BRPI0409900B1

BRPI0409900B1 - produtos laminados não-tecido

Info

Publication number: BRPI0409900B1
Application number: BRPI0409900A
Authority: BR
Inventors: Andreas Rühe; Kristel Van Impe; Matthias Hauser; Pietro Rosato
Original assignee: Johnson & Johnson Gmbh
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2016-01-19
Also published as: CN1780954B; EP1618240A1; KR20060038922A; US8435625B2; JP4739182B2; US20080318004A1; KR101114895B1; EP1618240B1; DE602004002206D1; AU2004234543A1; CN1780954A; WO2004097096A1; BRPI0409900A; DE602004002206T2; ES2271883T3; CA2523748A1; JP2006525440A; CA2523748C

Abstract

"produtos laminados padrão". a presente invenção refere-se o laminados estampados para limpeza e outras aplicações de material poroso ou absorvente em particular o material não-tecido, tal como um lenço. ela ainda refere-se a um tal laminado para o qual a composição foi aplicada. a invenção ainda refere-se à fabricação e uso de tais produtos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PRODUTOS LAMINADOS NÃO-TECIDO".

Campo da Invenção A presente invenção refere-se o laminados com elementos decorativos para limpeza e outras aplicações, de material poroso ou absorvente, em particular de um material não-tecido, tal como um lenço. Ela ainda refere-se a uma tal laminado na qual foi empregado uma composição. A invenção ainda refere-se à fabricação de tais produtos.

Antecedentes da Invenção Produtos na forma de lenços se tornaram uma importante categoria que encontrou uma ampla variedade de aplicações para adultos e bebês. Exemplos incluem lenços para limpeza facial ou do corpo, lenços para tratamento da pele, lenços condicionadores da pele. Durante as últimas décadas os denominados lenços umedecidos se tornaram um sucesso como produtos particularmente apropriados para essas aplicações. Esses produtos são tipicamente fabricados por impregnação de laminados feitas de não-tecido com uma loção apropriada.

Inovações recentes na área dos lenços incluíram aperfeiçoamentos no tecido, no líquido de impregnação, bem como na apresentação do produto.

Inicialmente, os produtos lenços umedecidos foram feitos de materiais não tecidos tradicionais com base na tecnologia da preparação de papel (produtos à base de polpa). Esses produtos são bem aceitos mas deficientes na maciez do material tecido. A introdução dos produtos oferecidos com a tecnologia de não-tecido "hidroentrelaçamento" ("spunlace"), se comparada com os produtos à base de papel tradicional, foi superior em termos de maciez, e também de resistência. Isto é principalmente devido a (i) o uso de fibras longas macias (mais freqüentemente raiom e PET / PP ou uma mistura dessas fibras) no processo de hidroentrelaçamento (ii) o fato de que durante o processo de hidroentrelaçamento nenhum aglutinante é adicionado ao tecido.

Além desses desenvolvimentos, lenços foram estampados em relevo ou apertados principalmente por razões estéticas. A EP-A- 705932 descreve não-tecidos contendo uma porção de fundo plano e pelo menos uma porção elevada formando um padrão tridimensional projetado fora do plano da porção na qual o peso base da porção elevada ou porções é igual ou maior que, o peso da porção de fundo. A EP-A-1032366 descreve lenços de limpeza pessoal compreendendo um substrato de fibras hidro-entrela-çadas contendo um padrão tridimensional, no qual a densidade das regiões de fibras elevadas é a mesma que a densidade da superfície de base, e uma composição aquosa de limpeza.

Na US 4 718 152 é descrito um processo para produção de não-tecidos no qual uma trama fibrosa é guiada para dentro de um moldador de suporte impermeável à água e é submetido a uma série de fluxos de jato de água fornecidos a uma pressão de jato de 35 kg/cm2 ou menos a partir de uma série de tubeiras que estão dispostas em intervalos espaçados um do outro, ao longo da largura da trama fibrosa, emaranhando assim as fibras individuais da respectiva trama. Os não-tecidos obtidos pelo método da US 4 718 152 têm propriedades de bojo aperfeiçoadas pelos padrões de relevo e o brilho da superfície é de tal forma fosco que eles parecem tecidos de algodão, isto é, o toque acolchoado, macio e quente do produto obtido é aperfeiçoado. A US 4 529 480 refere-se a um processo para preparar uma trama de papel forte, macia, absorvente, a trama de papel contendo duas regiões, uma sendo uma região de trabalho em rede ou malha aberta, a outra compreendendo uma série de domos. Ainda que a região de rede tenha um peso base relativamente baixo e uma densidade relativamente alta, os domos têm um peso base relativamente alto e densidades relativamente baixas. A US 4 127 637 descreve um método de formação de laminados fibrosos de não-tecido apropriados para uso como uma substituição de tecidos têxteis convencionais. Por este método o crepe de uma trama de não-tecido, moldado seco, ligado adesivamente a uma trama de não-tecido é controlado de uma maneira que produz laminados macios que podem ser fornecidos com uma série de diferentes texturas. Aqui, a etapa de estampa-gem é conduzida antes da etapa de crepe.

Além do exposto acima, foram desenvolvidas loções que oferecem benefícios para os cuidados com a pele, além das propriedades básicas de limpeza do lenço. Uma abordagem foi a introdução de loções com base em emulsões óieo-em-água que forneceram propriedades úteis, tais como suavidade superior, umectação, proteção e maciez da pele, quando comparado a formulações aquosas de limpeza simples. Outra abordagem abrangeu a incorporação de ingredientes ativos para os cuidados com a pele, por exemplo, camomila, em formulações aquosas simples, fornecendo assim propriedades úteis tais como conforto. Os lenços umedecidos atuais ainda estão baseados nessas abordagens por estarem impregnados tanto de loções aquosas ou de emulsões óleo em água.

Isto é particularmente requisitado para limpeza pessoal e, em particular, em lenços usados para bebês e crianças. No último caso, lenços umedecidos são usados para limpeza da região perineal quando se muda fraldas. A limpeza inadequada não resulta somente em desconforto pessoal, mas também em erupções/brotoejas de fralda e outros fenômenos relacionados à infecção. Foi mostrado que a maneira mais eficaz de prevenir bro-toejas de fralda é limpar a pele completamente e remover os microorganismos que foram identificados como causadores. A fonte desses microorganismos é comumente depósitos fecais que podem permanecer na pele de um bebê durante o uso da fralda. Depósitos fecais consistem ambos em matéria-prima solúvel em água e solúvel em óleo, entretanto a completa remoção de depósitos fecais da área da fralda requer ambos os agentes de limpeza à base de água e à base de óleo.

Outro objeto desta invenção é o de fornecer produtos para limpeza e outras aplicações que permitam aplicação conveniente e rápida, sejam fáceis de carregar, bem como tenham uma distribuição mais fácil e mais homogênea dos ingredientes no produto, ou sobre o produto. Além disso, eles deveríam ser convenientes para aplicação em bebês e crianças.

Independentemente do seu uso final, a maciez do produto primá- rio é de importância fundamental para o consumidor. A maciez do material em laminado por um lado, e a maciez percebida na pele após o uso do laminado por outro lado, são benefícios importantes para o consumidor. Isto em particular é o caso para aplicações em bebês.

Uma segunda tentativa de aperfeiçoamento da maciez de tecidos falsos é a de adicionar amaciantes de tecidos tanto no produto acabado ou nas fibras usadas como matérias-primas. Esta tentativa foi feita em muitos pedidos de patente de não-tecidos secos. Particularmente em tecidos secos faciais e papei toalha, a maciez foi significantemente aperfeiçoada via adição de "amaciantes de tecidos". A maioria desses amaciantes são compostos à base de silicone ou seus derivados.

Apesar desses aperfeiçoamentos há ainda uma necessidade de aperfeiçoar a maciez de produtos lenços. Fornecer tais produtos é um objeto desta invenção.

Esses objetivos são atingidos pelos laminados desta invenção, que mostram maciez aumentada.

Sumário da Invenção A presente invenção refere-se a um laminado poroso ou absorvente de não-tecido de acordo com as características da reivindicação 1, Outras modalidades do referido laminado estão de acordo com as caracerís-ticas das sub-reivindicações 2 até 21. Além disso, a presente invenção refere-se a um processo de acordo com as características da reivindicação 22. Outras modalidades do referido processo são definidos de acordo com as características das sub-reivindicações 23 até 30.

Portanto, a invenção refere-se a um laminado poroso ou absorvente compreendendo um substrato no qual uma porção substancial de uma ou ambas as superfícies tem um padrão tridimensional estampado, o referido padrão compreendendo uma série de regiões elevadas e rebaixadas, nas quais o peso base das regiões elevadas é essenciaimente o mesmo que o peso base das regiões rebaixadas, e onde a densidade das regiões elevadas é menor do que a densidade das regiões rebaixadas.

Além disso, a presente invenção refere-se a um laminado poroso ou absorvente compreendendo um substrato, no qual uma porção substancial de uma ou ambas as superfícies do laminado tem um padrão tridimensional gravada nela, o referido padrão compreendendo uma série de regiões elevadas e rebaixadas, nas quais pelo menos uma das regiões elevadas e/ou rebaixadas não tem nenhuma porção plana ou tem menos porções planas do que porções não-planas e/ou nas quais a área total coberta pela(s) porção(ões) planas de uma região elevada ou rebaixada é menor do que a área coberta pela(s) porção (ões) não-plana(s) da referida região elevada ou rebaixada, e onde o peso base das referidas regiões é essencialmente o mesmo que o peso base das regiões rebaixadas, e onde a densidade das regiões elevadas é menor do que a densidade das regiões rebaixadas. A espessura do laminado na sua porção mais fina, isto é, o ponto mais baixo das regiões rebaixadas pode variar, mas de preferência está na faixa de 0,1 até 2 mm, mais preferentemente de 0,2 até 1 mm, ainda mais preferentemente de 0,3 até 0,7 mm, ou cerca de 0,5 mm. A espessura do laminado na sua porção mais espessa pode igualmente variar e de preferência é como a espessura do laminado na sua porção mais fina mais a profun-diade e peso das porções rebaixadas e elevadas, conforme delineado aqui. A densidade das regiões rebaixadas está na faixa de cerca de 100 até 180, e mais preferentemente de cerca de 120 até 170 kg/m3, e a densidade das regiões elevadas está na faixa de 50 até 100, e mais preferentemente de cerca de 60 até 90 kg/m3.

Nas modalidades onde as regiões elevadas e rebaixadas formam um padrão, um ou mais de tais padrões podem estar presentes em uma ou em ambas as superfícies do laminado. Se mais padrões estão presentes em uma superfície, um padrão específico é separado do outro, isto é, um não corre através do outro. Os padrões diferentes podem estar adjacentes ou podem estar separados por áreas que não comportam nenhum padrão. São preferidas modalidades nas quais uma superfície (uma sendo de preferência particular) ou ambas as superfícies podem ser completamente cobertas pelo padrão. As diferenças no padrão podem ser várias, elas podem residir na forma das regiões elevadas e rebaixadas, por exemplo, sua forma geral, ou sua largura ou comprimento, a altura das áreas elevadas ou profundidade das áreas rebaixadas, e semelhantes. No caso de padrões que são linhas ou listras conforme descrito aqui abaixo, linhas ou listras de diferentes larguras podem estar presentes.

Em geral, a distância entre regiões adjacentes elevadas e rebaixadas também pode variar dentro de um laminado, assim como a distância entre regiões consecutivas.

Em certas modalidades desta invenção, a forma das regiões rebaixadas e/ou elevadas tem quase o mesmo tamanho ou tamanhos quase idênticos. Em modalidades específicas desta invenção, a forma das regiões elevadas e rebaixadas é idêntica ou quase idêntica. Conforme usado aqui, os termos cerca do mesmo tamanho ou cerca das mesmas formas significa que o tamanho ou forma é essencialmente o mesmo, com uma pequena diferença de, por exemplo, menos do que 10% ou menos do que 5%.

Ainda em uma modalidade mais específica, as regiões mais elevadas formam um padrão linear que corre em uma direção continuamente de um lado do laminado para o outro, especialmente o padrão linear corre na direção transversal, por exemplo, as regiões essencialmente lineares elevadas e rebaixadas são alinhadas na direção transversal.

De preferência, o padrão das regiões rebaixadas e elevadas corre na direção da máquina na qual o laminado é produzida, isto é, o padrão repetido de regiões elevadas em rebaixadas continua na direção em que o substrato, a partir do qual o laminado é obtido, foi produzido. Em uma outra modalidade, o padrão das regiões elevadas e/ou rebaixadas corre na direção transversal ou em qualquer outra direção. Em modalidades específicas, as regiões elevadas e rebaixadas correm em paralelo.

As regiões rebaixadas e elevadas também podem formar um padrão de linhas ou listras que podem ser retas ou podem ser curvas ou quebradas. Linhas ou listras que não são retas podem correr de uma maneira repetitiva (ou periódica) tal como em um padrão senoidal ou semelhante, em um padrão em zig-zag e semelhantes. No caso de um padrão de linhas ou iistras, e em particular de linhas onduladas ou listras são selecionadas, de preferência as linhas ou listras estão em fase, de modo que o paralelismo é mantido e cada listra igualmente espaçada das linhas ou listras adjacentes.

As linhas ou listras de regiões elevadas e/ou rebaixadas podem ser contínuas ou descontínuas, tanto em um padrão regular ou arbitrariamente. Se as linhas ou listras têm um padrão semelhante a ondas a amplitude dessas ondas e/ou o comprimento dessas ondas pode ser variada em amplas faixas. Tais alterações podem ocorrer em um lado ou ambos os lados do laminado absorvente.

Exemplos de tais padrões são aquelas compreendendo uma série de regiões rebaixadas e elevadas que seguem um padrão ondulado, padrão em zig-zag, ou padrão de múltiplas linhas ou listras.

Exemplos de tais padrões são aqueles compreendendo uma série de regiões rebaixadas e elavadas que seguem um padrão de onda, um padrão de zig-zag, ou um padrão de múltiplas linhas ou listras.

De interesse particular é um laminado de acordo com a invenção que foi gravada com um padrão como onda.

De particular interesse são modalidades nas quais pelo menos uma das superfícies do laminado em uma seção transversal tem uma forma senoidal. Senoidal neste contexto significa que a seção transversal tem uma forma de seno, significando que a seção de superfície é curva e se eleva para cima e para baixo de uma maneira repetitiva em períodos mais ou menos iguais. De preferência, a seção de superfície de uma seção transversal se aproxima a um seno, por exemplo, com mais ou menos seções planas (sem se tornar completamente plana), ou é um seno.

Em uma vista em corte do laminado absorvente um padrão pode ser escolhido em uma modalidade de acordo com o qual a altura e/ou a profundidade das regiões elevadas e rebaixadas, respectivamente, variam de uma maneira alternada. Por exemplo, entre duas porções elevadas da mesma altura arranja-se outra porção elevada contendo uma altura menor. Além disso, a seção transversal de uma região elevada e/ou rebaixada pode ser simétrica ou não simétrica na forma. Uma região não simétrica ou rebaixada pode, por exemplo, compreender duas ou mais ondulações. Em outra modalidade, um padrão repetitivo de regiões elevadas e rebaixadas pode compreender uma primeira região elevada de altura maior e uma segunda e terceira regiões elevadas sendo ambas de altura menor onde a largura entre as regiões rebaixadas da primeira e segunda região elevada é diversas vezes mais larga do que a largura entre as regiões rebaixadas das segundas e terceiras regiões. Seguindo a terceira região elevada novamente uma ampla região rebaixada pode se seguir. Como é aparente a partir do acima exposto, os padrões das regiões elevadas e rebaixadas podem ser alterados dentro de uma ampla faixa.

Em outros modalidades particulares desta invenção, o laminado de acordo com a invenção tem um padrão onde a largura das regiões rebaixadas e das elevadas é substancialmente a mesma por toda a superfície do laminado. Em um outro aspecto da invenção a largura de uma região elevada ou rebaixada também pode variar ao longo de seu comprimento. De a-cordo com uma outra modalidade a largura das regiões elevadas pode ser maior do que aquela da rebaixada ou vice versa. O termo "largura" neste contexto refere-se à distância entre o ponto onde a superfície começa a se elevar acima da altura média da superfície. A largura pode variar, mas em geral está na faixa de cerca de 1 mm até 5 mm, em particular de cerca de 2 mm até cerca de 4 mm. Uma largura de cerca de 3 mm é de particular interesse, já que ela pode fornecer produtos que são particularmente eficazes em termos de maciez e outras propriedades benéficas.

De preferência, a largura das regiões elevadas é cerca de igual aquela da largura das regiões rebaixadas. O laminado absorvente ou poroso pode tomar a forma de um tecido, um lenço, toalha, toalhinha, e semelhantes. O material pode ser descartável em descargas. Conforme usado aqui, "descartável" significa que o material passará através de um tubo de dejetos de pelo menos 3 metros em duas descargas. O material pode também ser biodegradável, o que por e-xemplo, pode ser testado de acordo com método de teste ASTM D 5209 também conhecido como Teste de Sturm.

Matérias-primas a partir das quais o laminado é preparada podem ser de monocamadas ou de múltiplas camadas, tecidas ou de não-tecido. Elas podem ser feitas de um ou de diversas matérias-primas. Particularmente preferidas são matérias-primas de não-tecido que têm uma estrutura em trama de natureza fibrosa ou filamentosa, na qual as fibras ou filamentos são distribuídos randomicamente ou com um certo grau de orientação, o primeiro sendo obtenível por via com fluxo de ar ou certos processos via áe-rea/úmido, o último em certos processos via áerea/úmido ou por drylaying, de preferência processos de cardagem. As fibras ou filamentos podem ser naturais, por exemplo, polpa de madeira, lã, algodão, linhos e semelhantes, naturais feitos pelo homem tais como celulose regenerada, por exemplo, viscose, modal, cupro, liocel, acetato de celulose, e semelhantes, ou sintéticos, por exemplo, polivinilas, poliésteres, poliolefinas, poliamidas e seme-lhantes. É preferido que o substrato poroso ou absorvente seja uma matéria-prima de não-tecido, de preferência uma matéria-prima de falso-tecido obtida por cardagem, entrelaçamento, via com fluxo de ar (meltblowing), via com fluxo de ar, via áerea/úmido ou uma mistura deles como o processo de formação de trama e por hidroentrelaçamento como o processo de web bon-ding.

Em particular, o substrato poroso ou absorvente é uma matéria-prima de não-tecido feita por hidroentrelaçamento. Com hidroentrelaçamento uma camada fibrosa de fibras de não-tecido é submetida a cardagem através do uso de pelo menos uma unidade de cardagem para produzir um substrato precursor em uma etapa de formação de trama que é então hidro-entrelaçada para ligação úmida (wet bonding). Fibras apropriadas para spun-lacing são, por exemplo, fibras regeneradas de celulose tal como viscose, fibras sintéticas tais como fibras de poliéster, por exemplo, fibras de terefta-lato de polietileno (PET), ou suas misturas. Em uma outra modalidade, dois, três, quatro ou mesmo mais tramas precursoras cardadas são pelo menos parcialmente superpostas uma dentro da outra para formar uma estrutura em sanduíche que é subseqüentemente submetida ao procedimento de hí- droentrelaçamento. Dependendo da intensidade e duração do procedimento de hidroentrelaçamento as camadas individuais não são mais discerníveis no produto final laçado fiado hidroentrelaçado. As camadas fibrosas individuais podem ser preparadas pelas mesmas fibras, ou fibras diferentes, ou misturas de fibras.

Em outro aspecto da presente invenção o substrato poroso ou absorvente é um material de não-tecido feito por "airlacing". Com "airlacing" pelo menos uma primeira camada fibrosa é submetida a cardagem usando pelo menos uma unidade de cardagem para produzir uma primeira camada de substrato de precursor. Nesta primeira camada de substrato de precursor, pelo menos uma segunda camada fibrosa é colocada por via com fluxo de ar. Além disso, a segunda camada de substrato de precursor é pelo menos parcialmente coberta por uma terceira camada de substrato de precursor compreendendo peto menos uma terceira camada fibrosa de fibras de não-tecido tendo sido submetido a cardagem pelo uso de pelo menos uma unidade de cardagem. As camadas de precursores de substrato anteriormente mencionadas quando colocadas no topo de cada uma formam o precursor de substrato que é submetido a hidroentrelaçamento fornecendo um sistema composto no qual todas as camadas estão ligadas fortemente umas às outras. Em uma execução particular, uma primeira camada é formada por cardagem de fibra têxtil cobrindo a camada assim formada com uma segunda camada de polpa por via com fluxo de ar, e por sua vez, cobrindo a camada de polpa com uma camada cardada de fibra têxtil. A estrutura de três camadas assim obtida é subsequentemente entrelaçada, de preferência por um processo de hidroentrelaçamento. De preferência, depois de deitar cada camada, o todo é calandrado. Portanto, na modalidade anteriormente mencionada é preferido que o material de não-tecido seja derivado de hidroentrelaçamento de uma camada múltipla, em particular um composto de três camadas de não-tecido, no qual em particular a camada intermediária foi obtida por via com fluxo de ar. Em uma modalidade preferido, pelo menos especialmente ambas as camadas adjacentes às camadas intermediárias é/são feita(s) pelo uso de cardagem.

De acordo com outro aspecto da presente invenção o substrato de precursor é feito por pelo menos uma primeira camada de substrato de precursor feita por pelo menos um processo de cardagem conforme descrito acima pelo procedimento de "airlacing", e pelo menos uma segunda camada de substrato de precursor feita por hidroentrelaçamento colocada pelo menos parcialmente no topo da primeira camada de substrato de precursor. Fibras apropriadas usadas para hidroentrelaçamento são, por exemplo, poli-propileno, polietileno, poliéster, por exemplo, PET e PBT, e fibras de polilac-tídeo ou suas misturas. As camadas de substrato de precursor anteriormente mencionadas são então submetidas a um hidroentrelaçamento fornecendo um sistema composto no qual todas as camadas estão ligadas fortemente umas às outras.

Em um outro aspecto da presente invenção o sistema anteriormente mencionado de uma primeira e segunda camadas de substrato de precursor, isto é, adjacente à camada spunlaid, uma outra camada cardada de um terceiro precursor é colocada antes da etapa de ligação da trama por hidroentrelaçamento.

De acordo com outro aspecto da presente invenção o substrato precursor pode vantajosamente também compreender pelo menos uma primeira camada de substrato de precursor feita pelo uso de pelo menos um processo de cardagem conforme descrito acima, e pelo menos uma segunda camada de substrato de precursor feita por via com fluxo de ar. Este precursor de substrato é então submetido à etapa de ligação de trama por hidroentrelaçamento.

Além disso, outra modalidade preferida compreende pelo menos uma primeira camada de substrato de precursor feita por via com fluxo de ar, e pelo menos uma terceira camada de substrato de precursor feita por uso de pelo menos um processo de cardagem conforme descrito acima e colocado adjacente à segunda camada de substrato de precursor como a primeira camada para formar o substrato de precursor. Este substrato de precursor é então submetido à etapa de ligação de trama por hidroentrelaçamento.

Em uma outra modalidade preferida o substrato de precursor compreende pelo menos um primeiro substrato de precursor obtido por car-dagem, por exemplo, conforme descrito acima, seguido por pelo menos uma segunda camada de substrato de precursor obtida por via com fluxo de ar, por exemplo, conforme descrito acima, seguido por pelo menos uma terceira camada de substrato de precursor obtida por hidroentrelaçamento, por e-xemplo, conforme descrito acima, que por sua vez é seguida por pelo menos uma quarta camada de substrato de precursor obtida por cardagem, por exemplo, conforme descrito acima. Essas primeiras até quartas camadas de substrato de precursor, quando superpostas no topo umas das outras, formam o substrato precursor que é então submetido à etapa de ligação de trama por procedimento de hidroentrelaçamento.

Ainda em uma outra modalidade da presente invenção o substrato de precursor compreende pelo menos uma primeira camada de substrato de precursor obtida por cardagem, por exemplo, conforme descrito a-cima, seguido por pelo menos uma terceira camada de substrato de precursor obtida por via com fluxo de ar, por exemplo, conforme decrito acima, que por sua vez é seguido por pelo menos uma quarta camada de substrato de precursor obtido por cardagem, por exemplo, conforme descrito acima. Essas primeiras camadas de substrato de precursor quando superpostas no topo umas das outras formam o substrato precursor que é então submetido à etapa de ligação de trama por procedimento de hidroentrelaçamento.

Para camadas obtidas por cardagem de fibras de celulose regeneradas, por exemplo, viscose, polipropileno, poliamida, poiiéster, por exemplo, tereftalato de polietileno, ácido polilactídeo, fibras de álcool polivinílico e/ou fibras naturais são particularmente preferidas.

Em particular é preferido que durante a ligação da trama por hidroentrelaçamento também o padrão tridimensional seja pelo menos parcialmente aperfeiçoado na superfície do substrato.

Além disso, é particularmente preferido que o substrato poroso ou absorvente seja um material de não-tecido feito por airlacing e/ou hidroentrelaçamento.

Materiais em laminados com múltiplas camadas têm duas ou mais camadas dos mesmos materiais ou diferentes, tecidos ou de não-tecido, ou camadas obtidas por diferentes técnicas. Uma modalidade é um material composto por três camadas, por exemplo, polietileno/polpa/ polieti-leno ou víscose/polipropileno/viscose, (polipropileno + poliéster)/polpa/(poli-propileno + poliéster), polipropileno/ polpa/ polipropileno.

Tipicamente os laminados têm um peso por metro quadrado na faixa de 10 até 80 g/m2, em particular de 20 até 70 g/m2. Materiais particulares são do tipo não-tecido. Baseado nas matérias-primas que foram usadas, pode-se distinguir dois tipos diferentes de produtos.

Um primeiro tipo de veículos é baseado em papel. As matérias-primas para esses veículos são feitas quase que excíusivamente de fibras à base de celulose ou filamentos de fontes celulares de plantas (polpa). Essas podem ser disponíveis a partir de aparas de madeira recente ou de material reciclado (papel reciclado). Em uma série de aplicações de lenços, tais como lenços para bebês, lenços de limpeza, toalhas de papel umedecido, e semelhantes, alta resistência a umidade, ou firmeza da trama de não-tecido é um atributo desejável. Isto pode ser conseguido pela adição de materiais agluti-nantes. Exemplos de tais materiais são as denominadas resinas com resistência a umidade. Em alguns casos aditivos são adicionados para aumentar a maciez do produto final.

Em um segundo tipo de uso a trama é feita principalmente de fibra têxtil, por exemplo, à base de algodão, lã, linho, e semelhantes, natural feita pelo homem tal como celulose regenerada, por exemplo, viscose, mo-dal, cupro, liocel, acetato de celulose e semelhante, ou sintéticos, por exemplo, polivinilas, poliésteres, poliolefinas, poliamidas e semelhantes.

Produtos comerciais são feitos de fibras de celulose, fibras sintéticas ou misturas de ambas. Poliéster e polipropileno são conhecidos como polímeros apropriados para a preparação de fibras sintéticas. Também nesses produtos ligantes podem ser usados aglutinantes para aumentar a firmeza do tecido de falso-tecido.

Tramas de resistência aumentada podem ser obtidas usando a denominada técnica de spunlace ou hidroentrelaçamento. Nesta técnica as fibras individuais são torcidas juntamente de forma que é obtida uma força ou firmeza sem empregar materiais aglutinantes. A vantagem da força ou desta última técnica é a maciez excelente do material de não-tecido.

Materiais de não-tecido que são feitos de uma mistura de polpa e fibra têxtil também são conhecidos. Tais materiais estão disponíveis com materiais de ligação, em particular aqueles mencionados acima, ou sem materiais de ligação. No último caso o tecido falso é de preferência produzido pelo processo de hidroentrelaçamento, ou mais preferivelmente pelo processo de hidroentrelaçamento.

Em um tipo de modalidades da presente invenção, o material em laminado é feito de polpa de celulose com uma pequena quantidade de material de ligação. A quantidade de aglutinante no material em laminado está em uma faixa de 5 até 20% (p/p).

Em uma modalidade preferida o material em laminado de não-tecido é preparado pelo procedimento de hidroentrelaçamento e não contém material aglutinante.

Um tipo particular de materiais em laminado são aqueles feitos por entrelaçamento de um material com duas, três ou múltiplas camadas para formar um material estruturado em sanduíche. De preferência o entrelaçamento é feito por hidroentrelaçamento. Em modalidades particulares, uma trama com três camadas é entrelaçada, de preferência hidro-entre-laçada. Em modalidades preferidas, as camadas externas da trama com três camadas são compostos de fibras têxteis, e a camada interna de um material fibroso não têxtil tal como viscose, ou, que é de preferência, polpa de papel. Fibras têxteis apropriadas são, por exemplo, poliéster, polipropileno ou polietileno, ou suas misturas, a última sendo particularmente preferida. Até mesmo mais preferidos são poliéster e polipropileno. As camadas de fibras têxteis podem ser de mesma composição ou diferente, por exemplo, composta de diferentes fibras têxteis ou de diferentes misturas de fibras têxteis. As camadas externas de fibras têxteis podem ter a mesma espessura ou o mesmo peso, ou podem ser de diferentes espessuras ou peso. De preferência, cada camada externa compreende de 12,5 - 45% do peso total do pro- duto final e a camada do meio compreende de 10-75% do peso total do produto final.

Em uma modalidade particularmente preferido, as camadas externas são compostos de uma mistura de fibras têxteis de polietileno e poli-propileno, em particular de 10-90% de cada um dos componentes, mas de preferência em uma proporção em peso de 50/50%. Em uma modalidade até mesmo mais preferida, as camadas externas são compostos de uma mistura de fibras têxteis de polipropileno e poliéster, em particular de 10-90% de cada um dos componentes, mas de preferência em uma proporção em peso de 50/50%. De particular interesse é uma camada de três camadas compostas de duas camadas externas de fibras têxteis como já descritas, cada qual compreendendo cerca de 25% do peso do produto final e uma camada de polpa interna compreendendo 50% do peso do produto final.

Cada uma das camadas da trama no sanduíche com duas, três, ou múltiplas camadas pode ser obtida por cardagem, via com fluxo de ar, via aérea/úmido entrelaçamento ou qualquer dessas combinações. Cada camada pode ser formada por um método diferente de arrumação mas, camadas preferidas da mesma composição, são preparadas pelo mesmo método de arrumação.

Em sistemas de múltiplas camadas que são preparados conforme delineado anteriormente, em particular pelo uso de tratamento de hidro-entrelaçamento, as camadas individuais podem ser indistinguíveis mostrando assim a natureza coerente do laminado de acordo com a invenção.

Em modalidades particularmente preferidas, as camadas externas da trama de três camadas, antes da etapa de entrelaçamento, são contactadas com uma superfície aquecida conforme descrito, por exemplo, no pedido de patente US 2003/0024092. Um procedimento particularmente útil compreende a contactação da primeira camada de fibra têxtil cardada com um rolo aquecido e subseqüentemente a camada de fibra têxtil cardada com outro rolo aquecido. Ainda mais preferido, somente a primeira camada, isto é a camada de fibra têxtil cardada mais baixa, é contactada com um rolo a-quecido. A estrutura da trama em sanduíche pode ser estampada durante o procedimento de entrelaçamento, mais preferentemente o procedimento de hidroentrelaçamento, ou a estampagem pode ter lugar em uma etapa separada, após o entrelaçamento. Ou, a estrutura da trama em sanduíche pode ser consolidada por um primeiro procedimento de entrelaçamento e sub-seqüentemente estampada e entrelaçada em uma etapa combinada. A capacidade de absorção do material em laminados é de interesse particular no que se refere às aplicações visando a presente invenção. Durante a produção, a solução de impregnação deveria ser absorvida rapidamente pelo laminado. Em certas modalidades desta invenção os lenços serão empacotados em uma pilha de diversos lenços. Neste caso a capacidade de absorção do tecido de falso-tecido deveria ser tal que seria evitado um efeito cromatográfico (afundamento da loção) na pilha durante o armazenamento. Por outro lado deveria se garantir que, durante o uso do lenço, a solução de impregnação seja fornecida à pele de forma homogênea, e os ingredientes ativos sejam desprendidos quantitativamente. A capacidade de absorção do material em laminados é determinada essencialmente por três diferentes parâmetros: o peso da superfície do material em laminado, a natureza das matérias-primas usadas na preparação e no processo de preparação usado, e em particular a densidade do material em laminados.

Para as aplicações de acordo com a invenção os materiais em laminado tipicamente têm um peso de superfície de 10 g/m2 a 80 g/m2, de preferência de 30 até 70 g/m2, e mais preferentemente de 40 até 60 g/m2. A seleção de matérias-primas das quais é feito o material em laminados de falso-tecido depende do procedimento de fabricação. Tipicamente na fabricação de laminados de falso-tecido pelo processo de hidroentrelaçamento, é feito uso de misturas de fibras de celulose e fibras sintéticas. A quantidade relativa de fibras sintéticas no tecido de não-tecido é de 0 até 100%, e de preferência está entre 10 e 70%, mais preferentemente na faixa de 30 até 50% (todas as porcentagens sendo de p/p). O laminado poroso ou absorvente objeto desta invenção pode ser preparada por um processo que compreende a colocação de fibras em, ou contra, um moldador de formação moldado apropriado contendo elevações e depressões. Dependendo da estrutura da produção, a trama pode ser colocada no moldador de moldagem ou vice-versa o moldador de moldagem pode ser colocado na trama. O moldador de moldagem um rolo ou tambor ou parte de um rolo ou tambor, por exemplo, o moldador pode ser curvado e pode ser montado em um rolo ou tambor. O moldador de moldagem, também denominado manga de moldagem ou manga, pode por exemplo, ser uma placa de moldagem ou uma tela de arame tecido tal como uma malha de fio. Em particular, o moldador de moldagem compreende uma placa de moldagem, um cinto de moldagem e/ou um cilindro de moldagem. A trama pode ser frouxa, ou consolidada em uma maior ou menor extensão, por exemplo, a trama pode ser pré-consolidada ou parcialmente consolidada. A trama pode ser até mesmo parcialmente ou completamente entrelaçada. O moldador de moldagem pode ser plano ou pode ser curvado. De preferência ele é circular e é montado como uma manga em um rolo ou tambor que toma parte da linha de produção. O moldador de moldagem pode ser feito de qualquer material de resistência apropriada, por exemplo, sintético ou metal.

Em uma modalidade preferida o moldador de moldagem, pelo menos em uma de suas superfícies, é feito pelo menos parcialmente de metal, em particular aço, cobre e/ou bronze, ou material sintético, em particular plástico tal como poliolefinas por exemplo, polipropileno e polietileno, polia-midas, poli(met)acrilatos, por exemplo, metacrilato de polimetila, poliéster, copolímeros de estireno, por exemplo, ASA, ABS e SAN, poliacetais, por exemplo, polioximetíleno (POM), éter de polifenileno (PPE), cloreto de polivi-nila, poliuretanos, ou politetrafluoretileno (Teflon®), borracha sintética e/ou elastômeros termoplásticos (TPE), e/ou borracha natural. Os materiais plásticos anteriormente mencionados também incluem misturas dos polímeros mencionados, por exemplo, PPE/ABS, PPE/SAN, PPE/ASA e/ou variantes modificadas por impacto dos materiais poliméricos mencionados.

Além disso, em uma modalidade é preferida que o moldador formador compreenda uma superfície essencialmente contínua que compreende as referidas elevações e depressões. Um tal moldador de moldagem pode, por exemplo, compreender uma manga denominada sem costura, sem fim. Com uma tal superfície contínua as elevações ou porções elevadas e recessos, depressões ou porções rebaixadas do moldador formador em gera! não são fornecidas com buracos ou não são de uma natureza porosa. Entretanto, uma tal superfície contínua pode ter pelo menos um dreno de modo que a água sendo usada durante o processo de hidroentrelaçamento possa drenar. O moldador de moldagem anteriormente mencionado permite o aumento na eficácia da linha, reduz os tempos e ciclos de limpeza necessários, e é usualmente mais econômico do que os moldadores de moldagem que são perfurados ou são preparados com trama de fio.

Em geral, o padrão de elevações/porções elevadas e depressão/ porções rebaixadas do moldador de moldagem é obtido por técnicas de gravação, tais como gravação a laser. Essas elevações e depressões essenci-almente espelham-se nas regiões do laminado da invenção, respectivamente. Se, por exemplo, as porções elevadas/elevações de moldador de moldagem são planas na sua parte superior, isto usualmente resultará em regiões rebaixadas do material em laminado contendo uma parte inferior chata.

Com o uso de porções elevadas /elevações achatadas no moldador de moldagem obtém-se um material em laminado muito coeso que é ainda superior em maciez. Também, o processo de hidroentrelaçamento fornece um laminado muito coeso não mostrando quaisquer buracos ou aberturas.

Para a fabricação de regiões rebaixadas contendo partes inferiores planas são empregados de preferência moldadores de moldagem formados a partir de material sintético, de preferência de material polimérico, em particular de poli(met)acrilatos, poliacetais, poliésteres, poliamidas e/ou poli-tetrafluoretileno.

Também, preferentemente, o moldador de moldagem é uma tela tecida compreendendo uma malha de fio de resistência apropriada. Os fios na mafha podem ser feitos de metal ou material sintético, por exemplo, de um material plástico, ou ambos. Metais apropriados são aço, cobre, ou o que é preferido, bronze.

Em uma execução preferida deste processo o moldador de mol-dagem compreende uma malha de fio de bronze em um cilindro de suporte contendo regiões elevadas e com reentrâncias moldadas para formar as regiões elevadas e rebaixadas no laminado. É particularmente preferido que se um moldador de moldagem, por exemplo, um cilindro de moldagem ou uma cinta de moldagem, é colocado em um moldador de suporte, o moldador de moldagem é fixamente ligado ao moldador de suporte. Deste modo não há movimento relativo entre o moldador de moldagem e o moldador do suporte. Em uma modalidade de um moldador de moldagem, que está fixamente ligado a um moldador de suporte, não há nenhum ou essencialmente nenhum espaço vazio entre o moldador de moldagem e o moldador de suporte. Sob os pré-requisitos anteriormente mencionados, o moldador de moldagem não se move livremente no moldador de suporte. Em outra modalidade há um espaço vazio entre o moldador de moldagem e o moldador de suporte, sendo que o moldador de moldagem não está fixamente ligado ao moldador do suporte, fornecendo assim um moldador de moldagem que, pelo menos em uma extensão limitada, é móvel no moldador do suporte.

De acordo com outro aspecto da invenção o moldador de moldagem é um moldador formador auto-sustentável com a vantagem de que nenhum moldador de suporte adicional, por exemplo, um cilindro de suporte, é necessário. A etapa de estampagem compreende o exercício de uma quantidade de pressão para pressionar a trama contra o moldador de moldagem, a referida quantidade de pressão sendo adequada para estampar permanentemente o laminado com o padrão do moldador formador. Na etapa de estampagem, a trama é pressionada em ou respectivamente para dentro das regiões elevadas e com re-entrâncias, resultando em um padrão no material em laminados. A trama pode ser entrelaçada antes de, durante ou depois do pressionamento da trama contra o moldador de moldagem. Em uma execução preferida, a estampagem ocorre em combinação com uma etapa de entrelaçamento, que pode ser um entrelaçamento parcial ou completo. Particularmente preferido nesta etapa é o hidroentrelaçamento no qual a trama é pressionada contra o moldador de moldagem sob a influência da pressão do jato de água do agulhamento hidrodinâmico durante o procedimento de hi-droentrelaçamento. No último caso, o moldador de moldagem é perfurado para permitir que a água dos jatos de água seja removida. Um moldador de moldagem particularmente útil neste caso é o moldador de moldagem acima mencionado de trama de fio. Em uma execução particularmente atraente, a trama, que de preferência é de hidroentrelaçamento pré-consolidado, é pressionada durante a etapa de estampagem nas ou respectiva mente contra as regiões elevadas e com reentrâncias, por agulhamento hidrodinâmico durante o qual ocorre uma outra etapa de hidroentrelaçamento. A etapa de moldagem ocorre de preferência na extremidade do processo de produção do material em laminados.

Os laminados de acordo com a invenção oferecem a vantagem de permitir uma distribuição mais fácil e mais homogênea das composições para os cuidados com a pele ou dos ingredientes no produto ou através do produto. Além disso, elas podem absorver a sujeira e a maquiagem muito eficazmente, e oferecem uma sensação muito macia à pele. Sem estarmos ligados por teoria, acredita-se ue, com os laminados da invenção, a área de contacto efetivo entre laminado e pele é reduzida. Verificou-se que uma tal área de contacto reduzida suaviza as propriedades de iimpeza da pele e que também qualquer composição para o cuidado com a pele impregnada no laminado pode ser homogênea e suficientemente entregue via a estrutura superficial do laminado da invenção.

Os laminados de acordo com a invenção podem ser usado como produtos secos ou essencialmente secos, ou elas podem ser carregado com composições apropriadas. Conforme usado aqui, o termo seco significa que os produtos de laminado contêm ou não contêm quantidades limitadas de água, por exemplo, menos do que 1% e, essencialmente seco, significa que o laminado contém quantidades limitadas de água, por exemplo, menos do que 10% do peso total do laminado, de preferência menos do que 8%, mais preferentemente menos do que 5%, ainda mais preferentemente menos do que 2% do peso total do laminado. Essas composições podem ser quaisquer composições conhecidas na técnica com a qual esses laminados estão carregados. As composições podem ser líquidas, semi-sólidas, ou sólidas, e o laminado pode estar carregada com uma ou mais composições diferentes. Em uma modalidade particular a composição é um líquido. Ela pode ser revestida por ou impregnado no referido laminado O laminado pode ser impregnada com diferentes tipos de loções, entre essas estão líquidos aquosos, loções aquosas, emulsões tais como emulsões água/óleo, emulsões água/óleo/água, ou emulsões múltiplas como óleo/água/óleo, emulsões de Pickering, emulsões borrifáveis, micro-emulsões, emulsões PIT, hidrodispersões e também formulações oleosas. Composições De particular interesse são as composições que são composições líquidas. Elas podem ser formulação à base de água, em particular elas podem tomar a forma de soluções aquosas. Os líquidos de preferência são à base de emulsão. Essas composições líquidas, que também são referidas como "loções", de preferência são de natureza aquosa.

Soluções aquosas Um primeiro grupo de composições que podem ser aplicadas às laminados são as denominadas "soluções aquosas". Essas em particular compreendem composições à base de água que não são emulsões, ou não contêm emulsões, ou contêm somente pequenas quantidades de emulsões. Quantidades menores neste contexto significa menos do que cerca de 10%, em particular menos do que 5%, mais particularmente menos do que 3% ou menos do que 1%, p/p expresso em relação ao peso total da composição.

As soluções aquosas podem conter ainda ingredientes, em particular os outros ingredientes mencionados aqui. Um subtipo particular de soluções aquosas é para limpeza, isto é as denominadas "loções limpado-ras". A última contém agentes de limpeza específicos tais como tensoativos e opcionalmente ainda outros componentes tais como emolientes fragrân-cias, conservantes, ativos e semelhantes. Pequenas quantidades de solubili-zantes podem ser adicionadas para solubilizar componentes oleosos, por exemplo, fragrâncias oleosas ou óleo ativos. De interesse específico são os agentes tenso-ativos de betaína. Emolientes específicos são poliálcoois tais como glicerina, etileno, glicol, propiteno glicol e semelhantes.

Emulsões De preferência as composições são à base de emulsões. As emulsões podem ser emulsões óleo-em-água ou água-em-óleo, ou ser de natureza mais complexa tal como água-em-óleo-em-água. São preferidas as emulsões óleo-em-água.

As composições nos produtos da invenção podem conter ainda um ou mais emulsificantes que podem ser do tipo água/óleo ou do tipo ó-leo/água. São preferidos emulsificantes não-iônicos que tipicamente têm boa compatibilidade com a pele. Propriedades sensoriais aperfeiçoadas são obtidas quando combinando emulsificantes não-iônicos água/óleo e óleo/ água. As composições podem conter o(s) emulsificante(s) em uma quantidade de 0 até 20% (p/p), respectivamente 0,1 até 15% (p/p) e em particular 0,1 a 10% (p/p) relativo à quantidade total das composições.

Emulsificantes não-iônicos particulares compreendem: Produtos de adição de 2 até 50 moles de óxído de etileno, e/ou 0 até 20 moles de óxido de propileno, para álcoois graxos lineares contendo de 8 até 40 átomos de C, para ácidos graxos com 12 até 40 átomos de C, e para alquil fenóis com 8 até 15 átomos de C no radical alquila.

Monoésteres e diésteres de ácido Ci2-8-graxos de produtos de adição de 1 até 50 moles de óxido de etileno e glicerina.

Monoésteres e diésteres de glicerina e monoésteres e diésteres de sorbitano de ácidos graxos saturados e insaturados com 6 até 22 átomos de C, e seus produtos de adição de óxido de etileno.

Alquil monoglicosídeos e oligoglicosídeos com 8 até 22 átomos de C no radical alquila e seus análogos etoxilados.

Produtos de adição de 7 até 60 moles de óxido de etileno para óleo de mamona e/ou óleo de mamona endurecido. Poliol ésteres e em particular poliglicerina ésteres, tais como por exemplo, poli-12-hidroxiestearato de poliol, poliricinoleato de poliglicerina, diisoestearato de poliglicerina ou dimerato de poliglicerina. Também são aplicáveis misturas de compostos de diversas dessas classes de substância.

Produtos de adição de 2 até 15 moles de óxido de etileno para óleo de mamona e/ou óleo de mamona endurecido. Ésteres parciais derivados de ácidos C6-C22 graxos lineares, ramificados em cadeia, insaturados ou saturados, ácido ricinoléico, bem como, 0 ácido hidroxiesteáricos e glicerina, poliglicerina, pentaeritritóis, dipentaeritritol, álcoois de açúcar (por exemplo, sorbitol), alquilglicosídeos (por exemplo, metilglicosídeo, butilglicosídeo, lau-rilglicosídeo) bem como poliglicosídeos (por exemplo, celulose), ou ésteres mistos, tais como, por exemplo, estearato /citrato de glicerila e esteara-to/lactato de glicerila. Álcoois de cera de lã.

Copolímeros de polisiloxana-polialquil-poliéter e seus derivados. Ésteres mistos de pentaeritritol, ácidos graxos, ácido cítrico, e álcoois graxos e/ou ésteres mistos de ácidos graxos com 6 até 22 átomos de C com metilglicose e polióis, respectivamente glicerina ou poliglicerina.

Polialquileno glicóis A adição de produtos de óxido de etileno e/ou de óxido de propi-leno e álcoois graxos, ácidos graxos, alquilfenóis, monoésteres e diésteres de glicerina, bem como monoésteres e diésteres de sorbitano de ácidos graxos de óleo de mamona são produtos conhecidos e comercialmente disponíveis. Usualmente essas são misturas de homólogos, nas quais o grau médio de alquilação corresponde à proporção de quantidades de partida de óxido de etileno e/ou óxido de propileno e substrato, com 0 qual a reação de adição é conduzida. Dependendo do grau de alcoxilação esses produtos tanto são emulsificantes água/óleo quanto óleo /água. Os monoésteres e diésteres de ácido C12/18 graxos dos produtos de adição de óxido de etileno para glicerina são conhecidos como agentes de re-engorduramento em aplicações cosméticas.

Emulsificantes particularmente úteis e suaves são poliolpoli-12-hidroxiestearatos e suas misturas com outros componentes, que estão disponíveis sob o nome comercial "Dehymuls PGPH" (emulsificante água/óleo) ou "Emulgin®) VL75" (mistura de água/água 1:1 com coco-glicosídeos, e-mulsificante óleo/água) ou Dehymuls® BL (emulsificante água/óleo) da Cog-nis Deutschland GmbH. Os componentes poiiol desses emulsificantes podem ser derivados de materiais que têm pelo menos dois e em particular 3 a 12, e mais particularmente 3 até 8 grupos hidroxila, e 2 até 12 átomos de carbono.

Um emulsificante que pode ser adicionado é selecionado do grupo de emulsificantes óleo/água não-iônicos (vaior HLB: 8-18) e/ou solubi-lizantes. Esses podem ser, por exemplo, os já mencionados adutos de oxido de etileno com um correspondente alto grau de etoxilação, por exemplo, 10-20 unidades de óxido de etileno no caso de emulsificantes óleo / água e 20-40 unidades de óxido de etileno para os denominados solubilizantes. Particularmente atraentes como emulsificante óleo/água são os estearatos de ceteareto-12 e PEG-20. Solubilizantes particularmente atraentes são Eumul-gin® HRE 40(INCI: PEG-60 óleo de mamona hidrogenado), Eumulgin®L (IN-Cl: PPG-1-PEG-9 laurílglicoléter) e Eumulgin® SML 20 (INCI: polissorbato -20).

Emulsificantes não-iônicos do grupo dos alquil poligoglicosídeos são particularmente compatíveis com a pele e portanto preferidos como e-mulsificantes óleo/água. Monoglicosídeos e oligoglicosídeos C8-C22, sua preparação e uso, foram descritos na técnica anterior. Oligoglicosídeos devem compreender glicosídeos oligoméricos com um grau de oligomerização de até cerca de 8. O grau de oligomerização também pode ser uma média estatística usada para aqueles produtos compostos de uma faixa específica de oligoglicosídeos. Um exemplo é o produto vendido sob o nome comercial Plantare® que tem um grupo Ce-Ci6 glicosidalmente ligado a um radical oli-goglicosídeo, contendo um grau médio de oligomerização entre 1 e 2.

Outros emulsificantes não-iônicos são as acil glucamidas. É pre- ferido o produto vendido sob o nome registrado ® PL 68/50 (Cognis Deutsc-hland GmbH) que é uma mistura 1:1 de alquil poliglicosídeos e álcoois gra-xos, e uma mistura de iauril glicosídeo, poligliceril-2-dipolihidróxiestearato, glicerina e água, vendido sob o nome comercia! Eumulgin® VL 75.

Emulsificantes áaua/óleo lipofílicos em princípio são emulsifican-tes com um valor HLB na faixa de 1 até 8, que são descritos, por exemplo, em Kirk-Othmer, "Enciclopédia de Tecnologia Química", 3a edição, 1979, vol. 8, pág. 913. O valor HLB dos produtos etoxilados é calculado pela fórmula: HLB = (100-L): 5, no qual L é a porcentagem (em % em peso) de grupos lipofílicos, isto é de grupos alquila graxa ou acila graxa nos adutos de óxido de etileno.

Emulsificantes água/óleo particularmente atraentes são os éste-res parciais de polióis, em particular de monoésteres, diésteres ou triésteres, sesqui ésteres de ácidos graxos de polióis, mais particularmente de C3-C6-polióis, tais como, por exemplo, monoésteres de glicerila, ésteres parciais de pentaeritritol ou ésteres de carbohidrato, por exemplo, diestearatos de saca-rose, ou monoésteres, diésteres, triésteres ou sesqui ésteres de sorbitano em particular, estearatos, oleatos, erucatos, ricinoleatos, hidroxiestearatos, isoestearatos (mas também: tartaratos, citratos, maleatos), e semelhantes. Também atraentes são produtos de adição de 1 até 30, respectivamente 5 até 10 moles de óxido de etileno para esses ésteres de sorbitano.

Composições preferidas são aquelas à base de emulsões preparadas pela técnica denominada de inversão de fase.

De acordo com esta técnica, formulações óleo-em-água feitas com emulsificantes não-iônicos tipicamente submetem-se a uma inversão de fase com aquecimento, 0 que significa que dentro de um intervalo particular de temperatura ocorre uma mudança do tipo de emulsão, isto é de uma e-mulsão óleo - em-água para água-em-óleo. Neste processo a fase contínua externa da fase aquosa muda para uma fase oleosa, resultando em uma queda da condutividade elétrica para virtualmente zero. A temperatura média entre aquela da condutividade máxima e da condutividade mínima é referida como a temperatura de inversão de fase ("PIT").

Após o aquecimento a uma temperatura acima de PIT, a emulsão é resfriada abaixo de PIT com o que ocorre a transferência de fase inversa, isto é de água-em-óleo para óleo-em-água. As emulsões resultantes são usualmente referidas como "emulsões PIT'. O tamanho da gotícula da emulsão PIT depende de uma série de fatores. Emulsões PIT com um tamanho de gotícula pequeno podem ser obtidas com emulsões formadoras de microemulsões contendo uma tensão superficial baixa entre as fases a óleo e água na inversão de fase, ou que formam uma fase laminar líquida cristalina. São preferidas emulsões PIT que são finamente dispersas, isto é, contendo um tamanho de gotícula pequeno e contendo baixa viscosidade. A fase a óleo nas emulsões PIT compreende óleos naturais ou derivados de óleos naturais, em particular de origem vegetal. Exemplos são óleo de semente de linho, óleo de palma, azeite de oliva, óleo de mamona, óleo de semente de uva, óleo de soja, e em particular óleo de amendoim, óleo de coco, óleo de girassol, e óleo de semente de nabo. A fase oleosa pode ainda compreender componentes graxos isolados desses óleos naturais, isto é, triglicerídeos puros ou suas misturas, ou os últimos componentes tendo sido preparados quimicamente. Esses denominados triglicerídeos são ésteres de glicerina com ácidos graxos ou misturas de ácidos graxos. Triglicerídeos preferidos são aqueles ésteres de glicerina derivados de ácidos graxos, tanto saturados quanto insaturados, contendo de 10 até 24, particularmente de 14 até 20, de preferência de 16 até 18 átomos de carbono, por exemplo, ácido palmítico, heptadecanóico, ácido oléico ou esteárico, ou suas misturas. Particularmente preferido é estearato de glicerila, também referido como estearina. A fase a óleo pode ainda compreender alquil ésteres de ácidos graxos, nos quais o grupo alquila tem de 1 até 4 átomos de carbono. São preferidos Cm alquil ésteres de ácidos C-ie-Cia graxos, por exemplo, de ácido palmítico, ácido heptadecanóico, ou ácido esteárico, em particular os me-til ou etil ésteres, incluindo suas misturas.

De interesse particular são as fases a óleo que compreendem um óleo vegetal ou um triglicerídeo em combinação com um alquil éster de um ácido graxo. A emulsão PIT ainda contem um emulsificante não-iônico.

Emulsificantes não-iônicos apropriados compreendem: Álcoois graxos polietoxilados ou propoxilados, ácidos graxos ou Cs-is alquilfenóxi, contendo 2 até 30 unidades etóxi e 0 até 5 unidades pro-póxi, ou 1 até 5 unidades propóxi, preparados por reação de álcoois de partida com etileno ou óxido de propileno;

Monoésteres ou diésteres de glicerina polietoxilada com ácidos C12-18 graxos saturados ou insaturados, contendo de 1 até 30 unidades etóxi;

Monoésteres de glicerina ou diésteres de glicerina e monoésteres de sorbitano ou diésteres de sorbitano de ácidos graxos saturados ou insaturados bem como seus derivados etoxilados, o último em particular contendo de 1 até 30 unidades etóxi;

Ce-22 alquil monoglicosídeos ou oligoglicosídeos bem como seus derivados etoxilados, o último em particular contendo de 1 até 30 unidades etóxi; Óleo de mamona etoxilado ou óleo de mamona hidrogenado, em particular contendo de 1 até 30 unidades etóxi;

Esteres de ácido poliol graxo e em particular ésteres de ácido poliglicerina graxos, mais em particular ácido ricinoléico ou ésteres de ácido hidróxi esteáricos; por exemplo, ácido poliglicerina polirricinoléico ou poliglí-cerina poli 12-hidroxiestearato; e suas misturas;

Glicerina, poliglicerina, monopentaeritritol e dipentaeritritol, álcoois derivados de açúcar tais como sorbitol, alquilglicosídeos e poliglicosí-deos, parcialmente esterificados com um ou mais ácidos graxos ou misturas de ácido graxo;

Trialquilfosfatos bem como seus derivados polietoxilados, o último em particular contendo de 1 até 30 unidades etóxi; Álcoois de lã de cera;

Copolímeros de polisiloxana-polialquila-poliéter e seus derivados; Éteres mistos de pentaeritritol, ácidos graxos, ácido cítrico e ál-cooisgraxos Polietileno glicóis;

Carbonato de glicerina.

Conforme usado aqui o termo ácido graxo refere-se a ácidos alcanóicos saturados ou insaturados, de cadeia reta ou ramificada, opcionalmente substituídos com um ou mais grupos hidróxi.

Emulsificantes particularmente úteis compreendem um sistema emulsificador contendo uma mistura de um emulsificante hidrofílico e hidro-fóbico.

Emulsificantes hidrofílicos compreendem álcoois graxos etoxila-dos ou ácidos graxos. Exemplos dos últimos são álcoois C16-22 etoxilados tais como por exemplo, álcool cetílico, palmoleílico, estearílico, isoestearílico e álcool oleílico e suas misturas, nas quais o número de grupos etoxiía por molécula está na faixa de 1 até 35, de preferência de 1 até 20, mais prefe-rentemente de 10 até 20.

Exemplos de ácidos graxos etoxilados são os ácidos C12-22 al-quilcarbônicos etoxilados tais como, por exemplo, ácido palmítico, ácido palmoleínico, esterárico, isoesteárico e suas misturas, onde o número de grupos etóxi está na faixa de 5 até 50, em particular de 15 até 35.

Emulsificantes hidrofílicos compreendem monoésteres e diéste-res de ácido glicerina graxo polietóxilado contendo de 1 até 30 unidades etóxi, isto é glicerina polietoxilada na qual entre 1 e 2 das funções hidróxi foram esterificadas com 1 ou 2 átomos graxos ou misturas de ácido graxo. A proporção p/p dos componentes emulsificantes hidrofílicos para os componentes emulsificantes hidrofílicos está na faixa de 10:90 a 90:10, em particular 25:75 para 75:25, mais particularmente na faixa de 40:60 a 60:40.

As emusões PIT para uso nos produtos de acordo com a invenção em particular contêm de 20 até 90%, mais particularmente de 30 até 80%, e de preferência 30 até 60% de água. O remanescente que forma a formulação compreende a fase a óleo, os emulsificantes e outros componen- tes. A fase a óleo tipicamente compreende de 10 até 80%, em particular de 40 até 70% da formulação. São preferidas emulsões nas quais a proporção p/p do óleo e das composições é de cerca de 1:1. Os emulsificantes estão presentes em uma quantidade que está na faixa de 1 até 25%, em particular de 5 até 20%, e mais particularmente de 5 até 15%. A temperatura de inversão de fase tipicamente está na faixa de 20 até 95°C, em particular na faixa de 40 até 95°C.

As loções PIT para uso na presente invenção conterão uma ou mais substâncias absorvedoras de luz ou refletoras de luz, em particular a-quelas mencionadas aqui. Essas podem ser hidrofílicas ou hidrofóbicas. No caso anterior essas substâncias serão dissolvidas nas composições, enquanto que, na última, na fase oleosa.

Emulsões PP particulares que podem ser usadas nas composições desta invenção são descritas por exemplo, em WO-OO/51427 e em WO-OO/71676.

As composições preparadas pela técnica de inversão de fase de preferência têm uma viscosidade abaixo de 100 mPas. O tamanho médio de partícula das gotículas de óleo está na faixa de 50 até 300 nm, em particular na faixa de 50 até 200 nm, e de preferência é 100 nm ou menor, por exemplo, entre 70 e 90 nm. Essas composições são particularmente atraentes pelo fato de mostrarem boas propriedades de espalhamento e impregnação. Outros componentes As composições também podem conter outros ingredientes ou aditivos tais como tensoativos, fatores de consistência, condicionadores, u-midificadores, espessantes, preservantes, ingredientes ativos, em particular ingredientes dermatologicamene ativos, fragrâncias, agentes formadores de filme, filtros ÜV, antioxidantes, agentes hidrotrópicos, conservantes, repelentes de inseto, agentes autobronzeadores, solubilizantes, óleos perfumados, corantes e semelhantes.

Antioxidantes apropriados são agentes que bloqueiam a oxida-ção ou autooxidação dos componentes nas composições para uso em ou nos produtos de laminado da invenção. Exemplos de antioxidantes são, por exemplo, sulfitos, sulfito de sódio, tocoferol ou seus derivados, vitamina E ou seus derivados, ácido ascórbico ou seus derivados, ácido cítrico, gaiato de propila, glicolato de quitosana, cisteína, N-acetil cisteína mais sulfato de zinco, tiossulfatos, por exemplo, tiossulfato de sódio, polifenóis, tocoferol, buti-ihidroxitolueno (BHT), butilhidroxianisol (BHA), lecitina, e semelhantes.

Os emolientes que podem ser adicionados compreendem lipí-dios como lanolina, álcoois de lanolina, ácidos de lanolina, lanolina polietoxi-lada ou acilada ou derivados de lanolina, lecitina e derivados de lecitina, álcoois graxos, tanto lineares ou ramificados com comprimentos de cadeia entre C6 e C40, e seus ésteres com ácidos orgânicos, por exemplo, ácido carbônico ou poliácidos contendo entre 2 e 30 átomos de C, ramificados, aromáticos ou lineares de ácidos incluindo hidróxi ácidos ou amino ácidos, ácidos graxos e ésteres de ácido graxo com álcoois ou poliálcoois contendo entre 2 e 40 átomos de C, esteróis ramificados, aromáticos ou lineares, este-róis encontrados na fração não saponificável, por exemplo, de óleo de abacate, óleo de amêndoa, óleo de soja, etc como fitosterol de soja, β-sitosterol, laurato de β-sitosterol, estearato de β-sitosterol, estearato de β-sitosterol, etc, ceras naturais e sintéticas, por exemplo, cera de abelha, purceltna, shea de carité, manteiga de cacau, ceresina, ozocerita, vaselina, microcera, cera de carnaúba, cera candelita, e semelhantes, ciclohexanos substituídos como di-n-octilciclohexanos, carbonatos de Guerbet, por exemplo, dodecilcarbona-tos de bis-2-octila, dialquil éteres como di-n-octil éter, e semelhantes.

Exemplos de óleos são oleos naturais, por exemplo, óleo de amêndoa, óleo de soja, óleo de germe de trigo, óleo de abacate, óleo de jo-joba, óleo de semente de linho, óleo de gergelim, óleo de noz, óleo de girassol, azeite de oliva, etc., óleo mineral e de parafina e óleos sintéticos compreendendo monoglicerídeos, diglicerídeos, triglicerídeos bem como suas misturas.

As composições também podem conter substâncias formadoras de filme como quitosana e seus derivados, derivados de ácido poliacrílico, polivinil pirrolidonas e seus derivados, e semelhantes.

Substâncias que podem ser usadas como agentes suoeroraxos são, por exemplo, lanolina ou derivados de lanolina tais como álcoois de la-nolina, ácidos de lanolina, lanolina polietoxilada ou acilada, ou outros derivados de lanolina; fosfolipídeos tais como lecitina ou derivados de lecitina tais como lecitina polietoxilada ou acilada ou outros derivados de lecitina; ésteres de ácido poliol graxos, monoglicerídeos e alcanolamidas de ácido graxo.

Espessantes apropriados, por exemplo, são do tipo Aerosil® {ácidos hidrófilos de sílica), polissacarídeos, em particular goma xantana, guar-guar, ágar-ágar, alginatos e tiloses, carbóxi-metil celulose e hidroxietil celulose, adicionalmente monoésteres e diésteres de ácido graxo de polieti-leno glicol de peso molecular relativamente alto, poliacrilatos, (por exemplo, Carbopol® da Goodrich ou Synthalene® da Sigma), poliacrilamidas, polinivil álcool e polivtnilpirrolidona, tensoativos tais como, por exemplo, glicerídeos de ácido graxo etoxilados, ésteres de ácido graxo com polióis tais como, por exemplo, pentaeritritol ou trimetilolpropano, etoxilatos de álcool graxo contendo faixa limitada de homólogos ou alquiloligoglicosídeos bem como ele-trólitos tais como cloreto de sódio e cloreto de amônio.

Polímeros catiônicos apropriados são, por exemplo, derivados catiônicos de celulose, por exemplo, hidroxietil celulose quaternizada (comercializada sob o nome comercial Polymer JR 400 ® por Amerchol), amidos catiônicos, copolímeros de sais de dialilamônio e acrilamidas, polímeros de vinilpirrolidona / vinilimidazólis quaternizados (por exemplo, Luviquat® da BASF), produtos da condensação de poliglicóis e aminas, polipeptídeos de colágeno quaternizados, tais como, por exemplo, colágeno laurildimônio hi-dróxi-propil hidrolizado (Lamequat®L/Grünau), polipeptídeos de trigo quaternizados, polietileno iminas, polímeros catiônicos de silicone, por exemplo, amodimeticona, copolímeros de ácido adípico e dimetilamino hidroxipropil dietilenotriamina (Cartaretine®/Sandoz), copolímeros de ácido acrílico com cloreto de dimetildialil amônio (Merquat® 550/chemviron), poliamino poliami-das, derivados catiônicos de quitina tais como, por exemplo, quitosanas qua-ternizadas, opcionalmente dispersas na forma micro cristalina, produtos de condensação derivados de dihalogenoalquilenos, tais como, por exemplo, dibromobutano com bis-dialquilaminas, por exemplo, bis-dimetilamino-1,3- propano, goma guar catiônica, tal como, por exemplo, Jaguar® CBS, Jaguar® C-17, Jaguar® C-16, da Celanese, polímeros de sal de amônio qua-ternizados, por exemplo, Mirapol ® A-15, Mirapol ® AD-1, Mirapol® AZ-1 de Miranol.

Polímeros aniônicos. zwitteriônicos. anfóteros. e não-iônicos que podem ser usados são, por exemplo, copolímeros de acetato de vinila/ácido crotônico, copolímeros de vinilpirrolidona/acrilato de viníla, copolímeros de acetato de vinila/maleato de butila/acrilato de isobornila, copolímeros de me-tilvíniléter/anidrido de ácido maléico e seus ésteres, que são não reticulados e com polióis ligados a ácidos poliacrílicos que são reticulados, cloreto de acrilamidopropil trimetilamônio/copolímeros de acrilato, copolímeros de octi-lacrilamida/ metacrilato de metila/ metacrilato de tercbutil amino etila/ meta-crilato de 2-hidroxipropila, polivinilpirrolidona, copolímeros de vinilpirrolido-na/acetato de vinila, terpolímeros de vinilpirrolidona/metacrilato de dimetiia-minoetila/vinil caprolactama bem como éteres de celulose e silicones opcionalmente derivados.

Como outros agentes de consistência podem ser usadas pequenas quantidades de metal alcalino ou metal alcalino terroso bem como saís de alumínio de ácidos C12-C24 graxos ou ácidos C12-C24 hidroxigraxos, sendo preferidos estearatos de cálcio, de magnésio, de alumínio e em particular de zinco.

As composições ainda podem conter pós ou ingredientes em pó ou suas misturas tais como talco, Bolus alba, álcool mirístico, álcool cetílico, álcool cetilestearílico, estearato de cálcio ou magnésio, lauril sulfato de magnésio, amidos ou seus derivados por exemplo, fosfato de diamido, amido de octenilsuccinato de alumínio, amido, amido de carboximetila, amido de tapioca, amido de dimetilimidazolidinona de arroz, amido de glicolato de sódio, amido de batata, amido de arroz, amido de milho, amido de hidroxipropila, amido de hidroxietila e semelhantes.

As composições podem ainda conter um ou mais conservantes tais como, por exemplo, fenoxietanol, C14 alquilparabeno e seus sais, em particular seus sais de metal alcalino tais como sais de sódio (por exemplo, Cn.6 alquil parabeno ta! como metil, etil, propil, isópropil, butíl parabeno e pa-rabenos semelhantes), clorohexidina, formaldeído ou desprendedores de formaldeído, álcool benzílico, cloroxilenol, fenoxietanol, metilcloroisotiazoli-nona, metilisotiazolinona, benzoato de sódio, digluconato de clorohexidina metildibromo glutanonitrila, borato de sódio, 5-bromo-5-nitro-1,3-dioxana, álcool, ácido benzóico, ácido dehidroacético, diazolidinil uréia, álcool dicloro-benzílico, glicose oxidease, diisotionato de hexamidina, imidazolidinil uréia, butilcarbamato de iodopropinila, isobutil parabeno, isopropil parabeno, lacto-peroxidease, nitrato de magnésio, íaurato de PEG-4, álcool fenetílico, polia-mino propil biguanida, sorbato de potássio, propileno glicol, piridoxina HCI, quaternio-15, ácido sórbico, triclosano, tocoferol e semelhantes. Tensoativos/emulsificantes Dependendo do uso dos produtos da presente invenção, as composições ainda podem conter agentes zwitteriônicos, anfóteros, catiô-nicos, ou aniônicos que também podem funcionar como emulsificantes.

Tensoativos zwitteriônicos são aqueles compostos de superfície ativa, que contêm pelo menos um grupo amônio quaternário e pelo menos um grupo -COOw ou -S03W. Agentes tenso-ativos zwitteriônicos particularmente úteis são as denominadas betaínas tais como glicinato de N-alquil-Ν,Ν-dimetil amônio, por exemplo, glicinato de coco-alquií dimetilamônio, glicinato de N-acil-aminopropil-N,N-dimetilamônio, por exemplo, glicinato de coco-acil aminopropil dimetilamônio, e 2-alquil-3-carboxilmetil-3-hidroxietili-midazolina, cada uma contendo 8 até 18 átomos de C no grupo alquila ou acila, bem como glicinato de coco-acil aminoetil hidroxietil carboximetila. O agente tensoativo iônico bipolar preferido é o derivado de amida de ácido graxo conhecido por seu nome INCI cocamidopropil betaína.

Tensoativos anfóteros ainda podem ser adicionados, em particular como co-tensoativos, e compreendem aqueles compostos tensoativos que além de um grupo C8-C18-alquila ou acila, contêm pelo menos um grupo amino livre e pelo menos um grupo -COOH- ou -SO3H, e são capazes de formar sais internos. Exemplos de tensoativos anfolíticos apropriados são N-alquil glicinas, ácidos N-alquil propiônicos tais como amino propionato de N- coco-alquila, ácidos N-alquil amino butérico, ácidos N-alquil iminodipropiôni-cos, N-hidroxietil-N-alquil amidopropila gíicinas, N-alquil taurinas, N-alquil sarcosinas, ácidos 2-alquilaminopropiônico, e ácido alquilamino acético em cada grupo alquila com cerca de 8 até 18 átomos de carbono. Anfóteros a-propriados compreendem, por exemplo, cocoamidopropil betaína, cocoanfo-acetato de sódio, lauroamfoacetato de sódio, lauroanfodiacetato de dissódio, cocoanfodiacetato de dissódio, iauroamfopropionato de sódio, lauroamfodi-propionato de dissódio, sais de potássio ou sais de amônio dos anfotéricos anteriormente mencionados, capril/capramidopropil betaína, undecilenoami-nopropil betaína, lauramidopropil betaína.

Tensoativos aniônicos são caracterizados por um grupo aniônico sotubilizador de água, tal como um grupo carboxilato, sulfato, sulfonato ou fosfato e um radical lipofílico. Tensoativos aniônicos particulares são os sais alcalinos, sais de amônio ou sais de alcanol amônio de sulfatos de alquila, por exemplo, lauril sulfato de sódio, lauril sulfato de amônio, cetearil sulfato de sódio, éter sulfatos de alquila, por exemplo, lauret sulfato de sódio, tride-cet sulfato de sódio, oleth sulfato de sódio, sulfoacetatos de alquila, etercar-boxilatos de alquila, por exemplo, lauril sulfoacetato de sódio; isocitionatos de acila, sulfossucinatos de alquil éter, por exemplo, laureth sulfossucinatos de dissódio, sarcosinatos de acila, acil taurinas com grupos alquila ou acila lineares contendo 12 até 18 átomos de C, bem como sais alcalinos ou sais de amônio de sulfossuccinatos e glutamatos de acila.

Derivados de amônio quaternário podem ser usados em particular como tensoativos catiônicos. São preferidos halogenetos de amônio, em particular cloretos e brometos, por exemplo, cloreto de alquil trimetilamônio, cloreto de dialquil dimetilamônio, e cloreto de trialquil metilamônio, por e-xemplo, cloreto de cetil trimetilamônio, cloreto de estearil trimetilamônio, cloreto de diestearil-dimetilamônio, cloreto de lauril dimetilamônio, cloreto de lauril dímetilbenzilamônio e cloreto de tricetil metil amônio. Tensoativos catiônicos adicionais são os ésteres quaternários com boa degradabilidade biológica, tal como, por exemplo, metossulfatos de dialquilamônio e metossulfa-tos de metilhidroxialquil dialcoilóxi alquilamônio (vendido sob o nome comer- ciai Stepantex® e os produtos da série Dhyquart®). O termo "esterquats" compreende sais de éster de trietanolaminas de ácidos graxos quaterniza-dos que têm um impacto benéfico na maciez das fases, em particular da composição. Outros tensoativos catiônicos são os hidrolisados de proteína quaternizados. Tensoativos não-iônicos compreendem alquil glicosídeos, por exemplo, decil glicosídeo, lauril glicosídeos; isotionatos de alquila;

Condicionadores apropriados são, por exemplo, alquilamido lac-tato de amônio, cloreto de amônio e distearoiletil metossulfato de hidroxieti-lamônio e álcool cetearílico, dimeticona de cetila, cetil ricinoleato, dimetico-na, laureth-23, laureth- 4, polideceno, palmitato de retinila, agentes selecionados de monooleato de glícerila, e coco glicosídeo incluindo suas misturas (em particular do produto "Lamesoft®" da Cognis que é uma mistura desses dois componentes), hidrolisados de proteína quaternizados, celulose quater-nizada e derivados de amido, copolímeros quaternizados de ácido acrílico ou ácido metacrílico ou sais, derivados de silicone quaternizado, óleos de silicone, ciclometiconas, e os agentes semelhantes, incluindo suas misturas.

Espessantes apropriados são, por exemplo, copolímero de acri-latos/metacrilato de esteareth-20, carbômero, carboximetil amido, cera alba, polímero cruzado de dimeticona/vinil dimeticona, alginato de propileno glicol, hidroxietilcelulose, hidroxipropil metilcelulose, sílica, dimetil sililato de sílica, goma xantana, copolímero de butileno hidrogenado/etiieno/estireno.

As composições ainda podem compreender substâncias formadoras de filme como quitosana e seus derivados, derivados de ácido poliacrí-lico, polivinil pirrolidona e seus derivados, e semelhante.

Amaciantes De particular interesse são aqueles produtos da presente invenção, que ainda compreendem uma composição contendo um glicerídeo de ácido C12-30 carboxílíco, ou ainda em particular uma combinação de monogli-cerídeo ou diglicerídeo de ácido C12-3o carboxílíco, e um Cs-20 aíquil glicosídeo. São preferidos os monooleatos ou dioleatos de glicerila, ou uma mistura deles com Ce-2o alquil glicosídeo, em particular coco-glicosídeo.

Conforme usado aqui 0 termo "C12-3o ácido carboxílíco" refere-se aos ácidos alcanóicos de cadeia reta(linear) ou ramificada contendo cerca de 12 até cerca de 30 átomos de carbono. Esses ácidos podem ser saturados ou insaturados, contendo uma ou mais duplas ligações, e também podem conter um ou mais grupos, por exemplo, dois grupos hidróxi. O termo Cs-20 alquila ou Cs-2o alquila refere-se a radicais hidrocarboneto de cadeia reta ou ramificada, saturado ou insaturado, contendo de cerca de 8 até cerca de 20, ou de cerca de 8 até cerca de 16 átomos de carbono, incluindo suas misturas. A quantidade de monoglicerídeo ou diglicerídeo de ácido C12-30 carboxílico está na faixa de 0,01 a 2%, em particular de 0,015 até 1 %, de preferência de 0,0175 até 0,5%, mais preferentemente na faixa de 0,0175 até 0,335%, ou de 0,02 até 0,5%, ainda mais preferentemente de 0,08 até 0,2%. O glicosídeo pode estar presente nas mesmas quantidades. Todas as porcentagens neste parágrafo são porcentagens p/p. A proporção da quantidade de monooleato ou dioleato de gliceri-la para 0 glicosídeo de álcool graxo nas composições para uso nos produtos da invenção está na faixa de 2: 1 até 1: 2, de preferência na faixa de 1,5: 1 até 1: 1,5, mais preferentemente a referida proporção é de cerca de 1:1. Uma combinação particularmente apropriada é aquela que é uma mistura de 20 para 40% de glicerídeo de ácido C12-3o carboxílico 20 a 40% de Cs-2o al-quil glicosídeo e água. Esta mistura particular é adicionada às composições em uma quantidade na faixa de 0,1 até 1%, de preferência de 0,1 até 0,5%, mais preferentemente de 0,25 até 0,5%.

Uma combinação particularmente preferida é aquela que é vendida sob a marca registrada "Lamesoft"®, em particular "Lamesoft P065®", uma mistura de 20 até 40% de monooleato de glicerila, 20 até 40% de glicosídeo de coco e água. Este produto "Lamesoft" é adicionado às composições em uma quantidade na faixa de 0,1 até 1%, de preferência de 0,1 até 0,5%, mais preferentemente de 0,25 a 0,5%.

Ingredientes Ativos Produtos contendo uma composição que contém um ou mais ingredientes ativos constituem modalidades particularmente atraentes da presente invenção.

Os ingredientes ativos, que podem ser lipófiios ou hidrófiios, podem ser misturados com ou incorporados a veículos apropriados. Esses compreendem quaisquer materiais inertes aceitáveis pela pele que são conhecidos para formulação de ingredientes ativos. Os veículos podem ser pós finamente divididos ou mais brutamente divididos, ou mesmo granulados. Eles podem compreender amidos, açúcares, aglutinantes, lubrificantes, dilu-entes, preenchedores, agentes de desintegração, agentes de granulação, e componentes semelhantes. A natureza dos materiais veículos dependerá do ingrediente ativo que é formulado e do tipo de formulação que é desejada. Veículos particulares para incorporação de ingredientes ativos são contas nas quais o ingrediente ativo é capturado de alguma forma.

Exemplos de agentes ativos que podem ser hidrófobos ou hidró-filos para uso nos produtos da invenção compreendem agentes antimicrobi-ais, por exemplo, antibacterianos, e antifungais, agentes antiinflamatórios, compostos antiirritantes, agentes anticoceira, agentes umectantes, ingredientes para o cuidado da pele, extratos de plantas, vitaminas, e semelhantes. Exemplos de tais ingredientes compreendem complexos de PVP e peróxido de hidrogênio, antiinflamatórios, como extratos de plantas, bisabolol, pante-nol, tocofetol, ativos antipicadas, antiirritantes, anticaspa, para antienvelhe-cimento por exemplo, retinol, melibiose etc. Outros ativos apropriados são por exemplo, Medicago officinalis, Actinidia chinensis, alantoína, Aloe barba-densis, Anona cherimolia, Anthemis nobilis, Arachis hypogaea, Arnica mon-tana, Avena sativa, beta-caroteno, bisabolol, Borago officinalis, butileno gli-col, Calendula officinalis, Camellia sinensis, cânfora, Candida bombicola, carpriloil glicina, Carica papaya, Centaurea cyanus, cloreto de cetilpiridínio, Camomila recutita, Chenopodium quinoa, Chinchona succirubra, Chondrus crispus, Citrus aurantium dulcis, Citrus grandis, Citrus limonum, Cocos nuci-fera, Coffrea arabica, Crataegus monogina, Cucumis melo, diclorofenil imi-dazoldioxolana, Enteromorfa compressa, Equisetum arvense, etoxidiglicol, etil pantenol, farnesol, ácido ferrúlico, fragaria chiloensis, Gentiana lutea, Ginkgo biloba, glicerina, laurato de glicerila, Glicirriza glabra, Hamamelis vir- giniana, heliotropina, glicerídeos de palma hidrogenados, citratos, óleo de mamona hidrolizado, proteína de trigo hidrolizada, Hipericum perforatum, Irisflorentina, Juniperus communis, lactis proteinum, lactose, Lawsonia iner-mis, linalool, Linum usitatissimum, lisina, aspartato de magnésio, magnifera indica, Malva sylvestris, manítol, mel, Melaleuca alternifolia, Mentha piperita, mentol, lactato de mentila, Mimosa tenuiflora, Mymphea alba, olaflur, Oryza sativa, pantenol, parafina líquida, PEG-20M, PEG-26 ácido de jojaba, álcool PEG-26 jojoba, óleo de mamona PEG-35, óleo de mamona hidrogenado PEG-40, óleo de mamona hidrogenado PEG-60, ácido caprílíco/cáprico PEG-8, Persea gratíssima, petrolatum, aspartato de potássio, sorbato de potássio, propileno glicol, Prunus amygdalus dulcis, Prumus armeniaca, pru-nus pérsica, palmitato de retinila, Ricinus communis, Rosa canina, Rosmari-nus officinalis, rubus idaeus, ácido salicílico, Sambucus nigra, sarcosina, Se-renoa serrulata, Simmondsia chinensis, sódio carboximetil betaglucan, sódio cocoil aminoácidos, hialuronato de sódio, palmitoil proiina de sódio, estearo-xitrimetilsilano, álcool estearílico, TEA ricinoleato suífurizado, talco, thymus vulgaris, Tilia cordata, tocoferol, acetato de tocoferila, tridecet-9, Triticum vulgare, tirosina, undecilenoil glicina, uréia, Vacinium myrtillus, valina, óxido de zinco, sulfato de zinco e semelhantes.

De particular interesse são ingredientes ativos que podem ser usados para tratamento da pele que mostra reações inflamatórias, isto é, irritada, vermelha ou danificada. Exemplos de tais agentes são compostos de zinco ou de enxofre.

Os ingredientes ativos podem estar presentes, dependendo da natureza dos ingredientes e da sua aplicação, em várias concentrações, mas usualmente estão presentes em uma quantidade na faixa de 0,01 - 10% (p/p), de preferência de 0,1 - 7% (p/p) e mais preferentemente de 1-5% (p/p), p/p expresso no peso total do lipídeo ou das composições.

Exemplos típicos de agentes antimicrobianos são aqueles ativos contra bactérias grão-positivas tais como 2,4,4’-tricloro-2’-hidroxidifenil éter, clorohexidina (1,6-di-(4-clorofenil-biguanido)hexano) ou TCC (3,4,4-tricloro-carbanilida). Além disso muitos agentes odoríferos e óleos etérícos têm ati- vidade antimicrobiana. Exemplos típicos são os ingredientes ativos, eugenol, mentol, e timol em bulbo, menta e óleo de tomilho. Outros agentes desodorantes naturais interessantes contendo propriedades antimicrobianas são o terpeno álcool farnesol (3,7,11 -trimetií-2,6,10-dodecatrien-1-il) e quitosana. Também descobriram que monolaurato de glicerina, estearato de glicerina, oíeato de glicerina, bem como dioleato de glicerina possuem atividade antimicrobiana e são particularmente atraentes para uso em produtos que são aplicados em bebês, por causa de sua suavidade e falta de efeitos colaterais. A quantidade de agentes antimicrobianos pode variar, mas usualmente está na faixa de cerca de 0,1 a 2% (p/p) relativo à quantidade total do iipídio e/ou das composições. O Iipídio e/ou composições podem conter ainda um ou mais umidificantes. Esses são adicionados para aperfeiçoar as propriedades sen-soriais bem como para regular a hidratação da pele. Esses agentes adicionalmente podem aperfeiçoar a penetração da composição dentro ou para dentro do laminado.

Umidifícantes tipicamente estão presentes em quantidades de 1-20% (p/p), de preferência de 5-15% (p/p), e mais preferentemente de 5 -10% (p/p) relativo à quantidade total das composições.

Umidifícantes apropriados são entre outros amino ácidos, pirroli-donas, ácido carbônico, ácido lático e seus sais, lactitol, uréia e derivados de uréia, ácido uréico, glucosamina, creatinina, produtos de hidrólise do coláge-no, quitosana ou sais/derivados de quitosana, e em particular polióis e derivados de poliol (por exemplo, etileno giicol, propileno glicol, butileno glicol, pentileno glicol, hexileno glicol, eritritol, 1,2,6-hexanotriol, polietileno glicóis tais como PEG-4, PEG-6, PEG-7, PEG-8, PEG-9, PEG-10, PEG-12, PEG-14, PEG-16, PEG-18, PEG-20, PEG-135, PEG 150), açúcar e derivados de açúcar (entre outros frutose, glicose, maltose, maltitol, manitol, inositol, sorbi-tol, sorbitil silandiol, sucrose, trehalose, xilose, xilitol, ácido glucurônico, e seus sais), sorbitol etoxilado (sorbeth-6, sorbeth-20, sorbeth-30, sorbeth-40), mel, e mel hidrogenado, hidrolisados de amido hidrogenado, bem como misturas de proteína de trigo hidrogenada, proteína de leite hidrolizada, lecitina, pitantriol, ácido hialurônico e seus sais, e copolímeros de acetato de PEG-20. Umidificantes particularmente preferidos são glicerinas, diglicerinas e trigiicerinas.

Os produtos de acordo com esta invenção podem ser usados como antiperspirantes ou desodorantes, em particular como lenços ou tecidos para uso nessas aplicações. Em produtos para essas aplicações, as composições contêm ativos que têm propriedades desodorantes e/ou anti-perspirante tais como, por exemplo, cloridratos de alumínio, cloridratos de alumínio-zircônio, bem como sais de zinco.

Os produtos de acordo com a invenção também podem ser usados em aplicações de filtros solares e neste caso tomam a forma de lenços com protetores solar. Nesses produtos o lipídio e/ou composições contêm filtros solares que podem ser substâncias orgânicas. Tanto UVA quanto filtros UVB ou ambos, ou pigmentos inorgânicos tais como dióxido de titânio.

Como agentes autobronzeadores podem ser adicionados dihi-dróxi acetonas.

Os lipídeos e/ou composições podem conter corantes cosmeti-camente aceitáveis que podem estar presentes em quantidades na faixa de 0,001 até 0,1% (p/p), relativo à quantidade total do lipídeo e/ou composições.

Aplicação das composições As composições podem ser aplicadas ou laminado usando métodos geralmente conhecidos na técnica para aplicar composições aquosas ou não-aquosas. Para composições líquidas ou composições semi-sólidas que não são muito viscosas técnicas tais como borrifo, gotejamento, imersão e semelhantes podem ser aplicadas. Um método de aplicação preferido para as composições é por borrifo com uma tubeira apropriada ou por gotejamento, por exemplo, empregando um tubo perfurado contendo buracos ou fendas. A técnica de imersão pode ser feita passando os laminados através de um banho contendo as composições e subseqüentemente controlando a quantidade de líquido que é absorvido por pressão. A quantidade de uma tal composição líquida ou semi-sólida no lenço pode estar na faixa de cerca de 100 até cerca de 400%, de preferência de cerca de 200% até cerca de 400%, expresso como o peso da composição relativo ao peso do laminado em condição seca.

As composições podem ser aplicadas de várias maneiras, ho-mogeneamente ou não-homogeneamente, continuamente ou não-continua-mente, na superfície ou porção de superfície ou, de preferência, através de todo o material do laminado. Opcionalmente algumas partes do laminado podem ser deixadas secar, isto é, não contendo a composição. Composições podem ser aplicadas em ambos os lados ou somente em um lado do laminado.

As composições que são sólidas ou semi-sólidas podem ser aplicadas em várias quantidades, por exemplo, em uma quantidade de cerca de 0,1 g até cerca de 10 g por grama de substrato e é tipicamente aplicada em uma quantidade de cerca de 1,0 g até cerca de 10 g por grama de substrato, de preferência de cerca de 2,0 g até cerca de 5 g por grama de substrato, mais preferentemente de cerca de 2 g até cerca de 4,5 g por grama de substrato seco, mais preferentemente cerca de 3,7 até cerca de 3,8 g por grama de substrato. Ou, a composição é aplicada em uma quantidade de cerca de 4 até cerca de 8 g por lenço de tamanho 17,2 x 21 cm, mais preferentemente cerca de 6 g por lenço.

As composições que são semi-sólidas ou sólidas podem ser aplicadas ou laminado de várias maneiras. Tais composições podem ser aplicadas por quaisquer métodos que permitam o revestimento do material da composição na superfície do laminado. Conforme usado aqui, o termo "revestimento" refere-se à impressão, cobertura, sobrecamada, acabamento, borrifo, extrusão, laminação ou qualquer outro método de aplicação da fase à superfície do laminado. Ainda outra técnica está baseada nas tecnologias de impressão tradicionais que compreendem, por exemplo, impressão em tela, impressão por rolo e impressão por gravura.

Elas também podem ser aplicadas na superfície ou na porção da superfície do laminado, em um ou ambos os lados. Elas podem ser aplicadas homogeneamente ou não-homogeneamente ao laminado, não-homoge- neamente significando que a distribuição da quantidade da composição varia em uma área do laminado, isto é, algumas áreas do laminado têm quantidades maiores ou menores da composição. De preferência a composição é homogeneamente aplicada à área do laminado.

As composições podem ser aplicadas descontinuamente ou continuamente em um ou ambos os lados do laminado, ou elas podem ser homogeneamente aplicadas como uma cobertura completa de uma ou ambas as superfícies do tecido.

As composições podem ser aplicadas em partes definidas ou regiões do laminado que podem tomar inúmeras formas. Formas particulares nas quais as composições podem ser aplicadas são, por exemplo, listras, pontos, ou manchas, configurações geométricas, tanto de forma regular ou irregular, por exemplo, círculos, elipses, quadrados, retângulos, e semelhantes, logos, texto, letras ou qualquer outro padrão não-contínuo. A composição pode estar presente como listras discretas que podem ser dispostas descontinuamente, isto é, interrompidas, ou de preferência contínuamente por sobre toda a superfície do lenço. As listras também podem formar um padrão de segmentos discretos, como uma forma senoidal ou semelhante a onda e padrões semelhantes. Se listras onduladas são selecionadas, de preferência as listras estão em fase, de modo que o paralelismo é mantido e cada listra permanece igualmente espaçadas das listras adjacentes. As listras são de preferência orientadas na direção da máquina, para facilidade de fabricação.

As composições que são semi-sólidas ou sólidas são tipicamente aplicadas em uma quantidade de cerca de 3 até 40 g/m2, de preferência de cerca de 10 até cerca de 20 g/m2, tanto de um lado ou, de preferência, em ambos os lados do laminado. Ou alternativamente, tais composições são aplicadas em uma quantidade de cerca de 0,06 g até 0,8 g por grama de substrato, de preferência de cerca de 0,20 g até 0,40 g por grama de substrato seco.

Fabricação Em um outro aspecto a invenção refere-se a um processo para preparação de um produto compreendendo um laminado conforme definido aqui e uma composição, o referido processo compreendendo a contactação de um laminado com uma composição conforme descrito aqui. Em particular o referido processo compreende a impregnação ou borrifo de um lenço com uma composição líquida.

Esta invenção ainda rèfere-se a um processo para preparação de um produto conforme definido aqui, o referido processo compreendendo o revestimento de um laminado poroso ou absorvente com uma composição sólida ou semi-sólida conforme descrito aqui.

Em uma forma de execução particular, o laminado é cortado em listras cujo tamanho transversal é similar ao tamanho do produto final, em particular do tecido ou lenço. Subseqüentemente as iistras do veículo são dobradas de acordo com métodos geralmente conhecidos e aplicados na técnica. As listras assim dobradas são umedecidas com uma composição líquida conforme descrita aqui, a referida umectação de preferência compreendendo o borrifo ou gotejamento. Ou as listras do tecido podem primeiro ser umedecidas e subseqüentemente dobradas. As listras também podem ser impregnadas com a composição por imersão ou correndo a listra através de um banho contendo a composição. Elas também podem ser revestidas, por exemplo, por borrifo ou impressão com a composição.

Em uma outra etapa, as listras são cortadas de modo que o tamanho desejada dos laminados, em particular dos lenços, é obtido. Os laminados assim obtidas (ou lenços) podem ser empacotados individualmente ou podem ser empilhados em um número determinado, por exemplo, um número entre 10 e 30, de preferência entre 15 e 25, mais preferentemente cerca de 20, ou um número entre 50 e 100, de preferência entre 60 e 80, mais preferentemente cerca de 72, e a pilha é então empacotada em um pacote a-propriado, por exemplo, uma embalagem plástica, caixa e semelhantes.

As composições podem ser aplicadas aos laminados em qualquer tempo durante o processo de fabricação do laminado. De preferência as composições são aplicadas às laminados após o término do processo de fabricação do laminado, mais preferentemente após o laminado ter sido se- cado. As composições também podem ser aplicadas ao material em laminado logo após sua fabricação enquanto ainda umedecido. liso e Propriedades Os laminados de acordo com a invenção podem tomar a forma de fraldas para um bebê ou um adulto e podem ser usadas em uma ampla faixa de aplicações como produtos para os cuidados pessoais. Os produtos da invenção podem ser usados como ferramentas de limpeza, entretanto seu uso não está limitado a esta aplicação somente. Eles podem ter uso como aplicadores de substâncias ativas, em particular de substâncias ativas mencionadas aqui, ou eles podem ter uso se combinados com limpadores e aplicadores de substâncias ativas. Os laminados podem ter uso como lenços em uma ampla variedade de aplicações, compreendendo, por exemplo, lenços para limpeza de bebês, lenços de limpeza facial ou corporal, lenços para tratamento da pele ou condicionadores da pele tais como, por exemplo, umectantes de pele e contra o envelhecimento da peie, lenços repelentes de inseto, lenços com pó, lenços para toalete, lenços antiperspirantes, lenços para peeling, lenços para tratamento após o sol, lenços com protetor solar, lenços para a higiene feminina, lenços para babadores, a última de preferência contendo óxido de zinco como ingrediente ativo, e semelhantes.

As regiões elevadas nos laminados de acordo com a presente invenção são de mais baixa densidade do que as regiões rebaixadas e absorvem mais das composições, em particular de composições líquidas, carregadas dentro do laminado ou sobre o laminado. Essas composições portanto estão concentradas nas regiões elevadas do laminado que são as partes do laminado que estão em contacto com a pele no uso do laminado. Conseqüentemente, haverá um contato mais intenso da pele com regiões elevadas do laminado onde as composições estão concentradas e haverá uma maior desprendimento das composições na pele nas regiões elevadas. Se essas composições são composições de limpeza, em particular limpadores líquidos, isto resultará em uma limpeza mais eficaz. Onde essas composições contêm certos ingredientes que têm propriedades para o cuidado ou, em particular, onde essas composições contêm ingredientes ativos, os pro- dutos em laminado contendo tais composições têm uma transferência mais eficaz de ingredientes para os cuidados, ou de ingredientes ativos para a pele. Portanto os laminados de acordo com a presente invenção são um veículo mais eficiente para limpeza, cuidado ou ingredientes ativos ou uma combinação destes. Os produtos em laminado desta invenção adicionalmente fornecem uma distribuição mais homogênea de quaisquer ingredientes para os cuidados ou ingredientes ativos na pele.

Os produtos em laminados da presente invenção têm propriedades superiores em termos de maciez e toque. Eles oferecem um toque mais suave do tecido devido à modificação da superfície do tecido causada pela estampagem específica. Os produtos, além disso, oferecem uma limpeza mais suave devido à menor fricção do laminado na pele (toque na pele mais suave).

Os produtos desta invenção são particularmente atraentes porque eles permitem uma aplicação conveniente e rápida, e uma distribuição mais fácil e mais homogênea do produto. Eles, além disso, são fáceis de aplicar em bebês e crianças.

Tendo em vista essas propriedades benéficas, os produtos desta invenção podem ser usados em uma ampla variedade de aplicações cosméticas e para o cuidado pessoal, mas eles também podem ter uso em aplicações de limpeza tal como limpeza de superfícies duras. A maciez dos produtos em laminados pode ser demonstrada por uma série de testes. Um tal teste compreende a montagem do laminado em uma placa longitudinal em uma extremidade na qual é colocado um objeto de massa definida. Subseqüentemente, aquela extremidade da placa é levantada até que o objeto comece a deslizar para baixo. O ângulo da placa no momento em que o peso começa a deslizar é medido e comparado com aquele dos laminados padrão.

Exemplos Os seguintes exemplos são dados com a nomenclatura INCI.

Exemplo 1 Fibras têxteis de polietileno/polipropileno e raion são processa- das em uma máquina de cardagem para produzir uma trama. A máquina de cardagem compreende um depósito alimentador com uma rampa vibradora disposta abaixo da mesma que transfere as fibras espalhadas sobre a largura contendo um peso de superfície de 50 g/m2 para a máquina de cardagem com os rolos de cardagem e roios com pontas. Uma cinta contínua subse-qüentemente transfere o tecido falso cardado assentado a um dispositivo de calandragem e subseqüentemente a um dispositivo de hidroentrelaçamento onde ocorre o hidroentrelaçamento parcial. Depois a trama assim pré-consolidada é transferida a um segundo dispositivo de calandragem e subseqüentemente a um dispositivo combinado de hidroentrelaçamento/estam-pagem. O último compreende um tambor equipado na sua superfície com uma malha de bronze com um padrão ondulado. Este tambor é rodeado por três conjuntos de jatos d’água, cada conjunto compreendendo uma série de jatos de água posicionados transversal mente através do tambor a uma distância de cerca de 1 cm. Os jatos nas séries seguintes de jatos de água são posicionados a cerca de 1/3 de um cm de distância do anterior de modo que após passar por todas as três séries toda a superfície da trama é comprimida e hidro-entrelaçada. Nesta etapa, o hidroentrelaçamento é completado ao mesmo tempo que ocorre a estampagem. Após esta etapa, a trama consoli-dade é secada.

Exemplo 2 O material em laminado hidro-entrelaçado seco conforme descrito no exemplo é cortado em tiras. Uma composição líquida, contendo a composição conforme indicado abaixo no exemplo 3, é borrifada da maneira convencional. Adição de líquido foi feita com 6 g por laminado. Subseqüentemente as tiras são dobradas e cortadas.

Exemplo 3 Composição A Água 96,336% Polissorbato 20 0,600% Lanolina PEG-75 0,100% Perfume 0,150% Óleo de Mamona hidrogenado PEG-40 0,400% Propileno Glicol 1,120% Fenoxietanol 0,800% EDTA Tetrassódio 0,078% Camomila Recutita 0,070% Etoxidiglico 0,171% Butileno Glicol 0,035% Glicose 0,016% Butilcarbamato de lodopropinila 0,010% Laurato de PEG-4 0,090% Ácido Cítrico 0,020% Composição B Água 98,252% Fenoxietanol 0,800% Butilcarbamato de iodopropinila 0,010% Laurato de PEG-4 0,090% Perfume 0,150% EDTA tetrassódio 0,078% Ácido Cítrico 0,020% Polissorbato 20 0,600% Composição C Água 97,250% Glicerina 1.000% Fenoxietanol 0,800% Butilcarbamato de lodopropinila 0,010% Laurato de PEG-40 0,090% Perfume 0,150% EDTA tetrassódio 0,078% Ácido Cítrico 0,020% Polissorbato 20 0,600% Composição D Água 96,332% Glicerina 1000% Fenoxietanol 0,800% Polissorbato 20 0,600% Esteari! éter PPG-15 0,400% Cocoato de Glicerila PEG-7 0,100% Propileno Gíicol 0,350% Butilcarbamato de iodopropinila 0,010% Laurato de PEG-4 0,090% Camomila Recutita 0,070% Perfume 0,150% EDTA Tetrassódio 0,078% Ácido Cítrico 0,020% Composição E Água 97,33% Fenoxietanol 0,800% Polissorbato 20 0,600% Sorbeth-30 0,400% Propileno Giicol 0,350% Dimeticona Copoliol 0,100% Butilcarbamato de Iodopropinila 0,010% Laurato de PEG-4 0,090% Camomilla Recutita 0,070% Perfume 0,150% EDTA Tetrassódio 0,078% Ácido Cítrico 0,020% As formulações listadas acima são preparadas por misturação dos componentes na seqüência de sua listagem.

Claims

1. Laminado não-tecido compreendendo um substrato, caracterizado pelo fato de que o laminado não-tecido é obtido por cardagem, entrelaçamento, via com fluxo de ar, via aérea/úmido, ou uma mistura deles como o procedimento formador de trama, e por hidroentrelaçamento como o processo de ligação por trama sem a aplicação de uma composição ligante para ser aplicada à trama, e em que uma porção substancial de uma ou ambas as superfícies do laminado têm um padrão tridimensional estampado nele, o referido padrão compreendendo uma série de regiões elevadas e baixas, em que ambas as superfícies possuem um padrão com arestas e nenhuma das regiões elevadas e baixas possui qualquer porção lisa, em que as regiões elevadas e baixas estão arranjadas em um padrão recorrente de regiões elevadas e baixas com aproximadamente o mesmo tamanho e formato e em que o peso base do substrato é essencial mente o mesmo por toda a superfície e em que a densidade das regiões elevadas está na faixa de 20 a 120 kg/m3 e a densidade das regiões rebaixadas está na faixa de 120 a 180 kg/m3.

2. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser obtido através do fornecimento de um substrato precursor, fornecendo um membro formador, tendo uma imagem de superfície e um padrão tridimensional entalhado no mesmo, o dito padrão compreendendo séries de regiões elevadas e baixas, avançando o dito substrato precursor sobre o dispositivo de transferência tridimensional e aplicando a energia hidráulica ao dito substrato precursor para simultaneamente envolver as fibras do substrato precursor para fornecer o precursor e um padrão tridimensional ao mesmo, compreendendo sequencías de regiões elevadas e baixas, em que o peso base do substrato é essencial mente o mesmo frente a toda a superfície e em que a densidade das regiões elevadas é menor do que a densidade das regiões baixas,

3. Laminado de acordo com a reivindicação 2, caracterizado peio fato de que as seções transversais de pelo menos uma porção de pelo menos uma região rebaixada predominante mente exibe uma forma redonda sendo pelo menos parcialmente aplainado na parte do fundo.

4. Laminado de acordo a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o padrão tridimensional está presente por toda a superfície do laminado e no qual o padrão estampado pode estar presente em uma superfície ou em ambas as superfícies do laminado.

5. Laminado de acordo a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as regiões elevadas e baixas são localizadas adjacentes uma a outra.

6. Laminado de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as regiões elevadas e baixas formam um ou mais padrões que estão presentes em uma ou ambas as superfícies do referido laminado, sendo que diferentes padrões são adjacentes uns aos outros ou são separados por áreas que não têm padrão.

7. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as regiões elevadas e baixas formam um padrão de linhas ou faixas.

8. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as regiões elevadas e baixas correm paralelamente.

9. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das superfícies do laminado em uma seção transversal tem uma forma senoidal.

10. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o comprimento das regiões elevadas e baixas é substancialmente o mesmo por toda a superfície do laminado.

11. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade das regiões mais baixas está na faixa de 120 até 170 kg/m3 e no qual a densidade das regiões elevadas está na faixa de 60 até 90kg/m3.

12. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material não-tecido é obtido submetendo pelo menos uma camada fibrosa de fibras não-tecidas para cardagem pelo uso de pelo menos uma unidade de cardagem para produzir um substrato precursor em uma etapa formadora de trama que é submetida a um hidro-embaraça-mento.

13. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material não-tecido é obtido submetendo pelo menos uma primeira camada fibrosa de fibras não-tecidas para cardagem usando pelo menos uma unidade de cardagem para produzir uma primeira camada de substrato precursor, colocando pelo menos uma segunda camada fibrosa na primeira camada de substrato precursora por via aérea/fluxo de ar, submetendo pelo menos um terço da camada fibrosa de fibras não-tecidas para cardagem pelo uso de pelo menos uma unidade de cardagem e colocando a referida terceira camada de substrato precursor adjacente à segunda camada de substrato precursor, fornecendo um substrato precursor que é submetido a um hidro-embaraçamento.

14. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido laminado é seco ou impregnado, e/ou revestido com uma composição apropriada.

15. Laminado de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a composição está em um líquido aquoso ou um líquido à base de óleo.