BE846022A

BE846022A - PROCESS FOR MANUFACTURING SHEET FOR STAMPING

Info

Publication number: BE846022A
Application number: BE6045669A
Authority: BE
Priority date: 1976-09-09
Filing date: 1976-09-09
Publication date: 1977-03-09

Description

       

  Procédé de fabrication de tôles pour emboutissage.

  
La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer en continu des tôles laminées à froid présentant une grande aptitude à l'emboutissage et une grande homogénéité de propriétés sur toute leur largeur. De telles qualités sont spécialement requises pour les tôles utilisées dans l'industrie automobile.

  
Le procédé de l'invention est particulièrement intéressant en ce qu'il procure des tôles qui, en outre,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
rupture élevée. 

  
Pour la fabrication des tôles pour emboutissage, on utilise normalement des aciers, calmés ou non, dont la teneur en carbone est comprise entre 0,03 et 0,12 %, la teneur en manganèse comprise entre 0,10 et 0,60 %, la teneur en phosphore inférieure à 0,04 % et celle des autres éléments la plus basse possible; le silicium est toutefois souvent toléré en teneur allant jusqu'à 0,15 % maximum, lorsque cet élément est utilisé comme seul désoxydant.

  
Ces conditions de composition sont pratiquement considérées comme indispensables pour assurer le propriétés mécaniques requises pour l'emboutissage; par contre, elles ne sont pas de nature à favoriser l'obtention de limite élastique ou de charge de rupture élevée.

  
D'un autre côté,- quand on veut obtenir de bonnes propriétés de ductilité, d'emboutissage et d'allongement avec des tôles en acier classique laminées à froid, on les soumet généralement à un recuit de recristallisation

  
en bobine, dans un four à cloche.

  
Toutefois, un tel traitement s'avère coûteux parce qu'il est long et partant de faible productivité; en outre, les résultats ainsi obtenus présentent une assez grande dispersion.

  
Pour remédier à ces divers inconvénients, on

  
a déjà préconisé de remplacer le traitement de recuit en bobine par un traitement thermiqué continu; malgré les nombreuses variantes proposées, il est cependant encore impossible d'obtenir à coup sur une homogénéité satisfaisante des propriétés de ces tôles sur toute leur largeur,

  
et une bonne ductilité, tout en gardant une durée de traitement acceptable.

  
De toute façon, ces traitements connus ne relèvent pas non plus la limite élastique ou la charge de rupture des tôles, en sorte que l'on doit encore s'efforcer

  
 <EMI ID=2.1>  La présente invention a pour* -objet un procédé

  
 <EMI ID=3.1>  Dans le but d'obtenir une recristallisation aussi complète que possible de la structure écrouie de la tôle laminée à froid, on peut maintenir la tôle à une température égale ou éventuellement intermédiaire aux températures de fin de chauffage et de début de refroidissement rapide, par exemple pendant un temps supérieur à 30 secondes.

  
Suivant l'invention, la tôle refroidie est avantageusement soumise ensuite à une opération de revenu

  
ou de survieillissement consistant à chauffer la dite tôle

  
à une température comprise entre 300[deg.]C et 500[deg.]C, ce qui permet d'augmenter la ductilité du métal; cette opération permet d'obtenir un produit présentant à la fois une charge de rupture importante et un rapport E/R élevé.

  
Egalement suivant l'invention, la tôle ame- <EMI ID=4.1> 

  
être maintenue à cette température, pendant une durée supérieure à 15 secondes. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de fabrication de tôles pour emboutissage, comprenant une opération de chauffage de tôles laminées à froid, suivie d'une opération de refroidissement rapide, caractérisé en ce que l'on utilise un acier

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de manganèse et du silicium en teneur comprise entre 0,01 % et 0,7 %, en ce que l'on réalise l'opération de refroidissement rapide en deux phases consécutives, dont la première consiste en une diminution de température du produit avec une vitesse comprise entre 30 et 125[deg.]C/sec., tandis que la deuxième consiste en un refroidissement brusquement accéléré, avec une vitesse comprise entre 200 et 750[deg.]C/sec.



  Manufacturing process of sheet metal for stamping.

  
The present invention relates to a process for the continuous manufacture of cold-rolled sheets exhibiting great ability to draw and great homogeneity of properties over their entire width. Such qualities are especially required for sheets used in the automotive industry.

  
The process of the invention is particularly advantageous in that it provides sheets which, in addition,

  
 <EMI ID = 1.1>

  
high breakage.

  
For the manufacture of sheets for stamping, steels, calmed or not, are normally used, the carbon content of which is between 0.03 and 0.12%, the manganese content between 0.10 and 0.60%, the phosphorus content of less than 0.04% and that of the other elements as low as possible; silicon is however often tolerated in a content of up to 0.15% maximum, when this element is used as the sole deoxidizer.

  
These compositional conditions are practically considered to be essential to ensure the mechanical properties required for stamping; on the other hand, they are not such as to favor obtaining an elastic limit or a high breaking load.

  
On the other hand, - when one wants to obtain good properties of ductility, drawing and elongation with conventional cold-rolled steel sheets, they are generally subjected to recrystallization annealing.

  
on a coil, in a bell oven.

  
However, such a treatment proves to be expensive because it is long and therefore of low productivity; in addition, the results thus obtained exhibit a fairly large dispersion.

  
To remedy these various drawbacks, we

  
has already recommended replacing the coil annealing treatment with continuous heat treatment; despite the many variants proposed, however, it is still impossible to suddenly obtain satisfactory homogeneity of the properties of these sheets over their entire width,

  
and good ductility, while maintaining an acceptable processing time.

  
In any case, these known treatments do not raise the elastic limit or the breaking load of the sheets either, so that one must still try

  
 <EMI ID = 2.1> The present invention has for * -object a method

  
 <EMI ID = 3.1> In order to obtain as complete a recrystallization as possible of the work-hardened structure of the cold-rolled sheet, the sheet can be maintained at a temperature equal or possibly intermediate to the end of heating and start temperatures rapid cooling, for example for a time greater than 30 seconds.

  
According to the invention, the cooled sheet is advantageously then subjected to a tempering operation.

  
or overaging consisting in heating said sheet

  
at a temperature between 300 [deg.] C and 500 [deg.] C, which makes it possible to increase the ductility of the metal; this operation makes it possible to obtain a product exhibiting both a high breaking load and a high W / R ratio.

  
Also according to the invention, the core sheet <EMI ID = 4.1>

  
be maintained at this temperature for a period of more than 15 seconds.

CLAIMS

  
1. A method of manufacturing sheets for stamping, comprising an operation of heating cold-rolled sheets, followed by a rapid cooling operation, characterized in that a steel is used.

  
 <EMI ID = 5.1>

  
manganese and silicon in a content between 0.01% and 0.7%, in that the rapid cooling operation is carried out in two consecutive phases, the first of which consists of a decrease in the temperature of the product with a speed between 30 and 125 [deg.] C / sec., while the second consists of abruptly accelerated cooling, with a speed between 200 and 750 [deg.] C / sec.

Claims

2. Method according to claim 1, characterized in that one uses a steel whose phosphorus content is between 0.03% and 0.1%.

3. Method according to either of claims 1 and 2, characterized in that one uses a steel containing up to 0.02% boron.

4. Method according to one or the other of claims 1 to 3, characterized in that one maintains

the sheet at a temperature equal or possibly intermediate to the end of heating and start temperatures

rapid cooling, for a time greater than

30 seconds.

5. A method according to either of claims 1 to 4, characterized in that the cooled sheet is subjected to a tempering or overaging operation consisting in heating said sheet to a temperature between 300 [deg. .] C and 500 [deg.] C.

6. Method according to claim 5, characterized in that the sheet treated at a temperature between 300 [deg.] C and 500 [deg.] C is maintained at this temperature for a period of more than 15 seconds.