BG64486B1 - Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла - Google Patents
Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла Download PDFInfo
- Publication number
- BG64486B1 BG64486B1 BG103577A BG10357799A BG64486B1 BG 64486 B1 BG64486 B1 BG 64486B1 BG 103577 A BG103577 A BG 103577A BG 10357799 A BG10357799 A BG 10357799A BG 64486 B1 BG64486 B1 BG 64486B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- extraction
- oil
- waste
- strong
- oils
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла с ниско съдържание на мазут, алифатни киселини и хлорни продукти. Отработените смазочни масла се подлагат нарегенериране на последователни етапи в следния ред: добавяне на воден разтвор на силни основи със съдържание от 0,5 до 3% чисти основи към общото количество на отработените масла, дехидратиране и екстракция на леките въглеводороди, екстракция и извличане на газьол (stripping-процес), екстракция на примесите. След етапа на дехидратиране и екстракция на леките въглеводороди допълнително се добавя воден разтвор на силна основа, съдържащ 0,1-1% чисти основи към общото количество на отработените масла. Така третираните отработени смазочни масла се пречистват от примесите чрез дестилация. а
Description
Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла.
Предшестващо състояние на техниката
Подобни методи за регенериране са известни вече и в частност ще се позоваваме преди всичко на този, описан в заявката за патент WO1994/021761. В този документ е описан метод за регенериране на отработени смазочни масла, в който те са подложени на следните последователни етапи на третиране:
а) загряване, при което маслата за регенериране са подложени на температура между 120 и 250°С;
б) добавяне на воден разтвор на силна основа, съдържащ от 1 до 3 мас.% чиста основа;
в) екстракция на примесите.
В този документ са описани също предпочитани начини за осъществяване на този метод, които дават принципно задоволителни резултати. Въпреки това има стремеж за получаване на регенерирани масла с още по-добро качество.
Целта на изобретението е да предложи такъв метод и съответната инсталация.
Техническа същност на изобретението
Изобретението се отнася до метод за регенериране на отработени смазочни масла със слабо съдържание на мазут, алифатни киселини и хлорни продукти, при който отработените смазочни масла се подлагат на следните последователни етапи на третиране:
а) подбиране на отработени смазочни масла, годни за третиране;
б) добавяне на начално количество воден разтвор на силна основа;
в) нагряване на сместа при температура между 120 и 250°С;
г) добавяне на второ количество воден разтвор на силна основа; първото и второто количество воден разтвор на силна основа общо съдържат от 0.5 до 3 % чиста основа към общото количество на отработените смазочни масла;
д) дехидратиране и екстракция на леките въг леводороди;
е) екстракция и извличане на газьол (stripping процес);
ж) екстракция на примесите.
Съгласно изобретението след етап д) е извършено допълнително добавяне на воден разтвор на силна основа, съдържащ от 0.1 до 1 % чиста основа към общото количество на отработените смазочни масла.
При различните начини на реализиране на изобретението е възможно наличието на някои от споменатите по-долу особености поотделно или във всички технически възможни техни комбинации:
- допълнителното добавяне на силни основи се осъществява по време на етапа на екстракция и извличане на газьол;
- допълнителното добавяне на силни основи се осъществява след етапа на екстракция и извличане на газьол,
- след етапите на дехидратиране и екстракция на леките въглеводороди и stripping на газьол дестилираното масло се пречиства от примесите си (остатък) във вакуум - колона, снабдена със загряващо устройство, след което се подлага на окисление преди допълнителното добавяне на силни основи и се разделя на фракции,
- отстраняването на примесите се извършва чрез вакуумдестилация, осигуряваща разделянето на основните смазочни масла, от една страна, и на остатък, включващ всички примеси, от друга страна.
При първото добавяне внесеното количество на силни основи във воден разтвор е в границите между 0,5 и 3% чисти основи към общото количество отработени смазочни масла. Това добавяне може да се осъществи еднократно или на части, на студено или на топло.
При температура на отработените масла за регенериране в границите между 120 и 250° С добавянето на основата “на топло” се извършва еднократно или на части.
Описание на приложените фигури
Изобретението ще бъде подробно описано с помощта на приложените фигури, от които:
фигура 1 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно известна технология;
фигура 2 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно първи вариант на реализиране на изобретението;
- фигура 3 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно втори вариант на реализиране на изобретението;
- фигура 4 е схематично представяне на метод и инсталация за регенериране на отработени смазочни масла съгласно трети вариант на реализиране на изобретението.
Примерно изпълнение и приложение на изобретението
Събраните отработени масла могат да бъдат с различен произход, например моторно масло, ангренажно масло, хидравлично масло, турбинно масло и други.
При прибавянето на съответното масло към общото количество за регенериране се проверява тяхната податливост на третиране.
В действителност методът за регенериране съгласно изобретението цели отстраняването на леките компоненти, каквито са бензинът, газьолът и водата; създава възможност също за отстраняване на деградационните продукти в маслото и на добавките, като не позволява отстраняването на някои компоненти с маси, близки до тези на маслата, но с различни физични свойства. Например мазутът, чието отстраняване или обработване би могло да се осъществи само по метод за пълно рафиниране.
Възможно е съдържането на излишно количество хлор в смесите да предизвика преждевременно износване на инсталацията. Затова събраните масла, съдържащи много висок процент мазут, алифатни киселини или хлор, не се обработват. В общи линии това са маслата, които не задоволяват тестовете за регенерируемост. За изчисляването на концентрациите на тези различни компоненти се използват тестовете за регенерируемост, известни на запознатите в областта.
Тестовете за регенерируемост са следните:
- “Хлор-тестьт” дава възможност за откриване на съдържание на хлориди. Медна тел, потопена в отработеното масло, се поднася на пламък. Ако пламъкът добие зеленикав цвят, то има съдържание на хлориди.
- “Drop-тестът” дава възможност за откриване на съдържание на мазут. Една капка масло се нанася върху хроматографска хартия. Появата на концентрирано петно с жълтеникав ореол говори за наличност на мазут.
- “Fat-тестът” дава възможност за откриване на съдържание на алифатни киселини в маслата. 2 ml отработено масло се нагряват в присъствие на таблетка сода. Когато след охлаждане маслото се втвърди, това означава, че са налице алифатни киселини.
- Тестът за определяне концентрацията на полихлоробифенил (РСВ) е извършен и са определени допустимите граници в съответствие с действащия правилник.
Събраните отработени масла 1, успешно преминали съвкупността от тестове, се смесват в резервоар 2.
Така те се смесват в самия резервоар 2 или по време на екстракцията им, извършена по класически методи, които не са представени на приложените фигури.
От друга страна една или смес от няколко основи, складирани в резервоар 4а, се отвеждат и смесват с помощта на средствата 5а с отработените масла при стайна температура между 10 и 40°С.
Отработените масла от резервоар 2, евентуално смесени с основата, се загряват до температура в границите между 120 и 250°С, за предпочитане между 140 и 160°С, с помощта на загряващо устройство 3.
Основа или смес от основи, складирани в резервоар 4Ь, се отвеждат и смесват със загретите отработени масла с помощта на средства 5Ь.
За предпочитане количеството на чистите основи, прибавени към отработените масла, е между 0,5 и 3 мас.%.
Това процентно съдържание, както и разпределението му между двете позиции на инжектиране на основата - на студено и на топло, може да бъде предварително уточнено в зависимост от качеството на отработените масла и от природата на използваната основа.
Използва се силна основа, за предпочитане натриев или калиев хидроксид. Възможно е да се предвиди също употребата на смес от тези основи.
Отработените масла, нагрети до висока температура, смесени със силна основа, се подават в система 6 за flash-екстракция, където се екстрахират водата и леките въглеводороди чрез понижаване на налягането. В такава система 6 изпаряването на водата се осъществява чрез дилатиране на сместа в колба.
Екстрахираните вода и леки въглеводороди се отвеждат към изход 7. Останалата смес се насочва към система 8 за екстракция на газьол (stripping процес). Това отстраняване се осъществява чрез дестилация в колона.
Така газьолът 9 се отстранява, а останалата смес се отвежда към дестилационна колона 10, даваща възможност за разделяне на сместа на фракции 11 и 12 от основни смазочни масла и за отделяне на остатък 15, където са концентрирани всички примеси.
Основните масла могат да се разделят на различни нива в зависимост от търсения брой фракции.
Бяха получени добри резултати при разделянето, от една страна, на основно масло 11 с 150 Neutral и, от друга страна, на основно масло 12 с 400 до 500 Neutral.
Дестилационната колона 10 е обикновена вакуум - колона, даваща възможност за разделяне и екстракция на остатъците, които се отвеждат в събирателна колба 14.
Така отведените остатъци 15 са подходящи за използване например като гудрон или битум при изграждането на пътищата. Те могат също да бъдат използвани като гориво.
Дестилационната вакуум - колона 10 за предпочитане е свързана с изпарител 13, който дава възможност за повишаване ефикасността на колоната чрез пълно изпаряване на сместа. Една част от необходимата енергия за повишаването на температурата на отработените масла преди flash - екстракцията за предпочитане се черпи от рекуперираната енергия от фракциите 11 и 12 на основни смазочни масла на изхода на колона 10.
Отработените масла се филтруват предварително, докато се събират и на изхода на складовия им резервоар 2, за да се отстранят твърдите частици, които те вероятно съдържат.
Различни помпи, които не са представени на схемите, осигуряват циркулацията на сместа и на екстрахираните продукти през представената инсталация.
Преди flash-екстракцията се извършва допълнително добавяне на основен разтвор в по-ниски съотношения, отколкото при първото добавяне; допълнителното добавяне е в пропорции от порядъка на 0,1 до 1 % чисти основи към общото количество на отработените смазочни масла. Това добавяне може да бъде извършено на различни места в инсталацията и на всеки един от случаите съответства различен начин на приложение на изобретението.
Това допълнително добавяне придава гъвкавост на метода, която му позволява да се адаптира към различните физико - химични изисквания, предявени към основните регенерирани масла, т. е. да се получават масла, чието качество съответства на търсените резултати.
Този метод дава възможност за получаване на по - добра стабилност на основните регенерирани масла и за втечняване на примесите, което позволява по - лесното му прилагане.
В първия начин на прилагане на изобретението, представен на фигура 2, това допълнително добавяне се извършва след дехидратирането и екстракцията на леките въглеводороди. Складираната основа в резервоар 16 се отвежда и смесва с помощта на средства 17 с отработените масла - към частта от рециркулирани дестилирани масла.
Маслото е предварително нагрято до температура между 270 и 310°С
При друг начин на прилагане на изобретението, представен на фигура 3, допълнителното добавяне на основа се извършва при същите условия, концентрация и температура, както в първия начин на прилагане на изобретението, но след етапа на екстракция на газьол (stripping - процеса). Складираната в резервоар 18 основа се отвежда и смесва с помощта на средства 19 с дестилираното подгрято масло, насочено към разделителната колона.
В третия начин на прилагане на изобретението, представен на фигура 4, след етапа на екстракция на газьол (stripping - процес) един изпарител, за предпочитане тънкослоен, свързан с вакуум - колона 10, дава възможност за отстраняване на по - голямата част от примесите. Тогава полученото масло се подлага на ускорено окисление в съд 22 преди добавянето на допълнително количество чисти основи. За тази цел складираната в резервоар 23Ь основа се отвежда и смесва с маслото с помощта на смесителни средства 24.
Тогава маслото се разделя на фракции в дестилационна колона 20.
Предварително загрятото масло е с температура между 200 и 300°С при добавянето на основата от резервоар 23Ь, точно преди колоната 20, и с температура между 120 и 200°С при добавянето на основа от резервоар 23а, директно в окислителния съд 22.
Изпарителят 13 за предпочитане е тънкослоен изпарител. Възможно е също използването на няколко последователни изпарителя.
Остатъците 21 от колоната 20, в зависимост от ефективността на тази колона и определените изисквания към регенерираните масла, или рециркулират и се инжектират на входа на колона 10, или се придвижват напред към базата за остатъци, както остатък 15, идващ от дестилационна колона 10 и изпарител 13.
Този избор се прави в зависимост от съдържанието на смазочни масла в остатъците 21. Той се определя в зависимост от определените изисквания към регенерираните масла.
Стабилността на цвета на регенерираното основно масло 150N е представена в таблица, в приложение 1, по - долу. Проба 2 е получена по метод съгласно изобретението, реализиран съгласно една от фигурите 2 и 3. Проба 3 е получена по метод съгласно изобретението, реализиран по фигура 4. Тези проби са сравнени с проба 1, получена при еднократно инжектиране на основа съгласно предишна технология.
По подобен начин за регенерирано основно масло 400 - 500 N пробите 5 и 6, получени съгласно изобретението, се сравняват с проба 4, получена съгласно предишна технология.
Стабилността на цвета и видът на получени5 те по този метод фракции са по-добри и водят до по-високо качество на полученото масло в сравнение с това, получено съгласно предишни методи.
Белезите за сравнение, включени след техническите характеристики в патентните претенции, 10 имат за цел по-лесното възприемане на последните като по никакъв начин не ограничават тяхната значимост.
Приложение 1.
Окислителен тест, съгласно нормата IP 306/709
Единици__Норма________1__2______3_____А_____56
Природа на маслото__ASTM______Пр.1 Пр, 2 Пр.З Пр.4 Пр. 5Пр.б
Основни характеристики в деня на получаването
UMI_________________________D-15QQ____<2____<1.5___<L5__<3 <2<1,5
Характеристики преди окислителния тест и след промишлено складиране от 6 (шест) месеца
ЦВЯТ__-__D-15Q0_____<Д5___<2,5 <1,5 <3.5 <2.5<2
Окислителен тест, съгласно нормата IP - 306/79
| Цвят | D-1500 | <4.5 | <3.5 | 2.5 | <6 | 4 | <3.5 | |
| S | % | 0.1 | 0.052 | 0.0094 | 0.167 | 0.15 | 0.087 | |
| ТОР | % | 0.141 | 0.09 | 0.041 | 0.215 | 0.227 | 0.183 | |
| S/TOP | % | 70,92 | 57,78 | 22.93 | 77.67 | 66.08 | 47.54 |
S = Обща утайка;
ТОР = Общо продукти от окислението;
Проба 1 - Регенерирана фракция 150N, получена от регенериращо устройство съгласно предишна технология, съответстваща на фиг 1;
Проба 2 - Регенерирана фракция 150N, получена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 2 или 3;
Проба 3 - Регенерирана фракция 150N, по лучена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 4;
Проба 4 - Регенерирана фракция 400 - 500N, получена от регенериращо устройство съгласно предишна технология, съответстваща на фигура 1;
Проба 5 - Регенерирана фракция 400 -500N, получена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 2 или 3;
Проба 6 - Регенерирана фракция 400 -500N, получена от регенериращо устройство съгласно изобретението, съответстващо на фигура 4.
Забележка: Колкото е по - голямо отношението S / ТОР, толкова е по-нестабилно маслото.
Claims (8)
- Патентни претенции1. Метод за регенериране на отработени смазочни масла с ниско съдържание на мазут, алифатни киселини и хлорни продукти, в който отработените смазочни масла са подложени на следните последователни етапи на третиране:а) подбиране на отработени смазочни масла, годни за третиране, задоволяващи тестовете за регенерируемост;б) добавяне на начално количество воден разтвор на силна основа;в) нагряване на сместа при температура между 120 и 250°С;г) добавяне на второ количество воден разтвор на силна основа; първото и второто количество воден разтвор на силна основа общо съдържат от 0.5 до 3 % чиста основа към общото количество на отработените смазочни масла;д) дехидратиране и екстракция на леките въглеводороди;е) екстракция и извличане на газьол (stripping процес);ж) екстракция на примесите, характеризиращ се с това, че след етап д) е извършено допълнително добавяне на воден разтвор на силна основа, съдържащ от 0,1 до 1 % чисти основи към общото количество на отработените масла.
- 2. Метод за регенериране съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че допълнителното добавяне на силни основи се осъществява по време на етапа на екстракция и извличане на газьол.
- 3. Метод за регенериране съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че допълнителното добавяне на силни основи се осъществява след етапа на екстракция и извличане на газьол.
- 4. Метод за регенериране съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че след етапите на дехидратиране и екстракция на леките въглеводороди и stripping на газьол, дестилираното масло се пречиства от примесите си във вакуум - колона, снабдена със загряващо устройство, след което се подлага на окисление преди допълнителното добавяне на силни основи и се разделя на фракции.
- 5. Метод за регенериране на отработени смазочни масла съгласно която и да е от претенциите от 1 до 4, характеризиращ се с това, че отстраняването на примесите се осъществява чрез вакуум дестилация, даваща възможност за разделяне на основните смазочни масла, от една страна, и на остатък, включващ всички примеси, от друга страна.
- 6. Инсталация за регенериране на отработени масла, включваща резервоар (2) за складиране на отработени масла, загряващо устройство (3) за отработени масла, резервоари (4) за складиране на силна основа, смесителни средства (5), смесващи силната основа с отработените масла, като се спазва определена пропорция, средства (10,13 и 14) за отстраняване на примесите, смесителните средства (5), смесващи силната основа с отработените масла, и средствата (10,13 и 14), отстраняващи примесите, устройство (6) за flash - екстракцията на водата чрез понижаване на налягането и устройство за екстракция на газьол (8) (stripping), средствата за отстраняване на примесите (10,13 и 14), включващи и вакуум - дестилационна система (10), свързана с изпарител (13), изпразващ напълно колоната, характеризираща се с това, че съдържа средства за допълнително добавяне на силна основа след средства (5) за смесване на силната основа.
- 7. Инсталация съгласно претенция 6, характеризираща се с това, че включва изпарител (13), разположен след устройството за екстракция на газьол.
- 8. Инсталация съгласно претенция 7, характеризираща се с това, че изпарителят (13) е тънкослоен.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9615380A FR2757175B1 (fr) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG103577A BG103577A (bg) | 2000-05-31 |
| BG64486B1 true BG64486B1 (bg) | 2005-04-30 |
Family
ID=9498674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG103577A BG64486B1 (bg) | 1996-12-13 | 1999-07-13 | Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0944696B1 (bg) |
| AR (1) | AR010353A1 (bg) |
| AT (1) | ATE200302T1 (bg) |
| AU (1) | AU5326998A (bg) |
| BG (1) | BG64486B1 (bg) |
| CA (1) | CA2274831C (bg) |
| CZ (1) | CZ300297B6 (bg) |
| DE (1) | DE69704500T2 (bg) |
| DK (1) | DK0944696T3 (bg) |
| DZ (1) | DZ2369A1 (bg) |
| ES (1) | ES2156008T3 (bg) |
| FR (1) | FR2757175B1 (bg) |
| GR (1) | GR3036074T3 (bg) |
| HU (1) | HU222544B1 (bg) |
| MA (1) | MA24424A1 (bg) |
| OA (1) | OA11060A (bg) |
| PL (1) | PL186318B1 (bg) |
| PT (1) | PT944696E (bg) |
| RU (1) | RU2187544C2 (bg) |
| TN (1) | TNSN97189A1 (bg) |
| UA (1) | UA59382C2 (bg) |
| WO (1) | WO1998026031A1 (bg) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238551B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-29 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
| EP1559768B1 (en) | 2002-07-15 | 2006-04-26 | Sener Grupo de Ingenier A, s.a. | Method of regenerating used oils by means of extraction with solvents |
| ES2199697B1 (es) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
| CN101104832B (zh) * | 2006-07-11 | 2012-04-25 | 北京百慧生化制药有限责任公司 | 废润滑油再炼制的方法及其设备 |
| WO2015067828A1 (es) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A. | Proceso para aumentar el rendimiento de bases lubricantes en la regeneración de aceites usados |
| CN106906040B (zh) * | 2017-02-28 | 2020-01-10 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 一种废润滑油的再生方法 |
| CN107551657A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 杭州正进能源技术有限公司 | 润滑油净化再生装置 |
| TN2017000484A1 (fr) | 2017-11-20 | 2019-04-12 | Soc Tunisienne De Lubrifiants Sotulub | Amélioration du procédé de regénération des huiles usagées avec respect de différents aspects environnementaux. |
| CN110628455A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 南通市泓正再生资源有限公司 | 一种废矿物油再生回收处理系统 |
| RU2713904C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Способ регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
| RU2712025C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Установка для регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
| RU2745628C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Установка для регенерации отработавших смазочных масел |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021761A1 (fr) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Societe Tunisienne De Lubrifiants-Sotulub | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
| RU2031919C1 (ru) * | 1992-01-22 | 1995-03-27 | Петров Анатолий Николаевич | Способ переработки отработанных смазочно-охлаждающих эмульсий от прокатки алюминия |
| IT1255534B (it) * | 1992-09-30 | 1995-11-09 | Processo di riraffinazione di oli usati |
-
1996
- 1996-12-13 FR FR9615380A patent/FR2757175B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-12 UA UA99063267A patent/UA59382C2/uk unknown
- 1997-11-24 TN TNTNSN97189A patent/TNSN97189A1/fr unknown
- 1997-12-05 EP EP97950242A patent/EP0944696B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 RU RU99115454/04A patent/RU2187544C2/ru active
- 1997-12-05 CZ CZ0211899A patent/CZ300297B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 ES ES97950242T patent/ES2156008T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 PT PT97950242T patent/PT944696E/pt unknown
- 1997-12-05 DK DK97950242T patent/DK0944696T3/da active
- 1997-12-05 WO PCT/FR1997/002224 patent/WO1998026031A1/fr not_active Ceased
- 1997-12-05 PL PL97334068A patent/PL186318B1/pl unknown
- 1997-12-05 AT AT97950242T patent/ATE200302T1/de active
- 1997-12-05 CA CA002274831A patent/CA2274831C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 HU HU0001433A patent/HU222544B1/hu active IP Right Grant
- 1997-12-05 DE DE69704500T patent/DE69704500T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AU AU53269/98A patent/AU5326998A/en not_active Abandoned
- 1997-12-10 DZ DZ970219A patent/DZ2369A1/xx active
- 1997-12-12 AR ARP970105867A patent/AR010353A1/es unknown
- 1997-12-12 MA MA24900A patent/MA24424A1/fr unknown
-
1999
- 1999-07-11 OA OA9900121A patent/OA11060A/fr unknown
- 1999-07-13 BG BG103577A patent/BG64486B1/bg unknown
-
2001
- 2001-06-19 GR GR20010400918T patent/GR3036074T3/el unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021761A1 (fr) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Societe Tunisienne De Lubrifiants-Sotulub | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0001433A3 (en) | 2001-02-28 |
| OA11060A (fr) | 2003-03-07 |
| WO1998026031A1 (fr) | 1998-06-18 |
| EP0944696A1 (fr) | 1999-09-29 |
| CZ211899A3 (cs) | 2000-03-15 |
| FR2757175A1 (fr) | 1998-06-19 |
| PT944696E (pt) | 2001-09-28 |
| CA2274831A1 (fr) | 1998-06-18 |
| PL186318B1 (pl) | 2003-12-31 |
| DZ2369A1 (fr) | 2002-12-28 |
| PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
| DK0944696T3 (da) | 2001-05-14 |
| FR2757175B1 (fr) | 1999-03-05 |
| AR010353A1 (es) | 2000-06-07 |
| CZ300297B6 (cs) | 2009-04-15 |
| EP0944696B1 (fr) | 2001-04-04 |
| ATE200302T1 (de) | 2001-04-15 |
| UA59382C2 (uk) | 2003-09-15 |
| RU2187544C2 (ru) | 2002-08-20 |
| HU222544B1 (hu) | 2003-08-28 |
| HK1022928A1 (en) | 2000-08-25 |
| BG103577A (bg) | 2000-05-31 |
| DE69704500T2 (de) | 2002-03-28 |
| HUP0001433A2 (hu) | 2000-08-28 |
| CA2274831C (fr) | 2005-07-12 |
| MA24424A1 (fr) | 1998-07-01 |
| DE69704500D1 (de) | 2001-05-10 |
| AU5326998A (en) | 1998-07-03 |
| GR3036074T3 (en) | 2001-09-28 |
| TNSN97189A1 (fr) | 1999-12-31 |
| ES2156008T3 (es) | 2001-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071438A (en) | Method of reclaiming waste oil by distillation and extraction | |
| RU2144054C1 (ru) | Способ преобразования кислого гудрона в асфальт | |
| US4101414A (en) | Rerefining of used motor oils | |
| RU2099397C1 (ru) | Способ очистки отработанных масел | |
| AU745137B2 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| RU2107716C1 (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел | |
| EP0149862B1 (en) | Process for re-refining spent lubeoils | |
| JPH06501722A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
| SA95160353B1 (ar) | طريقة ومحطة لتنقية الزيت المستهلك purifying | |
| BG64486B1 (bg) | Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла | |
| IT8422594A1 (it) | Procedimento e apparecchiature per il ritrattamento di olio vecchio | |
| RU2065477C1 (ru) | Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти | |
| NO151550B (no) | Fremgangsmaate ved reraffinering av brukt olje som inneholder smoereolje | |
| EP0668340A1 (en) | An improved process for removing heavy metals, sulfur and chlorinated compounds from used oil to generate clear fuel oils or lube stock and soft and/or hard asphalt with no acid sludge problem | |
| RU2805550C1 (ru) | Способ переработки отработанных технических жидкостей и масел | |
| US2356952A (en) | Conversion of petroleum oils | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| SU825590A1 (ru) | Способ деэмульгирования тяжелой высоковязкой нефти на промыслах | |
| CN118599591A (zh) | 废矿物油再生系统以及再生方法 | |
| HK1022928B (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| GB2359263A (en) | Production of grappa/brandy using distillation |