BE815222A - Procede pour la pose de recouvrements de sols. - Google Patents

Description

  La présente invention concerne un procédé

  
pour la pose de recouvrements de sols, convenant en particulier pour la réalisation d'aires flottantes.

  
Il est connu de réaliser des revêtements

  
de sols à l'aide de plaques à rainure et languette.

  
Tous les matériaux ne se prêtent cependant pas à une

  
liaison par rainure et languette, surtout-dans le cas

  
de plaques de faible épaisseur, qui subissent en outre

  
aux endroits de liaison une diminution de leur résistance.

  
La réalisation de recouvrements de sols

  
à l'aide de plaques et carreaux sans rainure, ni lan-

  
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faces pianos nécessite la pose de deux couches superposées de plaques, qui doivent en outre être entièrement collées les unes sur les autres. Un tel place-

  
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que l'évolution des prix et salaires finit par rendre prohibitives.

  
Pour les sols ou planchers devant supporter

  
la circulation, réalisés à l'aide de carreaux ou plaques résistant au;: charges, il est en outre connu d'utiliser des "appuis " élastiques, reposant sur une couche pins-

  
 <EMI ID=3.1>  l'humidité et places sur une série d'éléments en caoutchouc. Dans ce cas, il s'agit cependant d'un revêtement initialement non étanche et renfermant

  
de l'humidité, qui ne convient pas pour constituer une aire ou chape proprement dite. Les éléments

  
en caoutchouc sont en outre élastiques et compressibles et ne permettent par conséquent pas la réalisation d'un sol d'une planéité satisfaisante.

  
Un autre procédé connu emploie pour des recouvrements en pierre naturelle des carreaux de plus grande dimension et d'autres de plus petite dimcnsion en matière plastique, à laquelle est incorpora

  
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ce dans le ciment, la coucha de ciment réagissant avec la couche isolant de l'humidité. Les carreaux ou plaques possèdent cependant une épaisseur relativement grande et une certaine flexibilité, et exigent pour la

  
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importance l'emploi de carreaux d'égalisation supplé-

  
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senter sous différentes épaisseurs et être pourvus

  
de nervures de diverses forces, etc., ce qui entraîne nécessairement une augmentation du prix de revient des recouvrements de sols de ce genre, sans parler des problèmes rencontrés pour rendre étanches des revêtements composas de plaques lourdes et épaisses.

  
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res aux dimensions réduites, pourvus d'une série de boulons coopérant avec des anneaux d'écartement, et sur lesquels sont placés des carreaux plus grands, munis de trous borgnes ou de forures analogues pour l'insertion des éléments de fixation. Si les carreaux sont réalisés de façon exacte avec des dimensions bien précises, il est possible d'établir des fondations résistant à des charges élevées,

  
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ser le niveau du plancher nornal, en particulier des supports pour installations électriques ou autres d'un poids très élevé. En règle Générale, de telles fondations, dans lesquelles on tire profit des cavités créées par la présence des anneaux d'écartément pour y placer les câbles électriques et les divers conduits d'alimentation, ne sont cependant établies que dans des zones limitées, et ce procédé n'est pas utilisé pour l'établissement d'aires ou chapes continues, dont l'épaisseur doit rester relativement faible.

  
L'invention a pour objet de développer un procède de pose de recouvrements de sols, en particulier d'aires flottantes, à l'aide de carreaux préfabriqués, qui supprime les désavantages et incon-

  
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che d'une ratière de remplissage en vrac, possédant

  
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 <EMI ID=11.1>  d'une dimension relativement limitée, mais rigides malgré une épaisseur très réduite, pourvues de nervures ou d'autres éléments analogues, qui peuvent être des éléments saillants en matière plastique, éventuellement faciles à enlever après la pose, et

  
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plus grandes de manière que leurs bords se t . ont à une distance déterminée des nervures ou analogues, les espaces subsistant entre les nervures et les bords étant ensuite bouchés à l'aide d'un liant qui assure une liaison solide entre les carreaux.

  
Paroi les avantages du procède suivant l'in-

  
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carreaux nécessaires et en liant, la possibilité de réaliser, môme avec des ouvriers non spécialisas, des recouvrements plans sur de grandes étendues, l'étanchéïté satisfaisante des aires ainsi réalisées et l'emploi de moyens auxiliaires simples et le cas

  
 <EMI ID=14.1> 

  
de modes de réalisation, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en plan fortement schématisée, illustrant la pose des carreaux nunis d'éléments de liaison sur des plaques intercalaires de plus petite dimension, pourvues de nervures; - la figure 2 est une vue en coupe d'un recouvrement de sol réalisé conformément à l'invention;
- la figure 3 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 2 avec une variante d'éléments de liaison;
- la figure 4 est une vue analogue à celle des figures 2 et 3 d'un recouvrement de sol réalise avec des éléments intercalaires non découpes, et
- la figure 5 est une vue en perspective d'une plaque intercalaire à nervures simples .

  
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sol suivant l'invention, on répartit en premier lieu sur le sous-plancher 10, par exemple en béton, une

  
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une matière plastique expansée, de la tourbe broyée, etc. Il n'est pas indispensable que cette couche isolante 11 couvre absolument toute l'étendue à recouvrir.

  
Sur cette couche sont ensuite placées des plaquas intercalaires 1 quadrangulaires en matière plastique rigide, mais d'une épaisseur réduite. Ces plaques intercalaires peuvent être munies au moment de leur fabrication de nervures, de saillies ou d'autres éléments analogues, tels que des nervures simples 2, des nervures en croix 3 ou dos nervures à

  
 <EMI ID=18.1> 

  
plaquer:, ou qui peuvent être rapportée;, ultérieurement;. 

  
Le choix de la forme et du mode de fabrication dépend de la destination prévue et peut être adapte aux cas d'espèce.

  
Les plaques intercalaires 1 sont disposées

  
 <EMI ID=19.1>  la figure 1 , à une distance déterminée et uniforme les unes des autres. Les nervures ou autres éléments d'écartement analogues assurent aux joints 5 une largeur uniforme, qui ne peut pas être trop grande pour obtenir une liaison optimale entre les carreau;: 6 à poser par la suite.

  
La régularité de la pose des carreau:: 6

  
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pointes ou broches 7 et 8, indiqués de façon schématique à la figure 1.

  
Avant le remplissage des joints 5, il est avantageux de garnir les interstices entre les plaques intercalaires 1, par exemple les relions 9, d'un matériau élastique tel que de la laine de roche non tassée, une matière plastique expansée en granules,

  
 <EMI ID=21.1> 

  
carreaux 6, le cas échéant également sous forme d'un matériau analogue en bande, comme illustre par la

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
ci. 

  
Outre une économie d'autres matériaux, l'insertion d'un matériau élastique entre les

  
 <EMI ID=24.1> 

  
en évitant en particulier la transmission des vibrations .

  
Une variante du procédé suivant l'invention emploie Ces plaques 1 servant d'appui à des

  
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6 sont poses pour forcer avec le sol ou le sousplancher un certain angle. Pour cette variante, les nervures ou autres éléments analogues des plaques 1 peuvent être remplaces par une surface inclinée, et les carreaux 6 peuvent comporter des bords pourvus d'une colle auto-adhésive, telle que par exemple la

  
 <EMI ID=26.1> 

  
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retirer. En rapprochant au nouent de la pose les

  
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les bords adhèrent l'un à l'autre et les carreaux sont solidement fixes. Le cas échéant, l'application de la colle sur les bords ou certains bords des carreaux

  
peut aussi être effectuée sur le chantier même au moment

  
 <EMI ID=29.1> 

  
lérée. 

  
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et variantes déjà décrits et illustrés, ni son application à la réalisation d'aires flottantes ou autres sur le sol. Le procédé de pose suivant l'invention convient également pour la réalisation de recouvrements nuraux ou de revêtements pour plafonds, applications dans lesquelles les volumes d'air emprisonnés entre les plaques et les carreaux accroissent de façon notable l'isolation sans devoir mettre en oeuvre des mesures de construction spéciales.

  
Il ressort en outre de ce qui précède que les plaques intercalaires et les carreaux peuvent subir de nombreuses modifications de formas et être réalisés en différente matériaux. Des exemples non limitatifs de telles modifications sont illustrés

  
 <EMI ID=30.1> 

  
La vue en coupe de la figure 2 montre la disposition sur une chape cn béton brut d'une couche 11 d'un matériau en vrac, indispensable pour assurer une bonne isolation thermique et sonore, et pour réaliser une aire de recouvrement aux propriétés optimales. La plaque intercalaire ou de liaison 1,

  
qui peut être pourvue d'un collet de retenue 1a perpendiculaire à sa base, comporte un élément de liaison 1b, qui peut par exemple être une nervure ou analogue,

  
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en matière plastique le cas échéant fileté. Dans ce

  
 <EMI ID=32.1>  celles-ci à l'aide d'une vis 13, de préférence en intercalant des plaques auxiliaires 14, ce qui assure la réalisation d'un recouvrement du sol d'une planéité parfaite. Apres l'introduction du liant 5 dans les joints et la prise de celui-ci, les éléments
13 et 14 peuvent être enlevés et réutilisés.

  
Dans la variante simplifiée, illustrée à la figure 3, les nervures et manchons 1b sont omis et remplacés dans les plaques 1 par une forure 15, dans laquelle peut être inséré un boulon Goupillé 16, dans la fente latérale 17 duquel peut être enfoncé une clavette de serracc 18, afin d'exercer pendant

  
la durée de prise du liant, soit sur le carreau 6, soit sur une plaque auxiliaire 14, la pression nécessaire pour la réalisation d'un recouvrement bien plan.

  
Dans la variante illustrée à la figure 4, les plaques intercalaires sont remplacées par une bande 12 en un matériau analogues, ce qui en accélère le placement. La liaison entre les plaques interca-

  
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mortier ou de liant, introduit dans des ouvertures 19, pratiquées dons les carreaux 6 au moment de leur fabri-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
troduction de liant dans les ouvertures 19 et 19a des

Claims (1)

1. carreaux 1, d'où celui-ci s'écoule entre les carreaux 6 et les plaques intercalaires 1.

   Pour les revêtements muraux , on utilise

   des demi-plaques intercalaires telles que 1b à la

   figure 1. Ces plaques intercalaires 1 peuvent être disposées suivant des rangées parallèles ou en quinconce. La figure 5 illustre un mode de réalisation simplifié d'une plaque intercalaire suivant l'invention, comportant une ou deux saillies 2 en Matière plastique, éventuellement pourvues d'une ouverture 17a pour l'insertion d'une cale provisoire de serrage, <EMI ID=35.1>

   1.- Procédé pour la pose d'un recouvrement sur un sol de préférence isolé, en particulier en béton, à l'aide de plaques intercalaires et de carreaux, caractérisé en ce que l'aire, en particulier l'aire flottante, est réalisée en établissant sur le sous-plancher portant une couche d'une matière de remplissage en vrac,

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   intercalaires d'une dimension relativement limitée, mais rigides nalcré une épaisseur très réduite, et en

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   grandes, les joints entre les carreaux ou entre les carreaux et des éléments de liaison étant ensuite remplis d'un liant ou d'un mortier.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que les carreaux sont soumis à une pression de serrage pendant la durée de prise du liant ou mortier.

   3 .- Procède suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérise en ce que les espaces entre les plaques intercalaires et les carreaux

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   riau pouvant le cas échéant être place avant la pose des carreaux.

   4.- Procède suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérise en ce que la couche isolante entre le sous-plancher et les plaques intercalaires est réalisée en une matière plastique expansée.

   5.- Procède suivant l'une ou l'autre des

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   <EMI ID=40.1>

   l'aide d'un quadrillage préalable.

   6.- Procédé suivant l'une ou 1\'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mata-riau élastique est placé sous forme de bandes ou rubans, en particulier de bandes ou rubans auto-adhésifs. 7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on emploie des plaques intercalaires excepte d'éléments de liaison, les carreaux comportant des bords pourvus d'une colle auto-adhésive et leur liaison étant assurée en les joignant bord à bord et en y exerçant une pression.

   8.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la pression agissant sur les carreaux est créée à l'aide de vis ou de cales

   de serrage.

   <EMI ID=41.1>

   <EMI ID=42.1>

   éléments destinés à l'introduction des vis ou cales de serrage peuvent être élimines après la prise du liant.

   10.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques intercalaires et (ou) carreaux sont pourvus de forures ou analogues, dans lesquels le liant ou mortier est introduit après le placement .

   11 .- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que des plaques pourvues d'une forure coopèrent avec des plaques ou carreaux nunis d'éléments de liaison saillants, tels que des nervures, des manchons cylindriques, etc., les espaces subsistant entre ces éléments de liaison étant remplis de liant ou de nortier. 12.- Plaque intercalaire pour la mise en oeuvre du procède suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un ou plusieurs éléments de liaison saillants, faisant partie intégrante de la plaque et réalisés

   de préférence comme celle-ci en matière plastique.

   13.- Plaque intercalaire suivant la revendication 12, caractérisée en ce que l'élément de liaison saillant est une nervure en forme de croix.

   14.- Plaque intercalaire- suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisée en ce qu'elle comporte au Moins une surface oblique.

   15.- Carreau pour la Dise en oeuvre du pro-

   <EMI ID=43.1>

   11,caractérise en ce que sa dimension latérale est à celle des plaques intercalaires suivant l'une ou l'autre des revendications 12 à 14 dans un rapport d'environ 3:1.

   <EMI ID=44.1>