Mise en route de processus.
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apportés à des processus exigeant de grandes quantités de chaleur à la mise en route.
La conduite efficace de nombreux processus physiques et chimiques exige de grandes quantités d'énergie et, étant donné que la fourniture de l'énergie est devenue de plus en plus onéreuse, on a tenté d'utiliser cette énergie d'une manière de plus en plus efficace et de la conserver chaque fois que cela s'est avéré possible. Ainsi, par exemple, la conservation de la chaleur est une particularité de nombreux processus chimiques dans lesquels des courants chauds de matières solides et fluides sont recyclés en vue d'une utilisation ou d'un traitement ultérieur,par exemple dans des échangeurs de chaleur, de manière à en récupérer de la chaleur destinée à un autre usage.
Cependant, lorsque de nombreux processus chimiques
et physiques fais.ant appel par exemple à des appareils de crackage catalytique à fluides, à des chaudières Velox et à des chaudières utilisant des lits fluidisés de charbon pulvérisé, sont mis en route, la demande d'énergie initiale est très importante. Bon nombre de ces processus font intervenir des moyens de récupération de l'énergie, par exemples des turbines, mais ces turbines ne peuvent devenir efficaces que lorsque le processus est en cours.
D'autres moyens doivent être utilisés pour fournir la grande quantité d'énergie, requise initialement. Cela étant, il est de pratique courante d'associer aux compresseurs qui sont entraînés par les turbines de récupération de chaleur, des mécanismes d'entraînement supplémentaires qui ne servent qu'à la mise en route pour fournir une proportion importante de l'énergie normale.
Un moteur électrique représente un des moyens d'assurer cet entraînement supplémentaire. L'énergie requise de ce moteur est très élevée initialement mais est fortement réduite dès que
la turbine de récupération de chaleur devient efficace. Néanmoins, cela signifie que le conducteur du processus doit payer un tarif pour puissance absorbée maximum qui est élevé par rapport au tarif qu'il paye habituellement. Un autre facteur défavorable réside dans le fait qu'un système électrique extérieur important et onéreux est nécessaire pour le moteur électrique alors que la pleine capacité de ce système: n'est nécessaire que pendant une courte période, à savoir pendant la mise en route du processus.
Une turbine à vapeur constitue un autre moyen d'assu- <EMI ID=2.1>
rer l'entraînement supplémentaire.. 'Cependant, les moyens de récupération de la chaleur ne sont normalement pas disponibles lors
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de vapeur supplémentaire ainsi qu'un système de condensation doivent être prévus si l'on veut utiliser une turbine à vapeur. Un
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tionnement réel très court.
On a suggéré d'utiliser une combinaison de mécanismes d'entraînement à turbine à vapeur et à moteur électrique/génératrice mais cette combinaison a encore l'inconvénient d'être formée de plusieurs éléments individuels et en outre celui qu'une combinaison d'éléments augmente la complication et le coût des opérations et affecte défavorablement la fiabilité mécanique.
On a maintenant mis au point un système peur la mise
en route de processus consommant de la chaleur qui associe des investissements relativement peu élevés à des frais d'exploitation inférieurs à ceux des réalisations connues.
Cela étant, l'invention est un perfectionnement apporté à un processus chimique ou physique consommant de la chaleur qui exige une source d'énergie supplémentaire à la mise en route pour. renforcer la source d'énergie normale prévue pour le processus, perfectionnement suivant lequel on utilise une turbine à gaz comme source d'énergie supplémentaire.
Dans des formes d'exécution préférées de l'invention, la turbine à gaz est de préférence une turbine d'aviation
par exemple du type couramment installé sur des avions militaires. La turbine à gaz est de préférence accouplée par l'intermédiaire d'un dispositif récupérateur d'énergie, par exemple une turbine
à détente, . à un ou plusieurs éléments entraînés, par exemple
un ou plusieurs compresseurs ou pompes.
Une chaudière de récupération est éventuellement placée en aval du dispositif de récupération d'énergie et l'échappement de la turbine à gaz est introduit dans la chaudière aussitôt quela mise en route du processus commence de telle sorte que la pro-
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Dès que le dispositif entraîné, par exemple un ou plusieurs compresseurs, a été mis en route par le dispositif récupérateur d'énergie, le processus auquel de la chaleur est fournie peut être en cours et, lorsque les gaz d'échappement du processus pour le dispositif récupérateur d'énergie ont atteint une tempéra- <EMI ID=6.1>
dispositif récupérateur d'énergie pour prendre progressivement en charge la fonction de la turbine à gaz. Jusqu'au moment où ils atteignent une température et une pression appropriées, les gaz d'échappement du processus peuvent être évacués dans l'atmosphère
à travers un silencieux.
Dès que le processus est complètement en cours et que le besoin d'un supplément d'énergie pour la mise en route a disparu:
la turbine à gaz peut être mise hors circuit et, si on le souhaite, peut être débranchée du reste de l'équipement du processus sans entraver le déroulement de ce processus.
Le processus perfectionné conforme à l'invention n'exige pas qu'un mécanisme d'entraînement supplémentaire très volumineux, par exemple un moteur électrique, satisfasse la charge importante requise à la mise en route d'un processus consommant de
la chaleur bien qu'il puisse encore être avantageux dans de nombreux cas de recourir, à un moteur électrique beaucoup plus petit que ceux qui ont été utilisés jusqu'à présent comme source d'énergie pour le déroulement normal du processus.
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de récupération d'énergie des turbines à'détente qui entraînent à leur tour des compresseurs pour fournir au moins une fraction de l'énergie requise pour les processus. Dans le procédé conforme à l'invention qui est appliqué à des processus utilisant ces ensembles de compresseurs/turbine, la turbine à gas prévue pour la mise en route est avantageusement couplée à la turbine à détente par
un dispositif simple facile à débrancher, par exemple un conduit qui peut être débranché dès que le processus est en route et est devenu autonome. Des processus utilisant des ensembles de compresseur/turbine à détente peuvent se heurter à certaines dif-
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vent se produire lorsque la quantité de combustible disponible pour la combustion en amont de la turbine à détente augmente fortement en raison d'une panne de régulation. Etant donné que, dans certaines: formes d'exécution du processus conforme à l'invention, il peut ne pas y avoir de moteurs électriques, de turbines
à vapeur etc. couplés tels qu'on en utilise de la manière habituelle dans les mises en route'des processus, l'ensemble de compresseur/turbine détente est libre de rechercher sa vitesse propre et peut ainsi être à même de produire un surplus de puissance du <EMI ID=9.1>
est disponible pour la turbine à détente.
Suivant un autre aspect de l'invention, pour maîtriser une dérive de température dans un processus utilisant un ensemble formé d'un compresseur et d'une turbine à détente avec une turbine à gaz utilisée comme source d'énergie supplémentaire, on règle le dispositif de régulation de vitesse pour la turbine
à détente à une - limite maximum supérieure à celle prévue pour
le fonctionnement normal de la turbine et on utilise au moins une fraction du supplément d'air fourni par le compresseur à la suite d'une dérive de température sous la forme d'un agent de refroidissement pour l'équipement utilisé dans le processus. Cet aspect de l'invention s'applique en particulier dans des processus de crackage catalytique de fluides dans lesquels un bouleversement du processus peut provoquer une dérive de température dans par exemple
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lité fournie par le procédé conforme à l'invention permet de trai:ter une dérive de température facilement et à relativement peu de frais. Dans cette forme d'exécution de l'invention, on a constaté que par une conception adéquate de la turbine à détente et de son équipement associé, il est possible d'allouer à la vitesse de la turbine à détente relativement plus de "liberté"què cela.nta été le cas jusqu'à présent de sorte que lors d'une dérive de température, l'air supplémentaire produit par le compresseur associé
à la turbine puisse être utilisé comme agent de refroidissement.
L'air de refroidissement supplémentaire peut être utilisé soit séparément, soit de préférence en combinaison avec des moyens à vapeur froide classiques pour former une couche limite froide sur des pièces d'équipement critiques affectées par une dérive de température, par exemple des cyclones de séparation de poussière, des disques e� des aubes de turbine à détente..
Une autre difficulté qui peut se présenter dans des processus utilisant un ensemble de compresseur/turbine à détente est constituée par le fait que lorsque le processus est en cours., se présentent des conditions dans lesquelles la quantité d'énergie fournie au gaz pénétrant dans la turbine à détente
est insuffisante pour entretenir la marche du processus. Dans des processus classiques, le ou les mécanismes d'entraînement <EMI ID=11.1>
supplémentaires peuvent être utilisés pour augmenter la quantité d'énergie jusqu'à ce que le processus redevienne autonome. On a constaté que l'absence d'un mécanisme d'entraînement supplémentaire dans le procédé conforme à l'invention ne doit pas gêner la marche du processus s'il devenait non autonome. Des moyens simples et relativement peu onéreux peuvent être prévus pour favoriser
le retour du processus à son état autonome.
Cela étant, suivant un autre aspect de l'invention, pour entretenir la marche d'un processus physique ou chimique qui fait appel à un ensemble de compresseur/turbine à détente avec une turbine à gaz servant de source d'énergie supplémentaire, on fait passer un flux d'air comburant en surplus dans un brûleur, on chauffe le flux d'air comburant dans le brûleur, on mélange le flux d'air comburant chauffé sortant du brûleur à un flux de gaz principal provenant du processus pour former un flux de gaz combiné
et on fait passer le flux de gaz combiné dans la turbine à détente, la température du flux d'air comburant chauffé provenant du brûleur étant telle que la température du flux de gaz combiné, soit élevée à un niveau suffisant pour entretenir le processus physique ou chimique.
Une fraction ou la totalité de l'air comburant en surplus provient de préférence du compresseur de l'ensemble de compresseur/turbine à détente mais, si on le souhaite, une fraction ou la totalité de l'air comburant en surplus peut être fournie par une autre source, par exemple un compresseur de secours.
La forme d'exécution de l'invention s'applique lorsque la marche d'un processus physique ou chimique devient non autonome et, dans ces conditions, elle permet à la turbine à détente et ainsi à l'ensemble du processus d'être "ré-excité" en utilisant
de l'air comburant chauffé qui, à la suite d'un arrêt dans le processus est en surplus par rapport aux besoins. S'il le faut, l'air comburant en surplus peut être renforcé par de l'air provenant d'une alimentation secondaire .
Le flux d'air comburant chauffé provenant du brûleur pénètre de préférence dans le flux de gaz principal par un ajutage prévu au niveau de l'étranglement d'un venturi ou d'un disposi
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que sa température.
L'invention est applicable à de nombreux processus, par exemple à des systèmes qui comportent <EMI ID=13.1>
ner des compresseurs ou des pompes, des. appareils de crackage catalytique à lit fluidisé, des chaudières Velox et des chau,-- dières d'autres types, par exemple celles utilisant des lits de matières solides fluidisées, comme du charbon pulvérisé.
La Demanderesse estime que la présente invention peut être appliquée en particulier lors de la mise en route d'appareils de crackage catalytique à lit fluidisé dont, comme on le sait fort bien, la demande initiale en énergie est très élevée.
L'invention a également pour objet un appareil ser-
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chimique consommant de la chaleur pendant sa mise en route qui com-. prend en combinaison une turbine à gaz couplée par l'intermédiaire d'un dispositif récupérateur d'énergie à un dispositif entraîné, par exemple un compresseur ou une pompe.
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leur pour- chauffer de l'air comburant, placé entre le dispositif récupérateur d'énergie, par exemple une turbine à détente, et le dispositif entraîné, et dans une position permettant au flux d'air comburant traversant le brûleur de contourner le réacteur pour le processus consommant de la chaleur.
Le procédé et l'appareil conformes à l'invention permettent de fournir un complément d'énergie à un processus moyennant des investissements peu élevés et des frais d'exploitation faibles. Les raccordements entre la turbine à gaz et le dispositif récupérateur d'énergie ainsi que le ou les dispositifs entraînés peuvent être effectués par un simple conduit qui est facilement
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le procédé de mise en oeuvre simplifié permet de produire de la
-vapeur à l'aide de'gaz s'échappant de la turbine à détente en vue 'd'une mise en route en un point très précose du cycle.
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
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connu ne faisant pas partie de l'invention, et
la Fig. 2 est un schéma linéaire d'un cycle de process faisant appel au procédé et l'appareil conformes à l'invention.
Sur la Fig. 1, de la chaleur est fournie à un régénéra
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tant du régénérateur 1 sont recyclés par la conduite 3 vers un déter <EMI ID=19.1>
deur de gaz chaud 4 où un'\:! fraction* dès gaz est déviée par la conduite 5 vers une chaudière de récupération 6. Après avoir été utilisés dans la chaudière 6, les gaz restants passent par la conduite 7 à une cheminée (non représentée). Une seconde fraction des gaz provenant du détendeur de gaz chaud 4 passe par une turbine à vapeur 8, éventuellement équipée d'un condenseur. Un moteur électrique 9 est prévu pour entraîner le compresseur et,
en raison des exigences de vitesses différentes qui peuvent se présenter entre les éléments du système, un mécanisme à engrenages
10 est éventuellement prévu. Pendant la mise er route du processus de régénération de catalys eux, une charge onéreuse et importante est imposée sur le moteur électrique 9 jusqu'à ce que le processus soit en cours.
Comme le montre la Fig. 2 (dans laquelle des particularités éventuelles sont indiquées par des lignes pointillées),
de la chaleur est fournie à un régénérateur de catalyseur 21 par
un compresseur d'air 22. Des gaz usés provenant du régénérateur 21 sont recyclés par la conduite 23 vers un détendeur de gaz chaud 24 puis, éventuellement, par la conduite 25 vers la chaudière de lacération 26. Après avoir été utilisés dans la chaudière 26, les gaz restants passent par la conduite 27 à une cheminée (non représentée). Tout gaz non utilisé dans la chaudière de récupération 26 est renvoyé à une cheminée (non représentée).
Une turbine à gaz d'aviation 28 est prévue,pour
la mise en route du processus et est raccordée par un conduit au détendeur de gaz chaud 24. Dès que le processus de régénération est en cours, le conduit 29 partant de la turbine à gaz 28 et allant au détendeur 24 est obturé et là turbine est mise hors circuit. L'utilisation de la turbine à gaz simplifie l'équipement requis et ré-
duit les frais d'investissement et de mise en oeuvre du processus de régénération de catalyseur.
Le débit du compresseur d'air 22 peut être éventuellement utilisé pour remplir une ou deux fonctions supplémentaires parmi deux fonctions possibles qui ne peuvent pas se présenter simultanément. Dans la première fonction supplémentaire, une conduite
30 part du compresseur d'air 22 et est raccordée aux dispositifs ' d'évacuation des poussières, par exemple des cyclones 31 qui constituent un moyen normal monté en aval du régénérateur de catalyseur 21. Lorsqu'un bouleversement du processus produit des températures de gaz excessives à la sortie du régénérateur 21, le gaz <EMI ID=20.1>
sans vapeur de refroidissement, dans les dispositifs 31; en même temps, si on le souhaite, du gaz froid peut aussi être passé par la conduite 32 dans la turbine à détente 24 pour protéger ses éléments sensibles à la température. La seconde fonction supplémentaire pour -L'air en surplus provenant du. compresseur 22 peut se présenter si la combustion dans le régénérateur 21 est insuffisante pour
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maintenir le processus. Dans ce cas, l'air en surplus est amené
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leur par la conduite 35 dans la conduite 23 puis dans la turbine
à détente 24. Le chauffage de l'air dans le brûleur 34 est. réglé de telle sorte que le mélange de gaz pénétrant dans la turbine 24 soit à une température suffisamment élevée pour provoquer la "réexcitation" du processus. Si on le souhaite, à l'entrée de la con-
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glement d'un venturi 36 ou dans un autre dispositif d'injection,
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REVENDICATIONS.
1 - Processus physique ou chimique perfectionné con-
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taire est requise à la mise en route à titre d'appoint à la source d'énergie normale pour le processus, caractérisé en ce qu'on utilise une turbine à gaz comme source d'énergie supplémentaire.
Start of process.
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applied to processes requiring large amounts of heat at start-up.
The efficient conduct of many physical and chemical processes requires large amounts of energy, and as the supply of energy has become more and more expensive, attempts have been made to use this energy in an increasing manner. more effective and to keep it whenever possible. Thus, for example, heat preservation is a feature of many chemical processes in which hot streams of solids and fluids are recycled for use or further processing, for example in heat exchangers, so as to recover heat for another use.
However, when many chemical processes
and physics using, for example, fluid catalytic cracking apparatus, Velox boilers and boilers using pulverized coal fluidized beds, are started, the initial energy demand is very large. Many of these processes involve means of energy recovery, for example turbines, but these turbines can only become efficient when the process is in progress.
Other means must be used to provide the large amount of energy initially required. However, it is common practice to combine the compressors which are driven by the heat recovery turbines with additional drive mechanisms which are used only for start-up to provide a large proportion of the normal energy. .
An electric motor represents one of the means of providing this additional drive. The energy required of this motor is very high initially but is greatly reduced as soon as
the heat recovery turbine becomes efficient. However, this means that the process operator must pay a tariff for maximum power input which is high compared to the tariff he usually pays. Another unfavorable factor is that a large and expensive external electrical system is required for the electric motor while the full capacity of this system: is only needed for a short period, i.e. during the start-up of the electric motor. process.
Another means of assuring a steam turbine is <EMI ID = 2.1>
rerout the additional drive .. 'However, heat recovery facilities are not normally available when
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Additional steam as well as a condensing system must be provided if a steam turbine is to be used. A
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very short actual operation.
It has been suggested to use a combination of steam turbine and electric motor / generator drive mechanisms but this combination still has the disadvantage of being formed of several individual elements and furthermore that of a combination of elements. increases the complication and cost of operations and adversely affects mechanical reliability.
We have now developed a system for
en route to a heat-consuming process that combines relatively low investments with lower operating costs than known implementations.
However, the invention is an improvement in a heat-consuming chemical or physical process which requires an additional source of energy on start-up. reinforcing the normal energy source intended for the process, an improvement in which a gas turbine is used as an additional energy source.
In preferred embodiments of the invention, the gas turbine is preferably an aviation turbine.
for example of the type commonly installed on military aircraft. The gas turbine is preferably coupled by means of an energy recovery device, for example a turbine
relaxing,. to one or more driven elements, for example
one or more compressors or pumps.
A recovery boiler is optionally placed downstream of the energy recovery device and the exhaust from the gas turbine is introduced into the boiler as soon as the start-up of the process begins so that the production.
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As soon as the driven device, for example one or more compressors, has been started by the energy recovery device, the process to which heat is supplied can be in progress and, when the exhaust gases of the process for the energy recovery device have reached a temperature <EMI ID = 6.1>
energy recovery device to gradually take over the function of the gas turbine. Until they reach a suitable temperature and pressure, the process exhaust gases can be vented into the atmosphere
through a silencer.
As soon as the process is completely underway and the need for additional energy for the start-up has disappeared:
the gas turbine can be switched off and, if desired, can be disconnected from the rest of the process equipment without hindering the flow of that process.
The improved process according to the invention does not require that a very large additional drive mechanism, for example an electric motor, satisfy the large load required to start a process consuming energy.
heat although it may still be advantageous in many cases to resort to an electric motor much smaller than those which have been used heretofore as a source of energy for the normal course of the process.
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recovery of the expansion turbines which in turn drive compressors to provide at least a fraction of the energy required for the processes. In the method according to the invention which is applied to processes using these compressor / turbine assemblies, the gas turbine provided for the start-up is advantageously coupled to the expansion turbine by
a simple device that is easy to disconnect, for example a conduit which can be disconnected as soon as the process has started and has become autonomous. Processes using compressor / expansion turbine assemblies may experience certain difficulties.
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wind occurs when the amount of fuel available for combustion upstream of the expansion turbine increases sharply due to a control failure. Since, in certain: embodiments of the process according to the invention, there may be no electric motors, turbines
steam etc. coupled as they are used in the usual way in the start-ups of the processes, the compressor / expansion turbine assembly is free to seek its own speed and may thus be able to produce a surplus of EMI power. ID = 9.1>
is available for the expansion turbine.
According to another aspect of the invention, to control a temperature drift in a process using an assembly formed of a compressor and an expansion turbine with a gas turbine used as an additional energy source, the device is adjusted. speed control for the turbine
triggered to a maximum limit greater than that provided for
normal operation of the turbine and at least a fraction of the additional air supplied by the compressor as a result of temperature drift is used as a coolant for the equipment used in the process. This aspect of the invention applies in particular in processes of catalytic cracking of fluids in which an upheaval of the process can cause a temperature drift in for example
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ity provided by the process according to the invention makes it possible to treat a temperature drift easily and relatively inexpensively. In this embodiment of the invention, it has been found that by a suitable design of the expansion turbine and its associated equipment, it is possible to allocate the speed of the expansion turbine relatively more "freedom". that has been the case so far so that during a temperature drift, the additional air produced by the associated compressor
to the turbine can be used as a coolant.
The additional cooling air can be used either separately or preferably in combination with conventional cold vapor means to form a cold boundary layer on critical pieces of equipment affected by temperature drift, eg separation cyclones. dust, discs e � expansion turbine blades.
Another difficulty which may arise in processes using an expansion compressor / turbine assembly is that when the process is in progress, conditions arise where the amount of energy supplied to the gas entering the gas chamber occurs. expansion turbine
is insufficient to keep the process running. In conventional processes, the drive mechanism (s) <EMI ID = 11.1>
more can be used to increase the amount of energy until the process becomes self-sufficient again. It has been found that the absence of an additional drive mechanism in the method according to the invention should not hinder the progress of the process if it becomes non-autonomous. Simple and relatively inexpensive means can be provided to promote
the return of the process to its autonomous state.
However, according to another aspect of the invention, to maintain the operation of a physical or chemical process which uses a compressor / expansion turbine assembly with a gas turbine serving as an additional energy source, it is necessary to passing a surplus combustion air flow through a burner, heating the combustion air flow in the burner, mixing the heated combustion air flow leaving the burner with a main gas flow coming from the process to form a flow combined gas
and passing the combined gas stream through the expansion turbine, the temperature of the heated combustion air stream from the burner being such that the temperature of the combined gas stream is raised to a level sufficient to sustain the physical process or chemical.
A fraction or all of the surplus combustion air is preferably supplied from the compressor of the compressor / expansion turbine assembly but, if desired, a fraction or all of the surplus combustion air can be supplied by another source, for example an emergency compressor.
The embodiment of the invention applies when the operation of a physical or chemical process becomes non-autonomous and, under these conditions, it allows the expansion turbine and thus the whole process to be " re-excited "using
heated combustion air which, following a shutdown in the process, is in excess of requirements. If necessary, the excess combustion air can be supplemented with air from a secondary supply.
The heated combustion air flow from the burner preferably enters the main gas flow through a nozzle provided at the throttle of a venturi or a device.
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than its temperature.
The invention is applicable to many processes, for example to systems which have <EMI ID = 13.1>
ner compressors or pumps,. Fluidized bed catalytic cracking apparatus, Velox boilers and other types of boilers, for example those using beds of fluidized solids, such as pulverized coal.
The Applicant considers that the present invention can be applied in particular during the start-up of fluidized bed catalytic cracking devices, the initial energy demand of which, as is well known, is very high.
The invention also relates to an apparatus for
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chemical consuming heat during start-up which com-. takes in combination a gas turbine coupled through an energy recovery device to a driven device, for example a compressor or a pump.
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to heat them combustion air, placed between the energy recovery device, for example an expansion turbine, and the driven device, and in a position allowing the flow of combustion air passing through the burner to bypass the reactor to the process consuming heat.
The method and apparatus according to the invention make it possible to supply additional energy to a process at low investment and low operating costs. The connections between the gas turbine and the energy recovery device as well as the driven device (s) can be made by a simple conduit which is easily
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the simplified implementation process makes it possible to produce
-vapor using gas escaping from the expansion turbine with a view to starting up at a very early point in the cycle.
The invention will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which:
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known not forming part of the invention, and
Fig. 2 is a linear diagram of a process cycle using the method and the apparatus according to the invention.
In Fig. 1, heat is supplied to a regenerator
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both regenerator 1 are recycled via line 3 to a deter <EMI ID = 19.1>
hot gas deur 4 where a '\ :! fraction * of gas is diverted through line 5 to a recovery boiler 6. After having been used in boiler 6, the remaining gases pass through line 7 to a chimney (not shown). A second fraction of the gases coming from the hot gas expander 4 passes through a steam turbine 8, possibly equipped with a condenser. An electric motor 9 is provided to drive the compressor and,
due to the different speed requirements that may arise between the elements of the system, a gear mechanism
10 is possibly planned. During the initiation of the catalyst regeneration process, an expensive and large load is imposed on the electric motor 9 until the process is in progress.
As shown in Fig. 2 (in which any special features are indicated by dotted lines),
heat is supplied to a catalyst regenerator 21 by
an air compressor 22. Spent gases coming from the regenerator 21 are recycled through line 23 to a hot gas pressure reducer 24 then, optionally, through line 25 to the laceration boiler 26. After having been used in the boiler 26 , the remaining gases pass through line 27 to a chimney (not shown). Any gas not used in recovery boiler 26 is returned to a stack (not shown).
An aviation gas turbine 28 is planned, for
the start-up of the process and is connected by a pipe to the hot gas expander 24. As soon as the regeneration process is in progress, the pipe 29 starting from the gas turbine 28 and going to the expander 24 is closed and the turbine is switch off. The use of the gas turbine simplifies the required equipment and re-
reduces the investment and implementation costs of the catalyst regeneration process.
The flow rate of the air compressor 22 can optionally be used to fulfill one or two additional functions among two possible functions which cannot occur simultaneously. In the first additional function, a pipe
30 starts from the air compressor 22 and is connected to the dust removal devices, for example cyclones 31 which constitute a normal means mounted downstream of the catalyst regenerator 21. When an upheaval in the process produces gas temperatures excessive at the outlet of regenerator 21, the gas <EMI ID = 20.1>
without cooling steam, in devices 31; at the same time, if desired, cold gas can also be passed through line 32 into expansion turbine 24 to protect its temperature sensitive elements. The second additional function for -The surplus air coming from the. compressor 22 may occur if the combustion in regenerator 21 is insufficient for
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maintain the process. In this case, the excess air is brought
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their via line 35 in line 23 then in the turbine
with expansion 24. The heating of the air in the burner 34 is. set so that the gas mixture entering turbine 24 is at a sufficiently high temperature to cause the process to "re-energize". If desired, at the entrance to the con-
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slipping of a venturi 36 or in another injection device,
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CLAIMS.
1 - Advanced physical or chemical process
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This is required at start-up as a back-up to the normal energy source for the process, characterized in that a gas turbine is used as an additional energy source.