[go: up one dir, main page]

BG60707B1 - Метод и устройство за мокро пречистване на газове - Google Patents

Метод и устройство за мокро пречистване на газове Download PDF

Info

Publication number
BG60707B1
BG60707B1 BG98240A BG9824093A BG60707B1 BG 60707 B1 BG60707 B1 BG 60707B1 BG 98240 A BG98240 A BG 98240A BG 9824093 A BG9824093 A BG 9824093A BG 60707 B1 BG60707 B1 BG 60707B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
channel
gas
liquid
flushing
acceleration
Prior art date
Application number
BG98240A
Other languages
English (en)
Other versions
BG98240A (bg
Inventor
Arno Bartsch
Original Assignee
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Aktiengesellschaft filed Critical Metallgesellschaft Aktiengesellschaft
Publication of BG98240A publication Critical patent/BG98240A/bg
Publication of BG60707B1 publication Critical patent/BG60707B1/bg

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/10Venturi scrubbers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/40Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

Методът и устройството се прилагат при очистване на отпадъчни газове, например от металургични съоръжения. С тях по-ефективно се пречистват газовете,намаляват се разходите и замърсяването на устройството, а замърсената промивна течност се извежда директно. По метода подаването на газа (1) се извършва първо в канал (2) за предварително промиване, а след това съдържащият промивна течност газ се провежда през хоризонтален ускорителен канал (8). Навхода напречното сечение (i) на ускорителния канал е от 1,5 до 8 пъти по-голямо от напречното сечение (ii) на изхода. Циклонен сепаратор (10) е свързан с изхода на ускорителния канал (8) и изтегля пречистения газ (а).

Description

Изобретението се отнася до метод за мокро пречистване на газове, при който в тръбопровод се впръсква промивна течност, при което получената смес газ - течност преминава през циклонен сепаратор и пречистеният газ се изтегля от този сепаратор отделно от съдържащата замърсители промивна течност, както и до устройство за осъществяване на метода. Едновременно с мокрото пречистване газовете могат да се охлаждат и/или да се обработват химически.
Методи и устройства от този вид са известни /1-3/. В тях тръбопроводите, през които протича газът за пречистване в посока към циклонния сепаратор, имат впръскващи устройства за внасяне на промивната течност, обаче при това не е взет предвид оптималният контакт между газа и течността.
Задачата на изобретението е да се подобрят известните методи и устройства, като пречистването на газовете да се осъществява при понижени разходи. Същевременно трябва да се избегне замърсяването на пречиствателното устройство и по най-късия път да се изведе замърсената промивна течност.
Задачата се решава чрез метод, съгласно който в замърсявания газ се впръсква промивна течност в канал за предварително промиване и идващият от този канал газ, съдържащ промивната течност, се въвежда в хоризонтален ускорителен канал, чието напречно сечение на входа е 1,5 до 8 пъти, за предпочитане 2 до 6 пъти, по-голямо от напречното сечение на изхода, като газът в ускорителния канал отново се смесва с промивна течност и получената смес се отвежда към циклонния сепаратор. Изобретението се отнася и до устройство за осъществяване на метода.
За да се постигне по-висока ефективност при промиването и висока степен на отделяне в циклонния сепаратор целесъобразно е към газа в ускорителния канал да се впръска течност с по-едри капки, отколкото в канала за предварително промиване. Така по-малките капки от канала за предварително промиване се сливат с по-големите капки течност в ускорителния канал. При това се препоръчва още скоростта, с която течността се впръсква от дюзите в газа в ускорителния ка нал да се поддържа колкото е възможно пониска.
Каналът за предварително промиване и каналът за впръскване имат по едно впръскващо устройство. Без затруднения всеки канал може да бъде съоръжен с повече от едно впръскващо устройство, като е достатъчно да се работи с по две дюзи както в канала за предварително промиване, така и в канала за впръскване. За предпочитане е в ускорителния канал да се впръсква по-малко количество промивна течност за единица време отколкото в канала за предварително промиване. За да се получат фини капчици, през впръскващото устройство може да се подава течност и въздух за пулверизиране.
Хоризонталният, създаващ висока турбулентност при протичане на флуиди, ускорителен канал трябва да бъде достатъчно дълъг за постигане на необходимия контакт между газа и капчиците течност, затова се препоръчва дължина от 4 до 20, за предпочитане от 6 до 15 пъти, по-голяма от диаметъра на входа на ускорителния канал.
Поради интензивния, директен контакт между газа и течността в циклонния газопромивач температурата на третирания газ е почти еднаква с температурата на оттичащата от циклона течност. Чрез обратно охлаждане на промивната течност в топлообменник може значително да се подобри охлаждането на газа отколкото е възможно например при индиректно охлаждане. За тази цел циркулиращата промивна течност, преди да се впръска отново, се охлажда например в подходящ топлообменник със студена вода.
Възможните варианти на метода и устройството се онагледяват с помощта на фигурите, от които:
фигура 1 представлява схематично представяне на пречиствателното устройство в надлъжен разрез;
фигура 2 - вид отгоре на циклонния сепаратор, погледнато обратно на посоката на стрелката /А/ на фиг. 1.
Замърсяванията, по-специално прах, капчици или нежелани газообразни компоненти, се съдържат в газа за пречистване. Той протича в посока на стрелка 1 през канал за предварително промиване 2, който е съоръжен за предпочитане с две впръскващи устройства 3 и 4. Като промивна течност може да се използва водата, която се въвежда в тръбопроводи 5 и 6. Чистата вода се зарежда през тръбопровода 7. С пречистването на газа може да се извършва същевременно охлаждане и/или химическо обработване.
Към канала за предварително промиване се свързва ускорителен канал 8, чието напречно сечение на входа е маркирано чрез прекъсната линия I и се стеснява постоянно до изходното сечение, отбелязано с прекъсната линия II. Ускорителният канал 8 достига и се свързва с горната, цилиндрична част на циклонен сепаратор 10 (вж.фиг. 2), в който се отделят течността и газът. Пречистеният газ протича през тръбопровода за чист газ 11 по посока на стрелка А, а течността, съдържаща замърсявания, се събира в долната част на циклона 10 и през тръбопровод 12, изтича в резервоар 13. В ускорителен канал 8 стават ефективни различните скорости между газа и капчиците течност за подобряване на контакта и за улесняване разделянето на многофазната смес в циклонния сепаратор.
По-голямата част от промивната течност по правило е циркулираща. За да се предотврати замърсяването с твърди частици тя може да бъде отведена от резервоар 13 през тръбопровод 14 с помощта на помпа 15 до хидроциклон 16, от който утайката се изтегля през тръбопровод 17. Пречистената в хидроциклон 16 промивна течност се връща в тръбопровод 5 за повторна употреба. При желание, към тръбопровод 5 може да се свърже индиректен охладител 9.
В ускорителния канал 8 идващият от канала за предварително промиване газ, отново се смесва с впръскана промивна течност. За тази цел са предвидени двете разпръскващи устройства 20 и 21. При това течността, която се впръсква в ускорителния канал 8 е на по-големи капки, отколкото в канала за предварително промиване 2. това се постига, като скоростта, с която излиза промивната течност от впръскващите устройства 20 и 21 в ускорителния канал 8 се поддържа по-ниска от тази в разпръскващите устройства 3 и 4 на канала за предварително промиване 2. По този начин в ускорителния канал 8 се впръсква общо количество течност, което е от 0,2 до 0,6 кратно по-голямо от количеството течност, което се впръсква в канала за предварително промиване 2.
Инертността на относително по-големи те капки течност в ускорителния канал 8, заедно с нарастващата скорост на газа, увеличават контакта между газа и течността и така правят пречистването по-ефективно. Същевременно фините капки течност, които идват от канала за предварително промиване 2, се улавят от по-големите капки течност в ускорителния канал 8, което улеснява отделянето им в циклон 10.
Ускорителният канал 8 има най-малко един изход за отвеждане на течността 22, откъдето през тръбопровод 23 тя достига до резервоар 13. Чрез този изход значително се облекчава работата на циклонния сепаратор 10, което ограничава увличането на капки течност в канала за чист газ 11. Каналът за предварително промиване 2 също може да бъде съоръжен с най-малко един изход за отвеждане на течност 22а.
Пример
Отпадъчният газ от едно металургично съоръжение се пречиства с устройството, представено от фигурите. Каналът за предварително промиване 2 има дължина 3 m и диаметър 0,4 т, впръскването на промивната вода се осъществява на две места 3 и 4 - на входа и по средата на канала за предварително промиване. Този канал има изход 22а за отвеждане на течността. Ускорителният канал 3 е дълъг 3 т, правоъгълната част, с която навлиза в циклона 10 има размери 120 х 320 mm. В ускорителния канал има две устройства за впръскване на промивна вода - 20 и 21 веднъж в началото и след това в средата на ускорителния канал. Циклонът 10 е с височина 3 m и има вътрешен диаметър 0,5 т.
За 1 h в канала за предварително промиване се въвеждат 4340 Nm3 отпадъчен газ с температура 84°С със скорост 12,3 m/s. Съдържанието на метален прах и NaOH в суровия отпадъчен газ е дадено в таблицата в колонка А /в mg/Nm3/:
A отпадъчен газ В пречистен газ С промивна течност
As 27,93 0,11 450
Pb 5,56 0,14 165
Sb 2,27 0,28 35
Sn 36,05 0,03 1115
Cu 0,69 0,23 3
Se 0,12 <0,01 14
Те 0,20 <0,01 27
NaOH 534,5 4,2 14200
Местата за впръскване 3, 4, 20 и 21, които следват едно след друго по посока на протичане на газа (фиг. 1) имат следните характеристики:
/3/ /4/ /20/ /21/
Предварително налягане на течността /бар/ 4,0 4,0 2,5 2,0
Обемен ток на течност /m3/h/ 14,1 4,8 3,3 3,4
Спектър на капките: минимум /тт/ 0,2 0,02 0,02 0,2
максимум /тт/ 1,0 0,1 0,1 1,0
Към местата за впръскване 4 и 20 допълнително се въвежда въздух за пулверизиране на промивната течност, а именно по 100 m3/h с предварително налягане от 3 бара. Работи се без охладител 9, температурата на впръскваната вода е 77°С в тръбопровод.
Чистият газ, който напуска циклон 10 през канал lie температура 77 С, съдържа посочените в таблицата в колонка В остатъчни замърсявания /в mg/Nm3/. Във водата за впръскване в тръбопровод 6 замърсяванията се намират в стационарно състояние в концентрации, посочени в колонка С на таблицата / в mg/1/.

Claims (9)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за мокро пречистване на газове, при който в тръбопровод се впръсква промивна течност, като получената смес от газ и течност преминава през циклонен сепаратор и от този сепаратор се изтегля пречистеният газ отделно от съдържащата замърсявания течност, характеризиращ се с това, че съдържащият замърсявания газ се смесва с промивна течност чрез впръскване в канал за предварително промиване, а съдържащият промивна течност, идващ от канала за предварително промиване, газ преминава през един хоризонтален уско рителен канал, чието напречно сечение на входа е от 1,5 до S пъти по-голямо от напречното сечение на изхода, като към газа в ускорителния канал отново се впръсква промивна течност и сместа от газ и течност от ускорителния канал се отвежда към циклонен сепаратор.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че към газа в ускорителния канал се впръсква течност с по-големи капки отколкото в канала за предварително промиване.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че газът се впръсква в канала за предварително промиване и в ускорителния канал съответно през най-малко едно устройство за впръскване.
  4. 4. - Метод съгласно една от претенция 1 до 3, характеризиращ се с това, че в ускорителния канал се въвежда по-малко количество течност за единица време в сравнение с канала за предварително промиване.
  5. 5. Устройство за мокро пречистване на газове с канал за газа с най-малко едно впръскващо устройство за промивната течност, който канал завършва в циклонен сепаратор, откъдето отделно се изтеглят пречистеният газ и съдържащата замърсявания промивна течност, характеризиращо се с това, че каналът за преминаване на газа се състои от притежаващ наймалко едно устройство за впръскване канал за предварително промиване и свързан към него, хоризонтален ускорителен канал, който е свързан с циклонния сепаратор, като ускорителният канал има най-малко едно устройство за впръскване и че напречното сечение на входа на ускорителния канал е 1,5 до 8 пъти поголямо от напречното сечение на изхода му точно пред циклонния сепаратор.
  6. 6. Устройство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че ускорителният канал има един изход за отвеждане на течността.
  7. 7. Устройство съгласно претенции 5 или 6, характеризиращо се с това, че каналът за предварително промиване и ускорителният канал имат съответно най-малко по едно устройство за впръскване.
  8. 8. Устройство съгласно една от претенции 5 до 7, характеризиращо се с това, че ускорителният канал има дължина от 4 до 20 пъти по-голяма от диаметъра на напречното сечение на входа.
  9. 9. Устройство съгласно една от претенции 5 до 8, характеризиращо се с това, че ка5 налът за предварително промиване има наймалко един изход за отвеждане на течността. Литература 1. DE 960 452. 2. DE 1 300 093.
    Приложение: 2 фигури 3. WO 88/03050.
BG98240A 1992-12-23 1993-11-24 Метод и устройство за мокро пречистване на газове BG60707B1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4243759A DE4243759C1 (de) 1992-12-23 1992-12-23 Verfahren und Vorrichtung zur Naßreinigung von Gasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG98240A BG98240A (bg) 1994-12-02
BG60707B1 true BG60707B1 (bg) 1996-01-31

Family

ID=6476322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG98240A BG60707B1 (bg) 1992-12-23 1993-11-24 Метод и устройство за мокро пречистване на газове

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5413626A (bg)
EP (1) EP0603919B1 (bg)
JP (1) JPH07171328A (bg)
AT (1) ATE160707T1 (bg)
BG (1) BG60707B1 (bg)
BR (1) BR9304430A (bg)
CA (1) CA2104136A1 (bg)
DE (2) DE4243759C1 (bg)
ES (1) ES2111708T3 (bg)
FI (1) FI105781B (bg)
PL (1) PL174537B1 (bg)
RU (1) RU2121866C1 (bg)
TW (1) TW238255B (bg)
ZA (1) ZA939627B (bg)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59509540D1 (de) * 1995-12-06 2001-09-27 Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage
FR2748402B1 (fr) * 1996-05-09 1998-06-26 Inst Francais Du Petrole Installation de traitement de fumees d'incineration ayant un recyclage interne
RU2128078C1 (ru) * 1996-08-29 1999-03-27 Ишмаков Равлен Мазгарович Способ очистки картерных газов
US6168716B1 (en) 1998-08-19 2001-01-02 G.B.D. Corp. Cyclone separator having a variable transverse profile
US6129775A (en) * 1998-08-19 2000-10-10 G.B.D. Corp. Terminal insert for a cyclone separator
US6277278B1 (en) 1998-08-19 2001-08-21 G.B.D. Corp. Cyclone separator having a variable longitudinal profile
US6312594B1 (en) 1998-08-19 2001-11-06 G.B.D. Corp. Insert for a cyclone separator
US6238451B1 (en) 1999-01-08 2001-05-29 Fantom Technologies Inc. Vacuum cleaner
US6141826A (en) * 1999-01-08 2000-11-07 G.B.D. Corp. Center air feed for cyclonic separator
US6782585B1 (en) 1999-01-08 2004-08-31 Fantom Technologies Inc. Upright vacuum cleaner with cyclonic air flow
US6334234B1 (en) 1999-01-08 2002-01-01 Fantom Technologies Inc. Cleaner head for a vacuum cleaner
RU2182843C1 (ru) * 2000-11-27 2002-05-27 Открытое акционерное общество "Сода" Барботажно-вихревой аппарат
DE10224750A1 (de) 2002-06-04 2003-12-24 Fresenius Medical Care De Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer medizinischen Flüssigkeit
RU2239487C1 (ru) * 2003-11-11 2004-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" Устройство для мокрой очистки газов
US7077892B2 (en) * 2003-11-26 2006-07-18 Lee David B Air purification system and method
EP1799327A4 (en) * 2004-09-10 2008-11-12 Malcolm Coleman ODOR REDUCING APPARATUS
RU2284963C2 (ru) * 2004-10-05 2006-10-10 Открытое акционерное общество " Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (ОАО " Корпорация ВСМПО-АВИСМА") Способ получения карбоната кальция из отходящих газов производства извести
US8197231B2 (en) 2005-07-13 2012-06-12 Purity Solutions Llc Diaphragm pump and related methods
US7717682B2 (en) * 2005-07-13 2010-05-18 Purity Solutions Llc Double diaphragm pump and related methods
US8038640B2 (en) * 2007-11-26 2011-10-18 Purity Solutions Llc Diaphragm pump and related systems and methods
MX2008003569A (es) * 2008-03-06 2009-09-07 Miguel Angel Caraveo Martinez Equipo ecológico desacelerador del calentamiento global o también llamado sistema purificador de emisiones.
US8192401B2 (en) 2009-03-20 2012-06-05 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid pump systems and related components and methods
EP2453946B1 (en) 2009-07-15 2013-02-13 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid cassettes and related systems
US9624915B2 (en) 2011-03-09 2017-04-18 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid delivery sets and related systems and methods
EP3006059B1 (en) 2011-04-21 2017-09-27 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid pumping systems and related devices and methods
RU2453356C1 (ru) * 2011-05-31 2012-06-20 Эдуард Владимирович Юрьев Установка очистки воздуха
JP5926920B2 (ja) * 2011-10-19 2016-05-25 一般財団法人ファインセラミックスセンター 粒子捕集装置及び噴霧熱分解装置
US9610392B2 (en) 2012-06-08 2017-04-04 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid cassettes and related systems and methods
US9500188B2 (en) 2012-06-11 2016-11-22 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid cassettes and related systems and methods
US9561323B2 (en) 2013-03-14 2017-02-07 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Medical fluid cassette leak detection methods and devices
US10117985B2 (en) 2013-08-21 2018-11-06 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Determining a volume of medical fluid pumped into or out of a medical fluid cassette
GB201320305D0 (en) * 2013-11-18 2014-01-01 Nifco Uk Ltd Apparatus for coalescing particles of a first fluid entrained in a flow of a second fluid
DE102014106583A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-12 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Vorrichtung eines Flugtriebwerkes zum Abscheiden von Öl aus einem Luft-Öl-Volumenstrom
RU2571766C1 (ru) * 2014-08-26 2015-12-20 Илшат Минуллович Валиуллин Способ и устройство для мокрой очистки газов
DE102016116171A1 (de) * 2016-08-30 2018-03-01 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Gasstromes
RU2624651C1 (ru) * 2016-10-10 2017-07-05 Олег Савельевич Кочетов Система газопылеочистки воздушных выбросов
RU2668042C2 (ru) * 2017-01-20 2018-09-25 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Установка очистки дымовых газов
CN107617299A (zh) * 2017-10-31 2018-01-23 湖北力帝机床股份有限公司 破碎机防火除尘系统

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE452345A (bg) * 1943-09-16
BE498107A (bg) * 1946-11-08
DE960452C (de) * 1951-11-21 1957-03-21 Airofiltre S A Vorrichtung zur Vorbereitung der Nassentstaubung von Gasen
BE547351A (bg) * 1956-04-26
GB896824A (en) * 1959-04-02 1962-05-16 Ducon Co Gas scrubber
US3186146A (en) * 1962-05-21 1965-06-01 Continental Carbon Co Apparatus for washing gases
US3353335A (en) * 1965-10-19 1967-11-21 Edward A Caballcro Exhaust gas treatment
US3488924A (en) * 1967-10-24 1970-01-13 Effluent Controls Inc Gas scrubber method
US3490204A (en) * 1967-12-26 1970-01-20 Combustion Eng Gas cleaning scrubber
LU59081A1 (bg) * 1968-07-12 1969-11-20
US3624985A (en) * 1969-10-15 1971-12-07 Simpson Timber Co Method of removing pollutants from industrial exhaust products
FR2085316A1 (bg) * 1970-04-08 1971-12-24 Charbonnages De France
US3852409A (en) * 1972-10-31 1974-12-03 Lone Star Steel Co Process for the removal of particulate matter and acidic gases from carrier gases
US3853505A (en) * 1973-07-16 1974-12-10 Georgia Pacific Corp Removal of haze-forming constituents from wood dryer effluent
US3912469A (en) * 1974-09-11 1975-10-14 Lone Star Steel Co Apparatus for the removal of contaminants from gas streams
US4120670A (en) * 1975-11-17 1978-10-17 Pircon Ladislav J Pollution control apparatus and method
US4141701A (en) * 1975-11-28 1979-02-27 Lone Star Steel Company Apparatus and process for the removal of pollutant material from gas streams
SU782844A2 (ru) * 1979-01-09 1980-11-30 Запорожский индустриальный институт Устройство дл очистки газа
US4272499A (en) * 1979-11-28 1981-06-09 Lone Star Steel Company Process and apparatus for the removal of particulate matter and reactive or water soluble gases from carrier gases
US4286973A (en) * 1980-02-22 1981-09-01 Sun Oil Company Of Pennsylvania Wet gas scrubbing of particulates
DE3220551A1 (de) * 1982-06-01 1983-12-01 Frank Dieter Dipl.-Phys. Dr. 8000 München Peschanel Verfahren und anlage zur verminderung von schadstoffen in gasen
JPS61271015A (ja) * 1985-05-28 1986-12-01 Ebara Corp 粉塵除去システム
SU1505569A1 (ru) * 1986-05-07 1989-09-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" Скруббер
DE3688650T2 (de) * 1986-10-21 1994-01-05 Walter Knapp Barnes Filtrieranordnung.
SU1662637A1 (ru) * 1989-03-13 1991-07-15 Юго-Восточное производственно-техническое предприятие "Ювэнергочермет" Скруббер
SU1666162A1 (ru) * 1989-05-15 1991-07-30 В.В.Богаделыциков и Г.К.Гамаюнов Устройство дл мокрой очистки воздуха
DE3918452A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Achthal Maschinenbau Gmbh Verfahren und nasswaescher zur reinigung eines gasstroms von feststoffen und aerosolen

Also Published As

Publication number Publication date
PL301595A1 (en) 1994-06-27
RU2121866C1 (ru) 1998-11-20
JPH07171328A (ja) 1995-07-11
FI105781B (fi) 2000-10-13
ATE160707T1 (de) 1997-12-15
EP0603919A1 (de) 1994-06-29
FI935827L (fi) 1994-06-24
BR9304430A (pt) 1994-06-28
FI935827A0 (fi) 1993-12-23
CA2104136A1 (en) 1994-06-24
DE4243759C1 (de) 1994-01-20
ES2111708T3 (es) 1998-03-16
EP0603919B1 (de) 1997-12-03
BG98240A (bg) 1994-12-02
PL174537B1 (pl) 1998-08-31
US5413626A (en) 1995-05-09
ZA939627B (en) 1995-06-22
TW238255B (bg) 1995-01-11
DE59307784D1 (de) 1998-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG60707B1 (bg) Метод и устройство за мокро пречистване на газове
US4986838A (en) Inlet system for gas scrubber
KR100382444B1 (ko) 연도기체세정장치
US5298043A (en) Filter system for smoke or polluted air
RU2166355C2 (ru) Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония
RU2650967C1 (ru) Способ очистки газов и устройство для его осуществления
PL149355B1 (en) Method of cooling and dedusting gases and apparatus therefor
US6240725B1 (en) Internal combustion engine exhaust treating apparatus and method
JPH08281039A (ja) 空気清浄機
US4818256A (en) Steam scrubbing method and system for exhaust gases
CN106268233A (zh) CH3NH2(g)废气处理装置
PL179681B1 (pl) Urzadzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego PL PL
US3221475A (en) Wet electrostatic precipitator
CA1240259A (en) Process and apparatus for cleaning solids-laden gas
US20060185517A1 (en) Multi-stage odor scrubber
US5938820A (en) Air and gas scrubber using recycled water mixture
US5156819A (en) Steam scrubbing system for exhaust gases
US2818135A (en) Dust laden air separator
JPH08117536A (ja) 空気洗浄装置
JPH06185758A (ja) 気体の除塵・除菌装置
KR19990014496A (ko) 오염가스 정화용 복합 세정 및 수처리장치
JPS5876125A (ja) 脱臭排気浄化装置
CN220723622U (zh) 一种化工废液净化装置
SU1583149A1 (ru) Устройство дл мокрой очистки газов
KR102783989B1 (ko) 대기오염물질의 저감장치