BE897804A

BE897804A - Appareil destine a l'injection de fluides dans des produits alimentaires

Info

Publication number: BE897804A
Application number: BE0/211565A
Authority: BE
Inventors: R T Townsend
Original assignee: Townsend Engineering Co
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1983-09-22
Publication date: 1984-01-16
Also published as: PT77382B; FR2533805B1; GB8324372D0; ES8501958A1; NL8303270A; US4455928A; FI78223B; DK408883A; DK157521B; ES526051A0; DK157521C; JPS5982044A; MX160597A; AU554726B2; NZ205546A; BR8305358A; FI833187A7; PT77382A; AR231214A1; DK408883D0

Abstract

L'appareil comporte un chassis contenant un transporteur et deux tetes d'injection de fluide montées au-dessus du transporteur et décalées de 180 degrés l'une par rapport à l'autre. Chaque tete d'injection est munie d'un dispositif de plaques de retrait qui non seulement retire les aiguilles d'injection du produit traité, mais aussi fonctionne comme une valve de réglage pour que le fluide ne soit injecté dans le produit qu'après pénétration des aiguilles dans celui-ci à une profondeur déterminée et pour que l'écoulement du fluide cesse quand les aiguilles sont retirées du produit.

Description


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  "Appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires" 
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 - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - C. I. : Demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 431.216 déposée le 30 septembre 1982 au nom de Ray Theodore Townsend dont la deman- deresse est l'ayant droit. 

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   La présente invention concerne un appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires, tels que de la viande, de la volaille, etc. 



  A l'heure actuelle, le procédé généralement adopté pour la cuisson de viandes et d'autres produits alimentaires consiste à injecter dans le produit, à l'aide d'une série d'aiguilles, une solution de conservation ou de cuisson, et à soumettre ensuite le produit à la cuisson dans un four. Il est extrêmement souhaitable que la quantité de fluide injectée dans le produit soit contrôlée. 



   Dans la spécification de son brevet américain numéro 3.863. 556, la Demanderesse a déjà décrit un appareil servant à injecter un fluide dans les produits de viande, appareil qui a remporté un succès considérable. Bien que l'appareil faisant l'objet de ce brevet antérieur de la Demanderesse ait rencontré un énorme succès, il présente un certain inconvénient, en ce sens que le poids de la tête d'injection transversale ne permet pas le déplacement de cette tête vers le haut ou vers le bas à une allure rapide, sans que l'appareil soit soumis à d'indésirables vibrations.

   De plus, dans le cas de l'appareil proposé antérieurement par la Demanderesse, la courroie du transporteur est déplacée avec des augmentations de vitesse qui engendrent des problèmes d'inertie aux grandes vitesses de production en raison de ce que l'accélération du transporteur devient excessive et de ce que la force d'inertie du produit de viande traité domine le frottement de transport, ce qui s'accompagne d'un glissement. 



   Une autre insuffisance que présentent les appareils connus jusqu'à présent découle de ce qu'ordinairement, il n'est utilisé que quelques grandes plaques ou tampons de retrait dont chacun règle l'écoulement du fluide d'injection dans les aiguilles qui coopèrent avec 

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 ces plaques de retrait particulières. Un autre inconvénient encore que présentent les appareils les connus jusqu'à présent est qu'il est difficile de régler l'écoulement du fluide d'injection de façon précise et exacte de telle façon que les aiguilles puissent pénétrer dans le produit traité avant que le fluide commence à s'écouler, de même qu'il est difficile de mettre fin à l'écoulement du fluide avant que les aiguilles quittent le produit. 



   C'est pour les raisons qui viennent d'être exposées que le but principal de la présente invention est de procurer un appareil perfectionné pour l'injection de fluides dans des produits alimentaires, tels que de la viande, de la volaille, etc. 



   Un autre but de la présente invention est de procurer un appareil servant à injecter un fluide dans des produits alimentaires dont le transporteur du produit alimentaire soit déplacé de façon continue. 



   La présente invention vise également à procurer un appareil d'injection de fluides dans des produits alimentaires dans lequel deux têtes d'injection de fluide montées transversalement couvrent la largeur du transporteur, l'une de ces têtes d'injection étant prévue à l'arrière de l'autre. 



   Un autre but encore de la présente invention est de procurer un appareil d'injection de fluides dans des produits alimentaires dans le cas duquel la première et la seconde tête d'injection de fluide soient utilisées décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre. 



   La présente invention vise encore à procurer un appareil d'injection de fluides dans des produits alimentaires dans le cas duquel il soit utilisé un grand nombre de tubulures d'injection de fluide pour assurer un dosage exact et précis du fluide injecté dans le 

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 produit alimentaire. 



   La présente invention vise également à procurer un appareil d'injection de fluides dans des produits alimentaires dans le cas duquel les tubulures d'injection soient animées d'un mouvement de va-et-vient suivant un trajet dans l'ensemble circulaire de telle façon qu'elles puissent être déplacées en même temps que le produit alimentaire, tandis que celui-ci est transporté en dessous d'elles. 



   Un autre but encore de la présente invention est de procurer un appareil d'injection de fluides dans des produits alimentaires qui soit muni d'un dispositif destiné à empêcher l'écoulement du fluide d'injection dans le produit alimentaire jusqu'à ce que les aiguilles aient pénétré dans le produit alimentaire à une profondeur déterminée au préalable et à mettre fin à l'écoulement du fluide d'injection dans les aiguilles avant que celles-ci quittent le produit alimentaire. 



   La présente invention vise également à procurer un appareil d'injection de fluides dans des produits alimentaires muni d'une série d'aiguilles d'injection qui soient poussées élastiquement vers le bas sous l'effet de la pression du fluide d'injection. 



   Un autre but encore de la présente invention est de procurer un appareil d'injection de fluide qui soit d'un emploi durable et qui se présente sous un bel aspect. 



   Les buts de la présente invention qui viennent d'être exposées, ainsi que   d'autres,   apparaîtront clairement aux spécialistes de la technique. 



   On donnera ci-après une description plus amplement détaillée de l'appareil qui fait l'objet de la présente invention, en se référant aux dessins annexés à ce mémoire, dans lesquels : la figure 1 est une vue de côté de l'appa- 

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 d'injection qui fait l'objet de cette invention ; la figure 2 est une vue en coupe suivant les lignes 2-2 de la figure 1, à plus grande échelle que celle-ci ; la figure 3 est une vue en coupe suivant les lignes 3-3 de la figure 2, à plus grande échelle que celle-ci ; la figure 4 représente par une vue en perspective explosée le tringlage qui relie les tubulures pour le fluide à injecter, de l'appareil à la source d'énergie de commande ; la figure 5 est une vue en coupe suivant les lignes 5-5 de la figure 6 ; la figure 6 est une vue en coupe suivant les lignes 6-6 de la figure 5 ;

   la figure 7 est une vue en coupe suivant les lignes 7-7 de la figure 5 ; la figure 8 est une vue en coupe suivant les lignes 8-8 de la figure 5 ; la figure 9 est une vue en coupe qui est semblable à celle de la figure 5, mais qui illustre une forme de réalisation consituant variante de l'appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires qui fait l'objet de la présente invention ; la figure 10 est une vue en coupe qui représente, à plus grande échelle que la figure 9, une partie du dispositif que l'on peut voir sur cette figu- 
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 re ; la figure 11 est une vue en coupe suivant les lignes 11-11 de la figure 9, à plus grande échelle que celle-ci, et la figure 12 est une vue en coupe suivant les lignes 12-12 de la figure 9, à plus grande échelle que celle-ci. 



   On donnera tout d'abord ici une description 

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 dans les grandes lignes d'un appareil destiné à l'injection de fluide dans des produits alimentaires qui est conçu et réalisé selon la présente invention. Cet appareil d'injection de fluide comporte un châssis portant, monté sur lui, un transporteur qui peut se déplacer de façon continue, transporteur qui est prévu pour transporter le produit alimentaire à traiter de son extrémité postérieure vers son extrémité antérieure. Une première et une seconde tête d'injection de fluide, qui sont prévues sous un décalage de 1800 l'une par rapport à l'autre, sont montées sur le châssis, de façon à pouvoir être déplacées dans le sens vertical, au-dessus du transporteur, la seconde tête d'injection de fluide étant montée à l'arrière de la première.

   Chacune des têtes d'injection de fluide comporte une série de tubulures à fluide individuels, qui sont munies de plaques de retrait montées sur elles, plaques de retrait qui peuvent être déplacées avec les tubulures pour se placer en engagement ou en contact avec la face supérieure du produit alimentaire à soumettre au traitement. Une tige de plaque de retrait s'élève de la plaque de retrait pour traverser la tubulure à fluide d'injection, cette tige jouant le rôle d'une valve destinée à ne permettre l'injection de fluide d'injection dans le produit alimentaire traité que lorsque les aiguilles d'injection ont pénétré dans le produit alimentaire à traiter à une 
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 profondeur déterminée au préalable.

   La valve a egalement pour rôle de mettre fin à l'écoulement du fluide d'injection vers les aiguilles avant que celles-ci quittent le produit alimentaire. Les têtes d'injection de fluide sont montées de façon qu'elles puissent être déplacées dans le sens vertical et elles sont particulées au châssis de manière à pouvoir pivoter ou basculer, de telle sorte qu'elles puissent être animées d'un mouvement de va-et-vient suivant un trajet dans l'ensemble 

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 circulaire, afin de pouvoir se déplacer avec les aiguilles d'injection, en même temps que le produit alimentaire à soumettre au traitement, tandis que les aiguilles d'injection pénètrent dans le produit alimentaire. 



   On donnera ci-après la description plus amplement détaillée du procédé de traitement et de l'appareil d'injection de fluides qui fait l'objet de la présente invention auxquels la préférence est accordée, en se référant aux dessins qui sont annexés à ce mémoire. 



   Dans les dessins ci-annexés, l'appareil servant à injecter des fluides dans des produits alimentaires, tels que des viandes, de la volaille, etc, est désigné dans l'ensemble par le nombre de référence 10. L'appareil 10 comporte un châssis 12, monté sur roues, contenant un transporteur sans fin 14, qui est monté mobile sur lui pour assurer le transport, de façon continue, du produit alimentaire, désigné par le nombre de référence   16,   de l'extrémité postérieure 18 de l'appareil 10 à l'extrémité antérieure 20 de celui-ci. 



  Le nombre de référence 22 désigne un moteur monté sur le châssis 12 de l'appareil, moteur qui est relié à une pompe 24 de laquelle part un conduit 26. La pompe 24 est en communication avec une source de fluide d'injection. 



   Sur le châssis 12 de l'appareil 10 est également monté un autre moteur, le moteur 28, qui est relié par une courroie 32 à une poulie 30 de façon à coopérer avec celle-ci. A la poulie 30 est adjointe une roue à   chaîne 34, qui   est prévue pour tourner avec cette poulie, roue à chaîne qu'embrasse un   chaîne 36.   La   châle-   ne 36 embrasse également des roues à chaîne 38 et 40, qui sont montées sur des arbres respectivement désignés par le nombre de référence 42 et par le nombre de référence 44, lesquels sont montés à rotation convenable sur le châssis 12 de l'appareil.

   Sur l'arbre 44 est 

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 montée, de façon à pouvoir tourner avec lui, une roue à chaîne 46 qu'embrasse une chaîne 48 qui entraîne une autre roue à chaîne, la roue à chaîne désignée par le nombre de référence 50, laquelle entraîne à son tour une poulie 52 adjointe au transporteur 14. 



   Comme on peut le voir dans les dessins ciannexés, il est prévu au-dessus du transporteur 14, un châssis 54 qui supporte des têtes d'injection. Deux têtes transversales d'injection de fluide, respectivement désignées par le nombre de référence 56 et par le nombre de référence 56', sont montées, de façon à pouvoir être déplacées verticalement, sur le châssis 54 ; ces deux têtes 56 et   56'sont   identiques l'une à l'autre, à la seule différence qu'elles sont décalées l'une par rapport à l'autre de 1800, ce qui signifie que la tête d'injection 56 occupera sa position supérieure extrême lorsque la tête d'injection 56'occupera sa position inférieure extrême et vice versa. 



   Etant donné que les têtes 56 et   56'sont   identiques, on ne décrira ci-après de façon détaillée que la tête 56, les éléments de la tête 56', qui correspondent à ceux de la tête 56, étant désignés dans les dessins ci-annexés par les mêmes nombres de référence que ces derniers, affectés du   signe"'".   La tête 56 comprend deux arbres, respectivement désignés par le nombre de référence 58 et par le nombre de référence 60, qui sont articulés chacun par l'extrémité supérieure, de façon à pouvoir pivoter, à l'extrémité supérieure du châssis 54 et qui descendent ainsi de ce châssis. 



  Les arbres 58 et 60 traversent des guidages respectifs 62 et 64 qui sont montés à la face supérieure d'une barre transversale 66. Les arbres 58 et 60 traversent la barre 66, ainsi que des consoles, respectivement désignées par le nombre de référence 68 et par le nombre de référence 70, qui, partant respectivement d'une pla- 

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 que 72 et d'une plaque 74 dont les extrémités supérieures sont fixées par soudage ou par un autre moyen du même genre aux extrémités opposées de la barre 66, sont dirigées vers l'intérieur. Des colliers 76 et 78 sont montés respectivement sur l'extrémité inférieure de l'arbre 58 et sur l'extrémité inférieure de l'arbre 60, en dessous des consoles 68 et 70. 



   Les nombres de référence 80 et 82 désignent des bielles de liaison qui sont respectivement articulées, de façon à pouvoir pivoter, aux plaques 72 et 74 au moyen de boulons 84 et 86 qui traversent les bielles de liaison 80 et 82 en dessous des extrémités supérieures de celles-ci. Les extrémités supérieures des bielles de liaison 80 et 82 sont fixées, de façon à pouvoir pivoter, à des guidages respectifs 88 et 90 au moyen de boulons 92 et 94. Comme on peut s'en rendre compte en se référant aux dessins, les faces latérales de chacun des guidages 88 et 90 sont creusées de rainures 96 et 98. Comme l'indique la figure 3, les rainures 96 et 98 contiennent des barres verticales respectives 100 et 102 qui sont montées sur le châssis 54, de façon que ces barres puissent y coulisser. 



   Un nombre relativement grand de tubulures individuelles à fluide 104 sont fixées à une console transversale 106, qui est elle-même fixée aux extrémités inférieures des plaques 72 et 74 et qui couvre ainsi la distance comprise entre ces extrémités. Chacune des tubulures à fluide 104 présente un passage vertical 108 qui la traverse en montant. On décrira ci-après l'un de ces passages verticaux 108. Ce passage 108 comprend une partie d'extrémité inférieure 110, une partie de diamètre réduit ou première partie intermédiaire 112 et une partie de diamètre accru ou seconde partie intermédiaire 114.

   Un joint d'étanchéité 116 est prévu à l'extrémité inférieure de la partie de diamètre réduit 

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 112, qui entoure une tige ou arbre 118 traversant le passage 108, comme on peut s'en rendre nettement compte en se référant à la figure 7 des dessins ci-annexés. 



  Un alésage ou passage de direction horizontale 120 est en communication avec la partie de diamètre réduit 112, au-dessus du joint d'étanchéité 116, et est également en communication avec une ouverture ou passage 122 qui traverse la console 106. Le passage 122 est en communication avec un conduit 124, qui est lui-même en communication de coopération avec le conduit 26. Par conséquent, la mise en marche du moteur 22 entraîne le fonctionnement de la pompe 24, ce qui a pour effet que du fluide d'injection est amené au passage 122, au passage 120 et à l'alésage 108. Un joint torique 126 est monté sur la tige 118 de telle manière qu'il se trouve au-dessus du passage 120 lorsque la tige 118 occupe sa position inférieure extrême, position dans laquelle elle est représentée sur la figure 5 des dessins ci-annexés. 



  Comme on peut s'en rendre compte en se référant à la figure 5, lorsque la tige 118 se trouve dans la position inférieure extrême, le joint torique 126 est en contact d'étanchéité avec La face interne de la paroi de la partie de diamètre réduit 112, de telle sorte qu'il empêche toute arrivée de fluide d'injection dans la partie de diamètre accru 114 de l'alésage 108. L'extrémité supérieure de la partie de diamètre accru 114 de l'alésage 108 est en communication avec les extrémités supérieures d'une série de passages d'aiguille prévus verticalement 128, qui contiennent chacun une aiguille d'injection 130 pouvant s'y déplacer. Un joint d'étanchéité 129 entoure l'extrémité supérieure de la tige   118,   de façon à empêcher le fluide de s'échapper vers l'extérieur, tout autour de cette extrémité supérieure.

   Chacune des aiguilles d'injection 130 est munie, à l'extrémité supérieure, d'une partie de tête de diamètre accru 132, qui est en 

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 contact avec la face interne de la paroi de l'alésage 128, de telle sorte que la pression du fluide qui règnera dans l'alésage 128 exercera un effet tel que l'aiguille 130 se déplacera élastiquement vers le bas de façon à prendre sa position d'injection inférieure extrême, comme on l'expliquera encore de façon plus détaillée dans la suite de cet exposé. 



   Un dispositif 134 comportant des plaques de retrait est fixé à l'extrémité inférieure de chacune des tiges 118, ce dispositif comportant deux plaques, respectivement désignées par le nombre de référence 136 et par le nombre de référence 138, qui sont fixées à la tige 118. Chacune des deux plaques 136 et 138 est percée d'une série de trous 140, que les aiguilles 130 traversent. A la plaque 138 est fixée une barre 142, qui s'élève de cette plaque. A l'extrémité supérieure de la barre 142, est monté un collier 144, duquel part une oreille dirigée horizontalement 146, qui est donc solidaire de ce collier, oreille 146 qui est en engagement avec l'extrémité supérieure d'un ressort 148 et avec l'extrémité inférieure d'un ressort 150.

   L'extrémité inférieure du ressort 148 est en engagement avec l'extrémité supérieure de la tige 118, tandis que l'extrémité supérieure du ressort 150 est en engagement avec la face inférieure de la barre 66. 



   Un bras de manivelle 152 est articulé à l'extrémité inférieure de la bielle de liaison 80, de façon à pouvoir pivoter par rapport à celle-ci, et il est relié à l'arbre 44, de façon à pouvoir coopérer avec celui-ci. L'extrémité inférieure de la bielle de liaison 80'est articulée à un bras de manivelle   152'qui   est relié à l'arbre 42, de façon à pouvoir coopérer avec celui-ci.

   Comme on peut s'en rendre compte en se   rér-   férant à la figure 3 des dessins ci-annexés, les bras de manivelle 152 et   152'sont   prévus de telle sorte 

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 qu'ils soient décalés d'un angle de   180    l'un par rapport à l'autre, de façon que la tête d'injection 56 occupe sa position supérieure extrême lorsque la tête d'injection 56'occupera sa position inférieure extrême et vice-versa. 



   Lorsqu'on désire faire fonctionner l'appareil, on place le produit de viande ou autre produit alimentaire à soumettre à l'injection sur l'extrémité postérieure du transporteur 14. On met le moteur 22 en marche, de même que le moteur 28. La commande du moteur 28 détermine la mise en marche du transporteur 14, de telle sorte que le produit, qui est désigné par le nombre de référence 16 dans le dessin, est transporté de l'extrémité postérieure du transporteur vers l'extrémité antérieure de celui-ci, c'est-à-dire de la gauche vers la droite selon la représentation de la figure 1. La commande du moteur 28 détermine également la mise en rotation des arbres 42 et 44.

   Quant à la commande du moteur 22, elle a pour effet d'amener la pompe 24 à débiter du fluide d'injection, tel qu'une saumure de conservation ou un autre ingrédient du même genre, qui alimente les têtes d'injection de fluide 56 et 56'. 



   Tandis que le produit 16 est déplacé de l'extrémité postérieure à l'extrémité antérieure du transporteur 14, déplacement qui a lieu de façon continue, la rotation des arbres 42 et 44 provoque les mouvements de montée et de descente des bielles de liaison 80 et   80'dont   on a déjà fait mention plus haut. Le tringlage qui relie l'arbre 44 à la tête 56 provoque le déplacement de cette tête suivant un trajet dans l'ensemble circulaire. La figure 3 des dessins ciannexés représente par exemple la tête 56 telle qu'elle se présente lorsqu'elle a quasi atteint sa position extrême supérieure. Tandis que le bras de manivelle 152 déplace la bielle de liaison 80 vers le haut, l'élément 

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 de guidage 88 glisse à l'intérieur des barres 100 et 102.

   La liaison articulée des arbres 58 et 60 au châssis supérieur 54 provoque un léger mouvement d'inclinaison de la tête 56 vers l'avant tandis que la bielle de liaison 80 se déplace vers sa position supérieure extrême. Comme le bras de manivelle 152, en tournant dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, passe au-delà de sa position d'élévation verticale, la bielle de liaison 80 entame son mouvement vers le bas, ce qui a pour effet qu'au cours de cette course de descente de la bielle de liaison 80, la tête 56 s'incline vers l'arrière. La figure 3 des dessins ci-annexés représente la tête 56 dans la position vers 1'arrière qu'elle prend au cours du mouvement de descente de la bielle de liaison 80.

   La liaison articulée entre la bielle de liaison 80 et la tête 56 permet à cette tête de se déplacer ou de pivoter vers l'avant, en même temps que le produit alimentaire 16, tandis que ce produit alimentaire passe en dessous d'elle et ce, en même temps que les aiguilles d'injection pénètrent dans ce produit. 



  Par conséquent, le tringlage qui relie les arbres 42 et 44 aux têtes d'injection permet au transporteur 14 de se déplacer en un mouvement continu, ce qui a pour effet d'assurer un contact à frottement constant du produit alimentaire avec le transporteur et, de cette façon, un transport très efficace de ce produit. 



   Bien que du fluide d'injection alimente de façon constante les différentes tubulures 104, il n'en est amené aux extrémités supérieures des aiguilles d'injection 130 que lorsque la tige 118 s'est déplacée vers le haut à partir de l'extrémité supérieure de la partie de diamètre réduit 112 de l'alésage 108.

   Par conséquent, lorsque la tête 56 s'est initialement abaissée par rapport au transporteur 14, la tige 118 reste dans la position dans laquelle elle est représentée sur la figure 

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 5 des dessins ci-annexés jusqu'à ce que la plaque 136 se soit placée en contact avec la partie supérieure du produit alimentaire 16 et que la tubulure 104 ait été déplacée vers le bas par rapport à cette plaque, de telle façon que du fluide d'injection puisse passer par l'ouverture 120, par la partie de diamètre réduit 112, puis par la partie de diamètre accru 114, pour pénétrer ensuite dans les extrémités supérieures des passages 128 des aiguilles d'injection.

   Comme on peut s'en rendre compte, il faut par conséquent que les aiguilles pénètrent dans le produit à soumettre au traitement à une profondeur déterminée au préalable, avant que du fluide d'injection alimente l'aiguille de façon à assurer une rétention de fluide maximum à l'intérieur du produit. Le   mouvement"perdu"entre   le dispositif comportant les plaques de retrait et la tubulure à fluide se produit aussi tandis que les aiguilles d'injection sont soulevées pour quitter le produit alimentaire traité. Le ressort 150 pousse élastiquement la barre 142 vers le bas tandis que la tubulure à fluide est relevée par rapport au produit, de telle sorte que les aiguilles sont efficacement retirées du produit.

   Tandis que la tubulure à fluide 104 est soulevée par rapport au dispositif comportant les plaques de retrait, du fluide d'injection sera amené aux aiguilles 130 jusqu'à ce que le joint torique 126 se soit replacé dans la partie de diamètre réduit 112, empêchant ainsi l'arrivée de fluide aux aiguilles. 



   La pression de fluide qui règne à l'intérieur des passages 128 a pour effet que les aiguilles 130 se placent dans leur position d'injection inférieure extrême, la pression exerçant un effort vers le bas sur la tête 132 de ces aiguilles. Si les   aiguilles 130   rencontrent un obstacle, par exemple un os ou une autre partie du même genre du produit alimentaire soumis au 

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 traitement, ces aiguilles se soulèveront à l'intérieur de leurs passages respectifs, de façon à ne pas être brisées. 



   Il a également pu être constaté que l'on pouvait obtenir une injection de fluide plus efficace s'il était prévu un grand nombre de tubulures à fluide 104 et les dispositifs comportant des plaques de retrait individuels correspondants, comme on l'a déjà exposé plus haut. 



   Dans l'appareil qui fait l'objet de la présente invention, une importante part de vibrations est évitée du fait que les têtes d'injection 56 et 56' sont prévues décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre, de façon que l'une de ces têtes d'injection soit soulevée tandis que l'autre est abaissée, de telle sorte que l'inertie de l'une neutralise l'inertie de l'autre, d'où il résulte que l'appareil est d'un fonctionnement doux et uniforme, même à un nombre de tours/minute relativement élevé. 



   Les figures 9 à 12 des dessins annexés à ce mémoire illustrent une forme de réalisation constituant variante de l'appareil d'injection pour viandes qui fait l'objet de la présente invention. Le corps principal de l'appareil, qui comporte le châssis de celui-ci, le châssis de support des tubulures   d'injec-   tion de fluide, les tiges et bielles de liaison, et le dispositif transporteur, est identique à celui que l'on a décrit plus haut. Les figures 9 à 12 représentent un dispositif répondant à une variante de réalisation pour le transfert du fluide d'injection de la source vers l'aiguille. 



   Les tubulures d'injection à fluide, désignées par le nombre de référence 104, comportent un passage de direction verticale 108 qui comprend une partie de passage inférieure 110, une partie de passage inter- 

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 médiaire de diamètre réduit 112 et une partie de passage de diamètre accru 114. Le passage 108 présente également une première rainure annulaire 160, qui est en communication avec un passage de direction horizontale 120, et une seconde rainure annulaire 162, qui peut avoir un bord en chanfrein 163. La seconde rainure annulaire 162 est en communication, par des passages 164, avec des passages de direction verticale 128 prévus pour les aiguilles d'injection. Les passages 164 débouchent dans des réservoirs 165, qui, à leur tour, sont en communication avec les passages verticaux 128 réservés aux aiguilles. 



   Un arbre 118 traverse le passage 108 ; cet arbre 118 est muni d'un collier pouvant glisser 166, qui présente une rainure annulaire 168, à bords en chanfrein 170. Le collier 166 dont est muni l'arbre 118 comprend une partie de diamètre accru 172 et une partie de diamètre réduit 174. 



   Au-dessus de la tubulure d'injection de fluide 104 est fixé à l'arbre 118, au moyen d'une goupille 176,   un   second collier, le collier désigné par le nombre de référence 178, qui maintient de façon défaisable le collier 166 sur l'arbre 118 dans une position inférieure extrême, lorsque la plaque 180 de la tubulure d'injection 104 est en engagement avec le second collier 178.

   Un ressort comprimé 182 qui traverse le premier collier 166 dont est muni l'arbre 118, res sort dont l'extrémité inférieure s'applique à l'extrémité inférieure de la partie de passage de diamètre 
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 éduit e réduit 112 et dont l'extrémité s'applique à la partie de diamètre réduit 174 du collier 166 de l'arbre 118, pousse ce collier 166 vers le haut, dans une position supérieure extrême pour laquelle il est en contact avec la plaque 180 montée sur la tubulure d'injection 104. Lorsque le collier 166 dont est muni l'ar- 

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 bre 118 occupe sa position supérieure extrême, la rainure annulaire 168 que présente ce collier 166 est en communication pour le passage de fluide, avec la première rainure annulaire 160 et avec la seconde rainure annulaire 162, respectivement, de la tubulure d'injection 104.

   Lorsque le collier 166 dont est muni l'arbre 118 occupe sa position inférieure extrême, un premier joint torique 184, qui est prévu sur ce collier 166, empêche tout égouttement de fluide le long du passage 108, à partir de la rainure annulaire 168 que présente le collier 166. Un deuxième joint torique, le joint otorique désigné par le nombre de référence 186, qui se trouve sur la tubulure 104, empêche le fluide d'injection de passer directement de la première rainure annulaire 160 que présente la tubulure 104 à la seconde rainure annulaire 162 que présente cette tubulure 104, lorsque la rainure annulaire 168 n'établit pas la communication entre ces rainures. Un troisième joint torique 188, qui est prévu sur la tubulure d'inejction 104 empêche le fluide de s'échapper de la deuxième rainure annulaire 162 et de pénétrer dans le passage 108. 



   Lors du fonctionnement de l'appareil, lorsque la tubulure d'injection 104 s'abaisse, la plaque 136 se place en contact avec le produit de viande et l'extrémité supérieure de la partie de diamètre réduit 174 du collier 166 dont est muni l'arbre 118 quitte sa position de contact de rétention avec le deuxième collier 178. De cette manière, le ressort 182 pousse le collier 166 vers le haut, de telle sorte que la rainure annulaire 168 que présente ce collier 166 se trouve en communication à la fois avec la première rainure 160 et avec la deuxième rainure annulaire 162 que présente la tubulure d'injection 104. Du fluide passe respectivement, du passage horizontal 120, dans les rainures annulaires 160,168 et 162.

   Le fluide entre 

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 ensuite dans les passages 164, qui aboutissent aux ré servoirs 165, lesquels sont à leur tour en communication avec les passages verticaux 128 réservés aux aiguilles. Lorsque la tubulure d'injection 104 se déplace vers le haut, de telle façon que les aiguilles 130 se retirent du produit de viande traité, le deuxième collier 178 se place en contact avec la partie de diamètre réduit 174 du collier 166 dont est muni l'arbre 118, de telle sorte que le collier 166 est chassé vers le bas, comprimant ainsi le ressort 182 et déplaçant la rainure annulaire 168 que présente le collier 166 pour faire cesser sa communication avec la première rainure annulaire 160 et avec la deuxième rainure annulaire 162 que présente la tubulure d'injection 104. 



   Comme on peut s'en rendre compte par l'exposé qui a été fait ci-dessus, la présente invention répond pour le moins à tous ses buts énoncés au début de ce mémoire.

Claims

REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires ou dans d'autres produits du même genre, caractérisé en ce qu'il comporte t un dispositif de support portant, monté sur lui de façon à pouvoir se déplacer, un dispositif trans- porteur destiné à transporter le produit alimentaire de son extrémité postérieure vers son extrémité antérieure, une première tête d'injection de fluide, montée, de façon à pouvoir être déplacée, au-dessus du dispo- sitif transporteur précité et pouvant être déplacée d'une position supérieure à une position inférieure, et vice versa, par rapport au dispositif transporteur, une seconde tête d'injection de fluide, montée, de façon à pouvoir être déplacée, au-dessus du dis- positif transporteur précité,

à l'arrière de la première tête d'injection de fluide précitée, et pouvant être déplacée d'une position supérieure à une position inférieu- re, et vice versa, par rapport au disposi- tif transporteur, un premier dispositif d'alimentation en énergie de com- mande, destiné à assurer le déplacement de la première et de la seconde tête d'injec- tion de fluide, en un mouvement de va-et- vient, de leur position supérieure à leur position inférieure et vice versa, un dispositif de tringlage qui relie le dispositif d'a- limentation en énergie de commande précité aux deux têtes d'injection de fluide, ces deux têtes d'injection étant décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre,

de telle façon que la première tête d'injection de <Desc/Clms Page number 20> fluide se trouve dans la position inférieu- re précitée lorsque la seconde tête d'in- jection de fluide se trouve dans la posi- tion supérieure précitée, et de telle fa- çon que la première tête d'injection de fluide se trouve dans sa position supéri- eure lorsque la seconde tête d'injection de fluide se trouve dans sa position inné- rieure, chacune des dites têtes d'injection de fluide étant mu- nie d'une série d'aiguilles d'injection qui en descendent, aiguilles d'injection qui sont prévues pour percer le produit alimen- taire se trouvant en dessous d'elles, lors- que la tête d'injection correspondante se trouve dans la position inférieure, un dispositif de pompage, en communication avec une sour- ce de fluide d'injection,

de façon à pou- voir être alimenté en fluide, un dispositif de conduits reliant, pour le passage du fluide, le côté de décharge du dispositif de pompage aux deux têtes d'injection de fluide, les deux deux têtes d'injection de fluide étant munies d'organes de commande assurant l'injection du fluide d'injection dans le produit alimentaire par les aiguil- les d'injection précitées.
2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif transporteur précité déplace le produit alimentaire de façon continue de son extrémité postérieure vers son extrémité antérieure.
3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des deux têtes d'injection de fluide comporte une série de tubulures d'injection, qui sont reliées individuellement à la tête d'injection, <Desc/Clms Page number 21> ainsi qu'un dispositif de plaques de retrait en liaison de coopération avec chacune des têtes d'injection de fluide pour se déplacer avec elle au moins pendant la partie initiale de son mouvement de descente, cette tête d'injection continuant de se déplacer vers le bas par rapport à la plaque de retrait précitée de façon à dépasser dans sa course le dispositif de plaques de retrait après que celui-ci s'est placé en engagement ou en contact avec le produit alimentaire, le dispositif de commande de fluide comportant un dispositif de valve relié au dispositif de plaques de retrait pour coopérer avec lui.
4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des dispositifs de plaque de retrait comporte une plaque présentant, y percés, une série de trous réservés aux aiguilles qui sont traversés par celles-ci, une tige fixée à cette plaque et s'élevant de celle-ci pour traverser le passage allongé formé dans la tubulure d'injection, cette tige étant contenue dans le passage de façon qu'elle puisse s'y déplacer, l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure du passage précité étant munies de joints d'étanchéité qui entourent la tige de façon étanche, le passage précité comportant une partie de diamètre réduit à son extrémité inférieure, au-dessus du joint d'étanchéité qui en est voisin, la partie de diamètre réduit précitée étant en communication, pour le passage du fluide,

avec la tête d'injection, le passage précité étant en communication avec les aiguilles d'injection précitées, de fa- çon à laisser passer du fluide, au-dessus de la partie de diamètre réduit précitée, et un joint torique, monté sur la tige précitée, joint torique qui entoure de façon étanche la partie de diamètre réduit du passage précité pendant le début du mouvement que les aiguilles effectuent par rapport à la plaque de retrait, de telle façon <Desc/Clms Page number 22> qu'il ne soit pas injecté de fluide d'injection dans le produit alimentaire jusqu'à ce que la plaque de retrait se soit placée en contact avec la partie supérieure de ce produit alimentaire et jusqu'à ce que les aiguilles d'injection aient pénétré dans le produit alimentaire à une profondeur déterminée au préalable.
5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des aiguilles d'injection est montée dans un passage vertical qui lui est réservé, formé dans la tubulure d'injection, de façon à pouvoir se déplacer dans ce passage, chacune des aiguilles étant munie, à l'extrémité supérieure, d'une partie pouvant réagir à la pression de fluide régnant dans le passage réservé à l'aiguille, pour pousser élastiquement cette aiguille vers le bas, par rapport à son passage.
6. Apparel suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des deux têtes d'injection de fluide est montée de façon à pouvoir être déplacée dans le sens vertical et est particulée au châssis de façon à pouvoir pivoter dans le sens horizontal, de telle façon qu'elle puisse être déplacée suivant un trajet dans l'ensemble circulaire.
7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'articulation permettant le pivotement dans le sens horizontal permet aux têtes d'injection de fluide de se déplacer avec le produit alimentaire comme les aiguilles d'injection pénètrent dans ce produit.
8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'un dispositif de guidage est monté sur le châssis précité, aux extrémités opposées de chacun des deux têtes d'injection de fluide, chacun des dispositifs de guidage précités comprenant deux voies ou rainures prévues verticalement, un guidage contenu <Desc/Clms Page number 23> dans ces voies ou rainures de façon à pouvoir s'y déplacer dans le sens vertical, une bielle de liaison articulée par l'extrémité supérieure au guidage précité de fa- çon à pouvoir pivoter dans le sens horizontal, cette bielle de liaison étant articulée de façon à pouvoir pivoter dans le sens horizontal, en dessous de son articulation au guidage précité, à l'une des extrémités de la tête d'injection correspondante, un bras de manivelle articulé, de façon à pouvoir pivoter dans le sens horizontal,

à l'extrémité inférieure de la bielle de liaison précitée, un arbre disposé horizontalement, monté sur le châssis, le bras de manivelle étant relié à l'arbre, d'où la rotation de cet arbre provoque le déplacement de la tête d'injection de fluide correspondante de sa position supérieure à sa position inférieure et vice versa.
9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'arbre est placé directement en dessous du guidage, le bras de manivelle s'étend transversalement à l'extérieur de cet arbre.
10. Appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires ou dans d'autres produits du même genre, caractérisé en ce qu'il comporte : un dispositif de support portant, monté sur lui de façon à pouvoir se déplacer, un dispositif trans- porteur destiné à transporter le produit alimentaire de l'une à l'autre de ses ex- trémités, une tête d'injection de fluide, montée de façon à pou- voir être déplacée, au-dessus du disposi- tif transporteur précité et pouvant être déplacé d'une position supérieure à une position inférieure, et vice versa, par rapport au dispositif transporteur, un premier dispositif d'alimentation en énergie de <Desc/Clms Page number 24> commande, destiné à assurer le déplacement de la tête d'injection de fluide, en un mouvement de va-et-vient,

de sa position supérieure à sa position inférieure, et vice-versa, la tête d'injection de fluide étant munie d'une série d'aiguilles d'injection qui en descendent, aiguilles d'injection qui sont prévues pour percer le produit alimentaire se trouvant en dessous d'elles, lorsque la tête d'in- jection à fluide se trouve dans la position inférieure, un dispositif de plaques de retrait en liaison de coopé- ration avec la tête d'injection de fluide pour se déplacer avec elle au moins pendant la partie initiale du mouvement de descente de cette tête d'injection de fluide, cette tête d'injection continuant de se déplacer vers le bas par rapport au dispositif de plaques de retrait de façon à dépasser dans sa course le dispositif de plaques de re- trait après que celui-ci s'est placé en en- gagement ou en contact avec le produit alimentaire,

le dispositif de plaques de retrait précité comportant une tige montée sur lui de façon à pouvoir se déplacer avec lui et s'élevant de ce dispositif, la tête d'injection de fluide présentant, y percé, un passage vertical comportant une partie d'ex- trémité supérieure et une partie d'extré- mité inférieure qui contiennent à coulisse- ment la tige de la plaque de retrait, ce passage comportant une première partie de passage intermédiaire au-dessus de la par- <Desc/Clms Page number 25> tie d'extrémité inférieure précitée, le passage comportant une seconde partie de passage intermédiaire au-dessus de la pre- mière partie de passage intermédiaire et présentant un diamètre plus grand que celui de la première partie de passage intermé- diaire, la tête d'injection de fluide présentant, y percés,

une série de passages d'aiguilles disposés ver- ticalement, les extrémités supérieures des passages d'aiguilles étant en communication, pour le passage du flui- de, avec la seconde partie de passage inter- médiaire, la tête d'injection de fluide présentant, y percé, un passage qui est en communication, pour le passage du fluide, avec une source de flui- de d'injection sous pression, ainsi qu'avec la première partie de passage intermédiaire précitée, la tige de la plaque de retrait pouvant être déplacée d'une position supérieure à une position inférieure, et vice versa, par rapport au passage prévu verticalement précité, un dispositif maintenant normalement élastiquement la tige de la plaque de retrait dans sa posi- tion inférieure précitée,

la tige de la plaque de retrait étant munie d'un joint d'étanchéité monté sur elle qui se trouve en contact d'étanchéité avec la face de la paroi de la première partie de passage in- termédiaire, lorsque cette tige de la pla- que de retrait se trouve dans la position inférieure, de façon à empêcher l'arrivée du fluide d'injection aux aiguilles <Desc/Clms Page number 26> d'injection, le joint d'étanchéité étant placé sur la tige de la pla- que de retrait de telle façon que les ai- guilles d'injection pénètrent dans le pro- duit alimentaire à une profondeur détermi- née au préalable, alimentées en fluide d'injection.
11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de plaque de retrait précité comporte une plaque de retrait présentant, y percés, une série de trous réservés aux aiguilles, qui re- çoivent les aiguilles, l'extrémité inférieure des aiguilles étant étroitement voisines de la plaque de retrait jusqu'à ce que celle-ci se place en engagement ou en contact avec le produit alimentaire.
12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'un nombre relativement grand de tubulures d'injection de fluide sont montées, de façon à pouvoir être déplacées, au-dessus du dispositif transporteur, chacune de ces tubulures d'injection étant munie d'un dispositif de plaques de retrait monté sur elle.
13. Appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires et dans d'autres produits du même genre, caractérisé en ce qu'il comporte : un dispositif de support portant, monté sur lui de façon à pouvoir se déplacer, un dispositif trans- porteur destiné à transporter le produit alimentaire de l'une à l'autre de ses ex- trémités, une tête d'injection de fluide, montée de façon à pouvoir être déplacée, au-dessus du dispositif transporteur et pouvant être déplacée d'une position supérieure à une position inféri- eure, et vice versa, par rapport au dispo- <Desc/Clms Page number 27> sitif transporteur, la tête d'injection de fluide étant en communication, pour son alimentation en fluide, avec une source de fluide d'injection sous pression, un premier dispositif d'alimentation en énergie de com- mande,

destiné à assurer le déplacement de la tête d'injection en un mouvement de va- et-vient, de sa position supérieure à sa position inférieure, et vice versa, la tête d'injection étant munie d'une série d'aiguilles d'injection qui en descendent, aiguilles d'injection qui sont prévues pour percer le produit alimentaire se trouvant en des- sous d'elles et pour injecter du fluide d'injection dans ce produit, lorsque la tête d'injection se trouve dans la posi- tion inférieure précitée, les aiguilles d'injection étant montées, de façon à EMI27.1 pouvoir dans le sens vertical, dans la tête d'injection déplaçable de sa position supérieure à sa position inférieure et vice versa, les aiguilles d'injection étant normalement maintenues dans leur position inférieure sous l'ef- fet de la pression du fluide d'injection qui les alimente.
14. Appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires et dans d'autres produits du même genre, caractérisé en ce qu'il comporte : un dispositif de support portant, monté sur lui de fa- çon à pouvoir se déplacer, un dispositif transporteur destiné à transporter le pro- duit alimentaire de l'une à l'autre de ses extrémités, <Desc/Clms Page number 28> une tête d'injection de fluide, montée, de façon à pou- voir être déplacée, au-dessus du disposi- tif transporteur et pouvant être déplacée d'une position supérieure à une position inférieure, et vice versa, par rapport au dispositif transporteur, un premier dispositif d'alimentation en énergie de com- mande, destiné à assurer le déplacement de la tête d'injection en un mouvement de va-et-vient, de sa position supérieure à sa position inférieure et vice versa,

la tête d'injection étant munie d'une série d'aiguilles d'injection qui en descendent, aiguilles d'injection qui sont prévues pour percer le produit alimentaire se trouvant en des- sous d'elles, lorsque la tête d'injection se trouve dans la position inférieure, un dispositif de plaques de retrait en liaison de coopé- ration avec la tête d'injection pour se dé- placer avec elle au moins pendant la partie initiale du mouvement de descente de cette tête d'injection laquelle continue de se déplacer vers le bas par rapport au dispo- sitif de plaques de retrait précité de fa- çon à dépasser dans sa course le dispositif de plaques de retrait après que ce disposi- tif de plaque de retrait s'est placé en en- gagement ou en contact avec le produit ali- mentaire,

le dispositif de plaques de retrait comportant une tige montée sur lui de façon à se déplacer avec lui et s'élevant de ce dispositif, la tige de la plaque de retrait étant munie d'un collier monté sur elle de façon à pouvoir glisser et ce collier présentant une rainure annu- <Desc/Clms Page number 29> laire, la tête d'injection de fluide présentant, y percé, un passage vertical comportant une partie d'extrémité supérieure et une partie d'ex- trémité inférieure qui contiennent à cou- lissement la tige de la plaque de retrait, ce passage comportant une première partie de passage intermédiaire au-dessus de la partie d'extrémité inférieure de passage précipitée,

le passage comportant une se- conde partie de passage intermédiaire au- dessus de la première partie de passage intermédiaire et présentant un diamètre plus grand que celui de la première partie de passage intermédiaire précitée, et le passage présentant une première et une se- conde rainure angulaire, la tête d'injection de fluide présentant, y percés, une série de passages réservés aux aiguilles, prévues verticalement, les extrémités supérieures des passages réservés aux aiguilles d'injection étant en communica- tion, pour le passage du fluide, avec la seconde rainure annulaire précitée, la tête d'injection présentant, y percé, un passage qui est en communication, pour le passage du fluide, avec une source de fluide d'injec- tion sous pression et avec la première rainure annulaire précitée,

un organe séparé poussant élastiquement le collier pré- cité dont est munie la tige de la plaque de retrait entre la position supérieure et la position inférieure par rapport à la première et à la seconde rainure annulaire de la tige d'injection, <Desc/Clms Page number 30> la rainure annulaire du collier de la tige de retrait reliant, pour le passage du fluide, la première et la seconde rainure annulaire de la tête d'injection de fluide lorsque le collier se trouve dans la position su- périeure, la tige de la plaque de retrait pouvant se déplacer- d'une position supérieure à une position inférieure, et vice versa, par rapport au passage prévu verticalement, des organes maintenant normalement élastiquement la tige de la plaque de retrait dans sa position inférieure.
15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le collier de la tige de retrait est muni d'un joint d'étanchéité monté sur lui, qui se trouve en contact d'étanchéité avec la face de la paroi de la seconde partie de passage intermédiaire pour empê- cher le fluide d'injection de pénétrer dans la seconde partie de passage intermédiaire.
16. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la tête d'injection de fluide est munie d'un premier et d'un second joint d'étanchéité, qui se trouvent en contact d'étanchéité avec la face de la paroi de la seconde partie de passage intermédiaire, le second joint d'étanchéité empêchant le fluide d'injection de pénétrer dans la seconde partie de passage intermédiaire et le premier joint d'étanchéité empêchant le fluide d'injection de pénétrer dans la seconde rainure annulaire lorsque le collier de la tige de retrait se trouve dans sa position inférieure.
17. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la rainure annulaire du collier de la tige de retrait est prévue dans ce collier de telle façon que les aiguilles d'injection pénètrent dans <Desc/Clms Page number 31> le produit alimentaire à une profondeur déterminée au préalable avant d'être alimentées en fluide d'injection.
18. Appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires et d'autres produits du même genre, caractérisé en ce qu'il comporte : un dispositif de support portant, monté sur lui de façon à pouvoir se déplacer, un dispositif trans- porteur destiné à transporter le produit alimentaire de l'une à l'autre de ses ex- trémités, deux têtes d'injection de fluide espacées dans le sens longitudinal, montées de façon à pouvoir tourner, au-dessus du dispositif transpor- teur et pouvant être déplacées par rotation d'une position supérieure à une position inférieure, et vice versa, par rapport au dispositif transporteur, un dispositif destiné à assurer le déplacement, en un mouvement de va-et-vient et par rotation, des têtes d'injection de fluide d'une posi- tion supérieure à une position inférieure, et vice versa,

un dispositif reliant les têtes d'injection de fluide pour maintenir constamment leurs positions relatives l'une par rapport à l'autre tan- dis que ces deux têtes d'injection sont dé- placées en un mouvement de va-et-vient et par rotation, les têtes d'injection de fluide étant munies d'une série d'aiguilles d'injection qui en descendent, aiguilles d'injection qui sont prévues pour percer le produit alimentaire se trouvant sur le dispositif transporteur et pour in- jecter dans ce produit alimentaire du flui- de débité par la tête d'injection. <Desc/Clms Page number 32>
19. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif transporteur déplace le produit alimentaire, de façon continue, de son extrémité postérieure à son extrémité antérieure.
20. Appareil destiné à l'injection de fluides dans des produits alimentaires et d'autres produits du même genre, caractérisé en ce qu'il comporte : un dispositif de support portant, monté sur lui de façon à pouvoir se déplacer, un dispositif trans- porteur destiné à transporter le produit alimentaire de l'une à l'autre de ses ex- trémités, deux têtes d'injection de fluide espacées dans le sens longitudinal, montées de façon à pouvoir être déplacées au-dessus du dispositif transporteur et pouvant être déplacées d'une position supérieure à une position inférieure, et vice versa, suivant un tra- jet en arc, par rapport au dispositif transporteur, un dispositif destiné à assurer le déplacement, en un mouvement de va-et-vient et suivant un trajet en arc, des têtes d'injection de fluide d'une position supérieure à une position inférieure et vice versa,

un dispositif reliant les têtes d'injection pour main- tenir constamment leurs positions relatives l'une par rapport à l'autre tandis que ces têtes d'injection sont déplacées en un mou- vement de va-et-vient, suivant un trajet en arc, les têtes d'injection de fluide étant munies d'une série d'aiguilles d'injection qui en descendent, aiguilles d'injection qui sont prévues pour percer le produit alimentaire se trouvant <Desc/Clms Page number 33> sur le dispositif transporteur et pour in- jecter dans ce produit alimentaire du flui- de débité par la tête d'injection.
21. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce qui'un dispositif de tringlage relie un dispositif d'alimentation en énergie de commande aux deux têtes d'injection de fluide, les deux têtes d'injection étant décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la première tête d'injection se trouve dans sa position inférieure quand la seconde tête d'injection de fluide se trouve dans sa position supérieure précitée et de telle sorte que la première tête d'injection se trouve dans sa position supérieure quand la seconde tête d'injection se trouve dans sa position inférieure.