[go: up one dir, main page]

BG66827B1 - Method for manufacturing and installation of composite panels - Google Patents

Method for manufacturing and installation of composite panels Download PDF

Info

Publication number
BG66827B1
BG66827B1 BG111213A BG11121312A BG66827B1 BG 66827 B1 BG66827 B1 BG 66827B1 BG 111213 A BG111213 A BG 111213A BG 11121312 A BG11121312 A BG 11121312A BG 66827 B1 BG66827 B1 BG 66827B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
panel
insulating material
cassette
polyurethane foam
molding
Prior art date
Application number
BG111213A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG111213A (en
Inventor
Цветелина Чурешка
Николаева Чурешка Цветелина
Original Assignee
„Мейк-България“ Еоод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by „Мейк-България“ Еоод filed Critical „Мейк-България“ Еоод
Priority to BG111213A priority Critical patent/BG66827B1/en
Priority to BG2214U priority patent/BG1681U1/en
Priority to EP13793584.7A priority patent/EP2852715A4/en
Priority to PCT/BG2013/000020 priority patent/WO2013173888A2/en
Priority to RU2014150253A priority patent/RU2617640C2/en
Publication of BG111213A publication Critical patent/BG111213A/en
Publication of BG66827B1 publication Critical patent/BG66827B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1209—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements by impregnating a preformed part, e.g. a porous lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B32B2315/085—Glass fiber cloth or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7625—Details of the adhesive connection of the insulation to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/047—Plaster carrying meshes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

(57) The invention relates to a method for the manufacturing and installation of composite panels and will find application in construction and in particular for thermal, hydro and sound insulation of buildings and facilities. The method of manufacturing of composite panels involves operations of preparing a layer of finishing coating and preparing a layer of insulating material, after which the two layers are glued. The method additionally includes the following operations: dimensioning the composite panel (26) by determining its optimal width and length. Preparation of a molding cartridge (8) for forming the layer of insulating material with the determined optimal dimensions, as the molding cartridge (8) is assembled from two L-shaped elements (20 and 21), which are mounted to a frame (18) by means of fixing pins (19). Cutting the finishing coating and attaching the thus cut finishing coating to one of the sides of the molding cartridge (8). Placing the molding cartridge (8) thus prepared between two pre-coated heating plates (10) on a press (11). Pouring a dosed insulating material through an opening (27) of the cartridge (8), whereby self-adhesion is performed between the insulating material and the finishing coating with subsequent hardening of the insulating material. The method of mounting composite panels consists in the fact that after applying a one-component polyurethane foam adhesive (5) in strips on the back of the panel (26) and on the wall (1), and subsequent application at four points of the panel (26) of a two-component polyurethane foam is pressed and glued to the panel (26), and at the end of the panel (26), on the side facing the adjacent panel, which to be installed, the adhesive (5) is applied and the operation is repeated with the adjacent panel. 6 claims, 6 figures

Description

(54) МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО И МОНТАЖ НА КОМПОЗИТНИ ПАНЕЛИ(54) METHOD OF MANUFACTURE AND INSTALLATION OF COMPOSITE PANELS

Област на техникатаField of technology

Изобретението се отнася до метод за производство и монтаж на композитни панели и ще намери приложение в строителството и по-специално за топло-, хидро- и шумоизолация на сгради и съоръжения.The invention relates to a method for the production and installation of composite panels and will find application in construction and in particular for thermal, hydro and noise insulation of buildings and facilities.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

От US 2011/239566 А1 е известен композитен панел и методът за неговото производство. Композитният панел включва слой от изолационен материал и слой от негоримо стъклофибърно платно, при което слоят от изолационния материал е пяна, а другият слой е стъклофибърно платно с дебелина не повече от 2 шш. След подготовка на двата слоя, те се слепват един към друг, като по периферията на панела в единия край са получени две вдлъбнатини на две съседни страни, както и два зъба на срещуположните краища на тези страни. Композитният панел е осигурен и с декоративно покритие.From US 2011/239566 A1 is known composite panel and method for its production. The composite panel includes a layer of insulating material and a layer of non-combustible fiberglass sheet, wherein the layer of insulating material is foam and the other layer is a fiberglass sheet with a thickness of not more than 2 mm. After preparing the two layers, they are glued to each other, and on the periphery of the panel at one end are obtained two indentations on two adjacent sides, as well as two teeth on opposite ends of these sides. The composite panel is also provided with a decorative coating.

Известният композитен панел може да бъде използван освен за топло-, хидро- и шумоизолация, и като изграждащ елемент на сграда или индустриални съоръжения, поради което както панелът, така и методът за неговото производство са усложнени и утежнени. При известния метод за производство на панелите се прилагат мокри процеси. Освен това, при използването му се налага перфорация на панела и/или основата, върху която се монтира.The known composite panel can be used not only for heat, hydro and noise insulation, but also as a building element of a building or industrial facilities, due to which both the panel and the method for its production are complicated and aggravated. In the known method of manufacturing the panels, wet processes are applied. In addition, its use requires perforation of the panel and / or the base on which it is mounted.

Известният метод за производство на композитни панели не позволява тяхното оразмеряване съобразно размерите на повърхността, която ще се облицова.The known method for the production of composite panels does not allow their sizing according to the size of the surface to be lined.

От CN 101249741 (А) - 2008-08-27 е известен метод за производство на полиуретанова твърда композитна топлоизолирана плоскост с композитна покривка и метод за използването й.From CN 101249741 (A) - 2008-08-27 is known a method for the production of polyurethane rigid composite heat-insulated board with a composite coating and a method for its use.

При известния метод се подготвят предварително лист от полимерен циментов материал и една композитна плоскост. Полиизоцианат (polyisocyanate) и предварително смесен polyether polyol се разпенват (в машина за полиуретаново разпенване) в материал за лист полиуретанова твърда пяна. Едновременно, материалът от полимерен циментов лист и дебелата композитна плоскост се слепват за двете повърхности на листа материал от твърда полиуретанова пяна, за да се приготви композитната топлоизолираща твърда плоскост.In a known method, a sheet of polymer cement material and a composite board are prepared in advance. Polyisocyanate and premixed polyether polyol are foamed (in a polyurethane foaming machine) into a polyurethane rigid foam sheet material. Simultaneously, the polymer cement sheet material and the thick composite board are glued to the two surfaces of the sheet of rigid polyurethane foam material to prepare the composite heat-insulating rigid board.

При използването на композитната топлоизолираща твърда плоскост, първо се напръсква междуфазов агент на стената, след това повърхността на листовия материал, съдържащ полимерния циментов листов материал, се закрепва към стената със свързващ хоросан и свързването на двата листа материал се осъществява с водоустойчиво лепило. Накрая междуфазовият агент се напръсква върху дебелата композитна плоскост от листов материал и се извършва изграждането на декоративна повърхност.When using the composite heat-insulating rigid board, an interfacial agent is first sprayed on the wall, then the surface of the sheet material containing the polymer cement sheet material is fixed to the wall with a bonding mortar and the two sheets are bonded with a waterproof adhesive. Finally, the interfacial agent is sprayed on the thick composite panel of sheet material and the construction of a decorative surface is performed.

Известното решение не позволява да се оразмеряват панелите съобразно размерите на повърхността, която ще се облицова, което прави продукцията неикономична.The known solution does not allow the panels to be dimensioned according to the dimensions of the surface to be lined, which makes the production uneconomical.

Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention

Задача на изобретението е да се създаде метод за производство и монтаж на композитни панели, който да е лесен за изпълнение и икономичен за реализация, който позволява да се осъществи на мястото на монтажа на панелите.The object of the invention is to provide a method for the production and installation of composite panels which is easy to implement and economical to implement, which allows it to be carried out at the site of assembly of the panels.

Задачата е решена като е създаден метод за производство на композитни панели, включващ операциите подготовка на слой от завършващо покритие и подготовка на слой от изолационен материал, след което двата слоя се слепват. Съгласно изобретението, методът включва и следните операции:The problem is solved by creating a method for the production of composite panels, comprising the operations of preparing a layer of finishing coating and preparing a layer of insulating material, after which the two layers are glued. According to the invention, the method also includes the following operations:

- оразмеряване на композитния панел чрез определяне на неговите оптимални ширина и дължина;- sizing of the composite panel by determining its optimal width and length;

- подготовка на формовъчна касета за формиране на слоя от изолационен материал с определените оптимални размери. Формовъчната касета се сглобява от два L-образни елемента, които се монтират към рамка посредством фиксиращи щифтове, при което преместването на всеки един от двата L-образни елемента спрямо другия определя различен габарит на формовъчната касета, а преместването на двата L-образни елемента спрямо рамката формира вдлъбнатина по двете съседни страни и зъб по двете срещуположни на тях съседни страни;- preparation of a molding cassette for forming a layer of insulating material with the determined optimal dimensions. The molding cassette is assembled from two L-shaped elements, which are mounted to a frame by means of fixing pins, whereby the displacement of each of the two L-shaped elements relative to the other determines a different gauge of the molding cassette and the displacement of the two L-shaped elements relative to the frame forms a recess on the two adjacent sides and a tooth on the two adjacent adjacent sides;

Описания на издадени патенти за изобретения № 03.1/15.03.2019Descriptions of issued patents for inventions № 03.1 / 15.03.2019

- разкрояване на завършващото покритие;- cutting of the finishing coating;

- закрепване на разкроеното завършващо покритие към една от страните на формовъчната касета така, че покритието да излиза извън размерите на касетата с не повече от 4 cm при две съседни страни;- attaching the cut end coating to one of the sides of the molding cassette so that the coating extends beyond the dimensions of the cassette by no more than 4 cm on two adjacent sides;

- поставяне на така приготвената формовъчна касета между две предварително обмазани с отделител нагревателни плочи на преса;- placing the molding cassette thus prepared between two pre-coated separator heating plates on a press;

- затваряне на пресата чрез стеги;- closing the press with clamps;

- изливане на дозиран изолационен материал през отвор на касетата, при което се осъществява самозалепване между изолационния материал и завършващото покритие с последващо втвърдяване на изолационния материал;- pouring a metered insulating material through an opening in the cassette, whereby self-adhesive is performed between the insulating material and the finishing coating with subsequent hardening of the insulating material;

- освобождаване на формовъчната касета от пресата и последващо освобождаване от касетата на готовия композитен панел.- releasing the molding cartridge from the press and subsequent release from the cartridge of the finished composite panel.

Използваният изолационен материал в този метод може да бъде пенополиуретан или полиизоцианурат.The insulating material used in this method may be polyurethane foam or polyisocyanurate.

Използваното завършващо покритие при този метод може да бъде негоримо стъклофибърно платно или декоративно полимерно покритие.The finishing coating used in this method can be a non-combustible fiberglass cloth or a decorative polymer coating.

При създадения метод, в пресата могат да бъдат поставени повече от една формовъчна касета.With the created method, more than one molding cartridge can be placed in the press.

Задачата е решена като е създаден и метод за монтаж на топлоизолационни панели, при който еднокомпонентно пенополиуретановото лепило се полага на ивици по гърба на панела и на стената. На гърба на панела, в четири точки се полага двукомпонентен пенополиуретан. Двукомпонентният пенополиуретан осигурява моменталното закрепване на панела към стената, а еднокомпонентното лепило осигурява дълготрайността на закрепването. След това панелът се притиска и залепва. По края на панела, по страната, която е ориентирана към съседен панел, който предстои да се монтира, се полага пенополиуретаново еднокомпонентно лепило. Процесът се повтаря с всеки съседен панел.The problem was solved by creating a method for installation of thermal insulation panels, in which one-component polyurethane foam adhesive is applied in strips on the back of the panel and on the wall. On the back of the panel, two-component polyurethane foam is applied at four points. The two-component polyurethane foam ensures the instant attachment of the panel to the wall, and the one-component adhesive ensures the durability of the attachment. The panel is then pressed and glued. At the end of the panel, on the side facing an adjacent panel to be installed, a polyurethane foam one-component adhesive is applied. The process is repeated with each adjacent panel.

Възможни са вариантни изпълнения, при които нанасянето на двукомпонентния пенополиуретан по гърба на панела може да се извърши с пистолет под високо или ниско налягане, след което панелът се притиска към стената за залепване. Следва нанасяне на еднокомпонентното пенополиуретаново лепило по края на панела към съседния, който предстои да се монтира, след което може да се положи тапет, като се използва полимерно лепило, и накрая тапета се боядисва.Alternative embodiments are possible in which the application of the two-component polyurethane foam on the back of the panel can be done with a gun under high or low pressure, after which the panel is pressed against the wall for gluing. This is followed by the application of the one-component polyurethane foam adhesive at the end of the panel to the adjacent one to be installed, after which wallpaper can be applied using polymer adhesive, and finally the wallpaper is painted.

Предимствата на изобретението са отсъствието на мокри процеси при производството на композитните панели, като отсъстват и процесите на съхнене или изпаряване. По този начин се съкращава времето за производство. Осигурява се топло-, хидро- и шумоизолация, както и висока огнеустойчивост на стената. Методът за производство е лесен за изпълнение и икономичен за реализация.The advantages of the invention are the absence of wet processes in the production of composite panels, as well as the absence of drying or evaporation processes. This reduces production time. It provides heat, hydro and noise insulation, as well as high fire resistance of the wall. The production method is easy to implement and economical to implement.

При създадения метод за монтаж, предимство е, че не се перфорира фасадата, което позволява запазване на нейната цялост и проектна здравина. Тъй като теглото на изолационния панел е ниско, то натоварването на сградната конструкция е незначително.With the created method of installation, the advantage is that the facade is not perforated, which allows to preserve its integrity and design strength. As the weight of the insulation panel is low, the load on the building structure is negligible.

Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures

Настоящото изобретение се илюстрира на приложените фигури, където:The present invention is illustrated by the accompanying drawings, in which:

фигура 1 представлява монтажна схема на композитен панел от пенополиуретан или полиизоцианурат със стъклофибърно платно като завършващо покритие;Figure 1 is an assembly diagram of a composite panel of polyurethane foam or polyisocyanurate with a fiberglass sheet as a finishing coating;

фигура 2 представлява монтажна схема на композитен панел с пенополиуретан или полиизоцианурат и декоративно полимерно покритие;Figure 2 is an assembly diagram of a composite panel with polyurethane foam or polyisocyanurate and a decorative polymer coating;

фигури 3 и 4 показват монтажна схема на формовъчната касета;Figures 3 and 4 show an assembly diagram of the molding cassette;

фигура 5 - напречен разрез на монтажната схема от фигура 4; и фигура 6 представлява монтажна схема на преса.Figure 5 is a cross-sectional view of the assembly diagram of Figure 4; and Figure 6 is a circuit diagram of a press.

Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of the invention

Едно примерно изпълнение на изобретението, без да го ограничава, е показано на приложените фигури.An exemplary embodiment of the invention, without limiting it, is shown in the accompanying figures.

Методът позволява изпълнение в заводски условия както и на мястото на монтаж на готовия панел 26 към стена 1.The method allows execution in factory conditions as well as at the place of installation of the finished panel 26 to the wall 1.

Описания на издадени патенти за изобретения № 03.1/15.03.2019Descriptions of issued patents for inventions № 03.1 / 15.03.2019

Монтажът на панела 26 може да се извършва както външно на сгради, така и вътре в тях.The installation of the panel 26 can be performed both externally on buildings and inside them.

Най-напред се определят оптимални размери на панела 26, като ширина и дължина, с цел минимизиране на отпадъка.First, the optimal dimensions of the panel 26, such as width and length, are determined in order to minimize waste.

След това се сглобява формовъчна касета 8 като L-образни елементи 20 и 21 се монтират към рамка 18, така че да се образува касета с определена дължина и ширина. Двата L-образни елемента 20 и 21 се сглобяват един срещу друг, като заварените им ъгли са срещуположни и се прикрепват помежду си и към рамката 18 чрез фиксиращи щифтове 19. Преместването на всеки един от двата L-образни елемента 20 и 21 спрямо другия определя различен габарит на формовъчната касета 8, а преместването на двата L-образни елемента 20 и 21 спрямо рамката 18, формира вдлъбнатина 15 и 17 по двете съседни страни и зъб 14 и 16 по двете срещуположни на тях съседни страни.A molding cassette 8 is then assembled and the L-shaped elements 20 and 21 are mounted to a frame 18 so as to form a cassette of a certain length and width. The two L-shaped elements 20 and 21 are assembled against each other, their welded corners being opposite and attached to each other and to the frame 18 by means of fixing pins 19. The movement of each of the two L-shaped elements 20 and 21 relative to the other determines different dimensions of the molding cassette 8, and the displacement of the two L-shaped elements 20 and 21 relative to the frame 18 forms a recess 15 and 17 on both adjacent sides and a tooth 14 and 16 on the two adjacent adjacent sides.

Щифтовете 19 се разполагат равномерно по рамката 18, което позволява заключване на трите съставни елемента помежду си на желания размер.The pins 19 are evenly spaced along the frame 18, which allows the three components to be locked together to the desired size.

След това се разкроява завършващото покритие, което в случая е стъклофибърно платно 3 и се закрепва към една от страните на формовъчната касета 8 така, че покритието да излиза извън размерите на касетата 8 с не повече от 4 cm при две съседни страни. Излизащата част от покритието позволява затваряне на фугата между два съседни панела при монтажа им.Then the finishing coating, which in this case is a fiberglass sheet 3, is cut out and fastened to one of the sides of the molding cassette 8 so that the coating extends beyond the dimensions of the cassette 8 by no more than 4 cm on two adjacent sides. The protruding part of the coating allows closing the joint between two adjacent panels during their installation.

Така подготвената касета 8 се поставя в преса 11.The cassette 8 thus prepared is placed in a press 11.

Плочите 10 на пресата 11 предварително се обмазват с отделител. Пресата 11 се затваря като се задвижват стегите 9 и 22. През отвора 27 на касетата 8 се излива топлоизолационен материал 2, например пенополиуретан. При заливането се осъществява самозалепване на стъклофибърното платно 3 към пенополиуретана 2.The plates 10 of the press 11 are pre-coated with a separator. The press 11 is closed by driving the clamps 9 and 22. A thermal insulation material 2, for example polyurethane foam, is poured through the opening 27 of the cassette 8. During the pouring, the fiberglass sheet 3 is self-adhesive to the polyurethane foam 2.

След втвърдяване на пенополиуретана 2, пресата 11 се отваря и се изважда касетата 8, след което от нея се освобождава готовия композитен панел 26.After the polyurethane foam 2 has hardened, the press 11 is opened and the cassette 8 is removed, after which the finished composite panel 26 is released from it.

Използваният изолационен материал в този метод може да бъде както пенополиуретан, така и полиизоцианорат, а използваното завършващо покритие може да бъде както негоримо стъклофибърно платно 3, така и декоративно полимерно покритие 7.The insulating material used in this method can be both polyurethane foam and polyisocyanorate, and the finishing coating used can be both a non-combustible fiberglass sheet 3 and a decorative polymer coating 7.

При създадения метод, в пресата могат да бъдат поставени повече от една формовъчна касета.With the created method, more than one molding cartridge can be placed in the press.

След производството на необходимия брой композитни панели 26, следва монтирането им към съответната стена 1.After the production of the required number of composite panels 26, they are mounted to the respective wall 1.

Еднокомпонентното пенополиуретаново лепило се полага на ивици по гърба на панела 26 и на стената 1. На гърба на панела 26, в четири точки се полага двукомпонентен пенополиуретан. Двукомпонентният пенополиуретан осигурява моменталното закрепване на панела 26 към стената 1, а еднокомпонентното лепило осигурява дълготрайността на закрепването. След това панела 26 се притиска и залепва.The one-component polyurethane foam adhesive is applied in strips on the back of the panel 26 and on the wall 1. On the back of the panel 26, two-component polyurethane foam is applied at four points. The two-component polyurethane foam ensures the immediate attachment of the panel 26 to the wall 1, and the one-component adhesive ensures the durability of the attachment. The panel 26 is then pressed and glued.

По края на панела 26, по страната, която е ориентирана към съседен панел, който предстои да се монтира, се полага пенополиуретаново еднокомпонентно лепило. Процесът се повтаря с всеки съседен панел.At the end of the panel 26, on the side facing an adjacent panel to be installed, a polyurethane foam one-component adhesive is applied. The process is repeated with each adjacent panel.

Нанасянето на двукомпонентния пенополиуретан по гърба на панела 26 може да се извърши с пистолет под високо или ниско налягане, след което панела 26 се притиска към стената 1 за залепване. Следва нанасяне на еднокомпонентно пенополиуретаново лепило 5 по края на панела към съседния, който предстои да се монтира, след което се полага тапет 4, като се използва полимерно лепило 6 и накрая тапета се боядисва.The application of the two-component polyurethane foam on the back of the panel 26 can be done with a gun under high or low pressure, after which the panel 26 is pressed against the wall 1 for gluing. Then a one-component polyurethane foam adhesive 5 is applied at the end of the panel to the adjacent one to be installed, then wallpaper 4 is applied, using polymer adhesive 6, and finally the wallpaper is painted.

Изобретението не се ограничава до описаните примерни изпълнения, като включва всички други възможни монтажни изпълнения.The invention is not limited to the described embodiments, including all other possible mounting embodiments.

Claims (6)

Патентни претенцииPatent claims 1. Метод за производство на композитни панели, включващ операции подготовка на слой от завършващо покритие и подготовка на слой от изолационен материал, след което двата слоя се слепват, характеризиращ се с това, че включва и следните операции:A method for the production of composite panels, comprising the operations of preparing a layer of finishing coating and preparing a layer of insulating material, after which the two layers are glued, characterized in that it also includes the following operations: - оразмеряване на композитния панел (26) чрез определяне на неговите оптимални ширина и дължина;- sizing the composite panel (26) by determining its optimal width and length; Описания на издадени патенти за изобретения № 03.1/15.03.2019Descriptions of issued patents for inventions № 03.1 / 15.03.2019 - подготовка на формовъчна касета (8) за формиране на слоя от изолационен материал с определените оптимални размери, като формовъчна касета (8) се сглобява от два L-образни елемента (20 и 21), които се монтират към рамка (18) посредством фиксиращи щифтове (19);- preparation of a molding cassette (8) for forming a layer of insulating material with the determined optimal dimensions, as the molding cassette (8) is assembled from two L-shaped elements (20 and 21), which are mounted to the frame (18) by means of fixing pins (19); - определяне на различен габарит на формовъчната касета (8), чрез преместването на всеки един от двата L-образни елемента (20 и 21) спрямо другия, а- determining a different gauge of the molding cassette (8) by moving each of the two L-shaped elements (20 and 21) relative to the other, and - формиране спрямо рамката (18) на вдлъбнатина (15 и 17) по две съседни страни и зъб (14 и 16) по двете срещуположни на тях съседни страни чрез преместване на двата L-образни елемента (20 и 21);- forming a recess (15 and 17) relative to the frame (18) on two adjacent sides and a tooth (14 and 16) on the two adjacent adjacent sides by moving the two L-shaped elements (20 and 21); - разкрояване на завършващото покритие;- cutting of the finishing coating; - закрепване на разкроеното завършващо покритие към една от страните на формовъчната касета (8) така, че покритието да излиза извън размерите на касетата (8) с не повече от 4 cm при две съседни страни;- fixing the cut end coating to one of the sides of the molding cassette (8) so that the coating extends beyond the dimensions of the cassette (8) by no more than 4 cm on two adjacent sides; - поставяне на така приготвената формовъчна касета (8) между две предварително обмазани с отделител нагревателни плочи (10) на преса (11);- placing the molding cassette (8) thus prepared between two pre-coated heating plates (10) on a press (11); - затваряне на пресата (11) чрез стеги (9 и 22);- closing the press (11) by clamps (9 and 22); - изливане на дозиран изолационен материал през отвор (27) на касетата (8), при което се осъществява самозалепване между изолационния материал и завършващото покритие с последващо втвърдяване на изолационния материал;- pouring a metered insulating material through an opening (27) of the cassette (8), whereby self-adhesive is performed between the insulating material and the finishing coating with subsequent hardening of the insulating material; - освобождаване на формовъчната касета (8) от пресата (11) и последващо освобождаване от касетата (8) на готовия композитен панел (26).- releasing the molding cassette (8) from the press (11) and subsequently releasing the finished composite panel (26) from the cassette (8). 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че изолационният материал (2) е пенополиуретан или полиизоцианурат.Method according to claim 1, characterized in that the insulating material (2) is polyurethane foam or polyisocyanurate. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че завършващото покритие е негоримо стъклофибърно платно (3) или декоративно полимерно покритие (7).Method according to claim 1, characterized in that the finishing coating is a non-combustible glass fiber cloth (3) or a decorative polymer coating (7). 4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че в пресата (11) се поставят повече от една формовъчна касета (8).Method according to claim 1, characterized in that more than one molding cassette (8) is placed in the press (11). 5. Метод за монтаж на композитни панели, включващ полагане на едно компонентно пенополиуретаново лепило (5) на ивици по гърба на панел (26) и на стена (1), характеризиращ се с това, че следва полагане в четири точки от панела (26) на двукомпонентен пенополиуретан за моментално закрепване на панела (26) към стената (1);Method for mounting composite panels, comprising applying a component polyurethane foam adhesive (5) to strips on the back of a panel (26) and on a wall (1), characterized in that it is applied at four points of the panel (26) ) of two-component polyurethane foam for instant attachment of the panel (26) to the wall (1); - притискане и залепване на панела (26), като по края на панела (26), по страната, която е ориентирана към съседен панел, който предстои да се монтира, се полага лепилото (5) и операцията се повтаря със съседния панел.- pressing and gluing the panel (26), as on the end of the panel (26), on the side, which is oriented to an adjacent panel to be installed, the glue (5) is applied and the operation is repeated with the adjacent panel. 6. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че нанасянето на двукомпонентния пенополиуретан по гърба на панела (26) се извършва с пистолет под високо или ниско налягане, след което панела (26) се притиска към стената (1) за залепване;Method according to claim 5, characterized in that the application of the two-component polyurethane foam on the back of the panel (26) is carried out with a gun under high or low pressure, after which the panel (26) is pressed against the wall (1) for gluing; - нанасяне на еднокомпонентно пенополиуретаново лепило (5) по края на панела към съседния, който предстои да се монтира, след което се полага тапет (4), като се използва полимерно лепило (6) и накрая тапета се боядисва.- applying a one-component polyurethane foam adhesive (5) along the end of the panel to the adjacent one to be installed, then applying wallpaper (4) using polymer adhesive (6) and finally painting the wallpaper.
BG111213A 2012-05-23 2012-05-23 Method for manufacturing and installation of composite panels BG66827B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG111213A BG66827B1 (en) 2012-05-23 2012-05-23 Method for manufacturing and installation of composite panels
BG2214U BG1681U1 (en) 2012-05-23 2012-05-23 An insulating composite panel
EP13793584.7A EP2852715A4 (en) 2012-05-23 2013-05-21 PROCESS FOR MANUFACTURING AND INSTALLING COMPOSITE PANELS
PCT/BG2013/000020 WO2013173888A2 (en) 2012-05-23 2013-05-21 Method for manufacturing and installation of composite panels
RU2014150253A RU2617640C2 (en) 2012-05-23 2013-05-21 Method for manufacturing and mounting combined panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG111213A BG66827B1 (en) 2012-05-23 2012-05-23 Method for manufacturing and installation of composite panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG111213A BG111213A (en) 2013-11-29
BG66827B1 true BG66827B1 (en) 2019-02-15

Family

ID=48875412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG111213A BG66827B1 (en) 2012-05-23 2012-05-23 Method for manufacturing and installation of composite panels

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2852715A4 (en)
BG (1) BG66827B1 (en)
RU (1) RU2617640C2 (en)
WO (1) WO2013173888A2 (en)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1504070A1 (en) * 1965-12-14 1969-09-18 Buchmann Rudolf Ch Device for the production of shaped sheets from thermoplastic pre-expanded foam particles of variable thickness with and without fold with pre-compression
US5332191A (en) * 1992-10-26 1994-07-26 Nolan Terry L Apparatus for making concrete slabs
TW200635830A (en) * 2004-12-29 2006-10-16 Hunter Paine Entpr Llc Composite structural material and method of making the same
US20110223372A1 (en) * 2006-10-16 2011-09-15 Csp Systems, Inc. Non-Planar Composite Structural Panel
US7691311B2 (en) * 2007-04-27 2010-04-06 Vec Industries, L.L.C. Method for manufacturing a glass fiber reinforced article, and a glass fiber reinforced article
GB2447375A (en) * 2007-09-21 2008-09-10 Dow Global Technologies Inc A composite acoustic panelling system
UA30079U (en) * 2007-10-18 2008-02-11 Игорь Степанович Мизерота Mizerota's building panel
CN101249741B (en) * 2008-03-21 2010-06-02 夏良强 Method for making synthetic-plate covered polyurethane rigid foam composite insulation panel and method of use thereof
US8555583B2 (en) 2010-04-02 2013-10-15 Romeo Ilarian Ciuperca Reinforced insulated concrete form

Also Published As

Publication number Publication date
BG111213A (en) 2013-11-29
WO2013173888A3 (en) 2014-01-30
WO2013173888A2 (en) 2013-11-28
RU2014150253A (en) 2016-07-20
EP2852715A2 (en) 2015-04-01
EP2852715A4 (en) 2016-01-20
RU2617640C2 (en) 2017-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10167630B2 (en) Foam wall structures and methods for the manufacture thereof
EP3070227B1 (en) Foam glass integrated plate effective in water and fire proofing, thermal insulation and decoration
WO2010030206A1 (en) Wall panel
US20140311073A1 (en) Stucco Composite Building Panel
CN202157459U (en) Fire-proofing and thermal insulation integrated wallboard
CN201933726U (en) Fireproof, isolating and heat-insulation integrated wallboard
CN101287882A (en) Structural Adhesive System
BG66827B1 (en) Method for manufacturing and installation of composite panels
KR100512119B1 (en) the construction method of outer wall insulating with insulation board
KR200397710Y1 (en) the panel structure for finishing walls of room
JP2016094799A (en) Glue insulation and insulation composite board
CN209227948U (en) A new type of board with decorative layer
JP2005068782A (en) Substrate panel, exterior wall facing method and pc curtain wall
RU170183U1 (en) TWO-LAYER BUILDING PANEL
KR20120138422A (en) The complex finish panel with nonwoven sheet and the manufacturing method therewith
RU141333U1 (en) FACING PANEL
KR102241304B1 (en) Mixed insulating manufacturing method
JP2008248679A (en) Wall backing material and plastered wall
CN223410421U (en) A polyvinyl chloride foam material thermal insulation and decorative integrated board
KR101663636B1 (en) Method of manufacturing waterproof panel for building and waterproof panel therefrom
CN110905228A (en) A method for repairing cracks at the stubble joint of a composite lightweight aggregate slat wall and its repair layer
RU216058U1 (en) Molded board for façade heat-insulating composite systems with external plaster layers
JP2019167717A (en) External insulation structure and insulation panel
JP2018025092A (en) Outside heat insulating wall structure and manufacturing method thereof
KR20050034914A (en) Partition panel and the manufacture way for construction do seupoilreo gojeongjang for vehicles