BRPI0502934B1

BRPI0502934B1 - Industrial process for reconstitution of powders of plant origin by lamination process or similar

Info

Publication number: BRPI0502934B1
Application number: BRPI0502934-1A
Authority: BR
Inventors: Iodice Bianca; Luiz Torrens Gilson
Original assignee: Ioto International Indústria E Comércio De Produtos Aromáticos Ltda
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2015-08-11
Also published as: BRPI0502934A

Description

"PROCESSO INDUSTRIAL PARA"INDUSTRIAL PROCESS FOR

RECONSTITUIÇÃO DE PÓS DE ORIGEM VEGETAL POR PROCESSO DE LAMINAÇÃO OU SIMILAR" tem por objeto um prático e inovador processo para produção de laminados a partir de agregado de partículados e pó vegetal originados do tabaco, folhas de chá, ervas aromáticas, etc., cuja tecnologia consiste em laminar a massa de agregado para que alcance uma espessura determinada, onde após a secagem é novamente processada para formar a nova matéria prima para confecção de cigarros, chás e grânulos, entre outros produtos, viabilizando, portanto, a reutilização de resíduos de matéria prima que seriam naturalmente refugados por não possuírem dimensão granulométrica dentro do especificado, o que representa uma substancial economia para os processos de produção de produtos com tais características fabris. O objeto da presente patente pertencente ao campo da engenharia mecânica ou correlata, concebido com inteligente e original disposição construtiva com vistas a produzir a laminação de substratos vegetais, como pó vegetal, caules e talos moídos, cuja granulometria é insuficiente para que o material em questão seja empregado na produção dos produtos que compõem, como, cigarros, chás e substratos vegetais aromatizados. É ainda, escopo do presente pedido de patente, apresentar um processo industrial para laminação e secagem de agregados de pó e partículados vegetais, com baixos custos para sua exeqüibilidade industrial, agregando requisitos de confiabilidade e economia, reafirmando sua aplicação utilitária, dando ao consumidor industrial desse insumo, liberdade adicional e opção de escolha no mercado congênere, oferecendo inúmeras possibilidades e benefícios produtivos, tornando-se um procedimento específico de grande expectativa para esse mercado setorial. A presente invenção se refere ao processo para reconstituição de pós de origem vegetal, através da formação de lâminas dos mesmos, para utilização nas indústrias de tabaco e alimentos, mais especificamente, o equipamento é projetado para produção de lâminas de tabaco, café, canela, cravo, erva-mate e outros produtos vegetais na forma de pó, possibilitando o uso de um resíduo que no momento é queimado ou descartado pelas indústrias que utilizam este material na forma de folha (ou outro tipo de forma que não pulverizada) e não podem fazê-lo na forma de pó, sendo que a espessura da folha pode variar de 0,04 - 2,50 mm, com umidade de 1 - 40% (massa/massa) e resistência mecânica variável. A lâmina de tabaco pode ser formada a partir de pós de tabaco de origem diversa, como os obtidos como subprodutos de fábricas de cigarro, usinas de processamento de fumo, indústrias de processamento de fumo, etc., sendo que pode ser utilizado no processo pó de diversos tipos de tabaco, como talo, “scraps”, “winnovers” ou “winnowings”, resíduos de tabaco em geral, lâminas de fumo de qualquer tipo/classe, etc. O equipamento consiste em um conjunto de laminação, formado por dois rolos cilíndricos metálicos que produzem a laminação da massa vegetal com um composto aglutinante, e um forno aquecido de 40 - 150°C.RECONSTITUTION OF VEGETABLE POWDER BY LAMINATION OR SIMILAR PROCESS "has as its object a practical and innovative process for the production of laminates from particulate aggregate and vegetable dust originating from tobacco, tea leaves, herbs, etc., whose technology consists of rolling the aggregate mass to a certain thickness, where after drying is processed again to form the new raw material for making cigarettes, teas and granules, among other products, thus enabling the reuse of waste materials would naturally be displaced because they do not have a particle size within the specified specification, which represents a substantial saving for the production processes of products with such manufacturing characteristics.The subject matter of the present patent pertaining to the field of mechanical or related engineering, designed intelligently and original constructive arrangement with a view to producing the action of vegetable substrates, such as vegetable powder, stems and ground stems, whose particle size is insufficient for the material in question to be used in the production of products that make up, such as cigarettes, teas and flavored vegetable substrates. It is also, within the scope of the present patent application, to present an industrial process for lamination and drying of powder aggregates and vegetable particles, with low costs for their industrial feasibility, adding reliability and economy requirements, reaffirming its utilitarian application, giving the industrial consumer. this input, additional freedom and choice in the similar market, offering numerous possibilities and productive benefits, becoming a specific procedure of great expectation for this sector market. The present invention relates to the process for reconstituting powders of plant origin by forming blades thereof for use in the tobacco and food industries, more specifically, the equipment is designed for producing tobacco, coffee, cinnamon, cloves, yerba mate and other plant products in powder form, enabling the use of a residue that is currently burned or disposed of by industries using this material in leaf form (or other non-pulverized form) and cannot This can be done in powder form, and the thickness of the sheet can vary from 0.04 - 2.50 mm, with humidity of 1 - 40% (mass / mass) and variable mechanical strength. The tobacco sheet may be formed from tobacco powders of various origin, such as those obtained as by-products of cigarette factories, smoke processing plants, smoke processing industries, etc., and may be used in the powder process. of various types of tobacco, such as stalk, scraps, winnovers or winnowings, general tobacco waste, smoke blades of any kind, etc. The equipment consists of a rolling assembly consisting of two metal cylindrical rollers which produce the rolling stock with a binder compound and a heated oven of 40 - 150 ° C.

Na laminação, a massa vegetal (formada por misturas de pós de origem vegetal e água) com o composto aglutinante é prensada para dar uma forma de um filme com espessura que pode variar de 0,04 - 2,50 mm, sofrendo então processo de secagem em forno aquecido a 40 - 150°C, para que a umidade final do material fique entre 1 - 40% (massa/massa).In lamination, the vegetable mass (formed by mixtures of powders of vegetable origin and water) with the binder compound is pressed to form a film thickness ranging from 0.04 - 2.50 mm and then undergoes a process of drying in an oven heated to 40 - 150 ° C, so that the final moisture content of the material is between 1 - 40% (mass / mass).

As indústrias que produzem produtos para consumo de base vegetal e tem a utilização destes produtos na forma de folha do vegetal, ao processar a folha em si, muitas vezes produzem a quebra da mesma, resultando na produção de pó, que na maioria das vezes não tem aplicação industrial, desta forma, este material é muitas vezes destruído, queimado ou simplesmente descartado como resíduo, acarretando em prejuízo econômico e mesmo ambiental.Industries that produce vegetable-based consumer products and use these products in the form of vegetable leaf, by processing the leaf itself, often produce breakage of it, resulting in the production of dust, which most often does not. It has industrial application, so this material is often destroyed, burned or simply disposed of as waste, causing economic and even environmental damage.

Testes utilizando pó de tabaco descartado da indústria têm demonstrado a viabilidade industrial e econômica do processo desenvolvido acrescido pela introdução de aromas e aditivos específicos que corrijam, melhorem, realcem ou modifiquem e aroma e gosto do material inicial tem demonstrado um grande interesse das empresas.Testing using industry-discarded tobacco dust has demonstrated the industrial and economic viability of the developed process plus the introduction of specific flavors and additives that correct, enhance, enhance or modify and the aroma and taste of the starting material has shown a great interest to companies.

Uma vez que estes aromas e aditivos específicos, pelo processo desenvolvido, podem ser adicionados juntamente com o sistema aglutinante, produto comprovadamente atóxico, ficando desta forma mais firmemente aderidos ao filme gerado (do que se fossem simplesmente aspergidos na superfície da folha, como é um dos processos usuais de adição dos mesmos), conferindo assim características organolépticas superiores àquelas do produto original ou mesmo de aplicações de aromas e aditivos específicos por processo de aplicação usual (aspersão na superfície das folhas).Since these specific flavors and additives, by the process developed, can be added together with the proven nontoxic binder system, thus becoming more firmly attached to the generated film (than if they were simply sprayed on the surface of the sheet, as is a the usual addition processes), thus conferring superior organoleptic characteristics to those of the original product or even of specific flavoring and additive applications by usual application process (leaf surface spraying).

De um modo geral a presente invenção trata da utilização de um sistema laminador colocado na entrada de um forno, com capacidade de produzir folhas reconstituídas de qualquer pó vegetal e com capacidade de ser utilizado pelas indústrias de tabaco e de alimentos.Generally the present invention is concerned with the use of a laminating system placed at the entrance of an oven, capable of producing reconstituted leaves of any vegetable powder and capable of use by the tobacco and food industries.

Antes da entrada da massa a ser laminada no conjunto laminador, a mesma deve ser misturada ao composto aglutinante atóxico e água, formando uma massa moldável, sendo que a concentração do composto aglutinante pode variar de 5 - 50% (massa/massa, em relação à massa de pó utilizada).Prior to the entry of the dough to be laminated into the laminating assembly, it must be mixed with the nontoxic binder compound and water to form a moldable mass, the concentration of the binder compound may vary from 5 - 50% (mass / mass, relative to to the powder mass used).

Caso o produto a ser laminado não se encontre na forma de pó (como é o caso de folhas de fumo, talo, “winnovers” ou “winmowings”, “scraps” de fumo, etc.) ou mesmo caso se deseje um filme de aparência/espessura uniformes, todo o material vegetal a ser utilizado deve passar por processo de moagem, com granulometria final que pode variar de 10 - 200 MESH, dependendo do grau de homogeneidade visual que se deseja obter para o filme final. A temperatura do forno pode variar de 40 - 150°C, a espessura da lâmina final pode variar de 0,04 - 2,50 mm e a umidade final do filme pode variar de 1,0 - 40% (massa/massa), e ainda a preparação do filme vegetal é feita pela laminação em conjunto de rolos com velocidades e espaçamentos controlados.If the product to be laminated is not in powder form (such as smoke leaves, stems, winnovers or winmowings, smoke scraps, etc.) or even if a film of uniform appearance / thickness, all plant material to be used must be milled, with final grading ranging from 10 - 200 MESH depending on the degree of visual homogeneity desired for the final film. The oven temperature may range from 40 - 150 ° C, the final blade thickness may range from 0.04 - 2.50 mm and the final film moisture may range from 1.0 - 40% (mass / mass), and the preparation of the vegetable film is made by rolling together rolls with controlled speeds and spacings.

No conjunto da laminação a velocidade dos rolos varia de 1 - 350 RPM, sendo que cada um dos rolos formadores do conjunto de laminação possui velocidades independentes, com a relação de velocidades dos rolos variando de 0,5 - 700 RPM, para que a massa que se forma seja laminada e saia na forma de filme com espessura de até 0,04 - 2,50, num tapete perfeito A lâmina obtida poderá ser utilizada diretamente pela indústria na forma de filme, ou então sofrer processo de corte com o objetivo de obter material de tamanho e forma apropriados, desta forma o material final a ser disponibilizado para as indústrias poderá ser na forma de filme, em pedaços de tamanhos variados, cortado na forma de picado, etc. A presente invenção prevê ainda a aplicação do equipamento para produção de filmes vegetais com aroma e gosto corrigidos, melhorados, realçados ou modificados, pela adição de aromas e aditivos específicos ao composto aglutinante, o que faz com que esta inclusão de aromas e aditivos seja mais efetiva, visto que com este processo os mesmos ficariam aderidos mais firmemente a matriz do filme a ser gerado, quando se compara este tipo de aplicação com as normalmente em uso na indústria (aspersão sobre as folhas). É intenção da invenção a obtenção de filmes de lâminas de tabaco, café canela, cravo, erva-mate e outros produtos vegetais na forma de pó, misturas destes, ou qualquer outro filme de interesse das indústrias de fumo e alimentos.In the rolling set the roll speeds range from 1 - 350 RPM, and each of the forming roll forming rollers has independent speeds, with the roller speed ratio ranging from 0.5 - 700 RPM, so that the mass laminate and film-forming thickness up to 0.04 - 2.50 on a perfect mat The obtained blade can be used directly by the industry in the form of film, or it can be cut in order to obtain material of appropriate size and shape, so that the final material to be made available to the industry may be in the form of film, pieces of varying sizes, cut into the shape of shreds, etc. The present invention further provides for the application of equipment for the production of corrected, improved, enhanced or modified aroma and taste vegetable films by the addition of specific flavorings and additives to the binder compound, which makes this inclusion of flavorings and additives more effective. with this process they would be more firmly adhered to the matrix of the film to be generated, when comparing this type of application with those normally used in industry (spraying on the leaves). It is an object of the invention to obtain films of tobacco, cinnamon coffee, cloves, yerba mate and other plant products in powder form, mixtures thereof, or any other film of interest to the tobacco and food industries.

As modalidades defendidas da presente tecnologia permitem dizer que as pesquisas da requerente permitiram verificar que os filmes podem ser obtidos de pó de tabaco, pó de erva-mate, pó de café, pó de cravo, pó de alcaçuz, pó de catuaba, pó de canela, pó de misturas desses materiais, e qualquer outro pó que possa ser usado na confecção de filmes vegetais, aromatizados, reconstituídos, ou modificados.The preferred embodiments of the present technology indicate that the applicant's research has shown that films can be obtained from tobacco powder, yerba mate powder, coffee powder, clove powder, licorice powder, catuaba powder, cinnamon, blends of such materials, and any other powder which may be used in the manufacture of flavored, reconstituted or modified vegetable films.

Conforme mencionado anteriormente, uma modalidade da invenção prevê a adição de aromas e aditivos específicos para corrigir, melhorar, realçar ou modificar características desejadas e deve ficar bem claro que a aplicação do equipamento para a preparação de filmes laminados de pós vegetais visa à reutilização deste material que seria descartado com impactos econômicos e ambientais grandes, além da produção de um carreador de aromas e aditivos específicos de grande aplicação e interesse industrial. A forma como o material será disponibilizado para a indústria é apenas um procedimento operacional e a utilização do material na forma de filme contínuo (ou outra forma) proporcionam os mesmos (senão superiores) resultados em relação às propriedades do material original. Assim, a lâmina obtida poderá ser utilizada diretamente para a indústria na forma de filme, ou então sofrer processo de corte com o objetivo de obter material de tamanho e forma apropriados, sendo que o material final a ser disponibilizado para as indústrias poderá ser na forma de filme contínuo em pedaços de tamanhos variados, cortado na forma de picado, etc.As mentioned above, one embodiment of the invention provides for the addition of specific flavorings and additives to correct, enhance, enhance or modify desired characteristics and it should be made clear that the application of equipment for preparing vegetable powder laminate films is intended for reuse of this material. that would be discarded with great economic and environmental impacts, besides the production of a specific flavor and additive carrier of great application and industrial interest. The manner in which the material will be made available to industry is an operational procedure only and the use of the material in continuous film form (or otherwise) provides the same (if not superior) results compared to the properties of the original material. Thus, the obtained blade can be used directly for the industry in the form of film, or else undergo cutting process in order to obtain material of appropriate size and shape, and the final material to be made available to the industries may be in the form. of continuous film into pieces of varying sizes, cut into the shape of minced, etc.

Assim, se uma determinada empresa processa folhas de tabaco e pretende usar o filme reconstituído do pó de tabaco gerado em seu processo de fabricação, previamente o pó sofreria um processo de laminação com o composto aglutinante para refazer a folha. Neste processo de laminação o pó adequado será aglutinado com os outros componentes para gerar o material desejado. A vantagem deste processo é que o fabricante final não precisa descartar o pó original no seu processamento, nem aumentar a utilização de pó para fabricação de seu produto, diminuindo a quantidade de resíduos, mas também pode corrigir, melhorar, realçar ou modificar o aroma e gosto do material final a ser obtido, com vantagens para o seu processo. A fim de verificar a adequação do processo, um equipamento laboratorial com capacidade de produção de 10 quilos/hora foi confeccionado, para que testem pudessem ser realizados em indústrias que irão utilizar este material.Thus, if a particular company processes tobacco leaves and intends to use the reconstituted tobacco dust film generated in its manufacturing process, the powder would previously undergo a lamination process with the binder compound to remake the sheet. In this lamination process the suitable powder will be bonded with the other components to generate the desired material. The advantage of this process is that the final manufacturer does not need to discard the original powder in its processing, nor increase the use of powder to manufacture its product, reducing the amount of waste, but can also correct, improve, enhance or modify the aroma and I like the final material to be obtained, with advantages to your process. In order to verify the suitability of the process, a laboratory equipment with a production capacity of 10 kg / hour was made so that testing could be performed in industries that will use this material.

Posteriormente o equipamento foi melhorado para uma produção de 30 quilos/hora para produção de material para uso por clientes interessados no equipamento e processamento de folhas reconstituídas.Subsequently, the equipment was upgraded to a production of 30 kilograms per hour to produce material for use by customers interested in reconstituted sheet equipment and processing.

Através deste processo podem ser obtidas as seguintes lâminas de pós; lâmina de tabaco; lâmina de catuaba; lâmina de erva-mate; lâmina de cravo; lâmina de cacau; lâmina de tabaco com adição de aromas ou aditivos específicos visando corrigir, melhorar, realçar ou modificar uma certa característica; lâmina de qualquer pó vegetal; lâmina de mistura de quaisquer pós de origem vegetal; lâmina de pó vegetal ou mistura de pós de origem vegetal com aromas e aditivos específicos para conferir ao produto final uma determinada característica.Through this process the following powder blades can be obtained; tobacco blade; catuaba blade; yerba mate blade; clove blade; cocoa blade; tobacco blade with the addition of specific flavorings or additives to correct, improve, enhance or modify a certain characteristic; blade of any vegetable powder; mixing blade of any powders of plant origin; Vegetable powder or mixture of vegetable powder with specific flavors and additives to give the final product a certain characteristic.

O objeto da presente patente "PROCESSOThe object of the present patent "PROCESS

INDUSTRIAL PARA RECONSTITUIÇÃO DE PÓS DE ORIGEM VEGETAL POR PROCESSO DE LAMINAÇÃO OU SIMILAR" concebe um processo industrial para transformação de pó vegetal em folhas lamelares para que possam retornar ao ciclo de produção, onde todo o material vegetal a ser utilizado pode passar por processo de moagem, com granulometria final que pode variar de 10 - 200 MESH, dependendo do grau de homogeneidade visual que se deseja obter para o filme final. O moinho a ser utilizado poderá ser um modelo industrial (de martelos).INDUSTRIAL FOR RECONSTITUTION OF VEGETABLE POWDER BY LAMINATION OR SIMILAR PROCESS "designs an industrial process for turning plant dust into lamellar sheets so that they can return to the production cycle, where all the plant material to be used can go through the grinding process , with final grain size ranging from 10 - 200 MESH, depending on the degree of visual homogeneity desired for the final film The mill to be used may be an industrial (hammer) model.

Para o preparo da massa a ser laminada adiciona-se a um misturador o pó vegetal que se deseja reconstituir e o composto aglutinante, na proporção de 100 Kg de pó vegetal a ser laminado para 5 - 50 Kg de composto aglutinante, onde então é misturado por cerca de 10 minutos com cerca de 5 - 100 Kg de água adicionada ao misturador, sofrendo um processo de mistura por cerca de mais 10 minutos, sendo que a massa depois de misturada deve ser de fácil modelagem, observando que o tipo de misturador a ser utilizado deverá garantir total homogeneidade da massa final, onde vale notar que misturadores industriais do tipo "ribbon Blender" podem ser utilizados para este fim. A presente invenção prevê ainda o processo de produção de filmes vegetais com aroma e gosto corrigidos, melhorados, realçados ou modificados, pela adição de aromas e aditivos específicos ao composto aglutinante, o que faz com que essa inclusão de aromas e aditivos seja mais efetiva, visto que com este procedimento os mesmos ficariam aderidos mais firmemente à matriz do filme a ser gerado, quando se compara este tipo de aplicação com as normalmente em uso na indústria (aspersão sobre as folhas), desta forma os aromas e aditivos específicos seriam adicionados ao pó vegetal diretamente através do composto aglutinante, da mesma forma que anteriormente descrito. A massa preparada é então colocada no alimentador do conjunto de rolos com espaçamento entre rolos de 0,02 - 2,0 mm e velocidade dos rolos na faixa de 1 - 350 RPM, onde após a passagem pelo sistema de rolos a lâmina é formada, caindo então na primeira esteira e levada até o forno com temperatura de 40 - 150°C, até que a umidade final do material caia para 1 - 40% (massa/massa), sendo que o tempo de secagem vai depender da espessura do filme, do tipo de material (pó vegetal) de partida, da umidade inicial do material de partida (pó vegetal), da quantidade de água adicionada à massa, da temperatura do forno, da velocidade dos rolos e conseqüentemente da velocidade das esteiras, do número de esteiras e da umidade desejada para o material final. A forma como o material será disponibilizado para a indústria é apenas um procedimento operacional e a utilização do material na forma de filme contínuo (ou outra forma) proporcionam os mesmos (senão superior) resultados em relação as propriedade do material original, assim, a lâmina obtida poderá ser utilizada diretamente pela indústria na forma de filme, ou então sofrer processo de corte com o objetivo de obter material de tamanho e forma apropriados, sendo que o material final disponibilizado para as indústrias poderá ser na forma de filme contínuo, em pedaços de tamanhos variados, cortados na forma de picado, etc. O cortador a ser utilizado no processo pode ser imediatamente re-adicionado ao processo fabril ou então ser acondicionado em embalagens próprias para posterior utilização industriai ou venda para indústrias interessadas.For the preparation of the dough to be laminated, the vegetable powder to be reconstituted and the binder compound are added to a mixer, in the proportion of 100 kg of vegetable powder to be laminated to 5 - 50 kg of binder compound, where it is then mixed. for about 10 minutes with about 5-100 kg of water added to the blender, undergoing a blending process for about 10 more minutes, and the dough after mixing should be easy to shape, observing that the type of blender a use should ensure full homogeneity of the final mass, where it is worth noting that industrial "ribbon blender" mixers can be used for this purpose. The present invention further provides for the process of producing corrected, improved, enhanced or modified flavored and flavored vegetable films by the addition of specific flavorings and additives to the binder compound, which makes such inclusion of flavorings and additives more effective, Since with this procedure they would be more firmly adhered to the matrix of the film to be generated when comparing this type of application with those normally used in industry (sprinkling on the leaves), so specific flavors and additives would be added to the film. vegetable powder directly through the binder compound in the same manner as previously described. The prepared dough is then placed in the roll set feeder with a roll spacing of 0.02 - 2.0 mm and a roll speed in the range of 1 - 350 RPM, where after passing through the roller system the blade is formed, then falling on the first mat and brought to the oven at a temperature of 40 - 150 ° C, until the final moisture of the material drops to 1 - 40% (mass / mass), and the drying time will depend on the film thickness. , the type of starting material (vegetable powder), the starting moisture of the starting material (vegetable powder), the amount of water added to the dough, the oven temperature, the speed of the rollers and therefore the speed of the mats, the number of the desired moisture content for the final material. The manner in which the material will be made available to the industry is an operational procedure only and the use of the material in continuous film form (or otherwise) provides the same (if not superior) results compared to the properties of the original material, thus the blade. obtained can be used directly by the industry in the form of film, or undergo a cutting process in order to obtain material of appropriate size and shape, and the final material available to the industries may be in the form of continuous film, in pieces of various sizes, cut into minced form, etc. The cutter to be used in the process can be immediately re-added to the manufacturing process or be packed in suitable packaging for later industrial use or sale to interested industries.

Assim, a presente patente, "PROCESSOThus, the present patent, "PROCESS

INDUSTRIAL PARA RECONSTITUIÇÃO DE PÓS DE ORIGEM VEGETAL POR PROCESSO DE LAMINAÇÃO OU SIMILAR" foi prevista visando obter um processo de laminação de agregado de pó vegetal com o menor número de etapas possíveis, convenientemente desenvolvido e engendrado para permitir que desempenhe suas funções com eficiência e qualidade, demonstrando praticidade e versatilidade inigualável, incorporando funcionalidades peculiares. É de se compreender que, o processo de industrial desenvolvido para a aplicação da técnica em questão é simples em sua implantação, sendo, portanto de fácil exeqüibilidade, logo, são obtidos excelentes resultados práticos e funcionais, incorporando uma concepção de laminação inovadora. A seguir, para melhor entendimento e compreensão de como se constitui o "PROCESSO INDUSTRIALINDUSTRIAL FOR RECONSTITUTION OF VEGETABLE POWDER BY LAMINATION OR SIMILAR PROCESS "has been envisaged to obtain a process of rolling powder aggregate with as few steps as possible, conveniently developed and engineered to enable it to perform its functions efficiently and with quality. , demonstrating practicality and unparalleled versatility, incorporating peculiar functionalities.It is to be understood that the industrial process developed for the application of the technique in question is simple in its implantation, being therefore of easy feasibility, therefore, excellent practical results are obtained. incorporating an innovative lamination design. Next, for a better understanding and understanding of what constitutes the "INDUSTRIAL PROCESS

PARA RECONSTITUIÇÃO DE PÓS DE ORIGEM VEGETAL POR PROCESSO DE LAMINAÇÃO OU SIMILAR" que aqui se pleiteia, apresentam-se os desenhos ilustrativos do equipamento que o produz, em anexo, onde se vê: A FIG. 1 - Mostra uma vista de um material vegetal residual hipotético, evidenciando, caules, talos e partículas com varias granulometrias que serão processados. A FIG. 2 - Mostra uma vista de um material vegetal residual (2) hipotético apresentando-se na forma de pó vegetal (4). A FIG. 3 - Mostra uma vista súpero-frontal de um moinho de rolos pendulares transformando o material vegetal residual hipotético em pó vegetal, após a moagem. A FIG. 4 - Mostra uma vista súpero-frontal de um batedor industrial, evidenciando a recepção do pó vegetal e do composto aglutinante. A FIG. 5 - Mostra uma vista súpero-frontal de um batedor industrial, processando a mistura do pó vegetal com o composto aglutinante. A FIG. 6 - Mostra uma vista súpero-frontal do substrato a base de pó vegetal processado pelo batedor industrial. A FIG. 7 - Mostra uma vista súpero-posterior do maquinário para reconstituição de pós de origem vegetal, evidenciando a produção do laminado de pó vegetal, onde se vê: processo industrial para reconstituição de pós de origem vegetal por processo de laminação (1), laminador de rolos (8), esteira transportadora (9), câmara térmica (10) e lâmina de material vegetal (11). A FIG. 8 - Mostra uma vista súpero-frontal da seção de corte e empacotamento do laminado de pó vegetal, onde se vê: processo industrial para reconstituição de pós de origem vegetal por processo de laminação (1), lâmina de material vegetal (11) e seção de corte e empacotamento (12).FOR RECONSTITUTION OF VEGETABLE POWDER BY LAMINATION OR SIMILAR PROCESS "which is claimed here, the following illustrative drawings of the equipment that produces it are presented: Figure 1 - Shows a view of a plant material hypothetical residual, showing stems, stems and particles of various particle size that will be processed Figure 2 - Shows a view of a hypothetical residual plant material (2) in the form of vegetable powder (4). - Shows a superfrontal view of a pendulum roller mill turning hypothetical residual plant material into vegetable dust after grinding Figure 4 - Shows a superfrontal view of an industrial beater, showing reception of vegetable dust and Figure 5 - Shows a superfrontal view of an industrial beater processing the mixture of the vegetable powder and the binder compound Figure 6 - Shows a superfrontal view of the vegetable powdery substrate l processed by industrial beater. FIG. 7 - Shows a super-posterior view of the machinery for reconstitution of powders of vegetal origin, showing the production of the vegetal powder laminate, where it can be seen: industrial process for reconstitution of powders of vegetal origin by lamination process (1), rollers (8), conveyor belt (9), thermal chamber (10) and blade of plant material (11). FIG. 8 - Shows a super-frontal view of the cutting and packing section of the vegetable powder laminate, where you can see: industrial process for reconstitution of powders of vegetable origin by lamination process (1), plant material blade (11) and section cutting and packing (12).

De conformidade com o quanto ilustram as figuras acima relacionadas, o "PROCESSO INDUSTRIAL PARAAs illustrated by the above figures, the "INDUSTRIAL PROCESS FOR

RECONSTITUIÇÃO DE PÓS DE ORIGEM VEGETAL POR PROCESSO DE LAMINAÇÃO OU SIMILAR", objeto da presente patente, concebe um processo industrial para reconstituição de pós de origem vegetal por processo de laminação (1) que a partir de um material vegetal residual (2), na forma de pedaços, pós de diferentes granulometrias, caules e talos que naturalmente seriam descartados passam por um processo de moagem (3) para se reduzirem a pó e que juntados a outros resíduos já na forma de pó vegetal (4), formam um único material de pó vegetal (5) com dimensional granulométrico próprio.RECONSTITUTION OF VEGETABLE POWDER BY LAMINATION OR SIMILAR PROCESS ", object of the present patent, designs an industrial process for reconstitution of powders of vegetable origin by lamination process (1) which from a residual vegetable material (2) in the In the form of pieces, powders of different particle sizes, stems and stalks that would naturally be discarded, they undergo a grinding process (3) to be reduced to dust and which together with other residues already in the form of vegetable powder (4), form a single material. of vegetable powder (5) with its own particle size.

Em uma próxima etapa, o material de pó vegetal (5) é misturado a um composto aglutinante (6) e água, cuja resultante é a formação de um substrato a base de pó vegetal (7), o qual é conduzido para a próxima etapa do processo de laminação. O substrato a base de pó vegetal (7) é inserido em um laminador de rolos (8) para que seja laminado e se efetive a devida espessura especificada, sendo na seqüência deslocado por uma esteira transportadora (9) para o interior de uma câmara térmica (10) que realizará a secagem do material até que se alcance a umidade requerida, já na forma de lâmina de material vegetal (11). A lâmina de material vegetal (11) após a secagem pode ser cortada e empacotada (12) ou transformada novamente em grânulos e fragmentos para que possa ser utilizado como matéria prima de produtos afins.In a next step, the vegetable powder material (5) is mixed with a binder compound (6) and water, which results in the formation of a vegetable powder based substrate (7), which is carried to the next step. of the lamination process. The vegetable powder-based substrate (7) is inserted into a roller rolling mill (8) so that it is laminated to the specified thickness and then moved by a conveyor belt (9) into a thermal chamber. (10) which will dry the material until the required humidity is reached, already in the form of a blade of plant material (11). The blade of plant material (11) after drying can be cut and packaged (12) or transformed back into granules and fragments so that it can be used as a related product raw material.

Durante todo o processo de formação da lâmina de material vegetal (11), há o controle da velocidade de passagem do material pelos rolos de laminação e pela câmara térmica, bem como dos parâmetros de temperatura e umidade requisitadas pelo procedimento. A lâmina de material vegetal (11) pode receber a adição de produtos aromatizantes ou misturas de vários pós vegetais diferenciados, na fase de mistura do substrato a base de pó vegetal (7).During the whole process of forming the blade of plant material (11), the speed of material passage through the lamination rollers and the thermal chamber is controlled, as well as the temperature and humidity parameters required by the procedure. The plant material blade (11) may receive the addition of flavoring products or mixtures of various differentiated vegetable powders in the mixing phase of the vegetable powder based substrate (7).

No objeto da presente patente foram tecnicamente abordados os seguintes itens; processo industrial para reconstituição de pós de origem vegetal por processo de laminação (1), material vegetal residual (2), processo de moagem (3), resíduos de pó vegetal (4), material de pó vegetal (5), composto aglutinante (6), substrato a base de pó vegetal (7), laminador de rolos (8), esteira transportadora (9), câmara térmica (10), lâmina de material vegetal (11), seção de corte e empacotamento (12).In the object of the present patent the following items have been technically addressed; industrial process for reconstituting powders of plant origin by lamination process (1), residual plant material (2), milling process (3), vegetable powder residues (4), vegetable powder material (5), binder compound ( 6), vegetable powder based substrate (7), roller rolling mill (8), conveyor belt (9), thermal chamber (10), plant material blade (11), cutting and packing section (12).

Pode-se assim, constatar através do exposto que O "PROCESSO INDUSTRIAL PARA RECONSTITUIÇÃO DEIt can thus be seen from the foregoing that the "INDUSTRIAL PROCESS FOR RECONSTITUTION OF

PÓS DE ORIGEM VEGETAL POR PROCESSO DE LAMINAÇÃO OU SIMILAR" ora em questão, caracteriza-se como um equipamento para a produção de filmes e laminados vegetais, apresentando todas as qualidades práticas e funcionais inovadoras, quando comparadas aos equipamentos convencionais existentes no mercado setorial.POWERS OF VEGETABLE ORIGIN BY LAMINATION OR SIMILAR PROCESS "In this case, it is characterized as an equipment for the production of vegetable films and laminates, presenting all the practical and functional innovative qualities, when compared to the conventional equipment existing in the sector market.

Pelas vantagens que oferece, e ainda, por revestir-se de características verdadeiramente inovadoras que preenchem todos os requisitos de originalidade no gênero, atestam que o presente "PROCESSO INDUSTRIAL PARAThe advantages it offers, as well as being truly innovative features that meet all the requirements of originality in the genre, attest that the present "INDUSTRIAL PROCESS FOR

RECONSTITUIÇÃO DE PÓS DE ORIGEM VEGETAL POR PROCESSO DE LAMINAÇÃO OU SIMILAR" reúne condições necessárias para merecer o Privilégio de Invenção.RECONSTITUTION OF VEGETABLE POWERS BY LAMINATION OR SIMILAR PROCESS "meets the conditions necessary to merit the Privilege of Invention.

Claims

01. A rolling process (1) for the reconstitution of tobacco by-products (2), wherein the process is characterized by the steps of: grinding (3) said tobacco by-products with a final particle size of between 10 and 200 MESH; mixing 100 kg of said ground tobacco by-product with a binder compound (6) already containing aroma, with non-tobacco derived plant powders (4) and with 5 to 100 kg of water resulting in a homogeneous substrate (7); laminating said substrate between two linear and parallel lamination rolls (8) until a continuous lamina (11) having a thickness of 0.04 to 2.5 mm; drying said blade (11) by passing through a thermal chamber (10) at a temperature between 40 ° C and 150 ° C by a plurality of conveyor belts (9) to reduce the moisture of the blade by 1-40%. mass / mass; and fragmenting or cutting said blade (11); wherein the tobacco by-products (2) are selected from the group consisting of tobacco dust, tobacco particles, tobacco granules, tobacco pieces and combinations thereof.

The process of claim 01, wherein the mixing step is performed for 10 minutes using a Ribbon Blender mixer.

The process of claim 01, wherein the mixing step is carried out with 5 to 50 kg of binder compound (6).

The process of claim 01, wherein the tobacco powder (2) is obtained from various types of tobacco powder such as stalk, scraps, winnovers or winnowings, tobacco waste in general, smoke blades of any kind. or class, and the like.

The process of claim 01, wherein the non-tobacco derived plant powders (4) are selected from the group consisting of coffee, cinnamon, cloves, yerba mate and other plant products in powder form.

The process of claim 01, wherein the step of grinding (3) said tobacco by-products is performed with a hammer mill.