BG61941B1 - метод за производство на многослойно платно от минерални влакна и устройство за осъществяване на метода - Google Patents

Abstract

Методът се осъществява при ограничен разход и ограничена употреба на свързващи вещества, при това крайният продукт е с повишени якостни качества. По метода минералните влакна се събират върху отделниследващи един след друг сегменти на транспортното средство и се продухват на части от него вън от събирателната камера. Образуваните сегментни ламелообразни слоеве минерална вата се подават един следдруг на конвейер така, че минералните влакна преминават по същество перпендикулярно на посоката на движение на конвейера, а ламелообразните слоеве минерална вата се подават върху него до образуванетонамногослойно платно с определена дебелина, след което се доставят до пещ за втвърдяване на свързващите вещества.

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до метод за производство на многослойно платно от минерални влакна и устройство за осъществяване на метода.

Предшестващо състояние на техниката

При класическия метод за производство на многослойно платно от минерални влакна транспортното средство под формата на безконечен конвейер се намира в участъка на дъното на събирателна камера. Образува се аморфна структура от влакна. При изнасяне на аморфната структура от събирателната камера тя се притиска все повече между безконечни конвейери, при което влакната се ориентират главно в равнини, успоредни на големите повърхности на така формираното платно от минерални влакна. След достигането на желаната дебелина платното от минерални влакна се провежда през втвърдяваща (термична) пещ за втвърдяване на съдържащото се свързващо вещество. След излизането от втвърдяващата пещ платното от минерални влакна се нарязва на ленти, респ. слоеве, при което лентите преминават напречно, респ. перпендикулярно на надлъжната посока на движение на многослойното платно. След това отделните слоеве се завъртат на 90° около оста си и с лепило се залепват до получаването на многослойно платно.

Изолационните материали от минерална вата се състоят от множество отделни влакна, които се импрегнират при производството със свързващи вещества. Чрез натиск върху големите повърхности на платното от изолационен материал се променя естествената степен на уплътняване. Във втвърдяващата (термичната) пещ структурата се фиксира чрез втвърдяване предимно на органични свързващи вещества или чрез нагряване на неорга нични свързващи вещества. Плътността в неизпечено състояние влияе на механичните, термичните или хигроскопичните качества на изолационния материал. Поради удължената форма на отделните влакна, съществува ясно изразена анизотропия на качествата на изолационния материал. При паралелно подреждане на влакната върху големите повърхности на изолационния материал от минерална вата, свиваемостта перпендикулярно на тези повърхности е много голяма, с това се намалява якостта на натиск и едновременно се проявява намалена якост на напречен опън. Топлопроводимостта на един такъв продукт обаче достига минимум, тоест се постига по-голяма топлоизолация.

При перпендикулярно подреждане на влакната спрямо големите повърхности, както при многослойните платна, се повишава значително якостта на натиск при еднаква плътност в неизпечено състояние и еднакво количество на свързващите вещества. Едновременно с това обаче се повишава топлопроводността, тоест топлоизолирането малко намалява. И диаграмите на деформация на натиск на изолационните материали са различни според ориентацията на влакната. При паралелно ориентиране на влакната спрямо големите повърхности се стига най-напред до едно относително високо свиване и с нарастване на уплътняването - до нарастване на напрежението на натиск. В този случай не може да се дефинира еднозначно натоварване на счупване. При паралелно поставени на посоката на натиск влакна, тоест при преминаването на влакната перпендикулярно на големите повърхности на платното, е налице едно сравнително по-високо начално съпротивление. След претоварване обаче, носещото влакнесто скеле се счупва почти внезапно.

Посочените анизотропни качества на изолационните материали се използват по различни начини. Многослойните рогозки се използват предимно за изолация на тръбопроводи или други обекти с начупени повърхности. При използването на стъклена вата многослойните рогозки показват плътност в неизпечено състояние под 30 kg/тЗ и при минерална вата - под 70 kg/m3. Поради високата свивае мост, успоредно на носещите материали многослойните рогозки позволяват да бъдат поставени без голямо съпротивление върху начупените повърхности на подлежащи на изолация обекти. Едновременно с това е налице висока якост на натиск в радиална посока спрямо начупените повърхности. Освен това се получава равномерна външна повърхност на изолационния слой.

Изолационните материали, преди всичко материалите от минерална вата с плътност в неизпечено състояние, по-голяма от например 100 kg/m³, се използват като устойчива на стъпване изолация върху плоски покриви. За достигане на устойчивост при стъпване при ориентиране на влакната паралелно на големите повърхности са необходими последователно 30-50% повече влакна, за да се достигне по този начин същата якост на натиск. Отделните многослойни платна по правило се залепват на битумни покривни платна. Те могат обаче да се залепят под един относително тънък, изравняващ натиска покриващ слой от минерална вата. Напречното сечение на платната, респ. на плоскости, може да е правоъгълно или трапецовидно, за да се създаде например наклон на един плосък покрив.

Многослойните платна могат да се залепват откъм външната страна на външни стени като носачи на мазилка и да се снабдят с армирана мазилка. Дори при плътности в неизпечено състояние над 90 kg/m³ такива плочи позволяват да бъдат приспособени към начупените повърхности, впрочем дори и със съответно голям радиус на кривина. Многослойните платна с малка плътност в неизпечено състояние се залепват по обичаен начин на хартия или картон и служат за носачи на мазилка при вътрешна строителство.

Една голяма област на приложение на изолационните материали от минерална вата се състои в изолирането на дървени конструкции, например на покриви както и на външни и вътрешни стенни конструкции. Тук изолационният материал трябва да се нагласи плътно към контурите на допиращия се дървен материал, за да се отстранят фугите, а с това и топлинните мостове. Едновременно с това изолационният материал трябва да е устойчив на огъване, така че да не изпада например от ребрата. Тъкмо при обичайното ориентиране на влакната паралелно на големите повърхности на платната обаче се постига най-високата якост на натиск паралелно на големите повърхности, така че особено при по-големи изолационни дебелини и съответно деформиран дървен материал може да не се постигне достатъчно съединяване на фугите. Чрез целенасочено претоварване на крайните участъци на подобни плоскости може да се повиши свиваемостта. В повечето случаи разрушаването на структурата довежда до това, че ръбовете стават твърде меки или се разслояват. И в двата случая не може да се гарантира стегнато прилягане.

Големината на размерите на многослойните платна, по-специално тяхната ширина, е тясно ограничена от обичайната ширина на втвърдяващата (термичната) пещ. Тъй като дебелините на изолационния материал възлизат най-често на по-малко от 20 до 30 cm, то височината на втвърдяващата (термичната) пещ на практика е съответно ограничена. Повечето многослойни платна могат наистина да се залепят до получаването на една плоча, но това представлява един разточителен процес на производство. При използването на органични лепила може да се въведе толкова горивна субстанция, че изолационните слоеве да загубят желаното качество за негоримост, например според DIN 4102 част 1. Залепващият слой може да повлияе на еластичността и дифузионността на изолационния материал в участъка на слоя.

Изложеното до тук показва трудностите, които възникват при класическия метод на производство и при избора на съответните продукти от минерални влакна.

От публикуваното ниво на техниката са известни други устройства, респ. методи и устройства за производството на многослойно платно от влакна. Така например от АТ 195746 е известно едно устройство за производството на съставно (комбинирано) тяло от влакнест материал от животински, растителен или синтетичен произход. При това устройство влакнестият материал се извежда от една по същество вертикална шахта чрез подемното уст ройство на един въртящ се решещ валяк (хехелваляк), в който влакнестият материал се разтваря. От този решещ валяк влакнестият материал достига като сноп главно до следващото след това в хоризонтално положение преминаващо близо ветрило на един въртящ се ветрилообразен валяк, от който снопът от влакна след съответно завъртане на ветрилообразния валяк на 90° се полага върху лентов конвейер. Влакната от отделните снопове, респ. штапели, преминават след това главно във вертикална посока, т.е. перпендикулярно към големите повърхности на така образуваното платно от влакна. Накрая платното от влакна, респ. влакнестата маса, от една дюза се облива със свързващо вещество, например каучуков латекс, и след това се вулканизира.

Известен е друг метод и устройство за производството на многослойно изделие от минерална вата с последващо втвърдяване, описан в DE-OS 2307577. Работи се, като първо се образува едно платно от минерална вата, в което влакната преминават главно паралелно към големите повърхности на платното. След това платното се разрязва в надлъжно направление чрез вертикални разрези на надлъжни ленти, които се завъртат чрез безконечни конвейери на 90о около надлъжните оси на лентите и накрая отново се съединяват в едно платно. По този начин се получават многослойни платна от надлъжни слоеве, при които влакната преминават главно перпендикулярно към големите повърхности на платното.

След съединяване на лентите, респ. слоевете, платното се доставя до втвърдяваща пещ, в която се извършва втвърдяване на свързващото вещество.

От DE 3832773 А1 са известни метод и устройство за производството на плоскости от минерални влакна, при които също така първоначално се образува едно платно от влакна, в което влакната преминават главно паралелно към големите повърхности на платното. С помощта на многобройни валци, чиято скорост е регулируема, платното се притиска в надлъжно направление, по-точно така, че платното, предварително прекъснато (периодично) притиснато, придобива вълнообразна форма. В крайния продукт вълните на платното в над лъжно направление са така притиснати, че влакната в платното в по-голямата си част преминават перпендикулярно към големите повърхности на платното, но в областта на двустранните повърхности на платното образуват дъги от влакна.

Техническа същност на изобретението

Създаден е метод за производство на многослойно платно от минерални влакна, който позволява при ограничен разход на свързващи вещества да се постигат особено изгодни качества на якост в крайния продукт.

Методът съгласно изобретението се състои в следното: Минералните влакна се събират на отделни, следващи един след друг сегменти върху транспортното средство и се продухват на части извън събирателната камера от транспортното средство, така че тъй образуваните сегментни ламелообразни слоеве от минерална вата се поставят на конвейер един след друг така, че минералните влакна преминават главно перпендикулярно на посоката на движение на конвейера и ламелообразните слоеве минерална вата се подават на конвейера до образуването на многослойно платно; довеждат се чрез натиск до желаната дебелина на многослойното платно и накрая се доставят до втвърдяваща (термична) пещ за втвърдяване на свързващото вещество.

По този начин производството на отделни ламели съществено се опростява и възниква предимството, според което горните и долните повърхности на ламелите в началото са напълно неправилни. Едва чрез притискане на многослойното платно до желаната дебелина се постига равнинност на многослойното платно. При това се проявява предимството, според което посоката на влакната остава запазена в равнини, перпендикулярни на големите повърхности в средния участък на многослойното платно, а в двата съседни участъка на повърхностите на многослойното платно се постига степване на влакната, тъй като свързващото вещество при тази стъпка на метода още не е втвърдено и влакната позволяват да се огъват и извиват лесно. След преминаването през втвърдяващата пещ по този на чин се създава многослойно платно от минерални влакна със особено полезни качества на якост, по-специално на устойчивост на натиск, огъване и опън.

Производството на слоеве от минерални влакна се опростява с това, че издуханите от сегментите ламелообразни слоеве минерална вата се всмукват на по същество перпендикулярно преминаващ конвейер.

Изобретението се отнася и до устройство за осъществяване на посочения метод, характеризиращо се с това, че транспортното средство е безконечно, сглобено от определен брой въздухопропускливи сегменти, така че на най-малко една част на всеки от намиращите се винаги в събирателната камера сегменти е поставена всмукваща камера и на намиращия се винаги вън от събирателната камера сегмент е поставена продухваща камера, и под продухващата камера е поставен конвейер, така че продуханите ламелообразни слоеве минерална вата се събират един върху друг в едно многослойно платно с посока на влакната, главно перпендикулярно на посоката на движение на конвейера, и чрез един друг монтиран над многослойното платно конвейер се довеждат до желаната дебелина, след което многослойното платно се подава през втвърдяваща пещ за втвърдяване на свързващото вещество.

Предпочитани с предимство изпълнения на устройството съгласно изобретението произлизат от подпретенциите.

Описание на приложените фигури

На приложените фигури схематично са изобразени примерни изпълнения на изобретението, като:

фигура 1 представлява изображение на устройството в страничен поглед;

фигура 2 - принципно изображение на друго устройство, също в страничен поглед;

фигура 3 - челен поглед на барабан;

фигура 4 - челен поглед на барабан в друго вариантно решение.

На фиг.1 е показана опростено събирателна камера 1 с горна стена 2, респ. капак, по-нататък с челна стена и основа 4. В учас тъка на отвор 5 на челната стена на събирателната камера е лагеруван барабан 6, въртящ се в посока на стрелката, върху барабанна ос 7. Барабанът представлява безконечно въртящо се транспортно средство и се състои от въздухопропускливи сегменти 8, 9, 10 и 11. Въртящият се около хоризонталната ос 7 барабан, както е показано на фиг.2, е поставен в горния и/или страничния изходен участък на събирателната камера 1. Най-малко на една част от намиращите се винаги в събирателната камера 1 сегменти е поставена всмукваща камера 12, а на сегмента 10, намиращ се винаги вън от събирателната камера, е поставена продухваща камера 15. Всмукващата камера 12 и продухващата камера 15 са ограничени чрез неподвижни главно в радиална посока насочени стени 13, 14, респ. 15,17, и с необозначени челни стени на барабана.

Поток от минерални влакна 18, произведен от един обичаен развлакняващо устройство и оросен със свързващо вещество се всмуква от смукващата камера, така че върху сегментите на барабана 6 се събират слоеве от минерална вата 19, 20, 21, при което се получава поток от нишки, по същество успореден на сегментите. Чрез въртене на барабана 6 слоевете от минерална вата от 19 до 21 се довеждат един след друг в участъка на продухващата камера 15 и се продухват от тази камера. Под продухващата камера 15 е поставен конвейер по такъв начин, че продуханите ламелообразни слоеве от минерална вата 21 се събират върху конвейера 27 с поток от нишки, по същество перпендикулярен на посоката на движение на конвейера 27, до образуването на многослойно платно 29. За да се облекчи движението на слоя минерална вата 21 надолу, в посока на конвейера 27, продухващата камера 15 е снабдена с лежащ срещу нея, на разстояние, по същество перпендикулярно, движещ се въздухопропусклив конвейер 22 с всмукваща камера 24. След продухването от продухващата камера 15 слоят минерална вата 21 се поема най-напред от вертикалния конвейер 22 и насочен в посока на стрелката 23 се транспортира надолу. Както е показано на фиг.1 в срещащите се върху конвейера 27 единични ламели се получава поток от нишки така, както трябва да бъде в многослойното платно съгласно изобретението.

При издухващата камера 15 и извън барабана 6 е за предпочитане върху долния конвейер 27 да е поставен още най-малко един направляващ щит 25 за водене на слоевете минерална вата 21, респ. 26, формирани от вертикалния конвейер 22 в посока надолу. Вместо направляващият щит могат да се предвидят подходящи направляващи ролки. Над конвейера 27 е предвиден друг конвейер 28, така че между тези два конвейера при съответно управление на скоростите от отделните слоеве минерална вата се изгражда едно многослойно платно 29. Между двата конвейера 27 и 28 многослойното платно се довежда до желаната дебелина, например чрез съответстващо наклоняване на горния конвейер 28 в посока на движението, при което към двата конвейера 27 и 28 могат да се присъединят един след друг конвейери със съответно наклоняване, респ. намалено разстояние. Чрез действието на конвейерите се получават плоски повърхности на многослойното платно с вече по-горе обясненото сплъстяване на нишките в областта на двустранните големи повърхности. При така изграденото многослойно платно съдържащото се свързващо вещество все още не е втвърдено. Многослойното платно накрая се провежда за втвърдяване на свързващото вещество през една непоказана сама по себе си втвърдяваща пещ.

На показаното на фиг. 1 примерно изпълнение барабанът 6 е с многостенно напречно сечение, така че сегментите 8, 9, 10 и 11 са всъщност главно плоско изградени. Целесъобразно е между сегментите да са въведени успоредни на оста въздухонепропускливи ленти, така че образуващите се често върху отделните сегменти слоеве минерална вата 19, 20 и 21 да не се свързват помежду си, респ. да могат да се отделят лесно един от друг. Една алтернативна конструкция се състои в това, че барабанът е изграден цилиндрично, като отново въздухопропускливите сегменти са разделени помежду си чрез успоредни на оста въздухонепропускливи ленти по обиколката на барабана. Така се формират леко дъгообразни слоеве от минерална вата, съответстващи на цилиндричната обиколка на барабана, които мо гат да се използват при изграждането на съответното многослойно платно.

Трябва да се отбележи още, че е целесъобразно всмукващата камера 12 и издухващата камера 15 да са монтирани неподвижно в барабана 6. Необходимите евентуално уплътнения не са показани в подробности.

Както е показано на фиг.1, е за предпочитане продухващата камера 15 да е поставена по такъв начин, че повърхността за продухване при местоположението на сегмента 10 да е по същество вертикална и слоевете минерална вата 21 винаги да се издухват във вертикално положение.

Фиг.2 показва друго примерно изпълнение на устройството съгласно изобретението. При него транспортното средство представлява безконечна въздухопропусклива транспортна лента 40, водена около разположените на разстояние по между си барабани 34 и 35 с хоризонтални оси на въртене. Транспортната лента е разделена на подвижно свързани плоски сегменти 43. Барабаните 34 и 35 са формирани многостенно, съответстващо на сегментите 43. При това примерно изпълнение всмукващата камера 36 е поставена в барабана 34, откъм страната на събирателната камера. Продухващата камера 37, напротив, е поставена в барабана 35, който се намира вън от схематично показаната събирателна камера 30. Схематично показано събирателната камера 30 има също горна стена 31 и челна стена 32, както и отвор 33 за разполагане на транспортното средство. За предпочитане е, транспортното средство 40 да е поставено по такъв начин в отвора 33 на горната стена 31 и на намиращата се откъм страната на изхода челна стена 32 на събирателната камера, така че осите на барабаните 34 и 35 да се намират приблизително на нивото на горната стена 31 на събирателната камера и предаващият край на транспортната лента с барабана 35 да излизат извън събирателната камера. При това примерно изпълнение всмукващата камера 36 има ограничителни стени 38, а продухващата камера 37 - кутиеобразни ограничителни стени 39.

Едно предпочитано с предимство вариантно решение се състои в това, че над дол ната част 42 на транспортната лента 40 и в участъка между двата барабана 34 и 35 е поставена неподвижно най-малко една друга засмукваща камера 44. От съображение за място, респ. конструктивно опростяване, другата засмукваща камера 44 е разделена на множество камерни сектори 45, респ. на отделни камери. При това дължината на камерните сектори 45, погледнато в посоката на транспортиране, може да съответства приблизително на дължината на един сегмент 43 на транспортната лента.

И при това примерно изпълнение на устройството съгласно изобретението потокът 46 от минерални влакна се засмуква от всмукващата камера 36 и всмукващата камера 44, така че на отделните сегменти отново се образуват слоеве от минерална вата 47, които найнапред се извеждат в участъка на всмукващата камера 36 от събирателната камера и след това се транспортират на горната част 41 на транспортната лента в посока на стрелката 49 към продухващата камера 37. Продухването на отделните слоеве минерална вата и по-нататъшното формиране на многослойното платно се осъществява по същия начин, както е пояснено на фиг.1. За предпочитане е разстоянието между вертикално преместващия се конвейер 22 и продухващата камера 37 да е с възможност за променяне, респ. регулиране, както е пояснено със стрелката 48. Това важи също и за конвейера 22 и за всмукващата камера 24 съгласно фиг. 1.

Съгласно зададените производствени съотношения транспортното средство барабанът 6 съгласно фиг. 1 или транспортната лента 40 съгласно фиг.2 може да се задвижва по избор непрекъснато или по сегменти - с прекъсване. Съответно на това продухващите камери 15, респ. 37 и вертикално движещият се конвейер 22 с всмукващата камера 24 могат да се движат по избор непрекъснато или по сегменти с прекъсване.

Според конструкциите съгласно фиг.1 и 2 може да се подчертае още следното.

В противоположност на познатите устройства, при които потоците минерални влакна се събират в участъка на основата на събирателната камера върху транспортна лента, тук потоците от минерални влакна 18, респ. 46, се движат по друг начин в събирателните камери и то именно в посока към всмукващите камери. С това се постига предимството, според което евентуални възможни капки или други твърди и неразнищени парчета се отделят от потока на минералните влакна по силата на тежестта и могат да паднат надолу, същите се събират на дъното на събирателната камера и могат след това да се извадят от там. По този опростен начин може да се избегне предварително достигането на нежелани твърди частици в образуващото се многослойно платно.

Въздухопропускливите повърхности на пояснените сегменти, които служат за събиране на минералните влакна, е целесъобразно да са оформени като филтри, това означава че те могат да бъдат снабдени с филтърообразни комплекти, които гарантират сигурно надеждно събиране дори и на най-малките влакна.

Фиг.З показва изглед на единия барабан 6, при който отделните сегменти 50,51 и 52 по цялата повърхност на барабана са правоъгълно оформени. Целесъобразно е тези правоъгълни въздухопропускливи повърхности да са разделени чрез въздухонепропускливи ленти 53 и 54, както е описано по-горе. При движение на барабана в посока на стрелката 55 се продухват правоъгълни слоеве от минерална вата.

Съгласно фиг.4 въздухопропускливите повърхности 59, 60 и 61 вътре в правоъгълните сегменти могат да бъдат оформени също и триъгълни или трапецовидни. Тогава оставащите триъгълни повърхности 62, 63 и 64 са въздухонепропускливи. При съответна посока на движение 65 на барабана се образуват триъгълни или трапецовидни слоеве от минерална вата и се продухват на продухващите камери, така че върху конвейера 27 се образуват многослойни платна с напречно триъгълно или трапецовидно сечение, които като готов продукт са приложими например за уплътняване на наклонени покриви. За производството на такива многослойни платна с триъгълно или трапецовидно сечение горните пластинчати транспортьори на втвърдяваща пещ са лагерувани с възможност за приспособяване към наклона на триъгълните или трапецовидните слоеве минерална вата. Разбира се това важи и за горния конвейер 28.

Claims (23)

1. Патентни претенции

   1. Метод за производство на многослойно платно от минерални влакна (29), при който минералните влакна (18) се оросяват със свързващи вещества в събирателна камера (1) и се събират чрез всмукване върху въздухопропускливо транспортно средство (6,40), характеризиращ се с това, че минералните влакна се събират върху отделни, следващи един след друг сегменти (8,9,10,11;43) на транспортното средство (6;40) и се продухват (15;37) на части от транспортното средство извън събирателната камера, така че формираните сегментообразни, ламелообразни слоеве от минералната вата (19,20,21 ;47) се подават един след друг на конвейер (27) по такъв начин, че минералните влакна преминават главно перпендикулярно на посоката на движение на конвейера (27) и ламелообразните слоеве минерална вата се съединяват върху конвейера (27) до образуването многослойно платно (29), чрез натиск (28) се довеждат до желаната дебелина на многослойното платно и накрая се доставят до втвърдяваща пещ за втвърдяване на свързващото вещество.
2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че ламелообразните слоеве от минерална вата (21), продухвани от сегментите (10), се всмукват чрез камера (24) от един по същество перпендикулярно преминаващ конвейер (22).
3. 3. Устройство за осъществяване на метода съгласно претенции 1 и 2, характеризиращо се с това, че транспортното средство (6;40) е безконечно, сглобено от определен брой въздухопропускливи сегменти (8,9,10,11 ;43), най-малко в една част от намиращите се винаги в събирателната камера (1) сегменти има всмукваща камера (12;36)и на един намиращ се винаги извън събирателната камера сегмент (10) има продухваща камера (15;37), а под издухващата камера (15,37) е поставен конвейер (27) по такъв начин, че продухваните ламелообразни слоеве минерална вата (21) се събират един след друг до образуването на мно гослойно платно (29) с един по същество перпендикулярен на посоката на движение на конвейера (27) поток на влакната, а чрез друг, разположен над многослойното платно (29) конвейер (28) се постига желаната дебелина и многослойното платно (29) се подава до втвърдяващата пещ за втвърдяване на свързващото вещество.
4. 4. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че продухващата камера (15;37) има поставен на разстояние по същество вертикално преминаващ въздухопропусклив конвейер (22) с всмукваща камера (24).
5. 5. Устройство съгласно претенции 3 или 4, характеризиращо се с това, че транспортното средство представлява въртящ се около хоризонтална ос (7) барабан (6), чиято обиколка е разделена на сегменти (8,9,10,11), а барабанът (6) е монтиран в горния и/или страничния изходен участък на събирателната камера (1).
6. 6. Устройство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че всмукващата камера (12) и продухващата камера (15) са ограничени чрез неподвижни, по същество радиално насочени стени (13,14,16,17) и чрез барабанни челни стени.
7. 7. Устройство съгласно претенции 5или 6, характеризиращо се с това, че барабанът (6) има многостенно напречно сечение, сегментите (8,9,10,11 ;50,51,52) са главно плоско оформени и между сегментите са предвидени успоредни на оста въздухонепропускливи ленти (53,54).
8. 8. Устройство съгласно претенции 5или 6, характеризиращо се с това, че барабанът е оформен цилиндрично и въздухопропускливите сегменти са разделени един от друг чрез паралелни на оста въздухонепропускливи ленти по периферията на барабана.
9. 9. Устройство съгласно една от претенциите от 3 до 8, характеризиращо се с това, че под продухващата камера (15) и вън от транспортното средство (6;40) е поставен наймалко един направляващ щит (25) или направляваща ролка за воденето на подадените от вертикалния конвейер слоеве минерална вата (21,26) в посока надолу към долния конвейер (27).
10. 10. Устройство съгласно една от претенциите от 3 до 4, характеризиращо се с това, че всмукващата камера (12) и продухващата камера (15) са монтирани неподвижно вътре в транспортното средство (6).
11. 11. Устройство съгласно претенция 10, характеризиращо се с това, че продухващата камера (15) е поставена така, че продухващата повърхност (10) минава по същество вертикално и слоевете минерална вата (21) винаги се продухват по същество във вертикално положение.
12. 12. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че транспортното средство представлява безконечна въздухопропусклива транспортна лента (40), която е водена около два поставени на разстояние един от друг барабана (34,35) с хоризонтални оси на въртене и която е разделена на подвижно свързани плоски сегменти (43), а барабаните (34,35) са оформени съответно на сегментите (43) с многостенно напречно сечение.
13. 13. Устройство съгласно претенция 12, характеризиращо се с това, че всмукващата камера (36) е поставена в барабана (34), намиращ се от страната на събирателната камера, а продухващата камера (37) е поставена в барабана (35), намиращ се извън събирателната камера (31,32).
14. 14. Устройство съгласно претенциите 12 или 13, характеризиращо се с това, че транспортната лента (40)е поставена в отвор (33) на горната стена (31) и в разположената от страната на изхода челна стена (32) по такъв начин, че осите на барабаните (34,35) се намират приблизително на нивото на горната стена на събирателната камера (31), а предаващият край на транспортната лента заедно с барабана (35) излизат извън събирателната камера.
15. 15. Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че над долната част (42) на транспортната лента (40), в участъка между двата барабана (34,35), е поставена неподвижно най-малко още една друга всмукваща камера (44).
16. 16. Устройство съгласно претенция 15, характеризиращо се с това, че другата всмукваща камера (44) е разделена на много камерни сектори (45), чиято дължина, погледнато в посоката на транспортиране, съответства приблизително на дължината на един сегмент (43) на транспортната лента.
17. 17. Устройство съгласно претенции от 3 до 16, характеризиращо се с това, че транспортното средство (6;40) се задвижва по избор непрекъснато или по сегменти - с прекъсване.
18. 18. Устройство съгласно една от претенциите от 3 до 17, характеризиращо се с това, че въздухопропускливите повърхности на сегментите за събиране на минералните влакна са оформени като филтри.
19. 19. Устройство съгласно претенция 18, характеризиращо се с това, че въздухопропускливите повърхности на сегментите (50,51,52) са правоъгълно оформени.
20. 20. Устройство съгласно претенция 18, характеризиращо се с това, че въздухопропускливите повърхности (59,60,61) на сегментите (56,57,58) са оформени триъгълно или трапецовидно, така че се оформят триъгълни или трапецовидни слоеве минерална вата.
21. 21. Устройство съгласно претенция 18, характеризиращо се с това, че горните пластинчати транспортьори на втвърдяващата пещ са лагерувани шарнирно за съгласуване към наклона на триъгълните или трапецовидните слоеве минерална вата.
22. 22. Устройство съгласно претенциите от 3 до 21, характеризиращо се с това, че продухващата камера (15;37) и вертикално минаващият конвейер (22) с всмукващата камера (24) се задвижват по избор непрекъснато или по сегменти - с прекъсване.
23. 23. Устройство съгласно една от претенциите от 4 до 22, характеризиращо се с това, че разстоянието на вертикално минаващия конвейер (22) до продухващата камера (15;37) е променливо, респ. регулируемо (48).