BG62707B1 - Мрежа за транспортиране и/или разпределение на газове - Google Patents
Мрежа за транспортиране и/или разпределение на газове Download PDFInfo
- Publication number
- BG62707B1 BG62707B1 BG101536A BG10153697A BG62707B1 BG 62707 B1 BG62707 B1 BG 62707B1 BG 101536 A BG101536 A BG 101536A BG 10153697 A BG10153697 A BG 10153697A BG 62707 B1 BG62707 B1 BG 62707B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- pipes
- layer
- polyamide
- network
- polyolefin
- Prior art date
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 46
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 55
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 22
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 17
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 17
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003299 Eltex® Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 description 1
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до тръби за транспортиране и/или разпределение на газове за горене и на втечнени газове. Те могат да се произвеждат чрез съекструзия и съдържат слоеве от полиетилен и външни и/или вътрешни слоеве от полиамид, като за предпочитане се свързват помежду си чрез адхезивно свързващи муфи. В резултат се образува мрежа за транспортиране и/или разпределение при средно или ниско налягане. Тръбите могат да се инсталират и сред вече съществуваща мрежа от метални тръби.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до мрежа от тръби на база полиамид и полиолефин за транспортиране и/или разпределение на газове за горене, като природен газ, смеси въздух-пропан и втечнени газове със средно и ниско налягане, която се използва, по-специално за разпределяне на газове за частни жилища и блокове.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е използването на тръби от полиамид (РА), главно найлон-11, както и тръби от полиетилен (РЕ) със средна плътност и висока плътност от типа на MRS 80 (РЕ80), MRS 100 (РЕ100) съгласно стандарт ISO (DIS 12162), “Термопластични пластмаси за изготвяне на тръби и фитинги: класифициране и обозначение”. Тези тръби, изготвени от термопластични смоли, се използват за инсталиране на нови мрежи от метални (стоманени и чугунени) тръби чрез включване на тези тръби от термопластична пластмаса сред вече инсталираните метални тръби или за заместване на част или всички тръби от пластмаса, монтирани между металните тръби.
Известно е, че някои механични качества на полиамидите са по-добри от тези на полиетилена, по-специално модулът на еластичност и напрежението на границата на провлачане, моментната устойчивост на пробиване, деформацията на границата на провлачване, напрежението в началото на провлачване, устойчивостта на провлачване при натоварване и термоустойчивост. И обратно - якостта на удар на РА е по-ниска от тази на РЕ.
Освен посочените по-горе механични свойства, по-специално освен устойчивостта на провлачване, трябва да се вземат под внимание още три важни параметъра, а именно продължителното налягане на пробив, способността на огъване върху барабан /важен показател за складиране и транспортиране на тръбите/ и химическа устойчивост.
Тъй като продължителното налягане на пробив на тръбата е в корелационна връзка с якостта на опън на материалите, от които е направена тръбата, и с устойчивостта им на бавна пластична деформация, то налягането на пробив РА е по-високо от това на РЕ /за еднакви конфигурации на тръбите/. За тръбите за транспортиране и/или разпределение на газове тези показатели се замерват за минимална продължителност 50 г. 50-годишната устойчивост, назовавана ДТХУ/дълготрайна хидравлична устойчивост/ и минимум 50-годишната изискуема устойчивост, назовавана МИУ /минимална изискуема устойчивост/ се измерват съгласно ISO/DTR9080 и AS 2943 и 2944. За найлон-11, обозначаван от заявителя RILSOAN BESN Yelow41 TL или накратко жълт HafinoH-l-LTHS=15MPa, за РЕ80, посочен с наименованието F1NATHENE чрез РЕ 3802.
Всяка тръба може да бъде оразмерена съобразно налягането на пробив на съставния материал на тръбата, нормалното работно налягане на тръбата /и коефициент на безопасност/. Ако вземем две тръби /едната от РА, а другата от РЕ/ с един и същ външен диаметър, то СДО /стандартното дименсионно отношение = външен диаметър/дебелина на тръбата/ е повисоко за тръба от РА от това на тръба от РЕ. Така за нормално работно налягане 300 kPa /при коефициент на безопасност, равен на 3/ СДО на тръба от РЕ80 е равно на 17,6, докато за тръба от жълт найлон-11- е 33.
За да се усили способността на тръбите да се огъват върху барабан, същите се деформират със стремеж да им се придаде елипсовидна форма. Тази деформация зависи не само от геометрията на тръбата и диаметъра на барабана за навиване, но така също и от свойствата на еластичност на материала /фактически, ако те са желателни за тръбата, за да възстанови отново кръглата си форма, след като се възстанови от навитото си състояние, при което няма да бъдат налице пластични деформации/.
Тръбите от РА превъзхождат тръбите от РЕ от показателите гранично напрежение на еластична деформация и минималния диаметър на навиване.
На долната таблица са посочени минималните диаметри на навиване на тръби с различни вътрешни и външни диаметри за жълт найлон-11 със СДО = 17 и за РЕ80 /Финатен РЕ3802/ СД0=11.
| Тръба | ф външно, | Дебелина, | ф вътрешно, | ф на навиване, |
| тип | mm | mm | mm | mm |
| Найлон-11 | 29,5 | 1.75 | 26 | 1400 |
| Найлон-11 | 37 | 2.2 | 32.6 | 1500 |
| Найлон-11 | 58.2 | 3.4 | 51.4 | 6000 |
| РЕ80 | 32 | 3 | 26 | 650 |
| РЕ8О | 40 | 3.7 | 32.6 | 800 |
| РЕ 80 | 63 | 5.8 | 51.4 | 1300 |
Тръби, изработени от РА, са по-здрави от тръби, изработени от РЕ, и за изготвянето си изискват по-малко материал, но път те се навиват по-трудно. Такива тръби /от РА/ са особено подходящи за прави участъци; и обратно за неправите участъци са необходимо повече фитинги. Но когато външният диаметър на тръбата е зададен, например в случай, когато тръбата трябва да се включи между метални тръби на съществуваща мрежа, то вътрешният диаметър на тръби от РА за транспортиране на газ ще бъде по-голям от този на тръби от полиетилен.
Химическата устойчивост на РА, по-специално на найлон-11, по отношение на ароматни и хлорирани въглеводороди и по отношение на киселини и основи, е по-висока от тази на РЕ. Като пример за сравнение на устойчивостта на жълт найлон-11 и РЕ8О, потопен в продължение на 22 h в синтетичен разтвор от кондензирани природни газове (смес от бензин/толуен/ ксилен/циклохексан/керосин/стирен в обемно съотношение 10/20/25/25/10/10) имат следните показатели:
Намаляване на теглото, в %
Намаляване на дължината, в % Намаляване на диаметъра, в% Изменение на устойчивостта на налягане, в %
Найлон-11 РЕ80
7Д7,5
0.92,5
0,52,4
-10,4-30,1
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението е създадена мрежа за транспортиране и/или разпределение на газове за горене и втечнени газове със средно и ниско налягане, която е съставена от тръби от полиолефин, за предпочитане полиетилен, с един външен слой полиамид, или с външен и вътрешен слой полиамид, като тръбите са свързани помежду си с адхезивно свързващи муфи. Тръбите, съставящи мрежата, имат едновременно предимствата на РА и на РЕ, без техните недостатъци. Тези тръби имат добър компромис между якост на натиск, осигурен от слоя РА, и лесно навиване върху барабан (на рулон), осигурено от РЕ.
Съгласно първо изпълнение на изобретението тръбите на мрежата за транспортиране или разпределение на газове са съставени главно от полиолефин, съдържащ външен слой полиамид.
Под полиолефин или РО е прието да се означават хомополимери или съполимери на етилен, например съполимери на етилен и други олефини, съполимери на етилен и на един или повече естери на ненаситени карбоксилни киселини, например алкил (мет)акрилати или съполимери на етиелн и винилови производни на наситени карбонови киселини, например винилапетати, /или по-плътен РЕ/, или полипропилен, които е възможно да бъдат еднородни или в смеси, или пък са възможни напречни връзки на силани. Сред предпочитаните полиолефини може да се споменат РЕ, както са дефинирани по-горе, и по-специално съполимери на етилен и бутен, какъвто е например черният ФИНА
ТЕН РЕ3802 и съответно ELTEX TU В121, поспециално поради тяхната дългоустойчивост на натиск и устойчивостта на образуване на пукнатини.
Дебелината на слоя от РО зависи от механичното налягане и общо взето се променя от 0.5 до 30 mm при външен диаметър 300 mm.
“Съставен главно от РО” означава, че по-голяма част от якостта на натиск се дължи на РО.
С РА се обозначават полимери и съполимери, които имат амидна връзка във веригата си и които могат да бъдат получени поспециално чрез поликондензация. Като пример за РА може да се споменат найлон 6; найлон4,6; найлон-11, найлон-12, найлон-6,12; найлон12,12; както и РА на база термопластични пластмасови еластомери, самите те като смеси помежду си и/или съполимеризирани. РА също означава смеси от РА и полиолефин/и/ с полиамидна основа маса, т.е. смеси, при които полиолефинът или полиолефините са диспергирани в тази полиамидна основна маса /матрица/. Тези полиолефини са дефинирани погоре. Количеството на полиамида, образуващ матрицата, е предимно между 55 и 95 тегл.ч. и полиолефин - 5 до 45 части.
Използваните полиолефини се избират предимно от полиетилен и съполимери на етилен и - олефит; съполимери на етилен и поне един алкил /мет/акрилат; съполимер на етилен и поне идин алкил /мет/акрилат и малеинов анхидрид, като малеинов анхидрид, като малеиновият анхидрид е присаден или съполимеризиран;полипропилен.
За да се улесни обарзуването на полиамидна матрица, когато полиолефините нямат изобщо или имат малко функционални групи, които са способни да улесняват съвместимостта, се препоръчва да се добавят агенти, подобряващи съвместимостта.
Като примери за агенти, подобряващи съвместимостта, могат да се посочат следните:
- съполимери от етилен/(мет)акрилова киселина, по избор неутрализирани;
- полиетилен, полипропилен, етилен-пропиленови съполимери и съполимери от етилен и α-олефин, като всички те могат да бъдат с присадка от малеинов анхидрид /МА/ или от глицидов метакрилат;
- етилен/алкил(мет)акрилат /МА/ съполимери; малеинов анхидрид е присаден или съполимеризиран,
- предходните два съполимера, при което малеиновият анхидрид е заместен от полиетилен, полипропилен или етилен/пропиленови съполимери, които имат присадка от вещества, имащи радикали, които реагират с амини, и тогава се осъществява кондензация с два полиамида или олигоамиди, имащи единична крайна аминова група.
Тези вещества са изрично описани в патент на FR 2,291,225 и ЕР-342,066.
Необходимото количество агенти за съвместимост е това количество, което е достатъчно РО да се диспергира като възли в полиамидната матрица. То може да представлява 20% от полиолефина/ите/. Тези смеси от полиамид, полиолефин/и/ и по избор агент за съвместимост се получават, като се използват обичайните начини за смесване.
При полиолефин добавяният агент за съвместимост е предимно етилен-пропиленов съполимер с преобладаващо пропиленови съставки, които са присадени малеинови анхидриди. след което протича кондензация с моноаминни капролактамови олигомери. Такива смеси на полаимади и полипропилен са описани в патент на US 5 342 886.
От полиамидите за предпочитане е да се използва найлон-12 и найлон-11, вискозитетът на които в метакрезол е между 1.3 и 1.6. Дебелината на слоя РА, която зависи от механичното напрежение, обикновено е между 50 μ и 3 mm.
Съгласно основния предмет на изобретението произвежданите тръби имат външен слой от РА и един или повече слоеве от РО, за предпочитане РЕ. За предпочитане е да се предвиди един свързващ слой между РА и близкия слой от РО. Съгласно предпочитаното изпълнение тръбата се състои последователно от слой РА, свързващ слой и вътрешен РО слой.
Под свързващ материал се разбира всяка субстанция, която може да свърже полиамид с полиолефин.
Свързващите материали могат да бъдат следните:
- полиетилен, полипропилен, съполимери на етилен и поне един α-олефин, смеси от тези полимери с присадки на анхидриди на ненаситени карбонови киселини, като малеонов анхидрид или ненаситени епоксиди, като гли цидов метакрилат;
- съполимери на етилен и поне едно вещество, избрано от (I) ненаситени карбонови киселини, техни соли и техни естери, (II) винилови естери на ненаситени карбонови 5 киселини, (III) ненаситени бикарбонови киселини, техни соли и тяхни естери, техни моноестери и техни анхидриди и (IV) ненаситени епоксиди, мономери (1) до (IV), които са с присадки или са съполимеризирани.
Възможно е също да се използват смеси от тези полимери с присадки с неприсадени полимери.
Особено пердпочитани свързващи материали са следните:
- полиетилен, полипропилен или съполимери на етилен и поне един α-олефин, които са с присадки от малеинов анхидрид и по избор смесени с други съполимери на етилен и пропилей,
- съполие.мри на етилен и алкил(мет) акрилат или винилацетат, които са с присадки или са съполимеризирани с малеинов анхидрид или глицид (мет)акрилат и по избор се смесват с полиетиленови или етиленови съполимери,
- съполимери на етилен и (мет)акрилова киселина, частично неутрализирана с метали.
Дебелината на свързващия слой е обикновено между 5 и 150 pm .
Съгласно второ предпочитано изпълнение на първия предмет на изобретението, тръбата има външен слой от РА и вътрешен РЕ слой и се характеризира с това, че поне един от двата слоя съдържа вещество, което дава възможност за прилепване на РА към РО. Такова вещество може да бъде например един от посочените свързващи материали. Съгласно второто предпочитано изпълнение свързващото вещество се смесва с РА или РО, но за предпочитане е да се въведе с РА.
Съгласно изобретението тръбите имат външен диаметър обикновено между 12 и 300 mm. Дебелината на външния РА слой е предимно между 200 pm. и няколко mm и за предпочитане между 0.25 и 1 mm.
По-долу са посочени наляганията на пробив при 23ПС на тръби с различна дебелина, произведени от жълт найлон-11 и MDPE, продаван под наименованието FINATHENE РЕ3802 (таблица 1), както и произведени от найлон12 и продавани под наименованието RILSAN DESNO TL и LACQTENE 1002 TN 22 (таблица 2). За всички тръби, подложени на изпитания, слоевете РА и РЕ са свързани с адхезионен свързващ слой с дебелина 100 μ, която е съполимер, специално модифициран чрез присадка на малеинов анхидрид (с плътност 0.939 g/cm3 и индекс на топене 0.2 g/10 min, измерен съгласно изискванията на стандарт ASTM D 1238 при 190С и товар 2.16 kg, обозначен от производителя като OREVAC 18501.
Таблица 1
| Финантен РЕ /дебелина в mm/ | Жълт найлон-11 /дебелина в mm/ | Налягане на пробив (МРа) |
| 0 | 3 | 8.8 |
| 1.675 | 1.475 | 6.9 |
| 2.1 | 1.025 | 6.3 |
| 2.55 | 0.525 | 5.6 |
| 3 | 0 | 4.9 |
тръби от найлон-11 /свързващ материал/НДРЕ - вътрешен и външен диаметър: 26 и 33 mm
Таблица 2
| LACQTENE РЕ (дебелина в mm) | AESNOTL nylon-12 (дебелина в mm) | Налягане на пробив (МРа) |
| 0 | 5.7 | 9.3 |
| 4.7 | 1 | 5.4 |
| 5.7 | 0 | 4.7 |
тръби от найлон-12/свързващ материал/ НДРЕ - външен диаметър 63 mm, СДО=11.
В таблица 3 са посочени данни, които разкриват връзката между необходимата сила за навиване на рулон с радиус на кривата 535 mm за тръби от РА, РЕ и РА /свързващ материал/ РЕ с външен диаметър 32 mm и СД0=11 (32x3).
Тръбата съгласно изобретението се състои от външен слой от РА с дебелина слой от РЕ 2.4 mm.
Таблица 3.
| Вид на тръбата | Сила на огъване (N) |
| РА | 915 |
| РЕ80 | 385 |
| Външен слой РЕ | |
| /свързв.матер./ | |
| вътр.слой РА | 425 |
При използване на тръби съгласно изобретението може да инсталира по-големи дължини, без да се използват фитинги. Въпреки че е възможно да се използват всички видове фитинги, например описаните в ЕР 457,57 и ЕР 204,445, все пак е за предпочитане да се използват муфи с адхезивно свързване. В този случай използваните тръби от РА имат външен диаметър, практически равен на външния диаметър на тръбите, с които се свързват, а дължината им е между 0.04 и 0.5 т. Особено подходящи адхезивни свързвания са описани в ЕР 445,181. Известните използвани тръби от РЕ могат да бъдат свързани само чрез челно съединяване или муфи с електрозаваряване. Челното заваряване се извършва много трудно при полеви условия особено при малки диаметри. Електрозаваряваните муфи са тръби с вътрешен диаметър, практически равен на външния диаметър на тръбите за свързване. Върху тези муфи се закрепват електроустойчиви елементи и преминаващият електрически ток е достатъчен да предизвика стопяване и заваряване.
Недостатъкът на муфите с електрозаваряване е, че е налице допълнително удебеляване, причинено от тях върху крайния диаметър на самата тръба особено когато тръбата за заваряване се вкарва в тръбата на съществуващата мрежа. Дебелите муфи изискват използването на тръби с по-малък външен диаметър и крайно малък вътрешен диаметър, което в голяма степен ограничава скоростта на протичане на газовете в тръбата. Адхезивно свързаните муфи от РА имат по-малка дебелина и следователно те предизвикват образуването на значително помалко празнини в сравнение с муфите с електрозаваряване. Затова те са особено подходящи за подмяна на вече съществуващи мрежи. Фактически този вид муфи се използват в случаите, когато външният диаметър на тръбите е стриктно определен, като използването на тръби на база РА и РО съгласно изобретението имат по-голям диаметър в сравнение с известните в практиката тръби от РЕ. Например за тръби с външен диаметър 32 mm с външен слой от РА съгласно изобретението е подходяща адхезивно свързваща муфа, изработена от РА, с дебелина 3 mm, докато за тръба от РЕ със същия външен диаметър е необходима електрозаварявана муфа с дебелина 4.5 mm. За тръби с външен диаметър 63 mm с външен слой от РА съгласно изобретението с подходяща адхезивно свързваща муфа с дебелина 4.5 mm, докато за тръба РЕ със същия външен диаметър е необходима електрозаварявана муфа с дебелина 9 mm.
Тръби съгласно изобретението, които имат външен слой от РА, са по-малко чувствителни на издраскване, което може да се случи например по време на складиране, транспортиране и по време на монтиране на обекта (сравнението е по отношение на тръби без външен слой от полиамид). Такова издраскване често е начало на напукване или счупване. Направеното изпитване съгласно метода на PENT тест на д-р Н.Браун-Пенсилвански университет, показва, че найлон-11 не се напуква при 80иС, налягане 7.4 МРа, след 10000 min.
Установено е, че тръби от РО, по-специално от РЕ, омекват значително под въздействието на втечнен газ, например втечнен нефтен газ, бутан, пропан или други кондензати, които може да се появят в газовете, докато РА е особено устойчив на тези течности. Омекването на смолите води до понижаване на механичните им качества.
Вторият предмет на изобретението се отнася до използване на тръби, изработени главно от РЕ и съдържащи вътрешен РА слой за транспортиране и/или разпределение на течен газ, като РА и РО отговарят на даденото им по-горе определение. Съгласно едно предпочитано изпълнение на изобретението тръбата се състои от вътрешен слой от РА и един или повече слоеве от РО. Свързващият слой е разположен за предпочитане между слоя от РА и близкия слой от РО, като свързващият материал е определен по-горе. Съгласно това предпочитано изпълнение тръбата е съставена последова-телно от външен слой от РО, за предпочитане РЕ, и външен слой от РА. Съгласно второто предпочитано изпълнение на втория предмет на изобретението тръбата се състои от външен слой от РО, за предпочитане РЕ, вътрешен слой от РА и от поне един или два слоя, чийто състав им дава възможност да се свържат помежду си, а свързващият материал е дефиниран по-горе. Веществото, което дава възможност РА да се свърже с РО, за предпочитане е вложено в слоя РА.
Въпреки че нямат предимства, сравнение с тръбите съгласно изобретението, които имат външен слой от РА, те все пак имат предимство в сравнение с тръбите от РЕ по отношение устойчивостта към втечнени газове и газови кондензати и са по-трудно промокаеми за метан, който е главната съставка в природния газ.
Промокаемостта на метана в найлон-11 е 0.0022 mm3/ден/at, а за тръби от РЕ80 /свързващ материал/найлон-11 с дебелина 0.5/0.1 и 2.4/ промокаемостта е 0.11 mm2/ден/at.
Третият предмет на изобретението се отнася до газови тръби, съставени главно от РО и съдържащи външен слой от РА и вътрешен слой от РА, като РА, РО (за предпочитане РЕ) са дефинирани по-горе. Съгласно предпочитано изпълнение на третия предмет на изобретението свързващият слой е разположен между слоя от РО и близкия слой РА, като свързващият материал е дефиниран по-горе. Съгласно второ предпочитано изпълнение на третия предмет на изобретението тръбата се състои от външен слой от РА, слой от РО и вътрешен слой от РА, като слоевете от РА и/или солят РО съдържат вещество, което позволява прилепването към другите слоеве, като това вещество е дефинирано по-горе и за предпочитане се поставя в слоевете от РА. Не може да бъде извън обсега на изобретението комбинацията на второто предпочитано изпълнение на третия предмет на изобретението, например вкарване на вещество, позволяващо прилепването във външния слой от РА и с използване на свързващия слой от РА или пък обратно.
Предмет на изобретението е също и методът за производство на описаните по-горе тръби. Той се състои в съекструдирането едно5 временно на два различния слоя. По-специално, особено предпочитана тръба, състояща се от 5 слоя РА/свързващ материал/РЕ/свързващ материал/РА. като двата слоя от РА имат един и същи състав, се получава чрез екстру1Q диране, като се използва само трипоточно разпределителен екструдер.
Claims (6)
1. Мрежа за транспортиране и/или разпределение на газове, за предпочитане на газове за горене, характеризираща се с това, че е съставена от тръби от полиолефин, за предпочитане полиетилен, с външен стой от полиамид.
2. Мрежа за транспортиране и/или раз2θ пределение на втечнени газове, характеризираща се с това, че е съставена от тръби от полиолефин. за предпочитане полиетилен, с външен и вътрешен слой от полиамид.
3. Мрежа за транспортиране и/или разпределение на газове, характеризираща се с това, че е съставена от тръби от полиолефин, за предпочитане полиетилен, с външен и вътрешен слой от полиамид.
4. Мрежа съгласно претениците от 1 до 30 3. характеризираща се с това, че поне един слой полиамид и един слой полиолефин се разделят от свързващ слой.
5. Мрежа съгласно претенциите от 1 до 3. характеризираща се с това, че поне един от
35 слоевете полиамид и/или слой полиолефин съдържа вещество, осигуряващо свързване на слоя полиамид със слоя полиолефин.
6. Метод за възстановяване на мрежа от метални тръби за транспортиране и/или раз-
40 пределение на газове, характеризиращ се с това, че тръби, свързани помежду си чрез електрозаварявана муфа или за предпочитане чрез адхезивно свързващи муфи, съгласно претенциите от 1 до 5 се инсталират между металните тръби.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9413070A FR2726345B1 (fr) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | Tubes en polyamide et en polyethylene pour la distribution du gaz domestique |
| PCT/FR1995/001436 WO1996014531A1 (fr) | 1994-11-02 | 1995-11-02 | Canalisations a base de polyamide et de polyolefine pour le transport et/ou la distribution de gaz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG101536A BG101536A (bg) | 1998-09-30 |
| BG62707B1 true BG62707B1 (bg) | 2000-05-31 |
Family
ID=9468419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG101536A BG62707B1 (bg) | 1994-11-02 | 1997-05-29 | Мрежа за транспортиране и/или разпределение на газове |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6616191B2 (bg) |
| EP (1) | EP0791153B2 (bg) |
| JP (1) | JPH10508365A (bg) |
| KR (1) | KR100416831B1 (bg) |
| CN (1) | CN1171148A (bg) |
| AT (1) | ATE214797T1 (bg) |
| AU (1) | AU4119096A (bg) |
| BG (1) | BG62707B1 (bg) |
| BR (1) | BR9509564A (bg) |
| CA (1) | CA2204281C (bg) |
| CZ (1) | CZ133597A3 (bg) |
| DE (1) | DE69525964T3 (bg) |
| ES (1) | ES2173983T5 (bg) |
| FR (1) | FR2726345B1 (bg) |
| HU (1) | HU216305B (bg) |
| NO (1) | NO972047L (bg) |
| PL (1) | PL320001A1 (bg) |
| SK (1) | SK55697A3 (bg) |
| WO (1) | WO1996014531A1 (bg) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6378562B1 (en) * | 1992-04-14 | 2002-04-30 | Itt Industries, Inc. | Multi-layer tubing having electrostatic dissipation for handling hydrocarbon fluids |
| EP0869304B1 (de) * | 1996-12-24 | 2002-06-05 | REHAU AG + Co | Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
| IT1317465B1 (it) * | 2000-05-05 | 2003-07-09 | Nupi S P A | Tubo in materiale plastico con struttura avente pressione criticamigliorata |
| FR2812929B1 (fr) * | 2000-08-11 | 2004-01-09 | Nobel Plastiques | Tube multicouche en matiere plastique pour fluides utilises dans les vehicules automobiles |
| JP4024046B2 (ja) * | 2002-01-10 | 2007-12-19 | 宇部興産株式会社 | ナイロン樹脂パイプとナイロン樹脂継手の接着方法 |
| US6823898B1 (en) * | 2002-06-03 | 2004-11-30 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Low cost, low permeation multi-layer tubing |
| US20040089970A1 (en) * | 2002-06-13 | 2004-05-13 | Wellstream International Limited | System and method for treating flexible pipes |
| FR2841321A1 (fr) * | 2002-06-24 | 2003-12-26 | Atofina | Tuyaux flexibles a base de polymere thermoplastique et de polyolefine pour l'exploitation des camps de petrole ou de gaz |
| US20050251986A1 (en) * | 2002-07-09 | 2005-11-17 | Tsutomu Katayama | Method of joining pipe-shaped articles |
| US20050031818A1 (en) * | 2003-07-08 | 2005-02-10 | Sebastien Micheneau | Polyamide-based multilayer tube for transferring fluids |
| US20050136205A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Georg Stoppelmann | Thermoplastic multilayer composite |
| WO2005078327A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Cooper-Standard Automotive Inc. | Aromatic polyamide tubing for vehicle applications |
| FR2874987B1 (fr) * | 2004-09-08 | 2006-12-01 | Nobel Plastiques Soc Par Actio | Conduite multicouche pa/po-pa/tpe-e |
| EP1757444A1 (en) * | 2005-08-22 | 2007-02-28 | Solvay Advanced Polymers, LLC | Multilayer polymer structure |
| FR2896571B1 (fr) * | 2006-01-20 | 2009-06-12 | Arkema Sa | Tuyaux flexibles en polyamide pour l'air comprime |
| US20070222213A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Florencia Andersen | Thermoplastic element for protection against corrosion in the thermofusion coupling of a thermoplastic tube |
| FR2909433B1 (fr) * | 2006-11-30 | 2014-01-10 | Arkema France | Utilisation d'une structure multicouche pour la fabrication de conduites de gaz, notamment de methane. |
| FI123337B (sv) * | 2007-01-10 | 2013-02-28 | Kwh Pipe Ab Oy | Abrasionsbeständigt polymert rör och förfarande för framställning därav |
| US20090162591A1 (en) * | 2007-06-22 | 2009-06-25 | Shailesh Ratilal Doshi | Multilayer coolant pipes |
| DE102011089616A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG | Mehrlagige Kraftstoffleitung |
| DE102013205616A1 (de) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Evonik Industries Ag | Mehrschichtrohr mit Polyamidschicht |
| CN104960251A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高阻隔多层复合热塑性塑料管及其生产方法 |
| ES2734306T3 (es) * | 2017-01-10 | 2019-12-05 | Tubo compuesto termoplástico con capa intermedia de múltiples capas | |
| DE102022103799A1 (de) | 2022-02-17 | 2023-08-17 | Egeplast International Gmbh | Mindestens dreischichtiges Kunststoffrohr |
| US20230304611A1 (en) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Zhejiang University | Anti-hydrogen embrittlement wire reinforced composite pipe |
| CN116001401B (zh) * | 2022-12-29 | 2025-12-30 | 万华化学（宁波）有限公司 | 多层复合管路材料及其制备方法 |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6505207A (bg) * | 1964-04-24 | 1965-10-25 | ||
| US3561493A (en) * | 1965-04-21 | 1971-02-09 | Paul Maillard | Composite tubes and method of manufacturing same |
| DE2125575A1 (en) * | 1971-05-18 | 1972-12-07 | Tecalemit Sa | Flexible composite piping - with polyethylene or ptfe interior and nylon exterior |
| US3920787A (en) * | 1971-07-02 | 1975-11-18 | Sloane Mfg Co R & G | Joint between tubular plastic articles and method of forming |
| US3920268A (en) * | 1973-02-13 | 1975-11-18 | Albert Stewing | Synthetic-resin tube assembly |
| JPS51125466A (en) | 1974-11-13 | 1976-11-01 | Du Pont | Process for preparing graftcopolymer |
| GB2038444A (en) | 1978-12-04 | 1980-07-23 | Flinn E | Improvements in tube manufacture |
| ATE18292T1 (de) * | 1979-11-28 | 1986-03-15 | Wirsbo Bruks Ab | Gasundurchlaessiger artikel. |
| DK151981C (da) | 1980-02-19 | 1988-06-27 | Esdan Pty Ltd | Fremgangsmaade og apparat til sammenfoejning af et roer og et roerformet element |
| JPH0232515B2 (ja) * | 1983-10-27 | 1990-07-20 | Toyoda Gosei Kk | Purasuchitsukuhoosunoseizohoho |
| FR2564938B1 (fr) | 1984-05-24 | 1986-11-28 | Atochem | Nouveau raccord de tubes revetus interieurement et son procede de fabrication |
| US4635972A (en) | 1985-05-13 | 1987-01-13 | R. W. Lyall & Company, Inc. | Plastic pipe coupling apparatus and method of using same |
| US4927184A (en) * | 1986-11-07 | 1990-05-22 | Atochem | Pipes base on polyolefin resin for manufacturing pipelines and couplings for assembling them |
| DE3715251A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-12-01 | Caprano & Brunnhofer | Kraftfahrzeug-rohrleitung fuer die fuehrung eines alkoholischen mediums |
| US4804209A (en) * | 1987-10-20 | 1989-02-14 | Fischer Kevin H | Plummer's union |
| FR2629090B1 (fr) | 1988-03-24 | 1990-11-23 | Atochem | Copolymere greffe a base d'alpha-mono-olefine, son procede de fabrication, son application a la fabrication d'alliages thermoplastiques, alliages thermoplastiques obtenus |
| US5342886A (en) | 1988-03-24 | 1994-08-30 | Atochem | α-monoolefinic graft copolymers |
| CA1279584C (en) * | 1988-04-13 | 1991-01-29 | Oy Wiik & Hoglund Ab | Sewer pipe relining method |
| NZ231391A (en) | 1988-11-18 | 1992-04-28 | Australian Gas Light Co | Adhesive composition comprising a dialkyl phenol and a polyamide |
| DE4001125C1 (bg) * | 1989-11-20 | 1990-12-13 | Technoform Caprano + Brunnhofer Kg, 3501 Fuldabrueck, De | |
| US5850855A (en) * | 1990-01-09 | 1998-12-22 | Ems-Inventa Ag | Flexible coolant conduit and method of making same |
| DE4001131C2 (de) * | 1990-01-17 | 1999-04-08 | Hoechst Ag | Mehrschichtige künstliche Wursthülle auf Polyamidbasis |
| GB9105937D0 (en) * | 1991-03-20 | 1991-05-08 | Victaulic Plc | Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith |
| DE4137430A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges kunststoffrohr |
| DE4137431A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges kunststoffrohr |
| SE9103472L (sv) * | 1991-11-22 | 1993-05-23 | Kungsoers Plast Ab | Braensleroer |
| DE4202397C2 (de) * | 1992-01-29 | 1999-01-14 | Technoflow Fuel Systems Gmbh | Kraftfahrzeug-Rohrleitung aus einem einschichtigen oder einem mehrschichtigen extrudierten Kunststoffrohr |
| DE4202399C1 (bg) * | 1992-01-29 | 1993-02-04 | Technoform Caprano + Brunnhofer Kg, 3501 Fuldabrueck, De | |
| US5411060A (en) * | 1992-04-03 | 1995-05-02 | Chandler; Brian | Composite pipe |
| US5743304A (en) * | 1992-04-14 | 1998-04-28 | Itt Corporation | Multi-layer fuel and vapor tube |
| DE4214383C2 (de) * | 1992-04-30 | 1996-08-14 | Inventa Ag | Koextrudiertes Mehrschicht-Polymer-Rohr |
| US5549943A (en) * | 1992-09-23 | 1996-08-27 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing with a polyolefin core layer |
| US5330810A (en) * | 1992-10-06 | 1994-07-19 | Nitta Moore Company | Liquid transfer tube |
| DK0635108T3 (da) * | 1993-02-05 | 1997-12-08 | Nobel Plastiques | Flerlagsrørsystem af plastmateriale |
| FR2701303B1 (fr) * | 1993-02-05 | 1995-04-28 | Nobel Plastiques | Canalisation multicouches en matière plastique. |
| FR2703428B1 (fr) * | 1993-03-29 | 1995-07-07 | Hutchinson | Conduite de fluide à base de matière(s) plastique(s). |
| ATE167558T1 (de) * | 1993-08-09 | 1998-07-15 | Victaulic Plc | Verbesserungen an rohren |
| DE9319879U1 (de) * | 1993-12-23 | 1994-03-17 | Ems-Inventa AG, Zürich | Sequentiell Coextrudierte Kühlflüssigkeitsleitung |
| DE9319880U1 (de) * | 1993-12-23 | 1994-03-17 | Ems-Inventa AG, Zürich | Blasgeformte Kühlflüssigkeitsleitung |
| DE19581554B4 (de) * | 1994-03-04 | 2006-10-26 | Aeroquip Corp., Maumee | Verbundstoff und Rohr |
| DE4410148A1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
| FR2720472B1 (fr) * | 1994-05-31 | 1996-07-12 | Hutchinson | Tuyau de transport de carburant. |
| DE4422372A1 (de) * | 1994-06-27 | 1996-01-04 | Gruber Alois Agru Gmbh | Verfahren zum Schweißen von Kunststoffrohren und Muffe zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4432584C1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-02-29 | Inventa Ag | Polymerleitung |
| ES2130759T3 (es) * | 1995-03-09 | 1999-07-01 | Atochem Elf Sa | Tubo a base de poliamida para el transporte de gasolina. |
| US5932306A (en) * | 1995-04-24 | 1999-08-03 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Corrosion-and-chipping-resistant resin coating structure for stainless steel pipes |
| US5622210A (en) * | 1995-06-12 | 1997-04-22 | Lsp Products Group, Inc. | Flexible hose with composite core |
| US5775378A (en) * | 1995-11-02 | 1998-07-07 | Central Sprinkler Company | Fluid conduit systems and methods for making |
| IT1291331B1 (it) * | 1997-05-09 | 1999-01-07 | Nupi S P A | Raccordo con adesione termoelettrica |
-
1994
- 1994-11-02 FR FR9413070A patent/FR2726345B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-02 DE DE69525964T patent/DE69525964T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-02 US US08/836,522 patent/US6616191B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-02 SK SK556-97A patent/SK55697A3/sk unknown
- 1995-11-02 AU AU41190/96A patent/AU4119096A/en not_active Abandoned
- 1995-11-02 PL PL95320001A patent/PL320001A1/xx unknown
- 1995-11-02 JP JP8515090A patent/JPH10508365A/ja active Pending
- 1995-11-02 CZ CZ971335A patent/CZ133597A3/cs unknown
- 1995-11-02 CN CN95197001A patent/CN1171148A/zh active Pending
- 1995-11-02 WO PCT/FR1995/001436 patent/WO1996014531A1/fr not_active Ceased
- 1995-11-02 KR KR1019970702944A patent/KR100416831B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-02 CA CA002204281A patent/CA2204281C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-02 BR BR9509564A patent/BR9509564A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-11-02 HU HU9800788A patent/HU216305B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-02 ES ES95939310T patent/ES2173983T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-02 AT AT95939310T patent/ATE214797T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-02 EP EP95939310A patent/EP0791153B2/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-02 NO NO972047A patent/NO972047L/no not_active Application Discontinuation
- 1997-05-29 BG BG101536A patent/BG62707B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4119096A (en) | 1996-05-31 |
| DE69525964T2 (de) | 2002-10-10 |
| BR9509564A (pt) | 1997-09-16 |
| ES2173983T3 (es) | 2002-11-01 |
| CA2204281A1 (fr) | 1996-05-17 |
| HUT77717A (hu) | 1998-07-28 |
| KR970707414A (ko) | 1997-12-01 |
| FR2726345B1 (fr) | 1996-12-27 |
| US20020036405A1 (en) | 2002-03-28 |
| CZ133597A3 (en) | 1997-10-15 |
| ATE214797T1 (de) | 2002-04-15 |
| HU216305B (hu) | 1999-06-28 |
| JPH10508365A (ja) | 1998-08-18 |
| DE69525964D1 (de) | 2002-04-25 |
| BG101536A (bg) | 1998-09-30 |
| CA2204281C (fr) | 2007-06-12 |
| SK55697A3 (en) | 1997-10-08 |
| EP0791153B1 (fr) | 2002-03-20 |
| CN1171148A (zh) | 1998-01-21 |
| DE69525964T3 (de) | 2007-03-08 |
| ES2173983T5 (es) | 2007-04-16 |
| PL320001A1 (en) | 1997-09-01 |
| EP0791153B2 (fr) | 2006-09-06 |
| NO972047L (no) | 1997-07-01 |
| NO972047D0 (no) | 1997-05-02 |
| WO1996014531A1 (fr) | 1996-05-17 |
| KR100416831B1 (ko) | 2004-06-11 |
| EP0791153A1 (fr) | 1997-08-27 |
| FR2726345A1 (fr) | 1996-05-03 |
| US6616191B2 (en) | 2003-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG62707B1 (bg) | Мрежа за транспортиране и/или разпределение на газове | |
| JP3167921B2 (ja) | ポリアミドをベースとしたガソリン移送用パイプ | |
| KR101474059B1 (ko) | 저투과성 플렉시블 연료 호스 | |
| ES2206147T3 (es) | Tubo multicapa basado en poliamidas para el transporte de gasolina. | |
| US6302153B1 (en) | Antistatic tube based on polyamides for transporting petrol | |
| JP2007106131A (ja) | オイルまたはガスの採掘で使用される熱可塑性ポリマーとポリオレフィンとをベースにした可撓管 | |
| RU2274795C2 (ru) | Полиамидная или полиэфирная и алюминиевая многослойная труба для передачи жидкостей | |
| AU2011261754B2 (en) | Low-permeation flexible fuel hose | |
| JP2005028877A (ja) | ポリアミドをベースにした流体輸送用多層管 | |
| WO2015132306A1 (en) | Multilayer tube and use thereof for fluid transportation at medium pressure | |
| US7049006B2 (en) | Multilayer structure based on polyamides and on a tie layer made of a copolyamide blend | |
| US20030170473A1 (en) | Multilayer structure based on polyamides and on a tie layer made of a copolyamide blend | |
| ES2266420T3 (es) | Tuberia multicapa a base de poliamidas y de polimero fluorado para el transporte de gasolina. |