" Dichtingsring voor flexibele koppeling met vertandingen en
<EMI ID=1.1>
Deze uitvinding heeft betrekking op een dichtingsring, van het type gewoonlijk genoemd dichtingsring met lip voor flexibele koppelingen met vertandingen.
In de flexibele koppelingen met vertandingen bestemd voor de overbrenging van een koppel van één as naar een
andere as waarvan de hartlijnen slecht kunnen uitgelijnd zijn,
moet een dichte kamer verwezenlijkt worden voorzien van een <EMI ID=2.1>
smeermiddel, kamer waarin zich de uitwendige vertandingen van
de naven van de koppeling en de inwendige vertanding van de mof die deze naven verbindt, bevinden.
Tot hiertoe werd, om deze dichte kamer te verwezenlijken, gewoonlijk gebruik gemaakt van twee typen van afdichtingsmiddelen die gekozen werden in verband met mogelijke misuitlijningen van de te koppelen assen. In geval van kleine misuitlijningen wordt gebruik gemaakt, zoals op figuur 1, van dichtingsringen 1 die gemonteerd zijn in schijfjes 2, enerzijds om ze op hun plaats te houden en, anderzijds om ze te beschermen tegen ieder contact met de vertandingen wanneer de naven of de mof een axiale verplaatsing ondergaan. In geval van belangrijke misuitlipingen wordt gebruik gemaakt, zoals op figuur 2, van de met een lip uitgeruste ringen 3 die vastgehouden worden in de mof 4 van de koppeling en wel door tussenkomst van borgveren 5 en die door beschermingsplaatjes 5' tegen ieder contact met de vertandingen worden beschermd.
Deze twee typen van dichtingsmiddelen vertonen verschillende nadelen zowel op het vlak van de kostprijs van
de stukken waarmede ze samenwerken, als van de kostprijs van deze middelen zelf, als op het vlak van hun montage en demontage. Inderdaad, om de op de figuren 1 en � getoonde dichtingsmiddelen te bevatten, moet een belangrijk A R verwezenlijkt worden, hetgeen voor gevolg heeft dat-men een betrekkelijk dikke mof moet gebruiken. Daarenboven is de lengte van bedoelde mof duidelijk groter dan de lengte van de dichte kamer die moet verwezenlijkt worden. De prijs van de grondstof en de kosten voor de afwerking liggen hoog, bijzonder voor de koppeling die voorkomt op figuur 1, waar de kostprijs van de stof waaruit de ringen 2 bestaan, de kosten voor hun afwerking en de prijs van de bevestigingsmiddelen op de mof moeten gevoegd worden bij de kostprijs van deze laatste.
<EMI ID=3.1>
Wanneer men gebruik maakt van de twee hogerbedoelde typen van afdichtingsmiddelen, kan iedere vermindering van de doorsnede van de mof slechts gebeuren ten koste van de buitendiameter van de naaf ter plaatse waar deze in contact staat met de afdichtingsring en dus ten koste van de maximum uitboring die verwezenlijkt kan worden in de naven. Dit brengt mee dat de koppeling slechts toegep ast kan worden op machines waarvan de assen een kleinere doorsnede vertónen.
Wat betreft de kostprijs van de eigenlijke afdichtingsmiddelen,kan gezegd worden dat waar de kostprijs van
de dichtingsringen 1 voorzien voor de koppelingen met kleine misuitlijningen niet hoog is, dit niet het geval is voor de
met een lip uitgeruste ringen 3. Deze zijn bestemd voor koppelingen met belangrijke misuitlijningen. Deze vereisen een armatuur in metaal 3' of op basis van versterkingsvezels die aan de elastische stof waaruit de ring bestaat, tijdens de vervaardiging hiervan, toegevoegd worden, enerzijds om de ring een voldoende radiale stijfheid te verstrekken opdat deze ring de afdichting zou verzekeren ter hoogte van het inwendige vlak van
de mof en van het buitenvlak van de naaf 1 en, anderzijds, een voldoende axiale stijfheid te verstrekken zodat de ring de axiale druk van de vertanding die in contact staat met de beschermingsring 5' zou kunnen weerstaan.
De versterking van de stijfheid van de bedoelde ring
<EMI ID=4.1>
Ten slotte op het vlak van montage en demontage van de afdichtingsmiddelen, met het oog op hun vervanging, kan gezegd worden dat, alhoewel er geen problemen bestaan in het geval van de dichtingsringen 1 gebruikt op koppelingen met zwakke misuitlijningen, men verplicht is, voor de vervanging van ringen met een <EMI ID=5.1>
beschadigde-of versleten lip, minstens één van de gekoppelde
-machines van haar voetstuk weg te nemen en de naven van hun assen te demonteren, om dan deze naven terug op hun assen te plaatsen en ten slotte dé gekoppelde machines terug in de positie te monteren die zij de ene tegenover de andere innamen.
Deze verschillende bewerkingen, inzonderheid de laatste, zijn moeilijk uit te voeren en kosten veel aan dagloon.
Om de vervanging van de met een lip uitgeruste ringen te vergemakkelijken en het demonteren van de aaneengekoppelde machines te vermijden, heeft men gedacht versterkte gespleten ringen te gebruiken. Het gebruik van dergelijke ringen biedt echter het nadeel dat afdichtingsdefekten langs de spleet van de ring voorkomen, vooral ter plaatse van de lip wanneer de assen van de machines sterk uit elkaar liggen.
Er werd ook voorgesteld, om de kostprijs van de koppelingen te verminderen, dichtingsringen 6 te gebruiken, zoals afgebeeld in figuur 3. Deze ringen worden op hun plaats gehouden door flenzen 7 die onder elkaar worden verbonden door bevestigingsmiddelen 8. Dit systeem heeft het nadeel dat het geen belangrijke misuitlijningen toelaat en dat de dichtingsrin-
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
ze dichtingsringen snel verslijten en vernietigd worden.
De uitvinding heeft tot doel deze verschillende nadelen te verhelpen en een met een lip uitgeruste ring voor flexibele koppelingen te verschaffen waarvan de kostprijs aanzienlijk lager ligt dan deze van de hierboven beschreven versterkte ringen. Deze ring, die belangrijke misuitlijningen toelaat en die toch een uitstekende afdichting verzekert, kan vervangen worden zonder dat hiervoor het demonteren van de aaneengekoppelde machines en van de naven van de koppeling nodig is.
<EMI ID=8.1>
De bedoelde ring vertoont daarenboven het voordeel met een bescherming te zijn uitgerust, waardoor ieder contact met de vertandingen van de koppeling belet wordt.
<EMI ID=9.1>
vinding gevormd door een doorlopend ringvormig element uit e-
<EMI ID=10.1>
lopende armatuur die bestemd is om een losneembaar deel te vormen van het hogergenoemd element, en door een ringvormige veer die de lip van het element op één van de naven van de koppeling moet aandrukken.
Volgens een verwezenlijkingsvorm van de uitvinding vertoont het ringvormige element, in het deel dat tegenover de lip staat, een omtreksleuf die zich uitstrekt vanaf één van de laterale wanden van het element, evenwijdig met de aslijn van de ring. Deze sleuf heeft tot doel de lagering te vormen voor de bovengenoemde niet buigzame armatuur.
Volgens een voordelige verwezenlijkingsvorm van de uitvinding, vertoont de niet buigzame armatuur een L-vormige
<EMI ID=11.1>
de bovengenoemde sleuf in het ringvormig element, terwijl de andere vleugel van de L op de laterale wand van het bedoelde element, langs de kant waar de sleuf is verwezenlijkt, steunt en zich in de richting van de lip uitstrekt.
Volgens een bijzonder voordelige verwezenlijkingsvorm van de uitvinding zijn.het ringvormig element en de armatuur met L-vormige doorsnede zodanig ontworpen dat, wanneer de bovengenoemde vleugel van de armatuur in de in het element voorziene omtreksleuf steekt, het gebied van het ringvormig element gelegen tussen de bedoelde sleuf en de omtrek van het element nagenoeg in hetzelfde vlak ligt als het vlak van de vleugel van de armatuur die rechtover het element ligt en die steunt tegen de bovengenoemde laterale wand van het bedoelde element, zodat
deze laatste een zodanige cirkelvormige uitsprong vertoont dat, wanneer het element in de richting van zijn hartlijn samengedrukt wordt, de stof 'terugklapt op de wand van de vleugel van bovengenoemde armatuur, die op bovengenoemde laterale wand steunt, om de armatuur.in-het element vast te zetten.
De uitvinding heeft eveneens tot doel een flexibele koppeling te verschaffen die uitgerust is met de bovengenoemde met een lip uitgeruste ringen en, in het bijzonder, een koppeling van het type dat afgebeeld wordt op figuur 3.
Andere details en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de beschrijving van de hierbij gevoegde figuren 4 tot 6 die als niet beperkende voorbeelden twee bijzondere verwezenlijkingsvormen van het onderwerp van de uitvinding voorstellen.
Figuur 4 is een vooraanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een dichtingsring volgens de uitvinding. Figuur 5 is een vooraanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een flexibele koppeling met vertandingen die uitgerust is met dichtingsringen volgens de uitvinding. Figuur 6 is een zicht analoog aan figuur 5 die een variante illustreert van de flexibele koppeling volgens figuur 5.
Op de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentietekens naar identieke of gelijkaardige elementen.
De flexibele koppelingen met vertandingen die op figuren 5 en 6 afgebeeld worden, zijn uitgerust met dichtingsringen 9 met een lip volgens de uitvinding, afgebeeld op figuur 4. Deze ringen bestaan uit een doorlopend ringvormig element 10 uit elastisch materiaal, uit een niet buigzame ringvormige en door- <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> vormige veer 12 die bestemd is om de lip 13 van het element 10 op een van de naven 22 van de koppeling aangedrukt te houden.
<EMI ID=14.1>
over de lip 13 voorkomt, een omtreksleuf.15 die zich uitstrekt vanaf de laterale wand 16 van het element, evenwijdig met de aslijn van de ring, en waarin de niet buigzame armatuur 11 moet passen. Deze armatuur bestaat uit metaal of uit een gegoten synthetische stof en vertoont een L-vormige doorsnede, waarbij de vleugel 17 van deze L gelagerd en vastgehouden wordt'in de sleuf 15 terwijl de vleugel 18 van bedoelde L op de laterale wand 16 van het element 10 steunt om dit laatste tegen elk contact met de vertandingèn van de koppeling te beschermen.
Het element 10 en de armatuur 11 zijn zodanig ontworpen dat, wanneer de vleugel 17 van de armatuur in de sleuf
15 van het element steekt, het gebied 31 van het bedoelde element 10, tussen de sleuf 15 en de omtrek van het element, nagenoeg in hetzelfde vlak ligt als de wand 32 van de vleugel 18 van de armatuur 11.
Het element 10 vertoont een cirkelvormige uitsprong 33, zodanig ontworpen dat, wanneer het element volgens zijn hartlijn samengedrukt wordt, de stof, zoals dit afgebeeld wordt in 34 op figuur 5, op de wand-32 van de vleugel 18 van de armatuur 11 neerklapt om deze laatste in het element 10 vast te houden. De aanwezigheid van deze uitsprong 33 op het element 10 biedt het voordeel dat de ring een betere afdichting kan verzekeren omdat hij zich beter aanpast aan de brede toleranties van de hierna beschreven diepgestampte flenzen 19. Bovendien vergemakkelijkt de aanwezigheid van deze uitsprong 33 het monteren van de.ringen in de bedoelde flenzen 19 omdat het grootste gedeelte van de ringen die in contact moeten komen met deze flenzen hierin met een zekere speling kan verschoven worden.
<EMI ID=15.1>
Deze uitsprong, die neerklapt wanneer het element 10 wordt samengedrukt, houdt de armatuur 11 op zijn plaats in dit element
10, maar laat ook toe, wanneer de ringen uit de flenzen 19 moeten genomen worden, deze te verwijderen door een trekkende beweging op de vleugel 18 van de armatuur 11 volgens de aslijn van de ring, en dit, bij voorbeeld, met een schroevedraaier die in het element 10 wordt gehouden, want uit elke verplaatsing van de armatuur volgt automatisch een verplaatsing van het element 10. De uitsprong 33 van het element 10 heeft, bij voorkeur, een doorsnede in de vorm van een rechthoekige driehoek, waarbij de zijde van de rechthoek, die overeenkomt met de hoogte van deze laatste, in het bedoelde vlak ligt, dat door de wand 32 van de vleugel 18 van de armatuur 11 gaat, terwijl de schuine zijde van deze driehoek een hoek van ongeveer 20 [deg.] met de hartlijn van de ring vormt.
<EMI ID=16.1>
den de ringen 9 op hun plaats gehouden door twee ringvormige flenzen 19, elk met een cirkelvormige uitsprong 20. Deze uitsprongen 20 worden onder elkaar door middel van de bouten 21 verbonden om met de ringen 9, de naven 22, de mof 23 en de flenzen 19 een oliedichte kamer voor het smeermiddel te vormen, kamer waarin de vertandingen van de koppeling voorkomen.
'Iedere flens 19 vertoont een wand 25 die op de laterale wand 26 van het elastische element 10 steunt, zodat deze laatste volkomen vastgehouden wordt, zowel door de flens 19 als door de armatuur 11 om weerstand te bieden aan de radiale en axiale krachten en om aldus een uitstekende afdichting te
<EMI ID=17.1>
gen ieder contact met de vertandingen beschermd wordt.
De mof 23 vertoont aan de buitenk ant een cirkelvormige sleuf 27 gelegen op gelijke afstand van de laterale wan- <EMI ID=18.1>
den van de mof en bestemd om van een ringvormige afdichting 28 te worden voorzien die samenwerkt met de flenzen daar waar ze
in contact komt met de cirkelvormige uitsprongen 20 om de afdicht�ng van de kamer 24 op deze p laats te verzekeren. De flenzen, die uitgestampt worden om hun kostprijs te verminderen, zijn met een zekere speling op de mof 23 geschoven, terwijl de aanwezigheid van de afdichting 28 de problemen van afdichting en centreren, voortkomende uit de brede toleranties van het stampwerk, oplost. Bovendien is het, dank zij de aanwezigheid van
de afdichting 28, mogelijk bij het monteren van de koppeling de assemblage plaats van de uitsteeksels 20 gemakkelijker te lokaliseren, zodat de positie van de ringen 9 ten opzichte van de mof
<EMI ID=19.1>
29 steekt, holte die gevormd wordt ter plaatse waar de bedoelde flenzen bijeenkomen. Bij de vervanging van de dichtingsringen 9 wordt als volgt te werk gegaan: men schroeft de moeren van de <EMI ID=20.1> elkaar genomen, men verwijdert de mof van de vertandingen van de naven door deze ringen op deze naven te verschuiven, men verwijdert, zoals hierboven verklaard wordt, met de hulp van een schroevedraaier, de niet buigzame armaturen 11 en de elastische elementen 10, men verwijdert de veren 12, en de elementen 10,zonder hun armatuur, worden, dank zij hun elasticiteit, over de vertanding van de naven geschoven en door de ruimte 30 tussen de bedoelde naven verwijderd. Het plaatsen van de ringen geschiedt
in de omgekeerde volgorde.
Uit het voorgaande blijkt dat de voornaamste voordelen van de ring volgens de uitvinding berusten in het feit
dat het. elastisch element 10 goedkoop is, dat de armatuur 11 kan weggenomen en terug gebruikt worden, zodat alleen het elastisch element en eventueel de veer 12 dienen verwijderd te worden bij <EMI ID=21.1>
het vervangen van de ring 9, wat kan gebeuren zonder het losnemen van de aaneengekoppelde machines en van de naven van de
<EMI ID=22.1>
9 identiek aan;deze die hierboven beschreven werden, uitgezonderd de lippen 13 van deze ringen die in de andere richting gekeerd zijn opdat zij geen neiging zouden vertonen om te klappen wanneer de ringen in de mof 4 van de koppelingen gestoken worden. Deze ringen 9 worden ter plaatse gehouden door borgveren 5 die analoog zijn met deze die op figuur 2 voorkomen en het is ook niet meer noodzakelijk beschermplaatjes 5' te voorzien zoals die welke gebruikt worden in de koppeling volgens figuur 2, aangezien de vleugel 18 van de armatuur 11 het elastisch element
10 tegen elk contact met de vertandingen van de koppeling beschermt.
Het is duidelijk dat de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen en dat vele veranderingen hieraan kunnen aangebracht worden zonder buiten het raam van de octrooi aanvrage te treden.
"Sealing ring for flexible coupling with teeth and
<EMI ID = 1.1>
This invention relates to a sealing ring, of the type commonly referred to as sealing ring with lip for flexible couplings with serrations.
In the flexible couplings with teeth intended for the transmission of a torque from one shaft to one
other axis whose centerlines may be misaligned,
a closed chamber must be provided with an <EMI ID = 2.1>
lubricant, chamber in which the external gearing of
the hubs of the coupling and the internal gearing of the sleeve connecting these hubs.
Heretofore, in order to achieve this tight chamber, two types of sealing means have usually been used, which have been chosen because of possible misalignments of the shafts to be coupled. In case of minor misalignments, use is made, as in figure 1, of sealing rings 1 mounted in discs 2, on the one hand to keep them in place and on the other hand to protect them from any contact with the gearing when the hubs or the sleeve undergo an axial displacement. In case of major mislippings, use is made, as in figure 2, of the rings 3 fitted with a lip, which are held in the sleeve 4 of the coupling by means of circlips 5 and protected by protection plates 5 'against any contact with the coupling. teeth are protected.
These two types of sealants exhibit several drawbacks in terms of both cost
the pieces with which they cooperate, as in the cost of these means themselves, as in their assembly and disassembly. Indeed, in order to match the figures shown in Figures 1 and � In order to contain the sealants shown, a significant A R must be achieved, resulting in the use of a relatively thick sleeve. In addition, the length of said socket is clearly greater than the length of the closed chamber to be realized. The price of the raw material and the cost of finishing are high, especially for the coupling shown in Figure 1, where the cost of the fabric of which the rings 2 consist, the cost of their finishing and the price of the fasteners on the sleeve must be added to the cost of the latter.
<EMI ID = 3.1>
When using the two types of sealing means mentioned above, any reduction in the diameter of the sleeve can only occur at the expense of the outer diameter of the hub at the location where it contacts the sealing ring and thus at the expense of the maximum bore can be realized in the hubs. This means that the coupling can only be used on machines whose shafts have a smaller diameter.
As for the cost of the actual sealants, it can be said that where is the cost of
the sealing rings 1 provided for the couplings with small misalignments is not high, this is not the case for the
lip washers 3. These are for couplings with significant misalignments. These require a fixture in metal 3 'or on the basis of reinforcing fibers which are added to the elastic material of which the ring consists, during its manufacture, on the one hand to provide the ring with sufficient radial stiffness for this ring to ensure sealing at height. of the inner face of
to provide the sleeve and of the outer surface of the hub 1 and, on the other hand, a sufficient axial stiffness so that the ring could withstand the axial pressure of the toothing in contact with the protection ring 5 '.
The reinforcement of the stiffness of the intended ring
<EMI ID = 4.1>
Finally, in terms of assembly and disassembly of the sealing means, with a view to their replacement, it can be said that, although there are no problems in the case of the sealing rings 1 used on couplings with weak misalignments, it is mandatory, for the replacement of rings with an <EMI ID = 5.1>
damaged or worn lip, at least one of the paired
-removing machines from its pedestal and dismounting the hubs from their shafts, then putting these hubs back on their shafts and finally reassembling the coupled machines in the position they occupied one opposite the other.
These various operations, especially the last, are difficult to perform and cost a lot in daily wages.
In order to facilitate replacement of the lip washers and avoid disassembly of the coupled machines, it has been envisaged to use reinforced split rings. However, the use of such rings has the disadvantage that sealing defects occur along the gap of the ring, especially at the location of the lip when the axes of the machines are widely apart.
It has also been proposed, in order to reduce the cost of the couplings, to use sealing rings 6, as shown in Figure 3. These rings are held in place by flanges 7 which are joined together by fasteners 8. This system has the disadvantage that it does not allow for significant misalignments and that the sealing rings
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
they wear out seals quickly and are destroyed.
The object of the invention is to overcome these various drawbacks and to provide a ring for flexible couplings equipped with a lip, the cost of which is considerably lower than that of the reinforced rings described above. This ring, which allows for significant misalignments while ensuring an excellent seal, can be replaced without the need to disassemble the coupled machines and the coupling hubs.
<EMI ID = 8.1>
The ring in question moreover has the advantage of being equipped with a protection, which prevents any contact with the teeth of the coupling.
<EMI ID = 9.1>
invention formed by a continuous ring-shaped element of e-
<EMI ID = 10.1>
running armature intended to form a detachable part of the aforementioned element, and by an annular spring which must press the lip of the element on one of the hubs of the coupling.
According to one embodiment of the invention, the annular element has, in the portion opposite the lip, a circumferential slot extending from one of the lateral walls of the element, parallel to the axis of the ring. The purpose of this slot is to form the bearing for the above-mentioned rigid armature.
According to an advantageous embodiment of the invention, the rigid armature has an L-shape
<EMI ID = 11.1>
the aforementioned slot in the annular element, while the other wing of the L rests on the lateral wall of the intended element, along the side where the slot is made, and extends in the direction of the lip.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the annular element and the luminaire with L-shaped cross-section are designed such that when the aforementioned wing of the luminaire projects into the circumferential slot provided in the element, the region of the annular element located between the said slot and the circumference of the element is substantially in the same plane as the plane of the wing of the armature which is directly opposite the element and which rests against the aforementioned lateral wall of the intended element, so that
the latter has such a circular projection that, when the element is compressed in the direction of its axis, the substance folds back onto the wall of the wing of the above-mentioned armature, which rests on the above-mentioned lateral wall, around the armature in the element. to secure.
It is also an object of the invention to provide a flexible coupling equipped with the aforementioned lip rings and, in particular, a coupling of the type shown in Figure 3.
Other details and advantages of the invention will become apparent from the description of Figures 4 to 6 attached hereto, which represent as non-limiting examples two particular embodiments of the subject matter of the invention.
Figure 4 is a front view, partially in section, of a sealing ring according to the invention. Figure 5 is a front view, partially in section, of a flexible coupling with serrations equipped with sealing rings according to the invention. Figure 6 is a view analogous to Figure 5 illustrating a variant of the flexible coupling of Figure 5.
In the different figures, the same reference characters refer to identical or similar elements.
The flexible couplings with teeth shown in Figures 5 and 6 are equipped with sealing rings 9 with a lip according to the invention, shown in Figure 4. These rings consist of a continuous annular element 10 of elastic material, of an inflexible annular and by- <EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1> shaped spring 12 which is intended to keep the lip 13 of the element 10 pressed on one of the hubs 22 of the coupling.
<EMI ID = 14.1>
over the lip 13, a circumferential slot 15 extends from the lateral wall 16 of the element, parallel to the axis of the ring, and into which the rigid armature 11 must fit. This luminaire consists of metal or of a molded synthetic material and has an L-shaped cross-section, the wing 17 of this L being journalled and held in the slot 15 while the wing 18 of the said L on the lateral wall 16 of the element. 10 supports to protect the latter against any contact with the teeth of the coupling.
The element 10 and the armature 11 are designed such that when the wing 17 of the armature is in the slot
15 of the element, the region 31 of the said element 10, between the slot 15 and the periphery of the element, is substantially in the same plane as the wall 32 of the wing 18 of the armature 11.
The element 10 has a circular protrusion 33 designed such that when the element is compressed along its axis, the fabric, as shown in 34 in Figure 5, folds down on the wall 32 of the wing 18 of the fixture 11 to to hold the latter in the element 10. The presence of this protrusion 33 on the element 10 offers the advantage that the ring can ensure a better seal because it adapts better to the wide tolerances of the stamped flanges 19 described below. Moreover, the presence of this protrusion 33 facilitates the mounting of the rings in the said flanges 19 because most of the rings which are to come into contact with these flanges can be displaced therein with a certain amount of play.
<EMI ID = 15.1>
This projection, which folds down when the element 10 is compressed, keeps the armature 11 in place in this element
10, but also allows, when the rings are to be removed from the flanges 19, to be removed by a pulling movement on the wing 18 of the armature 11 along the axis of the ring, and this, for example, with a screwdriver in the element 10, because every movement of the luminaire automatically results in a movement of the element 10. The projection 33 of the element 10 has, preferably, a cross-section in the form of a right triangle, with the side of the rectangle, corresponding to the height of the latter, lies in the intended plane passing through the wall 32 of the wing 18 of the luminaire 11, while the sloping side of this triangle has an angle of about 20 [deg.] with the centerline of the ring.
<EMI ID = 16.1>
The rings 9 are held in place by two annular flanges 19, each with a circular protrusion 20. These protrusions 20 are connected one below the other by means of the bolts 21 to connect with the rings 9, the hubs 22, the sleeve 23 and the flanges. 19 to form an oil-tight chamber for the lubricant, chamber in which the gearing of the coupling resides.
Each flange 19 has a wall 25 which bears on the lateral wall 26 of the elastic element 10, so that the latter is completely retained, both by the flange 19 and by the armature 11 in order to resist the radial and axial forces and to thus providing an excellent seal
<EMI ID = 17.1>
no contact with the gearing is protected.
The sleeve 23 has a circular slot 27 on the outer side, equidistant from the lateral wall. <EMI ID = 18.1>
of the socket and intended to be provided with an annular seal 28 which cooperates with the flanges where they
comes into contact with the circular protrusions 20 to insure the sealing of the chamber 24 at this location. The flanges, which are stamped to reduce their cost, are slid onto the sleeve 23 with a certain clearance, while the presence of the seal 28 solves the sealing and centering problems arising from the wide tolerances of the stamping work. Moreover, it is thanks to the presence of
the seal 28, when assembling the coupling, the assembly location of the projections 20 is easier to locate, so that the position of the rings 9 with respect to the sleeve
<EMI ID = 19.1>
29 protrudes, a cavity formed where the intended flanges meet. When replacing the sealing rings 9, proceed as follows: the nuts of the <EMI ID = 20.1> are screwed together, the sleeve is removed from the teeth of the hubs by sliding these rings on these hubs, and removed as explained above, with the help of a screwdriver, the rigid armatures 11 and the elastic elements 10, the springs 12 are removed, and the elements 10, without their armature, are, due to their elasticity, over the teeth of the hubs and removed through the space 30 between the intended hubs. The rings are placed
in the reverse order.
From the foregoing it can be seen that the main advantages of the ring according to the invention reside in the fact
that it. elastic element 10 is cheap, that the armature 11 can be removed and used again, so that only the elastic element and possibly the spring 12 need to be removed at <EMI ID = 21.1>
the replacement of the ring 9, which can be done without disconnecting the coupled machines and the hubs of the
<EMI ID = 22.1>
9 identical to those described above, with the exception of the lips 13 of these rings which are turned in the other direction so that they do not show a tendency to collapse when the rings are inserted into the sleeve 4 of the couplings. These rings 9 are held in place by circlips 5 analogous to those shown in Figure 2 and it is also no longer necessary to provide protective plates 5 'such as those used in the coupling of Figure 2, since the wing 18 of the fixture 11 the elastic element
10 protects against any contact with the clutch teeth.
It is understood that the invention is not limited to the embodiments described above and that many changes can be made thereto without departing from the scope of the patent application.