BG64044B1 - Устройство за съхраняване и наливане на бира и други газирани напитки - Google Patents

Abstract

Устройството включва източващо средство за течност и компресорна камера, разположена в наливното устройство. В компресорната камера по време на употреба е установен поне частично контейнер за течност. Осигурено е компресорно средство за подаване на компресорна среда в компресорната камера за изтласкване на течността от контейнера през източващото средство без директен контакт между компресиращатасреда и напитката. По време на употреба компресорното пространство е поне частично затворено и изолирано от околното пространство чрез затваряща частна контейнера, дистанцирана от източващия му отвор, разположен извън компресорната камера.

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до устройство за съхраняване и наливане на бира и други газирани напитки.

Предшестващо състояние на техниката

Такова устройство е познато от европейска патентна заявка № 0 377 195.

Това устройство се състои от компресорен съд и контейнер, който може да бъде поставен вътре и компресиран чрез подаване под налягане на компресираща среда като въздух или вода в компресорния съд. Чрез затваряща връзка с винтова резба контейнерът е свързан с източваща линия, разположена в капака на компресорния съд. Компресорният съд се състои от оформена като кутия долна част и капака, който е подвижен и отделен от горната част. Когато устройството се използва, контейнерът е завинтен в отделения капак, след което се плъзга в долната част и капакът се фиксира към долната част. Като резултат, около целия контейнер се образува затворена компресорна камера. Към източващата линия е включено кранче, чрез което източващата линия може да се отваря и затваря. Когато кранчето е отворено, напитката може да бъде изтласкана навън от контейнера през източващия канал чрез компресия на контейнера.

Това устройство дава възможност за лесно изливане на напитка от свиваем контейнер.

Недостатък на това устройство е това, че налягането в компресорния съд може да се повиши, дори когато в компресорния съд не е поставен контейнер. Това е нежелателно от гледна точка на енергийния разход и предвид изискванията за безопасност. Освен това, преди да бъде поставен в компресорния съд, контейнерът трябва първо да бъде завинтен в отделения капак, като освен това контейнерът първо трябва да бъде отворен. Едва тогава контейнерът може да се постави в компресорния съд и компресорна та камера да се затвори. Това означава, че при поставянето на контейнера в компресорния съд напитката вече може да изтича навън. Нещо повече, капакът трябва да бъде напълно отделен от долната част. Това означава, че трябва да бъдат взети специални конструкционни мерки, за да може да издържа на налягането, необходимо за компресиране на контейнера.

Друг недостатък на това устройство е това, че в компресорния съд контейнерът се държи само около гърлото, което води до сравнително нестабилно позициониране на бутилката.

Техническа същност на изобретението

Целта на изобретението е да се осигури устройство от вода, описан в уводната част на главната претенция, при което са избегнати посочените недостатъци, а са запазени предимствата. За тази цел устройството съгласно изобретението се характеризира с признаците в характеризиращата част на претенция 1.

Тъй като при употреба компресорното пространство е поне частично изолирано от околната среда чрез затваряща част, която трябва да бъде поставена заедно с контейнера, се получава предимството, че налягането в компресорния съд се повишава единствено, когато контейнерът е поставен правилно. В противен случай компресиращата среда, която се подава към източващото устройство, отново може да изтече оттам директно навън. Това означава, че ако устройството бъде включено неволно, отсъствието на контейнера ще бъде забелязано бързо, като освен това е елиминиран рискът да бъде отворено устройство под налягане без контейнер, което може да застраши потребителя. Точно, когато контейнерът не е поставен, потребителят е склонен да манипулира устройството по-невнимателно. В резултат на това, устройството съгласно изобретението е значително по-безопасно от известното устройство. Тъй като затварящата част е разположена на известно разстояние от източващия отвор на контейнера, затварящото налягане е разпределено върху сравнително голяма повърхност така, че да може да се постигне подходящо запечатване при сравни телно големи толеранси на запечатването. Поради това, че източващият отвор е разположен извън компресорния съд, лесно се елиминира възможността компресиращата среда в компресорната камера да влезе в контакт с напитката, която се източва. По този начин качеството на напитката се поддържа през целия период на употребата й.

Друго предимство на устройството съгласно изобретението е, че контейнерът може първо да бъде поставен в долната част, след което капакът може да затвори камерата, като контейнерът или поне източващият отвор трябва да бъде отворен, ако това е необходимо, след поставянето му в устройството. Наистина, източващият отвор на контейнера все още е достъпен след поставянето на контейнера в компресорния съд и образуването на компресорната камера. Това означава, че контейнерът при поставянето му в компресорния съд може да остане затворен, ако това е необходимо. Така лесно се предотвратява неволното изливане на напитката.

В едно предпочитано изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира с признаците на претенция 2.

Пръстеновидната затваряща част, разположена около контейнера на разстояние от пълнещия и/или източващия отвор, има предимството, че поставянето на контейнера в компресорния съд е опростено допълнително. Частта на контейнера, която при употреба се намира във вътрешността на компресорната камера, може лесно да премине през отвора за поставяне, а пръстеновидната част може да се закрепи поне в една посока към затварящото средство. Така контейнерът може да има основно цилиндрична външна стена, което е предимство от производствена и естетична гледна точка. Правилното запечатване се осъществява лесно с помощта поне на част от споменатия околен ръб, като така се получава и правилно позициониране на контейнера в компресорния съд.

В друго предпочитано изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира допълнително с признаците на претенция 6.

В това изпълнение може да се използва съществено недеформируем контейнер, в който е включено отделение за съхранение на напитката. Гъвкава част разделя отделението за съхранение от компресорната камера. Особено извън наливното устройство такъв контейнер има предимството, че отделението за съхраняване е добре защитено, като въпреки това то може да бъде изпразнено лесно чрез компресиращата среда. Такъв контейнер за напитки е особено удобен като контейнер за напитки за многократна употреба.

В по-нататъшно предпочитано изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира с признаците на претенция 11.

При това изпълнение контейнерът е свиваем под действието на компресиращата среда, която се подава под налягане към компресорната камера. Напасващата част, която е съществено недеформируема под действие на налягането на компресиращата среда, осигурява постоянно затваряне на компресорната камера. Това означава, че контейнерът може лесно да бъде компресиран, за предпочитане напълно. Такъв контейнер е много удобен за еднократна употреба. В едно особено предпочитано изпълнение контейнерът може да бъде напълно компресиран в напасващата част. В този случай е найдобре контейнерът да бъде изработен от пластмаса, в частност полимер, за предпочитане термопластичен, за да бъде тънкостенен и устойчив. В частност РЕТ или в предпочитано изпълнение PEN са пластмаси, които са подходящи материали за направата на контейнери за напитки съгласно изобретението, най-вече защото те могат да се обработват по подходящ начин, например чрез шприцоване и продухване. В различни приложения, особено когато е желана ниска пропускливост на кислород и въглероден диоксид, са много подходящи PET/PEN ламинат или смес. Такъв пластмасов контейнер може да бъде деформиран сравнително лесно и дава адекватна защита на напитката преди и по време на употреба. Във връзка с това, особено един сравнително голям контейнер, изработен от PEN, осигурява подходяща бариера срещу преминаването на кислород, което е от особено значение, когато контейнерът се използва за съхранение на бира.

В друго изпълнение устройството съг ласно изобретението се характеризира допълнително с признаците на претенция 14.

Тръбообразното източващо средство, което е свързано сравнително неподвижно към контейнера, има предимството, че при употреба напитката, която се източва от контейнера, не влиза в контакт с неподвижните части на наливното устройство. Тръбообразното източващо средство се доставя и отделя заедно с контейнера. Това опростява хигиеничното използване на устройството. Освен това, така значително се понижава възможността за контакт между потребителя на устройството и напитката в контейнера за наливане. При употреба наливното устройство се запазва чисто, така че не са нужни никакви сложни, скъпи и замърсяващи околната среда почистващи операции преди повторната му употреба.

В друго изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира допълнително с признаците на претенция 15.

Поне частично огьваемото маркучоподобно източващо средство дава възможност за лесно затваряне на източващия канал чрез притискане и спиране. За тази цел към наливаното устройство може да се включи притискащо средство, което заедно с източващото средство образува кранчето на маркуча.

В предпочитано изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира допълнително с признаците на претенция 17.

Такова захващащо средство има предимството, че свободният край на източващото средство може лесно да бъде захванат и преместен извън източващото устройство, например за вмъкването му в кранчето на маркуча. Освен това при употребата на наливното устройство захващащото устройство може да се вижда отвън и да се използва например за определяне на съдържанието на контейнера. Така за потребителя е ясно какво е съдържанието на контейнера. Когато източващото средство е прикрепено неподвижно към контейнера, се гарантира, че показанието на прикрепващото средство отговаря на съдържанието на контейнера. Освен това, така прикрепващото средство може да изпълнява рекламна функция, като показва например марка, дата, фирмен знак и други.

В особено предпочитано изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира допълнително с признаците на претенция 18.

Пробиваемото запечатващо средство против подправяне има предимството, че контейнерът остава затворен преди и по време на поставянето си в наливното устройство, което гарантира предпазването на съдържанието на контейнера от манипулация и понижаване на качеството. По този начин запечатването против подправяне например предпазва съдържанието на контейнера от контакт с околното пространство преди употребата му в наливното устройство. Друго предимство на такова средство е това, че така контейнерът може да се напълни асептично, което прави пастьоризацията на напитката излишна. Особено при контейнери със сравнително голям обем то- ^: ва е особено изгодно.

Пробиването на тези запечатващи средства против подправяне е осъществено по особено удобен начин при използване на устройство съгласно претенция 21.

В такова изпълнение, при повишаване на налягането в компресорната камера, цилиндърът се придвижва аксиално в посока на затварящото средство, като пробиващото средство прониква през запечатващото средство против подправяне. Това създава свободна връзка между вътрешността на контейнера и източващото средство. В този случай в контейнера се получава автоматично отвор не по-рано от момента, в който се включи наливното устройство или поне компресиращото средство.

Изобретението е свързано допълнително с метод за източване на напитки, особено газирани напитки, като бира или газирани безалкохолни напитки, характеризиращ се с признаците на претенция 23.

При този метод напитката може да бъде източена от контейнер безопасно и лесно, като този контейнер може да бъде закупен, съхраняван, изхвърлен или използван отново отделно от устройството, което се използва при метода. Благодарение на конфигурацията на частите, използвани за метода, са възможни големи толеранси, а използването и манипулацията изискват сравнително малки сила и енергия. Различни ви дове контейнери с различно съдържание могат да бъдат изпразнени в едно и също наливно устройство, по еднакъв или подобен начин. Освен това, при такъв метод контейнерът може да бъде поставен в затворено състояние в компресорния съд и да бъде отворен след това, което подобрява хигиеничността на метода.

В първо предпочитано изпълнение метод съгласно изобретението се характеризира с признаците на претенция 26.

Свиваемият контейнер има предимствата, че е сравнително евтин за закупуване и употреба, има сравнително лека конструкция и малък обем, когато е празен. Освен това, този контейнер е устойчив в пълно състояние, така че транспортирането и съхранението му са възможни без скъпи и сложни външни опаковки.

В алтернативно изпълнение методът съгласно изобретението се характеризира с признаците на претенция 27.

Този сравнително твърд контейнер има предимството, че може да се използва повторно, въпреки че може да бъде изливан под налягане в наливно устройство съгласно изобретението. Повторното използване има предимствата, свързани с околната среда. Освен това този контейнер е по-издръжлив на външни въздействия, например ударно натоварване, от описания компресируем контейнер.

Изобретението се отнася и до наливно устройство в механизъм или по метод съгласно изобретението. Освен това, изобретението е свързано с контейнер съгласно изобретението в устройство или по метод съгласно изобретението. Изобретението се отнася и до напасваща част за устройство, по метод, в контейнер или в наливно устройство съгласно изобретението.

Допълнително изобретението се отнася до алтернативно изпълнение на устройство за съхраняване и наливане на напитки, характеризиращо се с признаците на претенция 35.

Едно известно устройство за съхранение и наливане включва съд, наречен варел, в който се съхранява определено количество напитка под известно налягане. Устройството включва и цилиндър със задвижващ газ; в частност въглероден диоксид. Съдът е снабден със свързващо средство, пред което, от една страна, задвижващият газ може да се вкара в съда и, от друга, напитката може да се източи по подходящо източващо средство, предимно наливно устройство. Напитката се изкарва от съда от задвижващия газ, който се вкарва в съда под налягане.

Това устройство има предимството, че е с проста конструкция и се управлява лесно, защото източващото налягане се контролира чрез налягането на задвижващия газ.

Недостатък на устройството е, че се получава смесване на задвижващия газ и напитката. Това означава, че състоянието на напитката се влияе от задвижващия газ и не винаги остава непроменено. Освен това, степента, в която задвижващият газ влияе на състоянието на напитката в съда, зависи например от налягането и състава на задвижващия газ, от продължителността на изпразването на съда и от точността, с която е фиксирано налягането на задвижващия газ. Освен това потребителят е ограничен в избора на задвижващ газ, имайки предвид неизбежния му контакт с напитката.

Целта на изобретението е да се осигури устройство от вида, изложен в уводната част на главната претенция, при което посочените недостатъци са избегнати, а са запазени предимствата. За тази цел, устройство съгласно изобретението се характеризира с признаците на претенция 35.

Разделянето на контейнера на отделение за съхранение на напитката и компресорна камера има предимството, че напитката и компресиращата среда не влизат в контакт. Разделящите средства, отделящи компресорната камера от отделението за съхранение, са поставени така, че да е възможна деформация под действие на напитката и на компресиращата среда. Така, когато източващите средства са отворени и налягането в компресорната камера се повиши, напитката се изтласква извън отделението за съхранение от разделящите средства, като по този начин съставът и качеството на напитката се запазват. Това е от особено значение при газирани напитки, например бира, защото запазва разпенващото действие, което е важно за вкуса, а също така и визуално. Освен това се предпазва източването от това да бъде неблагоприятно повлияно или невъзможно заради неправил5 но разпенване.

Поради това, че разделящите средства се движат и/или деформират в контейнера, контейнерът може да има твърда външна форма, ако се наложи, и да запазва същата форма през цялото време на употреба. Следователно такъв контейнер може да бъде конструиран за многократна употреба.

Друго предимство на устройството съгласно изобретението е, че се допуска голяма свобода при избора на източник на налягане. Например може да се използва източник на налягане, при който флуид като газ или течност се вкарва в компресорната камера. Източникът на налягане може да представлява например компресорен цилиндър за задвижващ газ, като въглероден диоксид, но също така може да бъде конструиран с компресорна помпа за подаване на течност, например вода към компресорната камера.

В предпочитано изпълнение разделящите средства представляват мембрана.

Мембраната има предимството, че чрез деформация може да променя обемите на отделенията. За тази цел, мембраната може да бъде напълно деформирана към вътрешната стена на контейнера за максимален или минимален обем. Мембраната е за предпочитане оформена до някаква степен като тънък лист и затова заема малко пространство.

По време на източването на напитката чрез увеличаване на налягането в компресорната камера и на обема на компресорната камера поне част от мембраната се движи по посока на източващото средство. Чрез пораждането на еластична деформация в мембраната поне през част от това преместване се постига предимството, че поне когато отделението за съхранение е съществено празно, мембраната ще бъде опъната или поне ще бъде гладка. Това предпазва от възможността част от напитката да се задържи между мембраната и например стената на контейнера, която напитка вече не може да бъде изтласкана към източващото средство заради допълнителното налягане в компресорната камера. Във връзка с това е подходящо източващите средства да са разположени така, че при деформация на мембраната централна част от нея да се придвижва към положение съседно на източващите средства, за предпочитане директно към източващите средства или поне срещуположно на източващите средства, като при употреба деформациите в мембраната се увеличават към краищата. Разделящото средство, включващо или оформено като бутално средство, може да бъде с просто и сравнително твърдо или слабо деформируемо оформление, и може да бъде пригодено за движение по дължина на контейнера. На преместването на такова бутално средство може да бъде повлияно по начина, описан по-горе, чрез подаване на компресираща среда, но това може да стане и по механичен или механоелектричен начин, например чрез натискащ или издърпващ елемент, например винтова ос, електромагнитно средство или друго подобно средство. Буталното средство може да бъде с проста и здрава конструкция, която да осигури дълъг работен живот на устройството.

В друго алтернативно изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира с признаците на претенция 36.

Поставянето на отвора, който е поне един, за свързване на контейнера с източника на налягане на разстояние от дъното, за предпочитане сравнително високо в пръстеновидната стена, има предимството, че контейнери с различна височина могат да бъдат поставяни в едно и също устройство, без височината на източващия отвор да варира в зависимост от това устройство. При . това положение, разстоянието между източващия отвор и свързващия отвор, който е поне един, може при всички случаи да бъде избрано така, че да бъде еднакво за различни контейнери, както и диаметъра, а височината може да варира.

В друго предпочитано изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира допълнително с признаците на претенция 38.

Тъй като капачката е свързана неподвижно към останалата част от контейнера, така че да не може да бъде отделена без повреда, винаги може да бъде определено дали капачката е била отделяна от останалата част на контейнера. Тъй като поне част от източващото средство или поне свързващото средство са затворени в контейнера под капачката и могат да бъдат достигнати само чрез счупване на запечатващото средство против подправяне, съдържанието на контейнера не може да бъде достигнато, без това да може да се види отвън, най-вече по външността на капачката. Освен това, източващото средство, затворено под капачката преди употреба, е защитено добре от повреди и замърсяване и съдържанието на контейнера не може да бъде замърсено или променено по друг начин.

В друго изпълнение устройството съгласно изобретението се характеризира с признаците на претенция 40.

Поне отчасти огьваемата тръбообразна част може лесно да се съхранява под капачката, например над отделението на съхранение и да бъде изтеглена частично извън капачката през отвора в нея при начало на употребата. За тази цел трябва да се махне капакът от отвора. Ако е необходимо, тръбообразна част може да бъде свързана с капака, така че когато капакът се премества, свободният край на тръбообразната част се пренася заедно с него в положение извън капачката, за свързване с подходящо наливно средство. Във връзка с това, капакът може да бъде придружен от щампа, например фирмен знак или указания за съдържанието на контейнера. Съответно, когато тръбообразна част е съединена с тези наливни средства, се постига предимството, че при всички случаи е ясно какво е съдържанието на въпросния контейнер. Освен това, отчупеният капак изпълнява и рекламна функция. Всъщност закрепящото средство, имайки подобна функция, може да бъде прикрепено към тръбообразна част по различен начин, като изцяло остава под капачката и може лесно да се извади.

Изобретението се отнася допълнително до метод за източване на напитка, особено бира, за предпочитане чрез устройство съгласно изобретението. Такъв метод се характеризира с признаците на претенция 23.

Такъв метод дава възможността за източване на напитка с непроменено качество от контейнера по опростен и икономичен начин, като могат да се използват различни компресиращи среди.

Изобретението е свързано и с контейнер, удобен за употреба в устройство или по метод съгласно изобретението.

Пояснение на приложените фигури

Други предпочитани изпълнения на устройство, метод, наливно устройство и контейнер съгласно изобретението са описани в подпретенциите и са уточнени по-долу с отпратки към приложените фигури, от които:

Фигура 1 е схематичен частичен страничен разрез на устройство съгласно изобретението;

фигура 2 - частичен страничен разрез на горния край на контейнер, използван в устройство съгласно претенция 1;

фигура 3 - частичен страничен разрез на напасващата част, използвана в устройство съгласно фиг. 1;

фигура 4 - частичен страничен разрез на горния край на контейнер в алтернативно изпълнение, използван в устройство съгласно изобретението;

фигура 5 - схематичен частичен страничен разрез на контейнер, използван в устройство съгласно изобретението в друго алтернативно изпълнение;

фигура 6 - схематичен частичен страничен разрез на горната част на алтернативно изпълнение на контейнер за напитки с дадена схематично съответна част от наливното устройство;

фигура 7 - схематичен частичен страничен разрез на горната част на друго алтернативно изпълнение на контейнер за напитки съгласно изобретението, заедно със съответната част от наливното устройство;

фигура 8 - частичен страничен разрез на контейнер, пълен с напитка, преди употреба;

фигура 9 - схематично устройство съгласно изобретението, готово за свързване с наливно устройство;

фигура 9А - затварящо средство, използвано за контейнер съгласно изобретението;

фигура 9В - алтернативно изпълнение на затварящо средство за контейнер съгласно изобретението;

фигура 9С - алтернативно изпълнение на устройство съгласно фиг. 9, при което мембраната е фиксирана под ръба на капака;

фигура 10 - частичен страничен разрез на контейнер съгласно фиг. 8, в празно състояние, с алтернативно свързване на контейнера към източника на налягане, разположен вътре;

фигура 10А - устройство съгласно фиг. 10 със свързване между контейнера и източника на налягане, разположен вътре;

фигура 11 - горен изглед на контейнер съгласно изобретението, като капачката е частично отчупена;

фигура 12 - алтернативно изпълнение на устройство съгласно изобретението;

фигура 13 - горен изглед на мембрана за контейнер съгласно изобретението, в алтернативно изпълнение;

фигура 14 - частичен страничен разрез на контейнер съгласно изобретението, във второ алтернативно изпълнение;

фигура 15 - устройство съгласно изобретението в друго алтернативно изпълнение;

фигура 16 - частичен страничен разрез на контейнер съгласно изобретението в трето алтернативно изпълнение, показващ схематично част от наливано устройство, където се помества контейнерът;

фигура 16А - схематично три примерни изпълнения на двустенна тънкостенна метална торбичка, използваща се в устройство съгласно фиг. 16.

На фиг. 1-7 съответните части имат съответстващи номера за справка, на фиг. 816С съответните части също имат номера за справка.

Примери за изпълнение на изобретението

Устройството, показано на фиг. 1, се състои от наливно устройство 1 и контейнер за напитка 3, разположен вътре. В показаното изпълнение контейнерът за напитка Зее форма на бутилка и е уточнен по-долу. Наливното устройство 1 се състои от оформена като кутия първа част 5 и капак 7, който е прикрепен осово към нея и може да затваря първата част от отворената страна. На фиг. 1 е показан капакът 7 в затворено положение с непрекъснати линии и в отворено с прекъснати. Първата част 5 включва околната стена 9, ограничаваща пространството, където се помества контейнерът за напитки 3, което пространство се посочва като компресорна камера 11. По дължина на горния ръб на компресорната камера 11 са разположени затварящите средства 13, които могат да взаимодействат по начин, който е описан поподробно по-долу, със затваряща част 15 на контейнера 3, и които могат да изолират компресорната камера 11 поне дотолкова, че тя да бъде непропусклива за газове и течности. По време на употреба повишеното налягане в компресорната камера 11 се поема изцяло от контейнера 3, стената на компресорната камера 11 и затварящата част 15 заедно със затварящото средство 13. Това предпазва капака 7 от поемане на това налягане. По тази причина отварянето и затварянето на капака 7 може да става без каквито и да е препятствия и без никаква опасност, като освен това е нужна малка сила за затварянето на капака 7.

Помпа 17, която е разположена в стената 9 на първата част 5, е свързана чрез първа линия 19 с източник на компресираща среда, който в показаното изпълнение е атмосферният въздух. По-нататък, през втора линия, помпата 17 е свързана с компресорната камера 11 така, че помпата да може да вкарва компресиращата среда в компресорната камера 11 под налягане. Чрез компресорна линия 23 втората линия 21 е свързана с регулатор на налягане 25, с който при употреба може да се контролира налягането в компресорната камера. Чрез втора компресорна линия 27 регулаторът на налягане 25 е свързан със защитна клапа 29, управлявана от капака 7. Когато капакът 7 се отваря, защитната клапа също се отваря, като по този начин се прекратява по-нататъшно повишаване на налягането в компресорната камера 11 и всякакво налягане там се премахва, което увеличава допълнително безопасността на потребителя. По-нататък, в околната стена 9 са разположени охладителни средства 31, които охлаждат контейнера за напитки 3 през стената на компресорната камера 11 и компресиращата среда, подавана вътре. Освен това, към околната стена 9 са прикрепени контролни средства 33, които са свързани поне към помпата 17, регулатора на налягане 25, охладителното средство 31 и ключа на помпата 34, управляван от капака 7, който включва помпата 17, когато капакът 7 се затваря и я изключва, когато капакът 7 се отваря. Окол ната стена 9 е поне топлинно изолирана, от което следва, че контейнерът за напитки 3 или поне съдържанието му могат да бъдат поддържани на желаната температура по енергетично изгоден начин.

Наливното устройство 1 съгласно изобретението е описано с повече подробности в датската патентна заявка “Beverage dispensing device” (“Устройство за наливане на напитки”), подадена от Phillips Electronics B.V. на същата дата, която патентна заявка се предполага, че е включена тук за справка. Други части от устройството са описани допълнително във връзка с контейнера за напитки и употребата на устройство съгласно изобретението.

Контейнерът за напитки 3, показан на фиг. 1 и 2, е оформен като бутилка и е предназначен за пълнене с напитка, например бира. Всъщност други газирани и негазирани напитки като безалкохолни напитки и вино също могат да се съхраняват в такъв контейнер за напитки 3.

Контейнерът за напитки 3 включва стена 35, за предпочитане цилиндрична, затворена от единия край от дъно 37. На противоположната на дъното 37 страна, раменна част 39 се свързва с цилиндричната стена 35, която раменна част 39 включва цилиндрично гърло 41. Гърлото 41 затваря източващия отвор 43, през който напитката може да се влива и източва от контейнера за напитки 3. Контейнерът 3, показан на фиг. 2, е формован за предпочитане от пластмаса, например от полиестер като РЕТ (полиетилен терефталат), РВТ (полибутан терефталат) или PEN (полиетилен нафталат). Специално PEN има предимството, че е особено непропусклив за газове, което е от голямо значение, особено когато контейнерът 3 се използва за съхраняване на газирани напитки, например бира. Още повече, така се предотвратява замърсяване и разваляне на напитката. Тъй като е формован като бутилка, контейнерът 3 няма спойки, което го предпазва добре от сцепване, когато налягането вътре се увеличи. Съгласно изобретението контейнерът за напитки 3 може да бъде произведен по друг начин или от различен материал.

На гърлото 41, над източващия отвор 43, е предвидена тънка запечатваща мем брана 45, притисната по околния ръб на гърлото 41 през първична капачка 47. Мембраната 45 запечатва източващия отвор 43, така че да бъде поне временно непропусклив за въздух и течности. Това е предимство, особено когато в контейнера за напитки 3 се запечатва бира или подобна нетрайна напитка, защото така е възможно асептично запечатване. Особено когато контейнерът 3 е със сравнително голям обем, например повече от 2 1, това е предимство, защото ако контейнерът 3 се напълни асептично, може да се пропусне пастьоризацията. В случай на толкова големи обеми, пастьоризацията на напитката в контейнера за напитки изисква прекадено дълго време. Открито е още, че точно в случай на такива сравнително големи обеми употребата на контейнер за напитки от посочените пластмаси е особено подходяща, защото такъв контейнер за напитки е сравнително лек и има сравнително малко отношение площ към обем, което води до премахването на всички проблеми, свързани с пропускливостта на газове на материала, от който е изработен контейнерът за напитки. Тези предимства се увеличават с увеличаването на обема на контейнера за напитки. Такъв контейнер за напитки е особено удобен за запечатване на бирата, чийто вкус е много чувствителен към кислородни атаки. Като цяло, тъмното пиво е далеч по-чувствително към кислорода от светлото пиво. За тъмното пиво тази чувствителност като граница на разваляне е около 1-2 mg/ί за шест месеца, докато за светлото пиво е много по-висока, например три или повече пъти по-висока за същия период. Затова и добрата бариера срещу кислород е много по-важна за тъмното пиво, отколкото за светлото. Освен това, такова запечатване е удобно също и за напитки с високо съдържание на въглероден диоксид, например повисоко от 3 g/kg. Затова и по тази причина, запечатване съгласно изобретението е особено удачно за тъмното пиво, имащо съдържание на въглероден диоксид 4,8-5,4 g/kg, докато това съдържание при светлото е около 3 g/kg. Запечатването съгласно изобретението е изключително подходящо също и за светлото пиво и други напитки, също и когато контейнерът е по-слабо компресируем.

Около външната част на гърлото 41 са разположени един над друг два периферни ръба 49 и 51. Чрез удобно закачащо средство 53, например пръстеновиден захващащ ръб, първичната капачка 47 се фиксира зад горния периферен ръб 49, така че притискащ ръб 55 да се опира в горната страна на изолиращата мембрана против подправяне 45 по дължина на периферния ръб и да притиска мембраната към околния ръб на гърлото 41. Първичната капачка 47 включва главна лицева страна 57, която напълно покрива източващия отвор 43. Закачащото средство 53 е издадено от тази лицева страна в определена посока. От главната лицева страна 57 се издава първа тръбообразна част 59, в посока, противоположна на тази на закачащото средство 53, в една линия със захващащия ръб 55. От лицевата страна 57, концентрично вътре в първата тръбообразна част 59, е разположена втора тръбообразна част 61, която загражда непрекъснат отвор 63 през първичната капачка 47. Височината на втората тръбообразна част 61 над главната лицева страна 57 е малко по-малка от височината на първата тръбообразна част 59 над тази главна лицева страна 57.

На първичната капачка 47 е включена напасваща част 65, показана отделно на фиг. 3.

Напасващата част 65 се състои от вторична капачка 67 и източващо устройство 69. Вторичната капачка 67, изработена за предпочитане от пластмаса или лек метал, включва обвивка с формата на паница 71, която има централна, оформена по същия начин издатина 73. Издаден навън, по продължение на околния ръб на обвивката 71, отдалечен от издатината 73, е разположен кръгообразен затварящ ръб 75, който оформя поне отчасти затварящата част 15 за връзка със затварящото средство 13 на наливното устройство. На далечната от централната издатина 73 страна обвивката 71 има съществено цилиндрична част 77, чиято вътрешност може да се опира с подходяща точност на външността на цилиндричната част 35 на недеформиран контейнер за напитки 3. Обвивката 71 продължава заедно с раменната част 39 донякъде, като гърлото 41 на контейнера за напитки 3 се помества в централната издатина 73. Навътре от горния край на централната издатина 73 се издава цилиндрична стена 79, която е снабдена по свободния околен ръб с издаващи се навътре втори закачащи средства 81. Тези втори закачащи средства могат да се захванат под втория периферен ръб 51 около гърлото на контейнера за напитки. Централно на горната лицева страна 83 е включен проходен отвор 85, затворен от запечатващ ръкав 87, който се издава навътре, концентрично с цилиндричната стена 79. Запечатващият ръкав 87 има широка първа част 89 близо до горната лицева страна 83 на централната издатина 73, и втора, сравнително тясна част 93, която е свързана с първата част чрез конична част 91. Сравнително широката първа част 89 има такъв външен диаметър, че да се побере с подходяща точност, за предпочитане опирайки леко, във втората тръбообразна част 61 на първичната капачка 47. Височината на запечатващия ръкав 87 отговаря приблизително на височината на втората тръбообразна част 61.

Източващото устройство 69 се състои от тръбообразна първа съединителна част 95, втора тръбообразна съединителна част 97 и свързваща част 99, която свързва двете сьединителни части и която е поне донякъде огъваема и за предпочитане маркучоподобна. Първата съединителна част 95 е във формата на коляно, като свързващата част 99 е закрепена за първия крак 101. Вторият крак 103 има такъв външен диаметър, че да се опира, съвпадайки и запечатвайки вътрешността на втората, сравнително тясна част 93 на запечатващия ръкав 87. Вторият крак 103 е подвижен вътре в запечатващия ръкав 87 в посока, успоредна на централната ос на цилиндричната стена 79, поне до надлъжната посока на контейнера за напитки

3. Свободният край на втория крак 10 е отрязан леко под ъгъл, за да се получи леко остър връх 105. По време на относителното движение надолу на първата съединителна част 95, т.е. движение спрямо и по посока на контейнера за напитки 3, върхът 105 минава през запечатващата мембрана против подправяне 45, създавайки свободна връзка между вътрешността на контейнера за напитки 3 и канала 107, който минава през източващото устройство 69. Запечатването на гърлото 41, което е поне водоустойчиво, възможно и с посредничеството на запечат ващата мембрана против подправяне 45, и подобното, поне водоустойчиво запечатване между втората тръбообразна част 61 на първичната капачка 47 и широката първа част на запечатващия ръкав 87, от една страна, и сравнително тясната част 93 на запечатващия ръкав 87 и втория крак 103 на първата съединителна част 95, от друга, осигуряват това, че течността от контейнера за напитки 3 се излива само през източващия канал 107 и следователно не може да протече в компресорната камера 11. Това предотвратява загубата на напитка и замърсяването на наливното устройство 1.

Втората съединителна част 97 представлява подобен колянов елемент, чийто първи крак 109 е свързан с далечния спрямо първата съединителна част 95 край на свързващата част 99, а вторият крак 11 загражда свободен източващ отвор 113. Щитоподобен захващащ елемент 115 е оформен като една част с втората съединителна част 97 или е поне прикрепен към нея, като опростява манипулацията на втората свързваща част 97. На захващащия елемент 115 могат да се поставят маркировки, например щампи като марка, фирмен знак, дата на доставка или срок на годност или други. Както е обяснено по-долу, захващащият елемент 115 винаги се подава извън наливното устройство 1 при употреба, така че щампите да се виждат отвън. Идентификационните средства могат да се поставят на захващащия елемент 115 и по друг начин, например да бъдат изсечени или релефни.

В положението, показано на фиг. 2, е осигурен и външен капак 116 над вторичната капачка 67 и източващото устройство 69, която външна капачка се опира на горната страна на затварящия ръб 75 и предпазва поне източващото устройство 69 от замърсяване отвън.

Контейнер за напитки 3 може да бъде поставен в първата част 5 на наливното устройство по следния начин.

Контейнерът за напитки 3 се поставя с дъното си 37 над отворената страна на компресорната камера 11 и се придвижва вертикално надолу, докато затварящият ръб 75 се опре в горната част на затварящите средства 13. В показаното изпълнение затварящите средства 13 са оформени като затваря щи сегменти 117, които могат да бъдат движени навън в хоризонтална равнина срещу пружинен натиск и които в максимално външно положение оформят отвор, който е достатъчно голям, за да може затварящият ръб 75 да премине през него. На своите гледащи навътре краища сегментите 117 имат наклонена навътре горна лицева част 119, която осигурява това, че при вертикален натиск, приложен върху затварящия ръб 75, сегментите 117 се преместват навън, за да пропуснат затварящия ръб 75. След като затварящият ръб е отминал сегментите 117, сегментите 117 се връщат в първоначалните си положения от пружинния натиск, като затварят контейнера за напитки 3 в компресорната камера 11. Когато компресорната камера 11 не е под налягане, един пълен контейнер за напитки 3 е заобиколен от известно пространство, като дъното на контейнера 3 стои на дъното 121 на компресорната камера 11. Съответно има известно пространство между горната страна на затварящия ръб 75 и долната част на сегментите 117. Между околната стена 9 и затварящия ръб 75 е включена запечатваща секция 123, която е леко V -образна. Отворената страна на запечатващата секция е обърната към компресорната камера 11, така че при покачване на налягането в компресорната камера запечатващото действие на запечатващата секция 123 се увеличава.

След като контейнерът за напитки 3 бъде поставен в компресорната камера 11 по описания начин, напасващата част 65 е издадена значително извън компресорната камера 11, така че захващащият елемент 115 да може да бъде хванат поне извън компресорната камера 11.

От горната страна на околната стена 9 поемаща част 125 се издава приблизително хоризонтално от едната страна на наливното устройство 1, която поемаща част включва цилиндрична част 127, която от своя страна се издава приблизително вертикално от долната част на поемащата част. През поемащата част 125 и цилиндричната част 127 преминава проход, в който се помества с подходяща точност вторият крак 111 на втората съединителна част 97, като източващият отвор 113 е при канала, за предпочитане извън свободния край на цилиндрич ната част 127. Захващащият елемент 115 прави поставянето на втория крак 117 в този канал особено лесно. В това положение свързващата част 99 преминава почти хоризонтално върху горната лицева част на поемащата част 125, по възможност в оформен там улей.

Чрез ос на въртене 129 капакът 7 е свързан с първата част 5 на наливното устройство 1, от страната на горния край на околната стена 9, срещуположна на поемащата част 125. На страната на капака, която при употреба е обърната към тръбообразната част 127, е разположена операционна ръчка 131, която е подвижна между приблизително вертикално и наклонено положение. На края на операционната ръчка, който се съединява с капака 7, е закачен ексцентрик, който се опира в свързващата част 99. Когато операционната ръчка е във вертикалното положение, показано на фиг. 1, свързващата част 99 е притисната от ексцентрика 133 и каналът 107 е затворен. При преместване на операционната ръчка 131 в наклонено положение свързващата част 99 поне отчасти е освободена от ексцентрика 133, така че свързващата част може да възстанови нормалната си форма и каналът 107 поне отчасти е отворен за пропускане на напитката от контейнера за напитки 3. С просто заключващо средство, което не е показано, капакът 7 може да бъде закрепен в затворено положение.

Докато контейнерът за напитки 3 се поставя в първата част 5 на наливното устройство 1, първата съединителна част 95 е във възможно най-високо положение, напълно над запечатващата мембрана против подправяне 45, както е показано на фиг. 2. Когато капакът 7 се затвори, първата съединителна част 95 се притиска надолу или поне се задържа, от което следва, че първата съединителна част 95 не може да се движи. Освен това, когато капакът 7 се затвори, ключът на помпата се включва, като привежда помпата 17 в действие, а защитната клапа 29 се затваря, позволявайки налягането в компресорната камера 11 да се повиши чрез вкарване на компресиращата среда, например атмосферния въздух; може да се използва друга компресираща среда, например вода или въглеродна киселина. Поради това, че компресиращата среда не влиза в контакт с на питката в контейнера за напитки 3 при употреба, такава компресираща среда не се отразява на качеството на напитката.

При повишаване на налягането в компресорната камера 11, което е възможно само когато капакът 7 е затворен, контейнерът за напитки 3 се премества нагоре, в посока на затварящите сегменти 117. Така се постига оптимално запечатване на компресорната камера 11. Освен това, при вертикалното преместване ръбът 105 на първата съединителна част 95 пробива запечатващата мембрана против подправяне 45, позволявайки на напитката да се придвижва от контейнера за напитки 3 към канала 107. Това означава, че когато операционната ръчка 131 се измести от вертикалното положение, напитката може да изтича през източващия канал 107 и през източващия отвор 113, така че да може да се напълни например чаша с бира. Непосредствено до долната страна на наливното устройство, под източващия отвор 113, е разположен съд 135 за събиране на разлятата от източващия отвор 113 напитка. Така се предотвратява замърсяване на околното пространство.

При употреба налягането в компресорната камера 11 се увеличава от помпата 17, така че стената на контейнера за напитки 3 се свива, намалявайки обема на контейнера за напитки 3, а напитката се източва през канала 107 и източващия отвор 113. Установено е, че пластмасов контейнер за напитки от описания вид може да бъде деформиран почти напълно под действие на налягането в компресорната камера 11, така че почти цялата напитка може да бъде изкарана от контейнера за напитки по описания начин. Тъй като напасващата част 65 със затварящия си ръб 75, разположен сравнително далеч от гърлото 41, е затворена под сегментите 117 и е свързана с гърлото 41 чрез първичната капачка 47, възможно е целият контейнер за напитки 3 да се деформира във вътрешността на вторичната капачка 67, като е възможна и деформация на раменната част 39 на контейнера за напитки 3.

Друго предимство на този начин на прикрепване е, че вторичната капачка 67 може да бъде със сравнително твърдо изпълнение, а контейнерът за напитки 3 да бъде със сравнително огьваемо изпълнение, като при всички случаи вторичната капачка 67 продължава да осигурява необходимото запечатване на компресорната камера. Това означава, че деформациите или преместванията на контейнера за напитки 3 спрямо напасващата част 65 не се отразяват на запечатването на компресорната камера 11. Конструкцията на напасващата част 65, найвече на запечатващата мембрана против подправяне 45 и на първата съединителна част 95, има предимството, че контейнерът за напитки 3 може да бъде поставен в компресорната камера 11, преди контейнерът за напитки да бъде отворен, а когато се включи помпата 17, се постига оптимално затваряне на компресорната камера 11 и в същото време се отваря контейнерът за напитки 3. Тук написващата част 65 образува поне част от стената на компресорната камера 11, така че при отсъствие на контейнер за напитки 3 в наливното устройство 1 налягането в компресорната камера не може да се повиши. Това е от особено значение за безопасността на потребителя. Освен това, това дава възможността за управление на върха 105 на първата съединителна част 95 отвън, извън компресорната камера 11. Тъй като затварящият ръб 75 е на сравнително голямо разстояние от източващия отвор 43, могат да се получат сравнително големи толеранси в напасващата част 65, без запечатващото действие между затварящата част 17 и затварящите средства 13 да се влоши, а източващият отвор 43 винаги е разположен оптимално. Деформациите вследствие на сравнително големите толеранси се поемат от деформациите на напасващата част 65. Това означава, че затварящите средства 13 могат да бъдат с проста и сравнително лека конструкция.

Конструкцията на напасващата част 65 и на първата част 5 на наливното устройство 1, взаимодействащи си вътре, има и предимството, че контейнерът за напитки 3 може да бъде вмъкнат в наливното устройство вертикално, а капакът 7 може да бъде свързан осово с периферната стена 9 на наливното устройство. Това опростява допълнително вмъкването на контейнера за напитки 3 и поставянето на капака 7. За махане на изпразнения контейнер за напитки 3 мо же да се включи механично средство за преместване на сегментите 117 навън, така че напасващата част 65 да може да се изважда заедно с изпразнения контейнер за напитки 3. Тъй като затварящият натиск на сегментите 117 действа приблизително в посока, перпендикулярна на работната посока на пружините на сегментите 117, наклонът на сегментите 117 може да бъде сравнително нисък, така че такова външно нагласяне да е възможно по сравнително лесен начин. Когато контейнерът за напитки 3 е изпразнен напълно, налягането в компресорната камера 11 се изпуска, може и чрез помпата 17, след което капакът 7 може да се отвори и компресираният контейнер за напитки 3, заедно с напасващата част 65, да се извади от наливното устройство и да се изхвърли, например за преработващ апарат, подходящ за това. Тъй като контейнерът за напитки 3 ще бъде почти напълно компресиран в напасващата част 65, празен контейнер за напитки 3 съгласно изобретението заема малко място, което е благоприятно от организационна гледна точка.

На фиг. 4 е показано алтернативно изпълнение на горния край на контейнер за напитки 203 съгласно изобретението, за употреба в наливно устройство 1, както е показано на фиг. 1. Съответните части имат съответстващи номера за справка, като към тях е прибавено числото 200.

В това изпълнение затварящ ръб 275 е свързан неподвижно към долния край на раменната част 239 на контейнера за напитки 203. Затварящият ръб 275 е оформен за предпочитане като едно цяло с контейнера за напитки 203. В това изпълнение е включена първична капачка 247, чиято конструкция съответства приблизително на тази на първичната капачка 47, показана на фиг. 2. В това изпълнение обаче втората тръбообразна част 261 има, поне частично, такава вътрешна секция, че да може да се опира запечатващо и направляващо във втория крак 303 на първата съединителна част 295. Това изпълнение е сравнително просто от конструкционна гледна точка, но поне затварящият ръб 275 трябва да бъде толкова твърд, че затварящият ръб 275 да не се деформира при употреба или да се деформира само в незначителна степен, така че да поддържа необ ходимото запечатване на компресорния контейнер 211.

Затварящият ръб 275 може да бъде разположен на контейнера на сравнително ниско ниво, например в центъра, като застопоряващите средства 317 също се разполагат на ниско ниво. Когато контейнерът 203 е компресиран, частта А на контейнера 203 под затварящия ръб 275 се притиска навътре и нагоре, както е показано с прекъснати линии на фиг. 4. Във връзка с това, преместването на цилиндричната стена на долната част А на контейнера 203 навътре спрямо цилиндричната част на стената на горната част В на контейнера 203 има предимството, че се осигурява допълнително, че цялата долна част А е компресирана в горната част В, изтласквайки напитката извън контейнера 203. В това изпълнение компресируемостта на долната част А е използвана оптимално, благодарение на сравнително малката твърдост в посока навътре, като освен това, сравнителната недеформируемост на раменната част 239 под действие на вътрешни налягания също се използва оптимално. Като резултат от това, затварящият ръб 275 е в контакт със застопоряващите средства 317 по сравнително прост начин. Контейнерът 203 ще бъде или поне може да бъде с по-голяма дължина от показания на фиг. 4. Освен това в това изпълнение затварящият ръб може да бъде разположен и сравнително високо, а контейнерът да се компресира по начина, описан по-горе или да е снабден с мембрана или друго разделящо и преместващо средство по описания начин.

На фиг. 5 е показано друго алтернативно изпълнение на контейнер за напитки 403 за употреба в наливно устройство 1 съгласно изобретението, който контейнер е изработен от материал, който поне под действие на работното налягане в компресорната камера е съществено недеформируем. Съответните части имат съответстващи номера за справка, като към тях е прибавено числото 400. Такъв контейнер за напитки може например да се направи основно от метал. Контейнерът за напитки е снабден с мембрана 444, чиито околен ръб е свързан със стената 435 на контейнера за напитки 403, между дъното 437 и гърлото 441. Мембраната 444 е огъваема така, че в първо положе ние, показано на фиг. 5, тя може да се опира в долната част на стената 435 и дъното 437 на контейнера за напитки 403. Мембраната 444 разделя контейнера за напитки 403 на компресорно отделение 446, разположено между мембраната 444 и дъното 437, и отделение за съхранение на напитката 448, разположено между мембраната 444 и гърлото 441. Когато контейнерът за напитки 403 е напълно пълен, както е показано на фиг. 5, мембраната 444 се опира в дъното 437. Дъното 437 е снабдено с компресорен отвор 450, който за предпочитане образува свободна връзка между компресорното отделение 446 и околното пространство. Оттук следва, че когато контейнерът за напитки 403, показан на фиг. 5, е поставен, по начин, описан по-горе, в наливно устройство 1 съгласно изобретението, компресорната камера 11 има директна връзка, чрез компресорния отвор 450, с компресорното отделение 446 на контейнера за напитки 403. Оттук следва, че когато налягането в наливното устройство 1 се повишава, част от компресиращата среда ще протече от компресорната камера 11 към компресорното отделение 446, премествайки мембраната в посока на гърлото 441. Съответно, обемът на отделението за съхранение 448 се намалява и когато каналът 507 в свързващата част 499 се освободи, напитката се източва от наливното устройство 1. Мембраната 444 може да се премества така, че обемът на компресорното отделение 446 е максимален, а обемът на отделението за съхранение е минимален, за предпочитане почти нула. Оттук следва, че по този начин може да се изпразни цялото отделение за съхранение 448. Контейнер за напитки 403 може да бъде конструиран по начина, показан на фиг. 2 или

4. От конструкционна гледна точка що се отнася до дизайна и поставянето на мембраната, контейнерът за напитки като показания на фиг. 5 е описан по-подробно на фиг. 8-16С и на съответната част от това описание. Такъв контейнер за напитки 403, който се нарича мембранен съд, има предимството, че може да се използва неколкократно, което е предимство от екологична гледна точка. Освен това, деформируемите части, особено мембраната, са предпазени от стената на контейнера за напит ки при транспортиране и съхранение, така че лесно се избягват повреди на контейнера.

На фиг. 6 е показано друго алтернативно изпълнение на устройство съгласно изобретението, представляващо контейнер за напитки 503 за наливното устройство 501, подобно на наливното устройство 1, показано на фиг. 1. Наливното устройство 501, найвече стената 509, е показано само схематично и дотолкова, доколкото е нужно за правилното разбиране на изобретението. Контейнерът за напитки 503 се състои от права цилиндрична околна стена 535 и раменна част 539, като околната стена 535 е свързана с раменната част 539 чрез вертикална стена 500, която е отместена леко навън спрямо цилиндричната стена 535 и се простира около целия контейнер за напитки 503. Долната част на вертикалната стенна част 500 ляга на издадена навън рамкова част 512 на стената 509, така че контейнерът не може да се движи по-надолу от показаното положение. На рамковата част 512 е поставен окръжен пръстен 514, който е направен от леко огъваем материал, например гума и който има от вътрешната си страна с горен окръжен ръб 516 и долен окръжен ръб 518, между които ръбове се образува компресорна камера 520. При употреба горният 516 и долният 518 ръб с еластична деформация във външността на вертикалната стенна част 500 запечатват херметично камерата 520. Вертикалната стенна част е снабдена с поне един, а за предпочитане серия от отвори 522, свързващи вътрешността на контейнера за напитки 503 с компресорната камера 520. Чрез захранваща линия 521 компресорната камера 520 е свързана с помпата 517 за снабдяване, през отвора 519, с въздух или друга компресираща среда. Над пръстена 514 е поставена поддържаща секция 524, която затваря пръстена така, че той да запазва формата си. В изпълнението, показано на фиг. 6, в контейнера 503 е включена сравнително еластична или поне деформируема торбичка 544 от станиол, която е окачена или поне прикрепена непосредствено до източващия отвор 43. За това става въпрос подолу. Установено е, че вместо деформируема торбичка 544, в изпълнение като показаното на фиг. 6 може да се използва дефор мируема бутилка от вида, описан по-горе. Стената на торбичката или бутилката 544 е за предпочитане съществено непропусклива за кислород, по причините, описани по-горе.

Друго предимство е, че стената на контейнера може да бъде тънка и направена от сравнително евтин материал, тъй като не е нужно да е непропусклива за кислород или поне в по-малка степен. Ако обаче стената на контейнера също е непропусклива за кислород, се осъществява дори по-добра защита на напитката в отделението за съхранение. Ако това е необходимо, контейнерът може да бъде изработен разглобяем, за да може торбичката или бутилката да бъде подменяна, като в по-горе описаното изпълнение, показано на фиг. 5.

В показаното на фиг. 6 изпълнение компресиращата среда може при употреба да бъде подавана през отворите 522 към вътрешността на контейнера, между торбичката 544 и околната стена 535. Това позволява торбичката да бъде компресирана, измествайки напитката вътре. Тъй като проходните отвори 522 са разположени до раменната част, контейнерът за напитки 503 може да има произволна дължина, стига да може да се помести в наливното устройство 501. Това означава, че в едно и също наливно устройство могат да се използват контейнери с различна големина. При употреба се създава допълнително налягане в компресорната камера 520, от което горният 516 и долният ръб 518 се преместват и се притискат посилно във вертикалната стенна част 500 на контейнера за напитки, така че се постига дори по-добро запечатване и освен това деформациите се поемат по-просто.

В изпълнението, показано на фиг. 6, цилиндрично гърло 541 е свързано с горния край на раменната част 539. В гърлото 541 се плъзва свързващ ръкав 552, чието движение надолу е ограничено от ивичен ръб 551, който се издава навътре в долната част на гърлото 541 и в който се спира първият опорен пръстен 558 на свързващия ръкав 552. На известно разстояние от първия опорен пръстен 558 на свързващия ръкав 552 е разположен втори опорен пръстен 554, на който се прикрепва запечатващо торбичката 544. Първият 558 и вторият 544 опорен пръстен излизат под прави ъгли от цилиндричната стена 556, която образува източващия отвор на торбичката 544. На тази цилиндрична стена 556 е разположено тънкослойно запечатващо средство против подправяне 545. Това запе- 5 чатващо средство против подправяне е разположено хоризонтално, успоредно на двата опорни пръстена. Над запечатващото средство против подправяне цилиндричната околна стена 556 продължава в цилиндрична окол- 10 на стена 556а, свързана в горния си край 560 с гъвкава мембрана 562, която е кръгообразна и чийто външен ръб е закрепен към горния край на гърлото 541. През центъра на мембраната 562 минава колянова съедини- 15 телна част 595, която е подобна на първата съединителна част 95, показана например на фиг. 1. С тази съединителна част е свързан маркуч 599 за свързване с кранчето по начина, описан по-горе. Съединителната част 595 20 е свързана неподвижно с първична капачка 547, която е закрепена за гърлото 541 чрез околен ръб под ръб 549. Първичната капачка 547 включва затворена горна лицева част 564, разположена над гъвкавата мембрана 562. Над 25 цилиндричната стена 556 на свързващия ръкав 552 горната лицева част 564 е извита нагоре, в резултат на което остава свободно пространство между мембраната 562 и долната страна на горната лицева част 564, ко- 30 гато свързващият ръкав е в най-долно положение. Краят на съединителната част 595, който е обърнат към мембраната 545, е остър.

Устройство съгласно фйг. 6 може да се 35 използва по следния начин.

Чрез помпата 517 компресираща среда се вкарва през компресорната камера 520 в компресорното пространство 511 между торбичката 544 и стената 535 на контейнера 503, 40 причинявайки повишаване на налягането в торбичката 544. Съответно, свързващият ръкав 552 се притиска нагоре от налягането върху опорния пръстен 558. Това премества гъвкавата мембрана нагоре към долната стра- 45 на на горната лицева част 564, като острият край на съединителната част 595 пробива тънкия слой 545, освобождавайки прохода на линията 599 към вътрешността на торбичката 544. Мембраната 562 и първичната капач- 50 ка 547, най-вече горната лицева част 564, осигуряват непропускливо за течности и га зове запечатване на гърлото 541. Това изпълнение на устройство съгласно изобретението е особено просто и практично за употреба.

На фиг. 7 е показано друго алтернативно изпълнение поне на горната част на контейнер за напитки 603 съгласно изобретението, поставен в наливно устройство 601, например като показаното на фиг. 1. От наливното устройство 601 и контейнера за напитки 603 са показани схематично само тези части, които са необходими за правилното разбиране на това изпълнение. Другите части вече са описани подробно.

В изпълнението, показано на фиг. 7, напасващата част 665 е съставена от две части, като първата централна част 666 е прикрепена неподвижно към контейнера за напитки, докато втората пръстеновидна част 668, разположена до стената 609 на наливното устройство по време на употреба, може да се отделя свободно или е например осово свързана с наливното устройство и може да бъде затворена над контейнера за напитки. До източващия отвор първата централна част 666 е свързана с оформения като бутилка контейнер за напитки 603 по някой от описаните по-горе начини, например чрез първична и вторична капачка. По дължина на външния околен ръб първата част 666 включва наклонен надолу издаден околен ръб 670, а от долния ръб се издава втори околен ръб 672, наклонен надолу и навън. Пръстеновидната втора част 668 е снабдена по продължение на вътрешния си околен ръб със запечатваща секция 674, която се опира запечатващо в околните ръбове 670 и 672. От секцията 674 се издава наклонена лицева част 676 навън и надолу до втора запечатваща секция 678, която се издава навън от външния околен ръб на втората част 668 и може да се опре от вътрешната страна в околната стена 609 на наливното устройство 601. Чрез застопоряващо средство, което не е показано на фиг. 7, както е показано например на фиг. 1, напасващата част 65 може да бъде затворена в наливното устройство 601 чрез закрепване към горната страна на втората част 668.

Върху централната част 666 е прикрепена външна капачка 716 над източващото устройство чрез подвижни издатини 680, ко ито са свързани с първата част 666 и излизат през отвори във външната капачка. При поставянето на втората част 668 на напасващата част 665 тя се плъзва над външната капачка 716, като подвижните издатини 680 се притискат навътре от подвижен ръб 682 на втората част 668, освобождавайки външната капачка 716. Предимството, постигнато по този начин е, че контейнерът за напитки 603 може да бъде захванат към външната капачка 716 при поставянето му в наливното устройство 601, без да е възможно да се откачи. Все пак, контейнерът е затворен от подвижните издатини 680. Това прави лесно манипулирането с контейнера за напитки 603 при поставянето му. Освен това, източващите средства, особено пробиващото средство, се предпазват от преждевременно привеждане в действие, защото те остават защитени от външната капачка 716. Едва след като контейнерът за напитки 603 бъде прикрепен в наливното устройство с втората част 668 на напасващата част 665 и застопоряващите средства 717, външната капачка 716 може да бъде махната, след което свързващите средства могат да бъдат поставени по начина, описан по-горе, и капакът на наливното устройство 601 да бъде затворен. Това дава възможност за хигиенично и лесно поставяне на контейнера за напитки. Закрепващите средства за външната капачка на контейнера за напитки са показани само схематично и могат да бъдат конструирани по много други подходящи начини. Двучастичната конструкция на напасващата част 665 има предимството, че първата част 666, която остава прикрепена към контейнера за напитки, може да бъде със сравнително прост, лек и евтин дизайн и може да бъде махана от контейнера за напитки, а втората част 668 може да бъде направена за многократна употреба чрез подходящ избор на материали и дизайн. Като следствие от това възникващите сили могат да бъдат усвоявани и предавани дори по-добре. Освен това, когато контейнерът за напитки е изцяло или отчасти за еднократна употреба, такова изпълнение има екологични предимства.

Контейнер за напитки 3, 203, 403, 503, 603, 701, 801, 901 съгласно изобретението има предимството, че източващите средства могат да се доставят с контейнера за напитки и да се изхвърлят с него. Това означава, че при употреба напитката от контейнера за напитки не влиза в контакт с частите на наливното устройство, освен със споменатите източващи средства. По този начин лесно се предотвратява замърсяването на наливното устройство, така че при смяна на контейнер за напитки може да се пропуснат почистващите операции. Това е удобно за потребителя и удачно от екологична гледна точка, тъй като се предотвратява необходимостта от използване на почистващи средства. Освен това, така се избягват проблеми с вкуса, възникнали при смяната на контейнер за напитки, когато съдържанието на предишния контейнер е различно от това на новия контейнер. Друго предимство на това е, че винаги има директна връзка между щитоподобния елемент и съдържанието на контейнера за напитки, така че за потребителя винаги е ясно каква напитка се източва от наливното устройство. Така лесно се предотвратяват грешки и поне част от източващите средства трябва да са годни за многократна употреба.

На фиг. 8 е показан контейнер 701 съгласно изобретението в частичен изглед. Контейнерът 701 е с формата на варел и се състои от тяло на контейнера 702, изградено от цилиндрична околна стена 703, дъно 704 и раменна част 705. Тялото на контейнера 702 е съществено непропускливо за газове и течности, с изключение на свързващия отвор 706, който е описан по-долу, в дъното 704 и източващ отвор 707 в раменната част 705.

Между дъното 704 и раменната част 705, към стената 703, е прикрепена мембрана 708, която разделя свързващия отвор 706 от източващия отвор 707. В начално положение, т.е. преди да бъде поставена в контейнера 701, мембраната 708 е за предпочитане кръгла и има по-голям диаметър от диаметъра на стената 703. Мембраната 708 разделя контейнера на долно отделение 709, оттук нататък наричано компресорна камера 709, и горно отделение 710, оттук нататък наричано отделение за съхранение 710.

В положението, показано на фиг. 8, отделението за съхранение 710 е максимално напълнено с напитката, която ще бъде източвана, като резултат от което мембра ната е притисната към частта от стената 703, която е разположена отдолу и към дъното 704, над свързващия отвор 706. В това положение мембраната 708 за предпочитане се опира напълно, без напрежение или незначително еластично опъната във вътрешността на контейнера 701. В горната си част контейнерът 701 включва затварящо средство, представляващо сравнително голяма капачка, която в показаното изпълнение покрива цялата раменна част 705. Капачката 711 е с лицева част 719 и пръстеновидна защитна част 712. По дължина на свободния си околен ръб защитната част 712 е снабдена с пръстеновиден жлеб 713, който е обърнат навътре и в който влиза пръстеновидният ръб 714 на контейнера 701 с подходяща стегнатост. Този пръстеновиден ръб 714 е формиран например от част от стената, която е изнесена леко навън под раменната част 705. Ръбът 714 има за предпочитане такава форма, че капачката 711 да не може да бъде премахната от контейнера, без да се повреди капачката 711 и/или ръбът 714. По тази причина ръбът 714 може да е със сравнително остра ръбова част 715, която по време на вертикалното преместване на капачката 711 да влезе в жлеба 713. Всъщност ръбът 714 може също така да бъде на капачката 711, а жлебът 713 да бъде на стената на контейнера 701, но може и ръбът 714 да бъде произведен отделно и монтиран на контейнера 701 или на капачката 711. По-нататък, възможно е също капачката 711 да бъде прикрепена неподвижно към контейнера 701 чрез залепване или друга подобна технология, също и когато капачката 711 има по-малък диаметър от контейнера 701 или различна форма. Важно е, но незадължително капачката 711 да не може да бъде махната от контейнера 701 и после да бъде поставена обратно по незабележим начин, така че пространството 716 в капачката 711 да остане затворено от околната среда, докато наистина бъде използвано, както ще бъде изяснено по-долу.

Огъваем източващ маркуч 717 е свързан в първия си край към източващия отвор 707, а в срещуположния си край е снабден със съединително средство 718 за съединяване с този край на наливно устройство Т, който ще бъде посочен по-долу. Горната лицева част 719 капачката lie снабдена с отвор

720, на който чрез няколко запечатващи ръба против подправяне 721 (фиг. 11) е монтиран капак 721, който може да бъде отчупен, така че да покрива отвора 720. Източващият маркуч 717 е монтиран на страната на капака 720, обърната към вътрешното пространство 716, до съединителното средство 718. При махане на капака 722 от отвора 720 чрез счупване на запечатващите ръбове против подправяне 71, източващият маркуч се издърпва поне частично в положение извън капачката 711 по такъв начин, че съединителното средство може да бъде свързано с наливното устройство Т. Всъщност маркучът 717 може да бъде разположен и вътре в капачката 11, свободен от капака 722, където може да бъде захванат през отвора 720 след махането на капака 722. Възможни са много вариации, както и разполагането на отвора 720 в капачката 711. Присъединяване на капака 722 с източващия маркуч 717 до съединителното средство 718 капакът 722 винаги ще се вижда в наливното устройство Т. На капака 722 може да бъде* дадена полезна информация, например индикация за съдържанието на контейнера, мар™ ката и реклами, които винаги се виждат при“ употреба на наливното устройство.

Тъй като преди употреба капакът 722“ затваря напълно отвора 20, а източващите^ средства 77, 717, 718 са затворени под капачката 711, се предотвратява манипулация^ на съдържанието на контейнера и/или на източващите средства.

Контейнер съгласно фиг. 8 може да се използва по следния начин.

Контейнерът 701 е свързан чрез дъното си 4 към източник на налягане 724 (фиг. 10), например чрез поставянето му върху поемаща част 725, като компресорната линия се свързва автоматично със свързващия отвор 706 в дъното 704. За тази цел свързващият отвор може да бъде леко издигнат над долната лицева част 704, за да създаде вдлъбнатина 727 в дъното 704. Към свързващия отвор 706 е включена за предпочитане автоматична клапа или подобно средство, което се отваря и затваря автоматично съответно при свързване и прекъсване на компресорната линия. Това предпазва от изтичане на газ или течност от компре сорната камера, когато контейнерът се изважда. По същия начин и компресорната линия може да е снабдена с подобно средство. Контейнерът се фиксира на поемащата част 725 или в нея например чрез стягащо средство, или чрез връзка с винтова резба със стената на контейнера 701.

На фиг. 10 е използвана връзка с винтова резба при периферията на дъното на контейнера, така че само контейнери, имащи подходящата секция, могат да бъдат поставяни на дъното 725. На фиг. 10А връзката с винтова резба 728 е поставена около края на свързващата линия 726 във вдлъбнатината 727. Това означава, че връзката с винтова резба 728 има сравнително малка площ и силите в съединението, за което става въпрос, ще са сравнително слаби. Освен това, постигнатото по този начин предимство е, че контейнери с различни диаметри могат да бъдат с едно устройство по един и същ начин. Разбира се, могат да се използват други средства, например байонетно (щиково) съединение или бързодействащо съединение, или подобни съединителни средства, които са познати на всеки специалист в тази област.

Когато контейнерът 1 е свързван с източника на налягане 724, капакът 722 може да бъде разчупен и огьваемият маркуч 717 може да бъде издърпан частично от пространството 713 в положение извън капачката 711. Тогава съединителното средство 718 може да бъде свързано към подходящо кранче на наливно устройство Т. За да се предотврати изтичане на напитка от контейнера, преди съединителните средства да бъдат свързани с наливното устройство Т е включено затварящо устройство. Това затварящо устройство може да бъде вградено в съединителната част 18 или по избор в маркуча 717 и да бъде автоматично освобождавано, когато маркучът бъде свързан или когато налягането в контейнера се увеличи, но въпреки това за предпочитане е затварящото устройство да бъде вградено до или в източващия отвор. Изпълнението на този източващ отвор може да бъде като показаното на фиг. 9А, което изпълнение е описано подолу. Когато капакът 722 бъде разчупен, може да бъде достигнато до затварящото устройство през отвора 720. Това затварящо устройство може да бъде избутано надолу, освобождавайки източващия проход. В това положение затварящото устройство 731 може да бъде поставено например чрез леко завъртане или чрез деформация. Може да се използва и затварящо устройство, което се управлява чрез махане на капака 722. Възможни са много вариации. От предишни устройства са познати и други подходящи затварящи средства. Маркучът 717 е свързан по подходящ начин с кранче 730 на наливно устройство, за което съединителните средства 718 например са изпълнени като бързодействащи средства, способни да взаимодействат с бързодействащите средства на кранчето 730.

Различни видове газове или течности могат да се използват като компресиращи среди. Например може да се подава газ под налягане от контейнер или от компресорна мрежа, или може да се подава газ или течност чрез помпа 729, както е показано на фиг. 9.

Подаването на компресираща среда в компресорната камера 709 води до поне частично преместване на мембраната 708 в посока на източващия отвор 707, намалявайки по този начин обема на отделението за съхранение 710. Като следствие от това, напитката в отделението за съхранение се компресира. Съответно, когато затварящото средство 731 бъде отворено, напитката се изтласква от контейнера 701 в източващия маркуч 717. След това чрез отваряне на кранчето напитката може да бъде източена от контейнера. Напитката в отделението за съхранение 710 може да бъде поддържана под желаното налягане чрез подаване на компресираща среда в компресорната камера, като мембраната 708 се премества още повече. По този начин цялото отделение за съхранение 710 може да бъде изпразнено чрез натиск върху мембраната, докато мембраната 708 се опре във вътрешната страна на горната част на стената 703 и раменната част 705, покривайки източващия отвор 707 (фиг. 10). В това положение обемът на компресорната камера 709 е максимален, а обемът на отделението за съхранение 710 е минимален.

Тъй като налягането в отделението за съхранение 710 се повишава от премества нето на мембраната 708 чрез компресираща среда в компресорната камера 709, е предотвратен контактът на компресиращата среда с напитката, която се източва. Съответно, напитката е предпазена от въздействието от компресиращата среда. В случай на газирани напитки това е от особено значение, когато се използва газ като компресираща среда, например бира. Все пак, количеството на въглероден диоксид в бирата не се влияе от компресиращата среда. Освен това, не се получава разреждане, когато за компресираща среда се използва течност, например вода.

Ако това е необходимо, когато отделението за съхранение 710 бъде изпразнено напълно по този начин (фиг. 10), компресорната камера може отново да бъде изпразнена, например чрез обръщане на посоката на помпата. Това е удобно, особено когато се използва компресираща течност заради тежестта на такава компресираща среда. Това позволява мембраната да бъде върната отново в първоначалната си позиция и да се използва същата компресираща среда отново за следващ контейнер.

Мембраната 708 за предпочитане е прикрепена към стената на разстояние А от раменната част 705, която е малко по-голяма от разстоянието В между ръба на мембраната 708 и дъното 704. В положението, показано на фиг. 10, където отделението за съхранение е почти празно, мембраната 708 за предпочитане е леко еластично опъната. Така се гарантира, че в това положение мембраната е напълно опъната и се изключва възможността да остане напитка между мембраната 708 и вътрешността на отделението за съхранение 710.

Мембраната може да бъде изработена от съществено плосък диск от гума или пластмаса, или подобен материал с постоянно сечение. В предпочитано изпълнение мембраната може да е с дебелина, която се увеличава леко в посока към центъра, така че при напрежения в мембраната деформациите да се разпространяват от периферията към центъра. По този начин още по-ефикасно се предотвратява възможността да остане напитка. Мембраната може да бъде снабдена с ръбове и бразди, например радиални бразди, показани на фиг. 13. Тези ръбове и/или бразди 732 предотвратяват прилепването на мем браната към стената на контейнера, както и оставането на напитка.

На фиг. 12 е показано алтернативно изпълнение на устройство съгласно изобретението, при което контейнерът е напълно затворен в наливно устройство Т. За тази цел наливното устройство Т се състои от оформена като кутия поемаща част 740 и капак 741, който например е осово свързан с поемащата част 740 и може да бъде прикрепен чрез прикрепващо средство 742. Поемащата част 740 има цилиндрично вътрешно пространство, чиито диаметър съответства приблизително на частта на контейнера, която се издава под капачката 711. По дължина на горния ръб поемащата част е снабдена с първа пръстеновидна поемаща вдлъбнатина 742, която е разположена от вътрешната страна и има форма, съответстваща на формата на свободния околен ръб ' 743 на защитна част 712 на капачката 711. Този свободен околен ръб 743 е изпъкнал навън заради вдлъбнатината 714 отвътре. Когато контейнерът 701 е поставен в поемащата част 714, издатината 744 е поне в непропусклива за течности запечатваща връзка— с първата поемаща вдлъбнатина 742. Капакът 741 има такава вътрешна форма, която предоставя поне достатъчно място за поставяне на капачката 711 и е снабдена, по дължина на страната обърната към поемащата част по време на употреба, с втора пръстеновидна поемаща вдлъбнатина 745, която мо- « же да бъде стегнато свързана с горната страна на издатината 744 на капачката 711. По този начин контейнер 701 може да бъде разположен в наливно устройство Т с подходяща стегнатост, като между частта на контейнера 701, разположена под капачката 711, и заобикалящата я поемаща част 740 се образува затворено пространство.

В дъното на поемащата част 740 е разположена линия за подаване на компресираща среда 747, завършваща в пространството между контейнера 701 и поемащата част 740, за предпочитане при свързващия отвор 706 на контейнера 701. Когато компресиращата среда се внася, тя се подава към компресорната камера 709, като на стената на контейнера 703 се упражнява насочен навън натиск. Тъй като тази част е затворена от поемащата част 740, тя може да бъде сравни телно тънка. Така или иначе, поемащата част 740 осигурява достатъчна подкрепа на стената 703 при употреба, за да предотврати повреда. Капакът 741 е снабден с отвор 746, през който преди, а възможно и след затварянето на капака 741 може да бъде промушен източващият маркуч 717, така че съединителните средства 716 да могат да бъдат достигнати отвън. В изпълнението, показано на фиг. 12, на капака 741 е разположено кранче 730, което е свързано чрез посредничещо съединително средство 748 със съединителните средства 716.

В показаното изпълнение кранчето 730 е от колянов тип. Капачката 730 включва лост 748, който е свързан чрез шарнирен болт 749 с подпора 750, издаваща се от капака 741. От страната на капака 741, от шарнирния болт 749 се издава под наклон 749 притискаща част 751, която е свързана неподвижно с лоста 748. Напречно на надлъжната посока на притискащата част 751 и на подпората 750, на свободния край на притискащата част 751 се намира притискащ валяк 752. Оттук следва, че когато се премества лостът 748, се премества и притискащият валяк 752 спрямо подпората 750. В свободния край на подпората 750 е разположена извита източваща тръба 753, включваща от края, който е прикрепен към подпората 750 и който е разположен от страната на шарнирния болт 749 от далечната страна на капака 741, посредничещото съединително средство 754. След като контейнерът 701 бъде поставен в наливното устройство Т, източващият маркуч 717 се промушва през капака 741 и се поставя под притискащия валяк 752 на подпората 750, като съединителните средства 716 се съединяват с посредничещото съединително средство 754. Ако лостът 748 се премести в приблизително вертикално положение, маркучът 717 се притиска и прекъсва от притискащия валяк 752; ако лостът 748 се премести в приблизително хоризонтално положение, маркучът 717 се освобождава и напитката може да бъде източвана от контейнера през маркуча 717 и източващата тръба 753, например в чаша, поставена под източващата тръба. Това кранче е описано като пример и е особено евтино и просто за изработване и употреба. Могат да се използват всякакви други видове кранче та, например от съществуващи наливни устройства. Може да бъдат поставени средства, измерващи налягането, които да контролират подаването на компресиращата среда в компресорната камера на основата на зададено желано наливно налягане, зависещо от налягането например в източващия маркуч или отделението за съхранение 710.

Капачката 711 има за предпочитане плоска горна страна 719. Това има предимството, че контейнерът 1 може да бъде поставен на капачката 711, така че дъното на контейнера не е задължително да бъде плоско и освен това може да е така оформено, че да поддържа контейнера поне в пълно състояние. Така дъното на контейнера може да бъде например двойно извито, което може да бъде удачно от гледна точка на сила и деформация. Тъй като капачката 711 покрива раменната част 705, тази раменна част 705 може също така да има произволна неплоска форма, например двойно извита. Освен това, така може да бъде постигнат особено познаваем външен вид.

В случай на сравнително големи контейнери обаче, например контейнери, съдържащи 10, 25 или 50 1, контейнерът е конструиран за предпочитане по такъв начин, че да може да бъде поставен на дъното си. За такива контейнери е за предпочитане свободно поставяне на контейнера 701 пред затваряне в наливно устройство, показано на фиг. 12. Освен това, за такива големи контейнери се използва за предпочитане различен тип капачка, която не се разпростира над цялата горна страна на контейнера. За такива контейнери могат да се използват свързвания, които са стандартни за бирени контейнери, но които са познати от практиката само с една свързваща линия, а може да се добави и околовръстна линия за подаващата линия за компресиращата среда на горната страна на контейнера за връзка с компресорната камера, давайки възможност да се използва със съществуващи наливни инсталации. Също така, може да се използва и капачка, която например покрива само източващия отвор 707 и осигурява запечатващо действие против подправяне по познат начин или е без запечатващо действие против подправяне. Ако това е необходимо, може и да не се използва капачка. Възмож21 ни са много вариации.

На фигура 9А е показано схематично част от затварящо устройство 731, което включва бутало 760, имащо покриваща плоча 761, която в затворено положение се опи- 5 ра запечатващо в източващия отвор 707 от долната страна. Покриващата плоча 761 е свързана с бутален прът 762, преминаващ през източващия отвор 707 в пространството 716. Буталният прът 762 има леко плоско сечение 10 с рамо 763 от всяка страна. В източващия отвор 707 са разположени две вдлъбнатини 764, които могат да поемат рамото 763, така че покриващата плоча 761 да покрие източващия отвор 707. Покриващата пло- 15 ча 761 се притегля в това положение от пружина 765. Ако контейнерът трябва да бъде отворен, буталният прът се натиска надолу, в посока към дъното 704 и след това се завърта така, че рамената 763 се изместват 20 спрямо вдлъбнатините 764 в положението, показано на фиг.9А с прекъснати линии. Това създава отвор 766 около краищата на покриващата плоча 761, през който може да тече напитка от отделението за съхранение 710 25 към източващия маркуч 717. В това положение буталото 760 е освободено, а рамената 763 се притискат от пружината 765 към раменната част 705 при вдлъбнатините 764. Тъй като затварящото устройство 731 обик- 30 новено е покрито от капачката 711, няма опасност отворът 66 да бъде несъзнателно отворен.

В алтернативно изпълнение, показано на фиг. 9В, капачката 711 е свързана с кон- 35 тейнера 701 чрез вътрешна винтова резба в част 767, разположена на горната лицева страна 719, и външна винтова резба на гърлото 768 около източващия отвор 707, като вдлъбнатината 713 е такава, че е възможно 40 леко движение на капачката 711 спрямо контейнера, а двете винтови резби не могат да се откачат една от друга и винаги са свързани запечатващо една с друга. В горния край на частта 767 огьваемият маркуч 717 е свър- 45 зан с вътрешността. Когато капачката е завинтена в крайно долно положение, както е показано вляво на фиг. 9В с прекъснати линии, свързващият маркуч 717 е затворен от гърлото 768. Когато капачката 711 се развие 50 нагоре, докато вдлъбнатината 713 достигне до ръба 714, както е показано на фиг. 9В с непрекъснати линии, свързващият маркуч 717 над гърлото 768 се свързва свободно с източващият отвор 707 и напитката може да бъде източвана. Ако е необходимо, може да бъде включен разкъсващ ръб на свободния долен ръб на защитната част 712, който ръб, когато капачката 711 се развие нагоре, разкъсва и действа като допълнително запечатващо средство.

В изпълнението, показано на чертежа, е показано схематично, че мембраната 708 е прикрепена към вътрешността на стената на контейнера 703. За тази цел мембраната може например да бъде залепена или фиксирана чрез захващащ пръстен или друго подобно средство. В изпълнение, което не е показано, контейнерът е изработен от две половини, които могат да бъдат съединени например чрез прикрепваща връзка, винтова резба, лепило или заваряване. Между двете половини е осигурено място, където да бъде прикрепена мембраната. За тази цел към едната от двете половини на контейнера може да бъде прикрепен захващащ пръстен, преди двете половини на контейнера да бъдат съединени, към който захващащ пръстен се прикрепва мембраната. Такова изпълнение има предимството, че мембраната лесно може да бъде свързана неподвижно, като освен това мембраната остава достъпна за проверка, поправка или подмяна, поне когато двете половини са съединени разглобяемо.

Контейнер 701 съгласно изобретението може да бъде почистван и пълнен по обичайния начин. За почистване контейнерът може да бъде свързан чрез свързващия отвор например към източник на налягане, например водна линия, а източващият отвор може да бъде свързан с източваща линия. Двата компонента могат да бъдат пълнени поотделно, така че при всички случаи срещуположното отделение да бъде изпразвано чрез преместване на мембраната. Съответно, нечистотиите се премахват от контейнера и мембраната също се почиства. Повредите в мембраната могат да бъдат забелязани лесно при появяване на загуба на налягане и протичане на компресорната среда заедно с почистващата среда. Пълненето на отделението за съхранение с напитка може да се осъществи през източващия отвор.

На фиг. 9C е показано алтернативно изпълнение на контейнер съгласно изобретението, при което контейнер с формата на варел е изграден от тяло на контейнера 702, а на горния ръб на цилиндричната околна стена 703, раменната част 705 е във формата на капак и е фиксирана над този горен околен ръб например чрез позната фланцираща операция. Между оформената като капак раменна част 705 и околната стена 703 горната страна на мембраната е свързана с издадения фланец. Мембраната 708 може да бъде поризведена например от сравнително тънък метален лист и да покрива цялата вътрешна стена на тялото на контейнера 702. Такова изпълнение е особено удобно за контейнер за еднократна употреба, въпреки че е възможна и повторна употреба. За направата на контейнер съгласно фиг. 9С могат да бъдат приложени известни технологии като дълбоко и тънко изтегляне, пресоване и фланциране.

На фиг. 14 е показано алтернативно изпълнение на контейнер 801 съгласно изобретението, където съответните части имат съответстващи номера за справка. Контейнерът 801 се състои от затворена стена 803 и дъно 804, с бутало 808, разположено във вътрешността на стената 803, успоредно на долната лицева част 804, като околната стена на буталото се опира зацепващо и все пак подвижно към вътрешната част на околната стена 803. Буталото 808 отделя долното отделение 809 от намиращото се над него отделение за съхранение 801. През отвора 806 в дъното 804 на контейнера 801 минава винтова ос 830, която от единия край е прикрепена към долната страна на буталото 808, а другият, втори край излиза извън контейнера 801 и може да се върти по посока на стрелката R с помощта на подходящ за това механизъм, например електромотор. В дъното 804 е поставена муфа 831 с резба, която съответства на резбата на оста 830. При въртене на винтовата ос в муфата 831 се получава движение на буталото 808 в посока на стрелката Р, като резултат от което отделението 809 се увеличава по обем, а отделението 810 се намалява и обратно. В единия си край винтовата ос 830 е свързана с буталото така, че да може да се върти около надлъжната си ос и спрямо буталото 808, а бутало то не може да се движи аксиално спрямо винтовата ос 830. Така се създава директна връзка между движенията на винтовата ос 830 и буталото 808.

На фиг. 15 е показано схематично друго алтернативно изпълнение на устройство съгласно изобретението, особено подходящо за употреба например в хотели, ресторанти, барове и др., имащо сравнително ограничено отношение обем източена напитка за единица време, която напитка трябва да е изстудена. Съответните части отново имат съответстващи номера за справка, като отпред е прибавена цифрата 9. В това изпълнение съединителните средства 918 на източващия маркуч 917 са съединени с т. нар. вграден охладител 980, например топлообменно устройство 981, свързано с охлаждащото средство 982. На противоположната на съединителните средства 918 страна, с вграденото охлаждащо средство е свързана свързваща линия 983, която е свързана и с наливно устройство 930, например от тип, познат в хотелската и обслужващата индустрия. Източник на налягане е свързан по начина, описан по-горе, чрез помпа 929 с компресорното отделение на контейнера 901. Напитката, която ще бъде източвана от контейнера 901, преминава през вградения охладител 980 и се привежда или поддържа на подходяща температура. Чрез вградения охладител 980 температурата на напитката, например бира, може да бъде приведена или поддържана в интервала 5-9°С, в частност около 6-7°С, така че дори в случай на неохладен контейнер и сравнително дълги линии 917 и 983, напитката да бъде източвана с оптимална температура. Стриктното регулиране на температурата на напитката, особено в линиите 917 и 983, е от особено значение от хигиенна гледна точка. Ако контейнерът 901 е поставен в охладител при сравнително висота температура напитката въпреки всичко може да бъде източвана директно и с подходяща температура от устройство съгласно фиг. 15, като след известно време, когато напитката в контейнера 901 достигне определена температура, вграденият охладител може да бъде изключен или, ако е необходимо, да продължи да работи, което е особено удачно, когато източващите линии 917 и 983 са сравнително дълги. Могат да се изпол зват също така и повече или различни вградени охладителни средства 980. Вградените охладителни средства могат да бъдат изпълнени така, че източваната напитка да влиза директно в контакт с неподвижните части на охладителните средства 980, но също така могат да бъдат и такива, че например източващият маркуч 917 да минава през тях и да се получи индиректен топлообмен. Ефективността на охлаждането при това последно изпълнение ще бъде малко по-ниска, но дава предимства от хигиенична гледна точка.

Тъй като употребата на устройство съгласно изобретението е свързана с отделянето на източваната напитка, в частност бира, и компресиращата среда, е възможно използването, без сложно контролиране на налягането в контейнера и скоростта на изтичане на напитката по време на източване, на комбинация от охладител, в който е поставен контейнерът и вграден охладител. Стига налягането в компресорната камера да бъде поддържано по-високо от равновесното налягане в бирата в целия температурен диапазон за напитката в контейнера (например между 5 и 3(УС) и поддържано постоянно, вграденият охладител 980 може лесно да бъде изпълнен така, че да бъде поддържана постоянна скорост на източването на напитката независимо от бутилиращата температура. Контролирането на скоростта на източване чрез формата на охладителната спирала на вградения охладител 980 има предимството, че могат да не бъдат поставяни съпротивления за напитката в линията или кранчето. Такива съпротивления се почистват трудно и по тази причина образуват източник на инфекции за напитката.

Тъй като връзката за напитката към наливното устройство е еднопосочна, лесно може да се предотврати влизането на вредни бактерии или въздух в напитката в контейнера по този път, за разлика от двупосочните стандартни връзки, при които бактериите и въздухът директно се всмукват от наливната глава в пакета при свързването наливната глава. Тъй като устройството е охладено, бактериите, които може да се намират в линията, ще нарастват бавно, ако въобще нарастват. Като резултат от това, времето на съхранение на пакета може да се повиши например до 3-6 седмици, като освен това, наливното устройство може да бъде почиствано по-рядко, например 2-4 пъти годишно. Известните бутилки с въглероден диоксид вече не са нужни за устройство съгласно изобретението, въпреки че въглеродният диоксид може да се използва като компресираща среда, въпреки че това не е за предпочитане.

На фиг. 16 е показано друго алтернативно изпълнение на устройство съгласно изобретението, включващо контейнер 901, който се поставя в оформена като кутия поемаща част 940 на наливно устройство Т, например като показаното на фиг. 12. Поемащата част е показана само схематично. Контейнерът 901 се състои от дъно 904, вертикална цилиндрична околна стена 903 и раменна част 905, която в показаното изпълнение е фланечно свързана с околната стена 903 и която включва източващия отвор 907. Вертикалната част 905а на раменната част 905 е снабдена с няколко свързващи отвора 906 по обиколката си, за свързване с източника на налягане 929 чрез свързваща линия 926. За тази връзка поемащата част 940 е снабдена с пръстен 990, за предпочитане огьваем. Пръстенът 990 има два издаващи се навътре палцови ръба 991, наклонени един към друг, между които се образува камера 992. Камерата 992 е свързана със свързващата линия 926. При употреба ръбовете 991 над и под свързващите отвори 906 се опират във вертикалната стена 905а на раменната част 905, като ръбовете 991 се деформират еластично и образуват непропускливо за въздух запечатване около раменната част 905. При употреба постигнатото по този начин предимство е, че при повишаване на налягането в камерата 992, ръбовете 991 се притискат силно към раменната част 905а, постигайки дори по-добро запечатване. Тъй като свързващите отвори 906 са разположени при горния край на контейнера 901, контейнерът може да има произволна дължина, стига да се побира в поемащата част 940, без по този начин да се променя височината на свързващия отвор 907. Това има предимството, че в едно и също устройство могат да бъдат поставени както контейнери със сравнително малък обем (напр. 1.5 1),така също и контейнери със сравнително голям обем (напр. 5 или повече 1). Всъщност устройства съгласно изобретението са особено подходящи и за контейнери с голям обем (напр. 10, 25 или 50 1), които са особено подходящи за хотели, ресторанти, кафенета и т.н.

В изпълнението, показано на фиг. 16, отделението за съхранение 910 е образувано от сравнително огьваема, тънкостенна торбичка или свиваема пластмасова бутилка 908, окачена на източващия отвор 907 или поне прикрепена до него. Когато при употреба компресиращата среда се подава през захранващата линия 926 и свързващите отвори 906, торбичката 908 се свива, измествайки напитката от отделението за съхранение 910, като по този начин се увеличава компресираното пространство. Торбичката 908 може да бъде свързана с цилиндричната околна стена 903 на няколко места, разпространени по обиколката на стената 903, така че торбичката да бъде свита съществено в радиална посока, осигурявайки още по-добре изпразването на цялото отделение за съхранение 210. Въпреки че в показаното изпълнение контейнерът се състои от две части, контейнерът може да бъде изграден и от една част, за да се получи оформен като бутилка или варел контейнер 901, в който отделението за съхранение 910 представлява торбичка или бутилка.

Разполагането на свързващите отвори 906 при горния край на контейнера или поне на разстояние от дъното 904 в околната стена 903 или в раменната част 905, може да бъде приложено и в примерните изпълнения, включващи мембрана 8, които са изложени по-горе, стига свързващите отвори 706 и 906 да са от страната на мембраната 708 или на торбичката 908, която е обърната към компресиращата страна. Освен това, торбичка 908 може също така да се използва в изпълнения, при които свързващият отвор 906 е разположен в долната част.

В изпълнението, показано на фиг. 16, контейнерът 901 може да бъде затворен в поемащата част 940 чрез рамената 914, като това изпълнение е подобно на показаното на фиг. 12 и допълнително могат да бъдат използвани други начини за прикрепване, например закрепване за цилиндричната стена. Приема се, че комбинации от изпълнения съгласно изобретението попадат в рам ките на изобретението.

Отбелязано е, че в устройството съгласно фиг. 15 могат да бъдат използвани различни контейнери 701, 801, 901, източници на налягане, охладителни средства и др., особено по начините, описани по-горе.

В устройство съгласно изобретението контейнерът може да се използва повторно чрез събиране и повторно пълнене, а източващите средства могат да бъдат изхвърляни напълно или частично, което има значение особено от хигиенична гледна точка. Възможна е обаче и повторна употреба на източващите средства, поне частична, след основно почистване, което е предимство от екологична гледна точка.

В изпълнението, показано на фиг. 16, напитката в контейнера е напълно затворена в торбичката 908. Постигнатото по този начин предимство е, че торбичката може да бъде със съществено непропусклива за кислород конструкция, така че стената на контейнера може да бъде направена от сравнително пропусклива за кислород пластмаса, ако това е необходимо. Това изпълнение е икономически изгодно поради употребата на сравнително евтин материал.

Освен това може торбичката да бъде проектирана с двойна стена, като свързващият отвор 906, който е поне един, е разположен между вътрешната и външната торби, в компресорното пространство 911, формирано между тях. В резултат на това при употреба налягането на компресиращата среда се поема най-вече от външната торбичка, така че стената на контейнера може да бъде сравнително тънка и огьваема и се допуска сравнително голяма свобода на дизайна относно формата на контейнера. Фиг. 16А-С показват схематично три възможни изпълнения на такава тънкостенна метална торбичка с две стени.

На фиг. 16А например е показана тънкостенна метална торбичка 908а, затворена във външна тънкостенна торбичка 908Ь. Една от двете тънкостенни торбички 908а,Ь може всъщност да бъде многопластова, в зависимост от желаните преградни свойства. Компресорното пространство 911 се образува между вътрешната торбичка 908а и външната торбичка 908Ь, около вътрешната торбичка 908а.

На фиг. 16B е показано изпълнение, при което торбичката 908 се състои от три слоя 908c, 908d и 908е, които са свързани помежду си и образуват две отделения 910 и 911. Когато се подаде компресираща среда между първия слой 908с и втория слой 908d, обемът на компресорното пространство 911 се повишава, като напитката се изтласква от отделението за съхранение 910. Например вторият 908d и третият слой 908е могат да образуват част от тръбообразен тънкостенен метален профил, към който е запечатан първият слой 908с. На дъното трите слоя са свързани един с друг и освен това могат да бъдат прикрепени към стената или дъното на контейнера, като резултат от което торбичката 908 е неподвижно прикрепена в контейнера.

В изпълнението, показано на фиг. 16С, тънкостенната торбичка 908 е съставена от четири тънкостенни слоя 908f-i. За тази цел например два тънкостенни тръбообразни профила могат да бъдат разположени един над друг и запечатани на дъното, а при върха стените на външните тънкостенни метални слоеве 908f и 908i са запечатани към външната страна на вътрешните слоеве 908g и 908h. Такава тънкостенна торбичка може също така да се състои четири запечатани тънкостенни метални слоя. Между тънкостенните слоеве 908g и 908h се формира отделението за съхранение 910, около което е затворено компресорното пространство 911 между тънкостенните метални слоеве 908f и 908i. Подаването на компресираща среда в компресорното пространство 911 води до компресия на отделението за съхранение 910, премествайки напитката вътре. Торбичката 908 отново може да бъде прикрепена към дъното и/или околната стена, за предотврати движение на торбичката спрямо контейнера 901. Тънкостенните слоеве отново могат да бъдат многопластови по причинете, отбелязани по-горе.

Особено изпълненията, показани на фиг. 16Ь и 16с, предлагат възможността за пълнене на оформени като торбички контейнери по непрекъснат начин. За тази цел тръбообразен профил, имащ сравнително голяма дължина спрямо дължината на торбичката, може да бъде напълнен и ограничен на подходящо място, запечатан и отделен, офор мяйки торбичка, която при всички случаи е напълнена с желаната напитка. Освен това, така лесно се предотвратява затварянето на въздух в торбичката. Всъщност са възможни и други начини на пълнене.

Изобретението по никакъв начин не е ограничено в показаните на фигурите и описани изпълнения.

Контейнер за напитки съгласно изобретението може например да е снабден с леко извито навътре гърло, което ограничава пълната височина на контейнера за напитки. Освен това, може да бъде използван контейнер, който е снабден с отвор за пълнене, отделен от източващия отвор, например на дъното на контейнера за напитки. Това дава възможност контейнерът за напитки вече да бъде сглобен преди напълването, като запечатващата мембрана против подправяне може да бъде изработена като едно цяло с контейнера за напитки. В стената на контейнера за напитки могат да бъдат включени деформационни зони, например фасетъчни, пръстеновидни или ивични профили, които по време на употреба да дават на контейнера за напитки предпочитана посока за компресия под действие на налягането в компресорната камера. Така контейнерът може да бъде компресиран в предпочитана посока. Например различни части могат да бъдат обединени в едно, като първичната и вторичната капачки или първата съединителна част, свързващата част и втората съединителна част. Въпреки че е показано само устройство, побиращо един контейнер за напитки, са възможни и изпълнения, при които се побират два или повече контейнера в едно устройство, за предпочитане едно до друго в една или повече компресорни камери. В този случай степента на изпразване на всеки контейнер се определя по време на употреба от налягането в компресорната камера или във всяка от компресорните камери и степента, в която се взима напитката от всеки от контейнерите.

Заедно с компресиращата среда или вместо компресираща среда могат да се използват механични компресиращи средства поне за поддържане на компресията на контейнера за напитки или преместването на мембрана в мембранен контейнер. Когато се използва недеформируем контейнер като описаните по-горе, мембраната може да е оформена като торбичка и да бъде прикрепена към контейнера за напитки или поне при гърлото.

Контейнерът 1 може да има различна форма, наример многоъгълно сечение и изпъкнал край, като капачката 11, ако има такава, също може да има произволна друга форма. Капачката може, освен това, да бъде закачена за контейнера по разнообразни подходящи начини. Контейнерът може да бъде свързан с източника на налягане по различен начин, а източникът на налягане може да бъде изпълнен по произволен подходящ начин. Мембраната може да е с такова еластично изпълнение, че в отпуснато състояние да е разположена на разстояние от стената на контейнера, например плоска. Освен това, мембраната може да бъде разположена произволно, стига да отделя компресорната камера от отделението за съхранение. Свързващите средства за източника на налягане и свързващите средства за източващите средства могат да бъдат поставени по друг начин и в друго положение, например и двете на горната страна на контейнера, с включен канал за подаване на компресиращата среда към компресорната камера. Този канал може да бъде разположен например в поемащата част по описания начин. В частност е посочена бира като напитката, която се източва. В контейнерите могат да бъдат наливани всякакви видове напитки като безалкохолни напитки и други алкохолни напитки, също така и различни напитки могат да бъдат наливани в поставени едно до друго отделения за съхранение на един и същ контейнер.

Тези и много подобни вариации се включват в рамките на изобретението.

Claims (43)

1. Патентни претенции

   1. Устройство за съхраняване и наливане на бира и други газирани напитки, включващо механизъм на наливно устройство и контейнер за течност, най-вече бира или безалкохолна напитка, източвана през наливното устройство, с включени източващи средства за течността, с компресорна камера в наливното устройство, в която ком пресорна камера при употреба е поставен контейнерът поне частично, като компресорната камера е поне частично затворена между контейнера и наливното устройство, с включени компресорни средства за подаване на компресиращата среда в компресорната камера за изтласкване, през източващите средства, на напитката от контейнера без контакт на компресиращата среда с напитката, характеризиращ се с това, че при употреба компресорното пространство е поне частично формирано и изолирано от околното пространство чрез затваряща част (15) на контейнера (3), на разстояние от източващия отвор (43) на контейнера (3) и че източващият отвор (43) на контейнера (3) е разположен извън компресорната камера (11).
2. 2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че затварящата част (65, 15) включва пръстеновидна част (67) и е разположена около контейнера (3) на разстояние от пълнещия и/или източващия отвор (43), като пръстеновидната част (67) се прикрепва запечатващо към наливното устройство (1).
3. 3. Устройство съгласно претенции 1 или 2, характеризиращо се с това, че контейнерът (3) е във формата на бутилка или варел, включващ раменна част (39), в която е включен поне източващият отвор (43), като затварящата част е разположена при околния ръб на раменната част (39), който ръб е отдалечен от източващия отвор (43).
4. 4. Устройство съгласно която и да е от предишните претенции, характеризиращо се с това, че затварящата част (15) е свързана неподвижно с контейнера (3) или в частност е изработена като едно цяло с контейнера (3).
5. 5. Устройство съгласно която и да е претенция от 1 до 3, характеризиращо се с това, че затварящата част (15) е разположена в напасваща част (65), която може да бъде монтирана на контейнера (3) или поне около част от контейнера (3), заобикаляща източващия отвор (43), в частност гърло (41).
6. 6. Устройство съгласно която и да е претенция от 3 до 4, характеризиращо се с това, че контейнерът (3) е съществено недеформируем под действие на налягането в компресорната камера (11) при употреба, ка то компресорната камера е поне частично разположена в контейнера (3), и е включена част, която е деформируема под действие на налягането и която отделя отделението за съхранение на източваната течност от компресорната камера (11).
7. 7. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че деформируемата част е мембраноподобна (444, 544, 708).
8. 8. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че деформируемата част е изпълнена като торбичка или бутилка (35, 37, 235, 437, 544, 635, 908), като поне пръстеновидна част на деформируемата част е свързана с контейнера (3), за предпочитане в източващия отвор (43) или поне близо до него.
9. 9. Устройство съгласно която и да е претенция от 6 до 8, характеризиращо се с това, че във външната страна на контейнера е разположен поне един проходен отвор за компресиращата течност, който проходен отвор свързва компресорната камера на контейнера с околното пространство.
10. 10. Устройство съгласно претенция 9, характеризиращо се с това, че проходният отвор, който е поне един, е разположен в горния край на контейнера или поне на разстояние от дъното на контейнера.
11. 11. Устройство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че поне когато източващите средства са отворени, контейнерът е деформируем, за предпочитане поне съществено компресируем, под действие на повишеното налягане в компресорната камера при употреба, като поне затварящата част и за предпочитане напасващата част са поне дотолкова недеформируеми от повишеното налягане, че да се поддържа запечатващо действие.
12. 12. Устройство съгласно претенция И, характеризиращо се с това, че контейнерът вътре в напасващата част е деформируем.
13. 13. Устройство съгласно която и да е от предишните претенции, характеризиращо се с това, че контейнерът е тънкостенен, устойчив и изработен от пластмаса, по-точно термопластичен полимер, още по-точно PEN, за предпочитане комбинация от PEN и РЕТ.
14. 14. Устройство съгласно която и да е от предишните претенции, характеризиращо се с това, че контейнерът включва тръбооб разно източващо средство, което е свързано или може да бъде свързано с източващия отвор и което е сравнително неподвижно свързано с контейнера, и по време на употреба предотвратява контакта между източваната напитка и по-нататъшните източващи средства.
15. 15. Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че тръбообразното източващо средство е поне отчасти огъваемо, маркучоподобно, така че да може да бъде еластично притиснато и прекъснато по сравнително лесен начин.
16. 16. Устройство съгласно претенции 14 и 15, характеризиращо се с това, че при употреба поне свободният край на тръбообразното източващо средство е извън източващото устройство, като източващото устройство е поне частично включено в притискащ механизъм, където проходът на източ- ~ ващото средство може да бъде освобождаван и затварян, а наливаното устройство е проектирано по такъв начин, че след употреба източващото средство може да бъде извадено от притискащия механизъм и да бъде изхвърлено заедно с контейнера.
17. 17. Устройство съгласно която и да е претенция от 14 до 16, характеризиращо се с това, че тръбообразното източващо средство включва захващащо средство, така че поне свободният край може да бъде преместен на разстояние от източващия отвор.
18. 18. Устройство съгласно която и да е от предишните претенции, характеризиращо се с това, че в напълнено състояние, преди употреба, контейнерът включва пробиваемо запечатващо средство против подправяне в източващия отвор или до него, като е осигурено средство за пробиване на запечатващото средство против подправяне по време на или след създаването на допълнително налягане в компресорната камера, като по този начин пробиващото средство свързва вътрешността на контейнера с източващия канал за течността.
19. 19. Устройство съгласно претенция 18 и една от претенциите 14-17, характеризиращо се с това, че тръбообразното източващо средство включва поне пробождащото средство и източващия канал.
20. 20. Устройство съгласно която и да е от предходните претенции, характеризира що се с това, че контейнерът в наливното устройство е заобиколен на известно разстояние от стената на компресорната камера, като когато компресорната камера не е под налягане, затварящата част не докосва затварящите средства, взаимодействащи си вътре, а при повишаване на налягането в компресорната камера затварящата част се придвижва към взаимодействащите си затварящи средства на наливното устройство за допълнително затваряне на компресорната камера.
21. 21. Устройство съгласно претенция 20 и една от претенции 18 или 19, характеризиращо се с това, че при преместването на контейнера по посока на помощните затварящи средства пробиващите средства пробиват запечатващото средство против подправяне.
22. 22. Устройство съгласно която и да е от предишните претенции, характеризиращо се с това, че наливното устройство включва оформена като варел първа част, имаща капак, който е за предпочитане монтиран осово отгоре, като контейнерът се поставя приблизително вертикално в първата част, оформяйки компресорната камера, капакът се затваря над контейнера и е осигурено предпазващо от налягането средство, което предотвратява отварянето на капака, докато налягането в компресорната камера е повисоко, отколкото приблизително външното налягане и контейнерът остава изолиран от околното пространство, докато налягането в компресорната камера около и/или вътре в контейнера се повиши за първи път над външното налягане.
23. 23. Метод за съхраняване и наливан е на бира и други газирани напитки, при който: напитката в затворен контейнер се поставя в оформена като кутия част на наливно устройство, контейнерът е снабден с източващ отвор и затваряща част, която обгражда източващия отвор на разстояние и която е сложена запечатващо върху оформената като кутия част, образувайки компресорна камера поне между контейнера, вътрешната стена на оформената като кутия част и затварящата част, свободният край на поне частично огъваемо тръбообразно източващо средство, свързано с контейнера при източващия отвор, се премества в положение извън на ливното устройство, на контейнера се поставя и затваря капак, частта от тръбообразното източващо средство, която се подава извън наливното устройство, се поставя в притискащо устройство, където проходът в източващото средство може да бъде отварян и затварян, налягането в компресорната камера се повишава чрез компресорното средство, вътрешността на контейнера се свързва свободно с околното пространство, поне чрез притискащото устройство, поне част от напитката се изпуска през тръбообразното източващо средство в околното пространство чрез намаляване поне на съдържащата напитка част на контейнера под действие на компресията.
24. 24. Метод съгласно претенция 23, характеризиращ се с това, че преди и по време на привеждането на вътрешността на контейнера в свободна връзка с околното пространство антисептични запечатващи средства против подправяне се пробиват от пробиващо средство, за предпочитане от пробиващо средство на тръбообразното източващо средство и под действие на компресията в компресорната камера.
25. 25. Метод съгласно претенция 24, характеризиращ се с това, че по време на компресиране на камерата контейнерът се премества спрямо пробиващите средства така, че пробиващите средства пробиват запечатващото средство против подправяне.
26. 26. Метод съгласно която и да е претенция от 23 до 25, характеризиращ се с това, че се използва компресируем контейнер, като затварящата част е разположена на напасваща част, която е сравнително твърда в сравнение с контейнера и при компресирането в компресорната камера контейнерът се компресира в напасващата част, като по този начин се източва напитката.
27. 27. Метод съгласно която и да е претенция от 23 до 25, характеризиращ се с това, че се използва сравнително твърд контейнер, включващ отделение за съхранение и поне част от компресорната камера, отделена чрез огъваемо мембранно средство, като при повишаване на налягането в компресорната камера мембранното средство се премества поне частично в посока на източващия отвор, изтласквайки напитката от намаленото отделение за съхранение.
28. 28. Контейнер, използван в устройство съгласно която и да е претенция от 1 до 22 или метод съгласно която и да е претенция от 23 до 27, характеризиращ се с това, че контейнерът (3) е с форма на бутилка или 5 варел и включва раменна част (39), в която е разположен поне източващият отвор (43), затварящата част (15) е разположена при околния ръб на раменната част (39), който ръб е отдалечен от източващия отвор (43), 10 като затварящата част (15) е свързана неподвижно с контейнера (3), и в частност е изработена като едно цяло с контейнера (3).
29. 29. Контейнер съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че контейнерът е 15 изработен от синтетичен материал, в частност PEN, а за предпочитане комбинация от РЕТ и PEN, като контейнерът е проектиран за съхранение на бира, най-вече светло пиво, имащо съдържание на въглероден ди- 20 оксид повече от 3 g/Ι, в частност повече от

    4,5 g/Ι, контейнерът е с обем 2 или повече литра, за предпочитане поне 4 1.
30. 30. Контейнер съгласно претенции 28 или 29, характеризиращ се с това, че в сте- 25 ната на контейнера са осигурени деформационни зони, които карат контейнера да се компресира в предпочитано направление под действие на външно налягане, поне в радиална посока, за предпочитане в аксиална и/ 30 или в радиална посока.
31. 31. Контейнер съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че контейнерът има стена ,която при употреба е съществено недеформируема, а в контейнера е разполо- 35 жено оформено като торбичка или бутилка отделение за съхранение, което е свиваемо, и е прикрепено поне във или до източващия отвор на контейнера, поне стената на отделението за съхранение е съществено непро- 40 пусклива за кислород.
32. 32. Наливно устройство за употреба в механизъм съгласно която и да е претенция от 1 до 22 или метод съгласно която и да е претенция от 23 до 27, характеризиращо се с 45 това, че наливното устройство включва компресорна камера (11), в която контейнерът (3) е разположен поне частично, така че компресорната камера е поне частично образувана между контейнера (3) и наливното 50 устройство, компресорното пространство е поне частично образувано и изолирано от окол ното пространство чрез затваряща част (15) на контейнера (3), на разстояние от източващия отвор (43) на контейнера (3) и източващият отвор (43) и контейнера (3) е разположен извън компресорната камера (11).
33. 33. Употреба на контейнер съгласно която и да е претенция от 28 до 31 и/или наливно устройство и наливно устройство съгласно претенция 28 в устройство съгласно която и да е претенция от 1 до 22 или метод съгласно която и да е претенция от 23 до 27.
34. 34. Напасваща част за употреба в устройство съгласно която и да е претенция от 5 до 22, метод съгласно която и да е претенция от 23 до 27, в контейнер съгласно която и да е претенция от 28 до 31 или наливно устройство съгласно претенция 32, характеризираща се с това, че напасващата част (56) е снабдена със средства, чрез които може да бъде монтирана на контейнера или поне около част от него съгласно претенция 28, заобикаляща източващия отвор (43), в частност гърло (41) на контейнера.
35. 35. Устройство за съхранение и източване на бира и други напитки съгласно която и да е претенция от 1 до 22, включващо контейнер за съответната напитка и източващо средство за напитката, като контейнерът включва разделящо средство, което отделя отделение за съхранение в контейнера от компресорна камера, източващото средство се свързва с отделението за съхранение, а източник на налягане се свързва с компресорната камера, разположението е такова, че при употреба компресиращата среда може да бъде вкарана в компресорната камера чрез източника на налягане, така че когато източващите средства са отворени, напитката се изкарва от отделението за съхранение поне с частично преместване на разделителното средство и намаляване на обема на отделението за съхранение.
36. 36. Устройство съгласно претенция 35, характеризиращо се с това, че източникът на налягане и кранчето за свързване с източващите средства образуват част от наливно устройство, наливното устройство включва поемаща част, в която се помества контейнерът поне частично, контейнерът е снабден поне с един отвор на разстояние от долната страна, за предпочитане в странична стена, към който отвор или отвори се свързва източникът на налягане, подреждането е такова, че при употреба има свободна връзка между източника на налягане и компресорното пространство в контейнера.
37. 37. Устройство съгласно претенции 35 и 36, характеризиращо се с това, че отделението за съхранение е затворено в сравнително огьваема торбичка, монтирана на източващия отвор на контейнера или поне близо до него, и че компресорното пространство, което е поне едно, е затворено между стената на контейнера и торбичката.
38. 38. Устройство съгласно която и да е претенция от 35 до 37, характеризиращо се с това, че контейнерът включва капачка, която е свързана неподвижно с останалата част на контейнера, поне част от източващото средство е покрито от капачката, осигурено е запечатващо средство против подправяне за капака близо до капачката, подреждането е такова, че източващото средство, покрито от капачката, може да бъде достигнато отвън само след счупване на запечатващото средство против подправяне.
39. 39. Устройство съгласно претенция 38, характеризиращо се с това, че запечатващото средство против подправяне включва известен брой елементи, които свързват капака с капачката.
40. 40. Устройство съгласно която и да е претенция от 35 до 39, характеризиращо се с това, че източващото средство включва поне отчасти огьваема тръбообразна част, която се свързва с кранчето и която не се отделя от контейнера.
41. 41. Устройство съгласно която и да е претенция от 35 до 40, характеризиращо се

    5 с това, че вътре в източващото средство или до него са разположени охладителни средства за изстудяване на напитката при източването.
42. 42. Устройство съгласно която да е пре10 тенция от 35 до 41, характеризиращо се с това, че източващото средство е снабдено със захващащо средство, захващащото средство има поне една лицева страна, която при употреба се вижда отвън и на която е даде15 на информация, най-вече информация, свързана с марката и/или съдържанието на контейнера.
43. 43. Контейнер, използван в устройството съгласно която и да е претенция от 35 до

    20 42, съдържащ разделящи средства, които разделят отделението за съхранение в контейнера от компресорна камера, като средствата осигуряват свързването на източващи средства към отделението за съхранение и за свързване източник на налягане към компресорна камера, монтирани така, че при употреба компресираща среда може да се въвежда в компресорната камера така, че напитката може да се придвижва от отделението за съхранение при поне частично изместване на разделящите средства и намаляване на обема на отделението за съхранение.