BG64502B1 - Пластмасова щайга за многократна употреба с етикет и метод за нанасяне на етикета - Google Patents

Abstract

Изобретението се отнася до щайга за многократна употреба, при която поне една от повърхностите й е с мастилен етикет, който може да се отстранява, без да се уврежда повърхността. Етикетът е прилепен към повърхността на щайгата чрез активиран прилепващ слой. а

Description

(54) ПЛАСТМАСОВА ЩАЙГА ЗА МНОГОКРАТНАУПОТРЕБАСЕТИКЕТИМЕТОДЗА НАНАСЯНЕ НА ЕТИКЕТА

Област на техниката

Изобретението се отнася до пластмасова щайга за многократна употреба, която има наймалко един мастилен етикет, и до метод за нанасяне на етикет и е приложимо при нанасяне на декоративни, рекламни и/или информативни етикети върху амбалаж - пластмасови щайги за многократна употреба.

Предшестващо състояние на техниката

На пластмасовите щайги се поставят етикети съгласно един от трите известни метода. Найчесто използваният метод е поставянето с помощта на копринено сито на неотстранимо постоянно изображение, преди използване от крайния потребител. Такива етикети имат високо устойчив краен вид с две или три цветови решения за рекламиране на затворен продукт на нивото на крайния потребител. При тази технология цветовете са ограничени, с нея не се достигат подобрените графични изображения, които осигуряват другите технологии за поставяне на етикети, няма гъвкавост по отношение възможностите за графични промени за задоволяване пазарните стратегии, води до големи запаси от остарели бройки, показва тенденция на износване само след четири цикъла на използване (обикновено очакваният експлоатационен живот на една щайга е 60 цикъла) и е относително скъпа, в сравнение с другите технологии.

Вторият метод включва залепване на отпечатани хартиени етикети към пластмасовите щайги по време на тяхното напълване и опаковане. Етикетите имат почти неограничен потенциал в художествено отношение, но са ниско устойчиви срещу уврежданията от манипулации и излагане на влиянието на влага и не могат да се съхранят след задължителното измиване на контейнерите за многократна употреба. По този начин се налага повторното поставяне на етикети.

Третата и понастоящем най-развита технология за поставяне на етикети е тази, при която се поставя тънък, чувствителен на натиск етикет. Това е най-разпространеният метод, но той има ограничен експлоатационен живот, трудно се отстранява етикетът, когато е необходимо, и е сравни телно скъп.

Изпълнение на етикет върху пластмасова щайга за многократна употреба е известно от US 5094912, където е описана пластмасова щайга с поне една повърхност с етикет, който е изпълнен върху филм на съполимер на акрилна или метакрилна киселина като поддържащ слой. Върху едната страна етикетът има адхезивен слой, а от другата - образ. Недостатък на този тип етикети е, че трудно се отстраняват от повърхността при многократна употреба на щайгата. Освен това при тези етикети поддържащият слой се вижда ясно на повърхността от наблюдателя, което влошава качеството на образа върху етикета.

Необходимостта от щайги за многократно използване е директен резултат от изискванията на производството, а също така и от въвеждането на нови изисквания за контейнери за многократно използване. При този тип рециклиране се създава нов тип пазар за манипулиране на опакованите контейнери за бутилки. Това е валидно понастоящем както за многократно пълнените пластмасови (РЕТ) контейнери, така и за контейнерите за стъклени бутилки.

Типично представяне на продукти за многократно използване на амбалажа е това, при което се предлага възможността за отпечатване върху външните странични повърхности - панелите на щайгата. Вследствие на съображенията за манипулиране, пространство и складиране, единствено означенията за пазара, търговската марка, рекламни означения, UPC-кода или друго информационно представяне се отпечатват върху външната повърхност на щайгата. Причината за това е, че обикновено щайгите се складират в търговската мрежа така, че се показват само страничният и крайният им панел. По такъв начин оформлението на тези панели на щайгите е единственият отличителен признак на един продукт от признаците на друг.

При използването на щайги за многократна употреба е от значение възможността да се прилага унифицирана щайга за различни продукти или с различни търговски марки. Това обаче е възможно, само ако съществува лесен и не скъп метод за осигуряване на изображението или отпечатъка върху щайгата, които лесно също така да са отстраними, след като щайгата се върне в линията за пълнене на бутилките.

От друга страна, важно е етикетът, изображението или отпечатъкът върху щайгата да са трайни, по-специално по време на транспорти ране и складиране, а от особено значение е това при излагане на атмосферни условия с висока влажност.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създаде пластмасова щайга с отпечатък, етикет или изображение върху поне една от нейните странични повърхности, който да е дълготраен, устойчив на надраскване, износване, влага, с подобрен външен вид, но същевременно да е лесен за отстраняване при връщане във фабриката за измиване на щайгата.

Друга задача на изобретението е да се създаде метод за нанасяне на етикета върху пластмасови контейнери, такива като щайги за бутилки за напитки.

Друга задача на това изобретение е да се маркира пластмасовият контейнер по време на пълнене бутилките, така че етикетът да показва специалното съдържание.

Също така задача на изобретението е етикетът да бъде непромокаем при всеки контакт за манипулиране и при условия на съхранение както на открито, така и в затворени помещения.

Задача на изобретението също така е етикетът, когато е необходимо, да бъде лесно и цялостно отстраним в стандартна миялна машина за щайги, използвана при връщането на пластмасовия контейнер в инсталацията за напитки с цел повторното им напълване.

Задачата на изобретението, като алтернатива, също така е характеристиките на етикета при отстраняване да могат да бъдат контролирани, така че етикетът да не може да бъде отстраняван или повреждан при стандартни миялни операции, а само при специални операции по измиване на щайгата.

Задача на настоящето изобретение е етикетите да включват пълното разнообразие от графики, от простите едноцветни до пълната фотографска репродукция.

Задача на изобретението е също методът да бъде лесен за изпълнение и с ниска себестойност.

Задачите на настоящето изобретение са решени с пластмасова щайга за многократно използване, най-малко една от повърхностите на която е снабдена с етикет. При това етикетът е само мастилен, състоящ се от поне един мастилен слой и активируем адхезивен слой, който етикет е от страним от повърхността на щайгата с обработка, при която се запазват качествата на тази повърхност. Етикетът е слепен към посочената повърхност на щайгата чрез активиране на адхезивния слой.

За предпочитане, върху мастиления слой е нанесено прозрачно, защитно покритие.

За предпочитане е адхезивният слой да е топлинно активируем адхезив. При това адхезивният слой губи своите адхезивни свойства, когато е обработен с воден алкален разтвор.

Предимство е поне част от повърхността да е от полиетилен.

В предпочитан вариант на изпълнение етикетът само от мастило съдържа свързани адхезивен слой и слой на изображението, за предпочитане заедно със защитен слой.

Мастилото може да е полимерно мастило, за предпочитане мастило на винилова или акрилова основа.

За предпочитане адхезивът е топлинно активируем адхезив, с начална температура на слепване 90°С максимум.

В предпочитан вариант адхезивът е уретанакрилов адхезив.

За предпочитане е също така защитното покритие да е на основата на акрилов восък.

Задачите на изобретението са решени и с метод за нанасяне на етикет само от мастило към полимерна повърхност. Методът включва осигуряване на повърхността на щайгата, за предпочитане движеща се с равномерна скорост, подаване на обратно отпечатан етикет само от мастило, като етикетът се състои от поне един слой само от мастило и активируем адхезивен слой върху субстрат, който може да се отделя от неговия субстрат, и пренасяне на етикета на полимерната повърхност.

В предпочитан вариант на изпълнение полимерната повърхност на щайгата се активира преди подаване на обратно отпечатания етикет.

За предпочитане активирането е пламъчна обработка.

За предпочитане е също така адхезивът да е топлинно активируем и повърхността на щайгата да се нагрява, преди подаване на обратно отпечатания етикет.

В предпочитан вариант пренасяният етикет се покрива с прозрачно защитно покритие.

Повърхността на щайгата, за предпочитане заедно със защитното покритие, се подлага на една или повече топлинни обработки, например пламъчни, за свързване на полаганите материали.

Предимствата на решението съгласно изобретението са следните. Осигурява се усъвършенстване на съществуващите графични системи, основаващи се на етикети върху субстрат от хартия или пластмаса. При тях отстраняването е възможно само със специално оборудване, работещо при високо налягане. Съгласно изобретението отстраняването на етикетите става чрез обикновено накисване, като се избягва задръстването на тръбите и каналите на миещите установки от остатъците от етикетите.

Технологията съгласно изобретението е значително по-евтина и приемлива от екологична гледна точка, като остатъците от етикета само от мастило са лесно отстраними от измиващата вода и се рециклират.

Настоящето изобретение осигурява също така възможността за използване на етикета със сканиращи устройства, например при използване на кода “UPC” (бар (ивичен)-код), чрез който се определя получателят на щайгата, нейното съдържание и всякаква друга полезна информация, свързана с продукта. Технологията също така позволява производителят да редуцира складовата наличност от щайгите на всички търговски марки или типове. Системата съгласно изобретението също така осигурява възможността за производителя да има само един тип щайги за всеки вид продукция, например за бутилки, независимо от търговската марка на продукта.

Чрез прецизно подбиране композицията на етикета, използването на защитно покритие и характеристиките на последващата обработка е възможно да се направляват свойствата на етикета, особено качествата му по време на манипулацията за измиване на щайгата. Системата може да се проектира по такъв начин, че етикетът да се отстранява при стандартна манипулация за измиване на щайгата. От друга страна, етикетът може да бъде направен толкова устойчив, че да не се отстранява или поврежда при стандартна манипулация за измиване на щайгата, а само когато се подлага на специална измиваща процедура.

Подборът на адхезивния материал зависи от предварително определения срок на използване на етикета. Разбира се, адхезивният материал трябва да остане подменяем по време на измиването на щайгата, като бъде активиран преди или по време на нанасяне на изображението на етикета върху щайгата.

С използваните съгласно изобретението ед на или повече топлинни обработки се получава устойчиво свързване, повлияно от процеса на дифузия между пластмасовата повърхност и адхезивното вещество.

С изобретението се преодолява съществуващият проблем, свързан с трудно поддаващите се на свързване полимерни материали, по-специално полиетилен с висока плътност с адхезивни материали. Важна особеност съгласно изобретението е осигуряване на сливане на материалите на етикета и повърхността за покриване посредством подлагане на повърхността за нанасяне на етикета на много високи температури за няколко секунди за увеличаване дълготрайността и устойчивостта на влияние на влажност. По време на загряване адхезивният материал дифундира в пластмасовата повърхност, като едновременното свързване и вътрешно дифундиране води до много устойчив етикет. Устойчивостта на потапяне във вода може да варира от няколко часа до няколко седмици, което се постига чрез изменение на времето на излагане на въздействащата температура.

Освен постигането на изискванията за дълготрайност на етикета, е реализирана и възможността за неговото отстраняване след изтичане срока на експлоатация и постигане целите за идентификация на съдържанието на контейнерите. Празните пластмасови контейнери и бутилките за напитки се връщат във фабриката за пълнене на напитките за поредно бутилиране.

Топлинно обработеният адхезив, използван за свързване на мастиления етикет, който е устойчив във водна среда, се разрушава в разтворите за измиване на щайгите, за предпочитане горещи течности със сода каустик, като по този начин става възможно пълното отстраняване на етикета и адхезива. Остатъците от етикетите се филтрират от разтвора за измиване. При последния случай етикетът се отстранява само когато условията за измиване се променят с цел отстраняване на етикета, например чрез използване на продължително накисване и/или по-силен разтвор на сода каустик, като е възможно и комбинация с използване на струи с високо налягане (от течност или газ).

Възможни са и алтернативни методи за отстраняване на изображенията без деструктивна обработка на полимерната повърхност на щайгата, които включват химическо отстраняване (с различни разтвори), ултразвуково въздействие, охлаждане, загряване, почистване с четки, ензим на обработка, вакуумна обработка, излющване и различни видове радиация, например ултравиолетово облъчване. Възможни са и комбинации на различните видове методи.

Възможно е производственото оборудване да бъде разположено така, че пластмасовите контейнери да се снабдяват с етикети на поточна линия, по време на нормалния технологичен процес, така че етикетът на щайгата да съответства на съдържанието на бутилката.

Описание на приложените фигури

Изобретението се пояснява с помощта на приложените фигури, където:

фигура 1 представя топлинно пренесен етикет;

фигура 2 - повърхностна обработка и температурна стабилизация;

фигура 3 - нанасяне на етикет и пренасяне на мастило;

фигура 4 - нанасяне на покритие; фигура 5 - последваща обработка;

фигура 6 - специфично изпълнение на метода за пренасяне на изображението;

фигура 7 - графики на връзката на скоростта на щайгата и налягането на ролковия цилиндър (фиг. 7А), и скоростта на щайгата и температурата (фиг. 7Б).

Примери за изпълнение на изобретението

Предпочитаното изпълнение на етикета и неговото полагане съгласно настоящето изобретение е показано на фигура 1, където се виждат пластмасовият контейнер 1 и етикетът, позициониран за полагане. Етикетът е отпечатан върху филмов субстрат (основа) 10, който може да е всякакъв тънък филм, но в конкретния случай е полипропилен с дебелина 0.0508 mm. С позиция 14 е означено акрилово покритие, което евентуално може да бъде използвано в зависимост от типа и произхода на наличния филм. С 12 е означен материал, който покрива филма. В конкретния случай на изобретението това е силикон, който е нанесен по време на производството на филма. С 20 е означен целият отпечатан мастилен материал. В зависимост от графиките на етикета и изискванията за прозрачност, мастилените материали могат да бъдат повече от пет различни цвята в един или повече слоя, някои от които могат да припокриват другите. С 30 и 40 са представени два слоя адхезивен материал за означаване образуването на адхезив от 0.226 до 0.680 kg за ream (топ хартия), в зависимост от еднородността на етикетираната повърхност и твърдостта на контейнера за нанасяне на етикета.

При нанасяне всички отпечатвани материали се пренасят от отделящия силикон покрит филмов субстрат. Отпечатваните материали на мастилата са на основата на винилова или акрилова смола, оцветени с температурно и ултравиолетови стабилизирани пигменти. В случая на бяло мастило като пигмент се избира титанов диоксид. Размерът на частиците на пигмента се изменя от 3 до 5 gm. Печатният адхезив е уретаново модифициран акрил с начална температура на лепливост 80°С. Тази начална температура на лепливост е много важна за процеса нанасяне на етикет върху пластмаса, тъй като тя определя необходимата температура на пластмасовата повърхност по време пренасянето на изображението. При някои отделни видове пластмасови контейнери за нанасяне на етикети не се осигурява опора на вътрешната повърхност и по този начин е желателно да се поддържа температура под 93°С, за да се избегне деформация на повърхността от достигане на нейната точка на деформация по време на пренасяне на етикета.

Методът за нанасяне на етикет е илюстриран на фигура 2, показваща технологията на повърхностна обработка и температурна стабилизация. За да се получи адхезия на два полимерни материала, трябва да бъдат отчетени редица фактори, например чистотата на слепващите повърхности, налягане, температура, време за контакт, повърхностна неравност, движение по време на свързване и дебелина на адхезивния филм. Допълнително важно съображение е критичното разтягане на повърхността. Общоприетият метод за измерване на критичното повърхностно разтягане е с Dyne-разтвор, който е широко известен. За повечето адхезивни приложения критичното повърхностно разтягане на полиетилена е 31 Dynes на сантиметър. Бяха изпълнени серия тестове, които показват, че за най-добра адхезия на преди описания адхезив към полиетиленова повърхност е необходимо ниво на обработка 60 до 70 Dynes на сантиметър. Допълнителните изпитания на достъпното на пазара оборудване показват, че пламъчната обработка оптимизира както капиталовите разходи, така и производствената цена и времето, необходимо за постигане на изискваната критична повърхностна обработка.

За да се постигне и се под държа лепливост бързо, е необходимо да се нагрее полиетиленовият контейнер, преди адхезивът на етикета да е в контакт с него. За да се избегне деформиране на контейнера, е необходимо повърхността да не се нагрява над 93°С. Тъй като повърхностната температура, осигурявана от пламъчната обработка, е приблизително 52°С, е необходимо да се нагрее повърхността приблизително до 24°С. Тук отново съществуват много възможни начини за осъществяване на нагряване. Тествани са цялостно горещ въздух, допълнителни пламъчни нагреватели, горящи газ инфрачервени панели и електрически керамични панели и е установено, че те или са с твърде бавно действие, или са трудно управляеми. Установено е, че електрически нагряван излъчвател от разтопен кварц със зонално лентово управление за локализирано пренасяне на етикета би осигурило максимално количество свободно предаване на въздух от инфрачервена енергия, като се избегнат ефектите на факторите на околната среда. С коефициент на излъчване 0.9 за полиетилен необходимата температура между 900°С и 940°С ще излъчва най-ефективна дължина на вълната (2.5 до 3.2 μπι) на инфрачервена енергия за върхова абсорбция. Съоръжението е изпробвано и достига мощност 60 W за единица площ (6,45 cm²). Времето за нагряване на повърхността от полиетиленовия материал до необходимата температура от 24°С е 4.5 s, при разстояние от плочата на излъчвателя 2.5 cm.

Фигура 3 илюстрира метода за нанасяне на етикета, при който отпечатваните мастилени материали се пренасят от субстрата на полиетиленовия филм върху полиетиленовата повърхност при използване на тактилните характеристики на топлинно активирания адхезив за преодоляване на връзката на мастиления слой 14 към най-външната част (короната), обработена със силиконово покритие 12. Факторите, които оказват влияние на пренасянето, са времето за контакт, температурата по време на контакт и разтеглянето на филма след освобождаване на мастилото. Диаметърът на притискащата ролка също е фактор, но той не е променлив. За това полагане диаметрите на ролките са 38 mm. Ролките са направени от силиконова гума върху стоманена сърцевина при измерена с гумен твърдомер твърдост от 50 Shore А до 80 Shore А. При това деформацията (сплескването) на гумената ролка е по-малка при по-високи стойности на твърдомера и вследствие контактната площ е по-малка и предавателното наля гане по-голямо. Това е важно при по-високи линейни скорости, когато времето на контакт е сведено до минимум. Така щайга, движеща се с 18.3 m/min, преминала покрай ролка с диаметър 38 mm, ще има време за контакт 1 ms за 1° завъртане на ролката, при което не съществува деформация на ролката. Налягането на ролката се осигурява от въздушен цилиндър чрез конвенционален соленоиден вентил, който от своя страна е управляван от два прекъсвача за приближаване, един за спускане на ролката и друг - за прибирането й. Други средства, например механично свързване, са очевидни и няма да бъдат изброявани тук. Налягането се разпределя по дължината на цилиндъра и за това специално мастило диапазонът на предаване е от 12 до 17 kg/cm дължина на ролката (фиг. 7А).

По този начин съгласно изобретението филмът се подава при точно същата скорост, както се движи щайгата покрай ролката и вследствие на топлинно активирания адхезив се залепва към високо енергийната повърхност на щайгата. Притискащата ролка, която се върти свободно, поддържа същата тангенциална скорост както линейната скорост на филма и щайгата. По този начин мастилото се предава цялостно и без деформация. За целите на бързото и пълно слепване притискащата ролка се отлива в куха сърцевина. Вътре в кухата сърцевина е окачен резистивен нагревател, управляван от контролер. Нагревателният елемент с мощност 500 W ще поддържа повърхността на ролката при някаква предварително определена температура. За целите на изобретението температурата на повърхността на ролката е между 120 и 190°С (фиг. 7Б).

За отпечатваща повърхност могат да бъдат използвани много покрити със силикон филми. Високо температурни филми, такива като полиестер, могат да функционират при непрекъснат контакт с нагрята ролка. Ниско температурни филми, такива като полипропиленови, трябва да бъдат предпазени от контактуване с нагрявана ролка по време на паузите на технологичния процес за нанасяне на етикети. За постигане на това се използват направляващи устройства за поддържане на филма, когато ролката е прибрана. Направляващите устройства се монтират за поддържане на хлабина, приблизително 13 mm между направляващите устройства и повърхността за нанасяне на етикета. В същото време ролката се прибира, приблизително 13 mm зад филма. Чрез поддържане на тези хлабини се избягват разтег лянето и деформацията на филма, такъв като полипропилен. Такива направляващи устройства не са необходими за високо температурни филми.

Установено е също така, че разтеглянето на филма, по-специално на филма, излизащ отстрани на ролката, е важно за пълното пренасяне на мастилото. Чрез изпитания е установено, че е благоприятно непрекъснато разтягане, приблизително 2.5 kg. Това се постига чрез подвижно рамо с пружина и ролка.

За придвижване на филма до следващия етикет и точно позициониране се използват конвенционални притискателни ролки и стьпков мотор, като се използва и отпечатан маркер за задействане на оптично сканиращо устройство.

Предпазването на мастилото от одраскване при манипулиране, както и неблагоприятно въздействие на атмосферните условия при съхраняване на открито се постига с използването на водна емулсия на восък на основата на акрил (фиг. 4). Тя се нанася с ролково устройство, което се захранва от омокряща ролка с контролирано количество покритие. Контролът се постига с остъргващ нож. Покритието се разпространява покрай ръбовете на мастиления шаблон и изолира краищата от нежелано овлажняване.

Крайният етап на обработка представлява съединяването на слоевете на покритието, етикетното мастило и адхезива и също така взаимна дифузия на адхезивния слой с полиетиленовия субстрат (фиг. 5). Това е установено след интензивни изпитания на различни нагревателни системи. След като бе установено, че пламъчната обработка е най-добрата технология, която осигурява необходимата повърхностна енергия за адхезия на етикета, е открито, че пламъчната обработка на етикета и покриващата композиция са най-подходящата технология, която осигурява изискваната устойчивост при потапяне във вода, без да се нарушат механичните характеристики или да се променят визуалните характеристики на поставяния етикет или да се деформира полиетиленовата щайга.

На фигура 6 е показан най-добрият начин за приложение на изобретението.

Посочените примери илюстрират изобретението, без да ограничават неговия обхват.

Claims (16)

1. Патентни претенции

   1. Пластмасова щайга за многократно използване, на която най-малко една от повърхнос тите е снабдена с етикет, характеризираща се с това, че етикетът е само мастилен, състоящ се от поне само един мастилен слой и активируем адхезивен слой, който етикет е отстраним от повърхността на щайгата с обработка, при която се запазват качествата на тази повърхност, като етикетът е слепен към тази най-малко една повърхност на щайгата посредством активиране на адхезивния слой.
2. 2. Щайга съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че върху мастиления слой е нанесено прозрачно защитно покритие.
3. 3. Щайга съгласно претенции 1 или 2, характеризираща се с това, че адхезивният слой е топлинно активируем адхезив.
4. 4. Щайга съгласно претенции от 1 до 3, характеризираща се с това, че адхезивният слой губи своите адхезивни свойства, когато е обработен с воден алкален разтвор.
5. 5. Щайга съгласно претенции от 1 до 4, характеризираща се с това, че поне част от повърхността е от полиетилен.
6. 6. Щайга съгласно претенции от 1 до 5, характеризираща се с това, че етикетът само от мастило съдържа свързани адхезивен слой и слой на изображението, за предпочитане заедно със защитен слой.
7. 7. Щайга съгласно претенции от 1 до 6, характеризираща се с това, че мастилото е полимерно мастило, за предпочитане мастило на винилова или акрилова основа.
8. 8. Щайга съгласно претенции от 1 до 7, характеризираща се с това, че адхезивът е топлинно активируем адхезив, с начална температура на слепване 90°С максимум.
9. 9. Щайга съгласно претенция 8, характеризираща се с това, че адхезивът е уретан-акрилов адхезив.
10. 10. Щайга съгласно претенции от 1 до 9, характеризираща се с това, че защитното покритие е на основата на акрилов восък.
11. 11. Метод за поставяне на етикет само от мастило към полимерна повърхност, характеризиращ се с това, че включва осигуряване на повърхност на щайгата, за предпочитане движеща се с равномерна скорост, подаване на обратно отпечатан етикет само от мастило, състоящ се от поне един слой само от мастило и активируем адхезивен слой върху субстрат, който може да се отделя от неговия субстрат, и пренасяне на етикета само от мастило на полимерната повърхност.
12. 12. Метод съгласно претенция 11, характе ризиращ се с това, че полимерната повърхност на щайгата се активира преди подаване на обратно отпечатания етикет.
13. 13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че активирането е пламъчна 5 обработка.
14. 14. Метод съгласно претенции от 11 до 13, характеризиращ се с това, че адхезивът е топлинно активируем и повърхността на щайгата се нагрява преди подаване на обратно отпечатания етикет.
15. 15. Метод съгласно претенции от 11 до 14, характеризиращ се с това, че пренасяният етикет се покрива с прозрачно защитно покритие.
16. 16. Метод съгласно претенции от 11 до 15, характеризиращ се с това, че повърхността на щайгата, за предпочитане заедно със защитното покритие, се подлага на една или повече топлинни обработки, такива като пламъчни обработки, за свързване на полаганите материали.