Enceinte pour terminaison ôu raccord de cibles électriques.
La présente invention a trait à des enceintes pour des terminaisons et des raccords de câbles électri-
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Lorsqu'un câble à haute tension, entièrement blindé, est terminé ou épissure, le blindage est retiré de la terminaison ou de l'épissure sur une distance telle qu'un claquage électrique le long de la surface de l'isolement eutre le conducteur dénudé et le blindage ne peut
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discontinuité du champ électrique de sorte qu'il existe une tension électrique importante à l'extrémité du blindage. Afin d'atténuer cette tension et ainsi d'éviter une défaillance de l'isolement du câble en service, un certain nombre de procédés ont été proposés pour assurer un contrôle de la tension par des effets résistifs ou capacitifs, par exemple tel que décrit dans le brevet améri-
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dont les descriptions sont incorporées au présent mémoire à titre de référence.
Selon la présente invention, on prévoit une enceinte pour une terminaison de câble électrique blindé ou un raccord entre deux câbles électriques blindés, le ou chaque câble comportant un conducteur, une couche dié' métrique entourant le conducteur et qui a été rabattue pour dénuder une certaine longueur du conducteur, et un blindage électriquement conducteur. qui entoure la couche diélectrique et a été rabattu pour dénuder une certaine longueur de cette couche, l'enceinte comportant un manchon protecteur comprenant une couche interne isolante et une couche externe électriquement conductrice reliée au, ou à chaque blindage de câble, ledit manchon étant également facultativement revêtu d'une couche interne de gradation de tension ayant au moins partiellement un <EMI ID=4.1>
dénudé jusqu'au ou à chaque blindage de câble, dans lequel au moins la couche isolante et/ou la couche de gradation de tension, di elle est présente, recouvre le ou chaque blindage de câble.
Si le recouvrement se fait entre une couche isolante seulement et le blindage de câble, l'étendue du recouvrement est au moins égale à l'épaisseur de le par- <EMI ID=5.1>
son électrique entre la couche extérieure conductrice et le ou chaque blindage de câble est faite en un point
sur le ou chaque blindage de câble à une distance de l'extrémité du ou de chaque blindage de câble au moins égale à l'épaisseur de la partie de la couche isolante se trouvant au-dessus de cette extrémité de blindage de câble.
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se reoouvrant n'implique pas nécessairement que cellesci soient en contact.
Selon un aspect de l'invention, l'enceinte comporte un manchon protecteur qui comprend une couche interne isolante et une couche externe conductrice qui est reliée électriquement ou à chaque blindage de câble, le manchon ayant une longueur telle qu'il recouvre l'isolement dénudé et chevauche le ou chaque blindage
de câble entre le conducteur dénudé et la liaison électrique de la couche externe conductrice au blindage d'une quantité au moins égale à l'épaisseur de cette partie
de la couche interne isolante se trouvant au-dessus de l'extrémité du blindage.
De préférence, la couche externe conductrice est reliée électriquement au ou à chaque blindage de câble à ou au-delà de l'extrémité du manchon correspon- <EMI ID=7.1>
La couche interne isolante est de préférence réalisée en un matériau présentant des propriétés électriques appropriées comprenant la résistance à la décharge, la permittivité,, et une résistance élevée au claquage et peut comporter par exemple une matrice polymère dans laquelle est dispersée, en cas de besoin,
une charge peur conférer des propriétés électriques améliorées.
Un matériau polymère convenant pour une utilisation comme matrice polymère peut comprendre des résines comprenant par exemple des polyoléfines et des copolymères d'oléfine tels que le polyéthylène , le polypropylène, des copolymères d'éthylène/propylène,
et des polybutylènes ; des polyoléfines substituées,
en particulier des polyoléfines substituées à l'aide d'un halogène, telles que le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, le fluorure de polyvinylidôme, le Téflon 100 (un polytétrafluoréthylène fabriqué par DuPont), le Téflon FEP (un copolymère de tétrafluoréthylène et d'hexafluoropropylène fabriqué par DuPont), le Téflon PFA (un copolymère de tétrafluoré-
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chlorotrifluoréthylène fabriqué par Allied Chemicals) ; des polyesters, en particulier des copolymères de copolyester segmentés tels que l'Hytrel (copolymère segmenté d'ester de polyéther dérivé de l'acide téréphtalique,
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D'autres polymères convenant pour une utilisation comme matrice polymère comportent des élastomères, par exemple des copolymères de diènes avec des monomères oléfiniquement non saturés tels que des terpolymères d'éthylène/propylène/diène non conjugué, des polymères de styrène/butadiène, des caoutchoucs de butyle et des copolymères de diènes avec des monomères polaires non saturés tels que l'acrylonitrile, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, la vinyl pyridine et le
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gène tels que des polymères et des copolymères de chloroprène, par exemple néoprène, polyéthylène chloré, polyéthylène chlorosulfoné et le Viton (un copolymère de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène fabriqué par DuPont) ; des copolymères d'oléfine avec des esters oléfiniquement non saturés tels que des polymères élastomères d'éthylène/acétate de vinyle, des copolymères ester d'éthylène/acide acrylique tels que des copolymères
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culier des caoutchoucs d'éthylène/acryliques tels que le Vamac (un terpolymère d'éthylène, d'acrylate de méthyle et d'un monomère curesite fabriqué par DuPont) ; des
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L'acrylate de polybutyle, des copolymères d'acrylate de butyle/acrylate d'éthyle, et des copolymères d'acrylate de butyle/méthacrylate de glycidyle, des élastomères de silicone tels que des polydiorganosiloxanes, des diméthylsiloxanes, des méthylvinylsiloxanes et des méthylphénylsiloxanes, des fluorosilicones par exemple ceux dérivés
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Des mélanges des élastomères et résines précités peuvent également être utilisée. Des résultats particulièrement satisfaisants ont été obtenus en utilisant
<EMI ID=14.1> ges de polymères d'oléfine.
La couche interne isolante est de façon souhaitable, bien que non essentielle, réalisée à partir d'un matériau pratiquement résistant au grimpement,
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entend un matériau qui résiste à la formation de dépôts dendritiques carbonacés, électriquement conducteurs sur sa surface sous l'influence de tensions électriques élevées. Des matériaux convenables résistant à la décharge et au grimpement comportant des charges antigrimpement sont décrits dans les brevets britanniques Nos
1 041 503 ; 1 240 403 ; 1 303 432 et 1 337 951 dont les descriptions sont incorporées au présent mémoire à titre de référence.
De préférence, la couche interne isolante possède une constante diélectrique de 2 à 6 et une résistivité volumique d'au moins 1010,, de préférence d'au.
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préférence une couche d'une matrice polymère dans laquelle est dispersée une charge conductrice, auquel cas l'enceinte peut également comporter une tresse de métal tissée ou toronnée placée autour de la couche extérieure conductrice. La matrice polymère peut comporter l'un quelconque des polymères énumérés précédemment, ou un mélange de tels matériaux, et la couche conductrice peut comporter des particules de métal ou un noir de carbone conducteur. Des noirs de carbone appropriés peuvent être choisis parmi ceux couramment commercialement disponi-
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en utilisant des compositions polymères électriquement conductrices telles que décrites dans le brevet britanni- <EMI ID=18.1>
au présent mémoire à titre de référence. La couche ex-
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plus particulièrement de 10 à 20, par exemple de 15 à
17 parties en poids de charge conductrice, rapporté au poids total de la matrice polymère et de la charge.
La couche extérieure conductrice présente de
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et mieux encore inférieure à 100 ohm.cm.
Les enceintes de la présente invention peuvent être réalisées en poussant le manchon protecteur en contact étroit avec le raccord ou la terminaison de câble à protéger. Par contact étroit, on entend la propriété d'un matériau à suivre étroitement les contours d'un substrat sous-jacent. Un tel contact étroit peut être obtenu par l'utilisation d'un manchon qui est constitué de matériaux élastomères ou à reprise thermique, ou les deux. Afin d'éliminer le risque de lacunes indésirables entre le manchon et la surface de la terminaison ou du raccord, la surface de celui-ci et/ou la surface interne du tube peuvent être revêtues d'une charge appropriée telle qu'une graisse ou une colle fusible à chaud, un agent d'étanchéité ou un mastic.
L'enceinte peut, si on le désire, être réalisée in situ en déposant des couches tubulaires successives séquentiellement en contact étroit avec la terminaison ou le raccord de câble. Des stratifiés des couches tubulaires peuvent également être utili,sés, et, dans un mode de réalisation préféré, l'enceinte comporte un objet tubulaire unitaire possédant une couche interne isolante et une couche externe conductrice. Afin d'éviter le doute, l'expression "couche tubulaire" dans la présente description n'englobe pas une structure réalisée in situ par enroulement hélicoïdal d'un ruban autour d'un substrat.
Lorsque l'objet tubulaire est en élastomère, il peut être poussé en contact étroit avec l'appareillage électrique en le poussant simplement sur ce dernier, l'élasticité de l'objet lui permettant d'épouser étroitement les contours de celui-ci Dans un autre mode de réalisation, l'objet tubulaire peut être tendu dans un état étiré par un élément tendeur interne ou externe qui peut être retiré ou déplacé, les contraintes élastiques libérées poussant ainsi l'objet tubulaire à se rétracter en contact étroit avec l'appareillage électrique. Dans un autre mode de réalisation, l'objet tubulaire peut être fixé à l'élément de tension et la liaison affaiblie, par exemple par solvant ou traitement mécanique, pour permettre une reprise.
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te un objet tubulaire qui est thermorétractable. Habituellement, ces objets reprennent, par chauffage, une forme initiale à partir de laquelle ils ont été antérieurement déformés, mais le terme "thermorétractable" tel qu'utilisé dans le présent mémoire englobe également un objet, qui par chauffage, prend une nouvelle configuration, même s'il n'a pas été antérieurement déformé. Dans leur forme la plus courante, de tels objets comportent un matériau polymère présentant la propriété de mémoire élastique ou plastique telle que décrite, par exemple, dans les brevets américains Nos
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mère est maintenu à l'état étiré par un second élément, qui par chauffage, s'affaiblit et permet ainsi une reprise de l'élément en élastomère. Les descriptions de ces documents sont incorporées au présent mémoire à titre de référence. La couche interne isolante et la couche externe conductrice peuvent chacune être thermorétractable indépendamment, ou l'une ou les deux couches peuvent Atre en élastomère, pourvu que le manchon dans son ensemble soit thermorétractable.
Contrairement aux objets tubulaires qui ont été proposés jusqu'ici pour la protection de terminaisons et d'épissures de câble, l'enceinte de la présente invention peut, si on le désire, être réalisée de façon
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sur toute sa longueurg au moins dans l'état stable ou librement rétracté, si l'enceinte est rétractable, permettant ainsi à l'enceinte d'être fabriquée selon des procédés d'extrusion relativement peu coûteux. Ceci constitue un avantage considérable sur des conceptions antérieures qui exigent fréquemment des opérations de moulage sophistiquées. Bien que moins souhaitable, l'enceinte de la présente invention pourrait également être réalisée selon d'autres procédés, par exemple moulage ou coulée, comme il serait plus approprié. Cependant, le procédé préféré de fabrication est d'opérer par extrusion multiple des couches, suivie, si nécessaire,
d'un traitement pour rendre le produit extrudé rétractable. Ce traitement peut impliquer, par exemple, une réticulation par rayonnement ionisant ou par des agents chimiques de réticulation, suivie d'une dilatation, par exemple, en utilisant une pression différentielle de gaz ou un mandrin.
La continuité de la masse électrique est assurée aux bornes de la terminaison ou du raccord de câble en reliant la couche extérieure conductrice de l'enceinte au(x) blindage(s). Afin de relier la couche conductrice extérieure au(x) blindage(s), les extrémités de l'enceinte peuvent être façonnées de sorte que la couche extérieure conductrice soit amenée en contact physique <EMI ID=24.1>
l'enceinte. De tels éléments peuvent, par exemple, être des bandes de métal, ou des pièces moulées réalisées à partir de matériaux polymères conducteurs, qui peuvent, si on le désire, être thermorétractables.
Un contact électrique peut être réalisé en
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couche extérieure conductrice et oubliant la ou les extrémités aux blindages par exemple par soudage.
Les pièces moulées peuvent, par exemple, être des éléments annulaires présentant des faces rainurées destinées à s'ajuster au-dessus des extrémités de l'enceinte, et peuvent avantageusement être munies d'un revêtement interne d'un agent d'étanchéité, par exemple un mastic ou une colle fusible à chaud, pour assurer une protection vis-à-vis de l'environnement aux extrémités de l'enceinte. Naturellement, lorsque la partie moulée est -utilisée pour assurer un contact électrique, alors tout revêtement interne d'agent d'étanchéité est électriquement conducteur.
Dans certains cas, comme précédemment mentionné, il peut être avantageux de munir l'espace adjacent au conducteur électrique dénudé, par exemple la région entourant les conducteurs centraux sertis d'un raccord de câble, et/ou l'espace adjacent à l'extrémité du blindage, d'un matériau remplissant les lacunes afin de minimiser le risque de claquage dû à une ionisation de l'air dans certaines lacunes. Un tel matériau peut être une graisse, par exemple une graisse aux silicones, un mastic ou une colle fusible à chaud.
Le matériau comblant les lacunes peut avoir des propriétés d'isole-ment électrique, conductrices ou semi-conductrices bien que, lorsqu'il présente des propriétés semiconductrices, il ne possède pas en général un effet de gradation de tension important puisqu'il est généralement appliqué dans des régions localisées. 'Un matériau de remplissage de lacunes convenant particulièrement est décrit et revendiqué dans la demande de brevet allemand DE-OS N[deg.] 2 748 371 dont la description est in-
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La présente invention peut trouver une application dans la terminaison et l'épissurage de câbles à haute tension fonctionnant à des tensions jusqu'à
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se passer totalement d'autres organes de contrôle de tension, de sorte que la couche interne isolante est en . contact direct avec le blindage et/ou le conducteur dénudé bien que l'invention n'exclue pas la possibilité d'utiliser d'autres moyens de contrôle de tension. Par exemple, à des tensions de fonctionnement plus élevées, par exemple allant jusqu' à 40 kV ou jusqu'à 72 kV, il peut être souhaitable de munir l'enceinte d'une couche interne de matériau de gradation de tension qui, lorsque la couche isolante se trouve au-dessus du ou de chaque blindage de câble, peut avoir des caractéristiques d'impédance électrique de nature résistive ou capacitive, ou une combinaison des deux.
De préférence, ce-pendant, la couche de gradation de tension possède un caractère au moins partiellement résistif et s'étend depuis le conducteur dénudé jusqu'au ou jusqu'à chaque blindage de câble. De préférence, la couche interne de gradation de tension est semi-conductrice et comporte une matrice polymère dans laquelle est dispersée une charge conductrice, et en particulier du noir de carbone. Des matériaux polymères et des noirs de carbone appropriés pour une utilisation dans la matrice polymère comprennent ceux énumérés précédemment. la quantité de noir de carbone dans le matériau de gradation de tension dépendra dans une certaine mesure du type de noir de carbone utilisé et de la matrice polymère, mais de pré-
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de noir de carbone, pour 100 parties en poids de résine. En variante, on peut utiliser, comme couche interne de gradation de tension, une composition ayant des caractéristiques résistives électriques non linéaires, par exemple telles que décrites dans les brevets britanni-
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dont les descriptions sont incorporées au présent mémoire à titre de référence. Au lieu des matériaux polymères énumérés précédemment, la couche interne de gradation
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La couche interne de gradation de tension présente de préférence une impédance spécifique comprise
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mesurée à une fréquence de 50 Hz. La couche de gradation de tension utilisée dans l'enceinte présente avantageu-
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Puisque la couche de gradation de tension résistive, lorsqu'elle est présente, s'étend depuis le conducteur dénudé jusqu'au ou jusqu'à chaque blindage, lorsque le manchon protecteur est mis en place, il est également possible (bien que non essentiel) que la couche de gradation de tension s'étende sensiblement sur toute la longueur du manchon. Egalement, il a été constaté qu'il est ainsi possible de se passer d'autres formes de gradation de tension tels que des cônes de gradation de tension, permettant au manchon tout entier d'être réalisé selon des procédés d'extrusion relativement peu coûteux. Ainsi, selon un autre aspect de l'inven-
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minaison ou épissure de câble qui comporte un objet tabulaire extrudé dimensionnellement rétractable ayant une couche résistive interne de gradation de tension, une couche interne isolante et une couche externe conductrice,
Les épaisseurs relatives de la couche interne isolante et de la couche externe conductrice seront déterminées dans une certaine mesure par les propriétés électriques requises de l'enceinte, mais en général la
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Il a été constaté que pour des câbles électriques véhiculant des tensions telles qu'une épaisseur de couche isolante allant jusqu'à 4 mm n'est pas suffisante, des formes supplémentaires de contr8le de tension sont nécessaires. Ainsi, pour des câbles véhiculant des tensions de 15 kV ou plus, une couche interne de gradation de tension est habituellement requise. Pour des câbles véhiculant des tensions de 35 kV ou plus, il peut également être nécessaire d'amincir la couche isolante jusqu' en un point à proximité de l'extrémité du blindage comme décrit ci-après. De préférence, cependant, la couche isolante est do section transversale sensiblement uniforme pour au moins les 60% centraux; et de préférence les 75% de sa longueur. Pour des câbles véhiculant des
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couche isolante au moins dans l'état stable ou librement rétracté, ait une section transversale sensiblement uniforme sur toute sa longueur.
L'invention, cependant, comprend également l'utilisation d'une partie amincie de la couche isolante pour créer un cône de gradation de tension à proximité de la ou de chaque extrémité de blindage de câble, bien qu'une telle partie amincie ne s'étende pas de préférence au-delà du blindage de câble, et constitue
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partie plus petite de la section transversale de la couche isolante.
Pour des câbles jusqu'à 15 kV, aucune couche de gradation de tension supplémentaire n'est habituellement nécessaire et la couche d'isolement recouvre par conséquent le ou chaque blindage d'une quantité au moins égale à l'épaisseur de sa section transversale sensiblement uniforme. De préférence, la partie de section transversale sensiblement uniforme de la couche isolante comprend cette partie se trouvant au-dessus de la ou de chaque extrémité du blindage de câble, et par conséquent le recouvrement de la couche isolante est
au moins égal à l'épaisseur de la couche isolante en ce point. De préférence, le recouvrement est de 2,5 à 6 fois l'épaisseur de la partie de la section transversale sensiblement uniforme de la couche Isolante, Dans la majorité des cas, aucune autre amélioration sensible n'est obtenue en utilisant un recouvrement excédant 3 fois l'épaisseur de la partie de section transversale sensiblement uniforme.
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che de gradation de tension résistive est de préférence réalisée, auquel cas soit la couche de gradation de tension, soit la couche isolante, soit de préférence les deux, recouvrent la ou chaque extrémité de blindage
<EMI ID=38.1> au moins la couche isolante et de préférence à la fois la couche isolante et la couche de gradation de tension recouvrent la ou chaque extrémité de blindage de la quantité requise et de plus, la couche isolante comporte de préférence une partie centrale de section transversale sensiblement uniforme s'amincissant à ses extrémités vers l'extrémité du blindage de câble comme décrit pré-
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Dans certains modes de réalisation, la couche de gradation de tension s'étend sur toute la longueur de l'en-
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l'enceinte comportant la couche de gradation de tension doit être de section transversale sensiblement uniforme sur toute sa longueur dans l'état stable ou rétracté
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des couches est sensiblement constant sur toute la longueur de la couche de gradation de tension et que la configuration générale de la section transversale est pratiquement inchangée. Dans la plupart des cas, la couche de gradation de tension sera disposée au centre le long de l'enceinte. L'épaisseur de la couche de gradation de tension interne sera déterminée dans une certaine mesure par les propriétés électriques requises de l'enceinte, mais en général la couche interne aura une épaisseur de 0,5 à 4,0 mm.
La couche résistive interne de gradation
de tension et la couche externe conductrice doivent être en contact électrique au moins après que l'enceinte est venue étroitement en contact avec la terminaison ou le raccord de câble électrique, et ceci peut être obtenu par une configuration appropriée des extrémités de l'en-ceinte ou par la prévision d'organes en vue de réaliser un contact électrique entre les couches. Un contact électrique entre la couche interne de gradation de tension et la couche externe conductrice peut être direct ou indirect.
Dans sa forme la plus simple, par exemple, les extrémités de l'enceinte peuvent être profilées de sorte que* lors du contact. à la fois la couche externe conductrice et la couche interne de gradation de tension viennent au contact du blindage de câble, et un contact électrique indirect est ainsi réalisé par l'intermédiaire du blindage. En variante, les extrémités de l'enceinte peuvent être disposées de sorte que la couche intermédiaire isolante se termine juste avant les couches interne et externe, leur permettant ainsi de venir en contact électrique direct. Une autre possibilité est un contact électrique indirect qui peut être réalisé par des éléments conducteurs qui s'adaptent sur les extrémités de l'enceinte.
De tels éléments peuvent, par exemple, être des bandes de métal, ou des pièces moulées réalisées en matériaux polymères conducteurs, qui peuvent, si on le désire, être thermorétractables.
L'invention peut être appliquée à la protection de terminaisons et de raccords de câbles électriques blindés monophasés et triphasés. Lorsqu'elle est utilisée sur des câbles triphasés, chaque conducteur peut être muni d'une enceinte comportant un manchon protecteur comprenant une couche externe conductrice, une coucle isolante interne et facultativement une couche interne de gradation de tension ou en variante chaque conducteur peut être revêtu d'une couche isolante interne et facultativement d'une couche interne de gradation de tension et l'enceinte complétée par une unique couche conductrice entourant les trois conducteurs isolés.
L'invention est illustrée par les exemples suivants. On se réfère aux dessins annexés sur lesquels Les figures 1 à 6 sont des élévations en coupe de différentes formes d'épissure selon l'invention en position sur un câble.
- EXEMPLE 1 -
Un raccord d'épissure de câble de 20 kV est
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rabattant le blindage sur chaque côté du sertissage
sur une distance de 6 cm. On place ensuite au-dessus de l'épissure et on rétracte en contact étroit avec elle un
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de 30 cm de longueur, de 0,2 cm d'épaisseur de paroi et de 10 ohm cm de résistivité en continu. Le tuyau rétracté épouse étroitement les contours de l'épissure et se trouve au contact du conducteur central et des blindages de chaque côté du sertissage, avec un recouvrement de 2 cm. Au-dessus du tuyau de gradation de tension, on place ensuite un tube thermorétractable isolant moulé de
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de 5 x 10'�' ohm cm de résistivité volumique . Les extrémités du tuyau sont profilées selon un angle de conicité
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centralement au-dessus de l'épissure, on constate qu'il laisse 0,5 cm de tuyau de gradation de tension dénudé à chaque extrémité. Enfin, on place au-dessus de l'épissure un morceau de tuyau thermorétractable conducteur de
35 cm de longueur, de 0,2 cm d'épaisseur de paroi et de
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façon à assurer une liaison électrique entre les blindages sur chaque côté de l'épissure. Il est avantageux d'appliquer une mince couche de graisse aux silicones entre le tuyau isolant et le tuyau conducteur. L'arrangement est représenté sur la figure 1 qui est une élévation latérale en coupe de l'enceinte achevée. On peut voir que le tuyau 1 de gradation de tension s'étend depuis le sertissage 2 jusqu'aux blindages 3 et 4. Le tuyau conducteur 5 assure un contact électrique entre les blindages 3 et 4 et recouvre également le tuyau de gradation
de tension 1. Les tuyaux conducteur et de gradation de
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L'épissure est soumise à un essai de longévité
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alternative pendant 1000 heures et en augmentant ensuite la tension de 5 kV tous les 500 heures jusqu'au claquage. Les résultats sont consignés sur le Tableau I.
TABLEAU I
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Ces résultats montrent les résultats électriques excellents obtenus en utilisant une enceinte réalisée selon l'invention.
- EXEMPLE 2 -
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polyéthylène réticulé, pour découvrir la couche de tissu 10 imprégnée de graphite, la couche de graphite 11 et le diélectrique 13. Une partie du diélectrique 13 est retiré� pour découvrir le conducteur 14, et une zone 15 du diélectrique sur chaque côté du conducteur est revêtue d'une peinture conductrice pour former une région de 10 cm de longueur simulant un raccord soudé. La longueur de diélectrique dénudé sur chaque côté du conducteur dénudé entre les zones peintes 15 et la couche
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est placé au-dessus de l'épissure et rétracté pour former une couche 16 de gradation de tension qui épouse les contours de l'épissure et qui est en contact du blinda-
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dire de 4 mm d'épaisseur de paroi si on le laisse se rétracter complètement) est ensuite rétracté au-dessus de la couche 16 de gradation de tension et un second morceau de tuyau BBIT 18 de même épaisseur de paroi est rétracté au-dessus du premier tuyau après application d'une mince pellicule de graisse aux silicones à la surface de la première couche isolante 17 rétractée. La
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telle qu'après reprise, environ 1 cm de la première couche isolante et environ 1 cm de 1 couche de gradation de tension sont dénudés à chaque extrémité de l'épissure. Finalement, une couche de graphite est pulvérisée sur la surface extérieure de la seconde couche isolante
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rétracté au-dessus de l'épissure.
La longueur et le diamètre rétracté du tuyau conducteur sont choisis de sorte que, lors de la reprise le tuyau conducteur forme une liaison électrique avec les parties dénudées de la couche 16 de gradation de tension et le blindage 9 du câble à chaque extrémité de l'épissure.
Cinq de ces raccords présentent des tensions d'extinction de décharge (DEV, mesurée selon la norme
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d'au moins 17 kV et des décharges à 50 kV non supérieures à 60 pC.
- SEMPLE
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sentée sur la figure 3 est réalisée entre deux câbles
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du polyéthylène, une couche de graphite 22, une couche en tissu imprégné de graphite 23, un blindage métallique
24 et une gaine extérieure (non représentée) par le procédé décrit dans l'Exemple 2 à l'exception qu'une quantité de matériau de gradation de tension 25 en épihalohydrine, tel que décrit dans la gamme de brevet britanni-
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sertis et dénudés, et la partie extérieure 27 de l'isolement a été réalisée conjointement avec la couche conductrice externe par co-extrusion. Le numéro de référen-
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morétracté.
Quatre épissures sont préparées dans lesquelles la distance entre le centre de l'épissure et le blindage 24 est modifiée entre 12 et 18 cm, et présentent des valeurs de claquage en alternatif d'au moins
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représenté sur la figure 4 est réalisé entre un câble de
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11 kV isolé au papier comprenant un conducteur de cuivre
29, une couche d'isolement en papier 30, une feuille d'aluminium 31, une gaine de plomb 32 et un ruban de tissu. L'enceinte du raccord comprend une couche de gradation de tension 35, une couche isolante BBIT 36, une couche d'extrusion double 3? et une tresse de métal, les constituants ayant les propriétés et étant appliqués comme dans l'Exemple 3.
Cinq de ces raccords sont soumis à une séquen-
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20 kV alternatifs sous 25 cm d'eau. Tous les raccords satisfont à cet essai.
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Un raccord d'épissure de câble de 10 kV comme représenté sur la figure 5 est ré lise entre deux câbles de 10 kV comprenant un conducteur en aluminium 40, un
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gaine 44. Le raccord est réalisé comme décrit dans l'Exemple 3 avec en plus une bande de peinture conductri-
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
Quatre raccords d'épissure identiques sont essayés et présentent une tension d'extinction de dé-
<EMI ID=70.1>
- EXEMPLE 6 -
Une enceinte de raccord 5-8 kV tubulaire
<EMI ID=71.1> figure 6 comporte une couche radialement externe 51
(non dilatée) de 1 mm, de résistivité 1000 ohm cm, comprenant du polyéthylène à charge de carbone hautement conducteur, une couche radialement intermédiaire 52 <EMI ID=72.1>
dilatée) de 1 mm, constituant une couche de gradation de tension. Le tube est rendu thermorétractable par réticu-
<EMI ID=73.1>
trons et dilatée sous l'action de chaleur à un rapport de de dilatation de 3,5:1.
L'enceinte est rétractée au-dessus d'un rac- cord serti de façon à recouvrir chaque blindage de câble 55 de 2 1/2 cm et la couche externe 51 est reliée à la masse à chaque blindage 55 au moyen de fils 56.
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La procédure de l'Exemple 6 est répétée en utilisant un tube co-extrudé possédant une couche isolante interne, une couche conductrice externe et une couche interne de colle fusible à chaud.
Cinq raccords ayant les dimensions suivantes sont préparés.
<EMI ID=75.1>
(Toutes les dimensions sont en mm).
Les raccords sont soumis à la séquence d'es-
<EMI ID=76.1>
pendant 1 minute
<EMI ID=77.1>
pendant 6 heures
Essai d'impulsion de tension 95 kV
(4) .
65 kV continua de polarité Ni claquage ni arc. négative pendant 15 minutes
REVENDICATIONS
1) Enceinte pour une terminaison de câble électrique blindé ou un raccord entre deux câbles électriques blindés, le ou chaque câble comportant un conducteur, une couche diélectrique qui entour le conducteur et qui a été rabattue pour dénuder une certaine
<EMI ID=78.1>
conducteur qui entoure la couche diélectrique et qui a été rabattu pour découvrir une certaine longueur de la
<EMI ID=79.1>
protecteur comprenant une couche interne isolante et
une couche externe conductrice reliée électriquement au ou à chaque blindage de câble, ledit manchon étant également facultativement muni d'une couche interne de gradation de tension ayant au moins un caractère partiellement résistif et s'étendant depuis le conducteur dénudé jusqu'au ou jusqu'à chaque blindage de câble, caractérisée en ce qu'au moins la couche isolante et/ou la couche de gradation de tension, ei elle est présente, recouvre le ou chaque blindage de câble, dans le cas de la couche isolante d'une quantité au moins égale à l'épais-
<EMI ID=80.1>
dessus de la ou de chaque extrémité de blindage de câble et en ce qu'une liaison électrique entre la couche externe conductrice et le ou chaque blindage de câble est effectuée en un point sur le ou sur chaque blindage de câble à une distance de l'extrémité du ou de chaque blindage de câble au moins égale à l'épaisseur de la partie de la couche isolante se trouvant au-dessus de cette extrémité de blindage de câble.
Enclosure for termination or connection of electrical targets.
The present invention relates to enclosures for terminations and connections of electric cables.
<EMI ID = 1.1>
When a fully shielded high voltage cable is terminated or spliced, the shield is removed from the termination or splice over a distance such as electrical breakdown along the surface of the insulation between the stripped conductor and the shield cannot
<EMI ID = 2.1>
discontinuity of the electric field so that there is a large electric voltage at the end of the shield. In order to attenuate this voltage and thus avoid a failure of the insulation of the cable in service, a certain number of methods have been proposed to ensure control of the voltage by resistive or capacitive effects, for example as described in the american patent
<EMI ID = 3.1>
the descriptions of which are incorporated into the present document for reference.
According to the present invention, an enclosure is provided for terminating a shielded electrical cable or a connection between two shielded electrical cables, the or each cable comprising a conductor, a di metric layer surrounding the conductor and which has been folded down to strip a certain length of the conductor, and an electrically conductive shield. which surrounds the dielectric layer and has been folded down to strip a certain length of this layer, the enclosure comprising a protective sleeve comprising an internal insulating layer and an electrically conductive external layer connected to, or to each cable screen, said sleeve also being optionally coated with an internal voltage gradation layer having at least partially a <EMI ID = 4.1>
stripped to or at each cable screen, in which at least the insulating layer and / or the voltage gradation layer, if present, covers the or each cable screen.
If the covering is made between an insulating layer only and the cable shielding, the extent of the covering is at least equal to the thickness of the covering. <EMI ID = 5.1>
electrical sound between the conductive outer layer and the or each cable shield is made at a point
on the or each cable shield at a distance from the end of the or each cable shield at least equal to the thickness of the part of the insulating layer lying above this end of the cable shield.
<EMI ID = 6.1>
reopening does not necessarily imply that they are in contact.
According to one aspect of the invention, the enclosure comprises a protective sleeve which comprises an internal insulating layer and an external conductive layer which is connected electrically or to each cable shield, the sleeve having a length such that it covers the insulation. stripped and overlaps the or each shield
of cable between the stripped conductor and the electrical connection of the outer conductive layer to the shielding of an amount at least equal to the thickness of this part
of the insulating inner layer above the end of the shield.
Preferably, the outer conductive layer is electrically connected to or to each cable screen at or beyond the end of the corresponding sleeve. <EMI ID = 7.1>
The insulating inner layer is preferably made of a material having suitable electrical properties including resistance to discharge, permittivity, and high resistance to breakdown and may for example comprise a polymer matrix in which is dispersed, if necessary. ,
a charge can impart improved electrical properties.
A polymeric material suitable for use as a polymer matrix can comprise resins comprising, for example, polyolefins and olefin copolymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymers,
and polybutylenes; substituted polyolefins,
in particular polyolefins substituted using a halogen, such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidome fluoride, Teflon 100 (a polytetrafluoroethylene manufactured by DuPont), Teflon FEP (a tetrafluoroethylene copolymer and hexafluoropropylene manufactured by DuPont), Teflon PFA (a copolymer of tetrafluoro-
<EMI ID = 8.1>
chlorotrifluoroethylene manufactured by Allied Chemicals); polyesters, in particular segmented copolyester copolymers such as Hytrel (segmented polyether ester copolymer derived from terephthalic acid,
<EMI ID = 9.1>
Other polymers suitable for use as a polymer matrix include elastomers, for example copolymers of dienes with olefinically unsaturated monomers such as ethylene / propylene / unconjugated diene terpolymers, styrene / butadiene polymers, rubbers butyl and copolymers of dienes with unsaturated polar monomers such as acrylonitrile, methyl methacrylate, ethyl acrylate, vinyl pyridine and
<EMI ID = 10.1>
genes such as chloroprene polymers and copolymers, for example neoprene, chlorinated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene and Viton (a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene manufactured by DuPont); olefin copolymers with olefinically unsaturated esters such as elastomeric polymers of ethylene / vinyl acetate, ethylene ester / acrylic acid copolymers such as copolymers
<EMI ID = 11.1>
culier of ethylene / acrylic rubbers such as Vamac (a terpolymer of ethylene, methyl acrylate and a curesite monomer manufactured by DuPont); of
<EMI ID = 12.1>
Polybutyl acrylate, butyl acrylate / ethyl acrylate copolymers, and butyl acrylate / glycidyl methacrylate copolymers, silicone elastomers such as polydiorganosiloxanes, dimethylsiloxanes, methylvinylsiloxanes and methylphenylsiloxanes, fluorosilicones for example those derived
<EMI ID = 13.1>
Mixtures of the aforementioned elastomers and resins can also be used. Particularly satisfactory results have been obtained using
<EMI ID = 14.1> ages of olefin polymers.
The insulating inner layer is desirably, although not essential, made from a material practically resistant to climbing,
<EMI ID = 15.1>
means a material that resists the formation of carbonaceous, electrically conductive dendritic deposits on its surface under the influence of high electrical voltages. Suitable materials resistant to discharge and climbing with anti-climbing charges are described in British patents Nos.
1,041,503; 1,240,403; 1,303,432 and 1,337,951, the descriptions of which are incorporated into the present document for reference.
Preferably, the insulating internal layer has a dielectric constant of 2 to 6 and a volume resistivity of at least 1010, preferably of.
<EMI ID = 16.1>
preferably a layer of a polymer matrix in which a conductive filler is dispersed, in which case the enclosure can also include a woven or twisted metal braid placed around the outer conductive layer. The polymer matrix may include any of the polymers listed above, or a mixture of such materials, and the conductive layer may include metal particles or a conductive carbon black. Suitable carbon blacks can be selected from those commonly commercially available.
<EMI ID = 17.1>
using electrically conductive polymer compositions as described in the British patent <EMI ID = 18.1>
to this memo for reference. The ex-
<EMI ID = 19.1>
more particularly from 10 to 20, for example from 15 to
17 parts by weight of conductive filler, based on the total weight of the polymer matrix and the filler.
The conductive outer layer has
<EMI ID = 20.1>
and better still less than 100 ohm.cm.
The enclosures of the present invention can be produced by pushing the protective sleeve in close contact with the connector or the cable termination to be protected. By close contact is meant the property of a material to closely follow the contours of an underlying substrate. Such close contact can be achieved by the use of a sleeve which is made of elastomeric or heat-recovery materials, or both. In order to eliminate the risk of undesirable gaps between the sleeve and the surface of the termination or fitting, the surface thereof and / or the inner surface of the tube may be coated with an appropriate filler such as grease or hot melt glue, sealant or sealant.
The enclosure can, if desired, be produced in situ by depositing successive tubular layers sequentially in close contact with the termination or the cable connector. Laminates of tubular layers can also be used, and in a preferred embodiment, the enclosure has a unitary tubular object having an insulating inner layer and an outer conductive layer. In order to avoid doubt, the expression "tubular layer" in the present description does not include a structure produced in situ by helical winding of a ribbon around a substrate.
When the tubular object is made of elastomer, it can be pushed into close contact with the electrical equipment by simply pushing it onto the latter, the elasticity of the object allowing it to closely match the contours of the latter. Another embodiment, the tubular object can be stretched in a stretched state by an internal or external tensioning element which can be removed or moved, the elastic stresses released thus pushing the tubular object to retract in close contact with the apparatus. electric. In another embodiment, the tubular object can be fixed to the tension element and the link weakened, for example by solvent or mechanical treatment, to allow recovery.
<EMI ID = 21.1>
te a tubular object that is heat shrinkable. Usually, these objects resume, by heating, an initial form from which they were previously deformed, but the term "heat shrinkable" as used in the present specification also includes an object, which by heating, takes a new configuration, even if it has not been previously deformed. In their most common form, such objects include a polymeric material having the property of elastic or plastic memory as described, for example, in American patents Nos.
<EMI ID = 22.1>
mother is maintained in the stretched state by a second element, which by heating, weakens and thus allows a resumption of the elastomer element. Descriptions of these documents are incorporated into this memo for reference. The insulating inner layer and the outer conductive layer may each be independently heat-shrinkable, or one or both of the layers may be made of elastomer, provided that the sleeve as a whole is heat-shrinkable.
Unlike the tubular objects which have been proposed so far for the protection of cable terminations and splices, the enclosure of the present invention can, if desired, be constructed in a manner
<EMI ID = 23.1>
over its entire length at least in the stable or freely retracted state, if the enclosure is retractable, thus allowing the enclosure to be manufactured according to relatively inexpensive extrusion processes. This is a considerable advantage over prior designs which frequently require sophisticated molding operations. Although less desirable, the enclosure of the present invention could also be made by other methods, for example molding or casting, as would be more appropriate. However, the preferred manufacturing process is to operate by multiple extrusion of the layers, followed, if necessary,
a treatment to make the extruded product shrink. This treatment may involve, for example, crosslinking by ionizing radiation or by chemical crosslinking agents, followed by expansion, for example, using differential gas pressure or a mandrel.
The continuity of the electrical ground is ensured at the terminals of the termination or of the cable connection by connecting the conductive outer layer of the enclosure to the shield (s). In order to connect the outer conductive layer to the shield (s), the ends of the enclosure can be shaped so that the outer conductive layer is brought into physical contact <EMI ID = 24.1>
the enclosure. Such elements can, for example, be metal strips, or molded parts made from conductive polymer materials, which can, if desired, be heat shrinkable.
An electrical contact can be made by
<EMI ID = 25.1>
conductive outer layer and forgetting the end (s) of the shields, for example by welding.
The molded parts can, for example, be annular elements having grooved faces intended to fit above the ends of the enclosure, and can advantageously be provided with an internal coating of a sealing agent, by example a hot melt sealant or glue, to provide environmental protection at the ends of the enclosure. Naturally, when the molded part is used to provide electrical contact, then any internal coating of sealant is electrically conductive.
In some cases, as previously mentioned, it may be advantageous to provide the space adjacent to the stripped electrical conductor, for example the region surrounding the central conductors crimped with a cable connection, and / or the space adjacent to the end. shielding, of a material filling the gaps in order to minimize the risk of breakdown due to ionization of the air in certain gaps. Such a material can be a grease, for example a silicone grease, a putty or a hot-melt adhesive.
The gap filling material may have electrical insulating, conductive or semiconductive properties although, when it has semiconductor properties, it generally does not have a significant voltage gradation effect since it is generally applied in localized regions. A particularly suitable gap filling material is described and claimed in German patent application DE-OS N [deg.] 2,748,371, the description of which is given in detail.
<EMI ID = 26.1>
The present invention may find application in the termination and splicing of high voltage cables operating at voltages up to
<EMI ID = 27.1>
totally do without other tension control devices, so that the insulating inner layer is in. direct contact with the shield and / or the stripped conductor although the invention does not exclude the possibility of using other means of voltage control. For example, at higher operating voltages, for example up to 40 kV or up to 72 kV, it may be desirable to provide the enclosure with an internal layer of voltage gradation material which, when the an insulating layer is above the or each cable shield, may have electrical impedance characteristics of a resistive or capacitive nature, or a combination of the two.
Preferably, however, the voltage gradation layer has an at least partially resistive character and extends from the stripped conductor to or until each cable shield. Preferably, the internal voltage gradation layer is semiconductor and comprises a polymer matrix in which a conductive filler, and in particular carbon black, is dispersed. Polymeric materials and carbon blacks suitable for use in the polymer matrix include those listed above. the amount of carbon black in the voltage gradation material will depend to some extent on the type of carbon black used and the polymer matrix, but on pre-
<EMI ID = 28.1>
carbon black, per 100 parts by weight of resin. As a variant, a composition having non-linear electrical resistive characteristics, for example as described in British patents, can be used as internal voltage gradation layer.
<EMI ID = 29.1>
the descriptions of which are incorporated into the present document for reference. Instead of the polymeric materials listed above, the inner gradation layer
<EMI ID = 30.1>
The internal voltage gradation layer preferably has a specific impedance comprised
<EMI ID = 31.1>
measured at a frequency of 50 Hz. The voltage gradation layer used in the enclosure has advantageous
<EMI ID = 32.1>
Since the resistive voltage gradation layer, when present, extends from the stripped conductor to or until each shield, when the protective sleeve is in place, it is also possible (although not essential ) that the tension gradation layer extends substantially over the entire length of the sleeve. Also, it has been found that it is thus possible to dispense with other forms of tension gradation such as tension gradation cones, allowing the entire sleeve to be produced according to relatively inexpensive extrusion methods. . According to another aspect of the invention,
<EMI ID = 33.1>
mining or cable splicing which comprises a dimensionally retractable extruded tabular object having an internal resistive layer of voltage gradation, an internal insulating layer and an external conductive layer,
The relative thicknesses of the insulating inner layer and the conductive outer layer will be determined to some extent by the required electrical properties of the enclosure, but in general the
<EMI ID = 34.1>
It has been found that for electric cables carrying voltages such that an insulating layer thickness of up to 4 mm is not sufficient, additional forms of voltage control are necessary. Thus, for cables carrying voltages of 15 kV or more, an internal voltage gradation layer is usually required. For cables carrying voltages of 35 kV or more, it may also be necessary to thin the insulating layer to a point near the end of the shield as described below. Preferably, however, the insulating layer is of substantially uniform cross section for at least the central 60%; and preferably 75% of its length. For cables carrying
<EMI ID = 35.1>
insulating layer at least in the stable or freely retracted state, has a substantially uniform cross section over its entire length.
The invention, however, also includes the use of a thinned portion of the insulating layer to create a voltage gradation cone near the or each end of the cable shield, although such a thinned portion is not preferably not extend beyond the cable shield, and constitutes
<EMI ID = 36.1>
smaller part of the cross section of the insulating layer.
For cables up to 15 kV, no additional voltage gradation layer is usually necessary and the insulation layer therefore covers the or each screen with an amount at least equal to the thickness of its cross section substantially. uniform. Preferably, the substantially uniform cross-sectional portion of the insulating layer comprises that portion lying above the or each end of the cable shield, and therefore the overlap of the insulating layer is
at least equal to the thickness of the insulating layer at this point. Preferably, the overlap is 2.5 to 6 times the thickness of the substantially uniform cross-sectional part of the Insulating layer. In the majority of cases, no other significant improvement is obtained by using an overlap exceeding 3 times the thickness of the substantially uniform cross-section portion.
<EMI ID = 37.1>
resistive voltage gradation che is preferably carried out, in which case either the voltage gradation layer, or the insulating layer, or preferably both, cover the or each shielding end
<EMI ID = 38.1> at least the insulating layer and preferably both the insulating layer and the voltage gradation layer cover the or each shielding end with the required quantity and in addition, the insulating layer preferably comprises a part substantially uniform cross-sectional center tapering at its ends towards the end of the cable shield as described above
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
In some embodiments, the voltage gradation layer extends over the entire length of the envelope.
<EMI ID = 41.1>
the enclosure with the voltage gradation layer must be of substantially uniform cross-section over its entire length in the stable or retracted state
<EMI ID = 42.1>
layer is substantially constant over the entire length of the voltage gradation layer and that the general configuration of the cross section is practically unchanged. In most cases, the voltage gradation layer will be placed in the center along the enclosure. The thickness of the internal voltage gradation layer will be determined to some extent by the required electrical properties of the enclosure, but in general the internal layer will have a thickness of 0.5-4.0 mm.
The internal resistive dimming layer
The outer conductive layer must be in electrical contact at least after the enclosure has come into close contact with the termination or electrical cable connector, and this can be achieved by proper configuration of the ends of the enclosure. girdled or by the provision of organs in order to make an electrical contact between the layers. Electrical contact between the internal voltage gradation layer and the external conductive layer can be direct or indirect.
In its simplest form, for example, the ends of the enclosure can be profiled so that * upon contact. both the outer conductive layer and the inner voltage gradation layer come into contact with the cable shield, and an indirect electrical contact is thus made through the shield. Alternatively, the ends of the enclosure can be arranged so that the insulating intermediate layer ends just before the inner and outer layers, thereby allowing them to come into direct electrical contact. Another possibility is an indirect electrical contact which can be achieved by conductive elements which adapt to the ends of the enclosure.
Such elements can, for example, be metal strips, or molded parts made of conductive polymer materials, which can, if desired, be heat shrinkable.
The invention can be applied to the protection of terminations and connections of single-phase and three-phase shielded electric cables. When used on three-phase cables, each conductor can be provided with an enclosure comprising a protective sleeve comprising an external conductive layer, an internal insulating layer and optionally an internal voltage gradation layer or alternatively each conductor can be coated an internal insulating layer and optionally an internal voltage gradation layer and the enclosure completed by a single conductive layer surrounding the three insulated conductors.
The invention is illustrated by the following examples. Reference is made to the appended drawings in which FIGS. 1 to 6 are sectional elevations of different forms of splice according to the invention in position on a cable.
- EXAMPLE 1 -
A 20 kV cable splice connection is
<EMI ID = 43.1>
folding down the shield on each side of the crimp
over a distance of 6 cm. Then place above the splice and retract in close contact with it a
<EMI ID = 44.1>
30 cm long, 0.2 cm wall thickness and 10 ohm cm continuous resistivity. The retracted pipe closely follows the contours of the splice and is in contact with the central conductor and the shields on each side of the crimp, with a 2 cm overlap. Above the voltage gradation pipe, a heat shrinkable molded insulating tube of
<EMI ID = 45.1>
of 5 x 10 '�' ohm cm of volume resistivity. Pipe ends are profiled at a taper angle
<EMI ID = 46.1>
centrally above the splice, it can be seen that it leaves 0.5 cm of bare voltage gradation pipe at each end. Finally, a piece of heat-shrinkable conductive pipe is placed above the splice.
35 cm in length, 0.2 cm in wall thickness and
<EMI ID = 47.1>
so as to ensure an electrical connection between the shields on each side of the splice. It is advantageous to apply a thin layer of silicone grease between the insulating pipe and the conductive pipe. The arrangement is shown in Figure 1 which is a side elevation in section of the completed enclosure. It can be seen that the voltage gradation pipe 1 extends from the crimping 2 to the shields 3 and 4. The conductive pipe 5 provides electrical contact between the shields 3 and 4 and also covers the gradation pipe
1. The conductive and dimming pipes of
<EMI ID = 48.1>
The splice is subjected to a longevity test
<EMI ID = 49.1>
alternating for 1000 hours and then increasing the voltage by 5 kV every 500 hours until breakdown. The results are reported in Table I.
TABLE I
<EMI ID = 50.1>
These results show the excellent electrical results obtained using an enclosure produced according to the invention.
- EXAMPLE 2 -
<EMI ID = 51.1>
crosslinked polyethylene, to uncover the graphite-impregnated fabric layer 10, the graphite layer 11 and the dielectric 13. A portion of the dielectric 13 is removed � to uncover the conductor 14, and an area 15 of the dielectric on each side of the conductor is coated with a conductive paint to form a region of 10 cm in length simulating a soldered connection. The length of stripped dielectric on each side of the stripped conductor between the painted areas 15 and the layer
<EMI ID = 52.1>
is placed above the splice and retracted to form a tension gradation layer 16 which follows the contours of the splice and which is in contact with the shield
<EMI ID = 53.1>
say 4mm wall thickness if allowed to fully retract) is then retracted above the voltage gradation layer 16 and a second piece of BBIT 18 pipe of the same wall thickness is retracted above the first pipe after application of a thin film of silicone grease to the surface of the first retracted insulating layer 17. The
<EMI ID = 54.1>
such that after recovery, approximately 1 cm of the first insulating layer and approximately 1 cm of 1 tension gradation layer are stripped at each end of the splice. Finally, a layer of graphite is sprayed on the outer surface of the second insulating layer
<EMI ID = 55.1>
retracted above the splice.
The length and the retracted diameter of the conductive pipe are chosen so that, during the recovery, the conductive pipe forms an electrical connection with the stripped parts of the voltage gradation layer 16 and the screen 9 of the cable at each end of the splice.
Five of these fittings have discharge extinction voltages (DEV, measured according to the standard
<EMI ID = 56.1>
at least 17 kV and discharges at 50 kV not greater than 60 pC.
- SEMPLE
<EMI ID = 57.1>
felt in Figure 3 is made between two cables
<EMI ID = 58.1>
polyethylene, a layer of graphite 22, a layer of fabric impregnated with graphite 23, a metal shield
24 and an outer sheath (not shown) by the method described in Example 2 except that an amount of tension gradation material 25 in epihalohydrin, as described in the British patent range.
<EMI ID = 59.1>
crimped and stripped, and the external part 27 of the insulation was produced jointly with the external conductive layer by co-extrusion. The reference number
<EMI ID = 60.1>
co-shrunk.
Four splices are prepared in which the distance between the center of the splice and the shield 24 is changed between 12 and 18 cm, and have alternating breakdown values of at least
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
shown in Figure 4 is made between a cable
<EMI ID = 63.1>
11 kV paper insulated with copper conductor
29, a paper insulation layer 30, aluminum foil 31, a lead sheath 32 and a fabric tape. The enclosure of the fitting comprises a voltage gradation layer 35, an insulating layer BBIT 36, a double extrusion layer 3? and a metal braid, the constituents having the properties and being applied as in Example 3.
Five of these fittings are subject to sequencing
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
20 kV AC under 25 cm of water. All fittings pass this test.
<EMI ID = 66.1>
A 10 kV cable splice connector as shown in FIG. 5 is made between two 10 kV cables comprising an aluminum conductor 40, a
<EMI ID = 67.1>
sheath 44. The connection is made as described in Example 3 with an additional strip of conductive paint.
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
Four identical splice fittings are tested and have a quenching voltage
<EMI ID = 70.1>
- EXAMPLE 6 -
A 5-8 kV tubular connection enclosure
<EMI ID = 71.1> Figure 6 has a radially outer layer 51
(unexpanded) of 1 mm, resistivity 1000 ohm cm, comprising highly conductive carbon loaded polyethylene, a radially intermediate layer 52 <EMI ID = 72.1>
1 mm), constituting a voltage gradation layer. The tube is made heat-shrinkable by cross-linking.
<EMI ID = 73.1>
trons and expanded under the action of heat at an expansion ratio of 3.5: 1.
The enclosure is retracted over a crimped connection so as to cover each cable shield 55 by 2 1/2 cm and the external layer 51 is grounded to each shield 55 by means of wires 56.
<EMI ID = 74.1>
The procedure of Example 6 is repeated using a co-extruded tube having an inner insulating layer, an outer conductive layer and an inner layer of hot melt adhesive.
Five fittings with the following dimensions are prepared.
<EMI ID = 75.1>
(All dimensions are in mm).
The fittings are subject to the sequence of
<EMI ID = 76.1>
for 1 minute
<EMI ID = 77.1>
for 6 hours
95 kV voltage pulse test
(4).
65 kV continuous polarity Neither breakdown nor arc. negative for 15 minutes
CLAIMS
1) Enclosure for a shielded electrical cable termination or a connection between two shielded electrical cables, the or each cable comprising a conductor, a dielectric layer which surrounds the conductor and which has been folded down to strip a certain
<EMI ID = 78.1>
conductor which surrounds the dielectric layer and which has been folded down to reveal a certain length of the
<EMI ID = 79.1>
protector comprising an insulating inner layer and
an outer conductive layer electrically connected to or to each cable shield, said sleeve also being optionally provided with an inner voltage gradation layer having at least a partially resistive character and extending from the stripped conductor to or up to at each cable shield, characterized in that at least the insulating layer and / or the voltage gradation layer, if present, covers the or each cable shield, in the case of the insulating layer, by a quantity at least equal to the thick-
<EMI ID = 80.1>
above the or each end of the cable shield and in that an electrical connection between the conductive outer layer and the or each cable shield is made at a point on the or on each cable shield at a distance from the end of the or each cable screen at least equal to the thickness of the part of the insulating layer lying above this cable screen end.