BE893845A

BE893845A - Panneau composite, notamment pour servir de support a des panneaux de vitrage, et procede de montage de constructions l'utilisant.

Info

Publication number: BE893845A
Application number: BE0/208595A
Authority: BE
Original assignee: Nobels Yvan L M C
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1983-01-17

Description


  Panneau composite, notamment pour servir de support à des panneaux

  
de vitrage, et procédé de montage

  
de constructions l'utilisant L'invention concerne un profilé composite pour servir notamment de support à des panneaux de vitrage, et

  
elle concerne également un procédé de montage de constructions utilisant de tels profilés.

  
Les vitrages (constitués de panneaux translucides,

  
ou encore de panneaux sandwich ou doubles) qui servent à

  
la construction de verrières, de serres, etc., sont ordinairement soutenus par des profilés constituant des éléments de charpente métallique . Pour éviter des déperditions de chaleur qui se produisent à l'endroit de ces profilés porteurs, c'est-à-dire pour rompre les ponts thermiques qui s'y constituent, il est connu d'interrompre les âmes des prof aies en formant ceux-ci d'au moins deux parties entre lesquelles on introduit une partie en matière mauvaise conductrice de la chaleur. Cette partie isolante est coulée sur toute la longueur du profilé, ou bien elle est constituée de blochets isolants séparés. Ceux-ci sont engagés dans des glissières formées dans des parties opposées du profilé, pour réunir ainsi ces parties l'une à l'autre en constituant un profilé porteur composite que l'on peut manipuler comme une seule pièce.

  
La solution du problème de la rupture des ponts thermiques, dans le cas où elle est obtenue par coulée d'une matière isolante, a l'inconvénient de ne permettre aucun démontage. Dans le cas où l'on utilise plus avantageusement des blochets isolants séparés, le montage de l'ensemble est difficile puisqu'il faut réunir les pièces en faisant glisser l'une d'elles par rapport aux blochets isolants déjà placés (eux-mêmes par glissement), sur l'autre pièce.Le démontage est très difficile aussi. Ces opérations sont très incommodes et même pratiquement impossibles s'il s'agit de profilés un peu longs (parfois d'une longueur de l'ordre de trois mètres), comme il s'en présente couramment dans la construction des toitures.

  
La présente invention apporte une solution simple

  
au problème de la rupture des ponts thermiques en proposant un profilé composite Comprenant un premier et un deuxième élément métallique reliés entre eux par au moins un élément mauvais conducteur de la chaleur, caractérisé notamment

  
en ce que l'élément mauvais conducteur de la chaleur a la forme d'un étrier comprenant une tête reliée à l'un des éléments métalliques (dit deuxième élément) par des moyens d'assemblage démontables, et deux branches partant de la tête et s'étendant d'un même côté de celle-ci, les branches embrassant élastiquement un renflement de l'autre élément métallique (dit premier élément) du profilé, derrière lequel les branches de l'étrier sont accrochées par des crochets prévus intérieurement sur ces branches, de part et d'autre dudit renflement.

  
L'invention concerne également un procédé de montage de constructions utilisant ces profilés, et prévoyant un assemblage rapide et simple de leurs éléments sur le lieu même de la construction, en profitant de l'élasticité de certaines de leurs parties. Ce procédé présente également l'avantage d'être économique.

  
D'autres particularités de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description donnée ciaprès de quelques formes de réalisation de profilés métalliques suivant l'invention. 

  
La description d'aide de la considération des dessins joints au présent mémoire, sur lesquels:
- la figure 1 est une coupe transversale d'un profilé assemblé, complet ; 
- la figure 2 est une coupe transversale d'un étrier représenté au début de sa pose sur l'élément inférieur d'un profilé ;
- la figure 3 est une coupe transversale d'un étrier analogue à celui de la figure 2, dans une autre forme de réalisation;
- la figure 4 est une coupe transversale d'un moyen d'assemblage de la partie supérieure d'un profilé composite à un étrier isolant, dans une autre forme de réalisation; et
- la figure 5 montre en coupe une autre forme de réalisation du deuxième élément d'un profilé suivant l'invention.

  
On voit à la figure 1, désigné par 1, un premier élément d'un profilé métallique composite suivant l'inventien. Il se compose d'une âme 10 terminée à sa base par une semelle 11 en deux parties symétriques 11' et 11",

  
que l'on montera dans la charpente de la construction à réaliser. A sa partie supérieure, l'âme 10 comprend un renflement 12 dont le haut 13 est arrondi, tandis que la partie inférieure 14 présente deux portées symétriques

  
14' et 14". En dessous du renflement, l'âme 10 comporte

  
 <EMI ID=1.1> 

  
pratiquées des rainures s'ouvrant vers le haut. Dans ces rainures sont logées des garnitures élastiques 17', 17" propres à offrir un support à des panneaux de vitrage 4.

  
La deuxième partie métallique 2 du profilé composite suivant l'invention est constituée par une latte à vitrage formée d'une plaque 20 ayant sensiblement même largeur que la semelle 11 de la première partie métallique 1. A sa face inférieure, la plaque 20 présente des épaisseurs
31', 31" rainurées, propres à recevoir des bandes 22', 22" de néoprène ou d'une autre matière analogue. Lorsque les profilés 1 seront complètement assemblés, ces bandes 22',
22" s'appuieront sur les faces supérieures 41 des panneaux

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Toutes les dispositions décrites jusqu'à présent sont, dans leur ensemble, déjà connues. L'élément essentiel propre à la présente invention est constitué par une pièce de liaison 3 (dite encore "clip") à monter entre le premier élément, 1, du profilé composite et son deuxième élément,2. Cette pièce de liaison est faite d'une matière isolante et imputrescible, telle que du nylon.

  
La figure 1 représente en coupe transversale un de ces éléments qui se présente sous la forme d'un étrier coiffant la tête 13 de l'âme du premier élément 1 du profilé composite. En fait, il y aura toute une série d'étriers 3 pour assembler l'élément inférieur 1 du profilé à son élément supérieur 2. Ces étriers sont placés de distance en distance le long du renflement 13, par exemple à 50 cm environ l'un de l'autre. Chaque étrier aura, dans la direction longitudinale du profilé porteur, perpendiculaire au plan du papier, une longueur de l'ordre de 4 cm.

  
Chaque étrier 3 est constitué (voir figure 2) d'une tête. 31 d'où partent vers le bas, séparées de la tête par

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Les branches présentent intérieurement des crochets ou ergots 34', 34" qui s'étendent sur toute la longueur de l'étrier. Pour monter l'étrier sur le renflement de l'Orne
10, on le presse sur celui-ci. Les branches élastiques 33',
33" s'écartent en embrassant la tête du renflement 13 puis  <EMI ID=4.1> 

  
s'accrochent alors derrière les portées 14', 14" de la partie inférieure 14 du renflement 13.

  
La figure 3 montre la partie inférieure d'un étrier 3' analogue à l'étrier 3 mais en différant par le fait que des crochets 34'a, 34"a s'ajoutent aux crochets 34',
34". Ces crochets ou ergots supplémentaires coopèrent avec des portées supplémentaires (non représentées) du renflement 12.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
d'assemblage de l'étrier, et par conséquent de l'élément inférieur du profilé composite, à l'élément supérieur 2

  
de celui-ci. Cette tête 31 pénètre dans une glissière 23

  
de l'élément supérieur &#65533;, et pour immobiliser relativement l'étrier dans cette rainure, la tête 31 de l'étrier comporte à une extrémité de son étendue longitudinale une partie relevée 35 jouant le rôle de frein.

  
La forme de réalisation représentée à la figure 4 diffère de celle de la figure 1 par le mode d'attache, à l'étrier 3, du deuxième élément 2 du profilé composite. Dans cet élément 2 sont forés de place en place, par exemple de 50 en 50 cm, des trous 24. La tête 31 de l'étrier 3 est

  
à son tour forée de trous 36 taraudés. Des vis 6, de préférence en nylon, servent à réunir les pièces 2 et 3. Ces

  
vis peuvent, comme montré à la figure 4, être pourvues de têtes 60 portant sur l'élément 2, ou bien les vis peuvent être sans tête, celle-ci étant remplacée par un écrou, Cette dernière disposition permet de régler plus facilement la distance de l'élément 2 à l'étrier 3 et offre la possibilité d'un réglage dynamométrique par expansion des joints 17

  
 <EMI ID=6.1> 

  
supérieure par un couvercle 5 connu en soi et qui joue le rôle d'enjoliveur. Cette solution est plus coûteuse que celle de la figure 1 mais elle présente l'avantage d'être

  
 <EMI ID=7.1>  La figure 5 montre un mode de construction particulier de l'élément 2 du profilé, dans lequel cet élément possède latéralement deux branches 25' et 25" terminées par les épaisseurs rainurées 21' et 21", ce qui reporte celles-ci vers le bas en permettant au même profilé de serrer des panneaux de vitrage plus minces.

  
On remarque que, dans tous les cas, la présence de l'étrier 3 empêche le bord 42 du panneau de vitrage 4 de venir en contact avec une partie métallique de l'âme, de sorte que l'on a, là encore, un isolement thermique parfait.

  
Le dispositif suivant la figure 1 ne permet pas un réglage précis de la distance comprise entre les deux éléments du profilé composite. Pour éviter toute difficulté

  
au montage, on prévoira un tableau d'accord de dimensions types des éléments 1 et 2 en fonction des épaisseurs à prévoir pour les panneaux 4.

  
Il est évident,.bien entendu, que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et que les éléments des profilés peuvent présenter d'autres formes que celles décrites plus haut, sans échapper à la portée de l'invention. 

REVENDICATIONS

  
1.- Profilé composite comprenant un premier et un

  
deuxième élément métallique reliés entre eux par au moins

  
un élément mauvais conducteur de la chaleur, caractérisé

  
en ce que l'élément mauvais conducteur de la chaleur..a

  
la forme d'un étrier comprenant une tète reliée à l'un des éléments métalliques (dit deuxième élément) par des moyens d'assemblage démontables, et deux branches partant de la

  
tête et s'étendant d'un même côté de celle-ci, les branches embrassant élastiquement un renflement de l'autre élément métallique ( dit premier élément) du profilé, derrière lequel les branches de l'étrier sont accrochées par des

  
crochets prévus intérieurement sur ces branches, de part

  
et d'autre dudit renflement.

Claims

1 et 5, caractérisé en ce que l'étrier présente à sa partie supérieure, à l'une au moins des extrémités de son étendue longitudinale, une partie relevée pour former frein par

son contact avec la glissière du deuxième élément métallique.

1 et 2, caractérisé en ce que son deuxième élément métallique présente, de manière connue en soi, de part et d'autre

de son moyen d'assemblage avec l'étrier, des épaisseurs présentant de préférence des rainures capables de recevoir

'des bandes de matière isolante élastique, prévues pour

s'appuyer sur des panneaux de vitrage posés sur les brides latérales du profilé.

2.- Profilé composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément métallique du

profilé possède une âme terminée à l'une de ses extrémités

par ledit renflement et en ce que cette âme possède, de

manière connue en soi, des brides latérales pour offrir

un appui à des panneaux de vitrage, de préférence par l'intermédiaire de bandes de matière isolante élastique

engagées dans des rainures formées dans des épaisseurs de

ces brides.

3.- Profilé composite suivant les revendications

4.- Profilé composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les branches de l'étrier sont agencées de manière à empêcher

un contact entre les panneaux de vitrage et une partie métallique du profilé composite.

5.- Profilé composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étrier présente entre la tête et les branches des rainures latérales recevant les bords d'une glissière solidaire du deuxième élément métallique

du profilé et constituant l'une des parties des moyens d'assemblage démontables du deuxième élément et de l'étrier.

6.- Profilé composite suivant les revendications

7.- Profilé composite suivant la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'étrier présente intérieurement, sur chaque branche, plus d'un crochet d'attache.

8.- Profilé composite suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le deuxième élément métallique du profilé est assemblé aux étriers par des vis, de préférence en matière isolante, passant par des trous forés de place en place dans ledit deuxième élément, et engagées dans des trous taraudés prévus dans la tête de l'étrier.

9.- Profilé composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième élément métallique est, de manière connue en soi, couvert par un enjoliveur.

10.- Procédé d'emploi de profilés suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans une construction où ils servent de supports à des panneaux de vitrage, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à monter une charpente comprenant les premiers éléments métalliques des profilés supports ; à déposer

des panneaux de vitrage sur les brides latérales de ces éléments ; à assembler les étriers aux deuxièmes éléments métalliques des profilés ; et à fixer aux premiers éléments métalliques des profilés les deuxièmes éléments,

en pressant leurs étriers sur les renflements des âmes des premiers éléments, de façon que les branches des étriers viennent embrasser élastiquement lesdits renflements et s'accrochent derrière eux.