BG66201B1 - Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед - Google Patents
Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед Download PDFInfo
- Publication number
- BG66201B1 BG66201B1 BG10110223A BG11022308A BG66201B1 BG 66201 B1 BG66201 B1 BG 66201B1 BG 10110223 A BG10110223 A BG 10110223A BG 11022308 A BG11022308 A BG 11022308A BG 66201 B1 BG66201 B1 BG 66201B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- silicate
- fayalite
- oxidized
- water
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 20
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 33
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- VLYFRFHWUBBLRR-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;carbonate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C([O-])=O VLYFRFHWUBBLRR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/04—Blast roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод за рециклиране на шлаки от производството на мед, съдържащи железен силикат-фаялит, при който фаялитът се окислява на въздух при температури на окисление от 700 до 1100 градуса С и времетраене 3 до 5 h. Към окисления фаялит се добавя хидроксид или карбонат на алкален метал и сместа се обработва до получаване на смес от силикат и железни оксиди. Този продукт се смесва с вода и се нагрява при атмосферно налягане до температура 100 градуса С или при налягане от 0.6 до 1.5 МРа и температура от 150 до 250 градуса С, при което силикатът преминава във воден разтвор, неразтворените железни оксиди се отделят чрез утаяване или филтруване, след което се промиват с вода или воден разтвор до 0.25 М на минерална киселина - солна или сярна киселина.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до безотпаден метод за рециклиране на шлаки от производството на мед до железен концентрат, силикат на алкален метал или разтвор на силиций в хидроксид на алкален метал, който може да бъде използван за производството на водно стъкло. Методът се отнася както за рециклиране на опашки от флотация на медни руди, така и на шлаки от производството на мед по пирометалургичен метод.
Предшестващо състояние на техниката
При производството на мед се отделят голямо количество твърди отпадни продукти (шлаки), съдържащи основно железен силикат - фаялит (2FeO.SiO2), алуминиев оксид, калциев оксид, както и олово, цинк, мед и молибден, арсен и селен в концентрации под един процент. Депонирането на отпадайте продукти създава сериозни екологични проблеми и изисква значителни разходи за под държането на депата.
Известно е, че фаялитът (2FeO.SiO2) е устойчив на разредени киселини и основи. Концентрираните киселини и основи разтварят шлака, но с голяма консумация на реагента. От друга страна е известно, че алкалните метали (Na, Ка) образуват със силициевия диоксид (SiO2) водоразтворими силикати. Известно е също така, че при окисление фаялитът (2FeO.SiO2) се трансформира в механична смес от оксиди (Fe2O3, Fe3O4 и SiO2).
От DE 199 46 326 е известен метод за рециклиране на фаялит съдържаща шлака, който включва обработване на гранулираната шлака със сярна киселина, окисление на железните съединения в шлаката при температура от 550 до 750°С за време от 1 до 4 h, филтруване на шлаката с вода при стайна температура и разтваряне на съединенията на цветни метали - Zn, Си.
Известният метод не осигурява извличане на желязосъдържащите компоненти от шлаката и съответно, и при този метод има нужда от депониране на отпадайте продукти от производството на мед, което е свързано с разходи за поддържане на депата, и с негативно влияние на те зи депа върху околната среда.
Техническа същност на изобретението
Целта на изобретението е да се създаде метод за рециклиране на твърдите отпадни продукти от медното производство до полезни продукти - железен концентрат и силикат на алкален метал или разтвор на силиций в хидроксид на алкален метал, който може да бъде използван за производство на водно стъкло, като се избягва създаването и поддържането на депа за отпадните продукти на медното производство и съответно се избягва негативното им влияние върху околната среда.
Целта е постигната като е създаден метод за рециклиране на шлаки от медното производство, включващ четири основни стъпки:
1) Окисляване на фаялита в шлака до смес от магнетит, хематит и кварц;
2) Третиране на сместа от магнетит, хематит и кварц с хидроксид или карбонат на алкален метал при температури от 400 до 1100°С до получаване на продукт - смес от железни оксиди Fe2O3. Fe3O4 и силикат на алкален метал;
3) Третиране на получения продукт с вода при температури 90-250°С и налягане 0.1-4 МРа, и получаване на твърд остатък от железни оксиди, разтвор на силиций в хидроксид на алкален метал и/или силикат на алкален метал;
4) Отделяне на железните оксиди от разтвора със или без промиване на твърдия остатък с вода или воден разтвор до 0.25 М на минерална киселина - HCI, H2SO4.
Целта е постигната и с метод за рециклиране на шлаки от производството на мед, съдържащи железен силикат - фаялит, характеризиращ се с това, че фаялитът се окислява на въздух при температура на окисление 700 до 1100°С и времетраене 3 до 5 h, към окисления фаялит се добавя хидроксид или карбонат на алкален метал и вода, сместа се нагрява до температура 150 до 250°С, и налягане 0.6 до 4 МРа, при което силикатът преминава във воден разтвор, неразтворените железни оксиди се отделят чрез утаяване или филтруване, след което се промиват с вода или воден разтвор до 0.25М на минерална киселина - солна или сярна киселина.
В резултат на тези четири стъпки се получава железен концентрат и силикат на алкален
66201 Bl метал и/или разтвор на силиций в хидроксид на алкален метал, който може да бъде използван за производство на водно стъкло.
Химическият и гранулометричен състав на така получения железен концентрат са под- 5 ходящи за пелетизиране и използване за произ водство на чугун или феросплави.
Окислението на фаялита се провежда на въздух със или без добавяне в газовата атмосфера на кислород. Температурите на окисление са от 700 до 1100°С и времетраене 3-5 h, при което протичат реакциите:
2FeO.SiO2 +'Λ О2—► Fe2O3 + SiO2 (1)
2FeO.SiO2 + 1/3 О2-> Fe3O4 + SiO2 (2)
Окислението може да се проведе в тиглова, шахтова или въртяща се пещ без или със размесване. Шлаката е в прахообразно състояние с размери на зърната от 10 до 300 microm, което осигурява интензивно протичане на процеса. По-големи частици също биха се окислили, но за сметка на интензивността на процеса.
Към окислените частици се добавя някое от изброените съединения: натриев карбонат Na2CO3, калиев карбонат К2СО3, натриева основа NaOH, калиева основа КОН. Сместа се нагрява до температури от 400 до 1100°С, където при изотермични условия се разбърква интензивно определено време, за да протекат реакции от вида:
М2СО3 + xSiOz = M2O*xSiO2 + О2 (3)
2МОН + xSiO2 = M2O‘xSiO2 + Н2О (4) където М е натрий Na или калий К.
Полученият продукт представлява смес от железни оксиди Fe2O3, Fe3O4 и силикат M2O*xSiO2 или разтвор на силиций в изброените съединения. Продуктът се смесва с вода при температури 90-250°С и налягане 0.1-4 МРа, при което силикатът преминава във воден разтвор, а неразтворените железни оксиди се отделят чрез филтруване или утаяване и се промиват с вода или воден разтвор до 0.25М на минерална киселина - солна или сярна киселина.
Към окислените частици се добавя някое от изброените съединения: натриев карбонат Na2CO3, калиев карбонат натриева основа NaOH, калиева основа КОН и вода, сместа се нагрява до температура 150 до 250°С и наля гане 0.6 до 4 МРа, при което силикатът преминава във воден разтвор, неразтворените железни оксиди се отделят чрез утаяване или филтруване, след което се промиват с вода или воден разтвор до 0.25М на минерална киселина - солна или сярна киселина.
Предимствата на метода съгласно изобретението се състоят в рециклирането на твърдите отпадни продукти от медното производство до полезни продукти - железен концентрат и силикат на алкален метал или разтвор на силиций в хидроксид на алкален метал, който може да бъде използван за производство на водно стъкло, като се избягва създаването и поддържането на депа за отпадните продукти на медното производство и съответно се избягва негативното им влияние върху околната среда.
66201 Bl
Примери
| No. | Суровина (g) | Реагент (g) | Токисл· ОС | кжислh | Тсинт· ос | ТразтвОС | Тразтвh | Рразтв- МРа | Отношение L/S |
| 1 | 100 | NaCO3 30 | 1000 | 4 | 1000 | 160 | 6 | 0.62 | 3 |
| 2 | 100 | NaOH 40 | 1000 | 4 | 160 | 6 | 0.62 | 4 | |
| 3 | 100 | NaOH 20 | 1000 | 4 | 160 | 6 | 0.62 | 4 | |
| 4 | 100 | NaOH 20 | 800 | 4 | 1000 | 160 | 6 | 0.62 | 3 |
| 5 | Твърд остатък No.2 | NaOH Отработен разтвор | 160 | 6 | 4 | ||||
| —- |
Пример 1
Обработена бе 100 g шлака от медното производство със състав в мас. %:
FeO MgO CaO MnO SiO2 AI2O3 Na2O KpTiO
50.93 1.43 1.39 <0.01 31.26 6.93 3.02 1.740.22
Желязото е във формата на фаялит 2FeO.SiO2. Шлаката се окислява на въздух при температура 1000°С за 4 h. Съставът на окисления продукт е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 А1Д Na2O KpTiO
57.82 1.13 1.55 <0.01 31.90 4.00 6.6 82.590.15
Окисленият продукт се смесва с 30 g NaCO3 и при непрекъснато разбъркване се държи при 1000°С за 3 h за протичане на синтез. Полученият продукт, смес от железни оксиди и натриев силикат и/или разтвор на силиций в натриев хидроксид се смесва с вода в отношение 1:3 и се нагрява при непрекъснато разбъркване до 160°С, при която температура се задържа 6 h. След края на процеса разтворът се филтрува и се промива с вода. Химическият състав на остатъка е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 AL,O3 Na2O F^OTiO
67.92 0.71 1.34 <0.01 23.62 3.28 1.98 0.780.12
Пример 2
Обработена бе 100 g шлака от медното производство със състав в мас. %:
FeO MgO CaO MnO SiO2 A12O3 Na2O KpTiO
50.93 1.43 1.39 - 31.26 6.93 3.02 1.740.22
Желязото е във формата на фаялит 2FeO.SiO2. Шлаката се окислява на въздух при температура 1000°С за 4 h. Съставът на окисления продукт е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 А1Д Na2O I^OTiO
53.99 1.86 1.69 - 29.39 6.81 3.46 1.440.15
66201 Bl
Окисленият продукт се смесва с 40 g NaOH и 400 ml вода, поставя се в автоклав и се нагрява при непрекъснато разбъркване до температура 160°С, при която се задържа 6 h. След края на процеса разтворът се филтрува. Твърдият остатък се промива с воден разтвор 0.25М на минерална киселина NC1.
Химическият състав на остатъка е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 А1Д Na2O KpTiO
75.02 - 0.49 - 21.49 2.57 <0.01 0.100.19
Пример 3
Обработена бе 100 g шлака от медното производство със състав в мас. %:
FeO MgO CaO MnO SiO2 Aip Na2O KpTiO
50.93 1.43 1.39 - 31.26 6.93 3.02 1.740.22
Желязото е във формата на фаялит 2FeO.SiO2. Шлаката се окислява на въздух при температура 1000°С за 4 h. Съставът на окисления продукт е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 AI2O3 Na2O KpTiO
53.99 1.86 1.69 - 29.39 6.81 3.46 1.440.15
Окисленият продукт се смесва с 20 g NaOH и 400 ml вода поставя се в автоклав и се нагрява при непрекъснато разбъркване до температура 160°С, при която се задържа 6 h. След края на процеса разтворът се филтрува. Твърдият остатък се промива с воден разтвор 0.25М на минерална киселина H2SO4.
Химическият състав на остатъка е:
FeO MgO CaO СО3 SiO2 AI2O3 Na2O КрTiO
70.81 0.42 1.13 2.50 20.34 1.78 - -0.23
Пример 4
Обработена бе 100 g шлака от медното производство със състав в мас. %:
FeO MgO CaO MnO SiO2 AI2O3 Na2O KpTiO
50.93 1.43 1.39 <0.01 31.26 6.93 3.02 1.740.22
Желязото е във формата на фаялит 2FeO.SiO2. Шлаката се окислява на въздух при температура 800°С за 4 h. Съставът на окисления продукт е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 Арз Na2O KpTiO
55.62 0.87 1.77 0.42 38.13 2.23 2.78 0.710.06
Окисленият продукт се смесва с 20 g NaOH и при непрекъснато разбъркване се държи при температура 1000°С за 3 h за протичане на синтез. Полученият продукт, смес от железни оксиди и натриев силикат и/или разтвор на силиций в натриев хидроксид се смесва с вода в отношение 1:3 и се нагрява при непрекъснато разбъркване в автоклав до 160°С, при която температура се задържа 6 h. След края на процеса разтворът се филтрува и се промива с вода. Химическият състав на остатъка е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 Арз Na2O KpTiO
63.20 1.15 1.81 <0.01 28.85 2.27 1.92 0.66<0.01
Пример 5
Обработен бе 100 g остатък от продукта от пример 2 със състав в мас. %:
FeO MgO CaO MnO SiO2 Alp3 Na2O KpTiO
75.02 - 0.49 - 21.49 2.57 <0.01 0.100.19
Остатъкът се смесва c разтвора от пример 2 в отношение 1:4 и се поставя в автоклав, където се нагрява при непрекъснато разбъркване до температура 160°С, при която се задържа 6 h. След края на процеса разтворът се филтрува, а твърдият остатък се промива с воден разтвор 0.15М на минерална киселина - НС1.
Химическият състав на остатъка в мас. % е:
FeO MgO CaO MnO SiO2 А1рз Na2O Kp TiO2
86.69 0.97 0.87 <0.01 6.163 3.04 1.92 <0.01 0.66
66201 Bl
Claims (4)
1. Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед, съдържащи железен силикат - фаялит, характеризиращ се с това, че фа- $ ялитът се окислява на въздух при температура на окисление 700 до 1100°С и времетраене 3 до 5 h, към окисления фаялит се добавя хидроксид или карбонат на алкален метал и сместа се обработва до получаване на смес от силикат и железни оксиди, този продукт се смесва с вода и се нагрява при атмосферно налягане до температура 100°С или при налягане 0.6 до 1.5 МРа и температура 150 до 250°С, при което силикатът преминава във воден разтвор, неразтворените железни оксиди се отделят чрез утаяване или филтруване, след което се промиват с вода или воден разтвор до 0.25М на минерална киселина - солна или сярна киселина.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че към окисления фаялит се добавя някое от съединенията: натриев карбонат, калиев карбонат, натриева основа, калиева основа, получената смес се нагрява до температура от 400 до 1100°С, където при изотермични условия се разбърква интензивно до получаване на сместа от железни оксиди и силикат или разтвор на силиций в изброените съединения.
3. Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед, съдържащи железен силикат - фаялит, характеризиращ се с това, че фаялитът се окислява на въздух при температура на окисление 700 до 1100°С и времетраене 3 до 5 h, към окисления фаялит се добавя хидроксид или карбонат на алкален метал и вода и сместа се нагрява при атмосферно налягане до температура 100°С или при налягане 0.6 до
4 МРа и температура 150 до 250°С, при което силикатът преминава във воден разтвор, неразтворените железни оксиди се отделят чрез утаяване или филтруване, след което се промиват с вода или воден разтвор до 0.25М на минерална киселина.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10110223A BG66201B1 (bg) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед |
| EP09736787A EP2331717B1 (en) | 2008-09-23 | 2009-09-18 | Method for recycling of slag from copper production |
| PCT/BG2009/000016 WO2010034085A1 (en) | 2008-09-23 | 2009-09-18 | Method for recycling of slag from copper production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10110223A BG66201B1 (bg) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG110223A BG110223A (bg) | 2010-03-31 |
| BG66201B1 true BG66201B1 (bg) | 2012-01-31 |
Family
ID=41508436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG10110223A BG66201B1 (bg) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2331717B1 (bg) |
| BG (1) | BG66201B1 (bg) |
| WO (1) | WO2010034085A1 (bg) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2998411A1 (en) | 2015-03-18 | 2016-03-23 | Alcol Holding Group Ltd. | Method for processing refuse of flotation processing of ore concentrates containing iron |
| EP3260560A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-27 | Trans Group Overseas Corporation | Method for processing of technological waste from the processing of copper ore and concentrates containing iron |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886179B (zh) * | 2010-07-12 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 从铜冶炼渣中分离出铁、铜、硅组分的方法 |
| KR102526438B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2023-04-26 | 더 트러스티스 오브 콜롬비아 유니버시티 인 더 시티 오브 뉴욕 | 철 및 강철 슬래그로부터 제품을 회수하기 위한 방법 및 시스템 |
| CN107653381B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-12-21 | 东北大学 | 含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 |
| CN115725853B (zh) * | 2022-11-11 | 2024-01-16 | 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司 | 一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946326A1 (de) * | 1999-09-28 | 2001-03-29 | Eberhard Gock | Verfahren zum Recycling von Buntmetallen aus Schlacken der Kupfergewinnung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143015B2 (bg) * | 1972-05-04 | 1976-11-19 | ||
| SE451332B (sv) * | 1983-03-04 | 1987-09-28 | Boliden Ab | Forfarande for framstellning av blisterkoppar |
| CA2363969C (en) * | 2001-11-26 | 2009-01-13 | Walter Curlook | Process for the recovery of residual metal values from smelter waste slags, and from converter slags |
-
2008
- 2008-09-23 BG BG10110223A patent/BG66201B1/bg unknown
-
2009
- 2009-09-18 WO PCT/BG2009/000016 patent/WO2010034085A1/en not_active Ceased
- 2009-09-18 EP EP09736787A patent/EP2331717B1/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946326A1 (de) * | 1999-09-28 | 2001-03-29 | Eberhard Gock | Verfahren zum Recycling von Buntmetallen aus Schlacken der Kupfergewinnung |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2998411A1 (en) | 2015-03-18 | 2016-03-23 | Alcol Holding Group Ltd. | Method for processing refuse of flotation processing of ore concentrates containing iron |
| WO2016146266A1 (en) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Irt Ad | Method for processing refuse of flotation processing of ore concentrates containing iron |
| EP3260560A1 (en) | 2016-06-24 | 2017-12-27 | Trans Group Overseas Corporation | Method for processing of technological waste from the processing of copper ore and concentrates containing iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG110223A (bg) | 2010-03-31 |
| WO2010034085A1 (en) | 2010-04-01 |
| EP2331717B1 (en) | 2012-08-15 |
| EP2331717A1 (en) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6691680B2 (ja) | ヒ素の固定化方法 | |
| BG66201B1 (bg) | Метод за рециклиране на шлаки от производството на мед | |
| CA2912314C (en) | Method and plant for producing iron from roasted pyrites | |
| JPH10512926A (ja) | 煙じんの湿式製錬処理 | |
| CN111533156A (zh) | 焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺 | |
| KR20100085618A (ko) | 페로니켈슬래그로부터 메카노케미스트리 방법에 의한 수산화마그네슘과 산화마그네슘 제조 | |
| SU1395147A3 (ru) | Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо | |
| CN110791667A (zh) | 一种铋渣中回收铋的工艺方法 | |
| CN106756059B (zh) | 一种从含砷烟尘回收有价金属及沉淀转化法合成固砷矿物的方法 | |
| Yusupkhodjaev et al. | RECYCLING OF SLAG FROM COPPER PRODUCTION | |
| Kologrieva et al. | The investigate of vanadium-containing slurry oxidation roasting process for vanadium extraction | |
| US3424574A (en) | Ferrous metal refining | |
| Ntita et al. | Investigation on the mechanisms of bio‐processing vanadium slags | |
| Abdullaevich et al. | RECYCLING OF SLAG FROM COPPER PRODUCTION | |
| JP7565585B2 (ja) | 炭酸亜鉛の製造方法 | |
| RU2193072C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| EP4013901A1 (en) | Desulfurisation of lead-containing waste | |
| CN113881852B (zh) | 一种从电炉粉尘中一步回收分离锌铁的方法 | |
| Yakubov et al. | Improvement of the technological scheme for processing zinc concentrates by hydrometallurgical method at JSC Almalyk MMC | |
| JP6169692B2 (ja) | 硫化物鉱石及び精鉱からの卑金属の回収方法 | |
| Liu et al. | Effect of MgO on oxidation of vanadium slag at high temperature | |
| RU2369559C2 (ru) | Способ переработки магнийсодержащих материалов | |
| JPS58151328A (ja) | バナジウム含有スラグ及び類似物からのバナジウム採取方法 | |
| CN109266844B (zh) | 一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法 | |
| Nkosi et al. | Upgrading of titaniferous slag to a saleable titania feedstock using a roast-leach process |