BRPI0501236B1 - revestimento mural à base de vidro - Google Patents

Abstract

"revestimento mural à base de vidro". a presente invenção se refere a um revestimento mural à base de vidro, notadamente sob a forma de ladrilhos, destinado a revestir paredes de uma habitação, como os muros, os solos ou os tetos, que compreende um substrato vítreo revestido na face a aplicar de uma camada de laca que apresenta uma permeabilidade à água pequena, tal que o dito revestimento pode ser aplicado sobre as paredes com o auxílio de argamassas-colas ou cimentos-colas usuais.

Description

“REVESTIMENTO MURAL Á BASE DE VIDRO” A presente invenção se refere a um revestimento mural feito de vidro, notadamente sob a forma de ladrilhos, destinado a revestir paredes de uma habitação, como os muros, os solos ou os tetos.

Ela se refere mais precisamente a um revestimento que pode ser fixado nas paredes pelas técnicas habituais de aplicação das carreiras de ladrilhos tradicionais feitos de cerâmicas.

Os revestimentos murais feitos de vidro, sob a forma de painéis ou de ladrilhos, são especiaímente apreciados por suas qualidades estéticas e pela facilidade de sua manutenção. A ausência total de porosidade do vidro confere uma grande capacidade de limpeza, enquanto que as propriedades de transmissão e de reflexão luminosas do vidro produzem efeitos ópticos muito apreciados, por exemplo efeitos de profundidade quando decorações sâo colocadas na face traseira dos painéis. O desenvolvimento comercial dos mesmos foi no entanto freado, e isso desde muitos anos, pelo feto de que os revestimentos feitos de vidro não podem ser aplicados sobre as paredes com o auxílio das colas habitua Imente utilizadas pelos especialistas da colocação de carreiras de ladrilhos feitos de cerâmicas, tais como os cimentos-colas, também chamados de «argamassas - colas». Esses últimos são misturas de cimento e de areia aos quais é acrescentada água dita de amassadura a fim de formar uma pasta que é aplicada sobre as paredes a revestir e que se solidifica em seguida devido às reações de Mdrataçio do cimento. Ora o cimento é incompatível com os vidros correntes tais como os vidros de composição sílico-sodo-cálcica, pois sua natureza básica provoca reações de corrosão do vidro que impedem qualquer adesão do vidro ao cimento, e que degradam bastante a estética do painel de vidro.

Diferentes meios alternativos de fixação de revestimentos feitos de vidro sâo portanto empregados. Eles podem ser mecânicos, mas necessitam nesse caso da realização de peças mecânicas custosas (parafusos, rebites, cavilhas). As uniões mecânicas, descontínuas, apresentam também o inconveniente de dar concentrações de tensões internas e uma distribuição irregular da rigidez prejudiciais a uma boa resistência mecânica do conjunto. Elas slo por outro lado visíveis, o que pode ser incômodo do ponto de vista estético.

Os revestimentos feitos de vidro podem também ser fixados com, o auxílio de adesivos, por exemplo à base de resinas sintéticas. Devido ao custo elevado dos adesivos empregados, esses últimos sio raramente aplicados na integralidade da superfície a colar, dai uma má distribuição dos esforços de cisalhamento, e portanto uma colagem de menor qualidade. Por outro lado podem ser esperadas reações de envelhecimento que vão degradar as propriedades adesivas dos mesmos.

Soluções que permitem utilizar cimentos-colas foram recentemente propostas, mas não sâo desprovidas de inconvenientes.

Assim, a patente US 6 015 622 preconiza a utilização de um processo de colocação bem especial, que compreende notadamente a amassadura da argamassa com uma dispersão aquosa de um derivado do ácido poliacrilico. A patente DE 100 34 981 reivindica no que lhe diz respeito um ladrilho de vidro já revestido com um cimento de composição especial obtido com o auxílio de uma dispersão aquosa de uma resina do tipo estireno-butadieno. O pedido de patente EP-A-722 027 divulga também a utilização de uma argamassa específica, que compreende 50 % de um adjuvante constituído por uma dispersão aquosa diluída de uma resina sintética. Nesses três casos, o uso de uma argamassa de composição especial é indispensável e a utilização das argamassas correntemente empregadas pelos colocadores de carreiras de ladrilhos feitos de cerâmica não dá satisfação. É evidente também que a superfície lisa do vidro é prejudicial a uma boa fixação do ladrilho de vidro nas paredes feitas de alvenaria. Assim, a patente FR 599 239 preconizava desde 1925 o revestimento dos ladrilhos corrí uma camada de pasta ou de verniz derivados de resinas sintéticas sobre a qual são fixados fragmentos de vidro, de metal, de areia, de cascalho, de mármore, ou de qualquer outra matéria inerte. Esse processo necessita no entanto da utilização de fragmentos triturados, e portanto provenientes de um processo custoso.

Também são conhecidos pela técnica anterior revestimentos murais feitos de vidro, sobre os quais uma camada de laca com função decorativa é aposta sobre a face em contato com a parede a revestir. Mas o tipo de laca empregado também é incompatível com os cimentos-colas, e tais produtos devem ser aplicados sobre as paredes por outros meios, por exemplo com o auxílio de resinas adesivas. A presente invenção visa corrigir os inconvenientes precítados propondo para isso um revestimento mural à base de vidro, notadamente sob a forma de ladrilhos, destinado a revestir paredes de uma habitação, e sendo próprio para ser aplicado sobre as ditas paredes pelas técnicas tradicional mente empregadas para a colocação de carreiras de ladrilhos feitos de cerâmica, notadamente pelo emprego de argamassas-colas usuais.

Os inventores descobriram que a característica físico-química primordial nesse caso é a permeabilidade à água da laca. Quando essa grandeza é ínadaptada (no caso elevada demais levando-se em consideração a argamassa-cola empregada), a água de amassadura, tomada básica pela reação de hidratação do cimento, se difunde através da camada de laca e vem reagir quimicamente com a superfície do vidro, tomando assim impossível qualquer adesão (notadamente a adesão vidro-laca), ao mesmo tempo em que degrada o aspecto do revestimento feito de vidro.

Em sua mais ampla acepção, o revestimento de acordo com a invenção compreende portanto um substrato vítreo revestido na face a aplicar com uma camada à base de laca, caracterizado pelo fato de que a dita laca apresenta uma permeabilidade à água tal que o dito revestimento pode ser aplicado sobre as paredes com o auxílio de argamassas-colas ou cimentos-colas usuais. O valor máximo de permeabilidade da laca para poder efetuar uma colagem durável depende bem evidentemente do tipo de argamassa-cola empregada. A laca do revestimento de acordo com a invenção apresenta uma permeabilidade à água a 25°C, expressa em cm' .cmxm* ,s‘ .Pa' de preferência inferior a 10'6, até mesmo inferior a 5.10'7, e notadamente inferior a IO'7. Para assegurar uma perfeita adesão e uma resistência mecânica, notadamente uma resistência ao cisalhamento, em longas durações, é mesmo preferível que a laca apresente uma permeabilidade à água a 25°C inferior a IO"8, até mesmo IO'9, e mesmo 10'10 cm3. cm.cm'2. s‘1.Pa”1. Os revestimentos de acordo com a invenção sendo em certos casos destinados a ser colocados em locais cujo ambiente ê úmido (por exemplo em banheiros), é mesmo preferível que a permeabilidade à água da laca que recobre uma face do revestimento de acordo com a invenção seja inferior a IO41, até mesmo 10'IZ, e mesmo 10'° cm3.cm.cm’2.s"l.Pa"1. A permeabilidade à água e definida como o produto da quantidade de vapor de água que se difunde através de um material (em cm3) pela espessura de material (em cm) relacionada com o produto da superfície exposta (em cm2) pelo tempo de exposição (em segundos) e pela diferença de pressão (em Pascal) entre as duas faces do material. Ela pode ser medida por exemplo por medição da pega de massa de um filme de laca depois de exposição em uma estufa climática cujo grau de umidade é controlado.

Essa grandeza, no caso de um polímero, depende em primeira ordem da natureza química do polímero, e depois de sua morfologia, que depende por exemplo da taxa de reticulação (via por exemplo a taxa de agente de reticulação e/ou a temperatura de reticulação), da taxa de cristalização, de uma eventual orientação das moléculas. Ela depende também, se for o caso, da natureza e da quantidade de cargas minerais, A laca do revestimento de acordo com. a invenção compreende portanto de preferência como Iigante uma resina sintética» de preferência sob a forma líquida antes de colocação e adaptada à secagem em forno, Foi observado que as lacas que compreendem ligantes secados em alta temperatura (acima de 50°C, e mesmo de 100°C) apresentavam bastante geral mente uma permeabilidade menor do que ligantes secados sob o ar em temperatura ambiente» provavelmente devido a reações de reticulaçâo» por exemplo por policondensação» mais bem sucedidas e que dão origem a redes tridimensionais de maior densidade, O Iigante é vantajosamente uma resina poliuretana» obtida por reticulaçâo» por um isocianato ou um poliísocianato, ou de preferência resinas acrílicas (ou políacrilatos), resinas essas que apresentam uma resistência às radiações ultravioletas elevada. Nesse caso» a resina acrílica hidroxilada é de preferência proveniente da polimerização de um estíreoo acrílico» enquanto que o isocianato (ou poliísocianato) vantajosamente não compreende grupamento do tipo aromático. Essa combinação especial permite notadamente obter pequenas permeabilidades, boas propriedades mecânicas (por exemplo em termo de resistência ao amanblo), e uma resistência elevada à radiação ultravioleta. O Iigante da laca do revestimento de acordo com a invenção pode também conter ou ser à base de resina(s) alquídica(s), obtidas por reação química entre pelo menos um. políol, pelo menos um poliácído e pelo menos um ácido graxo ou um óleo. Essas resinas alquídicas são de preferência curtas em óleo» quer dizer que o teor ponderai em óleo ou ácido graxo na resina é de preferência inferior ou igual a 40 %, Os polióis podem ser por exemplo compostos do glicerol ou do pentaeritritol. Os poli ácidos podem, ser à base de anidrido ftâlico. Os óleos podem ser secantes (tais como o óleo de linho» de madeira ou de china), semi-secantes (tais como o óleo de soja, o tal óleo» o óleo de cártamo ou óleo de rícino desidratado), ou ainda não secantes (como o óleo de copra ou de rícino), A fim de melhorar suas propriedades de resistência à água, os ligantes alquídicos podem, também, ser modificados por monômeros tais como o estireno, o viniltolueno ou acrilatos ou por resinas fenólicas ou epoxídicas. Resinas alquídicas aminoplásticas que reticulam sob o efeito do calor são ligantes especial mente vantajosos da laca do revestimento de acordo com a invenção. O reticulante aminoplástíco é de preferência uma resina uréia-formo 1 ou melamina-formol, que conferem, uma boa resistência à água, notadamente quando elas são trazidas à razão de 20 a 30 % em ma.s$a em relação ao ligante alquídico seco. A laca pode também compreender um ligante à base de resina acrílica termoendurecível, por exemplo obtida por reticulaçlo de uma resina acrílica carboxilada por uma resina epoxídica, formo-fenólica ou melamino-formol, de uma resina acrílica de função carboxamida por um ligante epoxídico ou alquídico, ou ainda de uma resina acrílica de função epoxídica por ácidos ou. poliaminas. O revestimento de acordo com a invenção é vantajosamente provido de uma camada protetora de adesão (também chamada "primária de adeslo") situada entre o vidro e a laca e cuja função é melhorar a adesão entre o vidro e a laca, Essa camada é de preferência à base de silanos que permitem evitar os riscos de descolamento devidos à umidade. Agentes promotores de adesão com o vidro, como silanos, podem também ser dispersados na laca. A laca compreende vantajosamente pigmentos, minerais e/ou orgânicos, de preferência minerais, a fim de conferir as propriedades estéticas desejadas, Esses pigmentos são de preferência do tipo resistente à radiação ultravioleta e à umidade. Entre os segmentos empregados no âmbito da presente invenção, são encontrados por exemplo oxidos de titânio ou de zircônio eventualmente dopados por íons de elementos de transição, ou ainda óxidos mistos de tipo zircão (ZrSi04). Os pigmentos são de preferência isentos de metais pesados tais como o cádnrtio ou o chumbo. Â laca pode também, conter cargas minerais destinadas a otimizar seus parâmetros fisico-químicos, por exemplo sua viscosidade. O teor total em espécies minerais (pigmentos e cargas) da laca é de preferência, expresso em porcentagem mássica, compreendido entre 40 e 70 %, e mesmo entre 50 e 60 %. A laca do revestimento de acordo com a invenção pode ser colocada com qualquer tipo de processo conhecido pelo profissional, como a cortina, a pulverização pneumática, a serigrafia ou o “roll-coating”. O processo de serigrafia apresenta a vantagem de poder só revestir uma parte do substrato. O processo de roll-coating consiste em fazer o substrato a recobrir passar entre dois rolos, dos quais um (em geral o rolo superior) é coberto de laca. Por razoes de custo, o processo empregado é de preferência a cortina no qual cria-se um escoamento de laca em uma linha sensivelmente perpendicular à direção de deslocamento dos substratos feitos de vidro, permitindo assim revestir toda a superfície dos ditos substratos. A vazão de laca e a velocidade de deslocamento do substrato são regulados de maneira a obter um depósito da espessura desejada, de preferência 100 a 200 micrometros no estado úmido. O substrato revestido com a laca é em seguida submetido a um tratamento térmico que permite endurecer a laca, mais precisamente evacuar o solvente e efetuar as reações de polimerização e/ou de reticulação das resinas empregadas como ligante. A temperatura empregada está de preferência compreendida entre 50 e 250°C, notadamente entre 100 e 200°C a fim de conferir à laca um grau de reticulação próprio para diminuir sua permeabilidade à água. A espessura da camada de laca depois de endurecimento está de preferência compreendida entre 20 e 100 micrometros, notadamente entre 40 e 70 micrometros a fim de obter a opacidade desejada. O substrato vítreo empregado pode ser qualquer tipo de vidro plano, (eventualmente recurvado pelos processos de recurvamento conhecidos pelo profissional, quando se trata de revestir superfícies curvas). Pode se tratar de vidros monolíticos, quer dizer compostos por uma só folha de vidro, folha essa que pode ser produzida pelo processo “float” que permite obter uma folha per feitamente plana e lisa, ou por processos de estiramento ou de laminação. Nesse último caso, e quando os rolos laminadores apresentam formas em relevo, a folha de vidro pode ser impressa e apresentar motivos (por exemplo como ensinado no documento de patente EP 493 202) em pelo menos uma de suas faces, de preferência a face de sustentação da laca (ou face traseira). O vidro pode ser claro ou apresentar tonalidades diversas tais como o azul, o bronze, o verde, o cinza, ou ainda o rosa. A transmissão luminosa do vidro pode ser escolhida entre 10 e 92 % para uma espessura de 4 mm. Um modo de realização espectalmente preferido no caso em que a laca é branca ou de cor marfim consiste em utilizar como substrato vítreo uma folha de vidro extra-claro, quer dizer cujo teor em oxido de ferro é inferior a 250 ppm, de preferência inferior ou igual a 200 ppm, e mesmo a 150 ppm, e cuja transmissão luminosa sob iluminante D65 é superior a 89 %, notadamente 90 % para uma espessura de 4 mm. Foi descoberto que as propriedades ópticas de um tal vidro permitiam obter uma excelente expressão da cor branca ou marfim da laca enquanto que a tonalidade residual verde dos vidros claros correntes, cujo teor em óxido de feiro é da ordem de 1000 ppm é especialmente colocada em evidência. A espessura do substrato vítreo é de preferência compreendida entre 2 e 19 mm, de preferência entre 4 e 10 mm, mais especialmente entre 5 e 9 mm.

Essa folha de vidro pode ser tomada fosca em pelo menos uma das faces (de preferência a face dianteira) por diversos processo de foscagem, por exemplo a foscagem com ácido fluorídrico ou a areação. Essa foscagem pode ser realizada na integral idade da face ou em zonas especiais, criando assim motivos foscos ligeiramente vazados. Esse último modo de realização pode ser efetuado protegendo-se para isso as zonas que não serio gravadas com um revestimento que resiste aos ácidos que será em seguida retirado. O aspecto fosco pode também ser obtido por colocação de um esmalte orgânico ou mineral.

Uma camada refletora, de preferência uma camada de prata obtida pelos processos de prateação conhecidos pelo profissional pode também ser interposta entre o substrato vítreo (eventualmente provido de promotores de adesão do tipo si 1 anos) e a laca, essa última desempenhando nesse caso a função de verniz que protege a camada de prata da corrosão.

Uma decoração de uma ou várias cores obtida por técnicas de serigrafta ou de jato de tinta é vantajosamente interposta entre o substrato vítreo (eventualmente provido de promotores de adesão do tipo silanos) e a laca e/ou na face dianteira. É possível por exemplo combinar a aplicação de decorações na face dianteira e na face traseira.

Um modo de realização especialmente interessante se refere a um revestimento mural de acordo com a invenção, portanto revestido com uma laca na face traseira, a dita face traseira senso em seguida incisada por meios mecânicos (notadamente por esmerilhamento com o auxílio de rebolos de perfis mais ou menos complexos) de maneira a criar por exemplo linhas de 1 a 30 milímetros de largura e de 0,5 a 3 milímetros de profundidade, onde a totalidade da laca foi portanto retirada. Uma camada de decoração, de preferência uma camada de prata obtida pelas técnicas clássicas de prateação, pode em seguida ser colocada cobre a face traseira. No caso em que as incisões são realizadas de acordo com retas regularmente espaçadas e de acordo com duas direções ortogonais, é possível assim obter a partir de um único painel de vidro aplicado sobre a parede a impressão visual de uma multiplicidade de ladrilhos separados por juntas, ao mesmo tempo em que se obtém a vantagem de uma face dianteira que constitui uma superfície lisa, o que evita o problema de engorduramento das juntas e facilita consideravelmente a limpeza. Esse modo de realização da invenção permite por outro lado diminuir o tempo de colocação das carreiras de ladrilhos feitos de vidro economizando assim as etapas de rejuntamento. O substrato vítreo pode também ser revestido de camadas funcionais tais como empilhamentos de camadas anti-reflexo, camadas com ■funcionalidade autolimpante (por exemplo que contêm óxido de titânio preferencialmente cristalizado sob a forma anatásio e/ou rutilo, que apresentam também propriedades anti-sujidade, antibacterianas, anti-embaçamento e anti-condensação), ou ainda camadas hidrofóbicas. Camadas que conferem propriedades antiderrapantes, notadamente sob a forma de esmalte, sâo especialmente apreciadas no caso de revestimentos de solo. Camadas anti-abrasão ou anti-arranhões podem também revestir o substrato de acordo com a invenção.

Por razoes de segurança ou para conferir funcionalidades especiais, o substrato vítreo pode vantajosamente ser um vidro laminado constituído por uma união de vários vidros, notadamente duas folhas de vidro separadas por uma folha de plástico tal como o polivinílbutíral (PVB). Camadas condutoras da eletricidade e portanto aquecedoras por efeito Joule podem ser integradas em uma das faces do laminado, o que permite por exemplo obter solos e/ou paredes aquecedoras. A folha plástica pode também compreender cristais líquidos suscetíveis de se orientarem sob a ação de um campo elétrico, permitindo assim a passagem de um estado translúcido ou opaco para um estado transparente, que pode por exemplo revelar uma decoração especial situada na face traseira.

O substrato vítreo pode também ser uma vidraça iluminante, por exemplo uma vidraça dupla cheia com um gás, notadamente um gás raro tal como o xenônio ou o néon, suscetível de dar lugar sob um campo elétrico a descargas luminescente, tal como descrito por exemplo no pedido WO 2004/015739 incorporado aqui a titulo de referência» ou uma vidraça laminada ou múltipla que contém diodos eletroluminescentes alimentados eletricamente por filmes finos condutores ou por tiras ou fios serigrafados, por exemplo à base de pasta de prata, Quando o revestimento vítreo está sob a forma de carreiras de ladrilhos, os ladrilhos estão de preferência sob a forma de retângulos cujas dimensões laterais sâo múltiplos de 15 cm levando-se em consideração uma junta de uma dimensão dada (por exemplo 3 mm), É possível assim formar ladrilhos de 15 x 15 cm2» 15 x 30 cm1,15 x 45 cm2» 30 x 45 cm2» 30 x 30 cm2» 45 x 45 cm2 etc... O fato de levar em consideração uma junta de dimensão dada para cada uma dessas dimensões permite combinar em um mesmo muro ladrilhos de tamanho diferente ao mesmo tempo em que se conserva um alinhamento das juntas especial mente apreciável no plano estético.

Uma vantagem do ladrilho de vidro em relação aos ladrilhos tradicionais feitos de cerâmica reside justamente na capacidade de modulação dos tamanhos possíveis e na possibilidade de obter facilmente painéis de grande tamanho. A obtenção do tamanho final ê feita de fato por simples recorte de grandes folhas de vidro cuja superfície pode exceder 10 m\ enquanto que as dimensões dos ladrilhos de cerâmicas só podem ser modificadas pela realização e pela utilização de moldes de diferentes tamanhos. É além disso extremamente delicado obter peças cerâmicas de grande tamanho»pro exemplo cuja superfície excede 1 m2. A forma das bordas dos ladrilhos de acordo com a invenção foi especialmente otimizada a fim de melhorar a aplicação das juntas e de evitar os defeitos de rejuntamento visíveis. Os inventores observaram que certas conformações de bordas, notadamente do tipo “junta arredondada”, tomavam difícil uma aplicação das juntas que cobre uniformemente a integralidade da aresta do ladrilho, a transparência do vidro permitindo por outro lado tomar visíveis através da espessura os defeitos eventuais de rejuntamento. Os ladrilhos de acordo com a invenção apresentam portanto preferencialmente arestas bí sei adas, eventualmente esmerílhadas e/ou polidas, e caracterizadas pelo fato de que a largura bi sei ada é superior na face dianteira. A face traseira é de preferência muito pouco afetada pela conformação, de maneira a que a camada de laca recubra a quase totalidade da superfície do ladrilho. Em especial a largura afetada pela conformação na face traseira é vantajosamente inferior ou igual a 0,5 mm, e mesmo inferior ou igual a 0,3 mm. De uma maneira geral, a superfície laqueada é de preferência superior à superfície da face dianteira depois de conformação. O recorte dos ladrilhos de vidro de acordo com a invenção é especial mente simples, e não necessita de ferramentas especificas diferentes das ferramentas utilizadas para o corte dos ladrilhos feitos de cerâmica, notadamente feitos de arenito vitrifícado, ou para o corte de mármore ou de granito. Do mesmo modo a conformação das bordas depois de corte pode ser realizada com o auxílio de uma pedra de polir com arenito, de acordo com métodos bem conhecidos pelos especialistas da colocação de ladrilhos feitos de cerâmica.

Serão citadas ainda algumas vantagens técnicas em relação às carreiras de ladrilhos feitos de cerâmica; - a precisão de corte é geralmente maior, daí um respeito aumentado de pequenas tolerâncias dimensionais, - a possibilidade de colocar a laca sobre pratos de grandes dimensões antes de corte dos ladrilhos permite uma melhor reprodutibilidade das decorações, notadamente da tonalidade, - a planura é superior, permitindo assim reduzir o sobre-consumo de argamassa-cola necessária para compensar os eventuais espaços excedentes entre o revestimento e a parede. A presente invenção será melhor compreendida com a leitura da descrição detalhada abaixo de exemplos de realização não límitatívos ilustrados pelas figuras anexas: As figuras 1 e 4 ilustram vistas em perspectiva de diferentes modos de realização dos revestimentos de acordo com a invenção, As figuras 2, 3 e 5 ilustram vistas de perfil de diferentes modos de realização dos revestimentos de acordo com a invenção, As figuras 6 a 10 ilustram diferentes tipos de motivos que podem ser realizados por gravura com ácido sobre a face dianteira do revestimento de acordo com a invenção. A figura 1 representa uma vista em perspectiva de um ladrilho de seção quadrada, O ladrilho compreende uma folha de vidro claro monolítico 1 de 6 mm de espessura, cuja face traseira é revestida com uma camada de laca 2 de 50 micrometros de espessura, colocada de acordo com o processo da cortina. A face dianteira possuí motivos 3 gravados com ácido sob a forma de paralelepípedos retângulos regularmente espaçados nas duas direções ortogonais do ladrilho. A laca 2 depois de secagem compreende os seguintes ingredientes: - um ligante sob a forma de resina poliuretana obtida por reticulaçâo, por um isocíanato não aromático, de resinas acrílicas hidroxiladas provenientes da polimerização de um estireno acrílico - matérias minerais (pigmentos e cargas) à altura de 55 % em massa.

Essa laca é obtida por depósito com cortina, seguido por uma secagem durante um tempo de 5 minutos. A temperatura de secagem é um parâmetro importante para atingir uma permeabilidade à água sufidentemente pequena. Nessas condições especiais, e para uma temperatura de secagem inferior a 180°C, a permeabilidade é muito elevada, e depois de colagem em uma parede com o auxilio de argamassa-cola, defeitos aparecem depois de um prazo de alguns dias, durante a secagem da argamassa. Nesse caso, a água de amassadura da argamassa-cola atravessa a camada de laca, o que proporciona um duplo efeito de descolamento entre a folha de vidro e a camada de laca e de ataque químico da superfície do vidro. Em contrapartida, para uma temperatura de secagem superior a 180°C, a maior reticulação do ligante da laca proporciona uma permeabilidade à água menor, que não gera nenhum defeito depois de colagem com argamassa-cola. A figura 2 representa uma vista de perfil de um ladrilho. As bordas da folha de vidro monolítica 1 são conformados de maneira a apresentar arestas bi seladas 4 por corte das arestas 5 e 6, essa etapa sendo realizada de modo a que a superfície laqueada 2 seja inferior à superfície da face dianteira. A figura 3 ilustra também uma vista de perfil de um ladrilho. Nesse modo de realização, a face traseira do revestimento é recoberta com uma camada de prata 7 por um processo de prateação. A camada de laca 2 vem recobrir essa camada de prata 7. A figura 4 representa uma vista em perspectiva de um ladrilho formado por uma vidraça laminada constituída por duas folhas de vidro de 4 mm de espessura ligadas por uma folha de polivinilbutiral 12 de 0,76 mm. de espessura. A face dianteira é gravada com ácido e apresenta motivos 10 sob a forma de pequenas ondas. Uma das folhas de vidro é cortada no desenho a fim de poder mostrar a presença de díodos eIetroluminescentes 11 (LED) sobre a superfície do polivinilbutiral 13. A figura 5 ilustra uma vista de perfil de um revestimento mural de acordo com a invenção, que apresenta uma incisão 12 de 3 mm de largura e 0,5 mm de profundidade realizada depois de laqueação por esmeriihamento, Uma camada de prateação 7 é colocada e vem recobrir a camada de laca 2 e a parte incisada 12. Uma segunda camada de laca 2 (de uma outra composição) foi em seguida colocada sobre a totalidade da superfície prateada. A partir da face dianteira, a camada prateada 7 só é portanto visível na incisão 12.

As figuras 6 a 10 ilustram diversos motivos tecnicamente realizáveis por tratamentos de gravura com ácido na face dianteira dos revestimentos murais de acordo com a invenção. As partes escuras representam as zonas gravadas, que aparecem portanto vazadas em relação às partes claras, partes essas que aparecem, em. relevo. A presente invenção é descrita no que precede a título de exemplo. Fica entendido que o profissional é capaz de realizar diferentes variantes da invenção sem por causa disso sair do âmbito da patente tal como definido pelas reivindicações.

REIVINDICAÇÕES

Claims (20)

1. Revestimento mural à base de vidro, notadamente sob a forma de ladrilhos» destinado a revestir paredes de uma habitação, como os muros, os solos ou os tetos, que compreende um substrato vítreo revestido na face a aplicar de uma camada de laca, caracterizado pelo fato de que a dita laca apresenta uma permeabilidade à água tal que o dito revestimento pode ser aplicado sobre as paredes com o auxílio de argamassas-colas ou cimentos-colas usuais, em que a laca apresenta uma permeabilidade à água a 25 °C inferior a 10‘6 cm3.cm,cm'2,s'!,Pa em que a laca compreende como ligante uma resina sintética.

2. Revestimento mural de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a laca apresenta uma permeabilidade à água a 25°C inferior a I0’s, e mesmo inferior a 10"13 cm3,cm.cm'2.s'1.Pa"V

3. Revestimento mural de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o ligante é à base de resina políuretana, notadamente obtida por reticulação de uma resina acrílica hidroxilada por um i soei a nato ou um poliisocianato.

4. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o ligante é à base de resina alquídica.

5. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que um agente promotor de adesão está presente, sob a forma de camada interposta entre a camada de laca c o substrato vítreo, ou dispersado na laca.

6. Revestimento mural de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o agente promotor de adesão é à base de silanos.

7. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma camada refletora, notadamente de prateação para espelhos, e/ou uma decoração obtida por serigrafia ou jato de tinta interposta entre a camada de laca e o substrato vítreo, eventualmente revestido com uma camada promotora de adesão.

8. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada de laca compreende pigmentos que resistem à radiação ultravioleta.

9. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a camada de laca compreende cargas minerais em um teor, expresso em porcentagens mássicas, compreendido entre 40 e 70 %.

10. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o substrato vítreo é uma folha de vidro monolítico.

11. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o substrato vítreo é uma vidraça múltipla que compreende uma pluralidade de folhas de vidro.

12. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o substrato vítreo apresenta em pelo menos uma de suas faces motivos em relevo obtidos por laminação e/ou foscagem com ácido e/ou areação e/ou gravura.

13. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a integralidade da face dianteira do substrato vítreo é tomada fosca com ácido fluorídrico ou por areação.

14. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o substrato vítreo apresenta em pelo menos uma de suas faces, de preferência na face dianteira, pelo menos uma camada funcional que confere propriedades ópticas (empilhamentos de camadas anti-reflexos) e/ou antiderrapantes e/ou de superfície (notadamente propriedades anti-sujidades, antibacterianas, autolimpantes, hidrofóbicas, anti-embaçamento, anti-arranhões, anti-abrasão).

15. Revestimento mural de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o substrato vítreo é uma vidraça dupla cheia de um gás suscetível de dar lugar sob campo elétrico a descargas luminescentes.

16. Revestimento mural de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o substrato vítreo é uma vidraça laminada ou múltipla que contém diodos eletroluminescentes.

17. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que a superfície laqueada é superior à superfície da face dianteira depois de conformação.

18. Revestimento mural de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que uma parte da face traseira é incisada por meios mecânicos e depois revestida com uma camada de decoração, de preferência uma camada de prata obtida pelas técnicas clássicas de prateação.

19. Revestimento mural de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que as incisões são realizadas sob a forma de linhas de 1 a 30 milímetros de largura e de 0,5 a 3 milímetros de profundidade e de acordo com retas regularmente espaçadas e de acordo com duas direções ortogonais.

20. Revestimento mural de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma decoração obtida por serigrafia ou jato de tinta colocada sobre a face traseira de um substrato vítreo.