BE894817A

BE894817A - Moule metallique et disposition de son trou d'event

Info

Publication number: BE894817A
Application number: BE2/59882A
Authority: BE
Original assignee: Yamazaki Kojiro
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1983-02-14

Description


  "Moule métallique et disposition de son trou d'évent" La présente invention concerne un moule métallique utilisable principalement pour la coulée ou le moulage en coquille et se rapporte plus spécialement à une disposition améliorée du trou d'évent dudit moule métallique.

  
On sait qu'un moule métallique est pourvu d'un trou d'évent

  
en communication avec la cavité de façon que l'air contenu dans ce . moule métallique puisse s'en échapper lorsqu'une charge de métal fondu est versée dans le moule ppur réaliser une opération de coulée; l'échappement normal des gaz des moules métalliques a toutefois été réalisé en prévoyant un jeu d'une grandeur ou d'une section droite de l'ordre de 0,15 mm entre les surfaces opposées

  
ou intérieures des moitiés d'accouplement du moule métallique. La raison pour laquelle la grandeur ou la section droite du jeu  permettant l'échappement des gaz est limitée à 0,15 mm réside dans le fait qu'au moment où le métal fondu entre en contact avec les surfaces froides, opposées ou intérieures du moule métallique, il

  
se solidifie instantanément en partie et accroît sa viscosité. Le métal fondu solidifié en partie et dont la viscosité est accrue,

  
se transforme aussitôt en un flux laminaire dont la partie en contact avec la surface du moule tend à se solidifier pour former ainsi un film métallique; ensuite, comme la partie intérieure du métal fondu progresse dans le sens ascendant à une vitesse plus grande que celle de la partie en contact avec la surface, la pression régnant à l'intérieur du moule s'abaisse et le contact entre les surfaces du moule et le film métallique solidifié n'est plus suffisant, ce qui conduit à un transfert de chaleur insuffisant entre le métal fondu et les surfaces du moule, de sorte que la partie intérieure de métal fondu jaillit du moule métallique, tout en conservant sa haute température.

  
Par conséquent, le but de la présente invention consiste à éliminer les inconvénients inhérents aux moules métalliques courants et à concevoir un moule métallique nouveau et amélioré qui permet de supprimer efficacement la possibilité de jaillissement

  
du métal fondu à une haute température, même si la section droite du trou d'évent ou le jeu entre les surfaces opposées ou intérieures des moitiés du moule métallique est en substance augmenté.

  
La présente invention est aussi relative à un moule pourvu d'une disposition nouvelle et améliorée de trou d'évent, ce qui garantit un échappement sûr, positif et stable des gaz, ainsi qu'une solidification satisfaisante du métal.

  
Les buts précités, de même que d'autres objectifs et avantages concomitants apparaîtront très aisément aux hommes de métier spécialisés dans la présente technique à la lecture de la description détaillée ci-après, établie en liaison avec les dessins annexés qui montrent un exemple de réalisation préféré de l'invention dans un but d'illustration uniquement, ne limitant néanmoins en aucun façon la portée de celle-ci.

  
La présente invention est à présent décrite en se référant aux dessins ci-annexés qui représentent un exemple de réalisation préféré du moule métallique de l'invention, donné à titre démonstratif, sans toutefois limiter l'étendue de celleci.

  
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation préféré du moule métallique conçu selon la présente invention et dont une partie est brisée pour plus de clartc; la figure 2 est une vue en perspective partielle de la moitié amovible du moule métallique de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe verticale du moule métallique de la figure 2; et la figure 4 est une vue en perspective partielle montrant le mode d'écoulement du métal fondu dans les rainures inclinées, destinées à l'échappement des gaz et formées dans le moule métallique de l'invention.

  
Le moule métallique est constitué en général d'une moitié amovible 1 et d'une moitié d'accouplement fixe 2 qui sont à même d'être assemblées l'une à l'autre à l'état espacé en se faisant face réciproquement. Les deux moitiés sont maintenues dans leur état assemblé par des organes de fixation courants (non représentes). La moitié amovible 1 est munie, sur sa surface interne, d'une saillie 3 à section droite trapézoïdale formant partie intégrante et se prolongeant intérieurement au-delà de la surface interne, et la moitié fixe 2 est dotée, sur la surface interne opposée à celle de la moitié amovible 1, d'un évidement 3a à section droite trapézoïdale, conçue pour recevoir la saillie 3 lorsque les deux moitiés! et 1 sont assemblées l'une à l'autre. L'é- <EMI ID=1.1> 

  
La surface interne de la moitié fixe 2 est pourvue en outre d'un

  
 <EMI ID=2.1> 

  
3a et contigu à celui-ci pour former un trou d'évent 4 en communication avec la cavité de moulage lorsqu'elle est formée. La surface intérieure de la moitié amovible 1 est munie au surplus de p lusieurs rainures 5 inclinées, espacées et parallèles, se situant en substance verticalement et destinées à l'échappement des gaz, les extrémités d'entrée ou extrémités inférieures des rainures étant conçues de façon à se situer juste au-dessus du trou d'évent 4 et de communiquer avec lui lorsque les deux moitiés 1 et 2 sont assemblées l'une à l'autre, et les extrémités de sortie ou extrémités supérieures étant en communication avec une source de vide par un système décrit ciaprês.

   Les rainures inclinées 5 pour l'échappement des gaz peuvent être disposées, par rapport à la verticale, selon un angle de l'ordre d'environ 5 à 85[deg.] et peuvent avoir une section droite semi-circulaire. Pareillement, plusieurs rainures 6 inclinées, espacées et parallèles, se situant en substance verticalement et destinées à l'échappement des gaz, sont formées dans la surface interne de la moitié fixe 2 et sont opposées aux rainures 5 d'échappement de gaz, inclinées d'une manière respectivement correspondante et formées dans la moitié amovible 1 et ce, lorsque les deux moitiés 1 et 2 sont assemblées l'une à l'autre. Les rainures inclinées 6 pour l'échapppement des gaz peuvent aussi être disposées, par rapport à la verticale, selon un angle de l'ordre de 5 à 85[deg.], mais le sens de l'inclinaison

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ont également une section droite semi-circulaire.

  
Une cavité de sûreté horizontale 7 est prévue dans la moitié amovible 1 à proximité adjacente des extrémités supérieures ou extrémités de sortie des rainures inclinées 5 pour l'échappement des gaz, et le fond de cette cavité est en communication avec ces extrémités; un trou de communication 8_ est aussi prévu dans la moitié amovible 1 et l'une de ses extrémités est reliée à l'extrémité de la cavité de sûreté 7 et son autre extrémité, à une pompe à vide (non représentée). Un trou de coulée 9 est aussi formé dans la moitié amovible 1 à proximité adjacente de l'extrémité inférieure ou extrémité d'entrée de la cavité et est en communication avec cette dernière, ainsi qu'avec un autre trou de coulée 10 formé dans la moitié fixe 2.

  
Au cours du fonctionnement, étant donné la disposition et la construction précitées des éléments constitutifs du moule métallique de la présente invention, une charge de métal fondu est versée sous pression dans le moule métallique par le trou de coulée
10 au moyen d'un cylindre non représenté, puis le métal fondu afflue à travers le trou de coulée 9 pour pénétrer dans la cavité à partir de laquelle il s'élève dans les rainures inclinées et opposées 5 et 6 pour l'échappement des gaz.

   Toutefois, à mesure que le métal fondu progresse dans le sens ascendant le long des rainures inclinées et opposées 5 et 6 pour l'échappement des gaz et ce, en flux discrets vers les extrémités supérieures ou extrémités de sortie de ces rainures qui se prolongent dans des sens opposés, les parties adjacentes ou intérieures de l'écoulement discret du métal fondu dans les rainures inclinées et opposées se heurtent l'une à l'autre à maintes reprises angulairement et avancent obliquement par rapport à la verticale, tout en s'intersectant l'une l'autre angulairement; ainsi, le métal fondu est dirigé et empêché de former un flux laminaire.

   Au surplus, le heurt des parties intérieures ou adjacentes des f lux discrets de métal fondu progressant le long des rainures inclinées et opposées 5 et 6 pour l'échappement des gaz agit de façon à retarder le mouvement d'avancement des flux discrets de métal fondu les uns par rapport aux autres et dès lors à éliminer toute différence appréciable d'effet de refroidissement entre la partie en contact avec le moule métallique et la partie interne du métal fondu, différence qui peut d'ailleurs se manifester lorsque le métal fondu s'écoule comme un flux laminaire. Le heurt supprime aussi tout accident selon lequel une partie quelconque partiellement solidifiée de métal fondu éclate et entraîne une partie de ce métal fondu, qui est précisément en fusion, à jaillir de l'intérieur de cette partie de métal solidifiée et éclatée.

   En outre, conformément à la présente invention, on garantit que le métal fondu se solidifie positivement et uniformément sur la large section droite entière des rainures inclinées pour l'échappement des gaz et que la cavité de moulage peut être parfaitement débarrassée des gaz par suite de la simple formation des rainures destinées à l'échappement des gaz.

  
On n'a décrit ciavant qu'un exemple de réalisation spéciafique de l'invention et il apparaîtra aisément aux hommes de métier spécialisés dans la présente technique qu'il n'est donné que dans un but d'illustration et ne limite en aucune façon la portée de l'invention. Cette portée de l'invention n'est limitée que par

Claims

les revendication qui suivent. REVENDICATIONS

1.- Moule métallique constitué d'une moitié amovible comportant une saillie à section droite trapézoïdale formant partie intégrante de la.surface interne de la moitié amovible et se projetant intérieurement au-delà de cette surface interne, ainsi que d'une moitié d'accouplement fixe dont les dimensions sont plus grandes que celle de la saillie de la moitié amovible et qui est conçue pour recevoir ladite saillie en vue de définir une cavité entre les deux moitiés lorsqu'elles sont assemblées l'une à l'au- <EMI ID=4.1>

plusieurs premières rainures parallèles, espacées et inclinées, destinées à l'échappement des gaz, disposées en substance verticalement, formées dans la surface interne de la moitié amovible et communiquant avec la cavité par leurs extrémités d'entrée inférieures; une cavité de sûreté horizontale formée dans la moitié amovible et communiquant, dans le bas, avec les extrémités de sortie supérieures des rainures pour l'échappement des gaz; un trou de communication prévu dans la moitié amovible et relié par une extrémité à la cavité de sûreté et par l'autre extrémité à une pompe à vidé;

et plusieurs deuxièmes rainures parallèles espacées et inclinées,' disposées en substance verticalement, destinées à l'échappement des gaz, formées dans la surface interne de la moitié fixe, opposées aux premières rainures pour l'échappement des gaz et communiquant avec la cavité par leurs extrémités d'entrée inférieures. 1

2.- Moule métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières et les deuxièmes rainures inclinées destinées à l'échappement des gaz sont disposées selon un angle de l'ordre d'environ 5 à 85[deg.] par rapport à la verticale et se situent dans des directions opposées les unes par rapport aux autres.

3.- Moule métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières et les deuxièmes rainures inclinées destinées à l'échappement des gaz sont en communication avec la cavité par un trou d'évent constitué d'un évidement formé dans la surface interne de la moitié fixe, juste au-dessus de la cavité.

4.- Moule métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières et les deuxièmes rainures inclinées destinées à l'échappement des gaz ont une section droite semi-circulaire.

5.- Moule métallique et disposition de son trou d'évent, substantiellement tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.