"Perfectionnements apportés à la machine dite "Westlake" destinée à la fabrication de verre*.
La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à la machine "Westlake" utilisée pour la fabrication de timbales, bols de verres à pied et autres récipients en verre. Suivant la technique antérieure, cette machine est alimentée par
un bras d'aspiration qui va cueillir dans le four le verre fondu
et vient le déposer sur les broches de soufflage de la machine.
Cette alimentation par bras d'aspiration présente un certain nombre d'inconvénients, à savoir que, d'une part, le verre est
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sentant la maximum de risques d'hétérogénéité de température
ou de composition, d'autre part, la coupe du verre après aspiration provoque également des bulles et des hétérogénéités qu'il est très difficile d'éliminer par la suite, en outre ce procédé donne une ébauche de verre très peu évoluée dont le développement est long et constitue une véritable entrave à la capacité de production.
Le mécanisme suivant la présente invention permet d'éliminer ces différents inconvénients, en effet, il permet d'ali-
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Aux dessins annexés, la fig. 1 schématise la machine "Westlake" débarrassée de son bras cueilleur et équipée du nouveau mécaisme d'alimentation du verre suivant la présente invention. Ce mécanisme se compose essentiellement des éléments suivants a) une chaîne sans fin 1 tournant d'un mouvement continu à une vitesse circonférentielle identique à celle de la machine: b) un dispositif d'entraînement 2 de la chaîne par l'intermédiaire de la couronne dentée principale de la machine, ce dispositif assurant la synchronisation de rotation entre la chaîne et la machine; c) un certain nombre de chariots porte-êbaucheurs 3, supportés et entraînés par la chaîne sans fin 1. A la fig. 1 <EMI ID=3.1>
nombre peut varier de deux à douze.
d) un certain nombre d'ébaucheurs 4, fixés de manière adéquate sur les chariots porte-ébaucheurs. Quatre ébaucheurs ont été représentés à la fig. 1, fixés par paires sur les deux chariots représentés; il faut cependant noter que, d'une part, le nombre d'ébaucheurs peut varier de 4 à 12 paires, et que, d'autre part, ces ébaucheurs peuvent être fixés chacun sur un chariot porte-ébaucheur individuel (12 ébaucheurs) e) un chemin.de roulement 5 assurant un mouvement de montée et de descente des chariots porte-ébaucheurs aux endroits voulus pour la bonne marche du mécanisme.
La disposition des endroits de montée et de descente
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clarté des dessins.
f) un certain nombre d'accessoires, non représentés, et destinés à assurer la bonne marche du mécaisme, tels
que graissage, refroidissement des ébaucheurs, protection des parties tournantes, etc...
Le fonctionnement du mécanisme suivant la fig. 1 est
le suivant :
L'alimentation 6, d'un type conventionnel généralement utilisé en verrerie, délivre deux paraisons de verre fondu qui, par l'intermédiaire d'un double jeu de goulottes 7 et 8 parviennent dans les deux ébaucheurs solidaires d'un même chariot porteébaucheurs, au moment où ces ébaucheurs se présentent sous les goulottes dans la position 9. La chaîne 1 continuant son mouvement, les deux ébaucheurs remplis de verre fondu se présentent sous une paire de broches de soufflage. A ce moment, sous l'action d'une montée dans le chemin de roulement 5,les deux ébaucheurs viennent coiffer les deux broches de soufflage correspondantes, en un point désigné comme position 10 à la fig. 1.
Immédiatement après, par l'intermédiaire d'un mécanisme propre à la machine "Westlake*, les deux plongeurs des deux broches de soufflage considérées sont poussés vers le bas, et dans leur mouvement, refoulent le verre fondu qui vient remplir les griffes des broches. L'emboîtement d'un ébaucheur et d'une broche de soufflage est représenté en coupe à la fig. 2. Les deuxébaucheurs considérés et les deux broches de soufflage restent emboîtés jusqu'aux environs de la position 11, permettant au verre de se fixer dans les griffes. Après la position 11, les plongeurs des deux broches de soufflage remontent, tandis qu'une abaissée dans le chemin de roulement 5 permet aux deux ébaucheurs considérés de descendre et de dégager les paraisons de verre, accrochées aux broches.
A partir de là, le développement des paraisons continue de la façon conventionnelle, propre à la machine "Westlake". Ainsi, à la position 12, sont présentées les deux paraisons de verre au premier stade de leur développement.
La chaîne 1 continuant son mouvement, les deux ébaucheurs considérés reviennent vers la position 9 où le cycle se reproduit.
Dans le cas où chaque ébaucheur 4 est fixé sur un chariot porte-ébaucheurs individuel 3, le processus se déroule de façon équivalente, c'est-à-dire que l'alimentation 6 ne délivre qu' une seule paraison de verre à la fois, et que chaque ébaucheur passe par les différents stades décrits ci-dessus pour une paire d'ébaucheurs.
Il est bien évident que la description donnée ci-dessus n'est nullement limitative et que les dessins sont donnés
à titre purement illustratif. Diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art, sans pour autant sortir
du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS
1.- Perfectionnements apportés à la machine dite
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par le fait qu'ils consistent en un mécanisme d'alimentation du verre comprenant une chaîne sans fin, un dispositif d'entraînement de la chaîne, des chariots porte-ébaucheurs, des êbaucheurs, un chemin de roulement ainsi que tous leurs accessoires.
"Improvements made to the so-called" Westlake "machine intended for the manufacture of glass *.
The present invention relates to improvements made to the "Westlake" machine used for the manufacture of timpani, stemware bowls and other glass containers. According to the prior art, this machine is powered by
a suction arm which will pick up the molten glass in the furnace
and comes to deposit it on the blow spindles of the machine.
This suction arm feed has a number of drawbacks, namely that, on the one hand, the glass is
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feeling the maximum risk of temperature heterogeneity
or of composition, on the other hand, the cutting of the glass after suction also causes bubbles and heterogeneities which it is very difficult to eliminate subsequently, in addition this process gives a very little developed glass blank whose development is long and constitutes a real obstacle to production capacity.
The mechanism according to the present invention eliminates these various drawbacks, in fact, it allows
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In the accompanying drawings, FIG. 1 shows schematically the "Westlake" machine freed of its gathering arm and equipped with the new glass feed mechanism according to the present invention. This mechanism is essentially made up of the following elements a) an endless chain 1 rotating with a continuous movement at a circumferential speed identical to that of the machine: b) a drive device 2 of the chain via the crown main toothed of the machine, this device ensuring the rotation synchronization between the chain and the machine; c) a certain number of cutter carriers 3, supported and driven by the endless chain 1. In FIG. 1 <EMI ID = 3.1>
number can vary from two to twelve.
d) a number of blanks 4, suitably fixed on the blanking carriages. Four blanks have been shown in FIG. 1, fixed in pairs on the two carriages shown; however, it should be noted that, on the one hand, the number of blanks can vary from 4 to 12 pairs, and that, on the other hand, these blanks can each be fixed on an individual blank carrier (12 blanks) e ) a raceway 5 ensuring an upward and downward movement of the blanking carriages at the locations required for the proper functioning of the mechanism.
The layout of the ascent and descent places
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clarity of the drawings.
f) a number of accessories, not shown, and intended to ensure the proper functioning of the mechanism, such
as lubrication, cooling of blanks, protection of rotating parts, etc ...
The operation of the mechanism according to FIG. 1 is
the following :
The power supply 6, of a conventional type generally used in glassmaking, delivers two parisons of molten glass which, by means of a double set of chutes 7 and 8, reach the two blanks integral with the same carriage carrying blanks, when these blanks come under the chutes in position 9. The chain 1 continuing its movement, the two blanks filled with molten glass appear under a pair of blowing pins. At this moment, under the action of a rise in the raceway 5, the two blanks come to cover the two corresponding blow pins, at a point designated as position 10 in FIG. 1.
Immediately afterwards, by means of a mechanism specific to the "Westlake * machine, the two plungers of the two blowing spindles considered are pushed downwards, and in their movement, push back the molten glass which fills the claws of the spindles. The interlocking of a blank and a blowing spindle is shown in section in Fig. 2. The two blanks considered and the two blowing spindles remain nested up to around position 11, allowing the glass to fit. fix in the claws After position 11, the plungers of the two blowing pins go up, while a lowering in the raceway 5 allows the two blanks considered to descend and release the glass parisons, hooked to the pins.
From there, the development of the parisons continues in the conventional way, specific to the "Westlake" machine. Thus, at position 12, the two glass parisons are shown at the first stage of their development.
The chain 1 continuing its movement, the two blanks considered return to position 9 where the cycle is repeated.
In the case where each blank 4 is fixed on an individual blanking carriage 3, the process takes place in an equivalent manner, that is to say that the power supply 6 delivers only one glass parison at a time. , and that each blank goes through the various stages described above for a pair of blanks.
It is obvious that the description given above is in no way limiting and that the drawings are given
purely for illustrative purposes. Various modifications can be made by those skilled in the art, without necessarily departing from
within the scope of the present invention.
CLAIMS
1.- Improvements made to the so-called machine
<EMI ID = 5.1>
in that they consist of a glass feed mechanism comprising an endless chain, a chain drive device, blanking carriages, blanking machines, a raceway and all their accessories.