como madeira, plásticos rígidos,painéis de madeira trabalhada, painéis de concreto, painéis de cimento, paredeconstruída sem argamassa, rocha folheada, placa de partículas, painéisplásticos rígidos, ou qualquer outro material adequado tendo funçõesdecorativas e/ou estruturais ou outros substratos de construção 210. A ligaçãoé tipicamente executada através do uso de parafusos ou outras disposições deprendedor adequadas.

Em várias formas de realização da invenção, o sistema de vigaI 200 é montado em uma superfície plana e uma primeira extremidade élevantada enquanto uma segunda extremidade permanece estacionariaresultando na orientação do sistema de viga I 200 geralmente perpendicular àsuperfície plana. Isto é freqüentemente referido como "inclinação de umaparede" na técnica e nesta forma de realização da invenção, o sistema de vigaI 200 é referido como uma "parede inclinada".

Em uma outra forma de realização da invenção, o sistema deviga I 200 pode ser usado como um teto em uma estrutura.

Uma forma de realização do invenção diz respeito a um painel! isolado inclinado que é adaptado para uso como um painel de parede ou teto.Como mostrado nas FIGS. 118-121, um painel de parede lateral 340 inclui umcorpo reforçado 341 que inclui a forma polimérica expandida 342 (corpocentral) e membros de metal embutidos 344 e 346 (barras de reforçoembutidas). A forma polimérica expandida 342 pode incluir aberturas 348 echanfraduras de utilidade 349, que atravessam todo ou parte do comprimentoda forma polimérica expandida 342. Os membros de metal embutidos 344 e346 possuem extremidades embutidas 352 e 356, respectivamente, que nãoestão em contato com a face interna 350 da forma polimérica expandida 342.

Os membros de metal embutidos 344 e 346 também possuem extremidadesexpostas 358 e 360, respectivamente, que se estendem a partir da face externa362 da forma polimérica expandida 342.

A forma polimérica expandida 342 pode ter uma espessurasimilar àquela descrita com respeito a forma polimérica expandida 142. As extremidades expostas 358 e 360 se estendem pelo menos 0,39 polegada (1cm), em alguns casos pelo menos 0,79 polegada (2 cm), e outros casos pelomenos 1,18 polegada (3 cm) distante da face externa 362 da forma poliméricaexpandida 342. Também, as extremidades expostas 358 e 360 podem seestender até 2,36 polegadas (60 cm), em alguns casos até 15,748 polegadas(40 cm), e outros casos até 7,87 polegadas (20 cm) distante da face externa362 da forma polimérica expandida 342. As extremidades expostas 358 e 360podem se estender em qualquer uma das distâncias ou podem variar entrequalquer uma das distâncias recitadas acima a partir da face externa 362.

Em uma forma de realização da invenção, os membros de metal embutidos 344 e 346 possuem uma forma de corte transversal queinclui comprimentos de fixação 364 e 366, extremidades embutidas 352 e356, e extremidades expostas 358 e 360. A orientação dos membros de metalembutidos 344 e 346 é referida pela direção das extremidades embutidas 352e 356. Em uma forma de realização particular da invenção, as extremidadesembutidas 352 e 356 são orientadas longe uma da outra. Nesta forma derealização, o painel de parede de um lado 340 é adaptado de modo que asextremidades expostas 358 e 360 dos membros de metal embutidos, 344 e 346sejam embutidas no concreto 370 que é aplicado à face externa 362.

O espaçamento entre cada um dos membros de metalembutidos 344 e 346 podem ser como descritos com respeito aos caibros demetal embutidos 14 e 16 na unidade de parede 10.

Referindo-se agora às FIGS. 118 e 120, em uma forma derealização do invenção, o painel de parede de um lado 340 inclui corpopolimérico expandido 342 (corpo central), membros de metal embutidos 344e 346 (caibros de armação embutidos), os quais incluem os flanges 311, asextremidades angulares 312, os orifícios de utilidade 346 localizados em umparte exposta dos membros de metal embutidos 344 e 346, os orifícios deexpansão 313 em uma parte embutida dos membros de metal embutidos 344 e346, e as extremidades embutidas 344 e 346, que não tocam na face interna350.

Em uma forma de realização do invenção, a face interna 350pode ter uma superfície ondulada, que pode ser moldada ou cortada, o queintensifica o fluxo de ar entre a face interna 350 e qualquer superfície ligada a esta.

Com referência contínua às FIGS. 118 e 120, os orifícios deexpansão 313 são úteis em que quando o corpo polimérico expandido 342 formoldado, a matriz polimérica se expande através dos orifícios de expansão313 e das fusões poliméricas de expansão. Isto permite a matriz poliméricaencaixotar e manter os membros de metal embutidos 344 e 346 por meio defusão no polímero de expansão. Em uma forma de realização da invenção, osorifícios de expansão 313 podem ter um flange e em muitos casos umasuperfície de flange enrolada para fornecer resistência adicional aos membrosde metal embutidos.As aberturas 348 podem ter várias formas de corte transversale espaçamento e área de corte transversal similares como descrito comrespeito às aberturas 18 no corpo polimérico expandido 12.

Referindo-se agora à FIG. 118 e 119, o corpo reforçado 341possui um comprimento finito e possui uma extremidade terminal 371 queinclui a borda dianteira 372 e uma extremidade de recepção 376 que inclui aseção de recesso 376, que é adaptada para receber a borda dianteira 372.Tipicamente, os comprimentos do painel de parede de um lado 340 sãointerconectados mediante a interseção de um borda dianteira 372 de umprimeiro painel de parede de um lado 340 em uma seção de recesso 378 deum segundo painel de parede de um lado. Desta maneira, um seção de paredeou teto maior contendo qualquer número de painéis de parede de um ladopode ser montada e/ou adornada. A largura do painel de parede de um lado340, medida como o distância a partir da borda de projeção 380 até o borda defuga 374 pode tipicamente ser pelo menos 20, em alguns casos pelo menos30, e outros casos pelo menos 13,78 polegadas (35 cm) e pode ser até 150, emalguns casos até 135, e outros casos até 4,10 ft (125 cm). A largura do painelde parede de um lado 340 pode ser qualquer valor ou pode variar entrequalquer um dos valores recitados acima.

Um exemplo de um painel de parede de um lado 340 deacordo com as várias formas de realização da presente invenção é mostradona FIG. 118, onde quatro membro de metal embutidos 344 e 346 são usados.O concreto é despejado, acabado e fixado para formar uma camada deconcreto 370 que encaixota as extremidades expostas 358 e 360 do membrosde metal embutidos 344 e 346.

As extremidades embutidas 350 e 356 dos membros de metalembutidos 344 e 346 são disponíveis como pontos de ligação para umasuperfície acabada tal como madeira, plásticos rígidos, painéis de madeiratrabalhada, painéis de concreto, painéis de cimento, parede construída semargamassa, rocha folheada, placa de partículas, painéis plásticos rígidos, ouqualquer outro material adequado tendo funções decorativas e/ou estruturaisou outros substratos de construção rocha folheada 375 como mostrado naFIG. 118. A ligação é tipicamente executada através do uso de parafusos ououtras disposições de prendedor adequadas.

Uma outra forma de realização do invenção é mostrada naFIG. 121. Nesta forma de realização, a malha de reforço 371 é ligada àsextremidades expostas 358 e 360 dos membros de metal embutidos 344 e 346.A malha de reforço 371 pode ser produzida de qualquer material adequado,exemplos não limitativos sendo fibra de vidro, metais tais como aço, açoinoxidável e alumínio, plásticos, fibras sintéticas e combinações destes.Desejavelmente, após a malha de reforço 371 ser ligada às extremidadesexpostas 358 e 360, camada de concreto 370 é despejada, acabada e fixada demodo a encaixotar a malha de reforço 371 e as extremidades expostas 358 e360. Nesta forma de realização, a malha de reforço 371 aumenta a resistênciada camada de concreto 370 assim como aumenta a resistência da ligação dacamada de concreto 370 ao corpo reforçado 341.

Em uma forma de realização do invenção, o painel de paredede um lado 340 é montado em uma superfície plana e uma primeiraextremidade é levantada enquanto uma segunda extremidade permaneceestacionaria resultando na orientação do painel de parede de um lado 340geralmente perpendicular à superfície plana. Isto é freqüentemente referidocomo "inclinação de uma parede" na técnica e nesta forma de realização dainvenção, o painel de parede de um lado 340 é referido como uma "parede"inclinada para cima".

Uma forma de realização da invenção se refere a um outropainel isolado inclinado que é adaptado para uso como um painel de paredeou teto. Como mostrado nas FIGS. 122-125, o painel de parede de dois lados440 inclui um corpo reforçado 441 que inclui a forma polimérica expandida442 (corpo central) e membros de metal embutidos 444 e 446 (barras dereforço embutidas). A forma polimérica expandida 442 pode incluir aberturas448 que atravessam todo ou parte do comprimento da forma poliméricaexpandida 442. Os membros de metal embutidos 444 e 446 possuem umaprimeira extremidade exposta 452 e segunda extremidade exposta 456respectivamente que se estendem da primeira face 462 da forma poliméricaexpandida 442. Os membros de metal embutidos 444 e 446 também possuemas segundas extremidades expostas 458 e 460 respectivamente que seestendem a partir da segunda face 450 da forma polimérica expandida 442.

A forma polimérica expandida 442 pode ter uma espessura,medida como a distância da segunda face 450 até a primeira face 462 similaràquela descrita com respeito a forma polimérica expandida 142.

As extremidades expostas podem se estender pelo menos 1,em alguns casos pelo menos 2, e outros casos pelo menos 1,18 polegada (3cm) longe ou da face 450 ou da face 462 da forma polimérica expandida 442.Também, as extremidades expostas podem se estender até 60, em algunscasos até 40, e outros casos até 7,87 polegadas (20 cm) longe de cada face daforma polimérica expandida 442. As extremidades expostas podem seestender em qualquer uma das distâncias ou podem variar entre qualquer umadas distâncias recitadas acima de cada face da forma polimérica expandida442.

Em uma forma de realização da invenção, as extremidadesexpostas 452, 456, 458, e 460 são embutidas na primeira camada de concreto469 e segunda camada de concreto 470 que são aplicadas nas faces 450 e 462.

O espaçamento entre cada um dos membros de metalembutidos 444 e 446 pode ser como descrito com respeito aos caibros demetal embutidos 14 e 16 na unidade de parede 10.

Em uma forma de realização da invenção, o painel de paredede dois lados 440 inclui o corpo polimérico expandido 442 (corpo central), osmembros de metal embutidos 444 e 446 (caibros de armação embutidos), emque as extremidades angulares 412, os orifícios de utilidade 446 localizadosem um parte exposta dos membros de metal embutidos 444 e 446, e osorifícios de expansão 413 em um parte embutida dos membros de metalembutidos 444 e 446.

Os orifícios de expansão 413 são úteis em que, quando o corpopolimérico expandido 442 for moldado, a matriz polimérica se expandeatravés dos orifícios de expansão 413 e das fusões poliméricas de expansão.Isto permite a matriz polimérica encaixotar e manter os membros de metalembutidos 444 e 446 por meio de fusão no polímero de expansão. Em umaforma de realização da invenção, os orifícios de expansão 413 podem ter umaparte de flange ao redor de seus respectivos perímetros e em muitos casosuma superfície de flange enrolada par reforçar a área ao redor dos orifícios.

As aberturas 448 podem ter várias formas de corte transversale espaçamento e área de corte transversal similares como descrito comrespeito as aberturas 18 no corpo polimérico expandido 12.

Corpo reforçado 441 possui um comprimento fínito e possuiuma extremidade terminal macho 471 que inclui a borda dianteira 472 e umaextremidade de recepção 476 que inclui a seção de recesso 478, que éadaptada para receber a borda dianteira 472. Tipicamente, os comprimentosdo painel de parede de dois lados 440 são interconectados mediante ainterseção de uma borda dianteira 472 de um primeiro painel de parede dedois lados 440 em uma seção de recesso 478 de um segundo painel de paredede dois lados. Desta maneira, uma seção de parede ou teto grande contendoqualquer número de painéis de parede de dois lados pode ser montada e/ouadornada. A largura do painel de parede de um lado 440, medida como adistância da borda dianteira 472 até a seção de recesso 478 pode tipicamenteser pelo menos 20, em alguns casos pelo menos 30, e outros casos pelo menos13,78 polegadas (35 cm) e pode ser até 150, em alguns casos até 135, e outroscasos até 4,10 ft (125 cm). A largura do painel de parede de dois lados 440pode ser qualquer valor ou pode variar entre qualquer um dos valoresrecitados acima.

Um exemplo de um painel de parede de dois lados 440 deacordo com as várias formas de realização da presente invenção é mostradona FIG. 122, onde quatro membros de metal embutidos 444 e 446 são usados.O concreto é despejado, acabado e fixado para formar as camadas de concreto469 e 470 que encaixota as extremidades expostas 452, 456, 458, e 460 dosmembros de metal embutidos.

Alternativamente, como mostrado na FIG. 125, um painel deparede de dois lados 439 inclui variações de painel de parede de dois lados440. No painel de parede de dois lados 439 uma (ou alternativamente ambas,que não são mostradas) das extremidades expostas 452 e 456 (ealternativamente também 458 e 460) é disponível como pontos de ligação para uma superfície acabada 475 tal como madeira, plásticos rígidos, painéisde madeira trabalhada, painéis de concreto, painéis de cimento, paredeconstruída sem argamassa, rocha folheada, placa de partículas, painéisplásticos rígidos, ou qualquer outro material adequado tendo funçõesdecorativas e/ou estruturais ou outros substratos de construção. A ligação étipicamente executada através do uso de parafusos. No entanto, outrasdisposições de prendedor adequadas podem ser empregadas. Nesta forma derealização, o espaço 476 definido pela superfície acabada, as extremidadesexpostas 444 e 446 e o corpo polimérico expandido 442 podem ser usadospara operar utilidades, insulamento e âncoras para acabamentos de interior como descrito acima.

Nesta forma de realização alternativa, a malha de reforço 471 éligada às extremidades expostas 458 e 460 dos membros de metal embutidos444 e 446. A malha de reforço 471 pode ser produzida de qualquer materialadequado, exemplos não limitativos sendo fibra de vidro, metais tais comoaço, aço inoxidável e alumínio, plásticos, fibras sintéticas e combinaçõesdestes. Desejavelmente, após a malha de reforço 471 ser ligada àsextremidades expostas 458 e 460, a camada de concreto 470 é despejada,acabada e fixada de modo a encaixotar a malha de reforço 471 e asextremidades expostas 458 e 460. Nesta forma de realização, a malha dereforço 471 aumenta a resistência da camada de concreto 470 assim comoaumenta a resistência da ligação da camada de concreto 470 ao corporeforçado 441.

Em uma forma de realização do invenção, o painel de paredede dois lados 440 é montado em uma superfície plana e uma primeiraextremidade é levantada enquanto uma segunda extremidade permaneceestacionaria resultando na orientação do painel de parede de dois lados 440geralmente perpendicular à superfície plana. Isto é freqüentemente referidocomo "inclinação de uma parede" na técnica e nesta forma de realização dainvenção, o painel de parede de dois lados 440 é referido como uma "parede"inclinada para cima".

Nas formas de realização das paredes inclinadas para cimaaqui descritas, as extremidades expostas dos membros de metal embutidospodem atuar como um cadeira para a própria colocação da malha de arame dereforço e/ou rebar ou outras barras de reforço ao centro de uma camada deconcreto, despejada, acabada e fixada para encaixotar as extremidadesexpostas.

Como aqui usado, o termo "concreto" se refere a um materialde construção forte sólido preparado pela junção de uma mistura decementitas com água suficiente para induzir a mistura de cementitas fixar eligar a massa inteira como é conhecido na técnica.

Em uma forma de realização da invenção, o concreto pode serum assim chamado "concreto de peso leve" em que o agregado de peso leve éincluído com a mistura de cementitas. Composições de concreto de peso leveexemplares que podem ser usadas na presente invenção são apresentadas nasPatentes US N— 3.021.291, 3.214.393, 3.257.338, 3.272.765, 5.622.556,5.725.652, 5.580.378 e 6.851.235, JP 9 071 449, WO 98 02 397, WO00/61519 e WO 01/66485 cujas partes relevantes são aqui incorporadas porreferência.

Em uma forma de realização do invenção, quando asextremidades expostas do painel de parede de um lado e do painel de paredede dois lados são encaixotadas em concreto como descrito acima, os orifíciosde utilidade 346 e 446 atuam como sítios onde o concreto fixado e endurecidose funde através dos orifícios e desse modo sustenta e se liga aos membros demetal embutidos. Adicionalmente, as barras de reforço podem ser colocadasatravés dos orifícios de utilidade 346 e 446 que fazem conexão com osmembros de metal embutidos, desta maneira ainda reforçando o painel deparede formado.

As unidades de parede, unidades de piso, painéis isoladosinclinados e painéis de viga I aqui descritos contêm variações que não sãodestinadas como limitativas. Qualquer uma das variações debatidas em umaforma de realização pode ser usada em uma outra forma de realização semlimitação.

Em uma forma de realização do invenção, um ripa podem serligada às extremidades expostas dos caibros de metal, vigas de metal oumembros de metal da unidades de parede, unidades de piso, e painéispoliméricos expandidos; isto é, os elementos de construção da invenção. Aripa é capaz de sustentar uma camada de cobertura constituída por ummaterial de construção adequado. A ripa pode incluir uma ou mais partes seprolongando niveladas nas faces laterais opostas do elemento de construção,que podem ser embutidas e ancoradas também ao concreto usado paraincorporar e/ou unir entre si um ou mais elementos de construção adjacentes.

A ripa pode suportar uma ou mais camadas de cobertura e étipicamente uma ripa metálica estirada incluindo uma malha em forma delosango tendo uma relação de losango de comprimento para altura de cerca de2:1. O comprimento do losango pode variar entre 0,79 e 2,36 polegadas (20 e60 mm), enquanto a largura do losango pode variar entre 0,39 e 1,18 polegada(10 e 30 mm). A ripa metálica estirada pode ter uma espessura de 0,0157 e0,0591 polegada (0,4 e 1,5 mm) e, em alguns casos de 0,0157 e 0,0394polegada (0,4 e 1,0 mm). No entanto, outras configurações e tamanhos podemser empregados.

As camadas de cobertura podem, por exemplo, incluir uma ou mais camadas de cobertura de reboco, estuque, cimento, etc. como são ou,opcionalmente, reforçadas com fibras de um material adequado.

Uma vantagem particular dos painéis de construções, unidadesde parede, unidades de piso, e painéis poliméricos expandidos de acordo comas várias formas de realização da presente invenção é direcionada à proteção de fogo e segurança. Como descrito acima, uma parte dos membros de reforçona forma de caibros de armação embutidos é exposta e pode incluir uma almade orifícios formada ao longo de seu comprimento. Mediante a exposição deuma seção da alma de orifícios nos caibros de armação embutidos, o fluxo dear é incitado e em uma situação de fogo, o esfriamento da seção de alma doscaibros de armação embutidos ocorre. Isto pode ser muito importante paraprolongar o tempo de omissão de uma seção de parede carregada.Tipicamente, em um teste de fogo, um caibro de metal isolado falhará antesde um caibro não isolado na área de alma central.

As barras espaçadoras de localização, como descrito acima, naseção de alma exposta, os caibros de armação embutidos atuam como umescoadouro de calor, ajudando a dissipar o calor a partir da seção de almacentral dos caibros de armação embutidos assim como adicionando àspropriedades estruturais da parede.

As propriedades de fusão da matriz polimérica em umasituação de fogo ainda facilita o esfriamento dos caibros de armaçãoembutidos na seção de alma mediante a fusão distante da alma quando atemperatura excede a 200 °F (93,33 °C), permitindo ainda a circulação de ar eesfriamento da alma.

O trilho mais baixo do painel de parede, como descrito acima,pode ser designado para atuar como uma calha e recipiente de retenção emum evento de fogo. A área de trilho mais baixo é designada para conter ossólidos que se fundem quando a matriz polimérica se queima. O trilho maisbaixo é adaptado para sustentar um volume pelo menos equivalente aovolume da matriz polimérica expandida no corpo polimérico expandido naforma líquida ou fundida. Cada seção de trilho pode ser designada a possuiruma capacidade de sustentação de pelo menos 0,2 ft3 (5,66 L), em algunsexemplos pelo menos 0,25 ft3 (7,08 L), em alguns casos pelo menos 0,3 ft3(8,5 L) e outros casos pelo menos 0,4 ft3 (11,33 L) e a capacidade desustentação pode ser de até 0,75 ft3 (21,24 L), em alguns casos até 0,65 ft3(18,41 L) e outros casos até 0,1 ft3 (2,83 L) de material líquido ou fundido. Ovolume de retenção no trilho mais baixo pode ser qualquer valor ou variarentre qualquer um dos valores recitados acima. A capacidade de sustentaçãodo trilho mais baixo é tipicamente designada para conter os sólidos contidosem um painel de edificação típico de 48" x 96" (1,22 m x 2,44 m).

Em painéis de edificação maiores, por exemplo, aqueles demaior altura, a parte exterior do trilho mais baixo pode ser conectada, levandoem conta a evacuação dos materiais de fusão para o exterior da construção.Este projeto grandemente diminui a dispersão de fogo interior e melhora asegurança do ambiente interior da estrutura durante a dispersão de fogo iniciale operações de resgate.

As unidades de parede, unidades de piso, e painéis poliméricosexpandidos da presente invenção podem ser produzidos usando técnicas demoldagem de forma por batelada. No entanto, este método pode levar ainconsistências e pode ser intensivo e caro por muito tempo.

Em uma forma de realização da invenção, as unidades deparede, unidades de piso, e painéis poliméricos expandidos da presenteinvenção podem ser produzidos usando um mecanismo para a moldagem de um elemento plástico espumado semi-contínuo ou contínuo que inclui

a) um molde incluindo:

i) uma parede inferior, um par de paredes laterais opostas euma cobertura, e

ii) uma base de moldagem, tendo uma forma conjugada doelemento, definido no molde entre as paredes laterais, a parede inferior e acobertura;

b) meios para deslocar a cobertura e as paredes laterais domolde próximo e distante da parede inferior para longitudinalmente fechar erespectivamente abrir o molde; e

c) primeiro modo para posicionar em uma maneira ajustáveldita cobertura longe e em direção a dita parede inferior do molde paracontrolar em uma maneira ajustável e substancialmente contínua a altura dabase de moldagem.

O aparelho é configurado para incluir membros de reforço que podem compreender, por exemplo, caibros de armação embutidos, barras demetal, vigas de metal embutidas e outros perfis de metal que podem serconfigurados como debatido acima. Como um exemplo não limitativo, osmétodos e mecanismo divulgados na Patente US N2 5.792.481 podem seradaptados para produzir as unidades de parede, unidades de piso, e painéispoliméricos expandidos da presente invenção. As partes relevantes da PatenteUS N° 5.792.481 são aqui incorporadas por referência.

Em uma forma de realização da invenção, os membros dereforço 220 podem ser moldados nas unidades de parede, unidades de piso, epainéis poliméricos expandidos tendo uma extremidade embutida formada222 e uma extremidade exposta reta 224 como mostrado na FIG. 127.Subseqüentemente, a extremidade exposta reta pode ser formada, trabalhadae/ou modificada para fornecer uma extremidade moldada 228A comomostrado no membro formado 226A na FIG. 128 ou uma extremidademoldada 228B como mostrado no membro formado 226B FIG. 129. Asextremidades embutidas 226A e 226B podem permanecer inalteradas a partirda extremidade embutida 222. O equipamento e a maquinaria parasubseqüentemente dobrar, preparar, formar ou modificar a extremidadeexposta são bem conhecidos na técnica.

Em uma forma de realização da invenção, a superfície interna,superfície mais baixa, ou face interna das unidades de parede, unidades depiso, e painéis poliméricos expandidos descrito acima pode ter uma superfícieprovida de ranhuras, ou moldada ou aplicada mecanicamente, para melhorar ofluxo de ar através do espaço anular entre o plástico expandido e quaisquermateriais ligados às extremidades expostas dos caibros de metal, vigas demetal ou membros de metal das unidades de parede, unidades de piso epainéis poliméricos expandidos descrito acima.

Um aspecto das várias formas de realização da presenteinvenção é direcionado a um método de construção de uma construção emuma primeira forma de realização incluindo:

fornecer uma fundação tendo um fileira de paredes tendosuperfícies superiores;

posicionar e prender qualquer uma das unidades de piso ousistemas descritos acima, tal que a unidade de piso abranja pelo menosalgumas das superfícies superiores das pares de fundação até as paredes;

posicionar e prender qualquer um dos sistemas de parededescritos acima para a unidade de piso ou sistema; e

posicionar e prender um sistema de teto como descrito acimaem uma superfície superior do sistema de parede.Um outro aspecto das várias formas de realização da presenteinvenção fornece um método de construção de uma construção que inclui:

fornecer uma fundação tendo uma fileira de paredes defundação tendo superfícies superiores;

posicionar e prender os painéis de edificação compósitosdescritos acima, adaptados para uso como uma unidade de piso, em pelomenos algumas das superfícies superiores das paredes de fundação;

posicionar e prender dois ou mais dos painéis de edificaçãocompósitos descritos acima, adaptados para uso como uma unidade de parede,em pelo menos parte de uma superfície superior da unidade de piso, em queum trilho mais baixo e um trilho deslizante superior são ligados a umaextremidade inferior e uma extremidade superior respectivamente dos painéisde edificação compósitos; e

posicionar e prender os painéis de edificação compósitosdescritos acima, adaptados para uso como uma unidade de teto, em pelomenos uma parte do trilho deslizante superior das unidades de parede.

Mais um outro aspecto das várias formas de realização dapresente invenção é direcionado a um método de construção de umaconstrução de múltiplos pavimentos que ainda inclui:

posicionar e prender os painéis de edificação compósitosdescritos acima, adaptados para uso como uma segunda unidade de piso, empelo menos uma parte do trilho deslizante superior das unidades de parede; e

posicionar e prender dois ou mais dos painéis de edificaçãocompósitos descritos acima, adaptados para uso como uma segunda unidadede parede, em pelo menos parte de uma superfície superior da segundaunidade de piso, em que um trilho mais baixo e um trilho deslizante superiorsão ligados a uma extremidade inferior e uma extremidade superiorrespectivamente dos painéis de edificação compósitos;

onde a unidade de teto é presa em pelo menos uma parte dotrilho deslizante superior das segundas unidades de parede.

Assim, as várias formas da presente invenção tambémfornecem uma construção que contém uma ou mais das unidades de piso,sistema de paredes e sistemas para teto descritos acima.

As unidades de parede, unidades de piso e painéis poliméricosexpandidos da presente invenção fornecem um número de vantagens. Porexemplo, eles podem eliminar a necessidade de cobertura residencial. Ospolímeros expandidos usados na presente invenção podem também possuirpelo menos uma classificação equivalente como requerido pelos códigos de construção locais para coberturas residenciais.

Também, nenhum subempreiteiro de isolamento pode serrequerido durante a construção quando as unidades de parede, unidades depiso e painéis poliméricos expandidos do invenção já incluem isolamentoadequado. Os materiais de construção podem também eficazmente bloquear as ondas sonoras de freqüência baixa resultantes de barulho exterior.

As propriedades acústicas dos painéis de edificação, unidadesde parede, unidades de piso e painéis poliméricos expandidos sãoparticularmente vantajosas. Tipicamente, as estruturas de caibro de metalpossuem maiores problemas de acústica ou transmissão de som. Os caibros de metal geralmente amplificam o som através de sua capacidade de vibrar.Quando os caibros de metal são encapsulados na matriz polimérica, avibração é reduzida, o que resulta em vibração reduzida e propriedades deacústica e transmissão de som desejáveis. Um exemplo não limitativo de ummétodo de teste adequado para determinar as propriedades de isolamento de som acústico dos vários painéis de acordo com a presente invenção é ASTME 413-04.

Os painéis da presente invenção podem ter boas propriedadesde resistência a fogo. A resistência a fogo das vários montagens de parede deacordo com a presente invenção pode ser avaliada de acordo com a ASTM E119-00a.

Também, as várias formas de realização de painel da presenteinvenção podem ter boa durabilidade e resistência às forças de cisalhamento,tais como resistência ao vento. Firmeza ao cisalhamento, resistência aocisalhamento e maleabilidade das várias montagens de parede de acordo coma presente invenção podem ser avaliadas de acordo com a ASTM E 2126-05.Carga transversal horizontal e vertical, carga concentrada/ponto horizontal ecarga compressiva/axial vertical para as várias montagens de parede ou pisoda presente invenção podem ser avaliadas de acordo com a ASTM E 72-05.

A resistência de carga de vento na junção entre duasmontagens de painel das várias formas de realização da presente invenção(intensidade de aderência de espuma na junção do painel de parede) pode serdeterminada de acordo com o seguinte método. O tamanho nominal de cadapainel de teste é 4 ft (1,22 m) de amplitude por 8 ft (2,44 m) de extensão econsiste de espuma EPS com 2 caibros de aço embutidos em 2 ft (0,61 m)sobre o centro.

O equipamento de teste adequado é mostrado nas FIGS. 131-135. Dois suportes de painel de madeira, cada um com o trilho 3 5/8" (4,76cm) e V2" (1,27 cm) dia. de parafusos em 16" (40,64 cm) nos centros, sãodispostos como mostrado nas FIGS. 131-135.

Placas de concreto marcado com peso conhecidos são usadospara simular a carga uniformemente distribuída sobre a espuma. O tamanhoaproximado de cada placa é 1 ft (30,48 cm) por 1 ft (30,48 cm) por 3,5" (8,89cm) de espessura em 110 lb/ft3 (1,76 g/cm3), um peso total de 32 lb/placa(14,5 kg). Um painel de madeira compensada de espessura %" (1,91 cm), 1 ft(30,48 cm) de amplitude por 7 ft (213,4 cm) de extensão é usado parasustentar as placas na parte de cima dos painéis de teste, como debatidoabaixo. As peças de madeira serrada de 2 x 4 são usadas para amarração comomostrado nas FIGS. 131-135. Um laser rotativo é usado para nivelamento.Os dados de Cargas Aplicadas versus deflexão de Espuma sãodeterminados para dois cenários de teste. Os dois cenários de teste são cenário#1 em que os painéis de teste possuem o lado de espuma orientado como asuperfície superior e o cenário #2 em que os painéis de teste possuem o ladode caibro de aço sem espuma orientado na parte de cima.

O mecanismo de teste é montado como mostrado nas FIGS.131-135. Dois painéis de 4 ft x 8 ft (121,9 x 243,8 cm) são colocados dentrodo trilho lado a lado tal que ambos os painéis possuem o lado de espumaorientado sobre a parte de cima e o lado do caibro de aço sem a espuma revestindo a jusante. Pesar o painel de madeira compensada de 1 ft (30,48 cm)amplitude x 7 ft (213,4 cm) de extensão x 3/4" (1,91 cm) de espessura ecolocá-lo longitudinalmente sobre o comprimento dos painéis de teste, 6"(15,24 cm) de desconto de cada borda de painel. Usando, um laser rotativo,estabelecer a linha horizontal para tomar as medições. Medir a distância entre o horizontal até a parte de cima da superfície de madeira compensada no vãomédio e observar como leitura 1 (ou a medição de linha de base), para uniãodo painel de parede sem carga. Colocar os pesos/placas conhecidos deaproximadamente 32 lb/ft (0,47 kg/cm) partindo com duas placas (64 lb total)(29,0 kg) no centro do painel de madeira compensada e mover em direção às bordas do painel em incrementos de duas placas/tempo de leitura. Registrar opeso total exato colocado na madeira compensada e sua deflexão de vãomédio. Fornecer alguma folga na junção de painel de vão médio para tomar asmedições de deflexão da espuma. Conservar a adição de um aumento de cargade 64 lb; medir a distância entre o cabo de aço até a parte de cima da madeira compensada e o peso total sobre o painel de madeira compensada. Repetir aetapa #6 e 7 até que o colapso da espuma. A fixa de carga máxima estimada éde 250 lb a 560 lb (113,4 a 254,0 kg). Registrar o peso total e a deflexão deespuma correspondente para cada mudança de carga.

Repetir as etapas acima para testar o cenário #2 (FIG. 135),isto é, tendo ambos os painéis de parede orientados com caibros de aço semespuma na parte de cima e a espuma com caibros embutidos voltando-se ajusante. As cargas serão colocadas sobre a madeira compensada de V" sobre aespuma na junção do painel.

A resistência máxima da junção de painel é determinada pelaseparação ou colapso da espuma. De modo a prevenir os acabamentos deparede (isto é, reboco) da rachadura e quebramento, a deflexão do painel deparede é limitada em L/240, onde L é a altura do painel de parede ou ocomprimento do painel no orientação do teste. Por exemplo, quando a alturado painel de parede for 8 ft ou 96 polegadas (243,8 cm), a deflexão do painelde parede é a altura dividida por 240, isto é, 8 ft (243,8 cm) x 12 polegadas30,48 cm) /240 ou 0,4 polegada (1,02 cm).

Uma outra vantagem potencial das várias formas de realizaçãoda presente invenção é que menos armação é requerida em um canteiro deobra por causa da natureza pré-fabricada das presentes unidades de parede,unidades de piso e painéis poliméricos expandidos.

O tempo de construção geralmente mais rápido resultante douso das presentes unidades de parede, unidades de piso e painéis poliméricosexpandidos leva em conta o recinto mais inicial e proteção a partir doselementos que levam ao dano de água menor durante a construção.Adicionalmente, os orifícios, aberturas, condutos, chanfraduras e espaçosfornecidos nas presentes unidades de parede, unidades de piso e painéispoliméricos expandidos resultam em instalação elétrica e encanamento maisrápidos e menos refugo no canteiro de obra.

A presente invenção também se refere a um método de fazernegócio que permita um leiaute de projeto arquitetônico ser acessado pelomecanismo para moldagem de um elemento plástico espumado semi-contínuoou contínuo de modo a personalizar o tamanho, forma e dimensões dos várioselementos dos painéis de edificação, unidades de parede, unidades de piso, epainéis poliméricos expandidos da invenção. O leiaute do projetoarquitetônico pode ser fornecido através de software de um disco ou atravésde uma conexão de Internet. Para aqueles clientes com capacidades deInternet, o acesso ao presente método é conveniente e fornece um método de salvar eficiente e duradouro para projetar e fabricar as unidades de construçãoe/ou habitacionais.

Em uma forma de realização exemplar não limitativa, umfreguês seleciona um projeto arquitetônico para uma construção. O projetoarquitetônico inclui os aspectos únicos de cada painel de edificação compósito a serem usados na construção. O projeto arquitetônico é carregado em umaunidade de processamento que converte o projeto em instruções para omecanismo para moldagem de um elemento plástico espumado semi-contínuoou contínuo. As instruções direcionam o mecanismo para contínua ou semi-continuamente moldar os painéis como descrito acima e aqueles aspectos de personalização para incluir em cada painel.

O projeto arquitetônico pode incluir, como exemplos nãolimitativos, as dimensões e a localização das aberturas e orifícios requeridosem cada barra embutida de reforço assim como quaisquer endentações emcada painel de edificação compósito necessárias para reforçar a construção; as dimensões de cada painel de edificação compósito incluem espessura, largura,altura, espaçamento entre os membros de reforço na forma de, por exemplo,caibros de armação embutidos, dimensões e forma para cada um dos caibrosde armação embutidos, quaisquer canais que necessitam ser cortados ouformados no corpo central de cada painel de edificação compósito, qualquerum dos aspectos do projeto descritos acima, quaisquer outros aspectos únicospara cada painel de edificação compósito, assim como as extremidades deborda que acomodam qualquer inclinação ou declive de teto, cortes de piso dovão da janela e outros aspectos arquitetônicos específicos do projeto.

A unidade de processamento pode ser qualquer computador oudispositivo capaz de ler as instruções e convertê-las em instruções para omecanismo para moldagem de um elemento plástico espumado semi-contínuoou contínuo.

Os aspectos de personalização podem incluir qualquer um dosaspectos arquitetônicos do projeto descritos acima. Como um exemplo nãolimitativo, os aspectos de personalização podem incluir a formação de umaextremidade exposta reta como mostrado na FIG. 127 em uma extremidademoldada como mostrado nas FIGS. 128 e 129.

Em uma outra forma de realização da invenção, um programade computador interativo pode ser usado para fornecer os projetosarquitetônicos descritos acima. Em uma forma de realização da invenção, oprojeto arquitetônico pode ser introduzido usando uma fileira de menus detela de computador, onde um usuário seleciona opções deixadas disponíveisem uma tela de computador. Quando o botão de projeto for selecionado, umatela aparece para opções adicionais para modificar o corpo central, os caibrosde armação embutidos, e/ou as conexões espaciais entre os dois. Selecionarqualquer um dos menus direciona a uma outra tela onde os aspectosespecíficos do projeto arquitetônico como descrito acima podem serintroduzidos assim como o número de painéis requeridos que possuem estesaspectos. Após seleção, painéis personalizados adicionais podem serintroduzidos. O usuário depois verifica a ordem mediante a seleção de umbotão "ordem de painéis". As instruções são depois repetidas ao mecanismopara moldagem de um elemento plástico espumado semi-contínuo oucontínuo e cada número requerido de painéis tendo cada um dos aspectos doprojeto arquitetônico é moldado e cortado nas especificações de ordem. Emuma forma de realização da invenção, todos os painéis são automaticamenterotulados e marcados para colocação em sua própria posição.

Em uma outra forma de realização, o freguês solicita acesso aum programa interativo que mostra passo a passo ao freguês através doprocesso do projeto. Assim que o projeto está completo, o freguês pode salvaro projeto para uso futuro. O freguês pode também escolher submeter o projetopor uma ordem.

O uso de um programa de projeto em uma site de Internetbeneficia o fabricante em um variedade de meios incluindo um método decolher do freguês perfis que podem mais tarde ser usados para expedição, etc.Além disso, um site da Internet que inclui este único método de fazernegócios alcança todo o mundo e gera reconhecimento do nome para ofabricante, particularmente onde o fabricante de painel de edificação for o único fabricante a oferecer um método acessível e conveniente de projetar eordenar os painéis de edificação compósitos.

Várias formas de realização do programa de projeto dapresente invenção fornecem uma vantagem para o usuário em seu próprionegócio em que ele eleva o nível de profissionalismo do usuário por deixar o serviço pronto e imediato para seu próprio freguês. Por exemplo, um freguêspode trazer um esboço ou ieiaute para um projeto arquitetônico de urna lojade painel de edificação compósito que solicita os painéis de edificação parausar no Ieiaute ou projeto. Em resposta, o proprietário da loja de painel, isto é,o usuário, pode utilizar o programa de projeto para formar uma fileira de painéis de edificação compósitos em uma tela de computador com o freguêspor seu lado, e explicar a o freguês o benefícios dos painéis de edificaçãocompósitos feitos sob encomenda. Este processo fornece uma primeira taxade serviço ao freguês, elimina suposições, aumenta a interação entre a loja depainel e o freguês final, e intensifica a reputação do negócio no campo de atividade.

A FIG. 130 ilustra um método de fazer negócios 400 entre umfabricante de painel de edificação compósito 420 e um freguês 414, 416 querequer a fabricação dos painéis de edificação compósitos feitos sobencomenda. Um programa de projeto de painel de edificação compósito éfornecido a um freguês 414, 416 através de uma cópia em papel 418, porexemplo, um disco contendo uma cópia do programa, ou através de acessoeletrônico, por exemplo, a Internet ou e-mail. O software de projeto do painelde edificação compósito é utilizado por um freguês no computador pessoal dofreguês 414, 416. O freguês projeta um ou mais painéis de edificaçãocompósitos e libera o projeto completo ao fabricante 420. O projeto pode serimpresso para fornecer uma cópia em papel 418 ao fabricante 420. Em umforma de realização particular da presente invenção, o projeto acabado écarregado para um computador central 406 localizado no fabricante 420. Emuma outra forma de realização particular, a compatibilidade entre o softwarede programa do projeto e o software do mecanismo para moldagem umelemento plástico espumado semi-contínuo ou contínuo 408 permite asespecificações do projeto acabado entrar no mecanismo 408 diretamenteatravés de uma conexão com o computador central. Em uma outra forma derealização, as especificações do projeto entram manualmente por um operadordo mecanismo. O software de projeto supre e classifica os dados com basenos tipos de projeto de painel particulares, e identifica a seqüência maiseficiente para a produção de painéis. Assim, o software é utilizável como umaferramenta de gerência para simplificar o trabalho do operador do mecanismo,incluindo especificar qual ordem fabricar os painéis e como manobrar aspartes do mecanismo para mudar a partir de um projeto de painel até opróximo. O método de fazer negócios como ilustrado na FIG. 130 reduz otempo e custo para projetar e fabricar os painéis de edificação feitos sobencomenda.

Várias formas de realização da invenção serão agora descritospelos exemplos que seguem. Os exemplos são destinados a serem ilustrativosapenas e não são destinados a limitar o escopo da invenção.

EXEMPLO

Resistência TérmicaA resistência térmica ou valor R para as montagens de paredeque incluem vários painéis de parede de acordo com a presente invenção foideterminada usando a simulação de modelagem de computadortridimensional. Cada determinação se baseou em uma seção simulada demontagem de parede de 24 polegadas (61 cm) de largura e 12 polegadas (30,5cm) de altura. Cada montagem de parede simulada consistia de uma camadaexterna de tábua OSB de 0,50 polegada (1,27 cm) de espessura no ajuste deface com uma seção de espuma de um painel de parede de acordo com asvárias formas de realização da presente invenção em que o caibro foi posicionado no centro da área de montagem da parede, como mostrado nasFIGS. 136-140. A espuma usada na simulação de moldagem de computadorera poliestireno celular rígido convencional cuja propriedade de isolamentotérmico satisfez a classificação tipo 1 como per ASTM C578-04a. Amontagem simulada também incluiu uma camada externa de tábua de gesso com 0,50 polegada (1,27 cm) de espessura posicionada com ajuste de facecom a extremidade do caibro oposta exposta.

Os valores de condutividade térmica para cada um dosmateriais da montagem de parede usados para cálculos na simulação demodelagem térmica de computador são apresentados na Tabela 1 abaixo. Acondutividade térmica média da matriz polimérica expandida acima oumaterial de espuma foi determinada de acordo com a ASTM C-518-98(Tmédio = 75 °F (25 °C) e diferença de temperatura entre as placas de testeAT = 4 °F (7 °C)) de um 12" x 12" x 1,5" (30,5 cm x 30,5 cm x 3,8 cm)usando duas amostras de espuma. Aço de gabarito vinte (20) foi usado para as simulações de todos os perfis de aço.

Tabela 1

<table>table see original document page 116</column></row><table>Os valores de condutividade térmica acima foram usados paracalcular a resistência térmica teórica ou valor R para cada uma das cincomontagens de parede simuladas A-E.

Referindo-se agora à FIG. 136, a Montagem de Paredesimulada A incluiu um painel de parede de acordo com a presente invençãotendo um caibro em forma de C como debatido acima com referência àsFIGS. 5 e 13. A montagem de parede simulada A consistia da espuma acimadescrita 1900 tendo uma espessura de 3,375 polegadas (8,6 cm), um caibro deforma C 1902 embutido tal que o lado externo do flange 1904 da primeiraextremidade 1906 do caibro 1902 era de uma polegada (2,5 cm) a partir dasuperfície superior 1908 da espuma 1900 e tábua de gesso 1910 em ajuste deface com o lado externo 1912 do flange 1914 da segunda extremidade 1916do caibro 1902.

Referindo-se agora à FIG. 137, a montagem de paredesimulada B incluiu um painel de parede de acordo com a presente invençãotendo um caibro de forma CT como debatido acima com referência às FIGS.31-34. A montagem de parede simulada B consistia da espuma acima descrita1918 tendo uma espessura de 4,441 polegadas (11,28 cm), um caibro deforma CT 1920 embutido tal que o lado interno 1922 do flange 1924 daprimeira extremidade 1926 do caibro 1920 foi nivelado com a superfíciesuperior 1928 da espuma 1918 e tábua de gesso 1930 em ajuste de face com olado externo 1932 do flange 1934 da segunda extremidade 1936 do caibro1920.

Referindo-se agora à FIG. 138, a montagem de paredesimulada C incluiu um painel de parede de acordo com a presente invençãotendo um caibro de forma CT como debatido acima com referência às FIGS.31-34. A montagem de parede simulada C consistia da espuma acima descrita1938 tendo uma espessura de 4,375 polegadas (11,11 cm), um caibro deforma CT 1940 embutido tal que o lado interno 1942 do flange 1944 daprimeira extremidade 1946 do caibro 1940 era de 0,25 polegada (0,635 cm)acima da superfície superior 1948 da espuma 1938 e tábua de gesso 1950 emajuste de face com o lado externo 1952 do flange 1954 da segundaextremidade 1956 do caibro 1940.

Referindo-se agora à FIG. 139, a montagem de paredesimulada D incluiu um painel de parede de acordo com a presente invençãotendo um caibro de forma CC como debatido acima com referência às FIGS.35, 39 e 40. A montagem de parede simulada D consistia da espuma acimadescrita 1958 tendo uma espessura de 4,375 polegadas (11,11 cm), um caibrode forma CC 1960 embutido tal que o lado externo 1962 do flange 1964 daprimeira extremidade 1966 do caibro 1960 foi nivelada com a superfíciesuperior 1968 da espuma 1958 e tábua de gesso 1970 em ajuste de face com olado externo 1972 do flange 1974 da segunda extremidade 1976 do caibro1960.

Referindo-se agora à FIG. 140, a montagem de paredesimulada E incluiu um painel de parede de acordo com a presente invençãotendo um caibro de forma CC como debatido acima com referência às FIGS.35 e 51-53. A montagem de parede simulada D consistia da espuma acimadescrita 1978 tendo uma espessura de 4,375 polegadas (11,11 cm), um caibrode forma CC 1980 embutido tal que o lado externo 1982 do flange 1984 daprimeira extremidade 1986 do caibro 1980 foi nivelada com a superfíciesuperior 1988 da espuma 1978 e tábua de gesso 1990 em ajuste de face com olado externo 1992 do flange 1994 da segunda extremidade 1996 do caibro1980.

A modelagem térmica da área de parede diretamentecircundante ao caibro de parede foi executado nas montagens de paredesimuladas acima usando HEATING 7.3, um código de computador dediferença finita tridimensional da Oak Ridge National Laboratories. Amodelagem de computador possibilitou a análise da distribuição detemperatura teórica nos sistemas de parede analisados e cálculo dos fluxos decalor local, que foram utilizados para calcular os valores R face a face para asconfigurações de montagem de parede acima. Os resultados da modelagem decomputador são apresentados na Tabela 2 abaixo.

Tabela 2

<table>table see original document page 119</column></row><table>

Como mostrado na Tabela 2, as Montagens de Parede D e Epossuem valores R simulados mais elevados comparados com as Montagensde Parede A-C.

Usando os valores R simulados acima, o efeito de armação emcada uma das montagens de parede simuladas A-E foi determinado. Comoaqui usado, "efeito de armação" significa a redução do valor R de paredenominal causado pela aplicação dos componentes estruturais de aço, e édescrito pela seguinte fórmula:

fe = 1-RefF/Rnom

Onde:

fe é efeito de armação

Reffé o valor R simulado efeito da montagem de parede; eRnom é o valor R "em fileira" nominal do isolamento de

cavidade e materiais de revestimento.

Os resultados dos cálculos do efeito de armação com base nosvalores R simulados acima são apresentados na Tabela 3 abaixo.

Tabela 3

<table>table see original document page 119</column></row><table>Como mostrado na Tabela 3, a Montagem de Parede D tinha ovalor R simulado mais elevado e o segundo efeito de armação mais baixo dasMontagens de Parede A e C.

Embora a presente invenção tenha sido descrita em conjuntocom as formas de realização especificas apresentadas acima, muitasalternativas, modificações e outras variações destas serão evidentes paraaqueles de habilidade usual na técnica. Todas tais alternativas, modificações evariações são destinadas a cair dentro do espírito e escopo da presenteinvenção.

Claims

1. Painel de edificação compósito, caracterizado pelo fato deque compreende:um corpo central, substancialmente paralelepipédico na forma,compreendido de uma matriz polimérica expandida, tendo faces opostas, umaprimeira superfície e uma segunda superfície oposta; eum ou mais membros de reforço longitudinalmente seprolongando através do corpo central entre ditas faces opostas, tendo umaprimeira parte lateral embutida na matriz polimérica expandida, e umasegunda parte lateral se prolongando distante da primeira superfície do corpocentral e um ou mais orifícios de expansão localizados no membro de reforçoentre a primeira parte lateral do membro de reforço e a primeira superfície docorpo central;em que o corpo central compreende uma matriz polimérica quese expande através dos orifícios de expansão; e um espaço definido pelaprimeira superfície do corpo central e a segunda parte lateral do membros dereforço é adaptada para acomodar utilidades através de dito espaço.

2. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo central possui umaextremidade macho e uma extremidade fêmea.

3. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a extremidade macho do corpocentral compreende uma borda de lingüeta e a extremidade fêmea do corpocentral compreende uma borda de ranhura fêmea que facilita uma união delingüeta e ranhura entre um primeiro corpo central e um segundo corpocentral para formar um ou mais painéis de edificação compósitos combinados.

4. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo central possui umaespessura medida como a distância entre a primeira superfície e a segundasuperfície de 0,79 polegada (2 cm) a 7,87 polegadas (20 cm).

5. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo central compreendeaberturas que se prolongam ao longo do comprimento do corpo central.

6. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as aberturas possuem umaforma em corte transversal selecionada do grupo consistindo de redonda, oval,elíptica, quadrada, retangular, triangular, hexagonal e octogonal.

7. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz polimérica expandidacompreende um ou mais polímeros selecionados do grupo consistindo dehomopolímeros de monômeros vinil aromáticos; copolímeros de pelo menosum monômero vinil aromático com um ou mais de divinilbenzeno, dienosconjugados, metacrilatos de alquila, acrilatos de alquila, acrilonitrila e/ouanidrido maleico; poliolefinas; policarbonatos; e combinações destes.

8. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matriz poliméricacompreende negro de fumo, grafita ou uma combinação destes.

9. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os membros de reforçocompreendem um material selecionado do grupo consistindo de plástico tipode construção, materiais compósitos, cerâmicas, e outros mais.

10. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o matriz poliméricacompreende um interpolímero de uma poliolefina e monômeros vinilaromáticos polimerizados in situ.

11. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os membros de reforçocompreendem um metal selecionado do grupo consistindo de alumínio, aço,aço inoxidável, tungstênio, molibdênio, ferro e ligas e combinações de taismetais.

12. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma ou mais superfícies dosmembros de reforço possuem uma superfície texturizada.

13. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateralembutida dos membros de reforço se estende através da primeira superfície etermina pelo menos 0,39 polegada (1 cm) da segunda superfície do corpocentral.

14. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateralembutida dos membros de reforço se estende através da primeira superfície etermina substancialmente ao nível com a segunda superfície do corpo central.

15. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateralembutida dos membros de reforço se estende através da primeira superfície eda segunda superfície do corpo central.

16. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro de reforço aindacompreende um ou mais orifícios de utilidade localizados no membro dereforço entre a primeira superfície do corpo central e a segunda parte lateraldo membro de reforço e são adaptados para receber linhas de utilidade emuma direção transversal em relação aos membros de reforço.

17. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as utilidades são uma ou maisselecionadas do grupo consistindo de linhas de água, linhas de esgoto, ramas,linhas de telefone, linhas de televisão a cabo, linhas de antena, linhaselétricas, canais de operação e linhas de gás.

18. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o orifícios de expansãopossuem uma forma em corte transversal selecionado do grupo consistindo deredonda, oval, elíptica, quadrada, retangular, retangular arredondada,triangular, hexagonal, paralelograma, oblonga, octogonal e combinaçõesdestas.

19. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ditos membros de reforçocompreendem caibros de metal.

20. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma trilhade fundo, tendo um fundo e lados, adaptados para receber uma parte inferiordo painel de edificação compósito, em que um volume definido pelo fundo elados da trilha de fundo e uma parte do membros de reforço dentro do espaçodefinido pela trilha de fundo é pelo menos equivalente ao volume da matrizpolimérica expandida na forma líquida ou fundida.

21. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma trilha de fundo e umatrilha de topo são ligadas em uma extremidade inferior e uma extremidadesuperior respectivamente dos painéis de edificação compósitos combinados.

22. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 21, caracterizado pelo fato de que dita trilha de topo éconfigurada para facilitar o movimento de ditos painéis de edificaçãocompósitos combinados em relação a estas quando ditos painéis de edificaçãocompósitos combinados forem ligados à dita trilho de topo.

23. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a trilha de fundo possui umacapacidade de sustentação de 0,2 a 1 ft3 (5,66 a 28,3 1). '

24. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser produzido por continua ousemi-continuamente moldar um corpo central plástico espumado com dois oumais membros de reforço parcialmente nele embutidos.

25. Painel de edificação compósito de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que as segundas partes lateraisdos membros de reforço se prolongando distante da primeira superfície docorpo central são retas quando moldadas e são subseqüentemente modificadaspara fornecer um segunda parte lateral moldada.

26. Método para construir uma edificação, caracterizado pelo fato de que compreende:fornecer um fundação tendo uma fileira de paredes defundação tendo superfícies superiores;sustentar uma pluralidade de painéis de edificação compósitos,cada um dos painéis de edificação compósitos de acordo com a reivindicação-1, adaptado para uso como uma unidade de piso, sobre pelo menos algumasdas superfícies superiores das paredes de fundação;posicionar e prender dois ou mais da pluralidade de painéis deedificação compósitos de acordo com a reivindicação 1, adaptados para usocomo uma unidade de parede, em pelo menos parte de uma superfíciesuperior da unidade de piso, em que um trilha de fundo e um trilha de toposão ligadas a uma extremidade inferior e uma extremidade superior,respectivamente, de cada um dos painéis de edificação compósitos; eposicionar e prender os painéis de edificação compósitos comodefinidos na reivindicação 1, adaptados para uso como uma unidade de teto,em pelo menos algumas das trilhas de topo das unidades de parede.

27. Método para construir uma edificação de acordo com areivindicação 26, caracterizado pelo fato de que compreende:posicionar e prender os painéis de edificação compósitos comodefinidos na reivindicação 1, adaptados para uso como uma segunda unidadede piso, em pelo menos algumas das trilhas de topo da unidades de parede; eposicionar e prender dois ou mais do painéis de edificaçãocompósitos como definidos na reivindicação 1, adaptados para uso como umasegunda unidade de parede, em pelo menos parte de uma superfície superiorda segunda unidade de piso, em que uma trilha de fundo e uma trilha de toposão ligadas em uma extremidade inferior e um extremidade superiorrespectivamente dos painéis de edificação compósitos;em que a unidade de teto é presa em pelo menos uma parte datrilha de topo da segunda unidade de parede.

28. Edificação, caracterizada pelo fato de ser construída deacordo com o método como definido na reivindicação 26.

29. Edificação, caracterizada pelo fato de que compreende umou mais dos painéis de edificação compósitos como definidos na reivindicação

30. Método para fazer negócio entre um fabricante de painelde edificação compósito e um cliente para criar painéis de edificaçãocompósitos feitos sob encomenda para uso na edificação ou renovação deedificações, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: fornecer umprograma de projeto de painel de edificação automatizado ao cliente; criar umpainel de edificação compósito feito sob encomenda utilizando o programa deprojeto de painel de edificação automatizado, em que o cliente executa umprocedimento de projeto para criar o painel de edificação compósito feito sobencomenda, o procedimento de projeto que compreende as etapas de:selecionar um projeto arquitetônico para uma edificação; especificar pelomenos um projeto de painel de edificação compósito feito sob encomenda; esalvar o projeto de painel de edificação compósito feito sob encomenda emum arquivo de projeto feito sob encomenda; e fabricar o painel de edificaçãocompósito feito sob encomenda que corresponde ao projeto de painel deedificação compósito feito sob encomenda.

31. Caibro de armação, caracterizado pelo fato de quecompreende:um corpo tendo um comprimento, uma largura e umaespessura, o corpo compreendendo:uma primeira parte lateral; euma segunda parte lateral oposta, a primeira parte lateral e asegunda parte lateral sendo posicionada ao longo de um eixo longitudinal dalargura do corpo,em que a primeira parte lateral compreende uma pluralidade deorifícios espaçados ao longo do comprimento do corpo e a segunda partelateral compreende pelo menos um orifício de utilidade ao longo docomprimento do corpo.

32. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateral do corpo compreende:a) uma primeira parte de uma alma tendo uma face lateral; eb) um primeiro ílange que se prolonga geralmente de formaperpendicular a partir da face lateral da alma.

33. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 32,caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateral do corpo aindacompreende:c) uma primeira rebordo de retorno que se prolongageralmente de forma perpendicular a partir do primeiro flange.

34. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 32,caracterizado pelo fato de que a segunda parte lateral do corpo compreende:a) uma segunda parte da alma tendo uma segunda facelateral; eb) um segundo flange que se prolonga geralmente na formaperpendicular a partir da segunda face lateral da alma.

35. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a segunda parte lateral do corpo ainda" compreende:c) uma segunda rebordo de retorno que se prolongageralmente de forma perpendicular a partir do segundo flange.

36. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios da primeira partelateral ao longo do comprimento do corpo possui uma forma selecionada dogrupo consistindo de circular, redonda, oval, elíptica, quadrada, retangular,retangular arredondada, triangular, hexagonal, paralelograma, oblonga,octogonal e combinações destas.

37. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios da primeira partelateral ao longo do comprimento do corpo possui uma forma geralmentecircular.

38. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 37,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios da primeira partelateral ao longo do comprimento do corpo são geralmente de modo uniformeespaçada ao longo do comprimento do corpo.

39. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios da primeira partelateral ao longo do comprimento do corpo possui uma forma geralmentecircular e compreende uma primeira fileira de orifícios geralmente de modouniforme espaçada ao longo de uma primeira parte do comprimento do corpoe uma segunda fileira de orifícios geralmente de modo uniforme espaçada aolongo de uma segunda parte do comprimento do corpo.

40. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 39,caracterizado pelo fato de que a primeira fileira de orifícios é espaçada apartir da segunda fileira de orifícios por uma parte central do corpo que estálivre de orifícios.

41. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios compreende seisorifícios geralmente circulares que são geralmente de modo uniformeespaçados ao longo do comprimento do corpo.

42. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo é geralmente circular e é posicionada ao longo docomprimento do corpo em um primeiro grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados, um segundo grupo de dois orifícios uniformemente espaçados e um terceiro grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados.

43. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 42,caracterizado pelo fato de que a distância entre um segundo orifício doprimeiro grupo e um primeiro orifício do segundo grupo é a mesma como a distância de um segundo orifício do segundo grupo para um primeiro orifíciodo terceiro grupo.

44. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende: uma primeira fileira de orifícios alongados uniformementeespaçados;uma segunda fileira de orifícios alongados uniformementeespaçados; euma fileira de orifícios circulares uniformemente espaçados posicionadas entre a primeira fileira de orifícios alongados e a segunda fileirade orifícios alongados.

45. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 44,caracterizado pelo fato de que cada orifício da segunda fileira de orifíciosalongados possui um comprimento que é igual ao comprimento de cadaorifício da primeira fileira de orifícios alongados.

46. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateral do corpo compreende:a) uma primeira alma tendo uma primeira face lateral e umasegunda face lateral;b) um primeiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da primeira face lateral da primeira alma;c) uma segunda alma que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir do primeiro flange e posicionada geralmente paralela àprimeira alma, a segunda alma tendo uma primeira parte lateral e umasegunda parte lateral; ed) um segundo flange tendo uma primeira extremidade,segunda extremidade e uma parte central que se prolonga entre elas, osegundo flange sendo posicionado com a parte central geralmenteperpendicular à segunda parte lateral da segunda alma.

47. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 46,caracterizado pelo fato de que a segunda parte lateral do corpo compreende:a) um terceiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da segunda parte lateral da primeira alma; eb) uma terceira rebordo de retorno que se prolongageralmente de modo perpendicular a partir do terceiro flange.

48. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende uma pluralidade de orifícios alongadosigualmente espaçados que se prolonga longitudinalmente ao longo de umcomprimento da segunda alma.

49. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 48,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo ainda compreende uma pluralidade de orifíciosigualmente espaçados, geralmente circulares que se prolongamlongitudinalmente ao longo de um comprimento da parte da primeira alma.

50. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato de quea) a primeira parte lateral do corpo compreende:i) uma primeira alma tendo uma primeira extremidade e umasegunda extremidade;ii) um primeiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da primeira extremidade da primeira alma, o primeiroflange tendo uma primeira extremidade adjacente à primeira alma e umasegunda extremidade oposta; eiii) uma primeira rebordo de retorno que se prolongageralmente de modo perpendicular a partir da segunda extremidade doprimeiro flange; eb) a segunda parte lateral do corpo compreende:i) um segundo flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da primeira alma, o segundo flange tendo uma primeiraextremidade e uma segunda extremidade;ii) uma segunda alma que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da segunda extremidade do segundo flange, a segundaalma tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade;iii) um terceiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da segunda extremidade da segunda alma; eiv) uma segunda rebordo de retorno que se prolongageralmente de modo perpendicular a partir do terceiro flange.

51. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifíciosalongados igualmente espaçados, uma segunda fileira de orifícios alongadosigualmente espaçados e uma terceira fileira de orifícios alongados igualmenteespaçados, cada fileira se prolongando longitudinalmente ao longo de um comprimento da primeira alma.

52. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 51,caracterizado pelo fato de que os orifícios de segunda fileira são deslocadoscom respeito aos orifícios da primeira e terceira fileiras.

53. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 48,caracterizado pelo fato de que cada orifício da segunda fileira de orifíciosalongados possui um comprimento médio que é maior do que umcomprimento médio do orifícios da primeira e terceira fileiras de orifícios alongados.

54. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo do comprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifícios alongados igualmente espaçados; uma segunda fileira de orifícios alongadosigualmente espaçados; uma terceira fileira de orifícios alongados igualmenteespaçados; uma quarta fileira de orifícios alongados igualmente espaçados; euma quinta fileira de orifícios alongados igualmente espaçados, cada fileira seprolongando longitudinalmente ao longo de um comprimento da primeira alma.

55. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 54,caracterizado pelo fato de que os orifícios das segunda e quarta fileiras sãodeslocados com referência aos orifícios da primeira, terceira e quinta fileiras.

56. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; uma segunda fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; e uma terceira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados, cada fileira se prolongandolongitudinalmente ao longo de um comprimento da primeira alma.

57. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que cada orifício da segunda fileira de orifíciosretangulares possui um comprimento que é maior do que o comprimento decada orifício da primeira e terceira fileiras de orifícios retangulares.

58. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que cada orifício da primeira e terceira fileiras deorifícios retangulares possui uma largura de corte transversal menor ecomprimento mais curto do que os orifícios da segunda fileira de orifíciosretangulares.

59. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende uma fileira de primeiro e segundoentalhes geralmente triangulares geralmente alternantes,o primeiro entalhe triangular compreendendo uma baseposicionada geralmente paralela a uma borda de interseção do primeiro flangee a primeira alma da primeira extremidade do corpo e um vértice orientadoem direção ao segundo flange da segunda extremidade do corpo, eo segundo entalhe triangular compreendendo uma baseposicionada geralmente paralela à uma borda de interseção da primeira alma eo segundo flange da segunda extremidade do corpo e um vértice orientado emdireção à primeiro flange da primeira extremidade do corpo.

60. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados;uma segunda fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é menor do que o comprimento de cada orifícioda primeira fileira de orifícios alongados;uma fileira de primeiro e segundo entalhes triangularesgeralmente alternantes, o primeiro entalhe triangular compreendendo umabase posicionada geralmente paralela à uma borda de interseção do primeiroflange e da primeira alma da primeira extremidade do corpo e um vérticeorientado em direção ao segundo flange da segunda extremidade do corpo, e osegundo entalhe triangular compreendendo uma base posicionada geralmenteparalela a uma borda de interseção da primeira alma e do segundo flange dasegunda extremidade do corpo e um vértice orientado em direção ao primeiroflange da primeira extremidade do corpo;uma terceira fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício dasegunda fileira de orifícios alongados; euma quarta fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício dasegunda fileira de orifícios alongados.

61. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados;uma fileira de primeiro e segundo entalhes triangularesgeralmente alternantes, o primeiro entalhe triangular compreendendo umabase posicionada geralmente paralela à uma borda de interseção do primeiroflange e da primeira alma da primeira extremidade do corpo e um vérticeorientado em direção ao segundo flange da segunda extremidade do corpo, e osegundo entalhe triangular compreendendo uma base posicionada geralmenteparalela a uma borda de interseção da primeira alma e do segundo flange dasegunda extremidade do corpo e um vértice orientado em direção ao primeiroflange da primeira extremidade do corpo; euma segunda fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício daprimeira fileira de orifícios alongados.

62. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; uma segunda fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; uma terceira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; uma quarta fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; e uma quinta fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; cada fileira se prolongandolongitudinalmente ao longo de um comprimento da primeira alma.

63. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que cada orifício da primeira, terceira e quintasfileiras de orifícios retangulares possui uma largura de corte transversal menor e comprimento mais curto do que os orifícios da segunda e quarta fileira deorifícios retangulares.

64. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 63,caracterizado pelo fato de que a primeira, terceira e quinta fileiras de orifíciosretangulares são formados pela punção de uma aba correspondente na primeira alma.

65. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 58,caracterizado pelo fato de que a primeira e terceira fileiras de orifíciosretangulares são formadas pela punção de uma aba correspondente naprimeira alma.

66. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que o segundo flange inclui uma pluralidade deorifícios que se prolonga ao longo de um comprimento deste.

67. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados;uma segunda fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício daprimeira fileira de orifícios alongados; euma fileira de orifícios em forma geralmente trapezoidalposicionada entre a primeira fileira de orifícios alongados e a segunda fileirade orifícios alongados.

68. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 50,caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo docomprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados uniformementeespaçados;uma segunda fileira de orifícios alongados uniformementeespaçados com cada orifício tendo um comprimento que é igual aocomprimento de cada orifício da primeira fileira de orifícios alongados; euma fileira de orifícios circulares uniformemente espaçadosposicionada entre a primeira fileira de orifícios alongados e a segunda fileirade orifícios alongados.

69. Caibro de armação de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato de que os orifícios de utilidade possuem uma formageralmente alongada.

70. Painel de edificação compósito, caracterizado pelo fato deque compreende:um corpo central, substancialmente paralelepipédico na forma,compreendido de uma matriz polimérica expandida, tendo faces opostas, umaprimeira superfície e uma segunda superfície oposta; epelo menos um caibro de armação como definido nareivindicação 31 longitudinalmente que se prolonga através do corpo centralentre ditas faces opostas, tendo a primeira parte lateral embutida na matrizpolimérica expandida, e a segunda parte lateral que se prolonga distante daprimeira superfície do corpo central;em que, o corpo central compreende uma matriz poliméricaque se expande através da pluralidade de orifícios espaçados ao longo docomprimento do corpo.

71. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 70, caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateral docorpo compreende: a) uma alma tendo uma face lateral; eb) um flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da face lateral da alma.

72. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 71, caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateral docorpo ainda compreende uma primeira rebordo de retorno que se prolongageralmente de modo perpendicular a partir do flange.

73. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 71, caracterizado pelo fato de que a segunda parte lateral docorpo compreende:a) a alma tendo uma segunda face lateral; eb) um segundo flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da segunda face lateral da alma.

74. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 73, caracterizado pelo fato de que a segunda parte lateral docorpo ainda compreende uma segunda rebordo de retorno que se prolonga apartir do segundo flange.

75. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 73, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo da primeira parte lateral do comprimento do corpo possui uma formageralmente circular.

76. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 75, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo da primeira parte lateral do comprimento do corpo é geralmente deforma uniforme espaçada ao longo do comprimento do corpo.

77. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 73, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo da primeira parte lateral do comprimento do corpo possui uma formageralmente circular e compreende uma primeira série de orifícios geralmentede forma uniforme espaçada ao longo de uma primeira parte do comprimentodo corpo e uma segunda série de orifícios geralmente de forma uniformeespaçada ao longo de uma segunda parte do comprimento do corpo.

78. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 77, caracterizado pelo fato de que a primeira fileira de orifíciosé espaçada a partir da segunda série de orifícios por uma parte central docorpo que é livre de orifícios.

79. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 73, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícioscompreende seis orifícios geralmente circulares que são geralmente de formauniforme espaçados ao longo do comprimento do corpo.

80. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 73, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo é geralmente circular e é posicionada aolongo do comprimento do corpo em um primeiro grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados, um segundo grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados e um terceiro grupo de dois orifíciosuniformemente espaçados.

81. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 80, caracterizado pelo fato de que a distância entre um segundoorifício do primeiro grupo do primeiro grupo e um primeiro orifício dosegundo grupo é a mesma como a distância de um segundo orifício dosegundo grupo em um primeiro orifício do terceiro grupo.

82. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 73, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados uniformementeespaçados;uma segunda fileira de orifícios alongados uniformementeespaçados; euma fileira de orifícios circulares uniformemente espaçadosposicionados entre a primeira fileira de orifícios alongados e a segunda fileirade orifícios alongados.

83. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 82, caracterizado pelo fato de que cada orifício da segundafileira de orifícios alongados possui um comprimento que é igual aocomprimento de cada orifício da primeira fileira de orifícios alongados.

84. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 70, caracterizado pelo fato de que a primeira parte lateral docorpo compreende:a) uma primeira alma tendo uma primeira face lateral e umasegunda face lateral;b) um primeiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da primeira face lateral da primeira alma;c) uma segunda alma que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir do primeiro flange e posicionada geralmente paralela àprimeira alma, a segunda alma tendo uma primeira extremidade e umasegunda extremidade; ed) um segundo flange tendo uma primeira extremidade,segunda extremidade e uma parte central que se prolonga entre eles, osegundo flange sendo posicionado com a parte central geralmenteperpendicular à segunda extremidade da segunda alma.

85. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 84, caracterizado pelo fato de que a segunda parte lateral docorpo compreende:a) um terceiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da segunda face lateral da primeira alma; eb) um rebordo de retorno que se prolonga geralmente demodo perpendicular a partir do terceiro flange.

86. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 85, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende uma pluralidade de orifíciosalongados igualmente espaçados que se prolonga longitudinalmente ao longode um comprimento da segunda alma.

87. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 86, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo ainda compreende uma pluralidade deorifícios igualmente espaçados geralmente circulares que se prolonga longitudinalmente ao longo de um comprimento da parte da primeira alma.

88. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 70, caracterizado pelo fato de quea) a primeira parte lateral do corpo compreende:i) uma primeira alma tendo uma primeira face lateral e uma segunda face lateral;ii) um primeiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir do primeiro lado lateral da primeira alma, o primeiroflange tendo uma primeira extremidade adjacente à primeira alma e umasegunda extremidade oposta; eiii) uma primeira rebordo de retorno que se prolongageralmente de modo perpendicular a partir da segunda extremidade doprimeiro flange; eb) a segunda parte lateral do corpo compreende:i) um segundo flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da primeira alma, o segundo flange tendo uma primeiraextremidade e uma segunda extremidade;ii) uma segunda alma que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da segunda extremidade do segundo flange, a segundaalma tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade;iii) um terceiro flange que se prolonga geralmente de modoperpendicular a partir da segunda extremidade da segunda alma; eiv) uma segunda rebordo de retorno que se prolongageralmente de modo perpendicular a partir do terceiro flange.

89. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifíciosalongados igualmente espaçados, uma segunda fileira de orifícios alongadosigualmente espaçados e uma terceira fileira de orifícios alongados igualmenteespaçados, cada fileira se prolongando longitudinalmente ao longo de umcomprimento da primeira alma.

90. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 89, caracterizado pelo fato de que os orifícios da segunda fileirasão deslocados com referência aos orifícios da primeira e terceira fileiras.

91. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 89, caracterizado pelo fato de que cada orifício da segundafileira de orifícios alongados possui um comprimento médio que é maior doque um comprimento médio dos orifícios da primeira e terceira fileiras deorifícios alongados.

92. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifíciosalongados igualmente espaçados, uma segunda fileira de orifícios alongadosigualmente espaçados, uma terceira fileira de orifícios alongados igualmenteespaçados, uma quarta fileira de orifícios alongados igualmente espaçados euma quinta fileira de orifícios alongados igualmente espaçados, cada fileira seprolongando longitudinalmente ao longo de um comprimento da primeiraalma.

93. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 92, caracterizado pelo fato de que os orifícios da segunda equarta fileira são deslocados com referência aos orifícios da primeira, terceirae quinta fileiras.

94. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados, uma segunda fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados e uma terceira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados, cada fileira se prolongandolongitudinalmente ao longo de um comprimento da primeira alma.

95. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 94, caracterizado pelo fato de que cada orifício da segundafileira de orifícios retangulares possui um comprimento que é maior do que ocomprimento de cada orifício da primeira e terceira fileiras de orifíciosretangulares.

96. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 94, caracterizado pelo fato de que cada orifício da primeira eterceira fileiras de orifícios retangulares possui uma largura de cortetransversal menor e comprimento mais curto do que os orifícios da segundafileira de orifícios retangulares.

97. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende uma fileira de primeiro esegundo entalhes de uma forma geral triangulares geralmente alternantes,o primeiro entalhe triangular compreendendo uma baseposicionada geralmente paralela a uma borda de interseção do primeiro flangee da primeira alma da primeira extremidade do corpo e um vértice orientadoem direção ao segundo flange da segunda extremidade do corpo, eo segundo entalhe triangular compreendendo uma baseposicionada geralmente paralela a uma borda de interseção da primeira alma edo segundo flange da segunda extremidade do corpo e um vértice orientadoem direção ao primeiro flange da primeira extremidade do corpo.

98. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados;uma segunda fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é menor do que o comprimento de cada orifícioda primeira fileira de orifícios alongados;uma fileira de primeiro e segundo entalhes triangularesgeralmente alternantes, o primeiro entalhe triangular compreendendo umabase posicionada geralmente paralela à uma borda de interseção do primeiroflange e da primeira alma da primeira extremidade do corpo e um vérticeorientado em direção ao segundo flange da segunda extremidade do corpo, e osegundo entalhe triangular compreendendo uma base posicionada geralmenteparalela a uma borda de interseção da primeira alma e do segundo flange dasegunda extremidade do corpo e um vértice orientado em direção ao primeiroflange da primeira extremidade do corpo;uma terceira fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício dasegunda fileira de orifícios alongados; euma quarta fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício dasegunda fileira de orifícios alongados.

99. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados;uma fileira de primeiro e segundo entalhes triangularesgeralmente alternantes, o primeiro entalhe triangular compreendendo umabase posicionada geralmente paralela à uma borda de interseção do primeiroflange e da primeira alma da primeira extremidade do corpo e um vérticeorientado em direção ao segundo flange da segunda extremidade do corpo, e osegundo entalhe triangular compreendendo uma base posicionada geralmenteparalela a uma borda de interseção da primeira alma e do segundo flange dasegunda extremidade do corpo e um vértice orientado em direção ao primeiroflange da primeira extremidade do corpo; e uma segunda fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício daprimeira fileira de orifícios alongados.

100. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios ao longo do comprimento do corpo compreende uma primeira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; uma segunda fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; uma terceira fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; uma quarta fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; e uma quinta fileira de orifíciosretangulares igualmente espaçados; cada fileira se prolongandolongitudinalmente ao longo de um comprimento da primeira alma.

101. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 100, caracterizado pelo fato de que cada orifício da primeira,terceira e quinta fileiras de orifícios retangulares possui uma largura de cortetransversal menor e comprimento mais curto do que os orifícios da segunda equarta fileira de orifícios retangulares.

102. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 101, caracterizado pelo fato de que a primeira, terceira e quintafileiras de orifícios retangulares são formadas pela punção de uma abacorrespondente na primeira alma.

103. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 96, caracterizado pelo fato de que a primeira e terceira fileirasde orifícios retangulares são formadas pela punção de uma abacorrespondente na primeira alma.

104. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 100, caracterizado pelo fato de que o segundo flange inclui umapluralidade de orifícios que se prolonga ao longo de um comprimento deste.

105. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados;uma segunda fileira de orifícios alongados com cada orifíciotendo um comprimento que é igual ao comprimento de cada orifício daprimeira fileira de orifícios alongados; euma fileira de orifícios em forma geralmente trapezoidalposicionada entre a primeira fileira de orifícios alongados e a segunda fileirade orifícios alongados.

106. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 88, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de orifícios aolongo do comprimento do corpo compreende:uma primeira fileira de orifícios alongados uniformemente espaçados;uma segunda fileira de orifícios alongados uniformementeespaçados com cada orifício tendo um comprimento que é igual aocomprimento de cada orifício da primeira fileira de orifícios alongados; euma fileira de orifícios circulares uniformemente espaçadosposicionadas entre a primeira fileira de orifícios alongados e a segunda fileirade orifícios alongados.

107. Painel de edificação compósito de acordo com areivindicação 70, caracterizado pelo fato de que os orifícios de utilidadepossuem uma forma geralmente alongada.