BG706Y1 - Полиуретанов състав - Google Patents
Полиуретанов състав Download PDFInfo
- Publication number
- BG706Y1 BG706Y1 BG108077U BG10807703U BG706Y1 BG 706 Y1 BG706 Y1 BG 706Y1 BG 108077 U BG108077 U BG 108077U BG 10807703 U BG10807703 U BG 10807703U BG 706 Y1 BG706 Y1 BG 706Y1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- mixture
- diisocyanate
- toluene
- polyether
- dimethylaminoethyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Полезният модел се отнася до полиуретанов състав на мека блокова пяна, който ще намери приложение в производството на изделия за мебелната промишленост и бита. С него се осигуряват широка гама плътности и голям диапазон на носеща способност, определена от твърдостта при натиск, в съчетание на ниска остатъчна деформация, висока еластичност и добри якостни показатели - якост на опън и относително удължение при скъсване. Съставът е на база смес от полиоли и съдържа изоцианати, силиконов пеностабилизатор, аминокатализатор, вода, като допълнително включва калаен катализатор и в даден случай - пламъкозабавители, пълнител, антиоксидант, антипенител и пигменти. а
Description
Полезният модел се отнася до полиуретанов състав на мека блокова пяна, който ще намери приложение за производство на изделия за мебелната промишленост и бита.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са от /1 и 2/ методи за получаване и състави на трудногорима полиуретанова пяна на база смес от полиетер полиоли и смес от органични модифицирани полиизоцианати в присъствие на вода и разпенващи агенти, стабилизатори, катализатори, меламин и ефективно количество от пламъкозабавители.
Техническа същност на полезния модел
Полиуретанов състав на мека блокова пяна съгласно полезния модел е на база полиетерни полиоли в количество в тегл. ч. 100 или полиетерни полимерни полиоли или смес от тях в съотношение от 2:98 до 98:2, изоцианат от 25 до 65, като изоцианатът е толуилен2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат в съотношение 80:20 или толуилен-2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат в съотношение 65:35 или смес от тях. Съставът съгласно полезния модел съдържа и силиконов пеностабилизатор от 0,5 до 1,5, който е полисилоксан-полиоксиалкилен блоксъполимер и/или органо-силикон съполимер, и/или алкил органосиликоново повърхностно активно вещество, и/или полиетер-модифициран полисилоксан, аминокатализаторът е от 0,05 до 0,3, по-специално е смес на триетиленамин с диетиленгликол и/или смес на бис(2-диметиламиноетил) (метил) амин с диметиламиноетанол, и/или смес на бис(2-диметиламиноетил) (етер), и/или диметилетаноламин и вода от 1,2 до 5,5. Полиуретановият състав съгласно полезния модел допълнително съдържа и катализатор калаен-Петилхексоат от 0,1 до 0,5, като допълнително съдържа в даден случай меламин от 10 до 40 и/или пламъкозабавител от 2 до 30, по-специално трие (1,3-дихлоризопропил) фосфат и/или смес от олигомерни хлоретилфосфати, и/или халогенирани арил естери, в даден случай допълнително съдържа и пълнител от 3 до 50, като пълнителите са микронизиран калциев карбонат, повърхностно обработен или необработен, или поливинилхлорид, и/или в даден случай антиоксидант от 0,05 до 0,5, като антиоксидантът е децил дифенил фосфат и бензоатен дериват и фенолен дериват, и/или в даден случай силиконов антипенител от 0,01 до 1, като антипенителят е полидиметилсилоксанова емулсия или силиконов каучук, и в даден случай пигменти от 0,1 до 10.
Полиетерните полиоли са полиетерен триол на база глицерол и пропиленов оксид и етиленов оксид или разклонен хетерополимерен полиол, а полиетерните полимерни полиоли са суспензия на твърд полимерен материал в полиетерен полиол на база пропилея оксид и етилен оксид, със съдържание на твърд полимер от 5 до 60% или алкенил модифициран оксиалкиленов полимер или дисперсия в полиетерен полиол на стирен-акрилонитрил съполимер или полиоксипропилен и полиоксиалкилен нереактивен полимер полиол.
Съгласно един вариант на изпълнение на полезния модел изоцианатът е смес от толуилен-2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат 80:20 и толуилен-2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат 65:35 е в съотношение от 60:40 до 90:10.
Аминокатализаторът е смес на 33% триетиленамин в диетиленгликол и/или смес на 30% бис (2-диметиламиноетил) (метил) амин и 2-диметиламиноетанол 70% и/или смес на 70% бис (2-диметиламиноетил) (етер) и 30% дипропиленгликол и/или смес на 25% триетиленамин със 75% бис(2-диметиламиноетил) (етер).
Антиоксидантът съгласно полезния модел е смес от следните компоненти в тегл. %: децилдифенил фосфат от 25 до 50, бензоатен дериват от 25 до 50 и фенолен дериват от 25 до 50.
Съгласно друг вариант на изпълнение на полезния модел пълнителят е микронизиран калциев карбонат със среден размер на частиците 2,5 рие повърхностно обработен или необработен или поливинилхлорид със среден размер на частиците 60 μ.
В даден случай полиуретановият състав съдържа и пигмент, който е полимерна пигментна смес или дисперсни пигменти.
Производството на състава съгласно полезния модел се осъществява на разпенваща инсталация тип “високо налягане”, по непре къснат метод, чрез смесване на дозирани количества полиетерен полиол или смес от полиетерни полиоли, изоцианат или смес от изоцианати, вода като разпенващ агент, силиконов пеностабилизатор, аминокатализатор или смес от аминокатализатори; калаен катализатор и в зависимост от изискванията към крайния продукт още пламъкозабавител или смес от пламъкозабавители, пълнители, пигменти, антиоксидант и други добавки, в осцилираща смесителна камера, върху движеща се транспортна лента, при непрекъснат компютърен контрол. След разпенване на течната смес от компонентите и омрежване се оформя ПУ блок с непрекъсната дължина и правоъгълно напречно сечение, който се реже и след 24-часово съхранение за окончателно омрежване се конфекционира на специализирани машини до зададени размери. Съгласно полиуретановия състав от полезния модел за предпочитане е да се използват продуктите на фирмите Bayer AG, BASF, DOW, AIR PRODUCTS, Witco SA, Goldschmidt AG, AKZO.
Произведената мека блокова ПУ пяна, етерен тип, има следните предимства. Тя е с широка гама от плътности, без използване на допълнителен разпенващ агент, и обхваща голям диапазон на носеща способност, определена от твърдостта при натиск за 40% деформация, в съчетание на ниска остатъчна деформация, висока еластичност и добри якостни показатели - якост на опън и относително удължение при скъсване.
Съгласно друг вариант на изпълнение на полезния модел съставът осигурява възможност в зависимост от предназначението му да се използва за изработването на меки, средно твърди и твърди пени за тапицерия на мебели носещи и неносещи части, за матраци, седалки, за изолации, уплътнения, изделия за бита.
Съгласно вариант на изпълнение на полезния модел полиуретановата пяна отговаря на изискванията на тестовете за горимост BS EN 597-1 и BS EN 1021-1, Калифорния 117, раздел А, част 1, както и на Британски стандарт 5852, част 2, източник 5, и е подходяща за обществени сгради, болници, училища, детски заведения и други помещения, в които има високи изисквания за трудногоримост.
Съставът съгласно полезния модел и вариантите на неговото изпълнение осигурява и неравномерна, едропореста структура, наподо бяваща морска пяна, в широка гама устойчиви, наситени цветове и разнообразни размери и форми, подходяща за изработването на гъби за баня и изделия за бита.
Примерно изпълнение на полезния модел
Пример 1. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - полиетерен триол на база глицерол, пропиленов оксид и етиленов оксид с хидроксилно число 46;
48,5 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
4,00 - вода;
1,10- полисилоксан-полиалкилен блоксъполимер;
0,16 - смес от 25% триетиленамин с 75% бис(2-диметиламиноетил) (етер);
0,35 - калаен-П-етилхексоат;
0,20 - дисперсен ПУ пигмент;
0,10 - смес от децил дифенил фосфат и бензоатен дериват и фенолен дериват.
Технологията включва следните операции на разпенваща инсталация от типа “високо налягане”. Дозиране на полиетерен полиол, изоцианат, вода, силиконов пеностабилизатор, аминокатализатор, калаен катализатор, пигмент и антиоксидант в количества, съобразно рецептурата, при непрекъснат компютърен контрол на всички дебити в границите на зададените отклонения и при контрол на температурата в граници от 25±0,5°С, хомогенизиране в осцилиращата със скорост 10-50 m/min смесителна камера и изливане на течната смес от компоненти върху непрекъснато движеща се транспортна лента със скорост 2-10 m/min и наклон 0,5-5°С. След разпенване и омрежване се оформя ПУ блок с непрекъсната дължина и правоъгълно напречно сечение, който се реже и след 24-часово съхранение за окончателно омрежване се конфекционира на специализирани машини до зададени размери.
Съставът от примера е предназначен за получаване на конвенционален тип етерна мека блокова ПУ пяна с плътност 25 kg/m3 по DIN 53420 и твърдост 3,5 kPa по DIN 53577.
Пример 2. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - полиетерен триол, модифициран с етиленов оксид с хидроксилно число 35;
15,00 — смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
35,00 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизо цианат в съотношение 65:35;
4,10 - вода;
1,10- полисилоксан-полиалкилен блоксъполимер;
0,14- смес от третични амини, съдържаща бис (2-диметиламиноетил) (етер);
0,35 - калаен-П-етилхексоат;
0,50 - дисперсен ПУ пигмент;
Технологията включва операциите, описани в пример 1. Съставът по примера е предназначен за получаване на мека блокова ПУ пяна от етерен тип, с по-висока носеща способност, в сравнение с тази от пример 1, с плътност 25 kg/m3 по DIN 53420 и твърдост 4,4 kPa по DIN 53577.
Пример 3. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - суспензия на стирол-акрилонитрил кополимер в полиетер полиол с хидроксилно число 44;
54,20 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
4,00 - вода;
1,00 - полисилоксан-полиалкилен блоксъполимер;
0,15 - смес от бис (2-диметиламиноетил) (метил) амин 30% и 2-диметиламиноетанол 70%;
0,28 - калаен-П-етилхексоат;
0,10 - полимерна пигментна смес.
Съставът от примера е предназначен за получаване на мека блокова ПУ пяна от етерен тип на база полимерни полиоли с плътност 25 kg/m3 по DIN 53420 и твърдост 5,0 kPa по DIN 53577. Технологията включва операциите, описани в пример 1.
Пример 4. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - полиетерен триол, модифициран с етиленов оксид с хидроксилно число 35;
10.50 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
31.50 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 65:35;
3,40 - вода;
0,95 - полиетер модифициран полисилоксан;
0,18 - смес от бис (2-диметиламиноетил) (метил) амин 30% и 2-диметиламиноетанол 70%;
0,36 — калаен-П-етилхексоат;
8,00 — смес от олигомерни хлоретилфосфати;
0,20 - полимерна пигментна смес;
0,10 - смес от децил дифенил фосфат и бензоатен дериват и фенолен дериват;
Съставът от примера е предназначен за получаване на трудногорима етерна мека блокова ПУ пяна с плътност 30 kg/m3 по DIN 53420 и твърдост 4,0 kPa по DIN 53577, отговаряща на изискванията за горимост на BS EN 597-1 и BS EN 1021-1. Технологията включва операциите, описани в пример 1.
Пример 5. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - суспензия на твърд полимерен материал в полиетер полиол с хидроксилно число 42;
33.2 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
2,45 - вода;
0,95 - полиетер модифициран полисилоксан;
0,18 — смес от бис (2-диметиламиноетил) (метил)амин 30% и 2-диметиламиноетанол 70%;
0,32 - калаен-П-етилхексоат;
18,00 - халогениран арил естер на трие (1,3-дихлоризопропил) фосфат - в съотношение 1:5;
0,10 - дисперсен ПУ пигмент;
Технологията включва операциите, описани в пример 1. Съставът от примера е предназначен за получаване на трудногорима етерна мека блокова ПУ пяна с плътност 40 kg/m3 по DIN 53420 и твърдост 5,0 kPa по DIN 53577, отговаряща на изискванията за горимост на California Technical Buletin 117, Section A, Part I.
Пример 6. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - полиетерен триол на база глицерол, пропиленов оксид и етиленов оксид с хидроксилно число 46;
30,5 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
2,7 - вода;
1.2 - полиетер модифициран полисилоксан;
0,18 - смес от бис (2-диметиламиноетил) (метил) амин 30% и 2-диметиламиноетанол 70%;
0,30 - калаен-П-етилхексоат;
33,00 - 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин, цианурамид, със среден размер на частиците до 60 μ(меламин);
13,00 — смес от олигомерни хлоретилфосфати;
0,10 - полимерна пигментна смес.
Технологията включва операциите, описани в пример 1, но предварително в ротационен смесител със 70 об./min се подготвя смес от меламин и полиол в съотношение 1:3. Смес та се подава към полиола непосредствено преди смесителната камера на разпенващата инсталация. Съставът по примера е предназначен за получаване на трудногорима етерна, мека блокова ПУ пяна с плътност 40 kg/m3 по DIN 53420 и твърдост 4,5 kPa по DIN 53577, отговаряща на изискванията за горимост на BS 5852, Part 2, Sourse 5.
Пример 7. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - суспензия на твърд полимерен материал в полиетер полиол с хидроксилно число 42;
56,6 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
4,90 - вода;
1,00 - полисилоксан-полиалкилен блоксъполимер;
0,15 - смес от бис(2-диметиламиноетил) (метил) амин 30% и 2-диметиламиноетанол 70%;
0,28 - калаен-П-етилхексоат;
0,20 - дисперсен ПУ пигмент;
35,00 - микронизиран калциев карбонат със среден размер на частиците; 2,48 μ, повърхностно обработен със стеаринова киселина.
Технологията включва операциите, описани в пример 1, но предварително в ротационен смесител със 70 об./min се подготвя смес от креда и полиол в съотношение 1:2. Сместа се подава към полиола непосредствено преди смесителната камера на разпенващата инсталация.Съставът от примера е предназначен за получаване на напълнена етерна мека блокова ПУ пяна с плътност 25 kg/m3 по DIN 53420 и твърдост 5,5 kPa по DIN 53577.
Пример 8. Съставът съдържа в (kg):
100,00 - разклонен хетерополимерен полиол с хидроксилно число 46;
49,4 - смес от 2,4 и 2,6 толуилендиизоцианат в съотношение 80:20;
4,00 - вода;
0,80 - полисилоксан-полиалкилен блоксъполимер;
0,18 — смес от бис(2-диметиламиноетил) (метил) амин 30% и 2-диметиламиноетанол 70%;
0,22 - калаен-П-етилхексоат;
0,50 - полимерна пигментна смес;
0,20 - полидиметилсилоксанова емулсия;
0,15 - смес от децил дифенил фосфат и бензоатен дериват и фенолен дериват.
Технологията включва операциите, описани в пример 1. Съставът от примера е предназначен за получаване на етерна мека блоко ва ПУ пяна с плътност 25 kg/m3 по DIN 53420 и неравномерно едропореста структура за производство на гъби за баня.
Claims (7)
1. Полиуретанов състав на мека блокова пяна, съдържащ смес от полиоли, изоцианати, катализатори, вода и разпенващи агенти, и стабилизатори, характеризиращ се с това, че е на база (тегл. ч.) полиетерни полиоли в количество - 100 или полиетерни полимерни полиоли или смес от тях в съотношение от 2:98 до 98:2, изоцианат от 25 до 65, като изоцианатьт е - толуилен-2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат, в съотношение 80:20, или толуилен-2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат, в съотношение 65:35, или смес от тях, силиконов пеностабилизатор от 0,5 до 1,5, по-специално полисилоксан-полиоксиалкилен блоксъполимер и/или органо-силикон съполимер, и/или алкил органосиликоново повърхностно активно вещество, и/или полиетер-модифициран полисилоксан, аминокатализаторът е от 0,05 до 0,3 и представлява смес на триетиленамин в диетиленгликол и/или смес на бис (2диметиламиноетил) (метил) амин с диметиламиноетанол, и/или смес на бис(2-диметиламиноетил) (етер) с дипропиленгликол, и/или триетиленаминибис(2-диметиламиноетил) (етер), и/или диметилетаноламин, и вода от 1,2 до 5,5, като допълнително съдържа и калаен-Петилхексоат катализатор от 0,1 до 0,5 и в даден случай меламин от 10 до 40 и/или пламъкозабавител от 2 до 30, който е трис(1,3-дихлоризопропил) фосфат, и/или смес от олигомерни хлоретилфосфати, и/или халогенирани арил естери, в даден случай допълнително съдържа и пълнител в количество от 3 до 50, като пълнителите са микронизиран калциев карбонат, повърхностно обработен или необработен, или поливинилхлорид, и/или в даден случай антиоксидант от 0,05 до 0,5, който е децил дифенил фосфат и бензоатен дериват и фенолен дериват и/или в даден случай силиконов антипенител от 0,01 до 1, антипенителят е полидиметилсилоксанова емулсия или силиконов каучук и в даден случай пигменти от 0,1 до 10.
2. Полиуретанов състав на мека блокова пяна съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че полиетерните полиоли са полиетерен триол на база глицерол и пропиленов оксид и етиленов оксид или разклонен хетерополимерен полиол, а полиетерните полимерни полиоли са суспензия на твърд полимерен материал в полиетерен полиол на база пропилея оксид и етилен оксид, със съдържание на твърд 5 полимер от 5 до 60% или алкенил модифициран оксиалкиленов полимер, или дисперсия в полиетерен полиол на стирен-акрилонитрил съполимер, или полиоксипропилен и полиоксиалкилен нереактивен полимер полиол.
3. Полиуретанов състав на мека блокова пяна съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че сместа от толуилен-2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат 80:20 и толуилен-2,4-диизоцианат и толуилен-2,6-диизоцианат 65:35 в съотношение от 60:40 до 90:10.
4. Полиуретанов състав на мека блокова пяна съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че аминокатализаторът е смес на 33% триетиленамин в диетиленгликол и/или смес на 30% бис(2-диметиламиноетил) (метиламин и 2-диметиламиноетанол 70%, и/или смес на 70% бис(2-диметиламиноетил) (етер) и 30% дипропиленгликол, и/или смес на 25% триетиленамин със 75% бис(2-диметиламиноетил) (етер).
5. Полиуретанов състав на мека блокова пяна съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че антиоксидантът е смес от следните компоненти: децилдифенил фосфат от 25 до 50 и бензоатен дериват от 25 до 50 и фенолен дериват от 25 до 50.
6. Полиуретанов състав на мека блокова пяна съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пълнителят е микронизиран калциев карбонат със среден размер на частиците
2,5 рие повърхностно обработен или необработен или поливинилхлорид със среден размер на частиците 60 μ.
7. Полиуретанов състав на мека блокова пяна съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пигментът е полимерна пигментна смес или дисперсни пигменти.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108077U BG706Y1 (bg) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Полиуретанов състав |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108077U BG706Y1 (bg) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Полиуретанов състав |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG108077U BG108077U (bg) | 2004-02-27 |
| BG706Y1 true BG706Y1 (bg) | 2004-11-30 |
Family
ID=31983563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG108077U BG706Y1 (bg) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | Полиуретанов състав |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG706Y1 (bg) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730909A (en) * | 1996-11-26 | 1998-03-24 | Basf Corporation | Flame retardant polyurethane foams |
| GB2369825A (en) * | 2000-09-22 | 2002-06-12 | Basf Ag | Preparation of melamine flame-proofed flexible polyurethane foams |
-
2003
- 2003-08-07 BG BG108077U patent/BG706Y1/bg unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730909A (en) * | 1996-11-26 | 1998-03-24 | Basf Corporation | Flame retardant polyurethane foams |
| GB2369825A (en) * | 2000-09-22 | 2002-06-12 | Basf Ag | Preparation of melamine flame-proofed flexible polyurethane foams |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG108077U (bg) | 2004-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6765035B2 (en) | Process for making rigid and flexible polyurethane foams containing a fire-retardant | |
| US6239186B1 (en) | Silicone surfactants for the production of open cell polyurethane flexible foams | |
| CN103221446B (zh) | 抗燃软质聚氨酯泡沫 | |
| US5536757A (en) | Polyurethane foams | |
| BG107078A (bg) | Заместени с пирол 2-индолинонови инхибитори на протеин кинази | |
| US5698609A (en) | Energy absorbing polyurethane foams | |
| US5852065A (en) | Low emission, cell opening surfactants for polyurethane flexible and rigid foams | |
| US9688830B2 (en) | PUR foam with enlarged cell structure | |
| EP0548613B1 (en) | Process for the preparatiuon of polyurethane foams employing polyol dispersions containing polyisocyanate polyaddition solids | |
| CA2783348A1 (en) | Additive composition useful for controlling the foam properties in the production of flexible polyurethane foams containing polyols based on renewable raw materials | |
| EP1153066B1 (en) | Open-celled polyurethane foams containing graphite which exhibit low thermal conductivity | |
| CA2011178A1 (en) | Reduction of firmness in flexible polyurethane foam by addition of monofunctional alcohols, polyesters and polyethers | |
| EP0778301A1 (en) | Polyol formulation for producing latex-like flexible polyurethane foam | |
| CN107254029A (zh) | 客车内饰用高效阻燃环保聚氨酯软质泡沫塑料及制备方法 | |
| JPH0211642A (ja) | 改良された連続気泡のポリウレタンフォーム | |
| KR101816386B1 (ko) | 난연성 슬래브스톡 폴리우레탄 폼 조성물 | |
| KR20190014522A (ko) | 난연성 반경질 폴리우레탄 발포체 | |
| US4544678A (en) | Filled or extended polyurethane foam containing polyethylene glycol softening agent | |
| WO2019060377A2 (en) | METHODS OF FORMING PREMIXES OF POLYOLS AND FOAMING COMPOSITIONS AND FOAMS FORMED THEREFROM | |
| BG706Y1 (bg) | Полиуретанов състав | |
| WO1999031173A1 (en) | Process for making rigid and flexible polyurethane foams | |
| KR100982430B1 (ko) | 경질 폴리우레탄폼용 포리올 조성물 및 경질폴리우레탄폼의 제조 방법 | |
| HUP0203424A2 (hu) | Égésgátolt, nagy rugalmasságú (HR), hidegen keményedő formázott hab csökkentett füstsűrűséggel és mérgező hatással | |
| WO1990015833A1 (en) | Polyurethane compositions exhibiting reduced smoke density and method of preparing same | |
| BG712Y1 (bg) | Полиуретанов състав |