BRPI0506959B1

BRPI0506959B1 - Unidade de caixa de fundição para uso em uma máquina de moldagem de areia e método para moldagem utilizando a unidade de caixa de fundição

Info

Publication number: BRPI0506959B1
Application number: BRPI0506959-9A
Authority: BR
Inventors: Minoru Hirata
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2005-01-20
Publication date: 2015-04-07
Also published as: ATE515341T1; KR20060127126A; BRPI0506959A; US20080314545A1; JPWO2005068107A1; DK1707289T3; JP3966353B2; EP1707289A4; US10875086B2; KR100909152B1; US9086236B2; US20180126450A1; EP1707289B1; EP1707289A1; US20150367407A1; IN266766B; PL1707289T3; TW200526341A; WO2005068107A1

Description

UNIDADE DE CAIXA DE FUNDIÇÃO PARA USO EM UMA MÁQUINA DE MOLDAGEM DE AREIA E MÉTODO PARA MOLDAGEM UTILIZANDO A UNIDADE DE CAIXA DE FUNDIÇÃO

Campo da Invenção Esta invenção se refere a uma caixa de fundição de uma máquina de moldagem para a moldagem de um molde com areia de moldagem, e a um método para a moldagem de um molde usando-se a caixa de fundição inventada.

Antecedentes da Invenção As máquinas de moldagem sem caixa de fundição são conhecidas, como mostrado tal como na Publicação Anterior de Patente Japonesa N° 7-16705, depositada em 2 de julho de 1993, cedida ao presente requerente. As máquinas de moldagem sem caixa de fundição empregam um processo de moldagem sem caixa de fundição, onde um molde moldado é removido de um par de caixas de fundição (uma caixa de fundição superior e uma caixa de fundição inferior) e seus lados são cobertos por camisas de molde, se necessário, de modo que ele então seja vazado.

Nas caixas de fundição convencionais da máquina de moldagem, como mostrado na publicação acima, as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas são suportadas em balanço, de modo que elas sejam conectadas uma à outra apenas em um de seus lados. Por esta razão, um espaço indesejável pode aparecer entre a caixa de fundição superior e a caixa de fundição inferior no lado que é oposto ao lado de conexão, quando elas forem forçadas a se sobreporem, enquanto um espaço pode aparecer entre elas no lado de conexão, quando um modelo for extraído. Isto resulta pelo fato de a face do molde não poder ser disposta em paralelo com a face de combinação da caixa de fundição, e, assim, isto causa um deslocamento de molde. 0 deslocamento de molde impede o molde de ser verticalmente extraído de um modelo e, assim, causa problemas, tal como a queda do molde.

Embora a caixa de fundição superior e a caixa de fundição inferior com um molde ali se sobreponham especialmente pelo uso de qualquer dispositivo de alinhamento para o molde, de fato a acurácia para a superposição pode ser difícil de obter.

Sumário da Invenção Assim sendo, um objetivo da presente invenção é prover uma caixa de fundição que impeça um molde de se deslocar e um molde de cair. A presente invenção também provê um processo de moldagem que usa a caixa de fundição. A presente invenção provê uma caixa de fundição para contenção de areia de molde. A caixa de fundição compreende: um corpo que define uma abertura na qual um molde de areia é para ser moldado, o referido corpo tendo uma entrada para a introdução da referida areia de molde na referida abertura; e um membro de montagem afixado ao referido corpo para a montagem da referida caixa de fundição em uma pluralidade de braços de conexão que são adaptados para conectarem integralmente uma caixa de fundição a uma outra caixa de fundição, de modo que uma caixa de fundição e a outra caixa de fundição sejam opostas a e espaçadas uma da outra, enquanto elas são suportadas pelos referidos braços de conexão.

De acordo com a presente invenção, um par das referidas caixas de fundição é formado como uma unidade de caixa de fundição única. Uma caixa de fundição da unidade de caixa de fundição tem uma forma que é a mesma que, ou pode diferir de, aquela da outra caixa de fundição da unidade de caixa de fundição. A unidade de caixa de fundição que é compreendida pelas caixas de fundição da presente invenção pode ser incorporada, se a placa de modelo tiver modelos em ambas as suas superfícies, em uma máquina de moldagem sem caixa de fundição.

Assim sendo, a presente invenção também provê um método para a moldagem de um molde com a máquina de moldagem sem caixa de fundição, usando-se as caixas de fundição descritas acima. 0 método compreende as etapas de: definição de um par de espaços de moldagem pela inserção de cada meio de pressão em cada abertura do referido par de caixas de fundição que é formado a partir da referida unidade de caixa de fundição; introdução da referida areia de moldagem no referido par de espaços de moldagem através das referidas entradas; e moldagem de dois meios moldes pela prensagem da referida areia de moldagem introduzida com os referidos meios de prensagem.

Preferencialmente, o método ainda compreende a etapa de movimento da referida unidade de caixa de fundição entre uma posição em que a referida etapa de definição é realizada e uma posição em que a referida etapa de introdução é realizada. 0 método ainda compreende uma etapa de movimento do referido par de meios moldes na referida caixa de fundição para uma posição em que um macho é para ser adaptado em cada meio molde após a referida etapa de prensagem. A máquina de moldagem sem caixa de fundição que pode usar o método da presente invenção preferencialmente inclui uma armação de rotação para movimento da referida unidade de caixa de fundição entre uma posição em que a referida etapa de definição é realizada e uma posição em que a referida etapa de introdução é realizada, e um par de meios de acionamento para acionamento do referido par de membros de prensagem, respectivamente. Neste caso, os meios de acionamento podem ser movidos com a armação de rotação em uníssono. Alternativamente, os meios de acionamento podem estar em uma posição fixa. No último caso, a rigidez da armação de rotação pode ser minimizada. Alternativamente, um do par de meios de acionamento é movido com a armação de rotação em uníssono, enquanto o outro meio de acionamento está em uma posição fixa. Neste caso, a rigidez da armação de rotação pode ser reduzida. A etapa de definição pode definir simultaneamente o par de espaços de moldagem. Isto é adequado para um caso em que a altura da caixa de fundição superior é a mesma que aquela da caixa de fundição inferior.

Alternativamente, a etapa de definição pode definir um espaço de moldagem e um outro espaço de moldagem em tempos diferentes. Isto é adequado para um caso em que a altura da caixa de fundição superior difere daquela da caixa de fundição inferior. A etapa de definição pode ser completada antes da etapa de introdução, de modo que a taxa de moldagem possa ser aumentada.

Se apenas uma definição ainda causar uma introdução insuficiente da areia de moldagem, a etapa de introdução pode incluir pelo menos uma etapa de definição adicional de modo a se melhorar a introdução da areia de moldagem. A presente invenção também provê um método para a moldagem de um molde com a máquina de moldagem com caixa de fundição, usando-se a unidade de caixa de fundição acima. 0 método compreende as etapas de: definição de um espaço de moldagem superior e de um espaço de moldagem inferior pela manutenção da referida placa de modelo entre uma unidade de caixa de fundição superior e uma unidade de caixa de fundição inferior, e pela inserção dos referidos membros de prensagem superior e inferior em cada abertura, a qual é oposta à referida placa de modelo das referidas caixas de fundição superior e inferior, respectivamente, na referida máquina de moldagem; posicionamento das referidas caixas de fundição superior e inferior e da referida placa de modelo nas suas posições verticais, e movimento para cima das referidas entradas; introdução da referida areia de moldagem nas referidas entradas em cada espaço de moldagem; reposicionamento das referidas caixas de fundição superior e inferior e da referida placa de modelo para suas posições horizontais, enquanto se inserem adicionalmente os referidos membros de prensagem superior e inferior em cada abertura, de modo a se prensar a referida areia de molde em cada espaço de moldagem; descarregamento da referida placa de modelo das referidas caixas de fundição superior e inferior para o transporte para fora da referida placa de modelo da máquina de moldagem; superposição da referida caixa de fundição superior com a referida caixa de fundição inferior para a definição de uma cavidade de produto; transferência da referida unidade de caixa de fundição superior e da referida unidade de caixa de fundição inferior para um meio de vazamento para vazamento, e para transferência das referidas unidades de caixa de fundição superior e inferior para um meio de desmontagem para desmontagem delas, onde elas são desmontadas; e envio das referidas unidades de caixa de fundição superior e inferior desmontadas para a referida máquina de moldagem de caixa de fundição.

Nas modalidades da invenção, a areia de moldagem desejável é areia de moldagem verde usando-se bentonita como aglutinante.

As partes precedentes e remanescentes do escopo e do espírito da presente invenção serão mais evidentes pela revisão das descrições a seguir das modalidades preferidas dadas abaixo em conjunto com os desenhos associados.

Breves Descrições dos Desenhos A Fig. 1 mostra uma vista plana de uma caixa de fundição da presente invenção. A Fig. 2 mostra uma vista lateral esquemática de uma unidade de caixa de fundição composta por um par de caixas de fundição da invenção, parcialmente em corte. A Fig. 3 mostra uma vista similar àquela da Fig. 2, onde uma placa de combinação é pinçada entre a caixa de fundição superior e a caixa de fundição inferior da unidade de caixa de fundição. A Pig. 4 mostra uma vista frontal de um exemplo de uma máquina de moldagem que é aplicável para o método da presente invenção, particularmente em corte. A Fig. 5 mostra uma vista tomada ao longo da seta A-A da Fig. 1, onde a placa de combinação é pinçada entre a caixa de fundição superior e a caixa de fundição inferior na unidade de caixa de fundição. A Fig. 6 mostra uma vista plana da máquina de moldagem da Fig. 4 . A Fig. 7 é uma seqüência ilustrativa da máquina de moldagem da Fig. 4 com uma etapa de introdução de areia de moldagem nas unidades de caixa de fundição. A Fig. 8 é um fluxograma que ilustra esquematicamente um método de moldagem de um molde da presente invenção em uma linha de moldagem que envolve uma máquina de moldagem sem caixa de fundição. A Fig. 9 é um fluxograma que ilustra esquematicamente um método alternativo de moldagem de um molde da presente invenção na linha de moldagem que envolve a máquina de moldagem sem caixa de fundição. A Fig. 10 mostra um diagrama de blocos esquemático de uma linha de moldagem que envolve uma máquina de moldagem com caixa de fundição que é aplicável para o método de moldagem da presente invenção. A Fig. 11 mostra uma vista frontal da máquina de moldagem com caixa de fundição da linha de moldagem da Fig. 10. A Fig. 12 mostra uma vista frontal de uma unidade de caixa de fundição usada na máquina de moldagem com caixa de fundição da Fig. 11. A Fig. 13 mostra uma vista frontal de lado esquerdo da unidade de caixa de fundição da Fig. 12. A Fig. 14 mostra uma vista frontal de lado direito da unidade de caixa de fundição da Fig. 12. A Fig. 15 é uma seqüência ilustrativa da máquina de moldagem da Fig. 11 com uma etapa de introdução de areia de moldagem nas unidades de caixa de fundição.

Descrição da Modalidade Preferida A Fig. 1 mostra uma caixa de fundição F da presente invenção. Na Fig. 1, duas caixas de fundição F são feitas se sobreporem. A caixa de fundição superior F é provida com membros de encaixe 2a, enquanto a caixa de fundição inferior F é provida com membros de encaixe 3a. Os outros arranjos da caixa de fundição superior são os mesmos que aqueles da caixa de fundição inferior.

Cada caixa de fundição F inclui paredes periféricas integrais (ou um corpo) que define uma abertura. Um lado das paredes periféricas tem pelo menos uma entrada 101 para a introdução de areia de moldagem na abertura.

Flanges (membros de montagem) 102 são afixados às superfícies externas de um par de paredes opostas das paredes periféricas da caixa de fundição F. Um orifício passante é perfurado através de cada flange 102, de modo que dois orifícios sejam opostos um ao outro através da abertura da caixa de fundição.

Os flanges 102 podem ser integralmente moldados ao corpo da caixa de fundição F. Alternativamente, os flanges 102 podem ser separadamente fabricados a partir do corpo, de modo que eles possam ser mecanicamente afixados ao corpo. Por exemplo, a caixa de fundição F da presente invenção pode ser feita a partir de uma caixa de fundição existente, para atuar como o corpo e os flanges 102 que são afixados ao corpo. Neste caso, os membros de encaixe 2a, 3a da caixa de fundição F preferencialmente são moldados integralmente com os flanges 102. As funções dos membros de encaixe 2a, 3a serão descritas abaixo.

Como mostrado nas Fig. 2 e 3, uma unidade de caixa de fundição inclui uma caixa de fundição superior 104 e uma caixa de fundição inferior 105. Cada caixa de fundição tem arranjos que são os mesmos que aqueles da caixa de fundição F da presente invenção. Devido ao fato de o perfil da caixa de fundição superior 104 não precisar ser o mesmo que aquele da caixa de fundição inferior 105, eles podem diferir.

As hastes de conexão 106 são para a conexão integral da caixa de fundição superior 104 à caixa de fundição inferior 105. As hastes de conexão 106 são inseridas de forma deslizante nos orifícios 103 das caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 104 e 105. Durante o processo de moldagem real, as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 104 e 105 se movem para cima e para baixo ao seguirem as hastes de conexão 106 para pinçarem uma placa de combinação 107 entre elas, em prontidão para a moldagem. A caixa de fundição e, assim, a unidade de caixa de fundição da presente invenção podem ser usadas com uma máquina de moldagem sem caixa de fundição pelo fato de as caixas de fundição serem removidas após um molde ser moldado. Alternativamente, elas também podem ser usadas com uma máquina de moldagem com caixa de fundição pelo fato de as caixas de fundição não precisarem ser removidas, mesmo após um molde ser moldado e, desse modo, as caixas de fundição contendo o molde são transportadas na linha de moldagem.

As Fig. 4, 5 e 6 mostram um exemplo de uma máquina de moldagem sem caixa de fundição para a qual a unidade de caixa de fundição, como mostrado nas Fig. 2 e 3, pode ser usada. Na máquina de moldagem sem caixa de fundição, uma estação de definição P para a definição de um espaço de moldagem, uma estação de introdução de areia S e uma estação de adaptação de macho / extração de molde W são integralmente instaladas no espaço superior de uma base retangular 1. A unidade de caixa de fundição pode ser transferida para cada estação, isto é, não fixada mecanicamente na porção fixa da máquina de moldagem.

Na estação de definição P, dois pares das caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3, cada caixa de fundição tendo uma entrada para a introdução da areia de moldagem a partir de sua parede lateral, são posicionadas. A estação de definição P inclui um carrinho 4 para transporte para dentro e para fora de uma placa de combinação 5 entre as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3 dos dois pares delas, e uma máquina de compressão 9. Cada caixa de fundição superior 2, cada caixa de fundição inferior 3 e a placa de combinação 5 são as mesmas que a caixa de fundição superior 104, a caixa de fundição inferior 105 e a placa de combinação 107, descritas acima, respectivamente. Elas são formadas como uma unidade de caixa de fundição. A máquina de compressão 9 é provida com uma placa de compressão superior 6 e uma placa de compressão inferior 7, que podem ser inseridas e extraídas a partir das aberturas correspondentes de uma caixa de fundição superior 2 e de sua caixa de fundição inferior combinada 3. Estas aberturas são opostas à placa de combinação que é pinçada entre as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3. A máquina de compressão 9 é suportada de forma rotativa por um eixo de suporte 8, o qual fica na base 1. A máquina de compressão 9 assim pode ser girada de forma reversível em torno do eixo de suporte 8 no plano normal. A máquina de compressão tem uma faixa de giro entre uma posição em que as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3 e a placa de combinação pinçada 5 entre elas estão em suas posições verticais, e uma posição em que elas estão em suas posições horizontais. A estação de definição P também inclui um cilindro horizontal 10 para o giro de forma reversível da máquina de compressão 9. A estação de introdução de areia S inclui um introdutor de areia 11 para a introdução de areia de moldagem nas caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3, as quais já estão posicionadas nas suas posições verticais pelo curso de extensão do cilindro 10, através de suas entradas. A estação de adaptação de macho / extração de molde W inclui um extrator de molde 12 para a extração de um meio molde superior e de um meio molde inferior das caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3, as quais jã estão posicionadas nas suas posições horizontais e as quais se sobrepõem uma à outra, de modo que elas contenham o meio molde superior e o meio molde inferior. A estação de adaptação de macho / extração de molde W também inclui um carrinho de girar 13 para a rotação de forma alternativa e intermitente com dois pares de caixas de fundição superior e inferior horizontais 2 e 3 (cada par é composto por uma caixa de fundição superior horizontal 2 e uma caixa de fundição inferior horizontal 3), um de cada vez. 0 carrinho de girar 13 tem uma faixa de giro entre a máquina de compressão 9 que está em sua posição horizontal e o extrator de molde 12. Durante este movimento, um par de caixas de fundição superior e inferior horizontais e um outro par de caixas de fundição superior e inferior horizontais são dispostos em uma relação paralela em uma linha vertical. 0 extrator de molde 12 também pode ser encaixado com cada caixa de fundição superior 2 para movê-la para cima e para baixo.

Em cada par das caixas de fundição superior e inferior 2 e 3 dos dois pares, como mostrado na Fig. 4, um par de hastes de conexão 14 é verticalmente posicionado e inserido de forma deslizante no lado dianteiro e no lado traseiro da caixa de fundição superior 2. A caixa de fundição inferior 3 é suportada de forma vertical e deslizante nas e através das hastes de conexão 3. As extremidades inferiores das hastes de conexão 14 podem ser encaixadas com a caixa de fundição inferior 3. Cada par das caixas de fundição superior e inferior 2 e 3 é tomado como uma unidade de caixa de fundição em conjunto com uma placa de combinação a ser pinçada entre elas em um procedimento de moldagem.

Os membros de encaixe 2a e 3a descritos acima podem ser suportados pelo carrinho de girar 13. Por exemplo, os membros de encaixe 2a são afixados às posições centrais dos lados opostos da caixa de fundição superior 2, enquanto os membros de encaixe 3a são afixados às extremidades dos lados opostos da caixa de fundição inferior 3, quando estiver na máquina de compressão 9. Nesta modalidade, como mostrado nos desenhos, cada membro de encaixe 2a ou 3a tem um formato convexo com um orifício para o recebimento de um pino (não mostrado), de modo a ser conectado a um membro de encaixe superior de combinação 37 ou um membro de encaixe inferior de combinação 39 (descritos abaixo) do carrinho de girar 13. A forma de cada membro de encaixe 2a ou 3a pode assumir qualquer forma que seja adequada para ser conectada ou afixada ao membro de encaixe superior de combinação 37 ou ao membro de encaixe inferior de combinação 39 do carrinho de girar 9. Por exemplo, ela pode assumir um formato côncavo. Cada membro de encaixe 2a ou 3a pode ser afixado aos flanges 102 (Fig. 1) ou pode ser afixado ao corpo da caixa de fundição.

Como mostrado na Fig. 4, o carrinho 4 para transporte da placa de combinação inclui um membro de anel 15 que é adaptado no eixo de suporte 8 da máquina de compressão 9, e um cilindro 16, o qual é afixado de forma pivotante ao introdutor de areia 11. A extremidade de uma haste de pistão do cilindro 16 é conectada de forma pivotante a uma porção do membro de anel 15. O carrinho 4 também inclui um par de braços em balanço 17, cujas extremidades de base são afixadas ao membro de anel 15. Os cursos de extensão e de contração do cilindro 16 fazem com que os braços em balanço emparelhados 17 se movam para cima e para baixo de forma rotativa, para transporte da placa de combinação para dentro e para fora entre a caixa de fundição superior horizontal 2 e a caixa de fundição inferior horizontal 3.

Na máquina de compressão 9, como mostrado na Fig. 4, uma armação rotativa 18 é adaptada de forma rotativa à porção central aproximada do eixo de suporte 8, o qual é montado no centro da superfície superior da base 1. A armação rotativa 18 assim pode ser girada de forma reversível no plano vertical. 0 lado direito da armação rotativa 18 é provido com um par de braços de guia alongados verticais 19. Os braços de guia 19 são posicionados em uma relação traseira e dianteira um com o outro para a formação de uma distância predeterminada entre eles.

Uma armação que se move verticalmente superior em formato de L invertido 20 e uma armação que se move verticalmente e em formato de L invertido 21 são montadas de forma vertical e deslizante nas e através das porções superiores e das porções inferiores, respectivamente de duas hastes de guia 19, através de mantenedores, cada um dos quais sendo provido integralmente com a armação correspondente 20 ou 21. A armação que se move verticalmente superior 20 e a armação que se move verticalmente inferior 21 podem ser movidas para próximo e para longe uma da outra pelos cursos de extensão e contração de um cilindro voltado para cima 22 e um cilindro voltado para baixo 23, respectivamente. Estes cilindros 22, 23 são montados na armação rotativa. A armação que se move verticalmente superior 20 é provida cora uma pluralidade de cilindros 24 para avanço e retração da placa de compressão superior 6, enquanto a armação que se move verticalmente inferior 21 é provida com uma pluralidade de cilindros 25 para avanço e retração da placa de compressão inferior 7. A superfície horizontal de cada placa de compressão 6 ou 7 tem uma seção transversal que é suficiente para pressionar a caixa de fundição superior ou inferior correspondente 2 ou 3.

Nesta modalidade, os cilindros (meios de acionamento) para acionamento da placa de compressão (meio de prensagem) cooperam para movimento com a armação de rotação 18 em uníssono. Alternativamente, os cilindros podem ser fixados nas porções fixas. Ainda, um grupo de cilindros da placa de compressão 6 ou 7 pode se mover cooperativamente com a armação de rotação em uníssono, e o outro grupo de cilindros da placa de compressão correspondente pode ser fixado na porção fixa. 0 introdutor de areia 11, o qual é montado no topo da base 1 (próximo do lado esquerdo na figura) , inclui dois tanques de aeração 27, de modo a se introduzir separadamente a areia de moldagem na caixa de fundição superior 2 e na caixa de fundição inferior 3, enquanto a areia de moldagem de introdução é flutuada ou fluidizada ("areia fluidizada e de introdução") pelo ar comprimido com uma pressão baixa. A areia de fluidização e introdução para flutuação ou fluidização da areia de moldagem usando-se o ar comprimido com a pressão baixa é mostrada tal como na Patente U.S. N° 6.749.003 B2, cedida ao requerente do presente pedido. Foi descoberto que as pressões desejáveis de ar à baixa pressão estão na faixa de 0,05 MPa a 0,18 MPa. Contudo, um processo de introdução adequado, que pode ser usado para a presente invenção, não está limitado ao processo de fluidização e introdução. Alternativamente, um processo de introdução de sopro usando ar comprimido com uma pressão mais alta e com ou sem diminuição da pressão pode ser usado na presente invenção. O extrator de molde 12 inclui uma placa de extração 28, a qual pode ser inserida e retraída das caixas de fundição superior e inferior horizontais sobrepostas 2 e 3. Essa placa de extração 28 é afixada à extremidade inferior da haste de pistão de um cilindro voltado para baixo 29 que é montado no teto da base 1. A placa de extração 28 pode ser movida verticalmente pelos cursos de extensão e de contração do cilindro 29. Está posicionada de forma intermediária abaixo da placa de extração 28 uma mesa de recebimento 30 para o recebimento de um meio molde superior e um meio molde inferior a serem extraídos da caixa de fundição superior 2 e da caixa de fundição inferior 3, respectivamente. A mesa de recebimento 30 pode ser movida verticalmente por um pantógrafo 32 que pode ser estendido e contraído pelos cursos de extensão e de contração de um cilindro 31 (veja a Fig. 5) .

No carrinho de girar 13, um eixo rotativo verticalmente alongado 33 é montado de forma horizontal e rotativa na base 1. A extremidade superior do eixo rotativo 33 é conectada à saída de um motor 34, o qual é montado no topo da base 1. 0 eixo rotativo 33 pode ser girado de forma reversível em uma faixa de giro de 180° pelo acionamento do motor 34. A faixa de giro de 180° é apenas um exemplo das faixas de giro do eixo rotativo 33 para a transferência do molde moldado da posição no local, em que o molde é moldado, para o extrator 12 pelo mecanismo de rotação 13. Devido ao fato de esta faixa de giro ser definida e baseada no local em que o extrator 12 está instalado, ela não está limitada aos 180°. O extrator 12 pode ser instalado em qualquer lugar com base na faixa de giro desejável do eixo. A porção superior do eixo rotativo 33 é provida com um membro de suporte 35 a partir do qual dois pares de hastes de guia 36 são suspensos para baixo. As hastes de guia 36 são dispostas em uma relação traseira e dianteira para a formação de uma distância predeterminada entre elas, de modo que elas sejam opostas uma à outra através do eixo rotativo 33 que é centralizado entre elas. üm membro de encaixe superior 37 é adaptado de forma vertical e deslizável em cada par das hastes de guia 36 para encaixe nos membros de encaixe 2a. 0 membro de encaixe superior 37 é afixado à extremidade distai da haste de pistão do cilindro 38 que é montado no eixo rotativo 33. O membro de encaixe superior 37 assim pode ser verticalmente movido pelos cursos de extensão e de contração do cilindro 38. As extremidades inferiores dos dois pares de hastes de guia 36 são afixadas a um membro de encaixe inferior 39 que pode ser encaixado nos membros de encaixe 3a das duas caixas de fundição inferiores 3.

Uma das funções de um ejetor de molde 40 é empurrar para fora os meios moldes superior e inferior, os quais são extraídos das caixas de fundição superior e inferior 2 e 3, a partir da mesa de recebimento 30. 0 método de moldagem da presente invenção será descrito, agora. Em primeiro lugar, um par de espaços de moldagem é definido pela inserção de um par dos membros de prensagem (as placas de compressão 6 e 7 na modalidade da Fig. 4) para as aberturas de uma unidade de caixa de fundição. A areia de moldagem então é introduzida nos espaços de moldagem. Os membros de prensagem são pressionados na areia de moldagem para a moldagem de dois meios moldes (veja a Fig. 8).

No método de moldagem da presente invenção, a unidade de caixa de fundição pode ser transferida entre uma localização em que os espaços de moldagem são definidos e uma localização em que a areia de moldagem é introduzida nos espaços de moldagem. Neste caso, a areia de moldagem introduzida nos espaços de moldagem pode ser pressionada no percurso no qual a unidade de caixa de fundição é transferida (veja a Fig. 9). 0 método de moldagem ilustrado como na Fig. 9 será descrito em maiores detalhes abaixo, usando-se a unidade de caixa de fundição acima e a máquina de moldagem sem caixa de fundição a partir do estado como mostrado na Fig. 4, para a moldagem dos meios moldes superior e inferior, cada um dos quais não tendo uma caixa de fundição.

Em primeiro lugar, na estação de definição P, a placa de combinação 5 é transportada entre as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas horizontais 2 e 3 através dos braços emparelhados 17 pelo curso de extensão do cilindro 15 do carrinho 4. A caixa de fundição superior 2 e a caixa de fundição inferior 3 então são movidas para próximo uma da outra através das armações de movimento vertical superior e inferior 20 e 21 pelos cursos de contração do cilindro que se move verticalmente para cima 22 e do cilindro que se move para baixo 23, respectivamente, da máquina de compressão. Neste estado, as caixas de fundição superior e inferior 2 e 3 com a placa de combinação 5 são formadas como uma unidade de caixa de fundição que é integralmente montada pelas hastes de conexão 14. A pluralidade dos cilindros 24, 25 da máquina de compressão é estendida pelo comprimento predeterminado, enquanto a placa de combinação 5 é mantida entre as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3. Um espaço de moldagem superior e um espaço de moldagem inferior então são definidos pela inserção da placa de compressão superior 6 e da placa de compressão inferior 7 na caixa de fundição superior 2 e na caixa de fundição inferior 3, respectivamente, pelos comprimentos predeterminados, enquanto o cilindro 10 está estendido. A máquina de compressão 9 é girada em torno do eixo de suporte na direção horária, de modo que as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3 e a placa de combinação 5 estejam posicionadas em suas posições verticais, e as entradas de areia sejam elevadas (veja a Fig. 4).

Se a altura da caixa de fundição superior 2 for a mesma que aquela da caixa de fundição inferior 3, os espaços de moldagem emparelhados podem ser simultaneamente definidos. Alternativamente, se a altura da caixa de fundição superior 2 diferir daquela da caixa de fundição inferior, dois espaços de moldagem podem ser separadamente definidos nos sincronismos diferentes.

Na estação de introdução de areia S, o introdutor de areia 11 então introduz a areia de moldagem nos espaços de moldagem superior e inferior emparelhados através das entradas, usando qualquer método de introdução adequado, tal como introdução com aeração com ar comprimido, que tem uma pressão baixa (abaixo da pressão atmosférica).

Na estação de definição P, as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3 e a placa de combinação 5 são retornadas para suas posições horizontais. Durante este movimento, a placa de compressão superior 6 e a placa de compressão inferior 7, as quais são inseridas na caixa de fundição superior 2 e na caixa de fundição inferior 3, respectivamente, são inseridas mais nas caixas de fundição correspondentes para a compressão da areia de moldagem dentro do espaço de moldagem superior e do espaço de moldagem inferior. 0 cilindro que se move para cima 22 e o cilindro que se move para baixo 23 são estendidos de modo que a armação que se move verticalmente superior 20 e a armação que se move verticalmente inferior 21 sejam espaçadas uma da outra.

Se apenas uma definição de cada espaço de moldagem causar qualquer introdução insuficiente da areia de molde, pelo menos uma definição adicional de cada espaço de moldagem pode ser realizada na etapa de introdução, de modo a se melhorar a introdução da areia de moldagem. Obviamente, a definição dos espaços de moldagem preferencialmente está completada antes da etapa de introdução, para aceleração da taxa da moldagem.

Na estação de adaptação de macho / extração de molde W, a caixa de fundição superior 2, a qual contém um meio molde, o qual é produzido pela compressão da areia de moldagem, é elevada através do membro de encaixe superior 37 para a separação dela da placa de combinação 5 pela extensão do cilindro 38 do carrinho de girar 13. A caixa de fundição inferior 3 é disposta no membro de encaixe inferior 39 do carrinho de girar 39. A placa de combinação 5 então ê transportada para fora a partir de entre a caixa de fundição superior 2 e a caixa de fundição inferior 3 através dos braços emparelhados 17 pela contração do cilindro 16. 0 motor 34 do carrinho de girar 13 é acionado para girar o eixo rotativo 33 em uma faixa predeterminada, de modo que as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3, as quais contêm o molde, sejam transferidas para o extrator de molde 12. Um macho então é adaptado em cada molde, se necessário. 0 cilindro 38 então é contraído para se abaixar a caixa de fundição superior 2 que contém o molde através do membro de encaixe 37, de modo que a caixa de fundição superior 2 se sobreponha à caixa de fundição inferior 3. 0 cilindro 31 do extrator de molde 12 então é estendido para elevação da mesa de recebimento 42, de modo que a caixa de fundição superior 2 seja disposta na mesa de recebimento 42. 0 cilindro 41 é estendido de modo que as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3 que contêm os meios moldes sejam dispostas na mesa de recebimento 42. 0 cilindro 29 do extrator 12 então é estendido, de modo que a placa de extração 28 contate o meio molde na caixa de fundição superior 2. 0 cilindro 31 então é contraído para abaixar a placa de extração 28 e a mesa de recebimento 30 em uma relação cooperativa para extração dos meios moldes das caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3.0 cilindro 31 então é contraído para o nível no qual os meios moldes estão para serem ejetados, de modo que o ejetor 40 seja empurrado para fora dos meios moldes superior e inferior emparelhados a partir da mesa de recebimento 40.

Nos processos descritos acima, é desejável que um macho seja adaptado em cada meio molde moldado, se assim for necessário. Se assim for, um macho é adaptado em cada meio molde moldado, antes da caixa de fundição superior 2 e da caixa de fundição inferior 3, cada uma contendo o meio molde moldado, serem giradas e, assim, transferidas para o extrator 12. As caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3 então são feitas se sobreporem uma à outra para se empurrarem os meios moldes, como descrito acima.

Embora esta modalidade use dois pares das caixas de fundição superior e inferior 2, 3, apenas um par das caixas de fundição superior e inferior pode ser usado. Se as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas forem usadas, a primeira (superior) e a segunda (inferior) placas de compressão para a caixa de fundição superior 2 e a caixa de fundição inferior 3 são separadamente movidas para próximo e para longe das caixas de fundição correspondentes, em um percurso. 0 percurso atua de modo que as caixas de fundição emparelhadas sejam transferidas a partir de uma posição em que a areia de moldagem é introduzida nos espaços de moldagem e uma posição em que os espaços de moldagem estão completados. A areia de moldagem assim pode ser prensada de modo a se reduzir o tempo que é necessário nos processos de moldagem. Neste percurso, a primeira placa de compressão para a caixa de fundição superior 2 e a segunda placa de compressão para a caixa de fundição inferior 3 são separadamente extraídas das caixas de fundição correspondentes. Devido ao fato de isto fazer com que a taxa de moldagem seja aumentada, um tempo suficiente para adaptação dos núcleos pode ser obtido.

Se a placa de combinação 5 ou a seção de decodificação 107 tiver modelos em ambas as suas superfícies, qualquer processo adequado para a fabricação da placa de combinação pode ser empregado. Por exemplo, uma placa de modelo que tem um modelo em seu lado correspondente à caixa de fundição superior e uma placa de modelo que tem um modelo em seu lado correspondente à caixa de fundição inferior podem ser montadas ou recirculadas e usadas na placa de combinação resultante pela combinação delas, de modo que seus lados traseiros sejam opostos um ao outro.

Agora, a modalidade para a qual o método de moldagem da presente invenção é aplicado a uma máquina de moldagem com caixa de fundição será descrita. Como ilustrado esquematicamente na Fig. 10, uma linha de moldagem com base na máquina de moldagem com caixa de fundição inclui a máquina de moldagem com caixa de fundição 51, uma linha de vazamento 52, um dispositivo de desmontagem de molde 53 para a desmontagem de moldes, e um dispositivo de recirculação 54 para a recirculação de caixas de fundição. A máquina de moldagem com caixa de fundição 51 molde um molde superior com uma caixa de fundição e um molde inferior com uma caixa de fundição. A linha de vazamento 52 vaza para a produção de cavidades nos moldes superior e inferior moldados. 0 dispositivo de desmontagem 53 empurra para fora os moldes moldados das caixas de fundição superior e inferior. 0 dispositivo de recirculação 54 transfere as unidades de caixa de fundição superior e inferior 46 (veja as Fig. 11 e 12, mas descritas abaixo) a partir do dispositivo de desmontagem 53 para a máquina de moldagem 51.

Como mostrado nas Fig. 11 a 14, a máquina de moldagem 51 inclui uma base retangular 1 que tem um espaço interno. No espaço interno, uma pluralidade de pares de unidades de caixa de fundição superior e inferior 46 é alojada. Em cada unidade de caixa de fundição a caixa de fundição superior 2 e a caixa de fundição inferior 3, cada caixa de fundição tendo uma entrada para a introdução da areia de moldagem a partir de sua parede lateral, são conectadas uma à outra de modo a se moverem para próximo e para longe uma da outra. A caixa de fundição superior 2, a caixa de fundição inferior 3 e cada unidade de caixa de fundição 46 são as mesmas que aquelas das modalidades precedentes. Uma placa de modelo, tal como a placa de combinação 5, a qual tem modelos em ambas as suas superfícies, é pinçada entre a caixa de fundição superior 2 e a caixa de fundição inferior 3 de uma unidade de caixa de fundição 46 da pluralidade de unidades de caixa de fundição superior e inferior. A placa de modelo ou a placa de combinação 5 pode ser transportada para e para fora de uma posição entre as caixas de fundição correspondentes por um carrinho 4a. Devido ao fato de a placa de modelo, contudo, não estar limitada à placa de combinação 5, ela pode ser uma placa de modelo tendo um modelo apenas em uma superfície em suas superfícies superiores e inferiores.

Uma máquina de compressão 9 que é alojada no espaço interno da base 1 inclui uma placa de compressão superior 6 e uma placa de compressão inferior 7. Ambas podem ser inseridas em e extraídas a partir das aberturas correspondentes das caixas de fundição correspondentes. Estas aberturas são opostas à placa de combinação que é mantida entre a caixa de fundição superior 2 e a caixa de fundição inferior 3. 0 mesmo como nas modalidades precedentes, a máquina de compressão 9 inclui um eixo de suporte 8 na base 1. A máquina de compressão 9 também suporta de forma rotativa a caixa de fundição superior 2, a caixa de fundição inferior 3 e a placa de combinação 5 entre elas. Assim, elas podem ser giradas de forma reversível em torno do eixo de suporte 8 no plano normal entre uma posição em que elas estão em suas posições verticais e uma posição em que elas estão em suas posições horizontais. 0 espaço interno da base 1, cujo espaço é o mesmo que nas modalidades precedentes, aloja um cilindro horizontal 10 (um mecanismo de acionamento rotativo) para o giro ou a rotação de forma reversível da máquina de compressão 9, e um introdutor de areia 11 para a introdução da areia de moldagem nas caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3, as quais estão posicionadas em suas posições verticais pelo curso de extensão do cilindro 10, através de suas entradas. 0 espaço interno da base 1 também aloja um carrinho de girar 13 para a rotação de forma alternativa e intermitente de dois pares das unidades de caixa de fundição superior e inferior horizontais 46, e para encaixe e movimento vertical da caixa de fundição superior 2.

Está localizada adjacente ao lado direito do carrinho de girar 13 uma alternativa para o extrator 12 como nas modalidades precedentes, isto é, um mecanismo de transferência 12a para a transferência das unidades de caixa de fundição superior e inferior 46. Os arranjos essenciais do carrinho de girar 13 são substancialmente os mesmos como aqueles nas modalidades precedentes. Contudo, o carrinho de girar 13 tem uma faixa de giro entre a máquina de compressão 9, na qual as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas são posicionadas em suas posições horizontais e o mecanismo de transferência 12a.

Em cada par das caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3 da pluralidade de pares das unidades de caixa de fundição superior e inferior, como mostrado na Fig. 12, um par de hastes de conexão 14 se estende verticalmente para baixo a partir do lado dianteiro e do lado traseiro da caixa de fundição superior 2. A caixa de fundição inferior 3 é suportada de forma vertical e deslizável em e através das hastes de conexão 14. As extremidades inferiores das hastes de conexão 14 podem ser encaixadas com a caixa de fundição inferior 3. Os membros de encaixe (não mostrados na Fig. 12, mas eles são os mesmos que os membros de encaixe 2a e 3a da Fig. 1, por exemplo, cada membro de encaixe tendo um formato convexo com um orifício) são afixados às posições centrais dos lados opostos da caixa de fundição superior 2 e afixados às extremidades dos lados opostos da caixa de fundição inferior 3, quando estiver na máquina de compressão 9.

Como mostrado na Fig. 11, o mecanismo de transporte 4 para o transporte da placa de combinação inclui um membro de anel 15, o qual é adaptado no eixo de suporte 8 da máquina de compressão 9, e um cilindro (não mostrado na Fig. 11, mas é substancialmente o mesmo que o cilindro 16 nas modalidades para a máquina de moldagem sem caixa de fundição), cuja haste de pistão em sua extremidade é conectada de forma pivotante a uma porção do membro de anel 15. 0 mecanismo de transporte também inclui um par de braços em balanço 17 que são girados lateralmente pelos cursos de extensão e de contração do cilindro, e um trilho suspenso 45 que é móvel lateralmente com a placa de combinação 5 sendo posicionada nele.

Na máquina de compressão 9, a armação rotativa 18 é adaptada de forma rotativa à porção central aproximada do eixo de suporte 8, o qual é montado no centro da superfície superior da base 1. A armação rotativa 18 assim pode ser girada de forma reversível no plano vertical. 0 lado direito da armação rotativa 18 é provido com um par de braços de guia alongados verticais 19. Os braços de guia 19 são posicionados em uma relação traseira e dianteira um com o outro para a formação de uma distância predeterminada entre eles. A armação que se move verticalmente superior em formato de L invertido 20 e a armação que se move verticalmente e em formato de L invertido 21 são montadas de forma vertical e deslizante nas e através das porções superiores e das porções inferiores, respectivamente, de duas hastes de guia 19, através dos mantenedores, cada um dos quais sendo provido integralmente com a armação correspondente 20 ou 21.

As armações que se movem verticalmente superior e inferior 20 e 21 podem ser movidas para próximo e para longe uma da outra pelos cursos de extensão e contração de um cilindro voltado para cima e um cilindro voltado para baixo (nenhum mostrado na Fig. 11. Contudo, eles são substancialmente os mesmos como o cilindro que move para cima 22 e o cilindro que se move para baixo 23 nas modalidades para a máquina de moldagem sem caixa de fundição.) que são montados na armação rotativa. A armação que se move verticalmente superior 20 é provida com uma pluralidade de cilindros 24 para avanço e retração da placa de compressão superior 6, enquanto a armação que se move verticalmente inferior 21 é provida com uma pluralidade de cilindros 25 para avanço e retração da placa de compressão inferior 7. A superfície horizontal de cada placa de compressão 6 ou 7 tem uma seção transversal que é suficiente para pressionar a caixa de fundição superior ou inferior correspondente 2 ou 3.

Preferencialmente, o introdutor de areia 11 é um par de introdutores de aeração que separadamente introduzem a areia de moldagem na caixa de fundição superior 2 e na caixa de fundição inferior 3, enquanto flutua ou fluidiza ("introdução fluidizada") a areia de moldagem pelo ar comprimido com uma baixa pressão (preferencialmente de 0,05 MPa a 0,18 MPa). Os dois introdutores de areação podem ser controlados e operados independentemente, operados ao mesmo tempo, ou controlados da mesma maneira.

Como mostrado na Fig. 11, o carrinho de girar 13 tem um eixo rotativo vertical 33 que é montado de forma horizontal e rotativa na base 1. A extremidade superior do eixo rotativo 33 é conectada à saída de um motor 34 que é montado no teto da base 1, de modo que o eixo rotativo 33 > possa ser girado de forma reversível na faixa de giro de 180° pelo acionamento do motor 34. A porção superior do eixo rotativo 33 é provida com um membro de suporte 35 a partir do qual dois pares de hastes de guia 36 são suspensos para baixo em uma relação traseira e dianteira, ) para a formação de uma distância predeterminada entre elas, de modo que elas sejam opostas uma à outra através do eixo rotativo 33 que é centralizado entre elas. É adaptado em cada par das hastes de guia 36 um membro de encaixe superior 37 que pode deslizar verticalmente nelas para I encaixe nos membros de encaixe 2a. Cada membro de encaixe superior 37 é afixado à extremidade distai correspondente da haste de pistão de um cilindro (não mostrado) que é montado no eixo rotativo 33. O membro de encaixe superior 37 assim pode ser verticalmente movido pelos cursos de i extensão e de contração do cilindro. As extremidades inferiores dos dois pares de hastes de guia 36 são afixadas a membros de encaixe inferiores 39 que podem ser encaixados nos membros de encaixe das duas caixas de fundição inferiores 3. i O método de moldagem será descrito agora, usando-se a unidade de caixa de fundição acima e a máquina de moldagem com caixa de fundição, a partir do estado como mostrado na Fig. 10, para a moldagem dos meios moldes superior e inferior e, assim, para a moldagem de um molde, i Em primeiro lugar, o carrinho 4 é transportado na placa de combinação 5 para uma posição entre a caixa de fundição superior horizontal 2 e a caixa de fundição inferior horizontal 3 das unidades de caixa de fundição superior e inferior 46 pelo trilho 45. A caixa de fundição j superior 2 e a caixa de fundição inferior 3 então são movidas para próxima uma da outra através das armações de movimento vertical superior e inferior 20 e 21 pelos cursos de contração do cilindro de movimento para cima e do cilindro de movimento para baixo, respectivamente, da ) máquina de compressão 9. A pluralidade de cilindros 24, 25 da máquina de compressão é estendida por um comprimento predeterminado, enquanto a placa de combinação 5 é mantida entre as caixas de fundição superior e inferior 2 e 3. Um espaço de moldagem superior e um espaço de moldagem > inferior então são definidos pela inserção da placa de compressão superior 6 e da placa de compressão inferior 7 na caixa de fundição superior 2 e na caixa de fundição inferior 3, respectivamente, pelos comprimentos predeterminados. A máquina de compressão 9 é girada em ) torno do eixo de suporte 8 na direção horária pelos cursos de extensão e de contração do distribuidor 10, de modo que as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2, 3 e a placa de combinação 5 sejam posicionadas nas suas posições verticais. Ao mesmo tempo, as entradas de areia i são elevadas, de modo que elas contatem a extremidade inferior do introdutor de areia 11 (veja a Fig. 15}. O introdutor de areia 11 então introduz a areia de moldagem nos espaços de moldagem superior e inferior emparelhados através das entradas. As caixas de fundição i superior e inferior emparelhadas 2, 3 e a placa de combinação 5 então são retornadas para suas posições horizontais. Durante este movimento, a placa de compressão superior 6 e a placa de compressão inferior 7 ainda são inseridas nas caixas de fundição correspondentes para i compressão da areia de moldagem no espaço de moldagem superior e no espaço de moldagem inferior. 0 cilindro se movendo para cima e o cilindro se movendo para baixo são estendidos, de modo que a armação se movendo verticalmente superior 20 e a armação se movendo verticalmente inferior i 21 sejam separadas uma da outra. A caixa de fundição superior 2, a qual contém um meio molde, o qual é produzido pela compressão da areia de moldagem, é elevada através do membro de encaixe superior 37 para separação dela da placa de combinação 5 pela extensão do cilindro do carrinho de ' girar 13. A caixa de fundição inferior 3 então é disposta no membro de encaixe inferior 39 do carrinho de girar 39. A placa de combinação 5 então é transportada para fora entre a caixa de fundição superior 2 e a caixa de fundição inferior 3 através do trilho 45 pela contração do cilindro 1 16 (seguido por um macho ser adaptado em cada meio molde moldado, se assim for necessário). O cilindro então é contraído para o abaixamento da caixa de fundição superior 2 que contém o meio molde através do membro de encaixe 37, de modo que a caixa de fundição superior 2 se sobreponha à caixa de fundição inferior 3. O motor 34 do carrinho de girar 13 é acionado para girar ou rodar o eixo rotativo 33 na faixa de giro predeterminada, de modo que as caixas de fundição superior e inferior emparelhadas 2 e 3, cada uma contendo o meio molde, sejam transferidas para o mecanismo de transferência 12a. O dispositivo de recirculação 54 alimenta as unidades de caixa de fundição superior e inferior 46 para a máquina de moldagem 51, a linha de vazamento 52, e o desmontador de molde 53, por sua vez, por meio do mecanismo de transferência 12a. Então, as unidades de caixa de fundição 46 são recirculadas através da máquina de moldagem.

As modalidades precedentes são apenas para fins de ilustração, mas não são pretendidas para serem qualquer limitação. Assim sendo, várias mudanças poderíam ser feitas nas modalidades acima, sem se desviar do escopo da invenção definido pelas reivindicações em apenso.

Embora a presente invenção possa ser aplicável a uma máquina de moldagem sem caixa de fundição ou a uma máquina de moldagem com caixa de fundição, seu projeto não está limitado tal como mostrado nos desenhos em apenso. Embora os meios de prensagem das máquinas de moldagem sejam mostrados como as placas de compressão 6 e 7 nas modalidades, elas podem ser substituídas por pés de compressão superiores e inferiores que sejam verticalmente móveis por meio de uma pluralidade de fontes de acionamento. Cilindros hidráulicos são adequados para as fontes de acionamento dos meios de prensagem, se uma potência alta for necessária. Se não, cilindros de ar podem ser usados, desejavelmente. Motores elétricos também podem ser usados preferencialmente, uma vez que eles não precisam de um sistema de tubulação hidráulica e, assim, a liberdade na seleção do local para a instalação da máquina de moldagem pode ser aumentada.

Claims

1. Unidade de caixa de fundição para uso em uma máquina de moldagem de areia compreendendo: um par de caixas de fundição (104, 105), cada caixa de fundição incluindo um corpo que define uma abertura na qual um molde de areia é para ser moldado, o corpo tendo uma entrada (101) para a introdução da areia na abertura, em que cada caixa de fundição inclui ainda um par de membros de montagem (102) afixados ao corpo, cada membro de montagem (102) tendo um orificio (103); um par de hastes de conexão (106) inseridas de forma deslizante nos orifícios (103) das caixas de fundição (104, 105) para através do qual conectam integralmente as caixas de fundição (104, 105) umas às outras de modo que as caixas de fundição (104, 105) sejam opostas a e espaçadas uma da outra, enquanto elas são suportadas pelas hastes de conexão (106); caracterizado pelo fato dos membros de montagem (102) serem afixados ao corpo em paredes periféricas opostas do corpo de modo que os orifícios (103) de cada caixa de fundição (104, 105) sejam localizados opostos uma da outra através da abertura.

2. Unidade de caixa de fundição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de cada caixa de fundição ser fornecida, com respectivos membros de encaixe (2a, 3a) para encaixe de um atuador fora da caixa de fundição (104, 105), de modo que uma força ou forças a partir do atuador possam ser transmitidas para a caixa de fundição (104, 105).

3. Unidade de caixa de fundição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato dos membros de montagem (102) serem integralmente moldados no corpo.

4. Unidade de caixa de fundição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato dos membros de montagem (102) serem formados separados do corpo e serrem mecanicamente afixados ao corpo.

5. Método para moldagem utilizando a unidade de caixa de fundição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, para moldagem de um molde em uma máquina de moldagem sem caixa de fundição, caracterizado por compreender as etapas de: manutenção de uma placa de padrão (5) tendo um modelo em ambas as superfícies entre as caixas de fundição (104, 105) da unidade de caixa de fundição; definição de um par de espaços de moldagem pela inserção de cada meio de prensagem (6, 7) na abertura de cada caixa de fundição; introdução da areia de moldagem no par de espaços de moldagem através das entradas (101); e moldagem de dois meios moldes pela prensagem da areia de moldagem introduzida com os meios de prensagem (6, 7).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por compreender ainda uma etapa de movimento da unidade de caixa de fundição entre uma posição em que a etapa de definição é realizada e uma posição em que a etapa de introdução é realizada.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato da etapa de prensagem ser realizada em um percurso no qual a unidade de caixa de fundição em movimento é movida.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da prensagem realizada no percurso ser realizada antes da unidade de caixa de fundição ser movida.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado por compreender ainda uma etapa de movimento do par de meios moldes na unidade de caixa de fundição para uma posição em que um macho é para ser adaptado em cada meio molde após a etapa de prensagem.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado por compreender ainda uma etapa de movimento do par de meios moldes na unidade de caixa de fundição para uma posição em que o molde é removido.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato da máquina de moldagem sem caixa de fundição incluir uma armação de rotação (18) para movimento da unidade de caixa de fundição entre uma posição em que a etapa de definição é realizada e uma posição em que a etapa de introdução é realizada, e um par de meios de acionamento (24, 25) para acionamento do par de membros de prensagem (6, 7), respectivamente.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato dos meios de acionamento (24, 25) serem movidos em uníssono com a armação de rotação (18).

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato dos meios de acionamento (24, 25) estarem em posições fixas.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de um do par de meios de acionamento (24, 25) ser movido com a armação de rotação (18) em uníssono, enquanto um outro meio de acionamento (24, 25) está em uma posição fixa.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 14, caracterizado pelo fato da etapa de definição simultaneamente definir o par de espaços de moldagem.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 14, caracterizado pelo fato da etapa de definição definir um espaço de moldagem e um outro espaço de moldagem em tempos diferentes.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 14, caracterizado pelo fato da etapa de definição ser completada antes da etapa de introdução.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 14, caracterizado pelo fato da etapa de introdução incluir pelo menos uma etapa de definição adicional.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 14, caracterizado pelo fato dos meios moldes serem vazados antes dos meios moldes serem removidos da caixa de fundição.

20. Método para moldagem utilizando a unidade de caixa de fundição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 4 para moldagem de um molde em uma máquina de moldagem de caixa de fundição incluindo um membro de prensagem superior e um membro de prensagem inferior para prensagem da areia de moldagem, caracterizado por compreender as etapas de: definição de um espaço de moldagem superior e de um espaço de moldagem inferior pela manutenção da placa de padrão (5) entre uma unidade de caixa de fundição superior e uma unidade de caixa de fundição inferior, e pela inserção dos membros de prensagem superior e inferior (6, 7) na abertura das caixas de fundição superior e inferior (2, 3) , respectivamente, em que as aberturas são opostas à placa de padrão; posicionamento das caixas de fundição superior e inferior (2, 3) e da placa de padrão (5) nas suas posições verticais, e movimento para cima das entradas (101); introdução da areia de moldagem nas entradas em cada espaço de moldagem; reposicionamento das caixas de fundição superior e inferior (2, 3) e da placa de padrão (5) para suas posições horizontais, enquanto se inserem adicionalmente os membros de prensagem superior e inferior (6, 7) em cada respectiva abertura, de modo a se prensar a areia de molde em cada espaço de moldagem; descarregamento da placa de padrão (5) das caixas de fundição superior e inferior (2, 3) para o transporte para fora da placa de padrão (5) da máquina de moldagem; superposição da caixa de fundição superior com a caixa de fundição inferior para a definição de uma cavidade de produto; transferência da unidade de caixa de fundição superior e da unidade de caixa de fundição inferior para um meio de vazamento para vazamento; transferência das unidades de caixa de fundição superior e inferior (2, 3) vazadas para um meio de desmontagem, onde elas são desmontadas; e envio das unidades de caixa de fundição superior e inferior desmontadas para a máquina de moldagem de caixa de fundição .

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato da máquina de moldagem de caixa de fundição compreender: um primeiro meio de transferência (54) para transporte para dentro e para fora da placa de padrão (5) entre a caixa de fundição superior e a caixa de fundição inferior (2, 3); um meio de prensagem que tem os membros de prensagem superior e inferior (6, 7), para suporte de forma rotativa de modo reversível das caixas de fundição superior e inferior (2, 3) e da placa de padrão (5) entre uma posição em que elas estão em posições verticais e uma posição em que elas estão em posições horizontais, em um plano normal; um meio de acionamento (18) para a rotação de forma reversível do meio de prensagem; um meio de introdução (11) para a introdução da areia de moldagem nas caixas de fundição superior e inferior (2, 3) que são levadas para suas posições verticais pela rotação de forma acionada do meio de acionamento; e um segundo meio de transferência (13) para transportar as unidades de caixa de fundição superior e inferior (2, 3) para dentro e para fora do meio de prensagem, e para elevação e movimentação da caixa de fundição superior.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato dos membros de prensagem superior e inferior (6, 7) serem inseríveis nas aberturas, as quais são opostas à placa de padrão (5) das caixas de fundição superior e inferior (2, 3), enquanto a placa de padrão é pinçada entre as unidades de caixa de fundição superior e inferior (2, 3) .